《沖壓模具設(shè)計與制作》配套教學(xué)檢測：期末測試題A(答案)

期末測試題A單項選擇題（每題1分，共15分）1.A2.B3.C4.B5.C6.C7.A8.A9.B10B11.A12.B13.C14.A15.A二．不定項選擇題（每空2分，共10分）1.ABCD2.ABC3.ABCD4.ACD5.BCDE

名詞解釋（每題2分，共10分。）1．是利用模具在壓力機上使板料產(chǎn)生分離的沖壓工藝。2．是使沖壓毛坯在不破裂的條件下發(fā)生塑性變形，以獲得所要求的形狀.尺寸的零件的沖壓加工方法。3．沖裁凸.凹模刃口部分尺寸之差稱為沖裁間隙。4．沖裁件在條料或板料上的布置方式稱為排樣。5．是塑性加工的基本方法之一，它是利用安裝在壓力機上的模具，在溫室下對板料施加壓力使其變形或分離，從而獲得具有一定形狀.尺寸和精度的零件的一種壓力加工方法。判斷題（每題1分，共10分）1.錯2.對3.錯4.錯5.對6.錯7.錯8.錯9.錯10.錯簡答題（每題5分，共25分）1.【答案要點】答：在彎曲的過程中，影響回彈的因素很多，其中主要有以下幾個方面：1）材料的機械性能材料的屈服極限σs愈高.彈性模量Ｅ愈小，彎曲變形的回彈也愈大。2）相對彎曲半徑r/t相對彎曲半徑r/t愈小，則回彈值愈小。因為相對彎曲半徑愈小，變形程度愈大。反之，相對彎曲半徑愈大，則回彈值愈大。這就是曲率半徑很大的彎曲件不易彎曲成形的原因。3）彎曲中心角α彎曲中心角α愈大，表示變形區(qū)的長度愈大，回彈的積累值愈大，因此彎曲中心角的回彈愈大，但對曲率半徑的回彈沒有影響。4）模具間隙彎曲模具的間隙愈大，回彈也愈大。所以，板料厚度的誤差愈大，回彈值愈不穩(wěn)定。5）彎曲件的形狀彎曲件的幾何形狀對回彈值有較大的影響。比如，Ｕ形件比Ｖ形件的回彈要小些，這是因為Ｕ形件的底部在彎曲過程中有拉伸變形的成分，故回彈要小些。6）彎曲力彎曲力的大小不同，回彈值也有所不同。校正彎曲時回彈較小，因為校正彎曲時校正力比自由彎曲時的彎曲力大很多，使變形區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)與自由彎曲時有所不同。2.【答案要點】普通沖裁件的斷面一般可以分成四個區(qū)域，如課本P30圖3-3所示，既圓角帶.光亮帶.斷裂帶和毛刺四個部分。圓角帶的形成發(fā)生在沖裁過程的第一階段（即彈性變形階段）主要是當凸模刃口剛壓入板料時，刃口附近的材料產(chǎn)生彎曲和伸長變形，使板料被帶進模具間隙從而形成圓角帶。光亮帶的形成發(fā)生在沖裁過程的第二階段（即塑性變形階段），當刃口切入板料后，板料與模具側(cè)面發(fā)生擠壓而形成光亮垂直的斷面（沖裁件斷面光亮帶所占比例越大，沖裁件斷面的質(zhì)量越好）。斷裂帶是由于在沖裁過程的第三階段（即斷裂階段），刃口處產(chǎn)生的微裂紋在拉應(yīng)力的作用下不斷擴展而形成的撕裂面，這一區(qū)域斷面粗糙并帶有一定的斜度。毛刺的形成是由于在塑性變形階段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度時，刃尖部分呈高靜水壓應(yīng)力狀態(tài)，使微裂紋的起點不會在刃尖處產(chǎn)生，而是在距刃尖不遠的地方發(fā)生。隨著沖壓過程的深入，在拉應(yīng)力的作用下，裂紋加長，材料斷裂而形成毛刺。對普通沖裁來說，毛刺是不可避免的，但我們可以通過控制沖裁間隙的大小使得毛刺的高度降低。3.【答案要點】答：當采用平刃沖裁沖裁力太大，或因現(xiàn)有設(shè)備無法滿足沖裁力的需要時，可以采取以下措施來降低沖裁力，以實現(xiàn)“小設(shè)備作大活”的目的：1.采用加熱沖裁的方法：當被沖材料的抗剪強度較高或板厚過大時，可以將板材加熱到一定溫度（注意避開板料的“藍脆”區(qū)溫度）以降低板材的強度，從而達到降低沖裁力的目的。2.采用斜刃沖裁的方法：沖壓件的周長較長或板厚較大的單沖頭沖模，可采用斜刃沖裁的方法以降低沖裁力。為了得到平整的工件，落料時斜刃一般做在凹模上；沖孔時斜刃做在凸模上，如圖4.10所示。3.采用階梯凸模沖裁的方法：將多凸模的凸模高度作成高低不同的結(jié)構(gòu)，如圖4.10所示。由于凸模沖裁板料的時刻不同，將同時剪斷所有的切口分批剪斷，以降低沖裁力的最大值。但這種結(jié)構(gòu)不便于刃磨，所以僅在小批量生產(chǎn)中使用4.【答案要點】答：（1）盡量縮短流動距離

（2）避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷（3）澆口應(yīng)開設(shè)在塑件厚壁處（4）考慮分子定向的影響（5）減少溶接痕，提高熔接強度5.【答案要點】答：為了防止拉深中的起皺和破裂，目前主要采取如下措施：①根據(jù)材料的塑性選擇合理的變形程度，凡是高度較大的拉深件都應(yīng)多次拉深，并采用中間退火的措施以消除變形毛坯的加工硬化，防止工件破裂。②防止起皺可以通過加壓邊圈來限制毛坯拱起。當然，見效拉深變形程度.加大毛坯厚度也可以降低起皺傾向。③合理選擇凸模與凹模的間隙和它們的圓角半徑，并嚴格要求制造質(zhì)量。④在拉深過程中選擇合適的潤滑劑，以減少工件和模具之間的摩擦，使其拉深過程正常進行。六.論述題（每題10分，共30分）1.【答案要點】答：（1）壁厚不均塑件，可在易產(chǎn)生凹痕的表面設(shè)計成波紋形式或在厚壁處開設(shè)工藝孔，以掩蓋或消除凹痕。（2）壁厚不均勻，易產(chǎn)生氣泡.縮孔.凹陷等缺陷，使塑件變形。2.【答案要點】A件用復(fù)合模具結(jié)構(gòu)理由是內(nèi)孔與外形間的位置精度要求高，且凸凹模最小壁厚也能滿足要求。B件用級進模具結(jié)構(gòu)理由是孔與孔.孔與邊緣件的距離太小，采用復(fù)合模時凸凹模壁厚不能滿足要求。3.【答案要點】答：為了防止拉深中的起皺和破裂，目前主要采取如下措施：①根據(jù)材料的塑性選擇合理的變形程度，凡是高度較大的拉深件都應(yīng)多次拉深，并采用中間退火的措施以消除變形毛坯的加工硬化，防止工件破裂