物控作業(yè)指導(dǎo)書-企業(yè)管理

1/4會(huì)計(jì)實(shí)操文庫(kù)物控作業(yè)指導(dǎo)書-企業(yè)管理一、物料需求計(jì)劃制定收集生產(chǎn)與銷售信息：每月定期與銷售部門溝通，獲取下月銷售訂單和銷售預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)，了解市場(chǎng)需求趨勢(shì)。同時(shí)，與生產(chǎn)部門交流，掌握生產(chǎn)計(jì)劃安排、生產(chǎn)能力以及產(chǎn)品工藝要求等信息。例如，制衣廠的物控人員需了解服裝款式、數(shù)量、生產(chǎn)周期等內(nèi)容。核算物料需求：依據(jù)銷售訂單和生產(chǎn)計(jì)劃，結(jié)合產(chǎn)品BOM（物料清單），精確計(jì)算各類物料的需求數(shù)量?？紤]到生產(chǎn)損耗、安全庫(kù)存等因素，適當(dāng)調(diào)整物料需求。如生產(chǎn)一件服裝需布料1.5米，預(yù)計(jì)損耗率為5%，那么實(shí)際每件服裝所需布料為1.5×(1+5%)=1.575米。再根據(jù)安全庫(kù)存設(shè)定，確定最終的物料采購(gòu)數(shù)量。計(jì)劃審批與下達(dá)：編制好的物料需求計(jì)劃提交給物控部門負(fù)責(zé)人審核，審核內(nèi)容包括需求計(jì)算的準(zhǔn)確性、與生產(chǎn)銷售計(jì)劃的匹配度等。審核通過(guò)后，下達(dá)給采購(gòu)部門執(zhí)行采購(gòu)任務(wù)。二、采購(gòu)跟蹤建立采購(gòu)進(jìn)度跟蹤表：在采購(gòu)訂單下達(dá)后，物控人員建立采購(gòu)進(jìn)度跟蹤表，記錄供應(yīng)商名稱、采購(gòu)物料名稱、數(shù)量、交貨日期、訂單編號(hào)等信息。定期（每周至少一次）與供應(yīng)商溝通，了解物料生產(chǎn)進(jìn)度、發(fā)貨情況等，并及時(shí)更新跟蹤表。處理異常情況：若供應(yīng)商反饋可能延遲交貨，物控人員需立即與供應(yīng)商協(xié)商解決方案，如加快生產(chǎn)進(jìn)度、調(diào)整運(yùn)輸方式等。同時(shí)，及時(shí)將情況反饋給生產(chǎn)部門，以便生產(chǎn)部門調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，避免因物料短缺導(dǎo)致生產(chǎn)停滯。若供應(yīng)商出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，要求供應(yīng)商提供整改措施，并配合質(zhì)量檢驗(yàn)部門對(duì)物料進(jìn)行檢驗(yàn)，確保不合格物料不進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。三、庫(kù)存管理庫(kù)存盤點(diǎn)：每月末組織一次全面的庫(kù)存盤點(diǎn)，采用實(shí)地盤點(diǎn)法，對(duì)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的所有物料進(jìn)行逐一清點(diǎn)。將盤點(diǎn)結(jié)果與庫(kù)存系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)，若出現(xiàn)差異，分析原因，如出入庫(kù)記錄錯(cuò)誤、物料丟失、損壞等，并及時(shí)進(jìn)行賬務(wù)調(diào)整。庫(kù)存預(yù)警：根據(jù)物料的采購(gòu)周期、生產(chǎn)需求等因素，設(shè)定安全庫(kù)存和最高庫(kù)存、最低庫(kù)存預(yù)警線。當(dāng)庫(kù)存數(shù)量達(dá)到最低庫(kù)存預(yù)警線時(shí)，物控人員及時(shí)通知采購(gòu)部門補(bǔ)貨；當(dāng)庫(kù)存數(shù)量超過(guò)最高庫(kù)存預(yù)警線時(shí)，分析原因，如生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整、采購(gòu)過(guò)量等，采取相應(yīng)措施，如暫停采購(gòu)、促銷積壓物料等。庫(kù)存優(yōu)化：定期分析庫(kù)存結(jié)構(gòu)，對(duì)于長(zhǎng)期積壓的物料，與相關(guān)部門協(xié)商處理方案，如退貨給供應(yīng)商、折價(jià)銷售、用于其他產(chǎn)品生產(chǎn)等。同時(shí)，優(yōu)化庫(kù)存布局，按照物料的類別、使用頻率等因素，合理安排存儲(chǔ)位置，提高倉(cāng)庫(kù)管理效率。四、物料領(lǐng)用與配送物料領(lǐng)用申請(qǐng)：生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃填寫物料領(lǐng)用申請(qǐng)單，注明領(lǐng)用物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、用途、領(lǐng)用部門等信息。領(lǐng)用申請(qǐng)單需經(jīng)過(guò)部門負(fù)責(zé)人審核簽字后，提交給物控部門。物料發(fā)放：物控人員接到物料領(lǐng)用申請(qǐng)單后，核對(duì)庫(kù)存情況，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行物料發(fā)放。按照先進(jìn)先出的原則，從倉(cāng)庫(kù)中提取物料，并在庫(kù)存系統(tǒng)中記錄物料的出庫(kù)信息。對(duì)于貴重物料或限量領(lǐng)用的物料，嚴(yán)格按照審批數(shù)量發(fā)放。物料配送：根據(jù)生產(chǎn)部門的需求，安排物料配送。對(duì)于距離倉(cāng)庫(kù)較遠(yuǎn)的生產(chǎn)車間，采用集中配送方式，定期（如每天上午和下午各一次）將物料配送至車間指定地點(diǎn)；對(duì)于距離較近的車間，可根據(jù)實(shí)際需求隨時(shí)配送。確保物料及時(shí)、準(zhǔn)確地送達(dá)生產(chǎn)一線，不影響生產(chǎn)進(jìn)度。五、呆滯物料處理呆滯物料識(shí)別：每季度對(duì)庫(kù)存物料進(jìn)行一次呆滯物料識(shí)別，根據(jù)物料的庫(kù)存時(shí)間、使用頻率等因素，確定呆滯物料清單。一般來(lái)說(shuō)，庫(kù)存時(shí)間超過(guò)6個(gè)月且近期無(wú)使用計(jì)劃的物料可認(rèn)定為呆滯物料。呆滯物料評(píng)估：組織相關(guān)部門（如采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)等）對(duì)呆滯物料進(jìn)行評(píng)估，分析呆滯原因，如產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更、訂單取消、采購(gòu)失誤等。評(píng)估呆滯物料的剩余價(jià)值，包括可回收價(jià)值、可利用價(jià)值等。呆滯物料處理：根據(jù)評(píng)估結(jié)果，制定呆滯物料處理方案。對(duì)于有一定使用價(jià)值的呆滯物料，可通過(guò)內(nèi)部調(diào)配，用于其