研華離散制造數(shù)字化車間方案

研華離散制造數(shù)字化車間方案針對(duì)離散制造業(yè)建立數(shù)字化車間，通過MES將ERP計(jì)劃與PDM數(shù)據(jù)集成，達(dá)到生產(chǎn)管理精益化，物料條碼規(guī)范化，人員績(jī)效電子化，生產(chǎn)信息可視化，設(shè)備管理透明化。通過對(duì)生產(chǎn)設(shè)備與測(cè)試設(shè)備、儀器等的聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集，將車間工業(yè)數(shù)據(jù)及生產(chǎn)信息優(yōu)化管理，通過建立中控室及大數(shù)據(jù)分析看板達(dá)到集中管控。

針對(duì)操作人員/管理人員角色提供權(quán)限，根據(jù)計(jì)劃可執(zhí)行排產(chǎn)、通過跟蹤現(xiàn)場(chǎng)資源(人員、設(shè)備、物料、工藝、治工具)等狀態(tài)。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES

能對(duì)此及時(shí)做出反應(yīng)、處理，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，從而使其既能提高工廠及時(shí)交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報(bào)率。MES

可以為企業(yè)提供包括計(jì)劃與排產(chǎn)、車間作業(yè)、車間物料、績(jī)效與看板、質(zhì)量、設(shè)備等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。生產(chǎn)作業(yè)管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)待加工信息,工序現(xiàn)場(chǎng)的編排,派工,工人計(jì)時(shí)計(jì)件的準(zhǔn)確性,系統(tǒng)檢驗(yàn)單據(jù)的生成,信息的錄入等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自動(dòng)化程度,直接關(guān)系到信息傳達(dá)，指導(dǎo)生產(chǎn)，改善物料流通，節(jié)省管理成本,提高品質(zhì)與及時(shí)交貨的能力?，F(xiàn)狀：總裝車間目前派工、報(bào)工、計(jì)件、轉(zhuǎn)序等環(huán)節(jié)基本上完全依賴于紙制工單，存在不及時(shí)不準(zhǔn)確，事后無法統(tǒng)計(jì)的問題。方案：通過觸摸屏工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)多個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景的自動(dòng)化，完成派工、查詢、報(bào)工、轉(zhuǎn)序、質(zhì)檢、異常呼叫。工序派工，計(jì)時(shí)計(jì)件班組長(zhǎng)在車間現(xiàn)場(chǎng)的觸摸屏工作臺(tái)上，進(jìn)行工序的排班、派工,班組長(zhǎng)利用觸摸屏工作臺(tái)，記錄統(tǒng)計(jì)工人的計(jì)時(shí)計(jì)件完成情況.觸摸屏工作臺(tái)上工序編排派工，靈活高效，容易調(diào)整，派工信息能夠及時(shí)共享,保障工人的計(jì)時(shí)計(jì)件工資的準(zhǔn)確性。派工查詢，轉(zhuǎn)序匯報(bào)操作工在觸摸屏工作臺(tái)上刷卡查詢分配給各自的工序生產(chǎn)任務(wù)本工序完工后，操作工在工作臺(tái)上實(shí)時(shí)匯報(bào)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)刷卡查詢待加工信息，速度快、效率高、信息完整，提升整個(gè)車間的運(yùn)作效率完工信息實(shí)時(shí)匯報(bào)，下道工序?qū)崟r(shí)接收，生產(chǎn)工序進(jìn)度更具有實(shí)時(shí)性、透明化?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢質(zhì)檢人員在觸摸屏工作臺(tái)上刷卡查詢待檢驗(yàn)工序或產(chǎn)品質(zhì)檢人員在現(xiàn)場(chǎng)工作臺(tái)上錄入檢驗(yàn)結(jié)果質(zhì)檢報(bào)表連接電子看板實(shí)時(shí)更新顯示。利用工作臺(tái)快速獲取待檢信息，利于快速開展檢驗(yàn)工作，并保障產(chǎn)品質(zhì)量系統(tǒng)檢驗(yàn)單據(jù)自動(dòng)生成，避免再手工錄單，提升制單效率品質(zhì)合格率實(shí)時(shí)呈現(xiàn)，全員參與質(zhì)量管理，提升產(chǎn)品質(zhì)量和競(jìng)爭(zhēng)力異常Andon系統(tǒng)建立規(guī)范的生產(chǎn)異常代碼，在制造過程中發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)缺陷/異常時(shí)；能通過此系統(tǒng)在最短的時(shí)間里將信息傳遞出去，使問題能夠通知工藝部門,維護(hù)部門或倉(cāng)庫(kù)，得到相關(guān)部門的快速響應(yīng)；使生產(chǎn)能夠平穩(wěn)進(jìn)行提高效率.觸摸屏結(jié)合掃描槍模式觸發(fā).，觸摸屏模式讓信息更加明確的傳遞出去，減少不必要的時(shí)間浪費(fèi)1、當(dāng)操作者需要幫助、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量等與產(chǎn)品制造、質(zhì)量有關(guān)的問題，他就可以直接按下安燈按鈕，直接激活A(yù)ndon系統(tǒng)，該信息通過操作工位信號(hào)燈、Andon看板、廣播將信息發(fā)布出去，提醒所有人注意。2、班組長(zhǎng)響應(yīng)質(zhì)量要求，與操作工一同確定問題。如果班組長(zhǎng)可以解決問題，重新按下觸屏安燈按鈕，系統(tǒng)恢復(fù)正常。如果確定的問題必須向其它部門求助解決，則班組長(zhǎng)通過觸屏軟件權(quán)限進(jìn)行呼叫，將信息類型、呼叫內(nèi)容再次通過Andon看板、廣播將信息發(fā)布出去，呼叫物料、質(zhì)量、維修等前去處理問題。3、如果有過程控制的顯示看板，看板將高亮顯示下面的信號(hào)狀態(tài)；4、異常信息發(fā)送方式的多樣性：即時(shí)通訊軟件、短信、郵件；5、采用逐層報(bào)警機(jī)制，保證異常狀況迅速有效地得到處理6、相關(guān)維護(hù)部門響應(yīng)異常后，將處理方式與處理結(jié)果通過現(xiàn)場(chǎng)刷槍和終端記錄處理信息至TPM系統(tǒng)。產(chǎn)品信息：序號(hào)品名內(nèi)容備注1觸摸屏工作臺(tái)TPC-1551T2RFID讀卡設(shè)備3藍(lán)牙條碼掃描槍設(shè)備聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集SMT設(shè)備包涵印刷鐵片回焊爐AOI等多類設(shè)備,工單進(jìn)度，節(jié)拍,產(chǎn)能,物料防錯(cuò)等問題是SMT線生產(chǎn)的主要問題現(xiàn)狀：在電子貼片組裝業(yè)界，生產(chǎn)機(jī)臺(tái)投資金額往往比例較高，希望能提高機(jī)臺(tái)產(chǎn)能，縮短停滯待機(jī)時(shí)間，預(yù)先預(yù)防保養(yǎng)機(jī)臺(tái)避免臨時(shí)故障停機(jī)。為達(dá)成該智能監(jiān)控的目標(biāo)，需要采集每臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)、運(yùn)行時(shí)間、能耗狀態(tài)。方案：為掌握每臺(tái)機(jī)臺(tái)生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)、運(yùn)行時(shí)間、能耗狀態(tài)，研華提供解決整套解決方案能進(jìn)行機(jī)臺(tái)狀況監(jiān)控、機(jī)臺(tái)溫濕監(jiān)控、機(jī)臺(tái)能耗監(jiān)控、機(jī)臺(tái)稼動(dòng)率監(jiān)控、回焊爐監(jiān)控及輔助設(shè)備氮?dú)獗O(jiān)控，達(dá)成整廠智能監(jiān)控目標(biāo)，能提供高階主管最實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)。通過對(duì)進(jìn)料器，料盤，及貼片機(jī)改造加裝條碼&RFID，實(shí)現(xiàn)上料防錯(cuò)對(duì)比，上錯(cuò)料或進(jìn)料器對(duì)應(yīng)錯(cuò)誤，直接報(bào)警并記錄。結(jié)合MES與APS數(shù)據(jù)庫(kù)數(shù)據(jù)，經(jīng)由現(xiàn)場(chǎng)機(jī)臺(tái)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)資料，隨時(shí)掌握機(jī)臺(tái)生產(chǎn)狀態(tài)并且將生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)長(zhǎng)時(shí)間記錄，作為大數(shù)據(jù)與預(yù)知防范智能系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析。實(shí)時(shí)取得機(jī)臺(tái)運(yùn)行CycleTime，掌控流水線線體平衡。掌握設(shè)備工作狀態(tài)、運(yùn)行時(shí)間以及能耗狀況。通過機(jī)臺(tái)的有效作業(yè)及實(shí)時(shí)能耗掌控，取得最佳效益。收集數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)回饋，配合APS智慧排程系統(tǒng)作為生管排程優(yōu)化考量。機(jī)臺(tái)狀態(tài)監(jiān)控通過三色燈信號(hào)采集，了解機(jī)臺(tái)的實(shí)時(shí)運(yùn)作狀況。通過進(jìn)出板卡的光電感應(yīng)抓取信號(hào)，或通過機(jī)臺(tái)固有通訊接口進(jìn)行協(xié)議通訊。藉由CycleTime計(jì)算線平衡狀態(tài)。設(shè)立遠(yuǎn)程報(bào)警點(diǎn)(聲光)，并以郵件方式通知，數(shù)據(jù)收集匯整轉(zhuǎn)成日/月報(bào)表。機(jī)臺(tái)能耗監(jiān)控以智能電表串聯(lián)機(jī)臺(tái)的電源，采集相位電流、相位電壓、有用功率、總功率等。同時(shí)通過功率因子設(shè)定，標(biāo)簽特殊時(shí)段，區(qū)分特殊峰值及峰平谷能耗使用狀況。效果：產(chǎn)品信息：序號(hào)品名內(nèi)容備注1稼動(dòng)率監(jiān)控模塊硬件WISE4050*10PCS光電計(jì)數(shù)器2智能電表模塊+WebAccessEMS系統(tǒng)智能電表+能源監(jiān)控軟件3通訊模塊硬件測(cè)試烤箱、測(cè)試儀器數(shù)據(jù)采集現(xiàn)狀：烽火集團(tuán)總裝車間有高低溫烤箱、大量的測(cè)試設(shè)備和儀器、大量的人工電烙鐵，目前均處于離網(wǎng)運(yùn)行，數(shù)據(jù)無法統(tǒng)一上傳和監(jiān)控，設(shè)備數(shù)據(jù)形成孤島，不利于統(tǒng)一管理和維護(hù)。方案：通過已有的數(shù)據(jù)接口進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集，如烤箱和測(cè)試儀器，對(duì)于電烙鐵等無法提供數(shù)據(jù)接口的新增溫濕度傳感器和采集模塊，來完成數(shù)據(jù)的采集。人工電烙鐵監(jiān)控通過外置傳感器讀取各分區(qū)上下溫濕度狀態(tài)?？烧瓶仃P(guān)鍵制程的參數(shù)，采集數(shù)據(jù)為后期質(zhì)量管控做資料支撐。品質(zhì)實(shí)驗(yàn)：恒溫恒濕機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng)通過新增網(wǎng)關(guān)讀取控制器的狀態(tài)數(shù)據(jù)，經(jīng)網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)奖O(jiān)控中心。恒溫恒濕機(jī)運(yùn)作狀態(tài)，可隨時(shí)掌控實(shí)驗(yàn)室設(shè)備運(yùn)作狀況。確保試驗(yàn)流程順利進(jìn)行，免除須隨時(shí)留意機(jī)臺(tái)運(yùn)作狀況的困擾，減輕使用者的負(fù)擔(dān)。數(shù)據(jù)總覽恒溫恒濕機(jī)數(shù)據(jù)狀態(tài)總覽面板，使用者可監(jiān)看目前實(shí)驗(yàn)室所有設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。提供各檢測(cè)步驟溫度濕度數(shù)據(jù)及歷史運(yùn)行曲線，使用者實(shí)時(shí)掌握目前運(yùn)行及測(cè)試狀態(tài)。待測(cè)物測(cè)試狀態(tài)監(jiān)看待測(cè)物數(shù)據(jù)總覽顯示每個(gè)待測(cè)物的測(cè)試名稱、測(cè)試循環(huán)次數(shù)、測(cè)試結(jié)果與錯(cuò)誤信息等數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)。提供同一機(jī)臺(tái)所有待測(cè)物測(cè)試狀態(tài)總覽，可一次性掌握所有待測(cè)物測(cè)試狀態(tài)，產(chǎn)出報(bào)表。異常通知待測(cè)物測(cè)試有異常項(xiàng)目發(fā)生時(shí)，監(jiān)測(cè)畫面將以閃爍方式提醒監(jiān)控人員，并將警報(bào)數(shù)據(jù)記錄至服務(wù)器中，以利日后查閱。警報(bào)系統(tǒng)可實(shí)時(shí)依警報(bào)層級(jí)自動(dòng)發(fā)送E-mail與簡(jiǎn)訊通知預(yù)先設(shè)定的警報(bào)對(duì)象。待測(cè)物(EUT)監(jiān)控系統(tǒng)恒溫恒濕機(jī)發(fā)生異常時(shí)．監(jiān)測(cè)畫面將以閃爍方式提醒監(jiān)控人員，并且將警報(bào)數(shù)據(jù)自動(dòng)化紀(jì)錄至服務(wù)器之中，以利日后查閱。警報(bào)系統(tǒng)可實(shí)時(shí)依警報(bào)層級(jí)自動(dòng)發(fā)送E-mail與簡(jiǎn)訊通知預(yù)先設(shè)定的警報(bào)對(duì)象。序列整合測(cè)試透過控制系統(tǒng)可將所有與溫度相關(guān)的試驗(yàn)自動(dòng)依序測(cè)試，不需一一設(shè)定。使用者只要設(shè)定一次便可完成所有試驗(yàn)。測(cè)試程序?qū)霚y(cè)試程序加載系統(tǒng)，可直接加載不同測(cè)試參數(shù)需求。提供遠(yuǎn)程加載程序功能，用戶可于遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并修改測(cè)試程序，以達(dá)到測(cè)試完整性。方案架構(gòu)：產(chǎn)品信息：序號(hào)品名內(nèi)容備注1數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)ECU-1152采集測(cè)試儀、烤箱數(shù)據(jù)2溫濕度采集模塊采集電烙鐵溫度3溫濕度傳感器采集電烙鐵溫度4監(jiān)控平臺(tái)WEBACCESS電子看板電子看板貫穿于生產(chǎn)全過程，將備料、領(lǐng)料、退料等物料信息，生產(chǎn)計(jì)劃及進(jìn)度，質(zhì)檢合格率，生產(chǎn)完成率，設(shè)備異常停機(jī)率，實(shí)時(shí)反映在看板大屏幕上，便于生產(chǎn)決策者第一時(shí)間掌握精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)和作出準(zhǔn)確的判斷?，F(xiàn)狀：個(gè)別生產(chǎn)線有看板，但功能及顯示數(shù)據(jù)均不能達(dá)到要求。方案：企業(yè)生產(chǎn)車間或公共辦公區(qū)域設(shè)立大型電子屏幕，顯示生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)包括物料流轉(zhuǎn)情況、生產(chǎn)計(jì)劃與執(zhí)行進(jìn)度、質(zhì)檢合格率/不良率、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)。全面的電子看板顯示信息，供企業(yè)全員查看到，使整個(gè)生產(chǎn)工程透明化，充分暴露出生產(chǎn)短板，高效的傳達(dá)信息，指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作，改善物料的流通效率，提高及時(shí)交貨的能力，提高生產(chǎn)回報(bào)率。效果：產(chǎn)品信息：序號(hào)品名內(nèi)容備注1電子看板主機(jī)配置及統(tǒng)計(jì)所要顯示內(nèi)容2電子看板顯示屏顯示大屏幕質(zhì)量追溯建立獨(dú)立識(shí)別系統(tǒng)，給予每個(gè)物料包裝獨(dú)立的編碼，將相關(guān)物料信息如P/N（料號(hào)）、D/C（生產(chǎn)日期）、L/C（生產(chǎn)批號(hào)）、Supplier（供貨商）、MFG（制造商）、Qty（數(shù)量）進(jìn)行綁定，生產(chǎn)線僅需使用UniqueID，物料包裝的完整生命周期皆以UniqueID來操作管理。方案：建立物料、工藝、產(chǎn)品全生命追溯。主要實(shí)現(xiàn)如下功能：新產(chǎn)品根據(jù)PDM導(dǎo)出BOM錄入——可添加新產(chǎn)品型號(hào)，并導(dǎo)入新型號(hào)BOM清單。信息掃描——掃描原材料，并將原材料批次信息與當(dāng)班成品型號(hào)進(jìn)行關(guān)聯(lián)。防錯(cuò)識(shí)別——型號(hào)選定后，軟件通過BOM判定是否錯(cuò)誤掃描其它型號(hào)的原材料。若掃描錯(cuò)誤，軟件界面報(bào)警并且無法掃描下一原材料。軟件界面消除報(bào)警后方可掃描下一原材料。關(guān)鍵原材料上料判斷——工程師可在BOM中定義關(guān)鍵原材料。關(guān)鍵原材料必須首先掃描換型卡上原材料二維碼，然后才可掃描原材料并上料。若換型卡上原材料二維碼信息與當(dāng)前原材料包裝二維碼信息不匹配，軟件提示錯(cuò)誤并且無法掃描下一原材料，直至正確掃描信息（一對(duì)一判斷）。查詢——在檢索界面輸入成品批次信息，可檢索出所使用的原材料型號(hào)及批次信息及掃描時(shí)間。輸入時(shí)間，可檢索出掃描的原材料型號(hào)、批次信息。輸入原材料批次信息，可檢索出被掃描時(shí)間及涉及的成品批次信息。根據(jù)相關(guān)產(chǎn)品批次信息除通過掃碼槍終端掃描外還可通過軟件界面手輸錄入，所有信息均存儲(chǔ)本地電腦效果：實(shí)現(xiàn)物料、工藝和產(chǎn)品的全追溯。產(chǎn)品信息：序號(hào)品名內(nèi)容備注1追溯掃描記錄設(shè)備PWS470電子化作業(yè)指導(dǎo)書在人力組立生產(chǎn)線過程中，有時(shí)會(huì)因?yàn)樽鳂I(yè)人員疏忽或操作錯(cuò)誤，因產(chǎn)品回修與報(bào)廢造成的材料與工時(shí)損失，尤其常因不同地區(qū)人員素質(zhì)差異執(zhí)行結(jié)果不同。在當(dāng)今客制化需求下少量多樣換線作業(yè)頻繁，因此客戶需要能提供操作者正確且快速之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)系統(tǒng)?，F(xiàn)狀：采用紙質(zhì)圖紙或作業(yè)指導(dǎo)書手動(dòng)傳遞，效率極為低下。方案：研華提供一套電子化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書系統(tǒng)，透過MES數(shù)據(jù)庫(kù)數(shù)據(jù)結(jié)合工業(yè)智能顯示器，經(jīng)由產(chǎn)品條形碼方式，系統(tǒng)自動(dòng)加載正確的電子化作業(yè)指導(dǎo)書減少人員作業(yè)之疏漏，確保正確作業(yè)流程。WebAccess特制的軟件模塊讀取工廠原有SOP系統(tǒng)數(shù)據(jù)，當(dāng)新組立產(chǎn)品上線時(shí)，生產(chǎn)線組長(zhǎng)經(jīng)工單條形碼及WebAccess的操作接口，方便取得生產(chǎn)數(shù)據(jù)及每個(gè)工作站的電子SOP檔案，系統(tǒng)使用無線自動(dòng)推送方式至現(xiàn)場(chǎng)顯示器，匹配各個(gè)工站的實(shí)際作業(yè)。效果：電子化作業(yè)指導(dǎo)書，節(jié)約紙張以及彩墨使用量。電子化SOP版本管理，有效管理及杜絕人為手改，減少版本錯(cuò)誤機(jī)率。加快SOP發(fā)行速度，藉由工站智能推送，現(xiàn)場(chǎng)永遠(yuǎn)保持最新版本標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品信息：序號(hào)品名內(nèi)容備注1IPCwith研華eSOP方案套件IPC+ESOP套裝軟件2eSOP看板TPC-1551T3條碼槍治工具自動(dòng)發(fā)料現(xiàn)狀：1.治工具儲(chǔ)位/數(shù)量與狀態(tài)信息，目前仰賴人員例行性維護(hù)資料&點(diǎn)檢，且信息格式,編碼未統(tǒng)一，導(dǎo)致人員處理效率不高2.數(shù)據(jù)未與排程作主動(dòng)的串聯(lián)運(yùn)算，平衡產(chǎn)能需求&治具成本方案：1.建立MSU跨廠統(tǒng)一的治工具編碼原則，并建立各機(jī)種的治具BOM于MES系統(tǒng)內(nèi)2.MES治工具數(shù)量信息與APS串聯(lián)，計(jì)算平衡產(chǎn)能需求&治具成本的最適配置3.建立治工具使用次數(shù)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)&保養(yǎng)/汰換原則，搭配自動(dòng)警示機(jī)制進(jìn)行管理具體執(zhí)行時(shí)要把握如下要點(diǎn)：1.治工具編碼原則統(tǒng)一(5/E)2.建立治工具BOM數(shù)據(jù)庫(kù)(7/E)3.串聯(lián)APS&治工具BOM數(shù)據(jù)庫(kù)(8/E)：依照治工具數(shù)量計(jì)算可排產(chǎn)數(shù)量&交期。并針對(duì)交期無法滿足客戶需求部分主動(dòng)警示治工具可能不足4.建立治工具使用次數(shù)自動(dòng)收集機(jī)制(6/E)：藉由機(jī)種與治工具的綁定關(guān)系，利用SFIS的過站數(shù)量自動(dòng)計(jì)算治工具使用次數(shù)5.分析&設(shè)定治工具汰換/點(diǎn)檢規(guī)則(8/M)：藉由收集的治工具使用次數(shù)&異常紀(jì)錄的數(shù)據(jù)庫(kù)，利用大數(shù)據(jù)邏輯建立關(guān)聯(lián)6.開發(fā)治工具主動(dòng)點(diǎn)檢/汰換警示(9/E)：利用(5)建立的預(yù)測(cè)模型，當(dāng)次數(shù)達(dá)到門坎時(shí)，進(jìn)行主動(dòng)警示效果：1.根據(jù)掃描工單自動(dòng)點(diǎn)亮治工具庫(kù)的庫(kù)位及顏色燈2根據(jù)顏色快速獲取工具數(shù)量，降低治工具不良損失工時(shí)2.去除生管查詢治具數(shù)量/計(jì)算器種每日產(chǎn)能作業(yè)工時(shí)3.降低點(diǎn)檢頻率/工時(shí)4.針對(duì)平衡產(chǎn)能需求&治具成本提供優(yōu)化配置環(huán)境溫濕度監(jiān)控為保證設(shè)備和物料的正常功能和使用壽命、質(zhì)量，需要溫濕度保持在標(biāo)準(zhǔn)的范圍內(nèi)，并且可以方便的實(shí)現(xiàn)溫度監(jiān)控及自動(dòng)調(diào)節(jié)?，F(xiàn)狀：人員統(tǒng)計(jì)效率低，準(zhǔn)確性不可靠歷史訊息查詢困難無法實(shí)時(shí)的展示與調(diào)節(jié)方案：研華開發(fā)基于溫濕度傳感器及控制模塊，可在遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)透過WebAccess實(shí)時(shí)查看當(dāng)前監(jiān)控狀況，方便的實(shí)現(xiàn)各區(qū)域溫濕度監(jiān)控，通過網(wǎng)絡(luò)模塊接入，并對(duì)超標(biāo)值給出報(bào)警提示，并利用研華的I/O模塊實(shí)現(xiàn)智能控制及調(diào)節(jié)溫濕度，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)范圍。歷史溫濕度趨勢(shì)數(shù)據(jù)也予以紀(jì)錄，方便整理分析，滿足倉(cāng)庫(kù)對(duì)溫濕度管控的要求。效果：特定區(qū)域溫濕度監(jiān)控及自動(dòng)調(diào)節(jié)基于BS架構(gòu)的可視化接口，多種呈現(xiàn)方式，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程管理通過排程可以智慧適應(yīng)不同的季節(jié)和工作時(shí)段預(yù)警及報(bào)警信息的實(shí)時(shí)推送，報(bào)表和歷史記錄查詢產(chǎn)品信息：序號(hào)品名內(nèi)容備注1研華工業(yè)控制機(jī)IPC工業(yè)計(jì)算機(jī)2溫濕度采集模塊ADAM-20313ZIGBEE網(wǎng)關(guān)ADAM-25204環(huán)境安全監(jiān)控平臺(tái)WEBACCESSESD靜電監(jiān)控MES依據(jù)工藝文件要求，在操作過程中，將檢測(cè)防靜電腕帶，防靜電烙鐵（溫度、接地阻抗）的實(shí)時(shí)狀態(tài)送至顯示終端，并設(shè)置報(bào)警提示信息。

現(xiàn)狀：有防靜電措施，但是數(shù)據(jù)無法采集和上傳，無法從遠(yuǎn)端監(jiān)控并發(fā)出報(bào)警信息。方案：在防靜電手環(huán)處加裝數(shù)據(jù)采集設(shè)備，將手環(huán)實(shí)時(shí)狀態(tài)進(jìn)行采集，并通過網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)奖O(jiān)控端。在工位處加裝紅外線傳感