在用常壓儲罐定期檢驗工藝

在用常壓儲罐定期檢驗工藝

在用常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐

定期檢驗工藝

編制：

審核：

批準：

陜西省特種設(shè)備質(zhì)量安全監(jiān)督檢驗中心

陜西省石化壓力容器檢驗站在用常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐定期檢驗工藝

1適用范圍

本工藝適用于建造在具有足夠承載能力的均質(zhì)基礎(chǔ)上，其罐底與基礎(chǔ)緊密接觸，儲存液

態(tài)石油及石油產(chǎn)品等介質(zhì)，內(nèi)壓不大于6000Pa的歷史圓筒形鋼制焊接儲罐（以下簡稱儲

罐）。

2檢驗前準備

2.1審查儲罐必要的圖紙、技術(shù)資料、歷次檢驗報告、各種安全附件、有關(guān)技術(shù)資料、

使用運行記錄以及與儲罐有關(guān)的一切技術(shù)資料。

2.2準備好檢驗工具、材料和勞動保護用品。

2.3檢驗前應(yīng)做好以下工作，達到安全作'業(yè)條件：

2.3.1將罐內(nèi)油品抽至最低位（必要時接臨時泵），加堵忙板，使罐體與系統(tǒng)管線隔

離。

2.3.2打開人孔和透光孔。

2.3.3清出底油。輕質(zhì)油品罐用水沖洗，通入蒸汽蒸罐24h以上（應(yīng)注意防止溫度變化

造成罐內(nèi)負壓）。重質(zhì)油罐通風(fēng)24h以上。

2.3.4排除冷凝液，清掃罐底。

注意事項：

a.采用軟密封的浮頂罐、內(nèi)浮頂關(guān)東火鉗原則上應(yīng)拆除密封系統(tǒng)并密封塊置于罐外（僅

進罐檢查

可不拆除密封系統(tǒng)。若密封系統(tǒng)檢查無明顯泄漏，不影響動火安全時，動火錢也可不拆

除密封系統(tǒng)）。b.進罐前必須對罐內(nèi)氣體進行濃度分析，安全合格后方可進入。

C.進罐檢查及檢驗使用的燈具必須是防爆燈，其電壓應(yīng)符合安全要求。

d.動火前必須嚴格按照有關(guān)手續(xù)辦理相關(guān)手續(xù)。

3檢驗依據(jù)

3.1SHSO1012-2004《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程》

3.2GB128-2005《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》

3.3SH/T3530-2001《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準》

SH/T3530-2001《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準》

3.5JB/T4735《鋼制焊接常壓容器》

3.6GB8958《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》

3.7HG20660《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》

3.8HG/T20678-2000《襯里鋼殼設(shè)計技術(shù)規(guī)定》

3.10儲罐其它有關(guān)標準、專業(yè)標準和技術(shù)條件4檢驗程序（見下頁“在用儲罐檢驗的

一?般程序”）

檢驗的一般程序框圖，是檢驗工作的常規(guī)要求，檢驗員可根據(jù)實際情況，確定檢驗項

目，并開展檢驗工作。

5檢驗分類及檢驗周期：

5.1年度檢查：常壓儲罐運行中的在線檢查。每年至少進行一次。

5.2儲罐的定期檢查：定期檢查分為全面檢查和充水試驗。

5.2.1全面檢查：儲罐檢修周期一般為3—6年。

5.2.2充水試驗：全面檢查合格后進行。有選擇地進行充水試驗。

當(dāng)全面檢驗、充水試驗和年度檢查在同一年度進行時，應(yīng)依次進行全面檢驗、充水試驗

和年度檢查，其中全面檢查已進行的項目，年度檢查時不再重復(fù)進行。

5.3檢驗的基本要求

5.3.1年度檢查

5.3.1.1年度檢查項目：使用單位安全管理情況檢查、儲罐本體檢查、運行狀況檢查和

安全附件檢查等。

5.3.1.2年度檢查方法：以宏觀檢查為主，每年應(yīng)對儲罐頂、壁做一次測厚檢查，罐壁

下部二圈壁板的每塊板沿豎向至少側(cè)2個點，其它圈板可沿盤梯每圈板測一個點。測厚點

應(yīng)固定，設(shè)有標志，并按編號做好測厚記錄。有保溫層的儲罐，其測厚點處保溫層應(yīng)制作

成活動塊便于拆裝。

5.3.2全面檢查

5.3.2.1全面檢查項目：宏觀（外觀、結(jié)構(gòu)及幾何尺寸）、保溫層、隔熱層、壁厚、表

面缺陷、埋藏缺陷、材質(zhì)、強度、安全附件、及其他必要的項目。

5.3.2.2全面檢查方法：以宏觀檢查、壁厚測定、表面無損檢測為主，必要時可采用以

下的檢驗檢測方法：

a、超聲波檢測；

b、射線檢測；

c、其他。

5.3.3充水試驗；

5.3.3.1存在以下情況之一的儲罐，在全面檢查合格后進行充水試驗：

a、用焊接方法更換受壓元件的；

b、受壓元件焊補深度大于1/2壁厚的；

c、改變使用條件，超過原設(shè)計參數(shù)并且經(jīng)過強度校核合格的；d、需要更換襯里的

（充水試驗應(yīng)當(dāng)于更換襯里前進行）；e、停止使用2年后重新復(fù)用的；

f、從外單位移裝或者本單位移裝的；

g、使用單位或檢驗機構(gòu)對壓力容器的安全狀況有懷疑的。

圖：在用常壓容器檢驗的?般程序

檢驗前準備

清

資

理

料

打

審

磨

查

全面檢瞼

缺陷、問題處理

檢驗結(jié)果匯總

6檢查內(nèi)容

6.1年度檢查內(nèi)容6.1.1儲罐安全管理情況檢查的主要內(nèi)容：

a、儲罐安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，運行記錄是否齊全、真實，查閱常壓儲罐

臺帳（或帳冊）與實際是否相符；

b、儲罐圖樣、歷年檢查報告及維修、改造資料等建檔資料是否齊全并符合要求；

c、儲罐作業(yè)人員是否持上崗；

d、上次檢查報告中所提出的問題是否解決。

6.1.2儲罐的本體及運行狀況檢查（除非檢查人員認為必要，一般可以不拆除保溫層）

的主要內(nèi)容：

a、儲罐的銘牌、漆色、標志及噴涂的使用證號碼是否符合有關(guān)規(guī)定；

b、儲罐本體、接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等是否有裂紋、過熱、變形、泄

漏、損傷等；

c、外表面有無腐蝕，有無異常結(jié)霜、結(jié)露等；

d、保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷；

e、檢漏孔、信號孔有無漏液、漏氣，檢漏孔是否暢通：

f、儲罐與相鄰管道或構(gòu)件有無異常振動、響聲或相互磨擦；

g、基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓是否齊全、完好；

h、排放（疏水、排污）裝置是否完好；

i、運行期間是否有超壓、超溫、超量等現(xiàn)象；

j、罐體有接地裝置的，檢查接地裝置是否符合要求；

6.1.3安全附件檢查

按SHS01012-2004《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程》第5.1.5條進行。

6.1.3.1固定頂罐附件檢查：

a.進出口閥門的閥門及墊片是否完好。

b.機械式呼吸閥閥盤和閥座接觸面是否良好，閥桿上下是否靈活，閥殼網(wǎng)罩是否破裂,

壓蓋襯墊是否嚴密，冬季閥體保溫套是否良好，閥內(nèi)有無冰凍。呼吸閥擋板是否完好。

c.阻火器波紋板阻火片是否清潔，墊片是否嚴密，有無腐蝕、冰凍、堵塞。

d.升降管是否靈活。

e.活門操縱裝置是否靈活、完好。

f.加熱器加熱管腐蝕情況，有無滲漏，支架有無損壞，管線接頭有無斷裂。

g.調(diào)和器腐蝕情況、噴嘴有無堵塞？

h.液壓安全閥封油高度和閥腔。

i.泡沫發(fā)生器管內(nèi)有無油氣排除，刻痕玻璃和網(wǎng)罩是否完好。

j.液下消方系統(tǒng)高背壓泡沫發(fā)生器和爆破片是否完好，控制閥門是否靈活好用，捫蓋是

否完好。

6.1.3.2浮頂罐附件檢查：

a.加熱器加熱管腐蝕情況，有無滲漏，支架有無損壞，管線接頭有無斷裂.

b.調(diào)和器腐蝕情況、噴嘴有無堵塞？

c.進出口閥門的閥門及墊片是否完好.

d.人孔、透光孔是否滲油或泄漏。

e.密封裝置密封帶有無破損。

f.浮頂自動通氣閥密封墊片有無損壞。

g.泡沫發(fā)生器管內(nèi)有無油氣排除，刻痕玻璃和網(wǎng)罩是否完好。

h.液下消方系統(tǒng)高背壓泡沫發(fā)生器和爆破片是否完好，控制閥門是否靈活好用，捫蓋

是否完好。

i.機械式呼吸閥閥盤和閥座接觸面是否良好，閥桿上下是否靈活，閥殼網(wǎng)罩是否破

裂，壓蓋襯墊是否嚴密，冬季閥體保溫套是否良好，閥內(nèi)有無冰凍。呼吸閥擋板是否完

好。

j.阻火器波紋板阻火片是否清潔，墊片是否嚴密，有無腐蝕、冰凍、堵塞。

6.1.3.3浮頂罐附件檢查：

a.罐壁通氣孔金屬網(wǎng)有無破裂。

b.加熱器加熱管腐蝕情況，有無滲漏，支架有無損壞，管線接頭有無斷裂.

c.調(diào)和器腐蝕情況、噴嘴有無堵塞？

d.進出口閥門的閥門及墊片是否完好.

e.人孔、透光孔是否滲油或泄漏。

f.密封裝置密封帶有無破損。

g.浮盤自動通氣閥密封墊片有無損壞。

h.泡沫發(fā)生器管內(nèi)有無油氣排除，刻痕玻璃和網(wǎng)罩是否完好。

i.機械式呼吸閥閥盤和閥座接觸面是否良好，閥桿上下是否靈活，閥殼網(wǎng)罩是否破

裂，壓蓋襯墊是否嚴密，冬季閥體保溫套是否良好，閥內(nèi)有無冰凍。呼吸閥擋板是否完

好。

j.阻火器波紋板阻火片是否清潔，墊片是否嚴密，有無腐蝕、冰凍、堵塞。

6.2全面檢查內(nèi)容：

6.2.1宏觀檢查：主要檢查外觀、結(jié)構(gòu)及幾何尺寸等是否滿足容器安全使用的要求，應(yīng)

按其規(guī)定評定安全狀況等級。

6.2.1.1外觀檢查

a.檢察罐頂和罐壁是否變形，有無嚴重的凹陷、鼓包、折皺及滲漏穿孔。凹陷鼓包和

折皺應(yīng)符合

5的01012-2004第3.2.1條規(guī)定，超過允許值應(yīng)進行修復(fù)。對有保溫層的儲罐，罐體無

明顯損壞、保溫層無滲漏痕跡時，可不拆除保溫層進行檢查。

b.用5?10倍放大鏡目檢罐體焊縫，在檢查中應(yīng)特別注意罐壁與罐底間的腳焊縫和下

部二圈壁板

的縱、橫焊縫以及進出口接管與罐體的連接焊縫有無滲漏和裂紋。

c.檢查進出口閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠。消防泡沫管是否有油氣排

除，捫蓋是

否完好。

d.檢察罐體外部和浮頂罐裸露部分防腐層有無脫落、起皮等缺陷，保溫（冷）層及防

水檐是否完

好。若發(fā)現(xiàn)保溫（冷）層破損嚴重時應(yīng)檢查罐壁腐蝕程度。

e.檢查浮頂油罐浮頂?shù)母g程度，浮艙有無泄漏。浮頂排水裝置運行是否正常，出口

閥門伴熱是

否完好。浮頂靜電導(dǎo)線是否完好，接頭是否牢固。

f.檢查儲油罐基礎(chǔ)有無下沉，罐體有無傾斜，散水坡有無破損，瀝青封口是否完好。

g,按安全管理規(guī)定檢查防雷和靜電接地設(shè)施，并測量接地電阻。

6.2.1.2結(jié)構(gòu)檢查

a.罐體與頂蓋的連接;

b.開孔與補強;

c.焊縫布置；

d.角接；

e.搭接；

f.頂蓋；

g.基礎(chǔ)

h.法蘭

i.排污口。

6.2.1.3幾何尺寸檢查

按SHSO1012-2004《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程》第3.3.5條進行。

a.對接焊縫：

(1)咬邊：深度V0.5mm,連續(xù)長度W100mm,焊縫兩側(cè)長度W10%L.

(2)凹陷：環(huán)焊縫：深度連續(xù)長度W100mm,總長度W10%L.

縱向焊縫：不允許。

b.壁板焊縫角變形：SW12mm,允許值WIOmm;

12mmVSW25mm允許值W8mm;

S>25mm,允許值W6mm;

c.對接接頭的錯變量：縱向焊縫SWIOmm,允許值Wlmm;

S>10mm,允許值0.IS且WL5mm;

環(huán)向焊縫S<8mm(上圈壁板)允許值Wl.5mm;

S28mm(上圈壁板)允許值0.2S且W3nlin;

d.角焊縫焊角：搭接焊縫、罐底與罐壁連接的焊縫及其它部位的焊縫符合設(shè)計要求。

e.焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加卜2廊;

f.浮頂儲罐對接焊縫余高：壁板內(nèi)側(cè)焊縫Wlmm；

外側(cè)縱向焊縫：SW12mm,允許值W2.Omm;12mmVSW25nlm允許值W3.0mm;S>25mm,

允許值W4.0mm;外側(cè)環(huán)向焊縫：SW12mm，允許值W2.5mm;12mm<S〈25mm允許值

W3.5mm;S>25mm,允許值W4.5mm;罐底焊縫余高：S12mm,允許值W2.0mm;12mm

<SW25mm允許值W3.0mm;注：S—板厚；L--長度。

6.2.3壁厚測定

按照SHS01012-2004第3.2.10條規(guī)定要求進行。

用超聲波測厚儀對儲罐頂、壁、底板及邊緣板進行測厚檢查。底板余厚原則上應(yīng)不小于

表中要求：

表?：罐底中副板規(guī)格厚度

中副板規(guī)格厚度/mm

儲罐內(nèi)徑/m

碳素鋼

D<105

DW206

D>206

表二：罐底邊緣板規(guī)格厚度

邊緣板規(guī)格厚度/mm

底圈罐底壁板厚度

碳素鋼

W66慢

7-106

11-208

21-2510

>2512

6.2.5表面無損檢測當(dāng)檢驗員認為有必要時，應(yīng)對罐體焊縫、底圈壁板與罐體的T接頭

的罐內(nèi)角焊縫進行滲透或磁粉檢測，合格標準按《壓力容器無損檢測》JB4730-2005進行

驗收。

6.2.6埋藏缺陷檢測

大型儲罐清罐檢修時，應(yīng)對下部壁板的縱焊縫進行超聲波抽查。容積小于2萬m3只抽

查下部一圈，容積大于或等于2萬m3只抽查下部二圈。抽查焊縫的長度不小于該部分縱

焊縫總長的10臨其中T形焊縫占80%,檢查的方法和焊縫質(zhì)量標準應(yīng)參照SII/T3530-2001

《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準》第12.2.4條要求進行。

抽查比例或是否用其他檢測方法復(fù)驗，由檢驗人員根據(jù)具體情況確定。對已進行過次

項檢查，再次檢驗時，若無異常情況，一般不再復(fù)查。

6.2.7對無法進行內(nèi)部檢查的儲罐，應(yīng)采用可靠檢測技術(shù)（如內(nèi)窺鏡、聲發(fā)射、超聲檢

測等）從外部檢測內(nèi)表面缺陷。

6.2.8緊固件檢查

緊固螺栓應(yīng)逐個清洗、檢查，有損傷或裂紋時要進行表面檢測或更換，重點檢查螺紋及

過渡部位有無環(huán)向裂紋。

6.2.9安全附件檢查

同6.1.3條

6.2.10充水試驗

（1）儲罐修理完畢，在罐底嚴密性試驗合格后，根據(jù)檢修的具體內(nèi)容和實際情況，有

選擇地進行充水試驗。

（2）僅對罐底或罐壁進行局部修理，且焊縫已進行了無損探傷和嚴密性試驗，可根據(jù)

實際情況確定是否進行充水試驗。

（3）罐底和最下一圈罐壁進行大部分或全部更換修理后，除焊縫進行無損探傷和嚴密

性試驗外，還需進行充水試驗。

（4）浮頂罐、內(nèi)浮頂管的浮頂（或浮盤）大修后原則上應(yīng)進行充水試驗。

（5）充水試驗可參照SH/T3530-2001《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準》第

12.4節(jié)要求進行。

7檢驗結(jié)論

7.1檢驗結(jié)論由檢驗人員按SHS01012-2004《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)

程》相應(yīng)條款評定。

7.2檢驗結(jié)論

檢驗結(jié)論，必須準確、完整，且符合SHS01012-2004《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維

護檢修規(guī)程》規(guī)定。

7.3檢驗報告由檢驗人員出具，報告的簽發(fā)按本站“檢驗報告簽署審批規(guī)則”中有關(guān)要

求進行。附：常壓容器定期檢驗報告各式報告編號：CJ200801001

常壓容器檢驗報告

使用單位：中石化西安石化分公司容器名稱：

單位內(nèi)編號：（1T）

設(shè)備代碼：無此項檢驗日期：2008年3月20日至2008年7月31日

陜西省特種設(shè)備質(zhì)量安全監(jiān)督檢驗中心目錄

序號檢抬頂11頁碼附

1常任儲罐檢驗結(jié)論報告1

2常壓儲罐資料審查報告2

3常壓儲罐宏觀檢查報告（1）3

4常壓儲罐宏觀檢查報告（2）4

5壁厚測定報告5

6射線檢測報告7

7超聲波檢測報告8

8磁粉檢測報告9

9滲透檢測報告10

10硬度檢測報告11

11安全附件檢驗報告12

12氣密性試驗報告13

13充水試驗報告14

14附加檢查、檢測報告15

共16頁第1頁常壓容器檢驗結(jié)論報告

單位內(nèi)編號/設(shè)備代碼：（1T）/無此項報告編號：CJ200801001

使用單位中石化西安石化分公司

單位地址西安市未央?yún)^(qū)六村堡工業(yè)園單位代碼

管理人員王濤聯(lián)系電話84320275郵政編碼

容器名稱輕質(zhì)原油儲罐

設(shè)備代碼無此項儲罐品種常壓儲罐

使用證號無此項單位內(nèi)編號(1-1)結(jié)構(gòu)形式□固定頂康□

主要檢驗依據(jù)：

根據(jù)中石化西安石化分公司要求，本次檢驗依據(jù)：SHS01012-2004《常任

儲罐維護檢修規(guī)程》.

檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、程度、性質(zhì)及處理意見（必要時附圖或附頁）:

此欄空白

檢驗結(jié)論：

經(jīng)檢臉本臺常壓原油儲罐符合SIIS01012-2004《常壓立式圓筒形鋼制焊工

的使用要求。

允許運行參數(shù):

殼程：壓力：常壓；介質(zhì)：原油。

機構(gòu)核準證號

卜次全面檢驗日期：由使用單位根楣儲罐使用情況確定。

陜西省特種設(shè)備質(zhì)量安全監(jiān)督檢驗中心共4頁第1頁常壓儲罐資料審查報告

設(shè)計單位洛陽設(shè)計院設(shè)計日期

設(shè)計規(guī)范SH3046儲罐圖號

施工單位陜西化建位"

施工規(guī)范GBJ128-90竣工日期

儲罐內(nèi)徑8200投用日期

S

容枳（換熱面積）ID儲罐高

結(jié)構(gòu)形式充裝質(zhì)量/系數(shù)

頂蓋形式基礎(chǔ)型式

筒體筒“

主體底板板主體底板〃

材質(zhì)厚度

壁板壁板

夾套（換熱管）夾套（換

殼程殼將

設(shè)計MPa實際操

壓力作壓力

管程（夾套）MPa管程（央

殼程V殼桎

設(shè)計實際操

溫度作溫度

管程（夾套）r管程（爽

腐蝕簡體mm匚作介光科

裕度底板/頂板mm質(zhì)管程（火

審核依據(jù)SIIS01012-2004《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐

原始資料不全，以上數(shù)據(jù)來源設(shè)備臺帳。

共10頁第2頁常壓容器宏觀檢查報告（1）

檢驗項目檢好

1本體、對接焊縫、接管角焊縫J

2開孔及補強

3焊縫布置J

4角接—

結(jié)構(gòu)

5搭接—

檢查

6頂蠱V

L基礎(chǔ)V

8法蘭J

9排污口V

10咬邊0.5/1.E

環(huán)向焊縫0/0

11凹陷

縱向焊縫0

12壁板焊縫角變形8/12

縱向焊縫錯變量—

對接接頭錯變量

幾何13

環(huán)向焊縫錯變量0

尺寸

及焊搭接焊縫焊角55

縫檢

16角焊縫焊角轆底與罐壁連接的焊縫0n

查

其他部位的焊縫J

17焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加一

共10頁第3頁常壓容器宏觀檢查報告（2）

單位內(nèi)編號/設(shè)備代碼：E08/2120-610501-200U2-0219報告編號：CY200801001

檢驗項目檢查

罐壁。罐底f司的角焊縫和下部二圈壁板的縱、橫焊縫

22

以及進出口。罐體的連接焊縫有無滲漏和裂紋

進出口閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠：

23

消防泡沫管是否有油氣排出，捫蓋是否完好

罐體外部和浮頂罐裸漏部分防腐層有無脫落、起皮等

24

缺陷

25浮頂油罐浮頂有無的腐蝕、浮艙有無泄漏

密封系統(tǒng)有無異常，轉(zhuǎn)動扶梯、導(dǎo)向裝置是否靈活.

26浮頂排水裝置運行是否正常，出口閥門伴熱是否完

好。浮頂靜電導(dǎo)線是否完好，街頭是否牢固

外觀浮頂儲罐基礎(chǔ)有無下沉,罐體有無傾斜,散水坡有無

27—

檢查破損，瀝青封口是否完好

28安全附件接口密封面

29操作臺緊固—

儲罐盤梯、平臺、抗風(fēng)圈、欄桿、踏步板（防滑條）

30—

有無腐蝕

31罐內(nèi)扶梯與罐體連接

32攪拌裝置是否完好

33浮頂罐浮頂密封于壁板間距

儲罐罐底與罐內(nèi)加熱器、浮頂支柱、儀表卡子等附件

34

想接觸部位補搶點扳是否完好

35其它

保溫36保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷—

檢查結(jié)論：注:沒有或未進行的檢直

無問題或合格的檢杳項目

題或不合格的檢查項目在

注中說明

檢驗：年月日審核：

共10頁第4頁壁厚測定報告

單位內(nèi)編號/設(shè)備代碼：（1T）/無此項報告編號：CY200801001

測量儀器型號UTM-100測量儀器編號SSH

測量儀器精度±0.1mni耦合劑漿米

底板5.0mm底板

公稱

實測最小壁厚

厚度

壁板8.0mm壁板

表面狀況砂光實測點數(shù)130

檢測依據(jù)SHS01012-2004《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)

測厚點部位圖:

見壁厚測定部位示意圖.

測厚記錄

測點測點測點測點測點測點測點測

編號厚度編號厚度編號厚度編號厚

A-1-14.7A-7-14.1C-2-14.5D-3-24

A-2-14.6B-1-14.3C-2-24.5D-3-34

A-2-24.4B-1-24.5C-2-34.60-3-44

A-3-14.5B-1-34.4C-3-14.3D-4-14

A-3-24.6B-1-44.3C-3-24.4D-4-24

.\-4-14.7B-2-14.6D-1-13.9E-1-14

A-4-24.4B-2-24.3D-2-14.1E-1-24

A-5-14.5B-2-34.5D-2-23.9E-1-34

A-5-24.2C-1-14.3D-2-33.9E-2-13

陜西省鍋爐壓力容器檢驗所共4頁第2頁

測厚記錄（續(xù)頁）

測點測點測點測點測點測點測點測

編號厚度編號厚度編號厚度編號厚

F-1-34.111-5-13.6M-1-34.7F-1-17

F-2T4.111-5-23.6M-1-44.4F-1-27

F-2-24.1H-6-13.6M-1-54.7G-1-17

F-2-34.111-6-24.0N-1-64.5（；-1-27

F-2-43.911-7-14.1M-1-74.7H-1-17

F-2-54.01-1-14.2N-1-14.7

G-1-14.21-1-24.6N-1-24.8

G-1-24.31-1-34.6N-J-34.7

G-1-34.5J-1-14.60-1-14.7

G-2-14.2J-1-24.50-1-24.6

G-2-24.3J-1-34.6P-1-14.5

G-2-34.2J-1-4P-1-24.5

G-2-44.2K-1-14」P-1-3-1.2

G-2-54.5K-1-24.7壁板

G-3-14.1K-1-34.IIA-1-17.1

G-3-23.9K-1-44.5B-1-17.3

G-3-34.0L-1-13.6B-1-27.0

H-1-14.6L-1-23.7C-1-17.1

11-0-17Ar271一。71

陜西省鍋爐壓力容器檢驗所共4頁第3頁壁厚測定示意圖

單位內(nèi)編號/設(shè)備代碼：（IT）/無此項報告編號：CJ200602002

陜西省鍋爐壓力容器檢驗所共4頁第4頁射線檢測報告

源種類□x射線aco60□其他增感方式

探傷機型號儀器編號

管電東/源活度KV/Ci管電流

象質(zhì)計型號象質(zhì)計指數(shù)

透照方式曝光時間

焦距mm焦點尺寸

底片類型底片黑度

檢測標準檢測比例

檢測部位（布片）示意圖:

射線檢測底片評定表

底片一次透照長度

缺陷位置缺陷性質(zhì)及缺陷尺寸（畫）

編號（mm）

——一—

—

射線檢測底片評定表

一次透照長度缺陷性質(zhì)及缺陷尺寸

底片編號缺陷位置

(mm)(mm)

—

超聲波檢測報告

檢測儀器型號CTS-26檢測儀器編號不詳

探頭型號2.5P,13x13,K2試塊型號CSK-1T1A

評定靈敏度@”6-9dB檢測方法/掃查而鋸齒形

耦合劑化學(xué)漿糊補償4dB

檢測標準JB4730-94檢測比例-%

檢測部位(區(qū)段)及缺陷位置示意圖:

超聲波檢測結(jié)果評定表

區(qū)

段缺陷埋藏深度缺陷指示長度缺陷高度

缺陷位置缺陷6

編(HID)(nun)(ram)

號

——一—一

磁粉檢測報告

檢測儀器型號XDYY-mA檢測儀器編號無

碳粉類型黑磁膏磁懸液水劑懸

評定靈敏度A-30/100磁化方法磁酎

提升力/磁化電流>44N/交流噴泗方法噴涂

檢測標準JB4730-94檢測比例-%

檢測部位(區(qū)段)及缺陷位置示意圖:

磁粉檢測結(jié)果評定表

區(qū)

段缺陷磁痕尺寸

缺陷位置缺陷性質(zhì)

編(mm)

號

一一—一

滲透檢測報告

滲透劑型號DPT-5表面狀況原始

清洗劑型號DPT-5環(huán)境溫度16r

顯像劑型號DPT-5對比試塊鍍輅試方

滲透時間10min顯像時間8min

檢測標準JB4730-94檢測比例/%

檢測部位（區(qū)段）及缺陷位置示意圖:

滲透檢測結(jié)果評定表

區(qū)

段缺陷痕跡尺寸

缺陷位置缺陷性質(zhì)

編（urn）

號

—一一—

RDB03

硬度檢測報告

測量儀器型號測量儀器編號

主體材質(zhì)熱處理狀態(tài)

檢測標準硬度單位

測點位置示意圖：

測點測點測點測點測點

測點部位測點部位

編號硬度編號硬度編號

RDB03

安全附件檢查報告

機型號XXXXXX,XXXXXX數(shù)

械

公稱壓力KPa開啟壓力KPa密:

式

公稱通徑有效期哭

呼mm

吸xxxxxxx鉛封字號

校驗報告鉛封

法xxxxxxx鉛封字號

型號及

進XXXXXX/xxxxxx/xxxxxx

規(guī)格

出

耐壓試驗密閉試驗

□MPaMPa

閥壓力壓力

IJXXXXX—1-3安裝位置J

壓量程MPa精度數(shù)

力

鉛封字號

表有效期鉛封

鉛封字號

液型式XXXX數(shù)量容器

面

安裝位置外觀未見塊陷

計

爆型號XXX規(guī)格XXXX

破

爆破壓力材質(zhì)安;一

片2MPaXXXX

測

有

溫

型號XXXX效2006年05月15日

儀

期

表

試驗介質(zhì)保1

試驗介質(zhì)保1

其他閥門附件檢驗：

1截止閥3個；2油壓泵。

RDB03

氣密性試驗報告

設(shè)計壓力2.2MPa最高工作壓力

耐壓試驗壓力3.3MPa氣密試驗壓力

試驗介質(zhì)空氣介質(zhì)溫度

環(huán)境溫度16匕容枳

壓縮機型號3LC-4.5/25安全閥型號

量程0~4MPa,精度1.6級

壓力表試驗部位

量程0~4MPa,精度1.6級

檢驗依據(jù)TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗規(guī)則》

試驗程序記錄

緩慢升壓至試驗壓力2.2MPa,保壓30min

檢查容器及連接部位未發(fā)現(xiàn)泄漏,未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。

實際試驗曲線:

P(MPa)

RDB03

附加檢查檢測報告

導(dǎo)靜電裝置檢查

測試儀器型號儀器精度

導(dǎo)靜電電阻Q連接處電阻

絕熱層真空度檢查

真空儀型號儀器精度

承載時真空

空載時真空度Pa

度

罐體抽真空、氣體置換

抽真空時

真空泵型號t罐內(nèi)真空度

間

置換介質(zhì)置換壓力

排放后罐內(nèi)氣體

罐內(nèi)壓力MPa含氧量（W

3%）

腐蝕介質(zhì)含量測定

腐蝕介質(zhì)成

介質(zhì)名稱

分

腐蝕介質(zhì)含量%腐蝕速度mn/y腐蝕機理

檢測依據(jù)

其他檢驗、檢測：

RDB03

部位示意圖記錄編號：

RDB03

特種設(shè)備檢驗意見通知書（1）

編號：JY200501001

設(shè)備種類常壓容器設(shè)備類別（類型）

設(shè)備名稱氧換熱器設(shè)備品種（型式）

設(shè)備代碼設(shè)備內(nèi)部編號

受檢單位陜西渭河煤化工集團有限公

檢驗日期檢驗項目

檢驗意見：（可另加附

檢驗結(jié)論：

殼程/管程壓力：

溫度：

介質(zhì)：

本通知的有效期：年

檢驗人員：（檢驗機構(gòu)檢9

年

受檢單位代表:日期:

注：本通知書只用于檢驗結(jié)論不存在問題，或者雖然存在問題但不需要受檢單位回復(fù)意

見，是在檢驗

報告出具前對檢驗結(jié)果出具的有效結(jié)論意見，一式二份，檢驗機構(gòu)、受檢單位各一份，

本通知在有效期內(nèi)有效。

RDB03

特種設(shè)備檢驗意見通知書（2）

編號：陜西渭河煤化工集團有限公司：

經(jīng)檢驗，你單位（）（設(shè)備名

稱：，設(shè)備品種：設(shè)備內(nèi)

部編號：存在以下問題，請于年月日前將

處理結(jié)果報送我機構(gòu)。

問題和意見：

根據(jù)《壓力容器定期檢驗規(guī)則》等有關(guān)法規(guī)、標準的要求，閆

公司的氧換熱器經(jīng)我單位檢驗，發(fā)現(xiàn)罐體有嚴重變形，不能安全力

檢驗人員:日期：年月

檢驗機構(gòu)技術(shù)負責(zé)人:日期：年月

（檢驗機構(gòu)檢驗軍用

年月

受檢單位接收人:日期：年月

處理結(jié)果：

受檢單位主管負責(zé)人:日期:年月E

（受檢耳

注：本通知書是作為檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，需要受檢單位進行處理而出具，一式四份，■

份檢驗機構(gòu)存檔、一份報當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)，兩份送受檢單位，其中一份受檢單位應(yīng)

當(dāng)在要求的時間內(nèi)返回給檢驗RDB03

常壓容器全面檢驗記錄

基本情況

信息項目記錄內(nèi)容

使用單位

單位地址

單位代碼

郵政編碼

管理人員

聯(lián)系電話

容器名稱

單位內(nèi)編號

使用證號

設(shè)備代碼

容器品種

結(jié)構(gòu)形式

焊接接頭系數(shù)

封頭形狀系數(shù)

檢驗依據(jù)《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程》

參加檢驗人員

檢驗日期

RDB03

壓力容器資料審查記錄

設(shè)計單位設(shè)計日期

設(shè)計規(guī)范容器圖號

制造單位出廠編號

制造規(guī)范制造日期

安裝單位投用日期

容器內(nèi)徑mm容器高/卡

容積（換熱而枳）n?'nf；充裝質(zhì)量/務(wù)

封頭形式支座型式

簡體筒

1、

?

體封頭封

i體

材

厚度

質(zhì)夾套（換熱夾套

管