回風(fēng)斜井基巖段作業(yè)規(guī)程

目錄

第一章工程概況......................................................................1

第一節(jié)地質(zhì)概況...................................................................1

第二節(jié)工程概況....................................................................2

第二章施工方法與工藝.................................................................4

第一節(jié)永久支護(hù)設(shè)計(jì)..............................................................4

第二節(jié)開口處施工設(shè)計(jì)............................................................9

第三節(jié)臨時(shí)支護(hù)設(shè)計(jì).............................................................10

第四節(jié)施工方法..................................................................12

第五節(jié)工藝流程..................................................................12

第六節(jié)爆破設(shè)計(jì)..................................................................18

第七節(jié)安全技術(shù)措施.............................................................22

第三章勞動(dòng)生產(chǎn)組織..................................................................28

第一節(jié)循環(huán)作業(yè)方式.............................................................28

第二節(jié)勞動(dòng)組織形式.............................................................28

第三節(jié)循環(huán)作業(yè)圖表.............................................................28

第四節(jié)勞動(dòng)組織..................................................................29

第五節(jié)主要機(jī)械設(shè)備配備表.......................................................30

第四章通風(fēng)系統(tǒng)......................................................................31

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)計(jì)...........................................................31

第二節(jié)瓦斯管理..................................................................34

第三節(jié)安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng).........................................................34

第四節(jié)防滅火系統(tǒng)...............................................................35

第五節(jié)防塵系統(tǒng)..................................................................36

第六節(jié)安全技術(shù)措施.............................................................37

第五章機(jī)電運(yùn)輸系統(tǒng)..................................................................39

第一節(jié)提升運(yùn)輸系統(tǒng).............................................................39

第二節(jié)輔助運(yùn)輸系統(tǒng)............................................................41

第三節(jié)供電系統(tǒng)..................................................................41

第四節(jié)供水系統(tǒng)42

第五節(jié)防、排水系統(tǒng).............................................................43

第六節(jié)壓、供風(fēng)系統(tǒng).............................................................44

第七節(jié)通訊、照明和信號(hào).........................................................45

第六章安全技術(shù)措施..................................................................45

第一節(jié)開工準(zhǔn)備..................................................................45

第二節(jié)一通三防..................................................................46

第三節(jié)頂板......................................................................51

第四節(jié)防治水....................................................................60

第五節(jié)爆破與爆炸材料管理.......................................................60

第六節(jié)機(jī)電......................................................................68

第七節(jié)運(yùn)輸....................................................................80

第八節(jié)其他安全技術(shù)措施.........................................................85

第七章安全管理制度.............................................................91

第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線......................................................105

第一章工程概況

第一節(jié)地質(zhì)概況

一、地層簡(jiǎn)述

神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)李家壩煤礦采用斜井開拓，由中煤科工集團(tuán)武漢設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，

李家壩井田東以野麥子塘斷層為界，南以南部礦權(quán)邊界為界，西以3煤-100m水平

線及煙墩山斷層為界，北以總規(guī)規(guī)劃的邊界（中太鐵路）為界。

根據(jù)《積家井礦區(qū)李家壩井田煤炭勘探報(bào)告》井田區(qū)內(nèi)全部被第四系（Q）黃土

所覆蓋，地表無基巖出露，鉆孔揭露勘查區(qū)內(nèi)地層由老至新依次有：三疊系上統(tǒng)上

田組（T3s）；侏羅系中統(tǒng)延安組（J2y）、中統(tǒng)直羅組（J2z）、上統(tǒng)安定組（J3a）；

白堊系下統(tǒng)宜君組（Kly）；古近系漸新統(tǒng)清水營(yíng)組（E3q）和第四系（Q）。基巖段

主要為粉砂巖、細(xì)砂巖、粗砂巖。

根據(jù)《寧夏積家井礦區(qū)李家壩煤礦回風(fēng)斜井井筒平、剖面圖》S1824-118G5-2圖

得知井筒施工期間將揭露18煤層?！斗e家井礦區(qū)李家壩井田煤炭勘探報(bào)告》分析預(yù)

計(jì)18煤厚度0.84?4.96m,平均厚度2.76m。井田中東部厚，西北部和東北部較薄，

區(qū)域內(nèi)穩(wěn)定，厚度有一定的變化，但均可采，屬厚?中厚煤層；含夾砰0?3層，夾

砰巖性為炭質(zhì)泥巖或粉砂巖，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單。煤層頂板多為細(xì)粒砂巖、中粒砂巖；底

板巖性以泥巖、粉砂巖為主，其次為細(xì)粒砂巖。18煤為厚?中厚煤層，厚度有一定

的變化；結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，煤類單一，為不粘煤，屬穩(wěn)定煤層。

二、構(gòu)造：

李家壩井田內(nèi)含煤區(qū)域主體構(gòu)造是一個(gè)走向北北東、傾向西傾的單斜構(gòu)造，為礦

區(qū)內(nèi)沈家莊楊莊背斜的西翼，沿走向局部發(fā)育著次一級(jí)小褶曲，地層傾角一般在

15-20°,局部達(dá)29。，呈深部緩淺部和南部變陡的變化趨勢(shì)。施工期間將穿過SDF2

正斷層。走向NE,傾向SE,傾角N56。，落差H=0?10m,地震控制長(zhǎng)度360m,

綜合評(píng)價(jià)控制程度為可靠斷層。受區(qū)域構(gòu)造影響，可能有次生小斷裂發(fā)育。

三、巖體工程力學(xué)性質(zhì)

巖體孔隙中等發(fā)育，抗外力和抗變形能力較差。遇水易軟化，為弱穩(wěn)定巖體，

中等偏低硬度，巖石堅(jiān)固性系數(shù)f=4-6。

四、水文地質(zhì)情況

井田屬半沙漠低丘陵地形。位于毛烏素沙漠西南邊緣，區(qū)內(nèi)大多被沙丘掩蓋，

地下水補(bǔ)給貧乏，巖層富水性弱，氣候干旱少雨，無較大地表水系，水文地質(zhì)條件

簡(jiǎn)單，由上而下劃分為以下五個(gè)主要含水層：第四系及古近系松散層孔隙潛水含水

層（I）、侏羅系中統(tǒng)直羅組?延安組3煤以上砂巖裂隙?孔隙承壓水含水層（II）、

侏羅系中統(tǒng)延安組3煤?10煤間砂巖裂隙?孔隙承壓含水層（III）、侏羅系中統(tǒng)延

-1-

安組10煤?18煤間砂巖裂隙?孔隙承壓含水層（IV）、侏羅系中統(tǒng)延安組18煤以

下?三疊系砂巖裂隙?孔隙承壓含水層（V）,斜井在揭露古近系及風(fēng)化基巖含水層

時(shí)涌水量2771.68m3/d,BP115.49m3/h；揭露延安組10-1?18煤間砂巖含水層時(shí)涌

水量1647.40n?/d,即68.64m3/h；斜井最大涌水量采用全井筒涌水量4419.08m3/d,

即184.13m3/h；施工中必須堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘”的防水措施。

五、瓦斯煤塵情況

瓦斯相對(duì)涌出量0.237?1.669m3/T。

煤塵爆炸指數(shù)：大于10%,有爆炸危險(xiǎn)。

自燃發(fā)火期：屬容易自燃煤層

水文地質(zhì)情況表

項(xiàng)目數(shù)量定性分析項(xiàng)目數(shù)量定性分析

瓦斯相對(duì)涌出量

0.237?1.669低瓦斯涌水量（m3/h）184.13涌水量大

（m3/T）

瓦斯絕對(duì)涌出量

//突出危險(xiǎn)性//

（m3/min）

煤塵爆炸指數(shù)大于10%有爆炸危險(xiǎn)煤層自燃發(fā)火期屬容易自燃煤層

SDF2正斷層。走向NE,傾向SE,傾角N56。，落差H=0?10m,地

地質(zhì)構(gòu)造情況

震控制長(zhǎng)度360m,根據(jù)勘探報(bào)告預(yù)計(jì)分析為可靠斷層。

其他情況/

第二節(jié)工程概況

一、工程概況

巷道名稱回風(fēng)斜井井筒基巖段

巷道類別巖巷、半煤巖巷

施工層位18煤層頂板、18煤層

開口位置回風(fēng)斜井井筒施工迎頭

巷道用途提升運(yùn)輸

巷道長(zhǎng)度889.516m（不含交岔點(diǎn)）

服務(wù)年限同礦井服務(wù)年限

施工工藝爆破掘進(jìn)

施工順序442.937m后繼續(xù)向下掘進(jìn)施工到設(shè)計(jì)位置

計(jì)劃開工日期2013年10月1日

二、工程施工設(shè)計(jì)平、剖面圖

附：《S1824-118G5-2工程設(shè)計(jì)平、剖面圖》

三、影響巷道施工的主要因素及其影響程度、范圍

1、設(shè)計(jì)方面

1）回風(fēng)斜井井筒基巖段沿18煤層向下掘進(jìn)，分別為⑥-⑦段，248.566m,25。?28。；

⑦-⑧段，40,688m,19°；⑧-⑨段（過斷層段），30,000m,19°；⑨-⑩，570,262m,

17。?19。。其中，除⑧-⑨段為2-2斷面（過斷層段），其他段均為4-4斷面（基巖段

和沿煤段）。

2、地質(zhì)構(gòu)造：地質(zhì)構(gòu)造單一；SDF2正斷層。走向NE,傾向SE,傾角N56。，

落差H=0?10m,地震控制長(zhǎng)度360m,根據(jù)勘探報(bào)告預(yù)計(jì)分析為可靠斷層，在掘進(jìn)

過程中有一定影響。

3、水、火、瓦斯、煤塵、頂?shù)装宸矫?/p>

1）水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，預(yù)計(jì)涌水量70?120m3/h

2）煤塵爆炸指數(shù)大于10%,有爆炸危險(xiǎn)，在施工過程中必須加強(qiáng)對(duì)瓦斯的防治

工作。故在掘進(jìn)施工過程中應(yīng)按照要求執(zhí)行防塵措施。

3）巷道施工期間，采用全斷面掛網(wǎng)。施工過程中巖石較差時(shí)，根據(jù)巷道情況采

取小循環(huán)掘進(jìn)并及時(shí)進(jìn)行噴漿處理，如巷道頂板壓力大，將另行編制安全技術(shù)措施。

4、火區(qū)、空區(qū)、老巷、小窯

回風(fēng)斜井井筒基巖段掘進(jìn)過程中不受火區(qū)、空區(qū)、老巷、小窯的影響。

5、其他方面

第二章施工方法與工藝

第一節(jié)永久支護(hù)設(shè)計(jì)

一、巷道斷面設(shè)計(jì)

1、巷道斷面設(shè)計(jì)

根據(jù)《回風(fēng)斜井井筒斷面圖、工程量表》（圖號(hào)S1824-118G5-6G）,回風(fēng)斜井井

筒設(shè)計(jì)為直墻半圓拱形斷面，采用錨網(wǎng)噴T=350mm+錨索聯(lián)合支護(hù)。掘進(jìn)寬度

5100mm,凈寬4800mm；掘進(jìn)高度4350mm,凈高4000mm,墻高1600mm,基礎(chǔ)

深度100mm。設(shè)計(jì)鋪底、水溝、臺(tái)階采用澆筑素驗(yàn)鋪設(shè)制作。鋪底厚度為200mm,

水溝規(guī)格為200mmx200mm,臺(tái)階規(guī)格長(zhǎng)292mm,寬700mm,高130mm,臺(tái)階邊

棱增加等邊角鋼，等邊角鋼型號(hào)3#,b=30mm>d=3mm（b為邊長(zhǎng)，d為厚度），等邊

角鋼上45。夾角焊接①6.5mm圓鋼，長(zhǎng)度100mm預(yù)埋混凝土中。基巖段噴射碎，鋪

底、水溝、臺(tái)階混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C25?；仫L(fēng)斜井井筒基巖段每間隔40m施工一

個(gè)躲避胴室，躲避胴室設(shè)計(jì)為直墻半圓拱形斷面，采用錨網(wǎng)噴T=150mm支護(hù)。掘進(jìn)

寬度2200mm,凈寬2000mm；掘進(jìn)高度2200mm,凈高2000mm；掘進(jìn)深度1300mm,

凈深1200mm,基礎(chǔ)深度100mm,鋪底100mm。

2、永久支護(hù)設(shè)計(jì)

井筒巷道采用錨桿（索）、金屬網(wǎng)、噴漿聯(lián)合支護(hù)的方式進(jìn)行支護(hù)

按照懸吊理論計(jì)算錨桿參數(shù)。

1）、錨桿長(zhǎng)度計(jì)算公式為：

L=KH+L1+L2

式中L-----錨桿長(zhǎng)度，m；

H——軟弱巖層厚度或冒落拱高度，m；

K——安全系數(shù)，一般取K=1.5；

Li——錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般可按經(jīng)驗(yàn)取0.4m；

L2——錨桿在巷道中的外露長(zhǎng)度。本規(guī)程中規(guī)定錨桿外露長(zhǎng)度

<50mm

L=1.5xH+0.4+0.05

軟弱巖層厚度是根據(jù)地質(zhì)資料、實(shí)測(cè)或經(jīng)驗(yàn)估計(jì)；冒落拱高度是按下式估算，即

B

H=9

式中B—巷道掘進(jìn)寬度，m；

f—巖石堅(jiān)固性系數(shù)為2o

B

H=2f=4.64-2-2=1.16

貝UL=1.5x1.16+0.4+0.05=2.19

故取巷道支護(hù)的①20x2200mmBHRB500號(hào)高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，全長(zhǎng)錨固，錨

桿錨固力不小于80KN可以滿足支護(hù)要求。

2）錨桿的間距、排距計(jì)算：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，錨桿間距、排拒為800mm。

根據(jù)錨桿的錨固力應(yīng)等于或大于被懸吊軟弱巖層重量的原則確定，即：

屋島

式中D——錨桿的排距，m；

Q——錨桿的設(shè)計(jì)錨固力；取80KN

Y——軟弱巖層平均容重；KN/m3o取25KN/m3；

則D<嘿M(fèi)廠向小"

該巷道錨桿布置間、排距設(shè)計(jì)為800x800mm。

3、巷道斷面圖

回風(fēng)斜井基巖段斷醋

鐮麻翱面（基巖段）

但每個(gè)嬲嗣室深1.2川,布置兩排錨桿,

端墻部分噴漿100mm,布置4根錨桿，

、巷道斷面特征

井筒巷道斷面特征表

掘進(jìn)尺寸

斷面積(n?)錨桿、錨索支護(hù)參數(shù)

噴射(mm)

布

巷道圍巖支護(hù)厚度

置外露

名稱類別形式(mm掘進(jìn)凈種長(zhǎng)度間排距

寬高方長(zhǎng)度

(n?)時(shí))類(mm)

)式(mm)

(mm)

①2

0矩

回

風(fēng)

螺2200形800x800<50

斜

井錨網(wǎng)紋

井

筒巖石(索)鋼

15019.416.751004350

基

巖(煤)噴支

017

段

殳護(hù)

.8排距：

7000<350

錨2400mm

索

躲避碉斷面特征表

掘進(jìn)尺寸

斷面積(n?)錨桿、錨索支護(hù)參數(shù)

噴射(mm)

布

巷道圍巖支護(hù)厚度

置

種外露

名稱類別形式掘進(jìn)凈長(zhǎng)度間排距

方

(mm類

寬高長(zhǎng)度

(m2)時(shí))(mm)

)式(mm)

(mm)

①2

錨網(wǎng)0矩

躲避巖石

噴支1004.33.622002200螺1600形800x800<50

胴室(煤)

護(hù)紋

鋼

三、巷道每米材料消耗量表

1、井筒巷道錨網(wǎng)(索)噴支護(hù)巷道材料消耗表

每米材料消耗

巷道

螺紋錨桿噴射混凝錨索錨索托盤

名稱樹脂藥卷金屬網(wǎng)樹脂藥卷鋪底碎

(套)(KS2350)有)土畫)(ZS2350)(套)(米)解)

井筒基

18.418.413.61.7436.8+4.01.01.00.96

巖段

2、躲避碉室錨網(wǎng)噴支護(hù)巷道材料消耗表

巷道每米材料消耗

-7-

名稱

螺紋錨桿樹脂藥卷金屬網(wǎng)噴射混凝樹脂藥卷錨索錨索托盤鋪底碎

（套）（ZS2350）（n?）土畫）（ZS2350）（套）（米）（m3）

井筒基

8.88.86.40.50000.2

巖段

2、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求

（一）、保證項(xiàng)目

1）螺紋鋼錨桿：錨桿規(guī)格為：井筒頂、幫支護(hù)采用①20x2200mmBHRB500號(hào)

高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，端頭錨固；緊固端螺紋絲扣長(zhǎng)160mm。錨桿扭矩力不小于100N

.mo躲避胴室頂、幫支護(hù)采用①20xl600mmBHRB500號(hào)高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿。

2）錨固劑：樹脂藥卷規(guī)格：KS2350、ZS2350,井筒每根螺紋鋼錨桿使用2卷

ZS2350型樹脂藥卷和1卷KS2350型樹脂藥卷，端頭錨固，設(shè)計(jì)錨固力不小于50KN。

躲避胴每根錨桿1卷ZS2350型樹脂藥卷，設(shè)計(jì)錨固力不小于50KNo

3）噴漿:噴射混凝土標(biāo)號(hào)C25,噴厚150mm。在巷道的中間驗(yàn)收不應(yīng)大于25m,

必須留設(shè)3個(gè)檢查孔，檢查孔的深度不小于120mm。使用水泥強(qiáng)度等級(jí)不得低于

42.5；砂子為中砂；石子粒徑為5?10mm,速凝劑摻量為水泥用量的5%。

4）金屬網(wǎng)：采用①6.5mm圓鋼焊接而成，網(wǎng)孔規(guī)格：100x100mm,金屬網(wǎng)規(guī)格：

2000x900mm,搭接為100mm；網(wǎng)與網(wǎng)之間用16#鉛絲對(duì)折后，用專用綁扎工具纏繞

一圈擰緊，扣扣相連，網(wǎng)與網(wǎng)之間采用搭接的形式，全斷面掛網(wǎng)。

5）錨桿托板：錨桿托板為拱型高強(qiáng)度托板，規(guī)格為尺寸150x150x10mm。

6）錨索：錨索采用①17.8義7索0mm的鋼絞線制作,錨索間排距2000x2400mm,

配套使用的高強(qiáng)度托盤采用300x300x10mm鋼板制作，每根錨索采用4卷ZS2350型樹

脂藥卷端頭錨固，錨索外端使用鎖具進(jìn)行鎖固，錨固力不小于100KN。

（二）、基本項(xiàng)目

1）、巷道凈寬：4800mm,中線左右各2400mm。

中線至任一幫允許誤差主要巷道：0?100mm；

2）、巷道凈高：4000mm

腰線至頂、底板距離主要巷道：0?100mm；

3）、錨固力：錨桿錨固力合格N50KN錨索合格N100KN

最低值N45KN最低值N90KN

4）、錨桿安裝:

合格：安裝牢固，托板緊貼壁面，不松動(dòng)。

5）、表面平整度：

允許偏差：＜50mm

6）、基礎(chǔ)深度：巷道基礎(chǔ)深度設(shè)計(jì)為100mm。

允許偏差：＜10%

7）、巷道坡度：基巖段以20。的坡度掘進(jìn)。

井巷掘進(jìn)坡度的偏差不得超過±1%0；

8）、噴層厚度：120mm

噴射混凝土厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值的90%o

（三）、允許偏差項(xiàng)目

1）錨桿間排距：±100mmo

2）錨桿孔深度：允許偏差為0?50mm。

3）錨桿外露長(zhǎng)度：10-40mmo

4）錨桿與巖石表面夾角：錨桿方向與井巷輪廓線（或巖層層理）角度35。。

5）錨索外露長(zhǎng)度：150-250mm。

臨時(shí)軌道鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

1）鋪設(shè)30kg/m軌道,木軌枕采用1400x150x150mm

2）軌道間距為900mm,誤差不大于10mm,不小于5mm。

3）軌道接頭間隙不超過10mm,內(nèi)錯(cuò)不大于5mm。

4）枕木間距不大于800mm,構(gòu)件齊全，緊固有效。枕木墊平墊實(shí)，無懸空，歪

扭現(xiàn)象。

第二節(jié)開口處施工設(shè)計(jì)

一、開口處坐標(biāo)及位置

在回風(fēng)斜井井筒迎頭直接開口繼續(xù)向下施工

二、開口處支護(hù)設(shè)計(jì)

同井筒基巖段巷道支護(hù)

三、施工順序和施工方法、工藝

1、施工順序

開口后直接向下掘進(jìn)施工，交接班一安檢一打眼一瓦斯檢查一裝藥封泥一瓦斯檢

查一聯(lián)線爆破一通風(fēng)一瓦檢一臨時(shí)支護(hù)—永久支護(hù)一收尾

2、施工方法

巷道施工采用光面爆破法掘進(jìn)，YT-28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼，配B22mm中空六角鋼

釬，①42mm“一”字型合金鋼鉆頭鉆眼。斷面比較大，上部鑿眼采用簡(jiǎn)易工作臺(tái)車打

上部眼；鉆桿長(zhǎng)度為2.2m。煤礦許用8#毫秒延期電雷管（最后一段的延期時(shí)間不得

超過130毫秒）、①35x300mmT—220nd水膠炸藥爆破的方法破巖，F(xiàn)D150-200T放炮器

起爆。工作面配備8臺(tái)風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，6臺(tái)同時(shí)作業(yè)打眼，2臺(tái)備用。久保田RFP4080挖

掘機(jī)配合前卸式6m3箕斗出渣的方式，開口后繼續(xù)向下施工。

3、施工工藝

巷道開口施工嚴(yán)格按照中、腰線進(jìn)行點(diǎn)眼畫線，爆破工作結(jié)束后，由兩名施工人

員用長(zhǎng)柄工具進(jìn)行敲幫問頂，清除頂幫隱患。然后進(jìn)行作業(yè)迎頭的臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)

支護(hù)完成后，作業(yè)人員站在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行錨、網(wǎng)永久支護(hù)。

四、施工質(zhì)量和要求

1、開口施工時(shí)嚴(yán)格按照施工中腰線進(jìn)行施工，嚴(yán)禁超挖、欠挖。

2、開口后必須嚴(yán)格校驗(yàn)中腰線，嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行施工。

第三節(jié)臨時(shí)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、臨時(shí)支護(hù)方式

采用金屬前探梁支護(hù)，前探梁使用3根。前探梁采用①75mmx4000mm的鋼管加工,

前端焊接①25x400mm圓鋼，每根前探梁使用兩副①14mm圓鋼（或等強(qiáng)度材料加工）

加工制作的卡環(huán)采用螺帽固定于樹脂錨桿外端頭，前探梁前端伸入工作面巖體

400mmo

-10-

三、施工方法與工藝

1、臨時(shí)支護(hù)最大控頂距1800mm,最小空頂距200mm,臨時(shí)支護(hù)必須在爆破

后及時(shí)使用。

2、前探梁安裝孔與炮眼孔同時(shí)打出，爆破時(shí),前探梁孔不允許裝藥，且眼口要用

不小于200mm長(zhǎng)的炮泥封嚴(yán)。

3、安裝前探梁時(shí)，必須設(shè)專人觀察頂板變化情況，爆破完畢，敲幫問頂清除

頂幫隱患后，測(cè)量安裝孔深度（不小于300mm）,穿好前探梁，將前探梁一端插入安

裝孔，并在空頂部分鋪好金屬網(wǎng)，然后用兩組前探梁吊環(huán)掛在后巷永久支護(hù)好的

錨桿上。每根前探梁使用前探梁固定吊環(huán)數(shù)量不少于兩個(gè)，且距迎頭第一排錨桿

上必須使用吊環(huán)。

4、前探梁安裝后，前探梁與頂板之間必須用小桿絞頂，絞頂小桿必須貼緊頂

板。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求

1、巷道施工過程中嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2、臨時(shí)支護(hù)前探梁使用必須規(guī)范。嚴(yán)禁少用前探梁或?qū)⑶疤搅旱醐h(huán)直接掛在金

屬網(wǎng)上。

3、永久支護(hù)完成后噴漿施工過程中，將工作面迎頭前探梁取下，放置到后巷

已經(jīng)形成支護(hù)的地點(diǎn)。

第四節(jié)施工方法

一、施工方式概述

該巷道施工時(shí)采用掘支平行作業(yè)方式，“三八”制循環(huán)作業(yè)。掘進(jìn)班每班8小時(shí)內(nèi)

完成鉆眼爆破、臨時(shí)支護(hù)、拱部錨網(wǎng)、初噴、出硝等工序，成巷班完成修幫掛線、

幫部錨網(wǎng)、噴射混凝土、清理回彈等工序，初噴緊跟迎頭，成巷距迎頭最大不得超

過30m,錨索施工緊跟迎頭工作面。

二、施工組織設(shè)計(jì)

每個(gè)循環(huán)開始施工前，首先敲幫問頂，檢查已施工巷道的頂幫支護(hù)情況，將浮

肝活石清除干凈后，用風(fēng)鉆打眼，按照炮眼布置圖要求將炮眼打完后，檢查炮眼的

數(shù)量、位置、深度是否符合要求，然后裝藥、聯(lián)線進(jìn)行爆破工作。爆破完成后待工

作面炮煙吹散后，人員進(jìn)入迎頭敲幫問頂后進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)及出硬后進(jìn)行永久支護(hù)。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求

1.嚴(yán)格按中、腰線施工，確保巷道施工方位準(zhǔn)確。

2.掘進(jìn)過程中嚴(yán)格按照正規(guī)循環(huán)工序操作。

3.嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)施工，確保巷道工程質(zhì)量

第五節(jié)工藝流程

一、掘進(jìn)方式

巷道采用光面爆破法的方式掘進(jìn)，臨時(shí)支護(hù)采用金屬前探梁支護(hù)，永久支護(hù)采用

錨網(wǎng)噴+錨索聯(lián)合支護(hù)。掘進(jìn)工作面裝巖采用久保田RFP4080挖掘機(jī)進(jìn)行裝巖。

二、掘進(jìn)工藝設(shè)計(jì)

工藝流程：

交接班一安檢一打眼一瓦斯檢查一裝藥封泥一瓦斯檢查設(shè)置警戒一聯(lián)線爆破

收1尾<-出硝<—永久支護(hù)<—臨.時(shí)支護(hù)—瓦檢人<—通」風(fēng)

噴漿：

安檢一修幫掛線一下料一沖洗巷壁

1

收尾一清理回彈一質(zhì)量檢查（復(fù)噴）一噴漿

-12-

三、巷道貫通設(shè)計(jì)

無貫通施工

四、打眼、裝藥、爆破、臨時(shí)支護(hù)、裝渣、出渣、永久支護(hù)工藝流

程

1、打眼工藝流程

采用YT-28風(fēng)鉆打眼時(shí)，先裝好六角中空鉆桿，并按照眼位，眼角度放置鉆機(jī)。

將馬達(dá)控制開關(guān)旋轉(zhuǎn)一小角度，讓鉆桿緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)將支腿控制開關(guān)旋開一小角

度，讓鉆頭和巖（煤）壁逐漸接觸，打開控制水開關(guān)，鉆進(jìn)約100mm后，將馬達(dá)控

制開關(guān)全部打開，全速鉆進(jìn)。

2、裝藥工藝流程

首先用壓風(fēng)清理炮眼內(nèi)的巖粉或碎砰，用炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均

勻，不得強(qiáng)力沖擊，但要使藥卷密實(shí)接觸。填炮泥時(shí)要一手拉腳線，一手填炮泥，

要慢慢用力輕搗壓實(shí)，眼孔填夠炮泥后，要將腳線扭結(jié)，并盤放在眼口，不得拖在

炮眼外邊。

3、爆破工藝流程

該巷道掘進(jìn)斷面積19.4U?，全斷面布置炮眼，采用垂直六眼楔形掏槽，周邊眼采

用預(yù)留空氣柱裝藥結(jié)構(gòu)，按先掏槽眼，后輔助眼、底眼，最后周邊眼的順序。因巷

道斷面較大，為減輕放炮對(duì)圍巖的破壞，采用分次裝藥分次放炮的方法，并且必須

堅(jiān)持先下部后上部的順序，炮后用風(fēng)鎬刷掘，以減少對(duì)圍巖的破壞，保持巖體穩(wěn)定

性，保證安全施工，爆破后及時(shí)敲幫問頂臨時(shí)支護(hù)頂板。實(shí)際施工時(shí)應(yīng)根據(jù)巖性變

化適當(dāng)調(diào)整爆破參數(shù)。

4、裝、運(yùn)渣工藝流程

工作面爆落的阡石采用久保田RFP4080挖掘機(jī)將渣裝到前卸式6m3箕斗內(nèi)，

JK-2.5/20絞車提升的方式運(yùn)至地面（運(yùn)輸方式暫定為軌道運(yùn)輸如后期有更改另行編

制專項(xiàng)措施）。

5、永久支護(hù)工藝流程

1）錨桿支護(hù)：

拱部錨桿打眼選用2臺(tái)MQT-130/2.8型風(fēng)動(dòng)氣腿式錨桿鉆機(jī)進(jìn)行，使用①28mm

鉆頭打眼安裝拱部錨桿；墻部錨桿選用YT-28型風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)，使用①28mm鉆頭打眼

安裝墻部錨桿。在安裝錨桿前，應(yīng)先將金屬網(wǎng)掛好，緊貼巖面，利用托板將金屬網(wǎng)

壓緊壓實(shí)。

爆破結(jié)束并進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)后，開始進(jìn)行錨桿支護(hù)；錨桿支護(hù)最大控頂距為0.8m。

具體要求如下：

①定錨桿眼位

檢查巷道規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，先處理完不合格部位后，按錨桿布置要

求定錨桿眼位，并用紅漆做好標(biāo)記。

②打錨桿眼

按照設(shè)計(jì)錨桿眼深度、角度，頂部采用MQT-130/2.8型風(fēng)動(dòng)氣腿式錨桿機(jī)進(jìn)行

打眼，使用B19六方鉆桿①28mm鉆頭；巷幫錨桿采用YT-28型風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)打錨桿眼,

風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼更換①28nlm鉆頭。

③清理眼孔

安裝錨桿前將眼孔內(nèi)巖粉清理干凈（用鉆桿來回抽動(dòng)清眼或利用專用清眼器連

接高壓風(fēng)吹眼），確保錨固劑與錨桿眼壁能良好接觸。

④錨桿安裝

安裝前檢查工作：

a檢查錨桿的規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求：螺紋鋼錨桿斜切端頭（斜切45。角）

-14-

是否合格，桿體有無氧化生銹現(xiàn)象，若有必須擦刷干凈；錨桿緊固端螺紋端螺

紋長(zhǎng)度是否合格；錨固劑有無過期結(jié)塊變質(zhì)，包裝袋有無破裂損壞，影響正常使用

必須更換。

b檢查錨桿眼的眼位、角度、深度是否符合設(shè)計(jì)要求（用待安裝錨桿伸入錨桿

眼孔檢查），若不合格必須重新打眼。

具體安裝步驟：

①.拱部錨桿安裝：先將鐵托板、緊固螺帽和限位螺帽上好，再將螺紋鋼筋錨桿

擰入連接套中，然后將ZS2350、KS2350型樹脂藥卷，依次放入錨桿眼孔內(nèi)；用螺

紋鋼錨桿斜切端頭頂在樹脂藥卷后端，緩緩將樹脂藥卷送入眼底，最后將錨桿鉆機(jī)

卡在連接套上，啟動(dòng)錨桿鉆機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊將錨桿推入眼底，旋轉(zhuǎn)攪拌時(shí)間必須在20?

30秒之間攪拌結(jié)束，錨桿鉆機(jī)保持推力一分鐘，使錨桿桿體臨時(shí)固定，保證攪拌后

的樹脂藥卷充分凝固，防止錨桿在樹脂凝固前下滑，錨桿推入眼底三分鐘后取下連

接套。鐵托板壓緊壓實(shí)鋼筋網(wǎng)。每套錨桿安裝后，取下連接套后必須將螺帽用扳手

逐個(gè)再擰緊上牢。

②.兩墻錨桿安裝：先將鐵托板、緊固螺帽和限位螺帽上好，再將①20mm螺紋

鋼錨桿擰入連接套中，然后將ZS2350、KS2350樹脂藥卷依次放入錨桿眼孔內(nèi)，用

錨桿端頭頂在樹脂藥卷后端，緩緩將樹脂藥卷送入眼底，最后用風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)卡住連接

套啟動(dòng)風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊將錨桿推入眼底，旋轉(zhuǎn)攪拌時(shí)間必須在20-30秒之間攪

拌結(jié)束。兩墻錨桿距離迎頭工作面不得大于20m。

2）噴射混凝土支護(hù)工藝流程

工作面噴射混凝土永久支護(hù)初噴厚度為30?50nlm,巷道拱部初噴緊跟迎頭，

噴射混凝土支護(hù)的復(fù)噴成巷工作分多次進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。當(dāng)出現(xiàn)超挖時(shí)，

分多次復(fù)噴成巷，復(fù)噴前進(jìn)行沖洗巷壁，待上次噴料凝固之后再噴，時(shí)間隔不小于

四小時(shí)。

噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)質(zhì)量保證措施

（1）原材料的選用：

水泥選用為P.O42.5R水泥。

粗骨料：石子選用粒徑為5?10mm石子，含泥量W5%。

細(xì)骨料：砂子選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.3?3.7,含泥量05%。

摻加劑：選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格速凝劑。

水：符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-89）的規(guī)定（使用李家壩煤礦蓄水池

生活用水)。

(2)混凝土強(qiáng)度配合比設(shè)計(jì)

①、嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)試驗(yàn)配試后的配合比，配合比為：

質(zhì)量比：水泥：砂子：石子：速凝劑=1：2.28：2.28：0.0462；水灰比：1：0.55

(3)施工技術(shù)措施

①原材料質(zhì)量控制：

原材料必須具有出廠合格證或經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)試合格達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方準(zhǔn)使用，對(duì)水

泥還需在使用前詳細(xì)核對(duì)出廠日期、包裝或散裝號(hào)；嚴(yán)禁使用出廠日期超過3個(gè)月

或存放變質(zhì)結(jié)塊的水泥。

②計(jì)量控制

設(shè)定專職人員進(jìn)行混凝土的計(jì)量工作。

水泥、速凝劑稱量允許偏差±2%,砂子、石子±3%。

速凝劑摻量根據(jù)混凝土初凝時(shí)間不大于5分鐘，終凝時(shí)間不大于10分鐘，通過

試驗(yàn)確定。

③拌料要求

拌料時(shí)應(yīng)先把潮濕的砂子和石子拌和兩遍后半攤開，將水泥摻到砂子與石子拌

和料里拌和，要求嚴(yán)格按照水泥、砂子、石子必須嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行拌和，拌和

不得少于兩遍。

拌好后的潮料以含水量8?10%為宜，干攥成團(tuán)，似散非散，吹無灰塵。拌和

料要隨拌隨用，存放時(shí)間不得超過2小時(shí)。

(4)、混凝土噴射質(zhì)量保證措施

①噴射前要做好敲幫問頂工作，除去活砰、浮巖，用水沖洗巖幫。

②根據(jù)設(shè)計(jì)斷面尺寸、中腰線位置，嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求進(jìn)行修幫掛線。

做好基礎(chǔ)底腳的挖設(shè)。

③拌和料在裝入噴射機(jī)時(shí)過篩，嚴(yán)格按照經(jīng)試驗(yàn)配試后的配合比加入速凝劑。

④噴射順序：先墻后拱，自下而上，呈螺旋狀軌跡進(jìn)行；墻部自墻基開始，拱

部自拱腳開始。

⑤噴頭距噴射面距離0.8?1.0m為宜。

2

⑥噴射時(shí)控制好風(fēng)壓、水壓，一般水壓應(yīng)比風(fēng)壓大lkg/cm0

⑦噴射時(shí)應(yīng)控制好水灰比，使混凝土表面潤(rùn)濕光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。

發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥松散，下墜、滑移或裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除補(bǔ)噴。

⑧混凝土應(yīng)分層噴射，每分層噴射厚度：墻部50?80mm,拱部30?60mm；下

一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，當(dāng)時(shí)間間隔超過2小時(shí)，應(yīng)先噴水濕潤(rùn)混

凝土表面。

⑨噴射混凝土應(yīng)實(shí)行《每班灑水養(yǎng)護(hù)制》。噴射混凝土在終凝2小時(shí)后應(yīng)灑水養(yǎng)

護(hù)，同一混凝土區(qū)域內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)期不得少于14天。

⑩噴射混凝土工作結(jié)束后，必須進(jìn)行質(zhì)量復(fù)查。發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)處理。嚴(yán)

禁隱瞞質(zhì)量事故或未經(jīng)許可私自處理。

?及時(shí)采集現(xiàn)場(chǎng)混凝土摻拌料制作混凝土強(qiáng)度檢測(cè)試塊。

3）錨索支護(hù)工藝流程：

錨網(wǎng)支護(hù)結(jié)束后，開始進(jìn)行錨索支護(hù)。錨索支護(hù)最大控頂距2.4m。

具體要求如下：

i.定錨索眼位

檢查巷道規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，先處理完不合格部位后，按錨索布置要

求定錨索眼位，并用紅漆做好標(biāo)記。

ii.打錨索眼

按照設(shè)計(jì)錨索眼深度、角度，用錨桿鉆機(jī)打眼，使用直徑①28mm鉆頭,長(zhǎng)短釬

對(duì)接配合打眼。

iii.清理眼孔

安裝錨索前將眼孔內(nèi)巖粉清理干凈（用鉆機(jī)高壓水清眼或利用專用清眼器連接

高壓風(fēng)吹眼），確保錨固劑與錨索眼壁良好接觸。

iv、錨索安裝

安裝前檢查工作：

a.檢查錨索的規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求：錨索是否合格，有無氧化生銹現(xiàn)象,

若有必須擦刷干凈；錨固劑有無過期結(jié)塊變質(zhì)，包裝袋有無破裂損壞，影響正常使

用，必須更換。

b.檢查錨索眼的眼位、角度、深度，若不合格必須重新打眼。

安裝步驟：

①樹脂藥卷依次放入錨索眼孔內(nèi)，用錨索端頭頂在樹脂藥卷后端，緩緩將樹脂

藥卷分次送入眼底。②上好連接套，卡在錨桿鉆機(jī)上。③啟動(dòng)錨桿鉆機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊將

錨索推入眼底。旋轉(zhuǎn)攪拌時(shí)間必須在20?30秒之間攪拌結(jié)束，錨桿鉆機(jī)保持推力一

分鐘，使錨索臨時(shí)固定，保證攪拌后的樹脂藥卷充分凝固，防止錨索在樹脂凝固前

下滑。④錨索推入眼底三分鐘后取下連接套，將鐵托板上好。⑤使用張拉千斤頂張

拉錨索達(dá)到10噸張拉力后退出千斤頂，壓緊、壓實(shí)鐵托板及鋼筋網(wǎng)。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求

1、巷道施工過程中嚴(yán)格按照工藝流程中規(guī)定施工。嚴(yán)禁趕工時(shí)，跳工藝施工。

2、施工過程中必須嚴(yán)格抓好各工序銜接，確保施工安全及施工質(zhì)量。

3、每次炮爆后，必須進(jìn)行仔細(xì)的敲幫問頂后，穿前探梁至迎頭進(jìn)行可靠、有效

的臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

第六節(jié)爆破設(shè)計(jì)

一、鉆眼爆破參數(shù)

鉆眼爆破參數(shù)表

項(xiàng)目?jī)?nèi)容備注

鉆眼機(jī)具YT-28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)

起爆器材FD150-200T發(fā)爆器

掏槽方式垂直六眼楔形掏槽

炮眼直徑42mm

炸藥種類①35mmx300mmT-220nd水膠炸藥

雷管種類煤礦許用8#毫秒延期電雷管1?5段

起爆方式正向起爆

裝藥方式正向起爆的裝藥方式分次裝藥，分次爆破

警戒設(shè)置詳見本節(jié)（六）部分

二、裝藥填藥結(jié)構(gòu)平面圖

1）裝藥填藥結(jié)構(gòu)平面圖：

裝藥、填藥結(jié)構(gòu)平面圖

2）炮眼布置三視圖

回風(fēng)斜井井筒基巖段炮眼布置三視圖

說明：

圖中尺寸單位為mm。

爆破參數(shù)

眼數(shù)眼深眼距裝藥量頤角爆破聯(lián)線

眼號(hào)名稱

（個(gè)）(mm)(mm)個(gè)/眼kg/眼小計(jì)（個(gè)）水平垂直順序方式

1?6掏槽眼6220040041.22474°I

一圈

7?15輔助眼9200040030.92780°II

二圈

16?3015200040020.630III串

輔助眼

三圈

31?4717200050020.634

輔助眼IV

48?72周邊眼25200040010.32586°聯(lián)

V

73?81底眼9200060040.336

合計(jì)81總炸藥量：52.8Kg,炸藥每卷0.3Kg/卷

注：根據(jù)施工情況可適當(dāng)調(diào)整爆破參數(shù)

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爆破原始條件

序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注

1掘進(jìn)斷面m216.7

2巖石堅(jiān)固性系數(shù)（f）4?6

3涌水量m3/h70?120

4工作面瓦斯情況m3/h無

5炮眼深度m2.0

6炮眼個(gè)數(shù)個(gè)81

7炸藥類型①35mmx300mmT-220nd水膠炸藥

8煤礦許用8#毫秒延期電雷管個(gè)81

9總裝藥量kg52.8

爆破預(yù)期效果

序號(hào)名稱單位數(shù)量備注

1炮眼利用率%90

2每循環(huán)爆破進(jìn)尺m1.8

3每循環(huán)爆破實(shí)體巖石m330.06

4炸藥消耗量kg/m31.756

5每米進(jìn)尺炸藥消耗kg/m29.3

6每循環(huán)炮眼總長(zhǎng)度m/循環(huán)163.2

7每n?巖體雷管消耗個(gè)/m32.695

8每米進(jìn)尺雷管消耗個(gè)/m