生活垃圾填埋場工程主要施工方法及技術(shù)措施

生活垃圾填埋場工程主要施工方法及技術(shù)措施由于本垃圾處理場工程單位工程項目較多，只對較為關(guān)鍵的單位工程及分項工程進行編制和闡述。1.1施工測量1.1.1施工平面定位：工程定位以建設(shè)方提供的坐標點為依據(jù)，業(yè)主交樁后，應(yīng)對所交樁位進行復核，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，即按有關(guān)規(guī)范要求和規(guī)定進行施工放樣作業(yè)。用全站儀或經(jīng)緯儀根據(jù)經(jīng)復核的交樁進行補設(shè)定位控制樁，定出各單位工程的控制點，并加以保護。1.1.2施工高程制度：根據(jù)業(yè)主提供的高程水準點，用經(jīng)校驗的DS3水準儀進行各單位工程高程測設(shè)，并用木樁進行標識，用砼予以保護，以作為各單位工程施工的高程控制水準點。1.1.3測量施工要點（1）埋點：嚴格按規(guī)程設(shè)置測量點，采用砼圍護作好明顯標記，加強保護，防止擾動。（2）復核：建立測量復核制度，每段控制點控制線施測后，須經(jīng)技術(shù)負責人組織進行復核；細部尺寸由各施工段、各專業(yè)隊人員負責，測量員進行復核。每次測量均需完整的詳細的記錄，作為主要的施工技術(shù)資料歸檔保管。（3）儀器、工具檢定：所有測量儀器均應(yīng)經(jīng)過計量檢測部門進行檢測，并按時進行復檢。由專人使用、管理、保養(yǎng)制度，檢測質(zhì)量落實到人。堅持每測必核的操作程序。（4）測量精度標準：平面控制測量達到Ⅲ級精度標準，水準測量達到四等精度標準。1.1.4人員組織及設(shè)備配置（1）人員組織根據(jù)本標段工程測量放線的工作量和工作難度，本標段工程的測量人員安排如下：測量工程師2名，負責工作組織安排，設(shè)備管理，現(xiàn)場安全管理，工作質(zhì)量，工作進度，技術(shù)方案實施，測量技術(shù)資料編制；測量放線工4名，負責測量放線操作，在本工程測量放線操作的人員須從事測量工作3年以上，并具有測量放線崗位證書。（2）設(shè)備配置編號設(shè)備名稱精度指標數(shù)量用途1ET-02電子經(jīng)緯儀2″2臺施工放線2S3水準儀2mm2臺標高控制350m鋼尺1mm2把施工放線4對講機------6對通訊聯(lián)絡(luò)1.1.5測量工程質(zhì)量控制（1）測量工程師要根據(jù)施工進度和測量方案要求，安排現(xiàn)場測量放線工作，并作好施工測量日志。（2）現(xiàn)場使用的測量儀器設(shè)備應(yīng)根據(jù)《測量儀器使用管理辦法》的規(guī)定進行檢校維護、保養(yǎng)并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題后立即將儀器設(shè)備送檢。（3）本工程的測量放線工作必須符合《建筑工程施工測量規(guī)程》（DBJ01-21-95）的精度要求。（4）測量放線作業(yè)過程中，要嚴格執(zhí)行“三檢制”。自檢：作業(yè)人員在每次測量放線完成后立即進行自檢，自檢中發(fā)現(xiàn)不合格項立即進行改正，直到全部合格，并填好自檢記錄。專檢：由施工負責人或質(zhì)量檢查員組織進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不合格項立即改正至合格。交接檢：由施工負責人或質(zhì)量檢查員組織進行，上道工序合格后移交給下道工序，交接雙方在交接記錄上簽字，并注明日期。1.2機械土石方開挖1.2.1施工準備（1）人員在作業(yè)前對所有工作人員進行安全文明施工和生產(chǎn)技術(shù)為期1天的教育并考核，合格方可上崗作業(yè)。（2）機械準備在作業(yè)前10天開始對機械進行保養(yǎng)，對機操手進行安全文明施工教育考核。確保完好設(shè)備和有素質(zhì)的人員進場。（3）油料按設(shè)計進度的大型機械使用計劃，聯(lián)系附近供應(yīng)的石油公司，保證油料供應(yīng)。1.2.2施工方法（1）作業(yè)方式首先采用以機械化開挖為主，人工開挖為輔的綜合施工法進行合理組織施工，石方用爆破予以破碎后，用反鏟挖掘機對大體量土石方進行挖掘裝車、轉(zhuǎn)運。邊坡、基底、輪廓線用人工方法進行修整清理。（2）施工順序A.用全站議、經(jīng)緯儀測設(shè)出各區(qū)控制軸線和開挖邊坡邊線及基底輪廓線，作好施工測量控制樁。B.對場內(nèi)所有樹木、雜草和其他有機物土壤進行清理。C.作好臨時防排水措施，確保施工作業(yè)面無積水而正常施工。D.開挖平基土石方并進行外運。1.2.3挖方施工（1）機械開挖應(yīng)根據(jù)工程規(guī)范、地下水位高低、施工機械條件、進度要求等合理的選用施工機械，以充分發(fā)揮機械效率，節(jié)省機械費用，加速工程進度。（2）土方開挖前先繪制土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置以及挖出的土方堆放地點等。繪制土方開挖圖應(yīng)盡可能使機械多挖，減少機械超挖和人工挖方。（3）機械開挖應(yīng)由深而淺，以保證基底標高和邊坡坡度正確，避免超挖和土層遭受擾動。1.2.4土石方爆破1、爆破方案的選擇該工程為了不影響周圍村民住宅及行人車輛的安全，該爆破工程結(jié)合爆區(qū)地質(zhì)地貌狀況，宜采用分層、小孔徑群炮方案施工。2、爆破技術(shù)設(shè)計（1）炮孔堵塞長度P≥20-30倍孔徑，材料用于燥松散沙土。（2）群炮及單孔均采用電力起爆法。電力起爆網(wǎng)絡(luò)采用串并聯(lián)網(wǎng)絡(luò)。起爆母線截面積為4mm2，起爆器選用煤礦專用起爆器。每組采用串聯(lián)，最多串聯(lián)5發(fā)雷管。組與組之間采用并聯(lián)形式，每組電阻值要求平衡，相差不得大于10%。爆破電源線路應(yīng)單獨敷設(shè)，并設(shè)置專用閘刀上銷，專人管理。（3）爆破地震效應(yīng)有一定的安全距離，隨爆破點的位移必須作相應(yīng)的計算。根據(jù)爆破安全規(guī)程，V=5cm/S為安全限值。當爆破距10m時，一次允許起爆藥量為0.4kg，20m時為3.2kg。在爆區(qū)上加覆蓋可以防止飛石。（4）盲炮處理，當現(xiàn)場出現(xiàn)盲炮時，應(yīng)及時作如下處理：a.將填塞物用竹木工具掏出少許，見炸藥劑時，采用灌水法將炸藥稀釋，輕輕取出雷管，或再裝起爆體引爆未爆炸藥。b.距炮孔20cm打一平行孔裝藥起爆處理。c.在處理盲炮時，無關(guān)人員不得在現(xiàn)場逗留，并設(shè)置警戒范圍，以確保安全。1.2.5回填土石方1、填方基底處理（1）、填方基底的處理必須符合設(shè)計要求。（2）、清理完填方表面積水、淤泥、雜物及有機物。2、填方材料要求（1）、根據(jù)設(shè)計及規(guī)范回填土方材料必須經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計同意。（2）、淤泥及有機物，膨脹土不能作回填。（3）、含水量大的粘土不能回填。3、填方施工要求（1）、填土前，應(yīng)對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作好記錄。（2）、碎石土或爆破石碴作回填時，其最大粒徑不得超過每層厚度的2/3，大塊材不應(yīng)集中，且不得填在分段接頭處或填在與山坡連接處。（3）、填方應(yīng)分層回填夯實，每層厚度為200-300㎜厚，用振動壓路機壓密實，每層壓實遍數(shù)為3-4遍，并達到規(guī)定要求的壓實度。4、填方施工中，取土、運土、鋪填、壓實等各工序應(yīng)連續(xù)進行。雨前應(yīng)及時壓完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并做成一定坡勢，以利排除雨水?.3鋼筋工程1.3.1鋼筋材料要求鋼筋進場后應(yīng)立即進行有見證復檢；并得到合格通知后才能進行制作；鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒和片狀老銹的材料不得投入使用。施工現(xiàn)場鋼筋應(yīng)分批號、型號、等級堆放。鋼筋底部加墊木與地面保持50mm以上的距離，上部應(yīng)作好覆蓋。每種鋼筋應(yīng)在明顯的地方掛牌標識。1.3.2鋼筋下料要求鋼筋制作時按圖紙要求和規(guī)范配料。配料時應(yīng)考慮搭接位置的錯開，I級鋼筋末端需要作180O彎鉤；其圓弧段彎曲直徑不應(yīng)小于2.5倍鋼筋直徑，平直部分長度不小于3d，在有抗震要求時不小于10d。箍筋必須作135O彎鉤。制作的鋼筋沿長度方向誤差小于10mm。1.3.3鋼筋連接1）、水平受力鋼筋焊接采用雙面搭接焊連接，豎向受力鋼筋采用電渣壓力焊連接，部分節(jié)點可采取搭接。2）、鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。3）、鋼筋焊接人員有具有相關(guān)的等級和證書，在施焊前應(yīng)先進行班前試焊，合格后方能進行下一步施工。4）、鋼筋焊接接頭的部位應(yīng)相互錯開，在任一鋼筋接頭中心至其35d長度且不小于500mm范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面總面積的百分率：受壓筋不大于50%，受拉筋不大于25%。1.3.4鋼筋綁扎1）、鋼筋采用“十”字形綁扎，并同時綁墊塊以保證的相應(yīng)保護層厚度。板負筋的保護層用加鋼筋架鐵控制。2）、墻雙向受力鋼筋要求交叉點全綁，底板單向板網(wǎng)片筋在周圍兩跨全綁，其余部分跳綁，其缺扣、松扣數(shù)量不超過總數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。3）、受力鋼筋的保護層厚度要符合設(shè)計和規(guī)范要求。1.3.5鋼筋質(zhì)量保證鋼筋制作及綁扎的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。1.4.模板工程1.4.1模板安裝前應(yīng)對工人作具體的技術(shù)交底，有關(guān)施工、管理人員應(yīng)熟悉施工圖及模板的施工設(shè)計。各種控制數(shù)據(jù)如：軸線、標高應(yīng)明確。1.4.2模板體系的配置（1）、模板及支撐選擇。池體模板全部采用雙面覆模防水膠合板，其面板的分割縫尺寸為2400mm*1200mm，模板的厚度為12mm，四邊加釘50*100mm方木做縫，背面加50*100mm木方做豎肋，木方中心間距為200mm，木方在使用前壓刨刨平、刨直，保持規(guī)格一致，模板四邊用木方留15mm的啟口，以利模板的連接，面板采用橫向布置，當整塊膠合板排列尺寸不足時，宜采用大于600mm寬膠合板補充，設(shè)于中心位置和對稱位置。（2）、穿墻螺栓的排列?；炷恋拇β菟ǔ潭０澹惺芑炷恋膫?cè)壓力外，還有主要的裝飾作用，整齊均勻、橫平、豎直的螺栓孔能起到畫龍點睛的良好的裝飾效果。通過模板的計算，螺栓孔的水平間距為600mm，豎向間距為600mm。（3）、螺栓選型及孔眼封堵。穿墻螺栓采用由2個錐型接頭連接的三節(jié)式螺栓。螺栓采用T16*6冷擠壓螺栓，中間一節(jié)留在混凝土內(nèi)，兩端的錐型接頭拆除后用防水水泥砂漿封堵，并用專用的封口模具進行修飾，使修補的孔眼直徑和深度一致。選用這種做法，有利于池體防水，單要求錐型接頭之間尺寸控制準確，模板與錐型接頭連接緊固，防止接頭處因封堵不嚴產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。1.4.3模板主要接點做法（1）、膠合板模板在陰角部位設(shè)置角模，以利平模與角模的拆除，角模的邊長選用300*300mm，角模與平模的面板接縫處為蟬縫，角模棱角采用平口連接，其中外露端刨平并涂上防水涂料，連接端刨平并涂上防水膠粘結(jié)。在仰角部位不設(shè)仰角模，采用一邊平模包住另一邊平模厚度的做法，連接處加海面條防止漏漿。（2）、膠合板面板橫豎縫的處理。面板豎縫設(shè)在豎肋位置，面板邊口刨平后，先固定一端塊，在接縫處涂透明膠，后一塊緊帖前一塊。面板水平縫位置不設(shè)橫肋，為防止面板接縫位置漏漿，在接縫處涂透明膠粘結(jié)，面板背面帖海面條和膠帶防漏。（3）、模板。模板與模板之間水平連接采用啟口方式連接，一塊模板的邊口縮進25mm，另一塊模板的邊口伸出35～45mm，連接后兩木方之間留有10～20mm拆模間隙，拆模背面以φ48*3.5鋼管作背楞。上下之間的連接：將施工縫設(shè)在明縫的凹槽內(nèi)，為防止漏漿，在結(jié)合處貼密封條和海綿條。1.4.4主要施工技術(shù)措施（1）、膠合板應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、表面平整光潔、色澤均勻、厚度一致的優(yōu)質(zhì)膠合板，模板的肋和背楞順直平齊，模板總厚度控制準確。（2）、表面不得彈放墨線、油漆、寫字編號，防止污染混凝土表面。（3）、模板上除設(shè)計預(yù)留的孔洞和穿墻螺栓孔眼外，不得隨意打洞、開孔、劃痕、敲打。（4）、脫模劑應(yīng)選用不對混凝土表面質(zhì)量和顏色產(chǎn)生影響的優(yōu)質(zhì)水性脫模劑。（5）、模板拆除嚴格按照施工方案的拆除順序，并加強對清水混凝土成品和對拉螺栓孔眼的保護。（6）、模板拆除時，應(yīng)先拆除模板之間的對拉螺栓及連接件，松動斜撐調(diào)節(jié)絲杠，使模板后傾與墻體脫開。（7）、拆模時間：柱模、梁側(cè)模在不影響砼外觀質(zhì)量及強度達1～2MP以上時方可拆除（夏天一般三天）；板模、跨度小于7米的梁底模在通常溫度下要7天，達到設(shè)計強度75%以上時方可拆除；跨度大于7米梁底模應(yīng)養(yǎng)護到28天、達到設(shè)計強度100%時才能拆除。模板安、拆還應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。1.4.5成品保護（1）、模板面板不得污染、磕碰，膠合板面板切口處必須涂刷兩遍封邊漆，避免因吸水翹起變形，螺栓孔眼必須有保護墊圈。（2）、每次吊裝前，應(yīng)檢查模板的吊鉤是否符合要求，然后檢查面板的幾何尺寸，面板的拼縫是否嚴密，背后的龍骨及扣件是否松動。（3）、成品模板存放于專門制作的鋼管架上，且模板必須采用面對面的插板式存放，上面必須覆蓋塑料布，作好排水措施，注意防水防潮。（4）、模板入模前必須涂刷脫模劑，入模時，先用毛毯隔離鋼筋和模板，避免鋼筋刮碰面板。（5）、卸應(yīng)與安裝順序相反，拆模時輕輕將模板翹離墻體，然后整體拆除，嚴禁直接用撬杠擠壓，拆下的輕輕掉離墻體。（6）、模板拆除后及時清理，面板破損處用鐵膩子修復，并在修復膩子上刮兩遍清漆，以免在混凝土表面留下痕跡。1.5混凝土工程1.1.1砼配合比設(shè)計與試配混凝土為現(xiàn)場機拌機搗，配合比由質(zhì)監(jiān)站確定?，F(xiàn)場所備原材料必須滿足設(shè)計配合比要求。1.1.2混凝土拌制（1）、每盤混凝土應(yīng)嚴格計量，砂石含水率每班必須測定，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)。計量誤差水泥，外摻混合材料為±2%，粗細骨料為±3%。（2）、混凝土采用強制式攪拌，搗拌時間90秒。（3）、混凝土制作：混凝土攪拌前先加水空轉(zhuǎn)使拌筒充分潤濕，攪拌第一盤時，考慮到筒壁的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。攪拌好的砼應(yīng)基本卸凈后才能投入下一盤料攪拌。攪拌時要嚴格控制砼水灰比，塌落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減交底用水量。摻外加劑的砼應(yīng)延長砼攪拌時間，外加劑的容重要事先經(jīng)過試驗，現(xiàn)場設(shè)專人負責。1.1.3砼運輸與澆筑（1）、澆注砼前應(yīng)對鋼筋隱蔽工程進行簽字，由施工員對模板尺寸，支撐進行復查，以及預(yù)埋件的檢查，并下達澆注通知。（2）、本工程主體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)場拌制或使用商品砼，采取泵送砼解決水平和垂直運輸，分兩班24小時作業(yè)。在砼澆筑前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)預(yù)堵嚴，鋼模板及竹編板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。（3）、池壁砼澆注時，先在壁底部填50～100厚與砼成分相同的水泥砂漿，砼下料采用串筒，分層下料振搗，下料厚度不大于500mm。（4）、底板砼澆注采用退行澆筑，為保證板面平整度，采用建立控制網(wǎng)的方法，在澆筑前先在柱筋上定出高于樓面0.5m的控制點，用控制點拉線控制樓面平整。1.1.4原材料選擇及要求水泥：選用性能指標符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準規(guī)定的大廠水泥。水泥進場必需有出廠合格證，抽檢合格后方可使用。石子：選用碎石，其最大顆粒粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的3/4，碎石的性能應(yīng)符合《普通砼用碎石質(zhì)量標準及檢驗方法》的要求，每600t為一驗收批，必須按規(guī)定做級配和壓碎指標試驗，合格后方可使用。砂：每600t為一驗收批。砂應(yīng)選用質(zhì)地堅硬，清潔，細度模數(shù)大于1.0的特細砂，要求含泥量小于l％，抽樣合格后才能使用。外加劑：選用外加劑，必須有出廠合格證，備案證，抽檢合格后方可使用。1.1.5混凝土質(zhì)量控制混凝土采用自然養(yǎng)護，在澆筑區(qū)段完畢后12小時進行澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)有保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)護時間不得少于14天?；炷亮舯P試件取法如下：池壁：每工作班一組，大于35m3取二組。底板：每工作班一組，且每流水段各取二組。為考慮拆模需要的同條件養(yǎng)護試件，可根據(jù)具體情況另行留取。1.6腳手架工程1.9.1模板架框架內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架。架子縱橫間距1.4米、步距小于1.5米。施工腳手架與模板支撐聯(lián)為一體，柱筋、模板施工均利用已有架子，頂板、梁底模均擱置于滿堂架上。澆灌頂板砼時在頂板上搭澆灌腳手架，用直徑大于20的鋼筋制作成“┏┓”形，，布置間距小于1米，在其上搭跳板組成澆灌架，防止鋼筋被踩變形、移位。1.9.2內(nèi)架內(nèi)墻抹灰架為雙排鋼管腳手架，立柱縱向1.8米，橫向1.5米，操作層為1.6至1.8米。頂棚抹灰搭滿堂腳手架，縱橫間距2至2.5米，步距以能上人為準。1.9.3外架外墻腳手架在施工過程中同時考慮防護腳手架和操作腳手架雙重功能。根據(jù)情況計劃采用碗扣式腳手架，搭設(shè)雙排結(jié)構(gòu)腳手架。內(nèi)立桿距墻500，立桿間距1.5米，排距1.2米，步距1.8米。操作層小橫桿間距小于1.1米，保證2.5米長跳板能擱在三根桿上。在外架搭設(shè)過程中還應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）、搭設(shè)外架前應(yīng)進行施工技術(shù)交底；

（2）、搭設(shè)場地應(yīng)平整、夯實并設(shè)置排水措施。立于土地面之上的立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度大于200mm、厚度大于50mm的墊木；

（3）、在搭設(shè)前應(yīng)對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿件；

（4）、在施工前應(yīng)對架桿進行放線、明確立桿位置；

（5）、搭設(shè)時應(yīng)從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)設(shè)；

（6）、剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件應(yīng)隨搭升的架子一起及時設(shè)置；

（7）、工作面上竹挑板采用對接平鋪，在對接處與其下兩支承橫桿的距離應(yīng)控制在100-200mm之間；

（8）、腳手架搭設(shè)好后應(yīng)經(jīng)安全員、質(zhì)量員檢查合格后才能投入使用。同時在使用時應(yīng)注明架子的承重等級，嚴格安有關(guān)安全使用要求進行使用，嚴禁違章作業(yè)。1.7調(diào)節(jié)池工程1.71底板施工要點1、鋼筋混凝土底板澆筑前，應(yīng)當檢查土質(zhì)是否與設(shè)計資料相符或被擾動。如有變化時，須針對不同情況加以處理。如基土為稍濕而松軟時，可在其上鋪以厚l0cm的礫石層，并加以夯實，然后澆灌混凝土墊層。2、混凝土墊層澆完隔1～2d(應(yīng)視施工時的溫度而定)，在墊層面測定底板中心，然后根據(jù)設(shè)計尺寸進行放線，定出底板的邊線，畫出鋼筋分布線，依線綁扎鋼筋，接著安裝底板外圍的模板。3、在綁扎鋼筋時，應(yīng)詳細檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長度、上下層鋼筋的間距、保護層及埋件的位置和數(shù)量，均應(yīng)符合設(shè)計要求。上下層鋼筋均用鐵撐(鐵馬凳)加以固定，使之在澆搗過程中不發(fā)生變位。4、底板應(yīng)一次連續(xù)澆完，不留施工縫。施工間歇時間不得超過混凝土的初凝時間。如混凝土在運輸過程中產(chǎn)生初凝或離析現(xiàn)象，應(yīng)在現(xiàn)場拌板上進行二次攪拌，方可入模澆搗。底板厚度在20cm以內(nèi)，可采用平板振動器。當板的厚度較厚，則采用插入式振動器。5、池壁為現(xiàn)澆混凝土時，底板與池壁連接處的施工縫可留在基礎(chǔ)上口20cm處。6、池底與池壁的水平施工縫可留成臺階形、凹槽形、加金屬止水片或遇水膨脹橡膠帶。7、混凝土澆搗后，其強度未達1.2N／mm2時禁止振動，不得在底板上搭設(shè)腳手架、安裝模板和搬運工具，并做好混凝土的養(yǎng)護工作。1.10.2池壁施工要點1、水池施工時所用的水泥標號采用32.5級普通硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。所用石子的最大粒徑不宜大于40mm，吸水率不大于1.5％。2、池壁混凝土每立方米水泥用量不大于380kg，含砂率宜為35％～40％；灰砂比為1:2～l:2.5；水灰比不大于0.5。3、固定模板用的鐵絲和螺栓不宜直接穿過池壁。當螺栓或套管必須穿過池壁時，應(yīng)采取止水措施，常見的止水措施有：a.螺栓上加焊止水環(huán)：止水環(huán)應(yīng)滿焊，環(huán)數(shù)應(yīng)根據(jù)池壁厚度，由設(shè)計確定。b.套管上加焊止水環(huán)：在混凝土中預(yù)埋套管時，管外側(cè)應(yīng)加焊止水環(huán)，管中穿螺栓，拆模后將螺栓取出，套管內(nèi)用膨脹水泥砂漿封堵。c.螺栓加堵頭：支模時，在螺栓兩邊加堵頭，拆模后，將螺栓沿平凹坑底割去角用膨脹水泥砂漿封塞嚴密。4、在池壁混凝土澆筑前，應(yīng)先將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤。再鋪上一層厚20～25mm的水泥砂漿，水泥砂漿所用的材料的灰砂比應(yīng)與混凝土材料的灰砂比相同。5、澆筑池壁混凝土時，應(yīng)連續(xù)施工，一次澆筑完畢，不留施工縫。6、池壁有密集管群穿過、預(yù)埋件或鋼筋稠密處澆筑混凝土有困難時，可采用相同抗?jié)B等級的細石混凝土澆筑。7、池壁上有預(yù)埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，應(yīng)在其底部開設(shè)澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。8、池壁混凝土凝結(jié)后，應(yīng)立即進行養(yǎng)護，并充分保持濕潤，養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。拆模時池壁表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過15℃。1.9.3池壁抹面施工要點1、抹灰前將池內(nèi)壁表面鑿毛，不平處鏟平，并用水沖洗干凈。2、抹灰時可在砼墻面上刷一遍薄的純水泥漿，以增加粘結(jié)力。1.11垃圾壩工程1、材料要求1）、塊石采用Mu30塊石。砌石材質(zhì)堅實新鮮，無風化剝落層或襲紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，色澤均勻。2）、砂砂要求粒徑為0.15-5mm，細度模數(shù)為2.5-3.0，砌筑塊石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm。3）、水泥：采用普通硅酸鹽水泥32.5。4）、膠凝材料(用于砌筑的水泥沙漿)⑴、膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗確定，試驗結(jié)果必須監(jiān)理認可。⑵、膠凝材料拌和過程中應(yīng)保持骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時調(diào)整用不量，以保證水灰比的準確性。⑶、膠凝材料拌和時間：機械拌和不少于2-3min，不采用人工拌和。⑷、膠凝材料應(yīng)隨抖隨用。膠凝材料的允許間歇時間應(yīng)通過試驗確定，或參照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。2、垃圾壩施工1）、砌體采用座漿法施工，要求砂漿飽滿密實，嚴禁出現(xiàn)漏漿和干砌。2）、墻身砌筑時一定要注意每個砌筑面的水平，此項在四角及中線處劃出等高標高控制，相差太多則用鏨子將較高的地方削掉。檢查完每層的水平后將面上的廢渣清掃干凈并澆水潤濕，然后按一丁一順的組砌方法砌筑下一層塊石。3）、垃圾壩下游面修鑿鑲面塊石時,應(yīng)由外露面四周向內(nèi)稍加修鑿，修鑿深度不小于7cm,后部可不加修鑿,但應(yīng)略小于修鑿部分。外露部分先將四周打平2cm寬，中間用鏨子鑿打鏨路，間距每寸三根。各水平層間垂直縫應(yīng)錯開,錯開距離不應(yīng)小于8cm。砌鑲面石時，為使鑲面石和填腹石緊密連結(jié)，須采用丁石和順石相間排列的方法。鑲面石灰縫寬度最大2cm，不應(yīng)有干縫和瞎縫。本段要求鑲面石的丁石上下對齊。填腹塊石水平灰縫的寬度不大于3cm，垂直灰縫的寬度不大于4cm，灰縫須錯開。應(yīng)在砂漿中填小石塊，以節(jié)省灰漿。在安砌前應(yīng)先座漿，并將石塊打濕。面石的垂直縫應(yīng)將砂漿分層填入，用灰刀搗