TPM手冊新樣式模板

TPM手冊

2009-08-24

目錄:

序言；

知識篇：

2.1什么是TPM?

2.2TPM11勺歷史沿襲

2.3TPM五大要素及其含義

2.4TPM口勺八大支柱

2.5TPM與精益生產(chǎn)

2.6七大揮霍與設備的六大損失

2.7OEE

三.應用技巧篇：

3.1自主維護推行原則7環(huán)節(jié)

3.2善于發(fā)現(xiàn)“六源”

3.3常問5個“為何”

3.4實行TPMH勺三大工具

3.5緊固實用技巧

3.6用5感來點檢的實用技巧

3.7潤滑管理'五定'

四.結(jié)語

一.序言

家愛日勺雖丑的：

以這一本JJU勺《TPM孑粉》為我體，名侯時向全體黃工屐MTPM店關口勺加包、械用、微舒等

等妥為3處大家電全面H勺理解TPM,成福TPM理念，并初根I肉盤身孑TPM也一個黃卷芻的身?中。

二.知識篇

2.1什么是TPM

TPM是TotalProductiveMaintenance第一種字母的縮寫，本意是"全員參與的生產(chǎn)保全"，也翻譯為“全員維

護"，即通過員工素質(zhì)與設備效率的提高，使企業(yè)的體質(zhì)得到主線改善。TPM來源于50年代的美國，最初稱事

后保全，通過防止保全、改良保全、保全防止、生產(chǎn)保全的變遷。60年代傳到日本，1971年基本形成目前公

認的TPM。80年代起，韓國等亞洲國家、美洲國家、歐洲國家相繼開始導入TPM活動。90年代，中國某些企

業(yè)開始推進TPM活動。

1950年以前，半自動，手動操作設價多，結(jié)構(gòu)也簡單，常

（后保全）

1-BieakdcwikMaintenance9采用的方法。在設備出現(xiàn)故障后再維護。

1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設存故障總在某此部位出現(xiàn)，因此

2-ConwtiwMaintaunce做良.在維護時主費去查找薄質(zhì)部位并對其進行改良。

1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設備的許多故障是周期性出現(xiàn)的,

3-PrewntiveMainteiunce惻8保全）?于是對這類故障提出了維護方法。

I960年前后，工業(yè)技術不斷進步，人們開始需要不發(fā)生故

4-MabttvMAcePretvntioM

r障的設備。維護從設計、制作、安裝開始.

I960年前后，美國GE公司綜合上述保全方法，提出了一

,ProductivemaintHtanrr性產(chǎn)僅全）

套系統(tǒng)的保全方案.即TPM的前身PM*

2.2TPM的歷史沿襲

TPM來源于“全員質(zhì)量管理(TQM)TQM是W?愛德華?戴明博士對日本工業(yè)產(chǎn)生影響的直接成果。戴明

博士在二戰(zhàn)后很快就到日本開展他的工作。作為?名記錄學家，他最初只是負責專家日本人怎樣在其制造業(yè)中

運用記錄分析。進而怎樣運用其數(shù)據(jù)成果，在制造過程中控制產(chǎn)品質(zhì)量,最初H勺記錄過程及其產(chǎn)生的質(zhì)量控制

原理很快受到日本人職業(yè)道德的影響，形成了具有日本特色的工業(yè)生存之道，這種新型的制造概念最終形成了

眾所周知TQM。

當TQM規(guī)定將設備維修作為其中一項檢查要素時，發(fā)現(xiàn)TQM自身似乎并不適合維修環(huán)境。這是由于在相

稱一段時間內(nèi)，人們重視H勺是防止性維修(PM-PredictiveMaintenance)措施，多數(shù)工廠也都采用PM,并

且，通過采用PM技術制定維修計劃以保持設備正常運轉(zhuǎn)的技術業(yè)已成熟。然而在需要提高或改善產(chǎn)量時，這

種技術時常導致對設備的J過度保養(yǎng)。它為指導思想是：“假如有一滴油能好一點，那么有較多的油應當會更好”。

這樣一來，要提高設備運轉(zhuǎn)速度必然會導致維修作業(yè)口勺增長。

而在一般向維修過程中，很少或主線就不考慮操作人員的作用，維修人員也只是就常用的并不完善口勺維修

手冊規(guī)定日勺內(nèi)容進行培訓，并不波及額外的知識。

通過采用TPM,許多企業(yè)很快意識到要想僅僅通過對維修進行規(guī)劃來滿足制造需求是遠遠不夠的。要在

遵照TQM原則前提卜處理這一問題，需要對最初口勺TPM技術進行改善，以便將維修納入到整個質(zhì)量過程的構(gòu)

成部分之中。

目前.，TPMH勺出處已經(jīng)明確。TPM最早是在40年前.由一位美國制造人員提出的。但最早將TPM技術引

入維修領域的是日本的一位汽車電子元件制造商一Nippondenso（日本電裝集團）在20世紀60年代后期實

現(xiàn)的。后來，日本工業(yè)維修協(xié)會干事SeiichiNakajima（精市中島）對TPM作了界定并目睹了TPM在數(shù)百家

日我司中日勺應用。

2.3TPM五大要素及其含義

TPM強調(diào)五大要素，即：

——TPM致力于設備綜合效率最大化II勺目的；

——TPM在設備畢生建立徹底的防止維修體制：

—TPM由各個部門共同推行：

―TPM波及每個雇員，從最高管理者到現(xiàn)場工人;

——TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進。

其詳細含義有下而4個方面.：

1.以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合效率）H勺極限為目的：

2.從意識變化到使用多種有效的手段，構(gòu)筑能防止所有災害、不良、揮霍的體系，最終到達“零”災害、“零”

不良、“零”故障的目的J（部分資料也將三“零”解釋為：零事故、零缺陷、零故障）：

3.從生產(chǎn)部門開始實行，逐漸發(fā)展到開發(fā)、管理等所有部門；

4.從最高領導到第一線作業(yè)者全員參與。

故障

2.4TPM推行的八大支柱

TPM推行中，“支柱”（pillar）是一種很重要的概念，它是TPM各項改善活動推展的組織者。每一種“支柱”

都是?利跨職能部門（cross-function）H勺團體，在各支柱中也各有其推行環(huán)節(jié)，此為其特色之二根據(jù)各支柱的分

解及主持，來展開改善（KAIZEN）活動，或是基于小團體活動，增進企業(yè)以設備為中心的J體質(zhì)完善。

雖然有諸多資料都會談到TPM的五大支柱或八大支柱，命名也乜許存在出入，不過基本上都是圍繞著

Nakajima（中島）模式進行H勺，包括個別改善，自主維護，計劃維護，教育與培訓，設備初期管理等等，

安全/健康/環(huán)保

供應鏈和辦公室的TPM

自主維護

一般而言，TPM八大支柱H勺基礎是5s（整頓、整頓、打掃、清潔、素養(yǎng)）與工廠目視化的管理。推進TPM

往往也是從設備的初級打掃開始，以期發(fā)現(xiàn)問題，并處理問題。而目視化的管理措施又能協(xié)助現(xiàn)場人員更快H勺

發(fā)現(xiàn)異常，并定位問題點。

中文日文英文典型例子

整理S日RISortingout倒掉垃圾、長期不用的東西

放倉庫

整頓SEITONSettinglimits30秒內(nèi)就可找到要找的東西

清掃SEISOShining誰使用誰清潔（管理）

workplaces

清潔SEIKETSUSetting管理的公開化、透明化

standards

修養(yǎng)SHITSUKEStickingto嚴守標準、團隊精神

rules

2.5TPM與精益生產(chǎn)

大家都懂得精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡稱LP）是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組織

(IMVP)H勺專家對日本豐田準時化(JH■-JustinTime)生產(chǎn)方式的贊譽稱呼。精，即少而精，不投入

多出H勺生產(chǎn)要素，只是在合適的時間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需H勺產(chǎn)品)：益，即

所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟效益。精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式，它是目前工業(yè)界最佳的

一種生產(chǎn)組織體系和方式。

而最初的豐田生產(chǎn)方式，其實過度地突出了“消除一切揮霍”的地位，而忽視或者說是弱化了作為企業(yè)動

力系統(tǒng)的“發(fā)動機”一一生產(chǎn)設備R勺重要作用，或者說忽視了設備穩(wěn)定性能的重要性。

伴隨自動化設備艮I發(fā)展，以及日本國內(nèi)勞動力成本於JFI益高漲，在擁有大量先進設備的JF1本國內(nèi)汽車配件

廠商，對設備性能穩(wěn)定性的J規(guī)定日益提高。要懂得，數(shù)百萬的設備，其時間開動率、質(zhì)量缺陷水平等都關系著

整條生產(chǎn)線的產(chǎn)能與質(zhì)量水平。在20世紀中葉，在豐田集團關系企業(yè)中的日本電裝(Denso),開始推行針對設

備的自主保養(yǎng)體系，從而使得設備故障大幅減少、設備效率迅速提高。其特點是，徹底打破設備操作者與維修

人員的老式分工，采用反復小團體開展針對設備的改善活動，同步提高自身H勺設備技能，完善企業(yè)體質(zhì)。在1971

年，日本電裝獲得了首屆TPM優(yōu)秀獎（PM獎）。此后TPM在豐田關系企業(yè)中逐漸普及，這就是最初TPM發(fā)展

并融入精益生產(chǎn)（豐田生產(chǎn)方式）的過程。

2.6企業(yè)的“七大揮霍”與設備的“六大損失”

精盜生產(chǎn)H勺理論認為在企業(yè)中存在著諸多H勺揮霍，它將其歸納為七類，即大家常聽到的七大揮霍。而精益

生產(chǎn)的目的也是不?？谏渍页鲞@些揮霍，通過改善不停減少或消除這些揮霍。

精益生產(chǎn)定義日勺七大揮霍分別是：過量生產(chǎn)、缺陷、流程、等待、搬運、動作和庫存。

而設備H勺六大損失是指：故障損失、切換（換模/調(diào)機等）損失、啟動及停機損失、速度損失、小停機（10

分鐘如卜D損失、返工損失。（即現(xiàn)場班組能力范圍內(nèi)可控的六種停機損失）

總時間（日歷時間）

1.節(jié)假H

2無.牛產(chǎn)定單

所有生產(chǎn)時間工廠計劃

（可利用時間）停產(chǎn)時向

計劃非「1.計劃性維修和試車

操作時間

生產(chǎn)時間J2.其它停車（無人/科/動力）

用餐

負荷時間

時間

利用時間停機損失

時間利用率

凈利用時間性能損失■?MKM((Ml???????(MKM(WIIM.

j4.速度損失

i5.小停機/空轉(zhuǎn)！

創(chuàng)造價值缺陷設備性能率

的時間損失

6質(zhì)量缺陷返I

產(chǎn)品合格率

2.7OEE

OEE是“設備總體運用率"（OverallEquipmentEffectiveness）的縮寫。它是用來衡量設備的綜合運用效率

的一種指標，由三部分構(gòu)成：時間運用墨、性能運用率、產(chǎn)品合格率。

延鋒偉世通（重慶）公司OEE算法方案:

I時間利用率=運行時間+生產(chǎn)可麗荷I產(chǎn)品合格率二（產(chǎn)量-廢品）/產(chǎn)基1

\/

0EE（設備綜合效率）=時間利用率*性能利用率*產(chǎn)品合格率

??

I性能利用率-凈運行時間一運行"麗I

1.生產(chǎn)可用時間=日歷時間-節(jié)假日-無計劃停機-計劃性維修-試生產(chǎn)-其他意外停機（無人/料/動力）-用餐休息

時間；

2.運行時間=生產(chǎn)可用時間-停機損失（包括3項：1）故障，2）換模，3）啟動停機損失）；

3.凈運行時間=產(chǎn)量單件X產(chǎn)品生產(chǎn)周期（CycleTime）

三.應用技巧篇

3.1自主維護推行原則7環(huán)節(jié)

管理者對步驟的

步驟活動內(nèi)容對設備的目標對人的目標

指導和支持

?以設備本體為中心，清?清除應取,臟污.?筷閻單的清掃成為團體?以自授體驗作為首選方

除垃眼.臟污.找出潛在隰患.活動.法.

1?清除廢物（不要品）.?消除延損、劣化等不合?培養(yǎng)現(xiàn)場管理者領導技?津解什么是垃圾，設備

理的地方.能劣化.

步初期清掃?講由以清掃為中心的消

?使痣觀更加方便.G是高觀察隹刀,動手艙

驟力和更視設笛的想法，具掃.加油的歪要性.講解.

肖培思罵的能力和興叔.清掃就是檢查

?對發(fā)生就采取對策.?清掃垃圾臟污和的若在?掌提設備的動作,工作?學習設備的動作和工作

?改善清掃困這的地方，設備上的東西,提高設原理.原理.

2縮短時間.需的可靠性.?掌握與自己現(xiàn)場相關的?講解分析‘嗡里.為什

■確保設國的清潔狀態(tài).污染源的根時方法么,分析現(xiàn)狀,的思考方式

步對發(fā)生源的

提高維修效率.?培養(yǎng)改善設備的趣識和方法.

驟對策

?避受因為改善而帶來的?講解改苦的具體方法.

成功的喜悅.?杜絕依賴思想,強升改

善意識

?培訓潤滑技能.?改善加油困難的地方.?建立維護基準并實施.?制訂泡涌管理規(guī)程.

?對潤滑進行大檢查.?實施可視化管理.?了解城滬星宸的電要性?講解?；?，檢查并指導

3制作清掃?做好在確定的時間內(nèi)酒?確保設備基本的條件（.學習什么叫看理.事.

掃，加油的難備.清掃，加油）.?個人作用和集體行動相?講解制作清掃,加油的基

步加油的

?形成潤滑管理體制.防止設各劣化.結(jié)合.準方法.并提供指導和

驟基準書

透助.

管理者對步驟的

步驟活動內(nèi)容對設備的目標對人的目標

指導,援助

?培訓點檢技能.?清除,改善劣化，不合理的?學習點檢技能,學強設備均?準備總體點檢的目標表,清單,

?總點檢?她萬造，機能劣化失效的判定標準，教材，

4份?改苦點檢方法和設備.-爐可視化管理更徹底.?熟祗對國單的不合理的解決進行總點檜教育.

步點?建立在確定的時間點檢?改善點檢困難的地方.方法?制作急點檜項目表.

驟檢什么項目的點檢基準.?嫡保日常的點檢所早期發(fā)?運用管理方法提升管理水平?培訓簡茉的不良解決方法

現(xiàn)設備異常,?學習數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析方法并?培訓可視化管理及改善方法

提高設備的可比性.了解數(shù)據(jù)的更要性?圮訓怎樣利用和分析骸據(jù).

?以設備為對象，制口自主?不斷發(fā)現(xiàn)問題?綜合理解工藝，設備.?制定自主，專門維護的工作分

5維護基準?持續(xù)優(yōu)化可視化管理?提高預防故障的能力.擔.

維掙和不斷改善并更新?維持高可靠性、易維護的?形成小集團式的自主管理.?培訓基礎的修理技能.

步?

培訓防志故障于未然的藏識

驟基準設備?

?實現(xiàn)卓越的現(xiàn)場管理.?18訓工藝、設備基礎知識

?展開防止產(chǎn)生不良發(fā)生?不斷優(yōu)化過程能力.?提高設襦的加工質(zhì)■水平?更訓工程品質(zhì)要求.

的活動.?不斷改運工藝條件?工藝標準化?培訓要求-要因-結(jié)果之間

6?展開不制造不良的活動?實現(xiàn)不制造不良品'的工?提升個人自主管理筐力.的關系，質(zhì)鼻矩陣圖.

步?保證工藝,設備的品質(zhì).藝設備目標.?分擔運轉(zhuǎn)，保修.品我保證，生產(chǎn)

驟使不良率為0.技術，制田設計部門,對應相應

的品質(zhì)

現(xiàn)在的TPM水平?維持0事故,0不良MQ故障?形成自我發(fā)現(xiàn)問磔,解決問?支援維持管理及持續(xù)改善活

?維持.的目標題的習慣動，

7

?改善.?防患異常,故障.不良于未然.?引入并提高應用技術水平.

步

?繼承.?開展實施自主管理,自主改?以第二代TPM為目標.

驟

8

7STEP

6STEP

5STEP

4STEP

3STEP

2STEP

1STEP

0STEP

重點亶動對生七體

環(huán)境設備(PROCESS)品質(zhì)系

不需品**0*故障▽不良-0-

尋找LOSS”?！盠OSS

活動目標*'0"

事故-0-

對象不合理外觀的?的）缺陷技能的（質(zhì)的）缺陷

學習點熟悉缺陷的知識熟悉體系的知識

手腳-807060504030

形態(tài)

頭-203040506070

LAKCYCLE學習,行動，保持I

3.2善于發(fā)現(xiàn)“六源”

故障只是露在水面上的冰山一角

俘

①磨損、松動、泄漏、污垢、灰塵

腐蝕.變形.原物料的粘連,表面缺陷

住破裂、過熱、顫動、噪音、及其它異常現(xiàn)象，

暴露隱藏的異?，F(xiàn)象，

在它們發(fā)生之前預防品

逢質(zhì)和功能的缺陷

隱藏的異常現(xiàn)象

初期打掃中應努力發(fā)現(xiàn)“六源”

這“六源”是：污染源、打掃困難源、故障源、揮霍源、缺陷源和危險源。

1）污染源：

即灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來源。更深層的污染源還包括有害氣體、有毒液體、電磁幅射、光幅射以

及噪音方面R勺污染。要鼓勵員工去尋找、搜集這些污染源n勺信息。同步，鼓勵員工自己動手，以合理化提議n勺

形式對這些污染源進行治理。污染源的治理重要有兩個方向，一種方向是源頭控制，另?種方向是防護。如對

車、銃、鉆床都加裝防護檔板，防止加工的J鐵屑、油污外濺，車間地面潔凈、無油、無塵。而加裝污水處理、

空氣凈化妝置和多種堵漏工作則屬于源頭控制。

2）打掃困難源：

打掃困難源系指難以打掃的部位。包括空間狹窄、沒有人H勺工作空位，設備內(nèi)部深層無法使用打掃工具：污染

頻繁，無法隨時打掃：以及高空、高溫、設備高速運轉(zhuǎn)部分，操作工難以靠近的區(qū)域等等。處理打掃困難源也

有兩個方向，一是控制源頭，使這這些難以打掃的部位不被污染，如設備加裝防護蓋板等；二是設計開發(fā)專用

的打掃工具，使難以打掃變成輕易打掃，如使用長臂毛刷和特殊吸塵裝置等等。

3）故障源：

故障源是指導致故障的潛在原因。通過川分析措施，逐漸理解故障發(fā)生II勺規(guī)律和原因，然后采用措施加以防止。

如由于潤滑不良導致的故障，就應加強潤滑密度，甚至加裝自動加油裝置來處理.；假如由于溫度高、散熱差引

起的故障，就應加裝冷風機或冷卻水來處理，如由于粉塵、鐵屑污染引起的故障，就要通過防護、除塵方式來

處理。

4）揮霍源：

生產(chǎn)現(xiàn)場的揮霍是多種多樣的，第一類揮霍是“開關”方面叫揮霍，如人走燈還亮，機器仍空轉(zhuǎn)，氣泵仍開動,

冷氣、熱風、風電仍啟動等方面H勺能源揮霍。此類的揮霍要通過“開關”處H勺提醒以及員工良好習慣的養(yǎng)成來

處理。第二類是“漏”，包括漏水、漏油、漏電、漏汽和漏氣，油箱滴漏也是能源或材料口勺揮霍。要采用多種

技術手段去做好防漏、堵漏工作。如使用高品質(zhì)的接頭、閥門、密封圈和龍頭，帶壓堵漏材料H勺應用等等。第

三類是材料的J揮霍，包括產(chǎn)品原料、加工用的J輔助材料。首先通過工藝和設計的改善節(jié)省原材料。另首先可以

在廢材料的回收、還原、再運用方面下功夫。第四類的揮霍是無用勞動、無效工序、無效活動方面的揮霍。如

工序設計不合理.、無用動作過多，甚至工序安排出現(xiàn)不平衡，中間停工待料時間過長。無效活動包括無效的會

議、無效H勺表格和匯報等等，滲透到工作的各個領域。時間、人工時揮霍可節(jié)省的空間十分廣闊。

5）缺陷源：

5s活動還也許發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷源，即影響立品質(zhì)量H勺生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)。ZD和QC活動就是針對這些缺陷源的，處

理缺陷要從源頭做起，從設備、工裝、夾具、模具以及工藝的改善做起，同步也要從員工日勺技術、工藝行為規(guī)

范著手。

6）危險源：

危險源即潛在的J事故發(fā)生源。美國著名安全工程師海因利奇（Heinrich）[8]曾經(jīng)做過記錄，330件工業(yè)意外，

300件不會導致傷害，29件會引起輕微傷害，僅有一件會導致嚴重傷害，其狀況如圖4所示；按照海區(qū)利奇安

全法則，要想減少嚴重傷害事件，必順讓那些輕微傷害和無傷害日勺意外事件同步減少。湖南關西汽車涂料企業(yè)

KYT,即危險預知活動，就是動員全體員工尋找危險隱患、制定方略、防患于示未然口勺尋找和控制危險源的活

動

北仁、現(xiàn)傷香

30尤?牧

“六源”案例圖片:

故障源：指臟污、松動、松弛、損壞及其他輕易引起設備故障的狀況。

螺栓松動及脫落（素材選自“上裝飾板包邊機組”）:控制箱按鈕缺失（素材選自“總裝線”）:

電機臟污（素材選自“發(fā)泡機組”）:軸承緊固螺絲遺失（素材選口“上裝包邊機組”）:

螺紋失效（素材選門”注塑5號機組”）:潤滑系統(tǒng)內(nèi)雜質(zhì)導致導柱被劃傷&拉毛（素材選自“注塑5號機組”）:

揮霍源:

液壓油泄漏（素材選自“注型3號機組”）:

困難源：如不易打掃、檢查、潤滑和操作H勺部位。

潤滑點位置不妥使?jié)櫥佑洼^困難（素材選自“丫Y5門板焊機班組”）：

液壓站儀表方向不妥，使儀表讀數(shù)較困難（素材選自“嵌飾板沖孔機組”）:

污染源：污染源有諸多種，如波及原材料和產(chǎn)品的污染源，潤滑系統(tǒng)導致的污染源，尚有如氣體、液體、粉塵

等導致的污染源。

發(fā)泡機原料泄漏導致的地面污染（素材選自“發(fā)泡機組

潤滑脂導致的軌道污染（素材選自“307門板焊接機組”）：潤滑脂導致的軌道油污（素材選自“總裝轉(zhuǎn)臺機組”）:

原料粉塵污染（素材選自“注塑3號機組吸料機”）：

危險源：危險源涵蓋的范圍較廣，不僅僅針對設備（如設備R勺旋轉(zhuǎn)部件或輕易夾傷手的部件等），同步還要涵蓋

整個工廠H勺作業(yè)環(huán)境，如凹凸不平的地面，陡峭或護欄遺失的樓梯，燈光灰暗區(qū)域以及需裝備PPE（個人勞保

用品）才能進入的區(qū)域等等。

開關控制箱脫落（素材選自“座艙區(qū)域”）:登高梯木板損壞（素材選自“注塑2號機”）:

3.3常問5個“為何”

我們看到的所有的異常都只是現(xiàn)象。真正的原因隱藏在背后。只有常問5個為何，真正的原因才會呈目前

你的面前。

例如：設備停機故障：

□第一種為何：為何停機了？（吸料機吸不上料）

□第二個為何：為何會吸不上料？（壓力不夠）

□第三個為何：為何壓力不夠？（吸料機排氣口堵住了）

□第四個為何：為何排氣口會堵?。浚ǚ蹓m太多，來不及清理）

□第〃.個為何：為何粉塵過多？（材料特性/過濾系統(tǒng)不合理.）

□第六個為何：為何金屬屑被吸入泵中？

（吸油泵沒有過濾器）

3.4常使用TPM的三大工具

TPM推行過程中有三大工具，也有人將其稱為TPM三大利器，即：一點課、活動看板、小組活動。

1.一點課：

一點課，也稱“單點課”，是由TPM衍生出的其特有的一種工具。在平常工作中，我們常常會發(fā)現(xiàn)組織一

場培訓較困難，而諸多向培訓也由于缺乏針對性和實踐性輕易被人遺忘?！耙稽c課”就是這樣一種工具，能讓我

們運用短暫的時間對團體組員進行針對性更強日勺培訓。

它的內(nèi)容可以是基礎知識類，也可以是改善案例類或者碰到的問題麻煩等等。

TPM點架

2.TPM活動板:

TPM活動板也被稱為RPP(ResultProcessPresentation),即“成果過程展示”。簡樸口勺說，它是供TPM

小組展示信息的平臺，既可以展示過去工作的回憶，也可以展示自己小組設備的狀況信息，還可以展示自己小

組H勺“一點課”成果等等。

Manager'sActivityBoard

3.小組活動:

通過小組活動來實現(xiàn)TPM追求的全員參與以及全面提高生產(chǎn)效率。

每一次的小組活動要有自己的口程和主題,并控制好活動時間。以開放H勺方式進行討論。并最佳將小組活

3.5螺紋緊固技巧

振動常導致螺紋松動。而螺紋出現(xiàn)松動則會加劇設備振動，由此引起的劇烈振動也許導致零部件如軸承迅

速實效、導柱加速磨損等現(xiàn)象。因此，平常點檢中要時常關注已松動部位；如開關鎖緊螺母、皮帶張力調(diào)整螺

母、限位螺母等?？梢酝ㄟ^改善鎖緊或連接構(gòu)造徹底消除松動現(xiàn)象最理想不過，但實際工作中往往輕易出現(xiàn)事

與愿違的狀況，因此對于也許出現(xiàn)松動向螺母采用合適的表達措施加以標示，可以在點檢口勺過程中很輕易發(fā)現(xiàn)

松動及錯位現(xiàn)象。

一般常規(guī)狀況下的擰緊力可簡樸參照下表。

螺紋大徑擰緊力操作要領

M645N只加腕力

M870N加腕力和肘力

M10130N加全手臂力

M12180N加上半身力

M16320N加全身力

M20500N加上全身重量

3.6五感點檢

點檢活現(xiàn)的基本技能就是充足運用人的''五感”進行的一種發(fā)明性活動，感覺到了的東西不一定能理解它，只

有理解了的東西才能更深刻地感覺它。

平常點檢、定期點檢、精密點檢等各層次的點檢工作都離不開“五感”，因此充足運用“五感”機能是點檢人員

必須培養(yǎng)、訓練和研究的課題。

“五感”點檢法就是綜合調(diào)感人體腦細胞的“五感”機能與已經(jīng)有的知識和經(jīng)驗相結(jié)合所進行的基本活動。

（一）視覺

視感的作用是首位的。通過觀測，看準問題點，使腦神經(jīng)系統(tǒng)進入思索，把已經(jīng)有H勺知識和經(jīng)驗與看到H勺現(xiàn)象

作比較，再進行活動，并把問題記錄下來，采用行動進行必要的處置，當然，假如進行了可視化改善，更能做

到一目了然.

（二）聽覺

聽覺的作用不亞于視覺，人對聲波的刺激是相稱敏感的。聽到聲響后，通過與已經(jīng)有的知識和經(jīng)驗進行比較，

以找出異常點。在實踐中不停提高聽覺的敏捷性、識別水平，強化與其他“四感”的聯(lián)絡，充足發(fā)揮其功能。

（三）觸覺

觸感與視感、聽覺是親密聯(lián)絡的。有時觸感是第?作