消防專項施工方案

橫琴科學(xué)城(二期)標(biāo)段二工程編制單位：中國建筑第八工程局有限公司I 1 22.1工程建設(shè)概況 22.2消防設(shè)計概況 22.3工程特點 5 63.1項目管理組織 63.2項目管理目標(biāo) 63.3施工區(qū)域劃分 63.4工程施工重點和難點分析及應(yīng)對措施 7 8 95.1施工準(zhǔn)備計劃 9技術(shù)文件準(zhǔn)備計劃表 9施工試驗檢驗計劃表 9班組技術(shù)交底計劃表 95.2資源配置計劃 資源配置計劃 材料配備計劃 施工機具計劃 測量儀器和檢測儀器設(shè)備表 第六章施工方法及工藝要求 6.1消火栓系統(tǒng)安裝及工藝要求 消火栓系統(tǒng)施工流程 消火栓系統(tǒng)施工方法 6.2自動噴水滅火系統(tǒng)安裝及工藝要求 24 6.3氣體滅火系統(tǒng)安裝及工藝要求 氣體滅火系統(tǒng)施工工藝流程 氣體滅火系統(tǒng)施工方法 336.4火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)安裝及工藝要求 火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)施工工藝流程 火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)施工方法 366.5防排煙系統(tǒng)安裝及施工工藝要求 40防排煙系統(tǒng)施工工藝流程 防排煙系統(tǒng)施工方法 416.6消防工程綜合調(diào)試 消防系統(tǒng)調(diào)試工作部署 消火栓系統(tǒng)調(diào)試 氣體滅火系統(tǒng)調(diào)試 火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)調(diào)試 防排煙系統(tǒng)調(diào)試 消防系統(tǒng)調(diào)試保障措施 60 7.1綠色施工管理計劃 63綠色施工管理職責(zé)分工 綠色施工管理保證措施 資源利用管理制度 資源節(jié)約利用計劃及保證措施 7.2進(jìn)度管理計劃 進(jìn)度管理職責(zé)分工 進(jìn)度管理措施 7.3質(zhì)量管理計劃 質(zhì)量控制目標(biāo)分解 質(zhì)量管理的組織機構(gòu)和職責(zé)分工 7.3.3確定質(zhì)量控制點 質(zhì)量保證措施 7.4安全管理計劃 職業(yè)健康安全管理目標(biāo) 安全管理組織機構(gòu)和職責(zé)分工 職業(yè)健康安全重大危險源 67職業(yè)健康安全資源配置計劃 安全生產(chǎn)管理制度及保證措施 7.5成品保護 成品保護管理組織和職責(zé)分工 7.5.2成品保護計劃及保證措施 7.6防疫工作 7.6.1開工準(zhǔn)備工作 7.6.2安全生產(chǎn)日常工作 第八章應(yīng)急預(yù)案 8.1應(yīng)急組織機構(gòu) 8.2事故風(fēng)險分析 8.3應(yīng)急救援程序 8.4應(yīng)急處置措施 738.5應(yīng)急物資準(zhǔn)備 8.6應(yīng)急響應(yīng)、應(yīng)急演練 1第一章編制依據(jù)序號類別文件名1國家行政國家主席令第29號2國家主席令第9號3國家主席令第13號4國務(wù)院令第393號5國務(wù)院令第714號6規(guī)范建筑設(shè)計防火規(guī)范7建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范8二氧化碳滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50193-93(2010版)9自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范氣體滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范建筑設(shè)計防火規(guī)范(2018年版)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范國家規(guī)范設(shè)計/合同科學(xué)城(二期)標(biāo)段二總承包合同/2第二章工程概況2.1工程建設(shè)概況工程名稱工總承包項目工程性質(zhì)(工程造34.1億元工程地址側(cè)總用地面積6.65萬m2總建筑面積45.8萬m2珠海大橫琴科學(xué)城開發(fā)管理有限公司項目承包范圍線外所有相關(guān)配套設(shè)施工程，包城一期、三期銜接、穿過環(huán)島西廣東省建筑設(shè)計研究院/廣東省建筑設(shè)計研究院合同深圳市恒浩建工程項目管理有限公司工期總承包單位中國建筑第八工程局有限公司安全確?！爸楹Ｊ薪ㄖこ贪踩a(chǎn)文明施工優(yōu)良樣板工地”,爭創(chuàng)“廣東省建筑工程安全生產(chǎn)文明//工程主要功能或用途2.2消防設(shè)計概況本工程消防專項設(shè)計施工范圍包括：消火栓系統(tǒng)、自動噴水系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)。主要消防專項系統(tǒng)概況詳見下表2.2-1所示。系統(tǒng)名稱系統(tǒng)概況3系統(tǒng)名稱系統(tǒng)概況消火栓系統(tǒng)勻布置，室外消火栓布置間距不大于120m,保護半徑不大于150m,消火栓距建筑外墻不小于5米，距路邊不大于2m。并在建筑消防撲救面一側(cè)布置的室外消火栓數(shù)量不少于2個。消防水泵接合器距室外消火栓的距離不宜小于15m,并不宜大于管分段設(shè)置檢修閥門，每段控制室外消火栓室內(nèi)消火栓供水采用臨時高壓給水系統(tǒng)，消火栓用水由設(shè)于地下室負(fù)一層的消防原房供給。管網(wǎng)水平布置成環(huán)狀，消防主立消火栓箱配置：箱內(nèi)設(shè)有DN65mm消火栓(或SNJ65減膠管長25m、DN6mm小水槍一支),MF/ABC5型滅火器2個，40型防毒面罩6具。警鈴、指示燈、碎玻璃報警按鈕由電氣專業(yè)配置。出水口壓力大壓消火栓(可減靜壓和動壓)。嵌墻型箱體采用1.5mm厚鋼板，自動噴水系統(tǒng)本系統(tǒng)包括濕式自動噴水系統(tǒng)和閉式自動噴水-泡沫聯(lián)用系統(tǒng)。閉式自動噴水-泡沫聯(lián)用系統(tǒng)泡沫滅火劑與水的混合比為6%;系統(tǒng)自噴水值噴泡沫4000L的水成膜泡沫液儲罐、泡沫液控制閥自動噴水滅火系統(tǒng)采用臨時高壓消防給水系統(tǒng)。水力警鈴設(shè)在有人值班的地點附近，每層及每個消防分區(qū)均設(shè)水流指示器，水流指示器信號在消淋水泵接合器之外，在消防轉(zhuǎn)輸泵房增設(shè)手氣體滅火系統(tǒng)子計算機房內(nèi)的電氣設(shè)備火災(zāi)，滅火浸漬時間不小于浸漬時間不小于1min;其他固體表面火災(zāi)，滅火警及聯(lián)動控設(shè)置在SB1棟首層，此消防控制室兼作保安的技術(shù)措施。消防控制室內(nèi)嚴(yán)禁穿過與消防設(shè)4系統(tǒng)名稱系統(tǒng)概況置、火災(zāi)應(yīng)急廣播設(shè)備、消防專用電話設(shè)備、直通119的外線電氣火災(zāi)監(jiān)控器、消防設(shè)備電源監(jiān)控器、防火門監(jiān)控器等子系統(tǒng)監(jiān)控主機采用專信號及系統(tǒng)工作狀態(tài)等信號。消防控制室圖形顯示裝置應(yīng)具有傳輸《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50116-2013附錄A和附錄B規(guī)定的有關(guān)信息的功能。消防控制室的資料消防水池應(yīng)設(shè)置就地水位顯示裝置，并應(yīng)在消防控制中心或值班室等地點設(shè)置顯示消防水池水位的裝置，同時應(yīng)有最高和最本工程火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的報警總線與聯(lián)動控制總線分式。任一臺火災(zāi)報警控制器所連接的火災(zāi)探測器、手動火災(zāi)報警按鈕和模塊等設(shè)備總數(shù)和地址總數(shù)，均不應(yīng)超過3200點，其中每一總線回路連接設(shè)點，且應(yīng)留有不少于額定容量15%的余量控制器(聯(lián)動型)所控制的各類模塊總數(shù)不應(yīng)超過1600點，每一聯(lián)的總數(shù)不宜超過100點，且應(yīng)留有不少于額定容量1防排煙系統(tǒng)室均設(shè)置機械加壓送風(fēng)系統(tǒng)；根據(jù)各樓梯間具體情況設(shè)置常開前室(獨立前室.共用前室.消防前室或合用前室):本工5系統(tǒng)名稱系統(tǒng)概況量按避難層(間)凈面積每平方不少于30m3/h計算，同時在外墻上設(shè)置可開啟乙級防火排煙風(fēng)機均設(shè)于專用機房內(nèi)，風(fēng)機兩側(cè)應(yīng)有大于600mm的空內(nèi)最遠(yuǎn)點的水平距離不超過30米，排煙口與附近安全出口相鄰邊緣之間的水平距應(yīng)小于1.5m,距可燃物或可燃構(gòu)件的距離2.3工程特點1)本工程工期緊，體量大，綜合管線布置密集，精裝對機電安裝要求高。2)施工區(qū)域廣，需要和其他專業(yè)配合的地方比較多，除了和安裝各專業(yè)配合好外，還需要和土建裝修單位密切配合，擬對機房、管井、設(shè)備間等制定工作面移交計劃，保證工期。3)局部區(qū)域安裝工作為高空作業(yè)，安裝難度較大，將使用組裝式可拆卸萬向輪平臺或升降機，以保證施工安全。4)本工程前期配合土建預(yù)留預(yù)埋區(qū)域多，計劃繪制預(yù)留洞平面圖，并與土建交接，盡量保證預(yù)留準(zhǔn)確性。5)本工程對施工技術(shù)要求高，施工過程必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求施工。施工過程中還必須注意成品保護工作。6第三章施工安排3.1項目管理組織序號管理職務(wù)姓名職責(zé)和權(quán)限1張碩負(fù)責(zé)整體運行、進(jìn)行全面統(tǒng)籌管理工作2袁明負(fù)責(zé)施工技術(shù)質(zhì)量管理3張成祥全面負(fù)責(zé)商務(wù)管理工作4張萬軍全面負(fù)責(zé)消防施工安全文明、質(zhì)量、生產(chǎn)實施工作5分管消防施工安全文明、質(zhì)量、生產(chǎn)工作6鄭紹杰分管消防施工安全文明、質(zhì)量、生產(chǎn)工作7張云飛全面負(fù)責(zé)消防施工物資管理工作3.2項目管理目標(biāo)項目管理目標(biāo)名稱總工期1465天安全文明目標(biāo)確?！爸楹Ｊ薪ㄖこ贪踩a(chǎn)文明施工優(yōu)良樣板工地”,爭創(chuàng)“廣東省建筑工程安全生產(chǎn)文明施工優(yōu)良樣板工地”/3.3施工區(qū)域劃分四個區(qū)域，根據(jù)工程量計、算分析，計劃安排4家勞務(wù)負(fù)責(zé)消防水，1家勞務(wù)負(fù)責(zé)防排煙，1家勞務(wù)負(fù)責(zé)消防電，確保工程的質(zhì)量及工期等要求。73.4工程施工重點和難點分析及應(yīng)對措施序號重點和難點具體分析責(zé)任人1理眾多，如何做好施工人員的管理是本工程的重點。員在多，對施工人員進(jìn)行集中管理，實行“一人一卡”管理。同時，施工人員出入2交叉管理協(xié)調(diào)本工程專業(yè)工程多，多專體作業(yè)多，因此，施工總確保工期、質(zhì)量等指標(biāo)的完成。張萬軍3管線綜合排布各機電專業(yè)的管線僅作了管線交叉部位和吊頂內(nèi)的各機電專業(yè)管道間的沖袁明4工作。提前協(xié)調(diào)，做好準(zhǔn)備。提前安排、組織設(shè)備的運輸和運輸路線。本工程中大柴油發(fā)電機。張云飛5調(diào)試方案調(diào)試工作量大，調(diào)試工期有限。系統(tǒng)多、規(guī)模大、功能齊全，專業(yè)間的協(xié)調(diào)配合工作量大。制定嚴(yán)密可行的進(jìn)度計劃，并嚴(yán)格按計劃充足的調(diào)試力量和先進(jìn)的調(diào)試設(shè)備；各專業(yè)要求嚴(yán)格按調(diào)試計劃進(jìn)行，所有參與調(diào)試的班組均配備適用的無線通訊設(shè)備，項目部及時了解各系統(tǒng)的實際進(jìn)度和調(diào)試所袁明6高處作業(yè)個分部分項工程和零星安排的作業(yè)，都必須向操作者講清楚施工環(huán)境、操作過程、操作工藝、操作方法的具體要求和應(yīng)采用的防護措施。對各家分包做好安全技術(shù)交底。8第四章施工進(jìn)度計劃根據(jù)項目各專業(yè)施工總計劃安排，消防工程安裝施工計劃2023年02月30日開工，2023年02月20日全部完工，總工期661日歷日。序號開始時間完成時間123C區(qū)消防工程安裝施工4D區(qū)消防工程安裝施工9序號文件名稱文件編號1建筑消防工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范1袁明2建筑給水排水設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)1袁明31袁明41袁明51袁明61袁明71袁明序號檢驗項目檢驗時間責(zé)任人1圖紙及技術(shù)文件審核核對消防設(shè)備材料規(guī)格品種、核對安裝圖圖紙規(guī)范袁明2施工方法、程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、審查方案袁明3品種、型號、規(guī)格、品質(zhì)、范要求袁明4安裝條件確認(rèn)度范要求隨工程進(jìn)度袁明5管道安裝管道連接方式正確、坡度方向正確范要求隨工程進(jìn)度袁明6設(shè)備安裝設(shè)備安裝朝向、固定方式、與管道連接方式范要求隨工程進(jìn)度袁明7水壓、流速達(dá)到設(shè)計要求范要求隨工程進(jìn)度袁明8消毒、沖洗范要求隨工程進(jìn)度袁明9等范要求隨工程進(jìn)度袁明評定范要求交工袁明辦理驗收交工文件范要求終交袁明序號交底人審批人完成時間1管道安裝技術(shù)交底袁明待定2防腐絕熱技術(shù)交底袁明待定3設(shè)備安裝技術(shù)交底袁明待定4試驗技術(shù)交底袁明待定5調(diào)試技術(shù)交底袁明待定5.2資源配置計劃5.2.1資源配置計劃本工程各階段勞動力數(shù)量需求計劃詳見表5.2.1-1。序號工種按工程施工階段投入勞動力情況地上(A\B\C\D塔樓)施工階段1電工2852管工3設(shè)備安裝工504電焊工2505測量工1306油漆工1507保溫工5085動力約40人，地上施工階段高峰期擬投入勞動力約130人，調(diào)試驗收階段高峰期擬投入勞動力20人，其中所有特殊工種及國家規(guī)定的其他需持證上崗的工種均100%經(jīng)5.2.2材料配備計劃備材料供應(yīng)范圍、種類、規(guī)格、型號、數(shù)量、供貨日期、特殊技術(shù)要求，在30日內(nèi)2)材料及半成品月度需用計劃工程實施過程中，每月20日由專業(yè)工程師按工程進(jìn)度情況、材料總計劃、圖紙3)材料料及半成品采購計劃5.2.3施工機具計劃本工程計劃投入主要施工機具見表5.2.3-1所示：序號型號規(guī)格率(kW)生產(chǎn)能力用于施工備注12輛/22輛/36臺/412臺/5電動卷揚機4臺6電動卷揚機10臺4豎井施工7電動葫蘆2套吊裝8電動葫蘆4套吊裝98套/吊裝6根/吊裝4根/吊裝交流弧焊機6臺/15臺/氣割工具/12套//臺鉆18臺/全場電錘50把/全場20-2型/全場噴槍6把//防腐300型8臺管道施工8臺2管道施工型材切割機500型8臺2管道施工電動切管機2臺/管道切割管道坡口機3臺1/管道施工電動套絲機10臺/管道施工閥門試壓機3臺/閥門試壓機3臺4/電動試壓泵4DSY-I型8臺2只//萬用表2只//5.2.4測量儀器和檢測儀器設(shè)備表序號型號規(guī)格備注1臺2高程控制測量、沉降觀測2臺2標(biāo)高測量控制3把34個3檢測5/個3檢測6臺3檢測7ZSXZ(0~個6檢測8水平尺個8檢測9個3檢測把檢測高壓風(fēng)機臺6檢測個6檢測通風(fēng)干濕球溫度計個1檢測萬用表個5檢測個2檢測Ashcroft2232個檢測6.1消火栓系統(tǒng)安裝及工藝要求根據(jù)本消防工程的要求，本節(jié)主要敘述了本工程室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、全部管道安裝、試壓、清洗，設(shè)備安裝、油漆以及調(diào)試開通等工作的主要施工方法及技術(shù)措施；對施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行了剖析，并提出了防治措施或解決辦法。6.1.1消火栓系統(tǒng)施工流程6.1.2消火栓系統(tǒng)施工方法.1支吊架安裝管道支吊架的制作安裝按設(shè)計圖紙、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》以及《室內(nèi)管道支架及吊架》03S402圖集要求施工，管道的減震支吊架設(shè)計應(yīng)滿足設(shè)計要求。支、吊架的安裝如表6.1.2.1-1所示。支架類型安裝示意圖效果，吊架與噴頭的距離不少于30cm,與末端噴頭的距離不大于75cm;配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不少于1個，吊架的間距不大于2、噴淋系統(tǒng)管道DN≥50時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個，改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。外，還應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離為1.5～1.8m。固定，支架與末端噴嘴間的距離不應(yīng)大于5、氣體滅火系統(tǒng)管道DN≥50時，垂直方向和水平方向至少應(yīng)各安裝1個防晃支架，當(dāng)穿過建筑物樓層時，每層應(yīng)設(shè)1個防晃支架。當(dāng)水平管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。管道支吊架最大間距應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計要求。架架架支架類型安裝示意圖a.管道的每個轉(zhuǎn)彎處、分支處必須設(shè)置；b.當(dāng)管道用型鋼緊固于混凝土結(jié)構(gòu)時，可以視同一個防晃架；c.水泵出水口至管道的泵房出口，宜全部使用防晃架；d.防晃支吊架的強度應(yīng)能支持該段水管、配件以及管內(nèi)水重量總和50%的水平推動力而無晃動、無變形。e.用型鋼制作防晃架時，其長度(單根)應(yīng)小于下表，以保證其剛度：型鋼防晃架的長度(mm)見下表角鋼長度扁鋼長度圓鋼長度f.噴淋系統(tǒng)管道支吊架安裝時，支吊架與噴嘴間距不宜小于300mm,與末端噴嘴間距不宜大于750mm,配水支管上每一直管段相鄰兩噴嘴間至少設(shè)置一只支吊架，噴淋及氣體滅火系統(tǒng)管道的防晃支架的設(shè)置，當(dāng)管徑≥DN50時，每段管道至少應(yīng)設(shè)置一個防晃支架，當(dāng)管道改變方向時應(yīng)加置一個防晃支架。g.消防管道在以下部位應(yīng)設(shè)置固定支架：1)進(jìn)水立管的底部及頂部；2)立管接出支管的三通、四通、彎頭部位；3)立管較長時至少每隔10m設(shè)置一個固定支架。h.支吊架的設(shè)置不應(yīng)影響水噴淋效果，應(yīng)距噴頭300mm～700mm之間，亦不應(yīng)影i.支吊架安裝于混凝土結(jié)構(gòu)時，應(yīng)注意以下問題：1)在承重梁側(cè)面安裝時，下固定螺栓應(yīng)確保不傷及底筋，一般距梁底應(yīng)≥80mm;2)頂層頂板鉆孔要嚴(yán)格控制鉆孔深度，萬一鉆通頂板時，要及時聯(lián)系結(jié)構(gòu)的施工方，補做防水處理。j.支吊架安裝于非混凝土墻體時，要檢查墻體質(zhì)量，輕體墻、空心磚墻上不得安裝固定支吊架。k.支吊架預(yù)制完成后，要先涂刷防銹漆。如安裝后再補刷，支吊架貼墻、貼頂處將刷不到漆。1.支吊架與管道的卡箍要緊固到位，不可松動、不宜過深，要避免管口擴漲現(xiàn)象。6.1.2.2管道安裝消火栓系統(tǒng)材料選擇：熱浸鍍鋅鋼管，DN≤50,絲扣連接；DN>50,卡箍連接。工厚型內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管；工作壓力>1.6MPa時，采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅無縫鋼管。采用不銹鋼閘閥及不銹鋼截止閥，壓力等級同管道一致。鍍鋅鋼管螺紋連接應(yīng)符合下列要求：1)管路螺紋連接流程見圖6.1.2.2-1:DN40~50:套絲3次2)管路螺紋連接注意事項見表6.1.2.2-1:1加工管螺紋的套絲機必須帶有自動度量設(shè)備，加工螺紋時，使用螺紋量管道螺紋錐度的標(biāo)準(zhǔn)(JISB0203)。2管道螺紋連接采用電動套絲機進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1~4次不等。管徑15~32mm套2管徑40~50mm套3次：管徑70mm以上套3~4次。3螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。4螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶，一次擰緊，2-3圈。5管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對6噴淋支管應(yīng)分兩次安裝，第一次必須在吊頂前將水平橫管安裝到位，開出三通口。第二次必3)管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端4)管道溝槽式連接溝槽加工：溝槽連接方式適用于DN>50的熱鍍鋅鋼管連接，溝槽式接頭應(yīng)符合5)熱鍍鋅鋼管溝槽加工步驟如表6.1.2.2-2:序號安裝步驟安裝說明1固定壓槽機把壓槽機固定在一個寬敞的水平面上，也可固定在機穩(wěn)定、可靠；2檢查壓槽機空運轉(zhuǎn)時是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及映，以便立即解決；3架管把管道垂直于壓槽機的驅(qū)動輪擋板平面放置，使鋼管和壓槽機平臺在同一個水平面上，管道長度超過0.5米時，要有能調(diào)整高支撐尾架固定、防止擺動，如下圖所示；4檢查壓槽機使用的驅(qū)動輪和壓輪是否與所壓的管徑相符；5確定溝槽深度旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，確定溝槽深度和溝槽寬度；6操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開電源開關(guān)，操動手壓泵手柄均勻緩慢下壓，每壓一次手柄行程不超過0.2mm,鋼管轉(zhuǎn)動一周，一直壓到7檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進(jìn)6)用壓槽機壓槽時，管道應(yīng)保持水平，且與滾槽機止面呈90°,壓槽時應(yīng)保持持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合表6.1.2.2-3:公稱直徑(mm)溝槽至管端尺寸(mm)溝槽深度(mm)溝槽寬度(mm)7)溝槽式卡箍管件安裝前，檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識是否一致，檢查被連接的管道端部，不允許有裂紋、軸向皺紋和毛刺，以保證安裝質(zhì)量，安裝膠圈前，還應(yīng)除去管端密封處的泥沙和污物；熱鍍鋅鋼管溝槽連接步驟如表：序號安裝步驟安裝圖片安裝說明1上橡膠墊圈將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位，注意不得損壞密封橡膠圈；2管道連接圈位置，使橡膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相3涂潤滑劑在管道端部和橡膠圈上涂上潤滑劑；4箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)；5穿入螺栓，螺栓的根部橢圓頸進(jìn)入卡箍的橢圓孔，用扳手均勻輪換同步進(jìn)行擰緊螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)；6檢查上下卡箍的合面是否靠緊，不存在間隙為止。8)管道與閥門的連接采用溝槽式法蘭片，法蘭連接型式，操作步驟如表序號安裝步驟安裝圖片安裝說明1式法蘭片檢查單片溝槽法蘭規(guī)格和連接設(shè)備的規(guī)格是否一致。2孔檢查單片溝槽法蘭的孔距、孔徑大小以及孔的數(shù)量和被連接設(shè)備接口處的孔距、孔徑大小以及孔的數(shù)量是否一致。3法蘭片面涂上中性肥皂水洗潔劑或硅油。4螺栓的環(huán)行鍵部分裝入管端溝槽內(nèi)。然后將兩側(cè)螺均勻擰緊。6.1.2.3閥門及附件安裝1)閥門基本要求(1)閥門安裝位置提供足夠的維修間距，且進(jìn)行測試壓力情況下無滲漏現(xiàn)象。(2)閥門接駁：按管道接口的要求提供閥門，直徑需與管徑相同；管徑50mm(3)各系統(tǒng)的閥門規(guī)格均按照招標(biāo)文件選取，經(jīng)招標(biāo)方及設(shè)計單位同意后，采-2所示。流程圖閥門的強度和嚴(yán)密性試驗核對型號核對型號1)閥門安裝前必須進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，試驗應(yīng)在每批數(shù)量中抽查10%,且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門閥門的強度試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時外觀強度試驗強度試驗驗 公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(s)強度試驗序號名稱示意圖序號名稱示意圖1止閥4截止閥25器3氣閥6蝶閥安裝要求1)檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進(jìn)行強度(為2)水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°3)螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。4)緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。安裝完畢后，凈。5)過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。8)裝配自動排氣閥于各系統(tǒng)的高位及需要排氣的位置，足使排除管道系統(tǒng)內(nèi)的9)于高位接駁6毫米管道并伸延到可觸位置(約高于地板閥，再用6毫米管道排放至就近的排水系統(tǒng)。6.1.2.4消火栓安裝按鈕、指示燈、減壓孔板等組成，消火栓箱安裝要點如表6.1.2.4-1:設(shè)備名稱安裝要求示意圖消火栓箱1必須取下箱內(nèi)的水槍、消防水帶等部件，不允許用鋼釬撬，錘子敲的方法將箱硬塞入預(yù)留孔內(nèi)，而應(yīng)將消防箱平穩(wěn)地放入定好位后，四周縫隙用填料填補飽滿。2消火栓栓口應(yīng)朝外，栓口中心距地面為1.1m,允許偏差20mm。100mm允許偏差均是5mm。造將消防水帶掛在撓釘上或盤繞在帶盤上。6.1.2.5設(shè)備安裝要點如表6.1.2.5-1:設(shè)備名稱示意圖安裝要求消防水泵1事先落實安裝條件(1)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高和地號符合有關(guān)規(guī)定；整個基礎(chǔ)已與土建單位辦理了交接驗收手續(xù)。(2)設(shè)備完整、無損、無銹蝕，泵軸轉(zhuǎn)動靈活且無擦殼現(xiàn)象。(3)地腳螺栓、墊鐵、減振墊等附件齊備。2消防水泵、穩(wěn)壓泵的找平找正，應(yīng)以其水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基礎(chǔ)，縱、橫向的水平度不應(yīng)超過0.1%。在將泵吊裝上位前穿上地腳螺栓，慢慢地將其放于基礎(chǔ)上，再使泵座與基礎(chǔ)設(shè)備名稱示意圖示意圖安裝要求消防穩(wěn)壓裝置中心位置接近要求，此時即可對地腳螺栓進(jìn)行灌漿的水平尺應(yīng)放在泵體加工面上，調(diào)整方法如初平高、水平度及中心位置都達(dá)到規(guī)范要求為止，隨即完成二次灌漿。灌漿前，再次落實地腳螺栓的堅固和墊鐵放最后復(fù)核精平結(jié)果有無改變，方可完成灌漿。4消防水泵，穩(wěn)壓泵的完成精平后，即可開展配管工作。管不應(yīng)有倒坡和泄漏現(xiàn)象。6.1.2.6管道試驗及沖洗消火栓系統(tǒng)管道試驗，見表6.1.2.6-1:試驗項目系統(tǒng)水壓試驗應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，不得用有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的溶液，且應(yīng)有防凍措施。測壓點應(yīng)設(shè)在管道系統(tǒng)最低部位。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將空氣排凈，然后緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓30min,系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗一般在強度試驗合格后進(jìn)行，其試驗壓力為設(shè)計工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓1小時，經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。系統(tǒng)沖洗的目的是為了將內(nèi)部的堵塞物清除干凈，以免系統(tǒng)投入運行后，因局部遭受堵塞而影響其滅火功能。不得用含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的溶液對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。沖洗后的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝內(nèi)，且保證排水時的暢通和安全。因此，排放管的截面積不應(yīng)小于沖洗管的60%。水沖最大流速或不小于1.7m/s的流速進(jìn)行。沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以目測方法檢查，當(dāng)6.1.2.7管道刷油防腐1)明裝管道：刷防銹漆一道，待交工前刷大紅面漆兩道。2)暗裝管道：刷防銹漆一道，待隱蔽前刷大紅面漆兩道。6.2自動噴水滅火系統(tǒng)安裝及工藝要求壁熱浸鍍鋅鋼管；工作壓力>1.6MPa時，采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅無縫鋼管。采用不銹鋼閘閥及不銹鋼截止閥，壓力等級同管道一致。泡沫罐的泡沫液連接管采用不銹鋼管，環(huán)壓連接。熱浸鍍鋅無縫鋼管，DN≤50,絲扣連接；DN>50,卡箍連接。(用于消防水泵出水供水干管)有吊頂部分為下噴噴頭，無吊頂為直立上噴噴頭。6.2.1自動噴水滅火系統(tǒng)施工流程系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試管道試壓沖洗噴淋頭安裝泵房設(shè)備安裝噴淋支管安裝管道加工預(yù)制管道下料預(yù)留預(yù)埋位置復(fù)核深化圖紙及材料審批資源準(zhǔn)備材料及設(shè)備采購噴淋主管安裝支架制作支架安裝6.2.2自動噴水滅火系統(tǒng)施工方法6.2.2.1支吊架安裝管道支吊架的制作安裝按設(shè)計圖紙、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》以及《室內(nèi)管道支架及吊架》03S402圖集要求施工，管道的減震支吊架設(shè)計應(yīng)滿足設(shè)計要求。管道固定采用管道支架、吊架和防晃支架。管道支架、吊架的間距應(yīng)滿足下管道支架或吊架的間距表6.2.2.1-1要求。公稱通徑mm456678設(shè)置吊架或支架的位置應(yīng)不影響噴頭的噴水效果。一般吊架與噴頭的距離不宜小于30cm,與末端噴間的距離不應(yīng)大于75cm。在支管每段管子上至少應(yīng)設(shè)置一個吊架，相鄰兩噴頭間的管段上應(yīng)設(shè)置一個吊架，當(dāng)噴間間距小于1.8m時可隔段設(shè)置，但吊管道、配件和管內(nèi)的水重的總重量50%的水平方向推力，而不致?lián)p壞變形。立管應(yīng)有6.2.2.2管道安裝管道安裝如表6.2.2.2-1所示。管材連接管材連接安裝示意圖熱鍍鋅鋼管、熱鍍管道套絲管道套絲纏麻絲管道連接纏麻絲熱鍍鋅鋼管、熱鍍清理管口涂潤滑劑上橡膠圈清潔溝槽口涂潤滑劑上橡膠圈上橡膠圈擰緊螺母管材連接安裝示意圖6.2.2.2閥門及其附件安裝1)閥門基本要求(1)閥門安裝位置提供足夠的維修間距，且進(jìn)行測試壓力情況下無滲漏現(xiàn)象。制造廠名或牌子、圖號或編號及保證能達(dá)到工作壓力(2)閥門接駁：按管道接口的要求提供閥門，直徑需與管徑相同；管徑50mm(3)各系統(tǒng)的閥門規(guī)格均按照招標(biāo)文件選取，經(jīng)招標(biāo)方及設(shè)計單位同意后，采-2所示。流程圖閥門的強度和嚴(yán)密性試驗規(guī)格規(guī)格1)閥門安裝前必須進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，試驗應(yīng)在每批數(shù)量中抽查10%,且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作1)閥門安裝前必須進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，試驗應(yīng)在每批數(shù)量中抽查10%,且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個做強度及嚴(yán)密性試驗。2)閥門的強度試驗應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時，閥門的強度試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不小于下表的規(guī)公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(s)強度試驗序號名稱示意圖序號名稱示意圖1止閥4截止閥2減壓閥5器3自動排氣閥6蝶閥安裝要求公稱壓力的1.5倍)和嚴(yán)密性試驗。2)水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°不得朝下安裝。3)螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。4)緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。安裝完畢后，5)過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并8)裝配自動排氣閥于各系統(tǒng)的高位及需要排氣的位置，足使排除管道系統(tǒng)內(nèi)的氣體。9)于高位接駁6毫米管道并伸延到可觸位置(約高于地板閥，再用6毫米管道排放至就近的排水系統(tǒng)。6.2.2.3噴頭安裝1)現(xiàn)場檢驗?zāi)茉囼灒簭拿颗谐椴?%的噴頭，但不少于5個，試驗壓力為3.0Mpa,試驗時間為但不得少于10只，重新進(jìn)行密封性能試驗，當(dāng)仍有不合格時，不得使用該批噴頭。面的最大垂直距離如表6.2.2.3-1所示：噴頭與梁、通風(fēng)管道的水平距離噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2m時，噴頭安裝在其腹面以下部位。當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合表6.2.2.3-2所示：水平距離(mm)最小垂直距離2)噴頭支管追位：噴頭支管追位應(yīng)與吊頂裝修或墻面裝修同步進(jìn)行，追位前應(yīng)些因素再結(jié)合吊頂下皮坐標(biāo)或墻面裝修厚度及噴頭設(shè)計位置來確定追位支管的甩口有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，距離頂板宜在7-15cm之間。3)噴灑頭安裝一般要求(1)噴頭的規(guī)格、類型、動作溫度要符合設(shè)計要求；噴頭安裝的保護面積、噴(2)噴灑頭在無吊頂處追位：其甩口坐標(biāo)與梁底、通風(fēng)管道、房間隔斷的距離有吊頂?shù)膰婎^安裝形式(一)安裝要求1、濺水盤距樓2、當(dāng)?shù)蹴敻叨葍?nèi)有可燃物的吊頂應(yīng)內(nèi)設(shè)保置參照下噴頭；說明：1、直立型噴頭2、下垂型噴頭3、吊頂4、供水干管樓面5、樓有吊頂?shù)膰婎^安裝形式(二)安裝要求有吊頂處采用噴頭說明：1、樓面2、供水干管3、吊頂支管4、下垂型噴頭噴頭位置下方有風(fēng)管時安裝形式(三)安裝要求下方有空調(diào)通風(fēng)管。說明：1、直立型噴頭2、供水干管3、風(fēng)管4、下垂型噴頭5、樓面4)噴灑頭安裝應(yīng)在管網(wǎng)試壓沖洗合格后進(jìn)行，應(yīng)使用專用扳手進(jìn)行安裝，噴頭的規(guī)格、類型應(yīng)符設(shè)計要求。安裝在易受損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護罩，噴頭安裝時兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一，走廊內(nèi)的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。5)末端裝置安裝：水噴灑系統(tǒng)末端裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端，一般采用DN25口徑，確保其流量大一個噴頭流量，末端裝置處應(yīng)設(shè)排水設(shè)施，壓力表應(yīng)朝向觀察面。6.2.2.4設(shè)備安裝安裝要點如表6.2.2.4-1。安裝要求1)事先落實安裝條件：(1)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高和地腳螺栓位置、尺寸應(yīng)安裝要求1)事先落實安裝條件：(1)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高和地腳螺栓位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求；混凝土標(biāo)號符合有關(guān)規(guī)定；整(2)設(shè)備完整、無損、無銹蝕，泵軸轉(zhuǎn)動靈活且無擦殼現(xiàn)(3)地腳螺栓、墊鐵、減振墊等附件齊備。2)噴淋水泵、穩(wěn)壓泵的找平找正，應(yīng)以其水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基礎(chǔ)，縱、橫向的水平度不應(yīng)超過0.1%。在將泵吊裝上位前穿上地腳螺栓，慢慢地將其放于基礎(chǔ)上，再使泵座與基礎(chǔ)3)調(diào)整應(yīng)按初平和精平兩個步驟來完成。初平時，用水平的水平尺應(yīng)放在泵體加工面上，調(diào)整方法如初平，直至標(biāo)高、水平度及中心位置都達(dá)到規(guī)范要求為止，隨即完成二次灌漿。灌漿前，再次落實地腳螺栓的堅固和墊鐵放置情最后復(fù)核精平結(jié)果有無改變，方可完成灌漿。4)噴淋水泵，穩(wěn)壓泵的完成精平后，即可開管不應(yīng)有倒坡和泄漏現(xiàn)象。噴淋穩(wěn)壓裝置噴淋水泵設(shè)備名稱示意圖6.2.2.5管道試驗及沖洗自動噴水滅火系統(tǒng)管道試驗，見表6.2.2.5-1。試驗項目施。室內(nèi)噴淋給水管試驗壓力：裙樓及地下室為1.4MPa,北塔樓為1塔樓為2.0MPa。測壓點應(yīng)設(shè)在管道系統(tǒng)最低部位。對管凈，然后緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓30min,目測無泄漏、無變形、無壓降力的1.15倍，穩(wěn)壓1小時，經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。遭受堵塞而影響其滅火功能。不得用含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的溶液對系統(tǒng)進(jìn)行沖|因此，排放管的截面積不應(yīng)小于沖洗管的60%。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可達(dá)到的最大|流速或不小于1.7m/s的流速進(jìn)行。沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以目測方法檢查，當(dāng)出口6.2.2.5管道刷油防腐1)明裝管道：刷防銹漆一道，待交工前刷大紅面漆兩道。2)暗裝管道：刷防銹漆一道，待隱蔽前刷大紅面漆兩道。6.3氣體滅火系統(tǒng)安裝及工藝要求6.3.1氣體滅火系統(tǒng)施工工藝流程安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備管網(wǎng)安裝設(shè)備及配件安裝系統(tǒng)調(diào)試及功能驗收6.3.2氣體滅火系統(tǒng)施工方法6.3.2.1氣體滅火系統(tǒng)施工準(zhǔn)備1)氣體滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：(1)設(shè)計說明書、設(shè)計施工圖、系統(tǒng)極其主要組件的使用、維護說明書。(2)各部件的產(chǎn)品出廠合格證和國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心出具的檢驗報告。(3)對不能復(fù)驗的產(chǎn)品如安全膜片等，應(yīng)有同批產(chǎn)品的檢驗報告和合格證。2)系統(tǒng)組件的檢查：(1)氣體滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)對滅火劑貯存容器、容器閥、選擇閥、單向閥、噴嘴和閥驅(qū)動裝置等系統(tǒng)組件進(jìn)行外觀檢查、水壓實驗和氣壓密性試驗。不符合規(guī)范要求的不能施工。(2)氣體滅火系統(tǒng)安裝前應(yīng)檢查滅火劑貯存容器內(nèi)的充裝量與充裝壓力，其充裝量不應(yīng)小于設(shè)計用量，且不得超過設(shè)計用量的1.5%。6.3.2.2氣體滅火系統(tǒng)設(shè)備附件安裝氣體滅火系統(tǒng)一般有滅火劑貯存容器、集流管、選擇閥、閥驅(qū)動裝置、滅火劑輸送管道、噴嘴等，主要氣體滅火系統(tǒng)設(shè)備附件安裝如表6.3.2.2-1。設(shè)備名稱安裝要求示意圖設(shè)備名稱安裝要求示意圖1貯存容的操作面距墻或操作面之間距離不宜小于1.0m。和方面應(yīng)一致。明滅火劑的名稱和貯存容器的編號。1組合分配系統(tǒng)的集流管宜采用焊接方法制3裝有泄壓裝置的集流管，泄壓裝置的泄壓方向不應(yīng)朝向操作面。選擇閥1選擇閥操作手柄應(yīng)安裝在操作面一側(cè)，當(dāng)安裝高度超過1.7m時應(yīng)采取便于操作的措施。2采用螺紋連接的選擇閥，與管網(wǎng)連接處宜采用活接頭，閥驅(qū)動裝置1電磁驅(qū)動器的電氣連接線應(yīng)固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。2氣動驅(qū)動裝置的氣瓶支框架或箱體應(yīng)固定牢靠，且應(yīng)做防腐處理。護區(qū)名稱的編號。0.6m,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)一個管夾。措施，加壓介質(zhì)采用氮氣或空氣，試驗壓力不低于驅(qū)動氣體的貯存壓力，試驗時間5min內(nèi)無變化為合格。設(shè)備名稱安裝要求示意圖1滅火劑輸送管道采用法蘭連接時，應(yīng)在焊接后進(jìn)行內(nèi)外鍍鋅處理。2管道穿墻，樓板應(yīng)安裝套管。穿墻套管的長度[50mm,管道與套管間的空隙采用柔性不燃材料填向和水平方向應(yīng)安裝支、吊架，當(dāng)水平管道改變方向時，應(yīng)設(shè)防晃支架，管道支、架間的最大間距應(yīng)符合規(guī)定。管道公稱直徑(mm)最大間距管道公稱最大間距噴嘴1安裝在吊頂下的不帶裝飾罩的噴嘴，其連接管管端螺紋不應(yīng)露出頂，帶裝飾的噴嘴，其裝飾罩2噴嘴安裝時應(yīng)逐個核對其型號、規(guī)格和噴孔方向，并應(yīng)符合設(shè)計要求。3對全淹沒滅火系統(tǒng)噴嘴，應(yīng)使滅火劑均勻地噴向被保護區(qū)域；對局部應(yīng)用型噴嘴，應(yīng)使噴射的4局部應(yīng)用滅火系統(tǒng)的噴嘴與保護對象之間不應(yīng)有遮擋物。6.3.2.3氣體滅火系統(tǒng)管道的試驗1)管道安裝完后應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行水壓強度試驗和氣壓嚴(yán)密性試驗。對不宜進(jìn)行水壓強度試驗的防護區(qū)，可用氣壓強度試驗代替。氣壓強度試驗的壓力為水壓試驗壓力的0.8倍。2)管道強度試驗的試驗時間為5min,各處應(yīng)無明顯滴漏，目測管道應(yīng)無變形。3)管道氣壓嚴(yán)密性試驗的加壓介質(zhì)可用空氣或氮氣，試驗壓力為水壓試驗壓力的2/3,3min內(nèi)管道內(nèi)的壓力降不應(yīng)超過試驗壓力的10%,且防護區(qū)外的管道不應(yīng)有泄露。4)管道應(yīng)用壓縮空氣或氮氣吹掃，吹掃時管道末端氣體流速不應(yīng)小于20m/s。5)管道外表面刷紅色油漆。在吊頂內(nèi)、活動地板下等隱蔽場所內(nèi)的噴嘴，可涂紅色油漆色環(huán)。6.3.2.4氣體滅火系統(tǒng)調(diào)試1)氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試負(fù)責(zé)人應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，參加調(diào)試的人員應(yīng)職責(zé)分時要采取可靠的安全措施，確保人員安全和滅火劑誤噴。(4)貯瓶間內(nèi)的設(shè)備和對應(yīng)防護區(qū)內(nèi)的滅火劑輸送管道無明顯晃動和機械性損6.4火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)安裝及工藝要求6.4.1火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)施工工藝流程(暗)批線材料及設(shè)備采購管內(nèi)支架制作安裝圖火災(zāi)報警及聯(lián)動系統(tǒng)施工工藝流程6.4.2.1管路敷設(shè)主要工藝流程如圖6.4.2.1-1。確定確定固定點位置管線敷設(shè)連接支、吊架安裝盒、箱固定劃線定位變形縫處理施工準(zhǔn)備底線跨接圖6.4.2.1-1管路敷設(shè)主要工藝流程6.4.2.2支吊架安裝支吊架安裝具體示意如表6.4.2.2-1。1)支吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，支吊架的固定主要采用脹管法(即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定)和抱箍法(即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時，用抱箍將支吊架固定)。2)測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準(zhǔn)確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架、吊架的具體位置。固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm。主要支架型式圖例說明1成排管支架的設(shè)置成排沿墻安裝的管用圓鋼吊起。內(nèi)爆脹栓內(nèi)爆脹栓2單根管的支吊架設(shè)置。3)變形縫處理在建筑物的伸縮縫處安裝電線管，要局部采用金屬軟管連接如圖6.4.2.2-1,以保護建筑在伸縮縫處發(fā)生伸縮變化時電氣管線的安全。圖線管過伸縮縫明敷設(shè)6.4.2.3管內(nèi)穿線2)穿線要在在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。3)穿線方法：導(dǎo)線的引入，一般用鋼線引入。當(dāng)管路較短，彎頭較少時，可把鋼引線由管子一端送向另一端，再從另一端將導(dǎo)線綁扎在鋼引線上牽引導(dǎo)線入管。如果管路較長，可由管的兩端同時穿入鋼引線，引線在管中相遇搭鉤后把導(dǎo)線引入。穿線時，應(yīng)使用放線架，以便保持導(dǎo)線不亂和不出急彎。導(dǎo)線穿入管中，應(yīng)一端有人拉，另一端有人送，且動作要協(xié)調(diào)。穿入管中的導(dǎo)線，應(yīng)成平行束合并進(jìn)入，盡可能不要互相扭纏。4)穿線技術(shù)要求及注意事項(1)根據(jù)設(shè)計圖紙、線管敷設(shè)場所和管內(nèi)截面積選擇導(dǎo)線型號、規(guī)格。管內(nèi)導(dǎo)線總截面積(包括外護層)不應(yīng)超過管子截面積40%,按圖紙總說明要求：除注明外，1～2根穿P20、3～5根穿P25、6～15根穿2×P25、16～25根穿3×P25。(2)不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。(3)從接線盒、線槽等處引到探測器盒、控制設(shè)備盒、揚聲器盒等接線盒的線路加金屬軟管保護。(4)火災(zāi)探測器的傳輸線路采用雙色導(dǎo)線“+”為紅色，“-”為藍(lán)色。整個工程中，相同用途導(dǎo)線顏色應(yīng)一致，接線端子和導(dǎo)線兩段應(yīng)加以標(biāo)號和線標(biāo)。(5)接線箱內(nèi)的端子采用壓接端子板，接線端子加相應(yīng)標(biāo)號。(6)所有導(dǎo)線只能在接線盒內(nèi)分支和連接，在管內(nèi)和線槽內(nèi)的導(dǎo)線中間不能有接頭。分支和連接應(yīng)采用接線端子，導(dǎo)線端頭應(yīng)燙錫。(7)線路敷設(shè)后，每個回路的導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻值>20Ω。6.4.2.4設(shè)備及模塊安裝1)本工程使用的設(shè)備及模塊種類繁多，主要有消防聯(lián)動控制裝置、火災(zāi)報警控制器、手動觸發(fā)報警裝置、火災(zāi)自動觸發(fā)報警裝置等，設(shè)備安裝見表6.4.2.4-1。不合格者，不得安裝，未經(jīng)市消防局批準(zhǔn)生產(chǎn)的品序號名稱說明安裝圖示1裝置1消防聯(lián)動控制設(shè)備的安裝前，應(yīng)進(jìn)行功能檢查，不合格者，不得安裝，未經(jīng)市消防局批準(zhǔn)生產(chǎn)的品牌，不得購買。規(guī)定接地。類別的端子，應(yīng)分開，并有明顯標(biāo)志。2器1控制器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。根。電纜芯和導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于20cm余量。導(dǎo)線嚴(yán)禁使用電源插頭，主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志。序號名稱說明安裝圖示3裝置1手動火災(zāi)報警按鈕，應(yīng)安裝在墻上距地(樓)面高度1.5米處。2手動火災(zāi)報警按鈕，應(yīng)安裝牢固，并不得傾斜。4置1點型火災(zāi)探測器的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5m;探測器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物；探測器至空調(diào)3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距，不應(yīng)超過10m,感煙探測器安若必須傾斜安裝時，傾斜度不應(yīng)大于45度。壓接或焊接。當(dāng)采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的4探測器的“+”線應(yīng)為紅色，“-”線應(yīng)為藍(lán)色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其他顏色區(qū)分，但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。5探測器底座的接線，應(yīng)留有不小于15cm的余量，保管，并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕措施。圖6.5.1-1防排煙系統(tǒng)施工工藝流程1)風(fēng)管板材選型內(nèi)容描述選用本工程系統(tǒng)風(fēng)管均選用鍍鋅鋼板制作，板材厚度如下：類別尺寸b圓形風(fēng)管圓形風(fēng)管(防排煙)一般通風(fēng)防排煙系統(tǒng)111111注：排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度需按高壓系統(tǒng)采(不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管)矩形風(fēng)管長邊尺寸b(mm)一般通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管連接工藝防排煙系統(tǒng)風(fēng)管連接工藝接角鋼法蘭接制作圓形風(fēng)管采用鍍鋅鋼帶，螺旋風(fēng)管加工設(shè)備，一次成型。內(nèi)容描述明角鋼法蘭由四根角鋼組焊而成，法蘭與風(fēng)管鉚接，角蘭連接嚴(yán)密性強。要求2、沖孔后的角鋼在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時使用同規(guī)格胎具夾緊。角鋼法蘭四角需要導(dǎo)角，去毛邊。法蘭除掉焊渣后刷3、風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上。風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚的情況蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于3mm。4、咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。中低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭鉚釘孔的孔距不得大于150mm,高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm,第一個鉚釘孔距法蘭角的距離應(yīng)內(nèi)容描述變徑風(fēng)管制作時，單面變徑夾角宜小于30°,雙面變徑夾角宜小于60°a通受每節(jié)管段長度的限值，大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過人工對板主風(fēng)管氣流方向內(nèi)容描述接頭的制作風(fēng)管與風(fēng)機進(jìn)出口之間的連接以及穿越沉降縫、變形縫的風(fēng)管兩側(cè)設(shè)1的軟接頭。軟接頭的安裝松緊適當(dāng)，不扭曲；下料時要根據(jù)現(xiàn)場情況，力求準(zhǔn)確；另外，不能通過軟接頭找正或變徑。4)風(fēng)管加固制作工藝內(nèi)容描述制作嚴(yán)格執(zhí)行《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243-2016)規(guī)定1.對于圓形金屬風(fēng)管，當(dāng)直徑大于800mm,且管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應(yīng)采取加固措施；2.矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于8或等于1250mm或低壓風(fēng)管單面面積大于1.2m2以上時均應(yīng)采取加固措施。加固本工程采取2種措施對該部分風(fēng)管進(jìn)行加固，即壓筋加固、螺桿內(nèi)支撐。通過2種加固方式，使風(fēng)管達(dá)到相應(yīng)剛度要求。矩形風(fēng)管長邊均采用壓筋加固。風(fēng)管小于等于1600mm時，采用壓筋加固加單根螺桿進(jìn)行加固。風(fēng)管長邊大于1600mm時，采5)風(fēng)管支架安裝內(nèi)容描述水平風(fēng)管的113豎向風(fēng)管的風(fēng)管立管風(fēng)管立管槽鋼/角鋼風(fēng)管立管風(fēng)管立管螺栓/鉚釘槽鋼/角鋼管井邊(1)無保溫支架立面圖(2)無保溫支架俯視圖水平保溫風(fēng)管的支架設(shè)置吊桿風(fēng)管固定螺母角鋼本表內(nèi)符號說明：1-內(nèi)膨脹螺絲2-吊桿3-扁鋼抱箍4-六角螺母5-通絲拉桿6)風(fēng)管安裝操作工藝內(nèi)容描述安裝說明風(fēng)管安裝放線位置、控制標(biāo)高應(yīng)符合施工圖紙要求；安裝前管線、設(shè)備的相互關(guān)系，嚴(yán)格執(zhí)行各專業(yè)工序作業(yè)計劃。裝風(fēng)管組對：將成品運至安裝地點，按編號進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，開始組對。風(fēng)管連接：各段連接后在法蘭邊四周粘上密封膠；通風(fēng)風(fēng)管厚阻燃閉孔海綿橡膠條，防火閥及排煙風(fēng)管的法蘭墊圈可采用耐火橡膠繩，法蘭壓緊后墊料寬度與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致。將水平風(fēng)管放在設(shè)置的支撐架上逐節(jié)連接；風(fēng)管支、吊法蘭連接風(fēng)管水平安裝：風(fēng)管直徑或大邊長小于400mm,間距不得超過4m;大于或|等于400mm,不得超過3m,風(fēng)管垂直安裝時，間距不大于4不應(yīng)少于兩個。注意事項風(fēng)管支、吊或托架應(yīng)按國標(biāo)要求進(jìn)行制作安裝，宜設(shè)在保溫層外部，空調(diào)風(fēng)管支吊架處必須墊以經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度同保溫厚度。7)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗內(nèi)容描述操作說明風(fēng)管的嚴(yán)密性試驗在風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行。對系統(tǒng)風(fēng)中高壓系統(tǒng)抽檢5%,系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏不大于16處。漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處。測，單位時間內(nèi)漏風(fēng)量不大于20%,單位時間內(nèi)漏風(fēng)量不大于P—風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力驗在黑暗的環(huán)境下，選定某段一定長度的風(fēng)管，在風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外測，用電100W以上、帶保護罩的燈泡，沿著被檢測接口部位與接縫處緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏光處，應(yīng)作好記補。1-金屬保護罩2-電燈泡3-電線4-風(fēng)管驗系統(tǒng)漏風(fēng)量的測試可以整體或分段進(jìn)行，根據(jù)系統(tǒng)形式分正壓測試與負(fù)壓測試。測試時所有開口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。采用2套管道泄漏測試儀來進(jìn)行風(fēng)管的漏風(fēng)量試驗。選定的試驗風(fēng)機在風(fēng)管內(nèi)壓力穩(wěn)定到設(shè)計壓力時，可以直接通過裝置上的儀表讀出漏風(fēng)量1)確定被檢測的風(fēng)管系統(tǒng)，將風(fēng)管兩端的開口部位用法蘭盲板封堵，并在其中一塊盲板上開孔，與測壓裝置軟管接口相接，四周用密封膠帶或密封膠封牢。2)利用試驗風(fēng)機向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)(或抽風(fēng)),調(diào)節(jié)變頻器的頻的設(shè)計工作壓力并保持，此時該進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。3)通過漏風(fēng)量裝置上的儀表讀出漏風(fēng)量，并做好記錄。然后與檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，低于4)對漏風(fēng)量檢驗不合格的風(fēng)管，查出漏風(fēng)部位，觀察風(fēng)管咬口處與8)風(fēng)口、風(fēng)閥部件安裝內(nèi)容描述風(fēng)口安風(fēng)口的外表裝飾面平整、葉片或擴散環(huán)的分布勻稱、顏色一致、無明顯的劃傷和壓痕；風(fēng)口安裝施工前，先結(jié)合吊頂綜合協(xié)調(diào)圖確定風(fēng)口準(zhǔn)確位置，將風(fēng)管安裝到合適位置，風(fēng)口與風(fēng)管的連接嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。分類內(nèi)容描述5687611-風(fēng)量調(diào)節(jié)閥2-膠墊3-吊頂4-連接管5-保溫層6-散流器頸口1-軟管2-吊頂3-自攻螺絲4-膠風(fēng)閥安裝總則安裝后的手動或電動操作裝置靈活、可靠，閥門關(guān)閉時保持嚴(yán)普通風(fēng)閥安裝要領(lǐng)200mm,不小于50mm;安裝后進(jìn)行動作試驗，手動、電動操作要靈敏可靠，閥板關(guān)閉嚴(yán)密。防火閥安裝圖示吊桿Φ8防火閥肀防火板≥1.6厚鋼板套管水泥沙漿抹平m菜9)消聲器部件安裝內(nèi)容描述消聲器選型消聲靜壓箱、消聲彎頭應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要安裝注意事項現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符組件的固定應(yīng)牢固。組裝后的成品應(yīng)按照設(shè)計文件及施工驗收規(guī)范要求進(jìn)行檢驗，選用材料符產(chǎn)品達(dá)到要求方可出廠。內(nèi)容描述消聲器及消聲彎頭安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵。消聲器及消聲彎頭在安裝時應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架，不使風(fēng)管承受其重量。支吊架應(yīng)根據(jù)消聲器的型號、規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況，按照設(shè)計圖紙消聲器在安裝前應(yīng)檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預(yù)埋件或膨脹螺栓是否安裝消聲器支、吊架橫擔(dān)上穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比消聲器寬40～50mm。為了便于調(diào)節(jié)標(biāo)高，可在吊桿端部套有50～60mm的絲扣，以便找平、找正。嚴(yán)禁其它支、吊架固定在消聲器法蘭及支、吊架上。消聲器2356符號說明：1-雙螺栓2-膨脹螺栓3-吊安裝示意圖二二8-角鋼L壓箱安造成現(xiàn)場組裝的困難。大尺寸靜壓箱要采用加固，且設(shè)置單獨的支吊架。加固形式，及支吊消聲靜壓箱內(nèi)所襯的吸音材料應(yīng)用專用固定膠釘固定，拼接縫處用50m的鍍鋅板做壓接處理；保證消聲靜壓箱內(nèi)表面的吸聲材料牢固可靠，內(nèi)表面平整，不能凹凸不平，即具有消聲10)風(fēng)管玻璃棉絕熱施工方法和專用不燃防護貼面；1h<耐火時長≤2h,采用外包50mm厚巖棉(容重≥100kg/m3)+9mm厚防火用玻特防火板(無石棉纖維增強硅酸鹽鈣版系列);2h<耐火時長≤3h,硅酸鹽鈣版系列)。后兩者具體技術(shù)要求及安裝大樣詳見圖集19CJ60-5第P16~P17風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均布，其數(shù)量底面每平方米不應(yīng)少于16個，側(cè)面不應(yīng)少于10個，頂面不應(yīng)少于8個。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于6.5.2.2設(shè)備安裝1)基礎(chǔ)驗收根據(jù)土建(或設(shè)備廠家)提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心范》(GB204-92)中的有關(guān)“設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄”,并經(jīng)有關(guān)人員會簽。2)設(shè)備拖運(1)施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。(2)拖運前查看設(shè)備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否(3)拖運前對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報告。(4)設(shè)備拖運中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下(5)參加設(shè)備拖運的人員必須時刻注意設(shè)備動向，手腳嚴(yán)禁接觸運行中的牽引3)開箱檢查所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進(jìn)行開箱檢查。如立即進(jìn)行檢查受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄”,并經(jīng)有關(guān)人員會簽。4)設(shè)備垂直運輸(1)設(shè)備垂直運輸?shù)谝环N：利用現(xiàn)場施工電梯將設(shè)備運至相應(yīng)樓層(適用于小型設(shè)備，且其重量和外形尺寸不超過施工電梯的額定要求)。第二種：利用塔吊將設(shè)備吊至相應(yīng)樓層(如屋頂設(shè)備)。5)設(shè)備吊裝注意事項(1)搬運過程中，要注意對設(shè)備進(jìn)行保護。設(shè)備吊裝時，吊裝的繩索必須掛在(2)施工中注意防電，電線應(yīng)遠(yuǎn)離索具。不能遠(yuǎn)離的，要對機索具采取有效的(3)設(shè)備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進(jìn)行。吊裝時做到(4)進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)穿戴好安全防護用品。(5)每件設(shè)備必須試吊，試吊離開地面100mm,經(jīng)確認(rèn)吊裝無異常后方可進(jìn)行正式起吊。卷揚機圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩繩頭應(yīng)嚴(yán)格嵌固。(6)遇有四級以上大風(fēng)、雨天、霧天，禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)。為防止設(shè)備在空中(7)施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護，地面要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專人看管。(8)在樓面上或梁、柱處的受力點部位要采取安全保護措施，經(jīng)負(fù)荷計算后，6)設(shè)備就位7)減震器安裝8)風(fēng)機安裝(1)風(fēng)機安裝支吊架：徑(絲桿)角鋼槽鋼≤Φ500(送、排風(fēng)機)≤Φ900(送、排風(fēng)機)/≤Φ1200(送、排風(fēng)機)/離心風(fēng)機>300Kg/機組自帶離心風(fēng)機≤300Kg/機組自帶2)風(fēng)機安裝時要保持風(fēng)機水平，軸向要與風(fēng)管軸向平行?；A(chǔ)和吊架要考慮風(fēng)用空間.為了滿足安裝位置的要求，要與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，將我方的就位方式及對風(fēng)機6.6消防工程綜合調(diào)試6.6.1消防系統(tǒng)調(diào)試工作部署調(diào)試工作是檢測、檢驗消防安裝工程各系統(tǒng)的運行是否達(dá)到設(shè)計要求，是否能滿足建筑物運行需要的一項重要工作，是安裝工作交工前最關(guān)鍵的一項工作，是技術(shù)含量較高的工程步驟1)調(diào)試組織架構(gòu)針對本消防工程專業(yè)較多的特點和調(diào)試順序，為保證調(diào)試工作高質(zhì)量、高水平地順利開展，在調(diào)試工作開始前，我單位專門成立以項目經(jīng)理為組長的調(diào)試工作組，。調(diào)試工作分六個小組，即火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)、防火卷簾門、消防廣播等調(diào)試小組，現(xiàn)場項目部技術(shù)人員擔(dān)任各調(diào)試小組組長組織各班組進(jìn)行調(diào)試工作。架構(gòu)表如圖6.6.1-1。長長調(diào)長長圖6.6.1-1調(diào)試組織架構(gòu)表2)消防各系統(tǒng)調(diào)試本工程消防工程調(diào)試主要包括：消防栓系統(tǒng)調(diào)試、噴淋系統(tǒng)調(diào)試、火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)調(diào)試、氣體滅火系統(tǒng)調(diào)試、卷簾門系統(tǒng)調(diào)試等以及與各個系統(tǒng)相關(guān)的子系統(tǒng)的調(diào)試。根據(jù)本工程為超高層的特點，結(jié)合我方分區(qū)域施工的總體施工思路，調(diào)試工作總體上分為設(shè)備單體調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試三個步驟如圖6.6.1-2所示。調(diào)試過程中，三個調(diào)試步驟相互聯(lián)系、相互制約運轉(zhuǎn)以檢驗各系統(tǒng)的6.6.2消火栓系統(tǒng)調(diào)試消火栓系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備內(nèi)容見表6.6.2-1。內(nèi)容1調(diào)試應(yīng)在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工結(jié)束后進(jìn)行；2調(diào)試前應(yīng)具備調(diào)試必需的相關(guān)資料，如標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工圖紙等；3調(diào)試負(fù)責(zé)人必須有資格的技術(shù)人員擔(dān)任，所有參加調(diào)試人員應(yīng)序工作；42)消火栓系統(tǒng)調(diào)試具體流程消火栓系統(tǒng)調(diào)試具體流程見圖6.6.2-1?；馂?zāi)常水箱檢壓試驗，株力，擬信查控警反開利火量及程模災(zāi)檢動報的打不消測壓況況開關(guān)示能正示噴淋力EQ\*jc3\*hps14\o\al(\s\up4(警及力關(guān)作信反是正),報閥壓開動及號饋否)火號自制器應(yīng)最的栓量自動噴淋系統(tǒng)水壓強度試驗圖6.6.2-1消火栓系統(tǒng)調(diào)試流程具體調(diào)試方法見表6.6.2-2。序號調(diào)試內(nèi)容1檢查消防水箱的容積、標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。核實和供水能力，通過移動式消防水泵結(jié)合器作供水試驗，驗證供水能力能否2消防水泵測試以手動或自動方式啟動時，應(yīng)在5min內(nèi)正常運行，備用電源切換后，水泵應(yīng)在90s內(nèi)投入正常運行。3模擬設(shè)計啟動條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)該立即啟動；當(dāng)達(dá)到系序號調(diào)試內(nèi)容4濕式報警閥：在試水裝置處放水，報警閥應(yīng)及時開啟，并延時5~90s驗裝置出口所需時間，應(yīng)符合設(shè)計要求。561.33L/s)從末端試水裝置放水，看水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴、消防水泵等是否能及時發(fā)出相應(yīng)信號和動作。6.6.3自動噴水滅火系統(tǒng)調(diào)試自動噴水滅火系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容見表6.6.3-1。序號內(nèi)容1檢查水箱或水池的容積是否符合設(shè)計要求，進(jìn)行水壓試驗應(yīng)達(dá)到設(shè)計結(jié)合器數(shù)量和供水能力，通過移動式消防水泵結(jié)合器作供水試驗，驗證供水能力能否滿足設(shè)計2噴水主、副泵則由報警閥所附屬壓力開關(guān)所控制。當(dāng)主泵失靈而未能啟動時，副泵將會被啟動。低層區(qū)域發(fā)生火災(zāi)時，僅低區(qū)噴淋水泵切入運作，當(dāng)高/中層區(qū)域發(fā)生火災(zāi)時，高/中區(qū)噴淋水泵須啟動運行供水。一旦水泵被啟動，只能手動停止。并且狀態(tài)及信號在分區(qū)消防控制屏/總控制屏及彩色圖形顯示器上顯示。任何情一臺水泵在運作。消防控制中心應(yīng)能手動直接啟動噴淋水泵。3模擬設(shè)計啟動條件，當(dāng)系統(tǒng)壓力下降到95%時，壓力開關(guān)應(yīng)啟動穩(wěn)設(shè)計壓力時，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動停止運行。4同時水流指示器輸出報警電信號，壓力開關(guān)接通電路報警，并應(yīng)啟動消防水泵。5自動噴水滅火系統(tǒng)水壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，緩慢升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)無泄漏、無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24小時，無泄漏為合格。67聯(lián)動試驗：用專用的測試儀表或其他方法，輸入火災(zāi)信號，由消防作用報警閥的開啟，預(yù)作用報警閥的動作信號應(yīng)反饋給消防控制制器上顯示；預(yù)作用報警閥(或濕式報警閥的壓力開關(guān))的動作信號作為噴淋泵啟動的聯(lián)動觸發(fā)信號，控制噴淋泵的啟動。另外用一只噴頭的流量(0.94～1.33L/s放水，看水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴、消防6.6.4氣體滅火系統(tǒng)調(diào)試統(tǒng)安裝完畢，而且有關(guān)的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和開口自動關(guān)閉裝置、通風(fēng)機械和防火閥等聯(lián)動設(shè)備安裝完畢并經(jīng)調(diào)試后才能進(jìn)行。進(jìn)行調(diào)試試驗時，應(yīng)采取可靠的安全措施，確保人員安全和避免滅火劑的誤噴射。七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容見表6.6.4-1。序號1驗?zāi)M噴氣試驗宜采取自動控制，對每個防火分區(qū)進(jìn)行試驗。CO2滅火系統(tǒng)采用CO2滅火劑進(jìn)行模擬試驗，試驗采用的貯存容器數(shù)應(yīng)為防護區(qū)實際使用的容器總數(shù)的10%,且不得少于1個。FM200系統(tǒng)采用氮氣進(jìn)行模擬試驗，試驗用貯存容器數(shù)不少于滅火劑貯存容器數(shù)的20%。充裝的壓力應(yīng)與滅火劑的貯存壓力相等。動和機械性損壞。2驗并按模擬噴氣試驗規(guī)定那樣準(zhǔn)備氮氣或CO2貯存容器，試驗結(jié)果與模擬試驗結(jié)果相6.6.5火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)調(diào)試1)為保證消防報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)能安全可靠地投入運行，性能達(dá)到設(shè)計的技術(shù)要求，要進(jìn)行一系列的調(diào)整試驗工作。消防報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)調(diào)試工作在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工結(jié)束后進(jìn)行。調(diào)試流程及要求見圖6.6.5-1。外部檢查2)消防報警及聯(lián)動控制各分系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試消防報警及聯(lián)動控制各分系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容見表6.6.5-1。序號系統(tǒng)名稱1消防電話系統(tǒng)檢查各樓層對講插件編碼值是否與設(shè)計接線端子表上的編過程中相互顛倒。從消防對講主機處逐個呼叫各對講插件，檢2消防應(yīng)急檢查消防中心至各樓層的火災(zāi)應(yīng)急廣播音頻線是否到位。檢錄音機、功放的電源線及音頻線是否正確連接。打開雙卡應(yīng)急廣播與自動報警聯(lián)動，由自動報警系統(tǒng)中的模塊控制對廣播，在聯(lián)動臺亦能手動選擇樓層廣播。應(yīng)急廣播與背景音樂共一個系統(tǒng)，火災(zāi)時能將系統(tǒng)強制轉(zhuǎn)入火災(zāi)應(yīng)急廣播狀態(tài)。3防火卷簾門檢查各樓層的卷簾門控制器主板編碼值是否與原設(shè)計的接線端子表上的編碼值一對各臺卷簾門控制器進(jìn)行現(xiàn)場手動操作試驗，確定單臺控制從消防中心對各卷簾門控制器進(jìn)行遠(yuǎn)地聯(lián)動試驗，疏散通道上的防火卷簾兩側(cè)裝設(shè)煙溫感組合探測器及手動控制按鈕，感煙探測器序號系統(tǒng)名稱1.8米，感溫探測器動作后卷簾門再次自動下降到底，并接收反饋信號。4防排煙風(fēng)機在消防控制室有以下控制、顯示功能：1)火災(zāi)報警后，啟動相關(guān)的防煙風(fēng)機，打開報警層(部位)的送風(fēng)閥，并接收反饋信號。2)啟動排煙風(fēng)機，打開報警層(部位)的排煙閥，并接3)當(dāng)排煙溫度超過280℃時，對于支管關(guān)閉其上的防火閥，對于干管，關(guān)閉其上5自動噴水滅火系統(tǒng)自動噴水滅火系統(tǒng)控制噴淋泵的啟停，顯示報警閥、電動閘閥及水流指示器、壓力開關(guān)的工作狀態(tài)，顯示消防水泵的工作、故障狀態(tài)。任一個濕式報警閥的壓力開關(guān)動作，即在報警器中報警，報警器通過現(xiàn)場模塊自動反饋信號。若壓力開關(guān)直接接入噴淋泵二次控制回路，壓力開關(guān)就直接控制泵啟動。水流指示器、信號蝶閥動作僅在報警器上報警6消火栓系統(tǒng)任何一個消防栓按鈕動作，在集中報警器上報警及顯示位置自動啟動消防栓泵，并接收反饋信號。消防水池水位信號能在消7消防電梯做回消防電梯降首層試驗，由聯(lián)動控制臺發(fā)出信號，觀察消8水泵起動測試起動和運轉(zhuǎn)，觀察各種信號是否都能正確返回消防中心。9電氣火災(zāi)監(jiān)且試驗按鈕連續(xù)試驗3次，應(yīng)正確動作，消防中心系統(tǒng)主機應(yīng)顯示當(dāng)前狀態(tài)、地|址并自動記錄。帶額定負(fù)荷電流分合閘5次，均可靠動作，不應(yīng)有誤報警現(xiàn)象；消防電源監(jiān)接通監(jiān)控器的主電源，觀察并記錄監(jiān)控器的工作狀態(tài)；斷開察并記錄監(jiān)控器在備用電源供電狀態(tài)下的工作狀態(tài)；記錄監(jiān)控器及傳感器的工作狀態(tài)。在備用電源連續(xù)充放電3次后，主電源和備電3)防火卷簾的調(diào)試防火卷簾門的調(diào)試內(nèi)容見表表6.6.5-2。序號1在防火卷簾兩側(cè)均設(shè)有現(xiàn)場手動升降按鈕、煙溫復(fù)合探測器和聲光報警合金控制方式。23當(dāng)任一非通道上的防火卷簾任一側(cè)任一個探測器報警時，防火卷簾下降至地面。4防火卷簾動作后的位置返回信號至火災(zāi)控制屏。4)電梯聯(lián)動調(diào)試消防系統(tǒng)應(yīng)對電梯進(jìn)行如下控制如表6.6.5-3所示：序號1模擬某層樓發(fā)生火災(zāi)，即在消防控制室發(fā)出強制所有電梯依次降首層的信號并接收其反饋信號。電梯到達(dá)首層后，停止非消防電梯的運行，消防電梯待命。2電梯顯示控制盤應(yīng)顯示電梯的運行狀態(tài)和對電梯進(jìn)行序號3啟動首層消防電梯旁的消防員專用按鈕，所有電當(dāng)某處確認(rèn)發(fā)出火災(zāi)時，聯(lián)動控制切斷該區(qū)域非消防電源(或在消防控制中盤控制)。6)火災(zāi)應(yīng)急照明控制調(diào)試7)消防中心聯(lián)動控制臺控制調(diào)試(1)直接手動控制消防水泵、防煙、排煙風(fēng)機的啟、停，且所反饋信號正確。(2)顯示各消防火栓、水流指示器、氣體滅火系統(tǒng)、信號閥、濕式報警閥、8)發(fā)電機備用電源配合調(diào)試發(fā)電機備用電源配合調(diào)試見表表6.6.5-4所示。序號1消防控制中心、消防值班室的雙電源配電柜主/備電源自動切換、信號指示正23備用電源狀態(tài)下，負(fù)載試驗合格。6.6.6防排煙系統(tǒng)調(diào)試1)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作搞清送(回)風(fēng)系統(tǒng)、管井的特點，注意調(diào)節(jié)裝置和檢驗儀表所在位置。閥及排煙閥的動作狀態(tài)。檢查和調(diào)整送風(fēng)口和排風(fēng)口(或排煙口)內(nèi)的風(fēng)閥、葉片的2)風(fēng)機試運轉(zhuǎn)何污雜物。葉片角度可調(diào)的調(diào)風(fēng)機，應(yīng)將可調(diào)葉片調(diào)節(jié)到技術(shù)文件規(guī)定的起動角風(fēng)機試運轉(zhuǎn)：啟動時，各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象，當(dāng)有異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停機檢查明原因并應(yīng)消除。滾動軸承正常工作溫度不應(yīng)大于70°C,瞬間最高溫度不應(yīng)大于95°C,溫升不應(yīng)超過55°C,滑動軸承工作溫度不應(yīng)大于75°C。風(fēng)機軸承的震動速主軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少干6h,停機后應(yīng)檢香管道的密封性和頁頂間機內(nèi)有異物時，,應(yīng)立即停機，設(shè)法取出異物。風(fēng)機啟動時，應(yīng)用鉗形電流表測量電書中的規(guī)定。風(fēng)機經(jīng)試運轉(zhuǎn)檢查一切正常，在進(jìn)行連續(xù)運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間為2H.3)電動防火閥(70°)排煙閥(280°)單體調(diào)試4)系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)(1)正壓送風(fēng)口系統(tǒng)技術(shù)性能測試將樓梯的門窗及前室或合用前室的門(包括電梯門)全部關(guān)閉。啟動送風(fēng)系統(tǒng)加壓風(fēng)機。在大樓選一層為模擬火災(zāi)層。測試正壓值。同時打開火災(zāi)層及上下一層的防火門，測試三層同時開啟時各門處的平均風(fēng)速。(2)機械排煙系統(tǒng)技術(shù)性能測試地下設(shè)備用房、首層的通道排煙系統(tǒng)：啟動機械排煙系統(tǒng)，使之投入正常運行，若排煙機單獨擔(dān)負(fù)一個防煙分區(qū)的排煙時，應(yīng)把該排煙機所擔(dān)負(fù)的防排煙分區(qū)中的排煙口全部打開，如一臺排煙機擔(dān)負(fù)兩個以上的防排煙分區(qū)時，則應(yīng)把最大防排煙分區(qū)及次大的防排煙分區(qū)中的排煙口打開，測定通過每個排煙口的排氣量。排煙口處風(fēng)速不宜大于10米/秒。(3)與火災(zāi)自動報警系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試：消防控制中心能遠(yuǎn)程啟、停各防排煙風(fēng)機并有信號返回。消防控制中心能遠(yuǎn)程開啟各電控防排煙閥并有信號返回。報警聯(lián)動啟動聯(lián)動防排煙風(fēng)機13次。報警聯(lián)動開啟防排煙閥1—3次。上述控制功能、信號均應(yīng)6.6.7其它配合調(diào)試其它配合調(diào)試內(nèi)容見表6.6.7-1所示。1配合室外消火栓系統(tǒng)進(jìn)行放水試驗。2配合燃?xì)夤こ套龅獨馇袚Q試驗。3提供火災(zāi)自動報警控制網(wǎng)絡(luò)的相關(guān)信號，配合樓宇自控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)的調(diào)試。6.6.8消防系統(tǒng)調(diào)試保障措施1)組織協(xié)調(diào)(1)聯(lián)合調(diào)試涉及多個專業(yè)，點多、面廣，因此要在調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，組織協(xié)調(diào)是對總包方能力的考驗，具體應(yīng)做到以下幾點：①電氣專業(yè)應(yīng)提前送正式電并保證聯(lián)合調(diào)試期間的電源。②聯(lián)調(diào)中涉及的相關(guān)專業(yè)應(yīng)保證自己專業(yè)系統(tǒng)的正常運行，如出現(xiàn)故障應(yīng)及時匯報，抓緊處理。③各相關(guān)專業(yè)在聯(lián)合調(diào)試期間，應(yīng)安排專職的調(diào)試人員在相關(guān)區(qū)域巡查，并保持聯(lián)系通暢。④發(fā)現(xiàn)問題及時匯報給所在小組負(fù)責(zé)人，并按負(fù)責(zé)人指示進(jìn)行應(yīng)急操作。⑤建立聯(lián)合調(diào)試?yán)龝贫?，協(xié)商和解決出現(xiàn)的問題。(2)調(diào)試工作的驗收是工程順利竣工的最重要的條件，調(diào)試驗需注意以下幾點：①各系統(tǒng)調(diào)試合格后要及時上報相關(guān)資料，報請相關(guān)職能部門進(jìn)行相關(guān)區(qū)域的驗收，確認(rèn)驗收時間。②驗收合格后及時取得驗收合格證明書，為工程總體竣工驗收提供依。③驗收過程中配備充分的驗收用設(shè)備、儀器、儀表等物品，配備充足的人力資2)聯(lián)合調(diào)試的管理措施綜合調(diào)試階段管理措施的主要理念：有計劃、有落實、責(zé)任到人、動態(tài)管理、隨時糾偏、保證質(zhì)量、確保安全。調(diào)試各關(guān)鍵點管理措施詳見表6.6.8-1。序號內(nèi)容1進(jìn)度計劃的策劃綜合調(diào)試前總承包人會同專業(yè)承包商進(jìn)行調(diào)試進(jìn)度計劃的策劃，策劃的內(nèi)容包括各工序之間的關(guān)系，上一道工序要為下一道工序序所需的工期，下一工序最早開始的時間等。調(diào)試進(jìn)度業(yè)要嚴(yán)格按調(diào)試計劃進(jìn)行，不得隨意延遲，以便為下一2調(diào)試方案的編制與實施調(diào)試方案是調(diào)試工作的指導(dǎo)性文件，是調(diào)試工作順利進(jìn)行的保障。調(diào)試工作開始前編制切實可行的調(diào)試方案，并報項目機電總工審核，未經(jīng)審核批準(zhǔn)的3資源的配備應(yīng)選擇具有國家計量認(rèn)證資質(zhì)的單位負(fù)責(zé)工程的調(diào)試工作，調(diào)試人員具有調(diào)試資格證書且具有豐富的調(diào)試經(jīng)驗。輔助工種由參與工和技術(shù)水平高超的施工人員組成，人員配備充足。各專業(yè)調(diào)試部門均要提供全面、可靠的調(diào)試用設(shè)安排。調(diào)試所使用的測試儀器必須有足夠的質(zhì)量保證和實驗精度，性能穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應(yīng)能滿足檢測的要求，并應(yīng)符合國家有關(guān)計|量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。4建立定期召開協(xié)調(diào)在日常工作經(jīng)常性的協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上，建立定期召開協(xié)調(diào)會議制度，總結(jié)前一階段的工作，安排下一階段的工作，協(xié)調(diào)各方、各專業(yè)之間的關(guān)系、解決調(diào)試過程中的疑難問題，會議由調(diào)試組長主持，各相關(guān)人員參加。5偏差的產(chǎn)生與糾偏綜合調(diào)試階段，一個環(huán)節(jié)偏差的產(chǎn)生，對下一環(huán)進(jìn)程的影響也較大，故在調(diào)試階段對偏差的產(chǎn)生要及時發(fā)于影響較大的差及時以專題會議的形式，當(dāng)機立斷，定方案、定責(zé)任人、定時間，將編差糾正至對總體計劃影響最小值。序號內(nèi)容6立綜合調(diào)試的質(zhì)量直接決定了安裝工程的最終運行質(zhì)量和運行安全，機電項目經(jīng)理負(fù)責(zé)組建綜合調(diào)試階段質(zhì)量保證小組，負(fù)責(zé)綜合調(diào)試階段參與調(diào)試技術(shù)措施的制定，并按經(jīng)過審批的方案對收，從而確保調(diào)試工作的總體質(zhì)量。7安全保證立綜合調(diào)試階段的安全保障是非常重要的一個環(huán)節(jié)合調(diào)試階段安全保證小組，負(fù)責(zé)本施工階段的安全。針對綜合調(diào)試階段的主要危險源的分析，列出綜合調(diào)試階段的主要危險源電氣火災(zāi)、高空墜落等),在調(diào)試過程中加以重點教育，重點防范，承包商應(yīng)該接受所有系統(tǒng)測試的安全操作訓(xùn)練。所有培訓(xùn)資料應(yīng)該對系統(tǒng)進(jìn)行綜合測試時提供有效的參考確保綜合調(diào)試工作安全高效第七章各項管理計劃序號管理職務(wù)職責(zé)和權(quán)限1項目經(jīng)理是施工現(xiàn)場環(huán)境管理的第一責(zé)任人體系，組織體系運行管理。21、主持編制綠色施工管理措施、管理規(guī)劃，落實責(zé)任并組織實施；組目經(jīng)理部的綠色施工意識教育和綠色施工措施培2、貫徹國家及地方綠色施工保護法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及文件規(guī)3、協(xié)助項目經(jīng)理制定綠色施工管理辦法和各項規(guī)章制度，并監(jiān)督實4、組織人員進(jìn)行環(huán)境因素辨識，編制重大環(huán)境因素清單和環(huán)境保護措施，組織環(huán)保措施交底并督促措施的落實。31、綠色施工方案責(zé)任細(xì)化并組織實施；組織項目經(jīng)理部的環(huán)境意識教育和環(huán)保措施培訓(xùn)。2、貫徹國家及地方環(huán)境保護法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及文件規(guī)3、協(xié)助機電總工制定環(huán)境保護管理辦法和各項規(guī)章制度，并監(jiān)督實4、組織人員進(jìn)行環(huán)境因素辨識，編制重大環(huán)境因素清單和環(huán)境保護措施，組織環(huán)保措施交底并督促措施的落實。5、參加環(huán)保檢查和監(jiān)測，并根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，確定是否需要采取更為嚴(yán)格的防控措施，確保現(xiàn)場污染排放始終控制在國家及珠海市有關(guān)環(huán)保法規(guī)的允許范圍內(nèi)。4安全工程師1、落實有關(guān)環(huán)境管理規(guī)定，對進(jìn)場工人進(jìn)行環(huán)保教育和培訓(xùn)，強化職工的環(huán)境保護意識。2、組織現(xiàn)場環(huán)境管理的檢查和環(huán)保監(jiān)測，出現(xiàn)