光熱儲能電站發(fā)電項目汽輪機本體安裝質(zhì)量控制要點

光熱儲能電站發(fā)電項目汽輪機本體安裝質(zhì)量控制要點1.1基礎(chǔ)驗收：基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等現(xiàn)象。經(jīng)質(zhì)量驗收合格后，尚需作下列檢查工作：基礎(chǔ)表面標(biāo)高偏差≯10mm；基礎(chǔ)縱橫中心線應(yīng)相互垂直，與基準(zhǔn)線偏差≯1mm/m。地腳螺栓孔內(nèi)必須清理干凈，螺栓孔中心偏差≯5mm，螺栓孔壁的鉛垂度誤差≯10mm。按墊鐵布置圖，正確劃出全部墊鐵位置，鑿出新的毛面，墊鐵平面應(yīng)有一定的富裕量并應(yīng)使墊鐵與基礎(chǔ)接觸密實，接觸總面積在50%以上且四角無翹動，墊鐵縱橫水平度均應(yīng)保持水平；滲透在基礎(chǔ)上的油垢必須清理干凈。檢查地腳螺栓外表清潔，不允許有油漆和污垢，螺母與螺栓應(yīng)配合良好；實際測量基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸，復(fù)核地腳螺栓長度應(yīng)能保證一定的富裕量，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取措施處理；地腳螺栓下托板與混凝土面接觸平整，嚴(yán)密無傾斜。1.2墊鐵配置安裝：墊鐵配置采用加工平墊鐵及制造廠斜墊鐵，斜墊鐵間配合接觸面，斜墊鐵與平墊鐵配合接觸面之間要求接觸均勻，接觸面積不小于70%，接觸面要清潔。墊鐵安裝時，每疊墊鐵一般不超過三塊，特殊情況下允許達(dá)5塊，每對斜墊鐵按2塊計算；斜墊鐵接觸面及斜墊鐵與平墊鐵接觸面要求0.05mm塞尺塞不進；以汽輪發(fā)電機組縱橫中心線為基準(zhǔn)，各預(yù)埋墊鐵位置對螺孔中心的偏差應(yīng)不大于3mm。墊鐵的布置按制造廠圖紙進行安裝。在墊鐵安裝完畢，汽缸正式扣缸前，應(yīng)在各疊墊鐵側(cè)面點焊。1.3軸承座檢查：軸承座內(nèi)所有零部件，應(yīng)干凈無鑄砂、裂紋、銹污及雜物。軸承座與軸承蓋水平結(jié)合面間隙，在緊螺栓后用塞尺檢查0.05mm塞尺塞不入。油室及進油管應(yīng)清潔，無雜物及溶于透平油的漆類。1.4汽缸清掃組合：汽缸外觀檢查應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、重皮、焊瘤及機械損傷，水平及垂直結(jié)合面應(yīng)光滑，無銹蝕、污垢，螺栓、螺孔應(yīng)光滑無毛刺、錯位。臺板、汽缸支承面及軸承座滑動面應(yīng)平整、光滑；臺板注油孔應(yīng)暢通。軸承座臺板研刮應(yīng)在軸承座灌油試驗合格后進行。臺板與軸承座和臺板與汽缸之間的結(jié)合面應(yīng)光潔無毛刺，并接觸嚴(yán)密。要求相互刮研，接觸面積應(yīng)達(dá)到75%以上，并均勻分布。四周用0.05mm塞尺檢查不入。臺板上的滑銷與滑銷槽，應(yīng)無毛刺，用內(nèi)、外徑千分尺，沿滑銷的滑動方向測量滑銷與滑銷槽的平行度，允許誤差0.02mm。取滑銷與滑銷槽尺寸的差值作為滑銷的間隙，并做好記錄。同時，將滑銷進行試裝，往復(fù)滑動應(yīng)靈活自如，不許有卡澀現(xiàn)象。前座架縱向鍵兩側(cè)總間隙a1+a2=0.04～0.08mm，b=1~1.0mm；前軸承座垂直鍵兩側(cè)總間隙a1+a2=0.12～0.16mm。臺板的安裝標(biāo)高與中心位置應(yīng)符合圖紙要求，各臺板標(biāo)高對圖紙的偏差允許值為±1mm，并應(yīng)控制使其偏差值的方向一致，臺板上螺栓孔中心線的允許偏差為2mm。1.5汽缸合金部件檢查：高溫合金部件光譜及M32以上高溫合金鋼螺栓硬度應(yīng)符合廠家設(shè)計。1.6隔板（套）、汽封套檢查：隔板、隔板套和汽封套必須清理干凈，檢查有無裂紋，邊緣有無缺陷等異?，F(xiàn)象，隔板套、隔板上的疏水孔應(yīng)暢通。汽封圈各弧段接觸處使上下接觸面之間的間隙總和保證0.10～0.20mm，各弧段接觸處間隙不超過0.05mm；在安裝彈簧片的情況下檢查汽封圈退讓間隙應(yīng)達(dá)到1mm左右。隔板上的阻汽片應(yīng)無松動現(xiàn)象，如松動應(yīng)重新鉚緊，阻汽片的邊緣應(yīng)尖薄，否則應(yīng)進行修刮。上下隔板（套）直徑方向應(yīng)無錯口，軸向也應(yīng)無明顯的錯口現(xiàn)象。1.7軸瓦檢查：支持軸承要認(rèn)真檢查軸瓦鎢金接觸面有無裂紋、砂眼等缺陷，檢查瓦胎是否脫殼，軸承各部件應(yīng)打上記號，防止裝反。上、下瓦配合應(yīng)無錯口現(xiàn)象，中分面在不緊螺栓的情況下應(yīng)以0.05mm塞尺塞不通，否則應(yīng)進行研刮，直到達(dá)到要求。軸瓦的球面與球面座必須接觸良好，面積達(dá)到75%以上，并均勻分布。軸瓦墊塊與其洼窩接觸應(yīng)密實，接觸面應(yīng)大于70%，局部間隙0.05mm塞尺深度≯10mm，墊塊內(nèi)的調(diào)整墊片采用整張鋼片，一般不允許超過三片，特殊情況下允許5片。軸瓦與軸頸的頂部間隙檢查：前軸瓦頂部（#1）n=0.30～0.40mm，后軸瓦頂部（#2）n=0.26～0.31mm；兩側(cè)間隙檢查：前軸瓦兩側(cè)0.12-0.14mm，后軸兩側(cè)瓦0.12-0.14。球面與球面座間隙:-0.03～-0.02mm，后軸瓦下部墊塊在放轉(zhuǎn)子前間隙應(yīng)達(dá)到0.03～0.02mm。軸承組裝時進油管及所有排油孔應(yīng)暢通，并應(yīng)注意軸承座潤滑油進油口方向及位置，使與軸承對應(yīng)配準(zhǔn)，球面座墊片也應(yīng)調(diào)整，使開孔墊片也與之對應(yīng)。推力軸承應(yīng)清理檢查，推力瓦塊應(yīng)逐個編號，測量其厚度差應(yīng)不大于0.02mm，并作好記錄，超過此數(shù)時，不宜立即修刮，應(yīng)待正式總裝時將推力盤壓向瓦塊，視印痕情況再進行修正。每個推力瓦塊的接觸面積應(yīng)達(dá)到75%以上且均勻分布，研刮結(jié)束后，再測量其厚度并作好記錄。推力軸承下部的支撐彈簧，其緊力調(diào)整在上半軸瓦取下時進行，緊力調(diào)整到使下半中分面嚴(yán)格保持水平，然后沖牢螺釘。推力盤與推力瓦間的軸向總間隙為0.30～0.40mm,與油檔的徑向間隙前端0.04～0.19mm，后端0.05～0.142mm。測量推力瓦軸向間隙時，必須裝好上下兩半推力瓦、定位環(huán)和上下兩半瓦套，往復(fù)地頂動汽輪機轉(zhuǎn)子，測取轉(zhuǎn)子位移值和推力軸承位移值，取兩位移值之差作為推力瓦間隙值，推力軸承用百分表監(jiān)視，應(yīng)無顯著的軸向位移，否則應(yīng)設(shè)法固定重側(cè)。油擋板應(yīng)固定牢固，中分面的對口應(yīng)嚴(yán)密，不允許有錯口現(xiàn)象。油擋邊緣一般厚度為0.10～0.20mm，必要時應(yīng)修薄，斜口應(yīng)修在外側(cè)，油擋排油孔應(yīng)排向油室，不得反裝。油擋間隙用塞尺檢查，應(yīng)符合要求.頂部間隙前軸瓦前端及中間端0.05～0.142mm，后端0.05～0.16mm，與推力盤間隙0.05~0.20mm。1.8轉(zhuǎn)子檢查與測量：清理檢查轉(zhuǎn)子的各個部分，尤其是汽封、軸頸、推力盤、聯(lián)軸器應(yīng)重點清理檢查，應(yīng)光滑、無毛刺銹蝕、油脂、裂紋及機械損傷，轉(zhuǎn)子上與軸向位移及差脹的檢測裝置相對應(yīng)的凸緣應(yīng)無損傷和凹凸不平現(xiàn)象。測量軸頸橢圓度和不柱度，應(yīng)不大于0.02mm，不合格時應(yīng)研究處理。推力盤外緣端面瓢偏應(yīng)不大于0.02mm，徑向跳動應(yīng)不大于0.03mm；聯(lián)軸器的瓢偏和徑向跳動均應(yīng)不大于0.03mm；其余各點的檢查要求詳見安裝記錄。轉(zhuǎn)子葉片復(fù)環(huán)應(yīng)無松動和損傷，鑲裝應(yīng)平整，無凸出部分；鑲裝在軸上的汽封片應(yīng)牢固，無歪斜和損傷情況。1.9汽缸找平找正轉(zhuǎn)子找中心：將汽缸左右貓爪處放置安裝墊片，調(diào)整汽缸縱、橫向水平及汽封或油檔洼窩與軸承中心偏差。汽缸橫向水平一般≯0.05mm/m，轉(zhuǎn)子揚度用水平儀放置在軸頸上測量，安裝要求揚度值為：高壓端揚起,后軸徑處保持水平。檢查貓爪橫銷穩(wěn)釘應(yīng)光滑，無毛刺，吃力均勻。橫銷兩側(cè)總間隙0.04～0.06mm，壓銷間隙0.04～0.08mm。1.10汽缸隔板（套）、汽封套找中心：隔板（套）、汽封套洼窩中心的找正，是通過調(diào)整調(diào)整塊下面墊片厚度來達(dá)到的，要求墊片為不銹鋼，且應(yīng)平整，無毛刺、卷邊等現(xiàn)象，每只調(diào)整塊下部的墊片不允許超過三片，調(diào)整塊平面接觸面積應(yīng)均勻，且≥75%。1.11隔板（套）、汽封套的膨脹間隙測量：測量隔板與隔板槽、隔板套與隔板套槽、汽封套與汽封套槽間的膨脹間隙，應(yīng)符合制造廠要求。隔板、隔板套、汽封套底部定位銷的間隙測量兩側(cè)間隙0.03～0.05mm。掛耳與隔板（套）的膨脹間隙應(yīng)達(dá)到制造廠的要求，如不符合要求，通過處理鎖餅來實現(xiàn)。1.12通流間隙的測量：通流間隙應(yīng)符合制造廠要求，全部汽封間隙調(diào)整好后，必須逐個進行測量，記入安裝記錄，不得只作抽查。汽封間隙采用貼膠布轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的方法測量，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向與運行方向一致。汽封間隙應(yīng)符合制造廠的要求。1.13汽輪機扣大蓋：汽輪機扣大蓋前應(yīng)完成下列各項工作并符合要求，且安裝記錄、簽證應(yīng)齊全:1.13.1墊鐵調(diào)整結(jié)束，地腳螺栓緊固；1.13.2臺板縱橫滑銷、汽缸立銷和貓爪橫銷調(diào)整結(jié)束井記錄；1.13.3內(nèi)缸貓爪、縱橫滑銷和軸向定位銷間隙調(diào)整結(jié)束井記錄；1.13.4汽缸水平結(jié)合面間隙符合要求；1.13.5各汽輪機轉(zhuǎn)子軸頸橢圓度和不柱度、對輪晃度及瓢偏、推力盤瓢偏、轉(zhuǎn)子彎曲度符合要求井記錄；1.13.6汽缸水平揚度、凝汽器與汽缸連接前、后的轉(zhuǎn)子揚度記錄；1.13.7汽缸已經(jīng)按照制造廠要求進行負(fù)荷分配并記錄；1.13.8汽輪機轉(zhuǎn)子在汽封及油擋洼窩處的中心位置、轉(zhuǎn)子軸系中心符合制造廠要求；1.13.9隔板中心調(diào)整結(jié)束井記錄；1.13.10轉(zhuǎn)子與汽缸已經(jīng)相對定位，定位位置已作標(biāo)記，數(shù)值己作記錄:1.13.11汽封及通流部分間隙符合制造廠要求并作記錄；1.13.12汽輪機轉(zhuǎn)子在合實缸的情況下，已進行軸向間隙推拉檢查、測量及定位，且應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求井作記錄；1.13.13法蘭加熱裝置滲漏試驗符合要求井作記錄；1.13.14汽缸內(nèi)全部合金鋼部件己做光譜復(fù)查并符合要求；1.13.15高溫緊固件己做硬度及光譜復(fù)查符合制造廠要求并作記錄；1.13.16對汽缸幾何尺寸、軸系中心、通流間隙、軸封間隙有影響的熱力管道已完成連接；1.13.17汽缸、管段、蒸汽室內(nèi)部已徹底清理，管口、儀表插座和墻頭己封閉；1.13.18汽缸內(nèi)部的疏水口暢通，熱工元件安裝結(jié)束。1.13.19輪機扣大蓋前應(yīng)完成下列各項工作并應(yīng)符合要求，且具備規(guī)定的安裝記錄或簽證書：1.13.19.1墊鐵安裝、地腳螺栓緊固。1.13.19.2汽缸內(nèi)部及底部滑銷系統(tǒng)最終間隙的測定。1.13.19.3汽缸水平結(jié)合面間隙的測定。1.13.19.4汽缸的水平揚度和轉(zhuǎn)子揚度的測定。1.13.19.5汽輪機轉(zhuǎn)子在汽封或油檔洼窩處的中心位置的確定及最后定位。1.13.19.6隔板找中心。1.13.19.7汽封及通流間隙的測定。1.13.19.8推力間隙的調(diào)整。1.13.19.9合金鋼零部件的光譜復(fù)查記錄。1.13.19.10汽缸內(nèi)零部件缺陷的全部記錄。1.13.19.11汽缸內(nèi)部、管段內(nèi)部以及蒸汽室內(nèi)部的徹底清理，管口、儀表插座和堵頭的封閉。1.13.20汽輪機轉(zhuǎn)子和發(fā)電機轉(zhuǎn)子對輪中心要求應(yīng)達(dá)到：圓周0~0.03mm，平面0~0.03mm，上張口。對輪找中心應(yīng)以汽輪機轉(zhuǎn)子為基礎(chǔ)，調(diào)整發(fā)電機轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子揚度符合制造廠要求?？鄞笊w前先仔細(xì)檢查扣大蓋所需的設(shè)備零部件，無短缺或不合格的情況，并按一定的順序放置整齊。扣蓋過程中使用的工具和器具應(yīng)仔細(xì)清點和登記，扣完大蓋后再次清點，不得遺失。缸內(nèi)各部件及其空隙，必須仔細(xì)檢查并用壓縮空氣吹掃，確保內(nèi)部清潔無雜物，結(jié)合面光潔，各孔洞暢通。上缸人員應(yīng)穿汽包工作服，鞋底無鐵釘并應(yīng)擦凈，嚴(yán)防雜物掉入汽缸內(nèi)。汽缸內(nèi)在運行過程中可能松脫的部件，扣蓋前應(yīng)最后保險，對運行中可能松脫的無用部件，應(yīng)予以除掉；汽缸內(nèi)各零部件的結(jié)合面都必須涂黑鉛粉。吊裝上缸時，應(yīng)用水平儀表監(jiān)視汽缸水平結(jié)合面，使之與下缸的水平揚度相適應(yīng)，安放時應(yīng)裝好涂油的導(dǎo)桿，下降時應(yīng)隨時檢查，不得有不均勻的下落和卡住現(xiàn)象。應(yīng)作一次上缸試扣蓋，確認(rèn)沒問題，再將汽缸吊離下缸中分面250～300mm用枕木支撐好，確保安全；涂上涂料應(yīng)均薄，厚度一般為0.5mm左右。在上下缸水平結(jié)合面即將閉合而吊索尚未放松時，應(yīng)將定位銷打入汽缸銷孔?？鄞笊w工作從向缸內(nèi)吊裝第一個部件開始至上缸就位，全部工作應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。螺栓螺母對號試擰，檢查螺母的端面與法蘭接觸情況，若全周用0.04mm塞尺通不過時，表示接觸良好。試擰合格的螺栓和螺母用石墨潤滑劑反復(fù)磨擦螺紋部分，使螺紋齒尖到齒根全部表面上發(fā)出烏黑光澤，用壓縮空氣吹去多余石墨潤滑劑，保持清潔。先冷緊，然后按照廠家要求對螺栓進行熱緊。1.14銷系統(tǒng)間隙測量調(diào)整：間隙按制造廠圖紙要求進行調(diào)整。1.15基礎(chǔ)二次澆灌：基礎(chǔ)二次澆灌應(yīng)有統(tǒng)一的指揮，負(fù)責(zé)有關(guān)土建和安裝的全面檢查與配合事宜，汽輪機安裝施工人員應(yīng)配合進行檢查。汽輪發(fā)電機組的基礎(chǔ)二次澆灌混凝土和保養(yǎng)工作，應(yīng)按有關(guān)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范進行?；A(chǔ)二次澆灌混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制施工工藝，在養(yǎng)護期滿拆模后，外形和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，并由有關(guān)人員共同見證。1.16對輪中心復(fù)測及聯(lián)接：基礎(chǔ)二次澆灌混凝土完畢并緊好地腳螺栓后，復(fù)測聯(lián)軸器中心應(yīng)符合制造廠要求，如果變化較大，需進行處理。聯(lián)軸器絞孔前，聯(lián)軸器中心必須檢查合格，兩個聯(lián)軸器應(yīng)按找中心時的相對位置對正。絞孔前應(yīng)將聯(lián)軸器進行臨時連接，臨時連接前后應(yīng)測量其外圓晃度，每個測點的相對變化值應(yīng)不大于0.02mm，首先在接近直徑方位絞好兩個孔，穿上正式配好的兩條聯(lián)軸器螺栓，然后才能盤動轉(zhuǎn)子，依此鏜絞其它螺孔。緊聯(lián)軸器螺栓必須按聯(lián)軸器直徑方向?qū)ΨQ進行，在鏜、絞孔的全過程中，兩條正式螺栓不得抽出。在鏜孔、絞孔的過程中，除制造廠有特殊規(guī)定外，不允許進行任何可能影響聯(lián)軸器中心的工作，如向凝汽器大量灌水、與汽缸連接管道等。鏜、絞好的螺栓孔應(yīng)與聯(lián)軸器的法蘭端面垂直，不得偏斜。安裝螺栓時應(yīng)加潤滑劑，用小榔頭輕輕敲入，不得過松或過緊。裝好后螺栓與螺孔應(yīng)作對應(yīng)的鋼印標(biāo)記。絞孔完畢，聯(lián)軸器螺栓正式緊好后，應(yīng)復(fù)查聯(lián)軸器圓周晃度和連接前的變化應(yīng)不大于0.02mm，最后將螺母鎖緊。1.17盤車的檢查與安裝：盤車殼體檢查應(yīng)無鑄砂、裂紋、砂眼和油漆等，各部件光潔無毛刺；齒輪箱結(jié)合面局部間隙0.05mm塞尺塞不入。檢查傳動齒輪嚙合接觸，長度應(yīng)不小于齒長的75%，高度應(yīng)不小于齒高的65%；頂桿與擺動輪外殼端面接觸應(yīng)緊密。內(nèi)部潤滑油路進油孔應(yīng)清掃干凈