《SMED快速換?！氛n件

《SMED快速換?！稰PT課件《SMED快速換?！氛n程導(dǎo)覽課程目標(biāo)了解SMED的概念、步驟、工具和應(yīng)用課程內(nèi)容從理論基礎(chǔ)到實(shí)踐應(yīng)用，全面闡述SMED精益生產(chǎn)管理理念什么是SMED快速換模SMED(SingleMinuteExchangeofDie)快速換模，又稱單分鐘換模，是指在最短時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)設(shè)備的換模作業(yè)，從而提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的一種精益生產(chǎn)管理方法。SMED的起源和發(fā)展SMED起源于日本豐田汽車公司，由豐田生產(chǎn)方式創(chuàng)始人大野耐一提出。它最初用于解決汽車生產(chǎn)線換模時(shí)間過長的問題，并在后來被廣泛應(yīng)用于各種制造業(yè)。SMED的定義和意義SMED是指將生產(chǎn)設(shè)備換模時(shí)間從幾小時(shí)甚至幾天縮短到幾分鐘，甚至幾秒鐘，從而提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、減少庫存積壓、提高產(chǎn)品質(zhì)量和響應(yīng)速度。SMED的7大步驟概述1事先準(zhǔn)備提前準(zhǔn)備換模所需工具、材料和設(shè)備2現(xiàn)場管理整理現(xiàn)場，確保換模過程中安全高效3模具改進(jìn)優(yōu)化模具設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)，簡化換模操作4工具改進(jìn)改進(jìn)工具設(shè)計(jì)，提高操作效率5工藝改進(jìn)優(yōu)化換模工藝，減少換模步驟6內(nèi)外轉(zhuǎn)換區(qū)分內(nèi)外轉(zhuǎn)換，將內(nèi)外轉(zhuǎn)換分離進(jìn)行7持續(xù)改進(jìn)不斷改進(jìn)換模流程，追求極致效率第一步：事先準(zhǔn)備在換模之前，準(zhǔn)備好所有必要的工具、材料、設(shè)備和文件，并確保它們都在合適的位置，避免在換模過程中浪費(fèi)時(shí)間尋找材料。第二步：現(xiàn)場管理將換模區(qū)域整理干凈，清除雜物，并進(jìn)行必要的清潔工作，確保換模過程中安全高效，避免因環(huán)境問題而導(dǎo)致?lián)Q模時(shí)間延長。第三步：模具改進(jìn)對(duì)模具進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，簡化模具結(jié)構(gòu)，減少換模步驟，例如，使用快速拆卸的模具組件，減少螺絲數(shù)量，簡化固定方式。第四步：工具改進(jìn)改進(jìn)換模工具的設(shè)計(jì)，提高工具的效率和安全性，例如，使用更輕便的工具，采用更易操作的工具，優(yōu)化工具的尺寸和形狀。第五步：工藝改進(jìn)優(yōu)化換模工藝流程，減少換模步驟，例如，將多個(gè)換模步驟合并，減少重復(fù)操作，簡化換模流程，提高換模效率。第六步：內(nèi)外轉(zhuǎn)換將換模過程分為內(nèi)外轉(zhuǎn)換，內(nèi)外轉(zhuǎn)換是指，將模具拆卸和安裝分開進(jìn)行，減少換模時(shí)間，提高換模效率，減少浪費(fèi)。第七步：持續(xù)改進(jìn)對(duì)換模過程進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，不斷優(yōu)化換模流程，提高換模效率，減少換模時(shí)間，例如，定期進(jìn)行換模時(shí)間測(cè)量，找出換模過程中的瓶頸，并針對(duì)瓶頸進(jìn)行改進(jìn)。SMED實(shí)施的組織保障建立SMED實(shí)施團(tuán)隊(duì)，制定SMED實(shí)施方案，分配任務(wù)，并提供必要的資源和支持，確保SMED實(shí)施的順利進(jìn)行。SMED實(shí)施的關(guān)鍵成功因素SMED實(shí)施的成功與否取決于多方面的因素，包括領(lǐng)導(dǎo)者的支持、員工的參與度、流程的標(biāo)準(zhǔn)化、工具的完善、數(shù)據(jù)分析和持續(xù)改進(jìn)。SMED實(shí)施的工具和技術(shù)準(zhǔn)備清單用于記錄換模所需工具、材料和設(shè)備內(nèi)外轉(zhuǎn)換清單用于區(qū)分內(nèi)外轉(zhuǎn)換，記錄內(nèi)外轉(zhuǎn)換的步驟和時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化操作程序用于規(guī)范換模流程，提高換模一致性效果評(píng)估表用于記錄換模時(shí)間、效率和成本變化，評(píng)估SMED實(shí)施效果資料單元1：準(zhǔn)備清單項(xiàng)目數(shù)量備注工具2扳手、螺絲刀材料10螺絲、墊片設(shè)備1起重機(jī)資料單元2：內(nèi)外轉(zhuǎn)換清單內(nèi)轉(zhuǎn)換模具拆卸模具清洗模具安裝外轉(zhuǎn)換工具準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備設(shè)備調(diào)試資料單元3：標(biāo)準(zhǔn)化操作程序換模操作步驟：準(zhǔn)備好所有工具、材料和設(shè)備按順序進(jìn)行模具拆卸對(duì)模具進(jìn)行清潔按順序進(jìn)行模具安裝檢查模具是否安裝到位進(jìn)行設(shè)備調(diào)試資料單元4：效果評(píng)估表日期換模時(shí)間效率成本2023-01-0160分鐘80%1000元2023-01-0230分鐘90%800元案例分享1：模具換型時(shí)間縮短80%某企業(yè)通過SMED實(shí)施，將模具換型時(shí)間從原來的60分鐘縮短到12分鐘，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，并縮短了交貨周期。案例分享2：生產(chǎn)線切換效率提升60%某企業(yè)通過SMED實(shí)施，將生產(chǎn)線切換效率從原來的40分鐘提高到16分鐘，有效減少了生產(chǎn)線停機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)線利用率。案例分享3：換型時(shí)間縮短50%某企業(yè)通過SMED實(shí)施，將換型時(shí)間從原來的30分鐘縮短到15分鐘，縮短了產(chǎn)品交貨周期，提高了客戶滿意度。案例分享4：單件流生產(chǎn)達(dá)成某企業(yè)通過SMED實(shí)施，將換型時(shí)間縮短到分鐘級(jí)，實(shí)現(xiàn)了單件流生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。企業(yè)SMED實(shí)施的障礙分析人員因素員工缺乏意識(shí)，缺乏技能，缺乏培訓(xùn)流程因素流程復(fù)雜，流程不規(guī)范，流程沒有標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)因素設(shè)備老舊，技術(shù)落后，缺乏改進(jìn)管理因素領(lǐng)導(dǎo)不支持，缺乏資源投入，缺乏評(píng)估機(jī)制企業(yè)SMED實(shí)施的問題診斷對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)流程進(jìn)行診斷，分析換模過程中存在的問題，并針對(duì)問題進(jìn)行改進(jìn)，例如，對(duì)換模流程進(jìn)行優(yōu)化，對(duì)模具進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)工具進(jìn)行改進(jìn)。SMED實(shí)施的準(zhǔn)備工作1.制定SMED實(shí)施方案2.建立SMED實(shí)施團(tuán)隊(duì)3.收集相關(guān)數(shù)據(jù)4.準(zhǔn)備必要的工具和設(shè)備SMED實(shí)施的步驟分解第一步確定換模目標(biāo)第二步分析換模流程第三步改進(jìn)換模流程第四步實(shí)施改進(jìn)措施第五步評(píng)估改進(jìn)效果SMED實(shí)施的資源投入SMED實(shí)施需要投入一定的資源，包括人力資源、時(shí)間資源、資金資源和技術(shù)資源，企業(yè)要根據(jù)自身情況進(jìn)行合理的資源投入。SMED實(shí)施的團(tuán)隊(duì)培訓(xùn)對(duì)SMED實(shí)施團(tuán)隊(duì)進(jìn)行必要的培訓(xùn)，提高團(tuán)隊(duì)成員的技能水平，幫助團(tuán)隊(duì)成員理解SMED的理念、步驟、工具和技術(shù)。SMED實(shí)施的管理檢查定期對(duì)SMED實(shí)施過程進(jìn)行檢查，確保SMED實(shí)施方案的有效執(zhí)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題，確保SMED實(shí)施的順利進(jìn)行。SMED實(shí)施效果的評(píng)估對(duì)SMED實(shí)施效果進(jìn)行評(píng)估，分析換模時(shí)間、效率、成本和質(zhì)量的變化，并根據(jù)評(píng)估結(jié)果進(jìn)行改進(jìn)，不斷提高SMED實(shí)施效果。SMED實(shí)施效果的應(yīng)用將SMED實(shí)施效果應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)過程中，例如，縮短產(chǎn)品交貨周期，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。SMED實(shí)施的風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避在SMED實(shí)施過程中，要做好風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避工作，例如，避免過度追求換模速度而忽略安全問題，避免盲目實(shí)施SMED而忽視實(shí)際情況，避免實(shí)施SMED后造成負(fù)面影響。SMED實(shí)施的持續(xù)改進(jìn)對(duì)SMED實(shí)施進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，不斷優(yōu)化換模流程，提高換模效率，降低換模成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，使SMED實(shí)施效果最大化。其他精益生產(chǎn)工具簡介5S管理整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)TPM管理全面生產(chǎn)維護(hù)JIT管理準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)5S管理與SMED的結(jié)合應(yīng)用5S管理可以為SMED實(shí)施提供良好的基礎(chǔ)，例如，整理現(xiàn)場，確保換模區(qū)域干凈整潔，整頓工具和材料，確保換模工具和材料的方便使用。TPM與SMED的結(jié)合應(yīng)用TPM管理可以提高設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性，從而為SMED實(shí)施提供保障，例如，通過設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行，減少設(shè)備故障，提高設(shè)備效率。JIT與SMED的結(jié)合應(yīng)用JIT管理可