DB65-T 4863-2024 超設計使用年限壓力容器安全評估規(guī)則

超設計使用年限壓力容器安全評估規(guī)則Regulationfortheassessmentofpressurevesslexceedingth2024-12-24發(fā)布2025-02-20實施I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件由新疆維吾爾自治區(qū)特種設備檢驗研究院提出。本文件由新疆維吾爾自治區(qū)市場監(jiān)督管理局歸口并組織實施。本文件起草單位：新疆維吾爾自治區(qū)特種設備檢驗研究院、中國石油天然氣股份有限公司新疆油田分公司、中國石油新疆油田分公司實驗檢測研究院、中國石油化工股份有限公司西北油田分公司、中國石化塔河煉化有限責任公司、阿勒泰地區(qū)特種設備檢驗檢測所、伊犁哈薩克自治州特種設備檢驗檢測所、阿克蘇地區(qū)特種設備檢驗檢測所、博爾塔拉蒙古自治州特種設備檢驗檢測所、巴音郭楞蒙古自治州特種設備檢驗檢測所、國能新疆化工有限公司。本文件主要起草人：陳思宇、劉瑞瑞、苗銳、王亮、李保緒、別爾蘭·賈納依汗、葉偉、王曉磊、趙榮、李振華、周吉軍、王琨博、范效禮、石義龍、洪天越、史磊、申亮、王濤、馬松華、閆偉、黃小龍、蔡亮、竺俊、關(guān)海山、徐鵬飛、劉超、靳海玉、賈伯早、劉建兵、阿不都沙拉木·賽買提、喬朋飛、張超、錢正武。本文件實施應用中的疑問，請咨詢新疆維吾爾自治區(qū)特種設備檢驗研究院。對本文件的修改意見建議，請反饋至新疆維吾爾自治區(qū)市場監(jiān)督管理局(烏魯木齊市新華南路167號)、新疆維吾爾自治區(qū)特種設備檢驗研究院(烏魯木齊市新市區(qū)河北東路188號)。新疆維吾爾自治區(qū)市場監(jiān)督管理局聯(lián)系電話傳真郵編：830004新疆維吾爾自治區(qū)特種設備檢驗研究院聯(lián)系電話傳真郵編：1超設計使用年限壓力容器安全評估規(guī)則本文件規(guī)定了超設計使用年限金屬制壓力容器安全評估的術(shù)語和定義、基本技術(shù)要求、基本步驟、評估方法及結(jié)論等內(nèi)容。本文件適用于TSG21范圍內(nèi)，超過設計使用年限的金屬制壓力容器(含未規(guī)定設計使用年限，但實際使用年限超過20年)的安全評估。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T19624在用含缺陷壓力容器安全評定GB/T26610(所有部分)承壓設備系統(tǒng)基于風險的檢驗實施導則GB/T30579承壓設備損傷模式識別GB/T35013承壓設備合于使用評價DL/T674火電廠用20號鋼珠光體球化評級標準DL/T773火電廠用12Cr1MoV鋼球化評級標準DL/T786碳鋼石墨化檢驗及評級標準DL/T787火力發(fā)電廠用15CrMo鋼珠光體球化評級標準DL/T999電站用2.25CriMo鋼球化評級標準JB/T4732鋼制壓力容器一分析設計標準HG/T20581鋼制化工容器材料選用規(guī)范TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。使用時間達到設計使用年限或者設計文件中未規(guī)定設計使用年限，但實際使用超過20年的金屬制壓基于風險的檢驗risk-basedinspection針對材料損傷所引起設備失效的風險評估和管理過程。2與時間相關(guān)的損傷模式time-dependentdamagemodes損傷形態(tài)隨時間變化、損傷或劣化程度隨時間累積，且時間是失效的控制因素的損傷模式。與時間無關(guān)的損傷模式time-independentdamagemodes損傷形態(tài)不隨時間變化、且損傷或劣化程度隨時間累積可忽略的損傷模式。不存在與時間相關(guān)的損傷模式，或經(jīng)過評估雖存在與時間相關(guān)的損傷模式，但在持續(xù)服役過程中損傷或劣化程度可以忽略，即為損傷與預期使用壽命無關(guān)。存在與時間相關(guān)的損傷模式，若超出設計使用年限后繼續(xù)使用，按照本文件評估存在較低的失效可能性，即為損傷與預期使用壽命低相關(guān)。存在與時間相關(guān)損傷模式的壓力容器，若在臨近或超出設計使用年限后繼續(xù)使用，按本文件評估存在較高的失效可能性，即為損傷與預期使用壽命高相關(guān)。對超設計使用年限壓力容器存在的與預期使用壽命高相關(guān)，且可能影響繼續(xù)安全使用的損傷或缺陷，進行定量分析與評價的過程。4總體要求4.1一般要求4.1.1超設計使用年限壓力容器的安全評估除符合本文件的規(guī)定外，還應遵守國家相關(guān)法律、法規(guī)及安全技術(shù)規(guī)范的要求。4.1.2超設計使用年限壓力容器的安全評估應以損傷模式識別為基礎，按本文件規(guī)定的技術(shù)要求進行評估與檢驗。4.2評估機構(gòu)4.2.1對壓力容器實施安全評估的機構(gòu)，應具有國家市場監(jiān)管部門核準的檢驗資質(zhì)；具有失效分析和風險分析經(jīng)驗，并且具備按本文件實施評估的人員、裝備能力和相應的分析軟件。4.2.2對超設計使用年限壓力容器進行安全評估的機構(gòu)，應在其質(zhì)量體系中規(guī)定符合本文件要求的程序性文件，并有效實施；同時對評估結(jié)論的真實性、準確性、有效性負責。4.3評估人員4.3.1應具有壓力容器檢驗師及以上資格。4.3.2應具有足夠的設計、材料、腐蝕、工藝、檢驗等知識背景和工程經(jīng)驗，并經(jīng)過與本文件相關(guān)的技術(shù)培訓，充分理解本文件的技術(shù)內(nèi)容和應用準則。34.3.3應按照本文件要求，收集資料并確定超設計使用年限壓力容器的實際狀態(tài)，識別壓力容器模式并分析其發(fā)展趨勢，根據(jù)損傷模式及演化規(guī)律給出壓力容器損傷歸類結(jié)果，提出檢驗技術(shù)要求，按照檢驗技術(shù)要求，制定檢驗方案實施檢驗，結(jié)合檢驗結(jié)果和量化評價報告出具評估報告。4.3.4應對使用單位提供的資料負有保密的義務。4.4使用單位4.4.1使用單位對其擁有的超設計使用年限壓力容器，應在設計使用年限屆滿前6個月向具有相應資質(zhì)的機構(gòu)提出安全評估申請。4.4.2實施評估前，使用單位應提供評估所需要的各項資料，并對所提供資料的完整性、真實性和有效性負責。其中包括壓力容器的設計資料、制造(安裝)資料、修理改造資料、檢驗檢測資料、運行記錄、歷史失效記錄以及相關(guān)裝置的工藝技術(shù)資料等。4.4.3對于超設計使用年限后仍需繼續(xù)使用的壓力容器，使用單位應加強日常維護和管理，嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，并滿足評估報告中提出的特殊技術(shù)要求。5通用程序5.1超設計使用年限壓力容器評估的一般程序包括：a)資料審查及運行情況調(diào)查；b)損傷模式識別及其與時間相關(guān)性的判定；c)損傷評估和壓力容器與預期使用壽命相關(guān)度歸類；d)確定檢驗技術(shù)要求和檢驗實施；e)對與預期使用壽命高相關(guān)的壓力容器，補充量化評價。f)出具評估報告。5.2超設計使用年限壓力容器評估流程如圖1所示。4超設計使用年限壓力容器安全評估超設計使用年限壓力容器安全評估資料審查及運行情況調(diào)查損傷模式識別與預期使用壽命低相關(guān)按照TSG21和本文件第9章的要求實施檢驗，根據(jù)檢驗結(jié)果確定安全狀況。損傷模式與時間相關(guān)性的判定與時間相關(guān)損傷與預期使用壽命相關(guān)度分析與預期使用壽命高相關(guān)按照TSG21和本文件第9章的要求實施檢驗量化評價根據(jù)檢驗結(jié)果和量化評價報告確定安全狀況與時間無關(guān)與預期使用壽命無關(guān)按照TSG21實施檢驗，確定安全狀況不通過不建議使用，進行維修、更換或報廢。圖1超設計使用年限壓力容器安全評估流程圖5.3評估人員應調(diào)查壓力容器的建造情況和實際使用條件，按照本文件第7章的要求識別壓力容器潛在的損傷模式，對于存在與時間相關(guān)的損傷模式的壓力容器，應按照本文件第8章的要求分析損傷與壓力容器預期使用壽命的相關(guān)度。5.4當壓力容器不存在與時間相關(guān)的損傷模式，或損傷與壓力容器預期使用壽命無關(guān)時，可按照本文件9.1.1a)的要求實施檢驗并給出結(jié)論。5.5當壓力容器存在與時間相關(guān)的損傷模式，且相應的損傷與壓力容器預期使用壽命低相關(guān)時，應按照本文件9.1.1b)的要求實施檢驗并給出結(jié)論。55.6當壓力容器存在與時間相關(guān)的損傷模式，且相應的損傷與壓力容器預期使用壽命高相關(guān)時，應按照本文件9.1.1c)實施檢驗，按照第10章的要求進行量化評價，并給出結(jié)論。5.7經(jīng)使用單位與檢驗機構(gòu)協(xié)商，其他有必要的壓力容器也可進行量化評價。6資料審查及工藝運行情況調(diào)查6.1超設計使用年限壓力容器評估前，評估人員應對設計、制造、安裝、修理改造、運行維護和檢驗檢測等資料進行收集和調(diào)查。6.2壓力容器設計、制造(安裝)和修理改造資料，包括：a)設計圖樣、強度計算書和使用說明書等；b)質(zhì)量證明書，竣工圖等；c)安裝(含現(xiàn)場組裝)資料；d)改造(包括工藝)和維修資料。6.3工藝流程及操作運行資料，包括但不僅限于：a)管道儀表圖(P&ID)、工藝流程圖(PFD)和操作規(guī)程；b)工廠及設備、裝置的通用數(shù)據(jù)，包括氣候、大氣環(huán)境和地質(zhì)條件；c)介質(zhì)成分及物性參數(shù)，如腐蝕性、可燃性和毒性程度，并應考慮壓力容器使用過程中介質(zhì)成分的變化情況；d)對于存在改造、移裝、利舊等情況的壓力容器，應對其歷史使用條件進行調(diào)查；e)運行記錄、開停車記錄、變更管理記錄，特別關(guān)注異常工況等。6.4檢驗、檢測和維護資料，包括：a)“使用登記證”、“特種設備使用登記表”等注冊登記資料；b)近三次定期檢驗報告；c)風險評估報告；d)在線檢測、監(jiān)測報告；e)檢修計劃、檢修總結(jié)。6.5歷史損傷、失效相關(guān)資料，包括：a)該臺容器的歷史損傷、失效記錄，腐蝕調(diào)查報告；b)同類容器的失效案例及其失效原因分析報告。6.6評估人員認為有必要的其它資料。6.7當超設計使用年限壓力容器設計、制造、安裝(含現(xiàn)場組裝)、修理、改造資料不完整時，使用單位應補充、完善相關(guān)資料，以滿足評估工作的需要；當使用單位不能提供評估所需要的足夠資料時，使用單位可委托具有相應資質(zhì)的機構(gòu)，采用可靠的檢驗、檢測等手段補充壓力容器的相關(guān)數(shù)據(jù)。7損傷模式識別及其與時間相關(guān)性的判定7.1評估人員應根據(jù)壓力容器的設計條件和使用情況，按照GB/T30579或GB/T26610進行損傷模式識別。7.2評估人員在進行損傷模式識別和損傷形態(tài)判斷時，應考慮建造質(zhì)量狀況和下列因素的影響：a)壓力容器設計使用條件和實際使用條件的差異：1)介質(zhì)成分及其變化；62)設計腐蝕裕量與實際腐蝕裕量情況；3)設計循環(huán)載荷條件和頻次與實際值的差異；4)設計溫度和壓力與實際操作溫度和壓力的差異。b)影響介質(zhì)腐蝕性的因素：1)腐蝕性介質(zhì)或成分有無局部聚集濃縮；2)保溫隔熱材料、各類助劑(催化劑、阻聚劑、活化劑、再生劑)等物料中是否存在可引發(fā)腐蝕的組分；3)反應過程有無副反應或生產(chǎn)的副產(chǎn)品具有腐蝕性；4)流動介質(zhì)中是否含有固體顆粒，或者存在兩相或多相流，有無出現(xiàn)局部相變；5)有無添加有效的緩蝕劑，并已產(chǎn)生作用。c)影響材料/結(jié)構(gòu)抵抗損傷能力的因素：1)選材是否合理，結(jié)構(gòu)設計有無缺陷，對介質(zhì)環(huán)境可能引發(fā)的損傷是否敏感；2)材料的制造工藝、結(jié)構(gòu)的制造過程(包括焊接、熱處理)是否符合規(guī)范、標準的要求，無超標缺陷或損傷；3)反應過程有無副反應或生產(chǎn)的副產(chǎn)品具有腐蝕性；4)流動介質(zhì)中是否含有固體顆粒，或者存在兩相或多相流，有無出現(xiàn)局部相變；5)有無超過材料的設計使用壽命，并可能對其抵抗損傷的能力造成影響。d)載荷或應力狀態(tài)的因素：1)是否存在循環(huán)載荷、沖擊載荷或者其他明顯的載荷波動；2)是否存在明顯的應力集中，并可能對損傷產(chǎn)生影響；3)是否存在局部溫度不均勻，或溫度循環(huán)變化，或溫度劇烈變化；4)開、停車過程是否建立規(guī)程、制度并有效實施；5)有無遭遇不在設計預期范圍內(nèi)的意外載荷影響，如地質(zhì)災害、氣相災害、局部環(huán)境變化e)其他因素：1)是否存在異種材料連接，可能形成電偶腐蝕環(huán)境，加劇腐蝕的載荷波動；2)是否存在損傷的聯(lián)動觸發(fā)或耦合，產(chǎn)生多米諾骨牌效應或損傷疊加效應。7.3典型的與時間相關(guān)的損傷模式見附錄A。7.4對于未列入GB/T30579的損傷模式，評估人員也可以采用以下方法進行判定：a)依據(jù)其他的文獻或標準；b)進行相關(guān)的試驗研究；c)參考專家經(jīng)驗，即當現(xiàn)有資料無法準確識別損傷模式時，評估人員可依據(jù)經(jīng)驗進行判斷或遵循專家意見。7b)對于內(nèi)襯或復合板壓力容器，當壁b)按實際操作工況符合JB/T4732免除疲勞分析條件的；c)按照實際操作工況分析得到的循環(huán)次數(shù)加上下一檢驗周期的預期循環(huán)次數(shù)，小于設計文件中8.3.3不滿足8.3.2的所有條款或有下列檢驗結(jié)果的壓力容器可歸類為與預期使用壽命高相關(guān)：b)最近一次檢驗中發(fā)現(xiàn)使用過程中8.3.4與預期使用壽命高相關(guān)的壓力容器，應按實際載荷譜，采用JB/T4732等標準進行疲勞評價，8.3.5與預期使用壽命高相關(guān)的壓力容器存在超標缺陷時8.4.1對于存在蠕變損傷模式的壓力容器，評估人員應確認壓力容器評價溫度TevAL為元件實際最高操作溫度Top;當殼體存在至少一條縱焊縫8c)當壓力容器評價溫度TEVAL高于或者等于附錄B規(guī)定的相應材料臨界溫度Tc?,近三次檢驗未曾發(fā)現(xiàn)蠕變損傷或蠕變變形時，可歸類為與預期使用壽命低相關(guān)；d)壓力容器評價溫度TEVAL高于或者等于附錄B規(guī)定的相應材料臨界溫度Tc?,曾發(fā)現(xiàn)蠕變損傷或蠕變變形，或無可靠的蠕變損傷檢驗歷史記錄時，可歸類為與預期使用壽命高相關(guān)。8.5材料高溫性能劣化8.5.1球化、石墨化8.5.1.1在高溫下長期運行的壓力容器，對于金相組織含有珠光體的碳鋼、碳錳鋼等低合金材料，應考慮石墨化、球化損傷模式；對于金相組織含有貝氏體的鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼等耐熱金屬，應考慮組織變化造成的材料性能劣化。8.5.1.2對于存在球化、石墨化等高溫材質(zhì)劣化損傷模式的壓力容器，應根據(jù)硬度、金相檢測等歷史情況，對容器進行歸類。DL/T999(2.25Cr-1Mo鋼)等執(zhí)行；石墨化評級方法按照DL/T786執(zhí)行。8.5.1.4存在球化、石墨化損傷模式壓力容器的歸類方法如下：a)服役溫度低于375℃(碳鋼)、425℃(鉻鉬鋼)、475℃(鉻鉬釩鋼)或525℃(奧氏體不銹鋼)的壓力容器，歸類為與預期使用壽命無關(guān)；b)對于歷史檢驗(檢測)結(jié)果符合下列情況之一的壓力容器，歸類為與預期使用壽命無關(guān)：1)對于金相組織為珠光體的碳鋼、低合金鋼，球化2級及以下；2)對于金相組織為貝氏體的鉻鉬鋼，球化3級及以下；3)石墨化2級及以下，且歷次檢驗(檢測)發(fā)現(xiàn)沒有劣化趨勢。c)對于歷史檢驗(檢測)結(jié)果符合下列情況之一的壓力容器，歸類為與預期使用壽命低相關(guān)：1)對于金相組織含有珠光體的碳鋼、低合金鋼，球化3級，且歷次檢驗(檢測)中未出現(xiàn)進一步劣化趨勢；2)對于金相組織含有貝氏體的鉻鉬鋼，球化4級，且歷次檢驗(檢測)中未出現(xiàn)進一步劣3)石墨化3級，且歷次檢驗(檢測)中未出現(xiàn)進一步劣化趨勢。d)對于歷史檢驗(檢測)結(jié)果符合下列情況之一的壓力容器，歸類為與預期使用壽命高相關(guān)：1)對于金相組織為珠光體的碳鋼、低合金鋼，球化4級及以上；2)對于金相組織為貝氏體的鉻鉬鋼，球化5級；3)石墨化4級；4)當c)中無法判斷材料劣化趨勢或出現(xiàn)進一步劣化趨勢。8.5.2高溫氫腐蝕8.5.2.1對于存在高溫氫腐蝕損傷模式的壓力容器，可歸類為與預期使用壽命低相關(guān)或高相關(guān)。8.5.2.2滿足以下任一情況的壓力容器，可歸類為與預期使用壽命高相關(guān)：a)正常工況下，實際最高操作溫度加30℃和相應的氫分壓位于HG/T20581中氫腐蝕環(huán)境下操作極限曲線之上的碳鋼、鉬鋼、鉻鉬鋼制壓力容器；b)歷次檢驗發(fā)現(xiàn)高溫氫腐蝕導致的脫碳現(xiàn)象，以及裂紋、鼓包等缺陷的壓力容器。8.5.2.3不滿足8.5.2.2所有情況的壓力容器可歸類為與預期使用壽命低相關(guān)。98.5.3回火脆化8.5.3.1對于存在回火脆化損傷模式的壓力容器，應根據(jù)壓力容器的服役條件、服役歷史、材料的化學成分以及開停車工藝控制措施進行歸類。8.5.3.2存在回火脆化損傷模式的壓力容器歸類方法如下：a)審查壓力容器建造資料(包括母材J系數(shù)、焊縫X系數(shù)、步冷試驗測試結(jié)果)和運行資料；b)按如下步驟確定壓力容器整個服役過程中材料累積脆化當量△FATTcum:1)基于過去操作歷史確定操作工況，定義n為總操作工況數(shù)，確定其中第i個工況的操作溫度為Ti(℃),服役時間t;(h)。2)根據(jù)公式(1)(2)(3)計算整個服役過程中相對于步冷試驗的材料累積脆化當量t(Ti)=1019.0134-0.0 (2) (3)3)根據(jù)公式(4)(5)計算整個服役過程中材料累積脆化當量△FATTcum:c)當滿足以下任一情況時，壓力容器可歸類為與預期使用壽命高相關(guān)：1)壓力容器母材的J系數(shù)或者焊縫X系數(shù)大于等于表1所給出的控制值；2)壓力容器整個服役過程材料累積脆化當量△FATTcum>1。8.5.3.3累積服役時間超過30年的加氫反應器，一般歸類為與預期使用壽命高相關(guān)。表1J系數(shù)、X系數(shù)控制值9檢驗9.1一般要求9.1.1超設計使用年限壓力容器應根據(jù)損傷模式識別、損傷評估和壓力容器與預期使用壽命相關(guān)性歸類的結(jié)果，制定檢驗策略，若超設計使用年限壓力容器的定期檢驗報告在有效期內(nèi)，且檢驗報告項目能滿足檢驗策略要求，可不再檢驗，否則應按照以下要求逐臺制定檢驗方案，實施檢驗，并出具檢驗報告：a)對于不存在與時間相關(guān)的損傷模式的壓力容器，或存在與時間相關(guān)的損傷模式，但損傷與預期使用壽命無關(guān)的壓力容器，按TSG21的要求制定檢驗方案，實施檢驗，根據(jù)檢驗結(jié)果，依據(jù)TSG21的要求評定安全狀況等級，確定下次檢驗日期；b)對于存在與時間相關(guān)的損傷模式，且損傷與預期使用壽命低相關(guān)的壓力容器，按TSG21和本章的要求制定檢驗方案，實施檢驗，根據(jù)檢驗結(jié)果，依據(jù)TSG21的要求評定安全狀況等級，確定下次檢驗日期；c)對于存在與時間相關(guān)的損傷模式，且損傷與預期使用壽命高相關(guān)的壓力容器，按TSG21和本章的要求制定檢驗方案，實施檢驗并進行量化評價，根據(jù)檢驗結(jié)果和量化評價結(jié)果，參照TSG21的要求評定安全狀況等級，確定下次檢驗日期。9.1.2對于不能確定損傷模式的壓力容器，其檢驗方法、比例和技術(shù)要求應由評估機構(gòu)和使用單位協(xié)商確認。9.1.3對于存在于時間相關(guān)損傷模式的壓力容器，當歷次檢驗采用有效檢測方法未發(fā)現(xiàn)損傷現(xiàn)象時，可對檢驗方法和比例進行適當調(diào)整，但應符合TSG21的最低要求。9.2腐蝕減薄9.2.1對于存在腐蝕減薄損傷模式，且損傷與預期使用壽命低相關(guān)的壓力容器，按照TSG21的要求制定檢驗方案并實施檢驗。9.2.1對于存在腐蝕減薄損傷模式，且損傷與預期使用壽命高相關(guān)的壓力容器，按下列方法進行檢驗，為量化評價提供數(shù)據(jù)。a)檢驗人員應進行宏觀檢驗，并根據(jù)壓力容器歷次壁厚測定情況和檢驗經(jīng)驗，確定壓力容器的腐蝕嚴重部位和腐蝕類型；b)對于均勻腐蝕的壓力容器，應確定腐蝕減薄的范圍，并對選定的受壓元件腐蝕減薄嚴重部位進行不少于15個點的均布壁厚測定；c)對于局部腐蝕的壓力容器，應進行危險壁厚截面法測厚，按照圖2進行測量，每條網(wǎng)格線上測點不少于5個；d)對于點腐蝕的壓力容器，應對點腐蝕坑尺寸進行詳細測量。第Nm條軸向網(wǎng)格線第Nm條軸向網(wǎng)格線△環(huán)向網(wǎng)格線上的最小壁厚點s44AAAA圖2測厚網(wǎng)格與危險壁厚截面圖9.3.1對于存在疲勞損傷，且損傷與預期使用壽命高相關(guān)的壓力容器，應在應力分析的基礎上對其結(jié)構(gòu)的應力集中部位和局部溫度梯度較高的區(qū)域進行100%表面缺陷檢測。必要時，還可采用應變傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器等對周期性載荷進行監(jiān)測。9.3.2對于存在疲勞損傷，且損傷與預期使用壽命低相關(guān)的壓力容器，應對結(jié)構(gòu)的應力集中部位和局部溫度梯度較高的區(qū)域進行不少于20%表面缺陷檢測。9.3.3對上次定期檢驗中發(fā)現(xiàn)超標埋藏性缺陷的部位，應進行復查。9.3.4必要時還應對超標的焊縫余高、凹陷、溝槽、鼓包及修補區(qū)域等進行檢驗。9.3.5對于存在熱棘輪損傷模式的壓力容器，必要時還應進行變形量檢測。9.3.6對于存在振動等隨機疲勞損傷的壓力容器，必要時應進行振動監(jiān)測。9.4.1對于存在蠕變損傷模式，且損傷與預期使用壽命無關(guān)的壓力容器，應對局部高溫、應力集中及焊接接頭部位進行宏觀檢驗，必要時進行表面缺陷檢測。9.4.2對于存在蠕變損傷模式，且損傷與預期使用壽命低相關(guān)的壓力容器，應對局部高溫、應力集中及焊接接頭部位、制造時存在超標缺陷或進行過返修的部位進行表面缺陷檢測和埋藏缺陷檢測。9.4.3對于存在蠕變損傷模式，且損傷與預期使用壽命高相關(guān)的壓力容器，對于局部高溫、應力集中及焊接接頭部位、存在超標缺陷或進行過返修的部位以及高溫區(qū)域內(nèi)的不等厚焊接接頭、異種鋼焊接接頭和T型接頭及熱影響區(qū)進行表面缺陷檢測和埋藏缺陷檢測。同時在應力分析的基礎上進行硬度、金相等檢測，綜合分析蠕變損傷程度。9.4.4對于存在蠕變損傷模式的壓力容器，當其被歸類為與預期使用壽命低相關(guān)時，相應的蠕變損傷不影響定期檢驗時壓力容器安全狀況等級的評定。9.5材料高溫性能劣化9.5.1球化、石墨化9.5.1.1球化可通過硬度檢測進行預判，對硬度明顯下降區(qū)域需進行進一步金相檢測，重點檢測金屬壁溫最高的部位、運行過程中異常超溫部位、發(fā)生變形區(qū)域及應力集中區(qū)域，具體要求如下：a)對于球化損傷與預期使用壽命低相關(guān)的壓力容器，應對可能發(fā)生材質(zhì)劣化區(qū)域進行硬度檢測，對于硬度值小于材料標準值的部位補充金相檢測；b)對于球化損傷與預期使用壽命高相關(guān)的壓力容器，應對發(fā)生材質(zhì)劣化區(qū)域進行表面缺陷檢測、硬度檢測和金相檢測。當條件允許時，還應補充材料拉伸及沖擊等試驗。9.5.1.2通過金相檢測對石墨化損傷情況進行判斷，重點檢測金屬壁溫最高部位、運行過程中異常超溫部位、焊接熱影響區(qū)等，具體要求如下：a)對于損傷與預期使用壽命低相關(guān)的壓力容器，應對發(fā)生材質(zhì)劣化區(qū)域進行金相檢測。b)對于損傷與預期使用壽命高相關(guān)的壓力容器，應對發(fā)生材質(zhì)劣化區(qū)域進行表面缺陷檢測和金相檢測。條件允許時，應補充材料拉伸及沖擊等試驗。9.5.1.3硬度檢測依照GB/T231.1執(zhí)行。如使用現(xiàn)場便攜式硬度計檢驗，應進行對比實驗以確定其布氏硬度，評估機構(gòu)應對轉(zhuǎn)化結(jié)果進行確認。9.5.1.4與預期使用壽命高相關(guān)的壓力容器，出現(xiàn)強度下降引起的鼓包、粗張、表面開裂，或是石墨化引起的孔洞、裂紋等損傷形態(tài)時，不應繼續(xù)使用。9.5.2高溫氫腐蝕9.5.2.1對于存在高溫氫腐蝕，且損傷與預期使用壽命低相關(guān)的壓力容器，應進行宏觀檢驗、壁厚抽查，以及長度不少于20%對接焊縫的表面缺陷檢測和埋藏缺陷檢測。應重點檢驗內(nèi)表面和高溫區(qū)，檢測部位應對上次檢驗部位進行不少于5%的復查。必要時，進行金相和硬度抽查。9.5.2.2對于存在高溫氫腐蝕，且損傷與預期使用壽命高相關(guān)的壓力容器，應進行宏觀檢驗、壁厚抽查，以及長度不少于50%對接焊縫的表面缺陷檢測、埋藏缺陷檢測和母材埋藏缺陷檢測抽查，同時進行金相和硬度抽查。應重點檢驗內(nèi)表面和高溫區(qū)，檢測部位應對上次檢驗部位進行不少于10%的復查。9.5.2.3對于有襯里或復合層的壓力容器，以宏觀檢驗為主，對異常和有懷疑的部位進行襯板或覆層的剝離、脫落檢測抽查。抽查發(fā)現(xiàn)剝離、脫落情況時，應當增加抽查比例，并進行層下裂紋檢測。9.5.3.1對于存在回火脆化損傷模式，且損傷與預期使用壽命低相關(guān)的壓力容器，應進行宏觀檢驗以及長度不少于20%對接焊縫的表面缺陷檢測和埋藏缺陷檢測，檢測部位應對上次檢驗部位進行不少于5%的復查，并重點關(guān)注檢測的有效性及對歷史檢驗結(jié)果的復查。9.5.3.2對于存在回火脆化損傷模式，且損傷與預期使用壽命高相關(guān)的壓力容器，應進行宏觀檢驗以及長度不少于30%對接焊縫的表面缺陷檢測和埋藏缺陷檢測，檢測部位應對上次檢驗部位進行不少于10%的復查，重點關(guān)注檢測的有效性及對歷史檢驗結(jié)果的復查。10.1對于損傷與預期使用壽命高相關(guān)的壓力容器和檢驗中發(fā)現(xiàn)超標缺陷且無法修復處理的壓力容器，應進行量化評價。10.2量化評價應根據(jù)服役歷史、服役條件和檢驗結(jié)果，參照GB/T35013或GB/T19624等標準中的評定方法實施。11結(jié)論與建議11.1.1超設計使用年限壓力容器與預期使用壽命相關(guān)性歸類完成后，評估機構(gòu)應逐臺給出歸類結(jié)果。11.1.2依據(jù)檢驗結(jié)果和量化評價結(jié)果，超設計使用年限壓力容器評估結(jié)論可以分為允許繼續(xù)使用、不允許使用兩種，對于允許繼續(xù)使用的壓力容器應在結(jié)論中給出允許使用參數(shù)及下次檢驗日期。11.1.3對于不存在與時間相關(guān)損傷模式的壓力容器，或存在與時間相關(guān)損傷模式，但損傷與預期使用壽命無關(guān)的壓力容器，在按照TSG21的要求進行檢驗后，參照檢驗結(jié)果確定評估結(jié)論。11.1.4對于存在與時間相關(guān)損傷模式的壓力容器，且損傷與預期使用壽命低相關(guān)的壓力容器，在按照本規(guī)程第9章的要求進行檢驗后，參照檢驗結(jié)果確定評估結(jié)論；11.1.5對于存在與時間相關(guān)損傷的模式，且損傷與預期使用壽命高相關(guān)的壓力容器，在按照本規(guī)程第9章的要求進行檢驗和量化評價，當量化結(jié)果通過時，參照檢驗結(jié)果和量化評價結(jié)果，確定評估結(jié)論，當量化結(jié)果不通過時，評估結(jié)論為不允許繼續(xù)使用，應對該壓力容器進行維修、更換或報廢。11.2.1超設計使用年限壓力容器評估完成后，評估單位應在報告中，建議使用單位根據(jù)TSG21相關(guān)規(guī)定，按照以下要求辦理變更注冊登記：a)對于不存在與時間相關(guān)損傷模式，或存在與時間相關(guān)損傷模式，但經(jīng)損傷評估，被歸類為與預期使用壽命無關(guān)或低相關(guān)的壓力容器，使用單位可依據(jù)評估和歸類結(jié)果及有效期內(nèi)的定期檢驗報告到使用登記機關(guān)辦理使用登記證書變更；b)對于存在與時間相關(guān)損傷模式，但經(jīng)損傷評估，被歸類為與預期使用壽命高相關(guān)的壓力容器，使用單位可依據(jù)評估和歸類結(jié)果、量化評價結(jié)果及有效期內(nèi)的定期檢驗報告到使用登記機關(guān)辦理使用登記證書變更。11.2.2評估單位應針對超設計使用年限壓力容器安全評估過程中所發(fā)現(xiàn)的問題，在使用、管理、維護、檢驗檢測等方面提出技術(shù)性建議。12記錄與報告12.1.1評估機構(gòu)安全評估時應有記錄，記錄應能真實反應評估過程；12.1.2評估記錄應詳盡、真實、準確，安全評估記錄記載的信息量不得少于安全評估報告的信息。12.2.1超設計使用年限壓力容器評估報告應包括以下內(nèi)容：a)超設計使用年限壓力容器概況；b)評估依據(jù)；c)資料收集情況；d)損傷模式識別結(jié)果；e)損傷與時間相關(guān)性歸類結(jié)果；f)損傷與預期使用壽命相關(guān)性歸類結(jié)果；g)檢驗策略；h)檢驗結(jié)果；i)量化評價結(jié)果(必要時);j)評估結(jié)論及建議。12.2.2評估報告的出具應當符合以下要求：a)評估工作結(jié)束后，評估機構(gòu)一般在30個工作日內(nèi)出具報告，交付使用單位存入壓力容器技術(shù)檔案；b)評估報告應當有編制、審核、批準三級人員簽字，批準人員為安全評估機構(gòu)的技術(shù)負責人或者其授權(quán)簽字人；c)因設備使用需要，評估人員可以在報告出具前，先出具《壓力容器安全評估意見通知書(1)》(見附錄C),將評估初步結(jié)論書面通知使用單位，評估人員對評估意見的正確性負責；d)評估發(fā)現(xiàn)設備存在需要處理的缺陷，由使用單位負責進行處理，評估機構(gòu)可以利用《壓力容器安全評估意見通知書