數(shù)控銑初級(jí)試題答案

數(shù)控銑初級(jí)試題答案一判斷題1、可控軸在三坐標(biāo)以上的數(shù)銑則可進(jìn)行立體輪廓加工（√）2、對(duì)某一數(shù)控銑，其G代碼和M代碼是可以互相轉(zhuǎn)換的（×）3、軟驅(qū)既可作為數(shù)銑的輸入設(shè)備，也可作為數(shù)銑的輸出設(shè)備（×）4、在CNC機(jī)床中，PLC主要用于開關(guān)量控制（×）5、CNC閉環(huán)系統(tǒng)的特點(diǎn)之一就是調(diào)試容易（×）6、數(shù)控機(jī)床的重復(fù)定位精度取決于系統(tǒng)的開關(guān)量控制方式（√）7、數(shù)控銑床的加工速度由CPU的時(shí)鐘速度決定（×）8、數(shù)控銑床的G00與G01在程序中均可互換（×）9、滾珠絲桿的主要優(yōu)點(diǎn)是傳動(dòng)效率高（×）10、步進(jìn)電機(jī)不能用于開環(huán)控制系統(tǒng)（×）11、加工過程中，不能查閱在CNC中的刀具偏移（×）12、數(shù)控系統(tǒng)只能采用DOS操作系統(tǒng)（×）13、數(shù)銑急停后應(yīng)用手動(dòng)返回參考點(diǎn)（√）14、鉸孔可以糾正孔位置精度（×）15、擴(kuò)孔可以部分地糾正鉆孔留下的孔軸線歪斜（√）16、具有成形面的零件，一般在臥式銑床上或在仿型銑床上加工（×）17、銑床夾具常采用定位鍵來確定夾具與機(jī)床之間的相對(duì)位置（√）18、相鄰兩工序的工序尺寸之差叫做工序余量（√）19、對(duì)于精度要求較高的工件，在精加工時(shí)以采用一次安裝為最好（√）20、應(yīng)該選用前角較小的銑刀來加工硬度低塑性好的材料（×）21、數(shù)控銑床適合于普通零件的大批量生產(chǎn)（×）22、主程序與子程序的程序段可以互相調(diào)用（×）23、每條程序段表示一種操作（√）24、脈沖當(dāng)量標(biāo)志著，數(shù)控機(jī)床位移精度的分辨率（√）25、滾珠絲杠不能自鎖（√）26、我國(guó)數(shù)控機(jī)床研制于1958年，由清華大學(xué)研制出了最做早樣機(jī)（√）27、由于光柵易受污染，所以不能用于數(shù)控銑床上（×）28、在數(shù)銑CRT上，綜合顯示可以同時(shí)顯示相對(duì)坐標(biāo)、工件坐標(biāo)、機(jī)床坐標(biāo)和剩余移動(dòng)量（√）29、在先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)中，顯示介面可以用WINDOWSNT（√）30、數(shù)控銑床的伺服系統(tǒng)相當(dāng)于手工操作時(shí)人的手（√）31、一般數(shù)控銑床的坐標(biāo)在三維以上，并具有銑刀半徑自動(dòng)補(bǔ)償功能（√）32、在切削過程中不可以調(diào)整數(shù)控銑床主軸的轉(zhuǎn)速（×）33、閉環(huán)控制的數(shù)控銑床比開環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床增加了數(shù)字轉(zhuǎn)換裝置（×）34、孔的圓柱度屬于孔的位置精度（×）35、鉸孔退刀時(shí)，不允許鉸刀倒轉(zhuǎn)（√）36、在銑床上可以用鍵槽圓柱銑刀或立銑刀銑孔（×）37、為了改善低碳鋼的切削加工性，在切削前應(yīng)進(jìn)行正火處理（√）38、在一個(gè)定位基準(zhǔn)上同時(shí)有兩個(gè)表面定位稱為重復(fù)定位（×）39、塑料夾具適于薄壁工件的夾緊（√）40、淬火工序一般安排在精加工之后進(jìn)行（×）41、X6132型臥式萬能銑床縱向工作臺(tái)是在工作臺(tái)底座的燕尾槽內(nèi)作直線運(yùn)動(dòng)的，燕尾導(dǎo)軌的間隙是由螺母進(jìn)行調(diào)整的。（×）42、錐齒輪銑刀的齒形曲線是按齒輪大端齒形設(shè)計(jì)的。（√）43、工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，則刀具壽命越低。（√）44、精加工時(shí)，使用切削液的目的是降低切削溫度，起冷卻作用。（×）45、凸輪升高量，就是工作曲線按一定的升高率旋轉(zhuǎn)一周時(shí)的升高量。（×）46、在一個(gè)尺寸鏈中，必定有一個(gè)，也只能有一個(gè)自然形成或需要解算的尺寸是隨著其它尺寸的變化而變化的。（√）47、數(shù)控閉環(huán)系統(tǒng)比開環(huán)系統(tǒng)具有更高的穩(wěn)定性。（×）48、非模態(tài)代碼只在寫該代碼的程序段中有效，如Ｇ04，Ｍ02等。（√）49、數(shù)控加工適宜于形狀復(fù)雜且精度要求高的零件加工。（√）50、正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30度－50度，保溫一段時(shí)間，然后再緩慢冷卻下來。（×）51、切削循環(huán)通常是用含Ｇ功能的一個(gè)程序段完成用多個(gè)程序段指令的操作，程序得以簡(jiǎn)化。（√）52、檢測(cè)裝置是數(shù)控機(jī)床必不可少的裝置。（×）53、絞刀的前角通常是00。（√）54、HCNC（華中數(shù)控系統(tǒng)）中，“Ｇ92Ｘ30Ｙ30Ｚ20”程序段中的20為機(jī)床原點(diǎn)相對(duì)于工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置。（×）55、參考DIN66025標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造的EMCOTRONICMI系統(tǒng)，偏量寄存器組5中，Ｇ53指令的功能為取消Ｇ57、Ｇ58、Ｇ59指令。（×）56、用分布于銑刀端平面上的刀齒進(jìn)行的銑削加工稱為端銑，用分布于銑刀圓柱面上的刀齒進(jìn)行的銑削加工稱為周銑。（√）57、極限偏差和公差可以是正、負(fù)或者為零。（×）58、在一個(gè)尺寸鏈中，必定有一個(gè)、也另能有一個(gè)自然形成或需解算的尺寸是隨著其它尺寸的變化而變化的。（√）59、目前數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量（即每輪出一個(gè)脈沖后滑板的移動(dòng)量）一般為0.01mm，高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0.001mm。（×）60、模態(tài)指令的內(nèi)容在下一程序段會(huì)不變，而自動(dòng)接收該內(nèi)容，因此稱為自保持功能。模態(tài)指令在下一程序中可不編寫和不輸入計(jì)算機(jī)。（√）61、數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)由伺服驅(qū)動(dòng)和伺服執(zhí)行兩個(gè)部分組成。（√）62、切斷刀的特點(diǎn)是主切削刃較窄。（√）63、工件以其已加工平面，在夾具的四個(gè)支承塊上定位，屬于四點(diǎn)定位。（×）64、負(fù)前角僅適用于硬質(zhì)合金車刀切削強(qiáng)度很高的鋼材。（√）65、影響切削溫度的主要因素：工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)和冷卻條件等。（√）66、粗加工、斷續(xù)切削和承受沖擊載荷時(shí)，為了保證切削刃的強(qiáng)度，應(yīng)取較小的后角，甚至負(fù)前角在。（√）67、混合式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)具有機(jī)械式阻尼器。（×）68、正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30～50度，保溫一段時(shí)間，然后再緩慢地冷卻下來。（×）69、所謂前刀面磨損就是形成月牙洼的磨損，一般在切削速度較高，切削厚度較大的情況下，加工塑性金屬材料時(shí)引起的。（√）70、參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，與加工程序無關(guān)。（√）71、檢測(cè)裝置是數(shù)控機(jī)床必不可少的裝置。（×）72、對(duì)于任何曲線，既可以按實(shí)際輪廓編程，應(yīng)用刀具補(bǔ)償加工出所需要的廓形，也可以按刀具中心軌道編程加工出所需要的廓形。（√）73、數(shù)控加工中，程序調(diào)試的目的：一是檢查所編程序是否正確，再就是把編程零點(diǎn)，加工零點(diǎn)和機(jī)床零點(diǎn)相統(tǒng)一。（√）74、恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。（×）75、在切削鑄鐵等脆性材料時(shí)，切削層崩裂的不規(guī)則粒狀切屑，稱崩碎切屑。（×）76、S500表示每小時(shí)500轉(zhuǎn)。（×）77、用G00X300M99程序段可以結(jié)束子程序。（√）78、數(shù)控車床使用較長(zhǎng)時(shí)間后，應(yīng)定期檢查機(jī)械間隙。（√）79、加工螺紋時(shí)為提高效率，在刀具安全條件下，轉(zhuǎn)速越快越好。（×）80、使用三爪或四爪卡盤裝夾工件，可限制工件的三個(gè)方向的移動(dòng)。（×）81、高速鋼刀具用于承受沖擊力較大的場(chǎng)合，常用于高速切削。（×）82、如果銑床主軸軸向竄動(dòng)超過公差，那么銑削時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)。（√）83、子程序的第一個(gè)程序段為最后一個(gè)程序段必須用G00指令進(jìn)行定位。（√）84、工件材料的強(qiáng)度，硬度超高，則刀具壽命越低。（√）85、目前數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量（即每輸出一個(gè)脈沖后滑板的移動(dòng)量）一般為0.01mm，高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0.001。（√）86、精加工時(shí)，使用切削液的目的是降低切削溫度，起冷卻作用。（×）87、在銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時(shí)，應(yīng)采用逆銑切削。（×）88、用端銑方法銑平面，造成平面度誤差的主要原因是銑床主軸的軸線與進(jìn)給方向不垂直。（√）89、用端銑刀銑平面時(shí)，銑刀刀齒參差不齊，對(duì)銑出平面的平面度好壞沒有影響。（×）90、在切削加工中，從切削力和切削功率的角度考慮，加大背吃刀量比加大進(jìn)給量有利（×）。91、產(chǎn)生加工硬化主要是由于刀尖圓弧半徑太大造成的。（×）92、圓周銑削時(shí)的切削厚度是隨時(shí)變化的，而端銑時(shí)切削厚度不變。（×）93、一般在精加工時(shí)，對(duì)加工表面質(zhì)量要求高時(shí)，刀尖圓弧半徑宜取較小值。（√）94、在立式銑床上銑削曲線輪廓時(shí)，立銑刀的直徑應(yīng)大于工件上最小凹圓弧的直徑。（×）95、在輪廓銑削加工中，若采用刀具半徑補(bǔ)償指令編程，刀補(bǔ)的建立與取消應(yīng)在輪廓上進(jìn)行，這樣的程序才能保證零件的加工精度。（√）96、光柵尺是一種能夠間接檢測(cè)直線位移或面位移的伺服系統(tǒng)反饋元件。（×）97、盲孔鉸刀端部沉頭孔的作用是容納切屑。（√）98、對(duì)于同一G代碼而言，不同的數(shù)控系統(tǒng)所代表的含義不完全一樣，但對(duì)于同一功能指令（如公制/英制尺寸轉(zhuǎn)換，直線/旋轉(zhuǎn)進(jìn)給轉(zhuǎn)換等）則與數(shù)控系統(tǒng)無關(guān)。（√）99、尺寸公差，形狀和位置公差是零件的幾何要素。（×）100、磨削加工可以獲得較高的精度和較細(xì)的表面粗糙度。（×）二選擇題1、目前數(shù)控機(jī)床的加工精度和速度主要取決于（Ｄ）A、CPUB、機(jī)床導(dǎo)軌C、檢測(cè)元件D、伺服系統(tǒng)2、CNC開環(huán)系統(tǒng)逐漸被閉環(huán)系統(tǒng)所取代，是因?yàn)殚_環(huán)系統(tǒng)（Ｂ）A、結(jié)構(gòu)復(fù)雜B、精度低C、難于調(diào)整D、價(jià)格昂貴3、下列最大數(shù)為（Ｂ）A、（101001）BB、（01000100）FCDC、（2B）HD（43）D4、適用于閉環(huán)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)元件為（Ｃ）A、電液脈沖馬達(dá)B、步進(jìn)電機(jī)C、交流伺服電機(jī)D、感應(yīng)同步器5、控銑床的“MDI”表示（Ｂ）A、自動(dòng)循環(huán)加工B、手動(dòng)數(shù)控輸入C、手動(dòng)進(jìn)給方式D、示教方式6、在數(shù)控銑操作面板CRT上顯示“ALARM”表示（Ｃ）A、系統(tǒng)未準(zhǔn)備好B、電池需更換C、系統(tǒng)表示極警D、I/O口正輸入程序7、數(shù)控銑床中，滾珠絲杠螺母副是一種新的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，它精密而又（Ｃ），故其用途越來越廣。A、工藝簡(jiǎn)單B、省材料C、省力D、能自鎖8、數(shù)銑加工過程中換刀時(shí)，須重新設(shè)置銑刀半徑，應(yīng)先按（Ｃ）按鈕。A、POSB、PRGRMC、OFSETD、DGNOS9、數(shù)控中，F(xiàn)1500表示的進(jìn)給速度方向?yàn)椋ǎ模〢、X方向B、Y方向C、Z方向D、切點(diǎn)切線方向10、數(shù)銑加工程序段有（Ｄ）指令時(shí)，冷卻液將關(guān)閉A、M03B、M04C、M08D、M3011、數(shù)銑接通電源后，不作特殊指定，則（Ａ）有效A、G17B、G18C、G19D、G2012、加工程序段出現(xiàn)G01時(shí)，必須在本段或本段之前指定（C）之值A(chǔ)、RB、TC、FD、P13、取消固定循環(huán)應(yīng)選用（Ａ）A、G80B、G81C、G82D、G8314、G91G03X0Y0I-20J0F100執(zhí)行前后刀所在位置的距離為（A）A、0B、10C、20D、4015、數(shù)銑電源接通后，是（Ａ）狀態(tài)A、G40B、G41C、G42D、G4316、在一個(gè)程序段中，M代碼可指令（Ｄ）次A、多次B、3C、2D、117、在數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系中（A）用來表示軸與+X軸平行的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。A、+AB、+BC、+CD、+D18、在數(shù)銑中，（Ｄ）可作為控制介質(zhì)A、鋼筆B、CRTC、計(jì)算器D、軟磁盤19、（Ｄ）不屬于數(shù)控裝置的組成部分A、輸入裝置B、輸出裝置C、顯示器D、伺服機(jī)構(gòu)20、伺服裝置每發(fā)出一個(gè)脈沖信號(hào)，反映到機(jī)床移動(dòng)部件上的移動(dòng)量稱為（Ｃ）A、位置精度B、機(jī)床定位精度C、脈沖當(dāng)量D、加工精度21、數(shù)銑中，G92表示（Ｃ）A、絕對(duì)值輸入B、增量值輸入C、設(shè)定坐標(biāo)系D、YZ平面指定22、只在被指令的程序段內(nèi)有效的G代碼是（Ｂ）A、G00B、G04C、G20D、G4023、在固定循環(huán)中，如果指令了（Ａ），則固定循環(huán)自動(dòng)取消。A、G01B、G17C、G21D、G9824、數(shù)銑加工過程中，按了緊急停止按鈕后，應(yīng)（Ｂ）A、排除故障后接著走B、手動(dòng)返回參考點(diǎn)C、重新裝夾工件D、重新上刀25、刀具長(zhǎng)度偏移方向?yàn)椤?”時(shí)，應(yīng)采用（Ｃ）A、G41B、G42C、G43D、G4426、G91G01X3、0Y4、0F100執(zhí)行后，刀具移動(dòng)了（Ｄ）mmA、1B、根號(hào)7C、0、75D、527、切削用量中，對(duì)切削力影響最大的因素是（Ｃ）A、切削速度B、切削深度C、進(jìn)給量D、均不是28、數(shù)控銑床的準(zhǔn)備功能中，順圓插補(bǔ)的G代碼為（Ｂ）A、G03B、G02C、G20D、G3129、孔的形狀精度主要有圓度和（Ｄ）A、垂直度B、C、∥D、圓柱度30、在用立銑刀加工曲面外形時(shí)，立銑刀的半徑必須（Ａ）工件的凹圓弧半徑。A、≤B、=C、/D、≠31、銑床精度檢驗(yàn)包括銑床的（Ａ）精度檢驗(yàn)和工作精度檢驗(yàn)。A、幾何B、制造C、裝配D、垂直32、根據(jù)加工要求，有些工作并不需要限制其6個(gè)自由度，這種定位方式稱為（Ｂ）A、欠定位B、不完全定位C、過定位D、完全定位33、軸類零件裝夾在V形架上銑削鍵槽時(shí)，它外表面就是（Ａ）基準(zhǔn)A、定位B、測(cè)量C、裝配D、設(shè)計(jì)34、強(qiáng)力切削是采用（Ｃ）的切削方法A、高速B、大切削深度C、大進(jìn)給量D、大切削寬度35、為了改善麻花鉆橫刃的工作條件，修磨時(shí)橫刃時(shí)應(yīng)把橫刃（Ｂ）A、磨長(zhǎng)B、磨短C、增大D、減小36、與鉆孔相比，鉸孔進(jìn)給量可取（Ｂ）A、大些B、小些C、高些D、低些37、銑削凹球面時(shí)，銑刀刀尖回轉(zhuǎn)半徑應(yīng)（Ｃ）球面半徑A、大于B、等于C、小于D、/38、造成球面工作表面粗糙度達(dá)不到要求的原因之一是（Ａ）A、銑削量過大B、對(duì)刀不準(zhǔn)C、工件與夾具不同軸D、工藝基準(zhǔn)選擇不當(dāng)39、鎢鈷類（YG）硬質(zhì)合金刀具可用于加工（Ａ）A、鑄鐵B、低碳鋼C、黃銅D、合金滲碳鋼40、波形刃立銑刀，其銑削用量可以比普通立銑刀提高2-3倍，主要是因?yàn)椋ǎ粒┍绕胀ㄣ姷洞驛、前角B、后角C、螺旋角D、刃傾角41、相同條件下，塑性材料的切削力（Ａ）脆性材料的切削力A、大于B、小于C、等于D、不可比42、采用手動(dòng)夾緊裝置時(shí)，夾緊機(jī)構(gòu)必須具有（Ｂ）性A、導(dǎo)向B、自鎖C、平穩(wěn)D、伸縮43、夾緊機(jī)構(gòu)的增力比通常為（Ｂ）A、1B、大于1C、小于1D、1/244、銑床夾具底面上的定位鍵應(yīng)與工作臺(tái)上的T形槽寬度（Ｄ）A、相比更大B、過渡配合C、過盈配合D、間隙配合45、為了保證斜楔夾緊機(jī)構(gòu)在加工時(shí)的自鎖，其斜楔升角必須（Ｂ）兩處摩擦角之和A、大于B、小于C、等于D、不等于46、水平儀適于檢驗(yàn)（Ｃ）偏差A(yù)、∩B、aC、D、47、當(dāng)加工有硬皮的工件時(shí)，銑削深度應(yīng)（Ｂ）工件硬皮層的厚度A、=B、>C、<D、≠48、用YT30作為銑刀片切削時(shí)，冷卻液可為（Ｄ）A、水B、乳化液C、任意液體D、不用冷卻液49、銑床工作臺(tái)面平面度，在縱向只許（Ａ）A、凹心B、凸C、先凹后凸D、先凸后凹50、檢驗(yàn)銑床主軸的徑向跳動(dòng)時(shí)，應(yīng)選用（Ｄ）A、卡尺B、千分尺C、角尺D、百分表51、在中斷型系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)中，各種功能程序被安排成優(yōu)先級(jí)別不同的中斷服務(wù)程序，下列程序中被安排成最高級(jí)別的應(yīng)是__Ｂ__。A、CRT顯示；B、伺服系統(tǒng)位置控制；C、插補(bǔ)運(yùn)算及轉(zhuǎn)段處理；D、譯碼、刀具中心軌跡計(jì)算。52、對(duì)于一個(gè)設(shè)計(jì)合理，制造良好的帶位置閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，可達(dá)到的精度由__Ｂ__決定。A、機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度；B、檢測(cè)元件的精度；C、計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度；D、驅(qū)動(dòng)裝置的精度。53、交、直流伺服電動(dòng)機(jī)和普通交、直流電動(dòng)機(jī)的_Ｂ___A、工作原理及結(jié)構(gòu)完全相同；B、工作原理相同，但結(jié)構(gòu)不同；C、工作原理不同，但結(jié)構(gòu)相同；D、工作原理及結(jié)構(gòu)完全不同。54、三相步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的步距角是1.5°，若步進(jìn)電動(dòng)機(jī)通電頻率為2000Hz，則步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為__Ｂ__r／min。A、3000；B、500；C、1500；D、1000。55、高速切削塑性金屬材料時(shí)，若沒采取適當(dāng)?shù)臄嘈即胧?，則易形成__Ｃ__切屑。A、擠裂；B、崩碎；C、帶狀；D、短。56、需要刷新的存儲(chǔ)器是__Ｄ___。A、EPROM；B、EEPROM；C、靜態(tài)RAM；D、動(dòng)態(tài)RAM。57、將二進(jìn)制數(shù)碼1011轉(zhuǎn)速換為循環(huán)碼是__Ｄ___。A、1010；B、1110；C、1000；D、1101。58、數(shù)控機(jī)床在輪廓拐角處產(chǎn)生“欠程”現(xiàn)象，應(yīng)采用__Ｂ___方法控制。A、提高進(jìn)給速度；B、修改坐標(biāo)點(diǎn)；C、減速或暫停；D、提高切削速度。59、以直線擬合廓形曲線時(shí)，容許的擬合誤差等于__Ｃ___。A、零件尺寸公差；B、零件尺寸公差的1／2～1／3；C、零件尺寸公差的1/5～1/10；D、零件尺寸公差的1/20。60、數(shù)控銑床系統(tǒng)中，系統(tǒng)的初態(tài)和模態(tài)是指____Ｃ___。A、系統(tǒng)加工復(fù)位后的狀態(tài)； B、系統(tǒng)I/O接口的狀態(tài)；C、加工程序的編程狀態(tài)；D、編程原點(diǎn)時(shí)的狀態(tài)。61、__Ａ___夾緊裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾緊可靠。A、螺旋；B、螺旋壓板；C、螺紋；D、斜楔。62、花盤，角鐵的定位基準(zhǔn)面的形位公差，要__Ｃ___工件形位公差的1/2。A、大于；B、等于；C、小于；D、不等于。63、STD總線屬于__Ａ__.A、內(nèi)總線；B、外總線；C、片總線；D、控制總線。64、相對(duì)編程是指___Ｃ___。A、相對(duì)于加工起點(diǎn)位置進(jìn)行編程；B、相對(duì)于下一點(diǎn)的位置編程；C、相對(duì)于當(dāng)前位置進(jìn)行編程；D、以方向正負(fù)進(jìn)行編程。65、兩個(gè)具有相同柵路的透射光柵疊在一起，刻線夾角越大莫爾條紋間距_Ｂ_。A、越大；B、越??；C、不變；D、不定。66、機(jī)床I／O控制回路中的接口軟件是__Ｃ___。A、插補(bǔ)程序；B、系統(tǒng)管理程序；C、系統(tǒng)的編譯程序；D、伺服控制程序。67、梯形螺紋測(cè)量一般是用三針測(cè)量法測(cè)量螺紋的___Ｂ___。A、大徑；B、中徑；C、底徑；D、小徑。68、刀具容易產(chǎn)生積瘤的切削速度大致是在___Ｂ_____范圍內(nèi)。A、低速； B、中速； C、高速；D、所有速度范圍。 69、CNC系統(tǒng)常用軟件插補(bǔ)方法中，有一種是數(shù)據(jù)采樣法，計(jì)算機(jī)執(zhí)行插補(bǔ)程序輸出的是數(shù)據(jù)而不是脈沖，這種方法適用于___Ｂ__。A、開環(huán)控制系統(tǒng)；B、閉環(huán)控制系統(tǒng)；C、點(diǎn)位控制系統(tǒng)；D、連續(xù)控制系統(tǒng)。70、用___Ｃ__方法制成齒輪較為理想。A、由厚鋼板切出圓餅再加工成齒輪；B、由粗鋼棒切下圓餅加工成齒輪；C、由圓棒鍛成圓餅再加工成齒輪；D、由鑄造制成齒輪毛坯再加工成齒輪。71、將二進(jìn)制數(shù)碼1011轉(zhuǎn)速換為循環(huán)碼是___Ｂ__。A、1010；B、1110；C、1000；D、1101。72、工件源程序是__Ａ___。A、用數(shù)控語(yǔ)言編寫的程序；B、由后置信息處理產(chǎn)生的加工程序；C、計(jì)算機(jī)的編譯程序；D、用計(jì)算機(jī)匯編語(yǔ)言編寫的程序。73、接口芯片的作用是擴(kuò)展__Ｃ___。A、程停存儲(chǔ)器；B、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器；C、輸入輸出端口；D、地址線數(shù)日。74、編排數(shù)控機(jī)床加工工序時(shí)，為了提高精度，可采用__Ｂ___。A、精密專用夾具；B、一次裝夾多工序集中；C、流水線作業(yè)法；D、工序分散加工法。75、退火，正火一般安排在___Ａ___之后。A、毛坯制造；B、粗加工；C、半精加工；D、精加工。76、目前在機(jī)械工業(yè)中最高水平的生產(chǎn)型式為___Ｂ__。A、CNC；B、CIMS；C、FMS；D、CAM。77、逐點(diǎn)比較圓弧插補(bǔ)時(shí)，若偏差逐數(shù)等于零，說明刀具在___Ｂ__。A、圓內(nèi)；B、圓上；C、圓外；D、圓心。78、圓弧加工指令G02∕G03中I、K值用于指令___Ｄ______。A、圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)； B、圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)；C、圓心的位置； D、起點(diǎn)相對(duì)于圓心位置。79、根據(jù)工件的加工要求，可允許進(jìn)行____Ｃ_____。A、欠定位；B、過定位；C、不完全定位；D、重復(fù)定位。80、數(shù)控機(jī)床程序中，F(xiàn)100表示__Ｂ___。A、切削速度；B、進(jìn)給速度；C、主軸轉(zhuǎn)速；D、步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)速。81、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)是以___Ｂ__為直接控制目標(biāo)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。A、機(jī)械運(yùn)動(dòng)速度；B、機(jī)械位移；C、切削力；D、切削速度。82、數(shù)控機(jī)床適于生產(chǎn)__Ｃ__。A、大型零件；B、大批量零件；C、小批復(fù)雜零件；D、高精度零件。83、修改間隙補(bǔ)償值是___Ｃ___。A、改變刀偏值；B、改變工件尺寸值；C、補(bǔ)償正反向誤差值；D、長(zhǎng)度補(bǔ)償。84、脈沖分配器是__Ｃ___。A、產(chǎn)生脈沖信號(hào)的功能元件；B、進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)算的功能元件；C、控制脈沖按規(guī)定通電方式分配脈沖的功能元件；D、功放電路。85、滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要___Ｂ__。A、減少摩擦力矩；B、提高反向傳動(dòng)精度；C、提高使用壽命；D、增大驅(qū)動(dòng)力矩。86、已加工表面產(chǎn)生加工硬化后，硬化層的硬度比工件硬度__Ｂ____。A、低；B、高；C、一樣；D、以上都不是。87、鉆φ3~φ20小直徑深孔時(shí)，應(yīng)選用__Ａ___比較適合。A、外排屑槍孔鉆；B、高壓內(nèi)排屑深孔鉆；C、噴吸式內(nèi)排屑深孔鉆；D、麻花鉆。88、數(shù)字積分插補(bǔ)法的插補(bǔ)誤差___Ｄ__。A、總是小于1個(gè)脈沖當(dāng)量；B、總是等于1個(gè)脈沖當(dāng)量；C、總是大于1個(gè)脈沖當(dāng)星；D、有時(shí)可能大于1個(gè)脈沖當(dāng)量。89、在開環(huán)系統(tǒng)中，影響絲杠副重復(fù)定位精度的因素有___Ａ__。A、接觸變形；B、熱變形；C、配合間隙；D、共振。90、閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置____Ｄ__。A、裝在電機(jī)軸上；B、裝在位移傳感器上；C、裝在傳動(dòng)絲杠上；D、裝在機(jī)床移動(dòng)部件上。91、夾緊中確定夾緊力大小時(shí)，最好狀況是力A。A盡可能的大；B盡可能的??；C大小應(yīng)適應(yīng)92、數(shù)控車床加工鋼件時(shí)希望的切屑是A。A帶狀切屑；B擠裂切屑；C單元切屑；D崩碎切屑93、影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中C影響最大。A切削速度；B進(jìn)給量；C吃刀深度94、在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具與在普通機(jī)床上使用夾具最大的區(qū)別是A。A夾具的剛性好；B夾具的精度高；C夾具上有對(duì)刀基準(zhǔn)95、數(shù)控機(jī)床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝過程，而且還包括切削用量、走刀路線和C。A機(jī)床工作臺(tái)尺寸；B機(jī)床行程尺寸；C刀具尺寸96、編程人員對(duì)數(shù)控機(jī)床的性能、規(guī)格、刀具系統(tǒng)、B、工件的裝夾都應(yīng)非常熟悉才能編出好的程序。A自動(dòng)換刀方式；B機(jī)床的操作；C切削規(guī)范；D測(cè)量方法97、數(shù)控加工中心的鉆孔固定循環(huán)功能適用于C。A曲面形狀加工；B平面形狀加工；C孔系加工98、刀具半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是D。A沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)；B沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)；C沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)；D沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)99、設(shè)在G01X30Y6F100后執(zhí)行G91G01Y15,則Y軸正方向?qū)嶋H移動(dòng)量為AA9mm；B21mm；C15mm D30mm100、各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為C。A

基點(diǎn)；B節(jié)點(diǎn)；C交點(diǎn) D計(jì)算點(diǎn)三簡(jiǎn)答題1、數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有哪些？答：數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖、確定工藝過程及工藝路線、計(jì)算刀具軌跡的坐標(biāo)值、編寫加工程序、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序校驗(yàn)及首件試切等。2、數(shù)控加工工藝分析的目的是什么？包括哪些內(nèi)容？答：在數(shù)控機(jī)床上加工零件，首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣進(jìn)行工藝分析、處理，編制數(shù)控加工工藝，然后再能編制加工程序。整個(gè)加工過程是自動(dòng)的。它包括的內(nèi)容有機(jī)床的切削用量、工步的安排、進(jìn)給路線、加工余量及刀具的尺寸和型號(hào)等。3、何謂對(duì)刀點(diǎn)？對(duì)刀點(diǎn)的選取對(duì)編程有何影響？答：對(duì)刀點(diǎn)是指數(shù)控加工時(shí)，刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。這個(gè)起點(diǎn)也是編程時(shí)程序的起點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)選取合理，便于數(shù)學(xué)處理和編程簡(jiǎn)單；在機(jī)床上容易找正；加工過程中便于檢查及引起的加工誤差小。4、何謂機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系？其主要區(qū)別是什么？答：機(jī)床坐標(biāo)系又稱機(jī)械坐標(biāo)系，是機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)系，其坐標(biāo)軸及方向按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。其坐標(biāo)原點(diǎn)由廠家設(shè)定，稱為機(jī)床原點(diǎn)（或零件）。工件坐標(biāo)又稱編程坐標(biāo)系，供編程用。5、簡(jiǎn)述刀位點(diǎn)、換刀點(diǎn)和工件坐標(biāo)原點(diǎn)。答：刀位點(diǎn)是指確定刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。帶有多刀加工的數(shù)控機(jī)床，在加工過程中如需換刀，編程時(shí)還要設(shè)一個(gè)換刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)是轉(zhuǎn)換刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。換刀點(diǎn)位置的確定應(yīng)該不產(chǎn)生干涉。工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱為工件零點(diǎn)或編程零點(diǎn)，其位置由編程者設(shè)定，一般設(shè)在工件的設(shè)計(jì)、工藝基準(zhǔn)處，便于尺寸計(jì)算。6、簡(jiǎn)述如何用G92設(shè)定浮定坐標(biāo)系。答：執(zhí)行G92指令后，就在機(jī)床上建立了一個(gè)工件坐標(biāo)系，這指令中的坐標(biāo)值代表刀具刀位點(diǎn)在該坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，因此操作者在使用寫有坐標(biāo)系設(shè)定指令的程序時(shí)，必須于工件安裝后檢查調(diào)整刀具刀位點(diǎn)與工件坐標(biāo)系之間的關(guān)系，以確保在機(jī)床上設(shè)定的工件坐標(biāo)系與編程時(shí)在零件上所規(guī)定的工件坐標(biāo)系位置上重合一致。7、數(shù)控銑床的加工編程中為何要用到平面選擇？如何利用零點(diǎn)偏置和坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)編程？答：在數(shù)控銑床進(jìn)行加工零件首先加工平面，因此編程時(shí)要加工確定平面即（G17、G18、G19）選擇。當(dāng)一個(gè)零件上多處加工或多處相同的加工時(shí)，應(yīng)該用零點(diǎn)偏置或坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)來編程。用零點(diǎn)偏置或坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)來編程可以簡(jiǎn)化數(shù)據(jù)處理和編程。8、刀具補(bǔ)償有何作用？有哪些補(bǔ)償指令？答：刀具補(bǔ)償一般有長(zhǎng)度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償。刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償可以刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償及位置補(bǔ)償。利用刀具半徑補(bǔ)償：用同一程序、同一尺寸的刀具進(jìn)行粗精加工；直接用零件輪廓編程，避免計(jì)算刀心軌跡；刀具磨損、重磨、換刀而引起直徑改變后，不必修改程序，只需在刀具參數(shù)設(shè)置狀態(tài)輸入刀具半徑改變的數(shù)值；利用刀具補(bǔ)償功能，可利用同一個(gè)程序，加工同一個(gè)公稱尺寸的內(nèi)、外兩個(gè)型面。9、什么叫粗、精加工分開？它有什么優(yōu)點(diǎn)？答：在確定零件的工藝流程時(shí)，應(yīng)將粗精加工分階段進(jìn)行，各表面的粗加工結(jié)束后再進(jìn)行精加工，盡可能不要將粗、精加工交叉進(jìn)行，也不要在到機(jī)床上既進(jìn)行粗加工以進(jìn)行精加工，這就是粗精加工分開。這樣加工可以合理使用機(jī)床，并使粗加工時(shí)產(chǎn)生的變形及誤差在精加工時(shí)得修正，有利于提高加工精度，此外，還可提早發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等毛坯缺陷，及時(shí)終止加工。10、采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點(diǎn)？答：由于夾具的定位元件與刀具及機(jī)床運(yùn)動(dòng)的相對(duì)位置可以事先調(diào)整，因此加工一批零件時(shí)采用夾具工件，即不必逐個(gè)找正，又快速方便，且有很高的重復(fù)精度，能保證工件的加工要求。四計(jì)算題1、已知一對(duì)正確安裝的外嚙合齒輪機(jī)構(gòu)，采用正常齒制，模數(shù)m=3mm，齒數(shù)Z1=21、Z2=64，求傳動(dòng)比i12、中心距。解：i=Z2/Z1=64/21=3.047a=(Z1+Z2)*m/2=85*3/2=127.5mm2、如圖所示，尺寸600-0.12mm已加工完成，現(xiàn)以B面定位精銑D面，試求出工序尺寸A2。解：A2的基本尺寸=60-25=35mmEIA2=0-0.22=-0.220=-0.12-ESA2ESA2=-0.12所以A2的工序尺寸A2=353、制圖示零件外形的加工程序（要求用刀具半徑補(bǔ)償指令）。答：%O3211；N10G90G40GN20G00Z30；N30G00X20Y-170；N40G01Z-5F100；N50G01X-17.8Y-153.33G41D01；N60X-272.87Y-71.43；N70G02Y71.43R75；N80G01X-17.8Y153.33；N90G02X28.38Y51.72R56；N100