壓力管道設(shè)計(jì)引言

一、相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)

1.1壓力管道的定義

根據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令（第373號(hào)）通過(guò)并公布的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，

壓力管道的定義是：壓力管道,是指利用一定的壓力,用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)

備,其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于O.IMPa（表壓）的氣體、液化氣體、點(diǎn)

汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體

介質(zhì),且公稱直徑大于251nm的管道。

1.2壓力管道類別與級(jí)別劃分

1.2.1GC類（工業(yè)管道）

1.2.1.1定義：指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及

其他輔助管道。

121.2分級(jí)：GC類分為GC1級(jí)、GC2級(jí)和GC3級(jí)。

1.2.1.3GC1級(jí)的條件

（1）輸送GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》中規(guī)定的毒性程度為極度危害

介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì)的管道；

（2）輸送GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及GB50016《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)

范》中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力大于或等

于4.0MPa的管道；

（3）輸送流體介質(zhì)并且設(shè)計(jì)壓力大于或等于lO.OMPa,或者設(shè)計(jì)壓力大于或等于

4.0MPa,并且設(shè)計(jì)溫度大于或等于400℃的管道。

1.2.1.4GC2級(jí)的條件

除規(guī)定的GC3級(jí)管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災(zāi)危險(xiǎn)性（可燃性）、設(shè)計(jì)壓力和

設(shè)計(jì)溫度小于規(guī)定的GC1級(jí)的管道。

121.5GC3級(jí)的條件：

輸送無(wú)毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于或等于LOMPa,設(shè)計(jì)溫度大于-20℃但

是小于185℃的管道。

122GD類（動(dòng)力管道）

1.2.2.1定義：火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道；

L2.2.2分級(jí)：分為GDI級(jí)和GD2級(jí)。

1.2.2.3GDI級(jí)的條件：

輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于6.3MPa,或者設(shè)計(jì)溫度大于等于400c的管道。

1.2.2.4GD2級(jí)的條件：

輸送設(shè)計(jì)壓力小于6.3MPa,并且設(shè)計(jì)溫度小于400C的管道。

1.3管道的設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、壓力試驗(yàn)

1.3.1設(shè)計(jì)壓力的確定原則（《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》下冊(cè)，P3-34）

?管道設(shè)計(jì)壓力不得低于最大工作壓力；

②裝有安全泄放裝置的管道，其設(shè)計(jì)壓力不得低于安全泄放裝置的開(kāi)啟壓力（或爆破

壓力）;

③所有與設(shè)備相連接的管道，其設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于所連接設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力；

④輸送制冷劑、液化氣類等沸點(diǎn)低的介質(zhì)的管道，按閥被關(guān)閉或介質(zhì)不流動(dòng)時(shí)介質(zhì)可

能達(dá)到的最大飽和蒸汽壓力作為設(shè)計(jì)壓力；

⑤管道或管道組成件與超壓泄放裝置間的通路可能被堵塞或隔斷時(shí)，設(shè)計(jì)壓力按不低

于可能產(chǎn)生的最大工作壓力來(lái)確定；

⑥工程設(shè)計(jì)規(guī)定需要計(jì)算管壁厚的管道，其“管壁厚度數(shù)據(jù)表”中所列的計(jì)算壓力即

為該管道的設(shè)計(jì)壓力，與計(jì)算壓力相對(duì)應(yīng)的工作溫度即為該管道的設(shè)計(jì)溫度。

1.3.2設(shè)計(jì)溫度的確定（《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》下冊(cè)，P3-36）

管道設(shè)計(jì)溫度T系指管道在正常工作過(guò)程中，相應(yīng)設(shè)計(jì)壓力下可能達(dá)到的管道材料

溫度。工藝系統(tǒng)專業(yè)人員根據(jù)化工工藝專業(yè)提供的正常工作過(guò)程中各種工況的工作溫

度，按“最苛刻條件下的壓力溫度組合”來(lái)選取管道設(shè)計(jì)溫度。

以化工工藝專業(yè)提出的正常工作過(guò)程中，介質(zhì)的正常工作溫度加一定裕量作為設(shè)計(jì)

溫度，可按下式確定設(shè)計(jì)溫度：

a.介質(zhì)正常工作溫度為0?300℃時(shí)，TN介質(zhì)正常工作溫度+30℃0

b.介質(zhì)正常工作溫度大于300℃時(shí)，T2介質(zhì)正常工作溫度+15ro

13.3壓力試驗(yàn)（《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》P37）

1.3.3.1液體試驗(yàn)

a.承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼

管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于

b.當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算：

PS=1.5P[O]1/[O]2

Ps---試驗(yàn)壓力（表壓）（MPa）；

P——設(shè)計(jì)壓力（表壓）（MPa）；

——試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）；

[o]2——設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）。

當(dāng)大于6.5時(shí),取6.5。

當(dāng)尸S在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過(guò)屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)壓力Ps降至不超過(guò)屈服強(qiáng)

度時(shí)的最大壓力。

1.3.3.2氣體試驗(yàn)

2

a.承受內(nèi)壓鋼管道及有色金屬管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的

試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建

設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

1.4直管壁厚計(jì)算

1.4.1當(dāng)t<D/6時(shí)，直管的計(jì)算厚度不應(yīng)小于式（1-1）計(jì)算的值。設(shè)計(jì)厚度應(yīng)按式（1-2）

計(jì)算：

PD

(1-1)

2(S3+PY)

td=t+C(1-2)

(1-3)

C=C1+C2

Y系數(shù)的確定，應(yīng)符合下列規(guī)定:

當(dāng)tVD/6時(shí)，按表1.1選??；

丫_d+2c

當(dāng)tND/6時(shí),(1-4)

D+d+2C

式中：t——直管計(jì)算厚度（mm）;

P——設(shè)計(jì)壓力（MPa）;

D-----管子外徑（mm）;

d------管子內(nèi)徑（mm）;

S---------設(shè)計(jì)溫度下管道組成件金屬材料的許用應(yīng)力（MPa）;

O——焊件的縱向焊接接頭系數(shù)或鑄件質(zhì)量系數(shù)-焊縫系數(shù)，對(duì)無(wú)縫鋼管取1；焊接鋼管

的焊縫系數(shù)，按表1.2取值；

td-----直管設(shè)計(jì)厚度（mm）;

C——厚度附加量之和（mm）;

Cl——厚度減薄附加量，包括加工、開(kāi)槽和螺紋深度及材料厚度負(fù)偏差（mm）;無(wú)縫管

管子成形的偏差量見(jiàn)鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)，鋼板卷制管要查板材偏差值。

C2——腐蝕或磨蝕附加量（mm）;

Y——系數(shù)。

腐蝕余量分為如下四級(jí)：

（1）無(wú)腐蝕余量。對(duì)一般的不銹鋼管道多取該值；

（2）1.6mm腐蝕余量。對(duì)于腐蝕不嚴(yán)重的碳素鋼和倍鉗鋼多取該值；

（3）3.2mm腐蝕余量。對(duì)于腐蝕比較嚴(yán)重的碳素鋼和銘鋁鋼管道多取該值；

（4）加強(qiáng)級(jí)（大于3.2mn）腐蝕余量。對(duì)于有固體顆粒沖刷等特殊情況下的管道，根據(jù)實(shí)際情況確

定其具體值。

系數(shù)Y值表1.1

溫度（℃）

材料

<482510538566593>621

鐵素體鋼0.40.50.70.70.70.7

奧氏體鋼0.40.40.40.40.50.7

其他韌性金屬0.40.40.40.40.40.4

注：（1）介于表列的中間溫度的Y值可用內(nèi)插法計(jì)算。

（2）對(duì)于鑄鐵材料Y=01,

焊接鋼管的焊縫系數(shù)表1.2

序號(hào)焊接方法接頭型式焊縫形式檢驗(yàn)要求焊縫系數(shù)

1鍛焊對(duì)焊直焊縫按標(biāo)準(zhǔn)要求0.6

2電阻焊對(duì)焊直焊縫或螺旋焊縫按標(biāo)準(zhǔn)要求0.85

無(wú)X射線探傷0.8

單面對(duì)焊直焊縫或螺旋焊縫10%X射線探傷0.9

100%X射線探傷1.0

3電弧焊

無(wú)X射線探傷0.85

雙面對(duì)焊直焊縫或螺旋焊縫10%X射線探傷0.9

100%X射線探傷1.0

1.4.2當(dāng)/沙/6或尸/SG>0.385時(shí)，計(jì)算時(shí)還應(yīng)考慮失效機(jī)理、疲勞影響和溫差應(yīng)力等因

素。

二、壓力管道設(shè)計(jì)、安裝、檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定（壓力管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定

BCEL-C-60,P2-1）

管道等級(jí)表中常用的標(biāo)準(zhǔn)：

1GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

2GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

3GB50274-98制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范

4JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)

5SBJ12-2000氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

6GB3087-1999低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管

7GB/T3091-2008低壓流體輸送用焊接鋼管

8GB/T8163-1999輸送流體用無(wú)縫鋼管

9GB/T12459-2005鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件

10GB/T12771-2008流體輸送用不銹鋼焊接鋼管

11GB/T14976-2002流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管

12HG/T20553-93化工配管用無(wú)縫及焊接鋼管尺寸選用系列

13HG/T21632-90鍛鋼制承插焊、螺紋和對(duì)焊接管臺(tái)

14HG/T20592?20635-97鋼制管法蘭、墊片、緊固件

4

三、提示

3.1壓力管道材料的選用

金屬材料的選用原則（壓力管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定BCEL-C-60,P7-1）

低溫管道對(duì)材料的要求（壓力管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定BCEL-C-60,P7-6）

3.2壓力管道元件的選用規(guī)定

管子的選用（壓力管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定BCEL-C-60,P8-1）

管件的選用（壓力管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定BCEL-C-60,P8-5）

法蘭的選用（壓力管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定BCEL-C-60,P8-10）

閥門的選用（壓力管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定BCEL-C-60,P8-12）

墊片的選用（壓力管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定BCEL-C-60,P8-19）

緊固件的選用（壓力管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定BCEL-C-60,P8-20）

3.3一般應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力計(jì)算的管系（壓力管道設(shè)計(jì)管理規(guī)定BCEL-C-27,P18）

一般為公稱直徑等于或大于150mm,且溫度等于或高于230℃,或者等于或低于-20℃

的管道。

3.4鋼管壁厚表示方法（《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》下冊(cè)，P4-6）

3.5常用公稱壓力下管道壁厚選用（《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》下冊(cè)，P4-7）

3.6閥門型式選用（《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》下冊(cè)，P4-8）

3.7法蘭型式選用（《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》下冊(cè)，P4-10）

3.8墊片型式選用（《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》下冊(cè)，P4-11）

3.9緊固件型式選用（《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》下冊(cè)，P4-11）

3.10法蘭、墊片、緊固件選配（《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》下冊(cè)，P4-12）

法蘭類型與密封面型式（HG20592-97）見(jiàn)表8.13:

法蘭類型與密封面型式（HG20592-97）表&13

法蘭類型和標(biāo)準(zhǔn)號(hào)密封面型式壓力等級(jí)PN/MPa

板式平焊法蘭（PL）突面（RF）0.25?2.5

HG20593全平面（FF）0.25?1.6

突面（RF）0.6?4.0

帶頸平焊法蘭（SO）凹凸面（MFM）1.0?4.0

HG20594梯槽面（TG）1.0?4.0

全平面（FF）0.6?1.6

突面（RF）1.0?25.0

凹凸面（MFM）1.0-16.0

帶頸對(duì)焊法蘭（WN）

槽槽面（TG）1.0?16.0

HG20595

環(huán)連接面（RJ）6.3?25.0

全平面（FF）1.0?1.6

突面（RF）0.6-25.0

凹凸面（MFM）1.0?16.0

整體法蘭(IF)

梯槽面（TG）1.0—16.0

HG20596

環(huán)連接面（RJ）6.3?25.0

全平面（FF）0.6?1.6

突面（RF）1.0?10.0

承插焊法蘭（SW）

凹凸面（MFM）1.0-10.0

HG20597

梯槽面（TG）1.0—10.0

螺紋法蘭(Th)突面（RF）0.6?4.0

HG20598全平面（FF）0.6-1.6

對(duì)焊環(huán)松套法蘭（PJ/SE）

突面（RF）0.6?4.0

HG20599

突面（RF）0.6?1.6

平焊環(huán)松套法蘭（PJ/RJ）

凹凸面（MFM）1.0?1.6

HG20600

梯槽面（TG）1.0-1.6

突面（RF）0.25—25.0

凹凸面（MFM）1.0?16.0

法蘭蓋(BL)

樺槽面（TG）1.0-16.0

HG20601

環(huán)連接面（RJ）6.3?25.0

全平面（FF）0.25?1.6

突面（RF）0.6~4.0

襯里法蘭蓋[BL(S)]

凸面（M）1.0?4.0

HG20602

梯面（T）1.0?4.0

6

法蘭密封面型式選用表(HG20592-97)見(jiàn)表8.14：

法蘭密封面型式選用表(HG20592-97)表8.14

使用工況

法蘭類型一般易燃、易爆、高度和極PN>10.0MPaiW配用鑄鐵法

度危害壓

突面(RF)

整體法蘭(IF)突面(RF)

突面(RF)凹凸面(MFM)全平面(FF)

帶頸對(duì)焊法蘭(WN)環(huán)連接面(RJ)

樟槽面(TG)

螺紋法蘭(Th)

突面(RF)①—全平面(FF)

板式平焊法蘭(PL)

對(duì)焊環(huán)松套法蘭(PJ/SE)突面(RF)突面(RF)————

突面(RF)

平焊環(huán)松套法蘭(PJ/RJ)突面(RF)凹凸面(MFM)——

椎槽面(TG)

突面(RF)

承插焊法蘭(SW)突面(RF)凹凸面(MFM)突面(RF)—

槽槽面(TG)

突面(RF)

帶頸平焊法蘭(SO)突面(RF)凹凸面(MFM)—全平面(FF)

椎槽面(TG)

突面(RF)

突面(RF)

法蘭蓋(BL)突面(RF)凹凸面(MFM)全平面(FF)

環(huán)連接面(RJ)

梯槽面(TG)

突面(RF)

襯里法蘭蓋[BL(S)]突面(RF)凸面(M)——

梯面(T)

注：①與PN%.OMPa的閥門或設(shè)備配電時(shí)，閥門上的整體法蘭一般為凹面，而管法蘭的密封面

應(yīng)為凸面。

管法蘭用材的公稱壓力和工作溫度(HG20603-97)見(jiàn)表8.16

管法蘭用材的公稱壓力和工作溫度(HG20603-97)表8.16

鋼號(hào)(標(biāo)準(zhǔn)號(hào))公稱壓力工作溫度/℃

類型

PN/MPa

Q235A(GB3274)<1.00?+350

Q235

Q235B(GB3274)<1.60?+350

20(GB711)<4.00?+350

20R(GB6654)<25.0?20?+475

2020(JB4726)<25.0-20-+475

09Mn2VD(JB4727)<25.0-50-+350

09MnNiD(JB4727)<25.0?70?+350

16MnR(GB6654)<25.0-20-+475

16MnDR(GB3531)<25.0?40?+350

16Mn

16Mn(JB4726)<25.0-20?+475

16MnD(JB4727)<25.040?+350

15CrMoR(GB6654)<25.0

lCr-0.5Mo>?20?+550

15CrMo(JB4726)<25.0

21/4Cr-lMO12Cr2Mol(JB4726)<25.0>?20?+575

5Cr-0.5MolCr5Mo(JB4726)<25.0>-20?+600

304L00Crl9Nil0(GB4237>JB4728)?196?+425

3040Crl8Ni9(GB4237>JB4728)

0Crl8Nil0Ti(GB4237JB4728)<25.0-196?+700①

321

(lCrl8Ni9Ti)

316L00Crl7Nil4Mo2(GB4237>JB4728)-196?+425

3160Crl7Nil2Mo2(GB4237^JB4728)-196?+700①

注：①CW0.04%時(shí)最高使用溫度為525℃。

②采用鑄件材料的整體法蘭其公稱壓力和工作溫度按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)未

規(guī)定時(shí)，也可根據(jù)(本規(guī)范)按與鑄件對(duì)應(yīng)的鍛件材料確定公稱壓力和工作溫度范圍。

③采用鋼管材料的奧氏體不銹鋼對(duì)焊環(huán)公稱壓力和工作溫度按有關(guān)鋼管使用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

8

法蘭、墊片、緊固件選配表（HG20614-97）見(jiàn)表8.17

法蘭、墊片、緊固件選配表

(HG20614-97)表8.17

使用壓力墊片最高緊固件性能等級(jí)或材料牌號(hào)C

密封面型式（注

墊片型式PN密封面表面粗糙度法蘭型式使用溫緊固件型式

①）200c250'C

（MPa）度，℃

六角螺栓8.8級(jí)

橡膠墊片（注突面、凹凸面、梯密紋水線或Ra6.3?

<1.6各種型式200雙頭螺柱35CrMoA

⑤）槽面、全平而12.5

全螺紋螺柱25Cr2MoVA

六角螺栓8.8級(jí)

石棉橡膠板突面、凹凸面、樺密紋水線或Ra6.3?

<2.5各種型式300雙頭螺柱35CrMoA

墊片（注⑥）槽面、全平面12.5

全螺紋螺柱25Cr2MoVA

六角螺栓8.8級(jí)

合成纖維橡突面、凹凸面、樺密紋水線或Ra6.3?

<4.0各種型式290雙頭螺柱35CrMoA

膠墊片槽面、全平面12.5

全螺紋螺柱25Cr2MoVA

聚四氟乙烯

六角螺栓8.8級(jí)

墊片突面、凹凸面、樺密紋水線或Ra6.3?

<4.0各種型式260雙頭螺柱35CrMoA

（改性或填槽面、全平面12.5

全螺紋螺柱25Cr2MoVA

充）

六角螺栓8.8級(jí)

柔性石墨復(fù)突而、凹凸而、樣密紋水線或Ra6.3?

1.0-63各種型式650(450)雙頭螺柱35CrMoA

合墊槽面12.5

金螺紋螺柱25Cr2MoVA

六角螺栓8.8級(jí)

聚四就乙烯密紋水線或Ra6.3?

0.6?4.0突面各種型式150(200)雙頭螺柱35CrMoA

包覆墊12.5

全螺紋螺柱25Cr2MoVA

帶頸平焊法蘭

帶頸平焊法蘭

整體法蘭

突面.、凹凸面、樺雙頭螺柱

纏繞墊1.6-16.0Ra3.2?6.3承插焊法蘭650

槽面全螺紋螺柱

對(duì)焊環(huán)松套法

AZ.

星蘭蓋

帶頸對(duì)焊法蘭

Ral.6?3.2(碳鋼)雙頭螺柱

金屬包覆墊2.5?10.0突面整體法蘭500

Ra0.8?1.6(不銹鋼)全螺紋螺柱

法蘭蓋

帶頸對(duì)焊法蘭

雙頭螺柱

齒形組合墊1.6-25.0突而、凹凸面Ra3.2?6.3整體法蘭650

全螺紋螺柱

法蘭蓋

Ra0.8?1.6（碳鋼、鈉帶頸對(duì)焊法蘭

雙頭螺柱

金屬環(huán)墊6.3?25.0環(huán)連接面銅鋼）整體法蘭600

全螺紋螺柱

Ra0.4?0.8（不銹鋼）法蘭蓋

注：①凹凸面、樺槽面僅用于PN1.0?16.0MPa、DN10?600mm的整體法蘭、帶頸對(duì)焊法蘭、帶頸平焊法蘭、承插焊法蘭、平焊環(huán)松套法蘭、

法蘭蓋和襯里法蘭蓋。

②表列緊固件使用溫度系指緊固件的金屬溫度。

③表列螺栓、螺柱材料可使用在比表列溫度低的溫度范圍（不低于-20C）,但不宜使用在比表列溫度高的溫度范圍。

④表列緊固件材料，除35CrMoA外，使用溫度下限為-20C,35CrMoA使用溫度低】"20℃時(shí)應(yīng)進(jìn)行低溫夏比沖擊試驗(yàn)。最低使用溫度?100℃。

⑤各種天然橡膠及合成橡膠使用溫度范圍不同，詳見(jiàn)HG20606o

⑥石棉橡膠板的Pt<650MPanCo

—3—

四、鋼材和管材性能

4.1鋼板

4.1.1碳素鋼和低合金鋼鋼板

4.1.1.1鋼板的標(biāo)準(zhǔn)、使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按表1的規(guī)定。

4.1.1.2殼體用鋼板（不包括多層容器的層板）應(yīng)按表2的規(guī)定逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)，鋼板超聲

檢測(cè)方法和質(zhì)量等級(jí)按JB/T4730.3的規(guī)定。

4.1.1.3受壓元件用鋼板，其使用溫度下限按表3的規(guī)定，表3中Q245R和Q345R鋼板

在下述使用條件下應(yīng)在正火狀態(tài)下使用。

a）用于多層容器內(nèi)筒的Q245R和Q345R；

b）用于殼體的厚度大于36mm的Q245R和Q345R；

c）用于其他受壓元件（法蘭、管板、平蓋等）的厚度大于50mm的Q245R和Q345R。

4.1.2高合金鋼鋼板

鋼板的標(biāo)準(zhǔn)、厚度范圍及許用應(yīng)力按表4的規(guī)定。

4.2鋼管

4.2.1碳素鋼和低合金鋼鋼管

4.2.1.1鋼管的標(biāo)準(zhǔn)、使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按表5的規(guī)定。對(duì)壁厚大于30mm的鋼管和使

用溫度低于-20C的鋼管，表中的正火不允許用終軋溫度符合正火溫度的熱軋來(lái)代替。

4.2.1.2GB9948中各鋼號(hào)鋼管的使用規(guī)定如下：

a）換熱管應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管，鋼管的尺寸精度應(yīng)選用高級(jí)精度；

b）外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的10和20鋼管，應(yīng)分別進(jìn)行-20℃和0℃的

沖擊試驗(yàn)，3個(gè)縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)不小于31J。10和20鋼管的使用溫度下限

分別為-20℃和0℃。

4.2.1.3GB6479中各鋼號(hào)鋼管的使用規(guī)定如下：

a）鋼中含硫量應(yīng)不大于0.020%；

b）換熱管應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管，鋼管尺寸精度應(yīng)選用高級(jí)精度；

c）外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的20和16Mn鋼管，應(yīng)分別進(jìn)行0℃和-20C

的沖擊試驗(yàn)，3個(gè)縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)分別不小于31J和34J。20和16Mn鋼管

的使用溫度下限分別為0℃和-20℃。

4.2.1.4使用溫度低于-20C的鋼管，其鋼號(hào)、使用狀態(tài)和沖擊試驗(yàn)溫度（即鋼管的使用溫

度下限）按表6的規(guī)定。表中16Mn鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合PW0.025%、SW0.012%的規(guī)定，

外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的鋼管進(jìn)行-40C的沖擊試驗(yàn)，3個(gè)縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣

的沖擊功平均值應(yīng)不小于34JO

09MnD和09MnNiD鋼管的相關(guān)規(guī)定見(jiàn)4.2.2和423。

4.2.2高合金鋼鋼管

鋼管的標(biāo)準(zhǔn)、壁厚范圍及許用應(yīng)力按表7的規(guī)定。鋼管的交貨狀態(tài)應(yīng)按表7中相應(yīng)鋼

管標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表7中GB13296和GB/T14976鋼號(hào)中的統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)系按GB/T20878的

規(guī)定。

—5-

表1碳素鋼和低合金鋼鋼板許用應(yīng)力

室溫

鋼板在下列溫度（℃）下的許用應(yīng)力，MPa

使用厚度

標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度指標(biāo)

鋼號(hào)注

狀態(tài)mmRmReL

W20100150200250300350400425450475500525550575600

MPaMPa

3?164002451481471401311171089891856141

>16?364002351481401331241111029386846141

Q245RGB713>36?60400225148133127119107988982806141

>60?1()039020513712311710998908275736141

>100-15038018512311210710090807370676141

3?16510345189189189183167153143125936643

>16?36500325185185183170157143133125936643

熱軋，>36?60490315181181173160147133123117936643

Q345RGB713控軋，

正火>60?100490305181181167150137123117110936643

>100-150480285178173160147133120113107936643

>150-200470265174163153143130117110103936643

10?16530370196196196196190180170

Q370RGB713正火>16?36530360196196196193183173163

>36?60520340193193193180170160150

正火加30?60