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文檔簡介

?公路橋涵施工技術標準?

JTG/TF50-2011

學習綱要

柳武高速公路No.1標工程部

2012.5.26

一、總那么

1、公路橋涵工程施工應積極推廣使用可靠的新技術、新工藝、新材料、新設備。

二、術語

1、大直徑樁一一直徑D22.5m的鉆孔灌注樁。

2、超長樁一一樁長L290m的鉆孔灌注樁。

3、高強度碎一一強度等級2c60的碎。

4、高性能碎一一采用碎的常規(guī)材料、常規(guī)工藝,在常溫下,以低水膠比、大摻量優(yōu)質摻

合料和嚴格的質量控制措施制作的,具有良好的施工工作性能且硬化后具有高耐久性、

高尺寸穩(wěn)定性及較高強度的碎。

5、大體積碎一一現場澆筑的最小邊尺寸21m,且必須采取措施以防止因水化熱引起的內

表溫差過大而導致裂縫的碎。

6、構造物的外表系數一一(構造物冷卻面積m2)/(構造體積m3)。

7、懸臂澆筑法一一在以橋墩為中心的順橋向兩側,采用專用設備對稱平衡地逐段向跨中

澆筑碎梁體,并逐段施加預應力的施工方法,常采用掛籃等特殊工藝設備。

8、預拱度一一為抵消梁、拱、桁架等構造在荷載作用下產生的位移(撓度),在施工或制

造時所預留的與位移方向相反的校正量。

三、施工準備和施工測量

3.1施工準備

1、對技術條件復雜的工程,應進展多方案比選,編制平安可靠、技術可行、經濟合理的

專項施工技術方案和專項平安技術方案。

2、水泥、砂、石、外加劑等施工原材料的選擇應在工程開工前通過試驗確定,各種原材

料進場時,應按本標準的有關規(guī)定進展相應的質量檢測和試驗工作。

3、開工前應完成現場的“四通一平〃工作,即通路、通電、通水、通訊及平整場地。

3.2施工測量

1、施工過程中,應對橋梁工程控制網進展不定期的檢測和定期復測,定期復測周期不應

超過6個月。

2、平面控制測量等級:

a.多跨橋梁總長1000niWLV2000m,或單跨跨徑150m^Lk<300m,或高架橋;測量等級屬

四等。

b.多跨橋梁總長LV1000m,或單跨跨徑LkV150m;測量等級屬一級。

3、各等級平面控制測量,其最弱點點位中誤差為V±50mm,四等控制網最弱相鄰點邊長

相對中誤差<1/35000(一級控制網相對中誤差W1/20000)。

4、布設平面控制網時,四等及以上平面控制網中相鄰點距離2500m,一級控制網在平原、

微丘區(qū)相鄰點距離2200m(重丘、山嶺區(qū)2100m)。控制網中最大距離〈平均邊長的2倍。

5、高程控制測量等級:

a.多跨橋梁總長1000mWLV3000m,或單跨跨徑150m^Lk<500m;測量等級屬三等。

b.多跨橋梁總長LV1000m,或單跨跨徑LkV150m,或高架橋;測量等級屬四等。

6、四等高程控制測量技術要求:偶然中誤差V±5mm,全中誤差V±10mm,附合或環(huán)線水

準路線長度V4km。

7、大橋和特大橋的每端應至少設置2個水準點,作為水準網的控制點。

8、橋涵工程施工放樣測量時,應對橋涵各墩臺的控制性里程樁號、根底坐標、設計高程

等數據進展復核計算,確認無誤后再施測。

四、鋼筋

4.1一般規(guī)定

1、鋼筋應具有出廠質量證明書、試驗報告單,進場時除應檢查外觀和標志外,尚應按批

號、規(guī)格等分批抽樣進展力學性能檢驗,鋼筋每批質量不宜大于60噸。

2、鋼筋在工地存放時,按規(guī)格分批堆放,并設立標志,存放時間不宜超過6個月。存放

地應有防、排水措施,且鋼筋不得直接置于地面,頂部應采用適宜的材料予以覆蓋,防止

水浸和雨淋。

3、鋼筋在施工過程中,應采取適當措施,防止鋼筋產生銹蝕。對預留鋼筋外露局部,當

外露時間較長時,宜采取包裹、涂刷防銹材料或其他有效方式,進展臨時性防護。

4、鋼筋級別、種類、直徑應按設計規(guī)定采用,當需要代換時,應得到設計人員的書面認

可。

5、預制構件的吊環(huán),須采用未經冷拉的熱軋光圓鋼筋制作,且其使用時計算拉應力不大

于50Mpa。

4.2鋼筋的加工

1、鋼筋外表應干凈無損傷,有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用,當除銹后鋼筋外表有

嚴重麻坑斑點,應降級使用或禁用。

2、采用冷拉方法調直鋼筋時,HPB235級鋼筋冷拉率W2%,HRB335、HRB400級鋼筋冷拉率

^l%o

3、鋼筋彎制末端彎鉤時:

a.當彎曲角度180度時,其彎鉤末端平直段長度23d。

b.當彎曲角度135度時,其彎鉤末端平直段長度25d。

c當彎曲角度90度時,其彎鉤末端平直段長度M10d。

4、箍筋的末端應做彎鉤,一般構造彎鉤平直局部的長度應不小于箍筋直徑的5倍,有抗

震要求的構造應不小于箍筋直徑的10倍且彎鉤彎曲角度宜為135度。

4.3鋼筋的連接

1、鋼筋的連接宜采用焊接接頭、機械連接接頭。

2、僅當鋼筋構造復雜施工困難,且鋼筋直徑W28mm時方可采用綁扎接頭。軸心受拉和小

偏心受拉構件不應采用綁扎接頭。

3、受力鋼筋接頭應設置在內力較小處,并應錯開布置。對焊接接頭和機械連接接頭,在

接頭長度區(qū)段(35d且不小于500mm)內,同一根鋼筋不得有兩個接頭;對綁扎接頭,兩

接頭間的距離應不小于1.3倍搭接長度。

4、焊接時在接頭長度區(qū)段內,受拉區(qū)受力鋼筋接頭面積的最大百分率為50%,受壓區(qū)鋼

筋接頭面積無限制;

5、鋼筋焊接宜采用閃光對焊,或采用電弧焊、電渣壓力焊(僅適用豎向鋼筋連接)、氣壓

焊。

6、每批鋼筋焊接前,應先選定焊接工藝、焊接參數,按實際條件進展試焊,對外觀及力

學性能檢驗合格前方可正式施焊。

7、電弧焊宜采用雙面焊縫,除非雙面焊無法施焊時,方可采用單面焊縫。

a.雙面焊縫長度N5d,單面焊縫長度NIOd。

b.焊接接頭不宜位于最大彎矩處,且距鋼筋彎曲處距離210d。

c.搭接電弧焊,兩鋼筋搭接端部宜預先折向一側,兩接合鋼筋的軸線應保持一致。

c.幫條電弧焊,應采用與主筋一樣的鋼筋。

8、鋼筋機械連接宜采用徽粗直螺紋、滾軋直螺紋、套筒擠壓連接接頭。

a.鍬粗直螺紋、滾軋直螺紋適用d225nlm的熱軋帶肋鋼筋。

b.套筒擠壓連接適用d=16~40mm的熱軋帶肋鋼筋。

c.機械連接件的最小碎保護層厚度,應符合設計受力主筋保護層厚度規(guī)定,且不得小

于20mm,連接件與鋼筋間的橫向凈距不宜小于25mm。

9、鋼筋機械連接檢驗驗收:

a.技術單位應向使用單位提供有效的型式檢驗報告。

b.接頭工藝試驗,每種鋼筋接頭試件不應小于3個。

c.現場檢驗以500個為一個驗收批,現場隨機截取3個試件進展外觀質量、單向抗拉強度

試驗。

10、機械接頭連接組裝完成后:

a.鎖粗直螺紋接頭,套筒每端不宜有一扣以上的完整螺紋外露。

b.套筒擠壓接頭,擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.T1.15倍。

11、碎強度>C25的構件,鋼筋綁扎接頭的搭接長度:

a.HPB235鋼筋,受拉區(qū)接頭長225d且末端應做彎鉤,受壓區(qū)接頭長20.7*25d。

b.HRB335鋼筋,受拉區(qū)接頭長235d且末端可不做彎鉤,受壓區(qū)接頭長20.7*35d。

C.HRB400鋼筋,受拉區(qū)接頭長245d且末端可不做彎鉤,受壓區(qū)接頭長20.7*45d。

4.4鋼筋的綁扎與安裝

1、當鋼筋過密影響到碎澆筑質量時,應及時與設計人員協(xié)商解決。

2、鋼筋綁扎:

a.鋼筋穿插點宜采用直徑0.7~2.0mm的鐵絲綁牢,必要時可點焊。

b.綁扎宜采取逐點心改變繞絲方向的8字形方式交織扎結,對直徑25nlm及以上的鋼筋宜

采取雙對角線的的十字形方式扎結。

c.構造拐角處的鋼筋穿插點應全部綁扎,中間平直局部的穿插點可交織綁扎,但綁扎

的穿插點宜占全部穿插點的40%以上。

d.鋼筋綁孔時,箍筋一般應與主筋垂直。

e.綁扎鋼筋的鐵絲絲頭,不應進入碎保護層內。

3、鋼筋與模板之間應設置墊塊:

a.做墊塊應具有足夠的強度和密實性,采用其他材料制作墊塊時還不得含有對碎產生不利

影響的成分。

b.墊塊應相互錯開、分散設置在鋼筋與模板之間,在構造側面或底面布設數量不少于3

個/m2,重要部位應適當加密。

c.墊塊應與鋼筋綁扎結實,綁絲絲頭不應進入碎保護層內。

d.碎澆筑前,應對墊塊的位置、數量、鞏固程度進展檢查。

4、鋼筋骨架的焊接,應在鞏固的工作臺上進展:

a.拼裝前,應按設計圖紙放大樣,放樣時考慮焊接變形的預留拱度。

b.拼裝時,在需要焊接的位置宜采用楔形卡卡緊,防止焊接時局部變形。

c.骨架焊接時,不同直徑鋼筋中心線應在同一平面上,較小直徑的鋼筋在焊接時,下面宜

墊以適當厚度的鋼板,相鄰的焊縫應采用分區(qū)對稱跳焊,不得順方向一次焊成。

d.施工順序宜由中到邊對稱向兩端進展,先焊骨架下部,后焊骨架上部。相鄰焊縫應采用

分區(qū)對稱跳焊,不得順方向一次焊成。

5、焊接鋼筋網的受力鋼筋為HPB235時,鋼筋網焊接:

a.當焊接鋼筋網只有一個方向為受力鋼筋時,網兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋

的全部穿插點必須焊接,其余穿插點可焊接或綁扎一半。

b.當焊接鋼筋網的兩個方向均為受力鋼筋時,那么沿網四周邊緣的兩根鋼筋的全部穿

插點均應焊接,其余穿插點可焊接或綁扎一半。

6、灌注樁鋼筋骨架制作:

a.制作時應采取必要措施,保證骨架剛度,主筋接頭應錯開布置。

b.應在骨架外側設置墊塊,墊塊間距在豎向不應大于2m,在橫向圓周不應少于4處。

c.運輸過程中,應采取適當措施防止變形,骨架頂端應設置吊環(huán)。

五、模板、支架

5.1一般規(guī)定

1、模板宜采用鋼材、膠合板或其他適宜材料制作。

2、模板和支架應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。

3、模板的外表應平整,接縫處應嚴密且不漏漿:模板與碎的接觸面應涂刷隔離劑,但不

得采用廢機油等油料,且不得污染鋼筋及碎的施工縫。

4、模板和支架均應進展施工圖設計,經批準前方可用于施工。

5、在模板上設置的吊環(huán),嚴禁采用冷加工鋼筋制作,且吊環(huán)的計算拉應力應W50Mpa。

5.2模板、支架設計

1、鋼模板和鋼支架設計應符合現行國家標準?鋼構造設計標準?,采用定型組合鋼模板時

應符合現行國家標準?組合鋼模板技術標準?。

2、模板反面應設置主肋和次肋作為其支承系統(tǒng),次肋應與模板長度方向垂直。

3、支架的總體構造和細部構造均應設置成幾何不變體系,支架立桿間應設置水平和斜向

等支撐連接桿件。

4、采用定型碗扣式鋼管腳手架材料作支架時,其構造應滿足:

a.立桿底層縱橫向水平桿作掃地桿時,距地面高度應WO.35m。

b.立桿上端包括可調螺桿伸出頂層水平桿的長度應WO.7m,立桿上端應采用U形頂托。

c.支架高度大于4.8m時,其頂部、底部均應設置水平剪刀撐,中間水平剪刀撞的設置間

距應不大于4.8mo

d.立桿間距小于或等于1.5m時,應在支架的四周及中間的縱橫向,由底至頂連續(xù)設置豎

向剪刀撐,其間距應不大于4.5m;立桿間距大于1.5m時,應在拐角處設置通高的專用斜

桿,中間每排每列均應設置通高的八字形斜桿或剪刀撐。剪刀撐斜桿與地面夾角應在45°

飛0°之間,斜桿應每步與立桿扣接。

e.支架的高寬比宜小于或等于2。

f.在支架中設置通道時,其寬度應W4.8m,通道上部架設專用橫梁,通道兩側立桿應加密

并加斜桿,與架體連接結實,機動車通道還應設置防撞設施。

5、模板、支架設計應考慮以下荷載,并按規(guī)定進展組合:

a.模板、支架自重。

b.新澆佐、鋼筋等重力。

c.施工人員、設備、材料等荷載。

d.振搗碎時產生的振動荷載。

e.新澆碎對模板的側面壓力。

f.碎入模時產生的水平方向的沖擊荷載。

g.其他可能產生的荷載,如風荷載、雪荷載等。

6、驗算剛度時,構造面外露模板,撓度W模板構件跨度的1/400,支架受載后撓曲桿件

其彈性撓度《構件計算跨度的l/400o

7、驗算模板、支架抗傾覆穩(wěn)定系數應不小于1.3。

5.3模板的制作與安裝

1、鋼模板應按批準的加工圖進展制作,成品經檢驗合格前方可使用。

2、模板安裝應符合以下規(guī)定:

a.模板應準確就位,且不宜與腳手架連接。

b.安裝側模時,支撐結實,防止模板在澆稅時移位。

c.模板安裝中,須設置防傾覆的臨時固定措施。

d.梁板等構造的底模板應設置預拱度。

c.固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏。

3、鋼模制作時,板面局部不平允許偏差1mm。

4、鋼模安裝時,模板外表平度允許偏差5rnm,相鄰兩板外表上下差允許偏差2nmu

5.4支架的制作與安裝

1、支架應按施工圖設計的要求進展安裝,立柱應垂直。

2、支架在縱橋向、橫橋向均應加強水平、斜向連接行

3、應通過預壓的方式,以消除支架地基的不均勻沉降和支架的非彈性變形,預壓荷載宜

為支架需承受全部荷載的1.05^1.10倍,預壓荷載分布應模擬承受的構造荷載及施工荷載

4、支架應考慮設置預拱度和卸落裝置,預拱度值應包括構造本身需要的預拱度和施工需

要的預拱度兩局部。

5、施工預拱度應考慮以下因素:

a.模板、支架承受施工荷載弓起的彈性變形。

b.受載后由于桿件接頭的擠壓和卸落裝置壓縮而產生的非彈性變形。

C.支架地基在受載后的沉降變形。

5.5模板、支架的撤除

1、模板、支架的撤除期限和撤除程序應嚴格按施工圖設計的要求進展。

2、非承重側模須在碎抗壓強度到達2.5MPa,且能保證其外表及棱角不致因拆模而受損壞

時方可撤除。

3、承重模板、支架,應在校強度能承受自重及其他可能疊加荷載時,方可撤除。

4、撤除應遵循后支先拆、先支后拆的原那么順序進展。

5、撤除梁板等承重模板時,橫向應同時、縱向應對稱均衡卸落;簡支梁、連續(xù)梁模板宜

從跨中向支座方向依次循環(huán)卸落;懸臂梁構造模板宜從懸臂端開場順序卸落。

六、碎工程

6.1一般規(guī)定

1、碎工程所需各種原材料,均應符合現行國家及行業(yè)標準規(guī)定,并應在進場時對其性能

和質量進展檢驗。

2、碎抗壓強度應以邊長150mm的立方體尺寸標準試件確定,保證率95%,試件以同齡期3

個為一組,每組試件抗壓強度以3個試件測值的算術平均值為測定值(準確至0.IMPa),

當有1個測值與中間值的差值超中間值15%時取中間值為測定值,當有2個測值與中間值

的差值均超15%時那么該組試驗無效。

3、碎抗壓強度應以標準方式成型的試件,置于標準養(yǎng)護條件下(溫度20℃±2℃,相對

濕度不低于95%)養(yǎng)護28d所測得的抗壓強度值(MPa)進展測定。

4、公路橋涵碎宜使用非堿活性集料。

6.2水泥

1、公路橋涵工程采用水泥應符合現行國家標準?通用硅酸鹽水泥?的規(guī)定。當采用堿活性

集料時,宜選用含堿量不大于0.6%的低堿水泥。

2、水泥進場時,應附有生產廠的品質試驗檢驗報告等合格證明文件,并應按批次對水泥

進展檢驗,散裝水泥按500t為一批,袋裝水泥按200t為一批。

3、水泥存放時間超3個月,應重新取樣復驗。

4、公路橋涵佐工程宜用散裝水泥。

6.3細集料

1、細集料宜采用級配良好的、質地堅硬、顆粒干凈且粒徑小于5mm的河砂,當河砂不易

得到時,可采用符合規(guī)定的其他天然砂或人工砂,細集料不宜采用海砂。

2、細集料按技術指標分I、II、IH類,其中I類適用C60以上碎,II類適用C30~C60

碎,III類適用C30以下碎。

3、細集料技術指標中,人工砂石粉含量系指粒徑小于0.075mm的顆粒含量。

4、II類細集料要求有有害物資含量、天然砂含泥量W3%、泥塊含量W1%,人工砂石粉含

量W3%(當MB21.4時)、天然砂鞏固性試驗質量損失W8%,表觀密度>2500kg/m3、松散

堆積密度>1350kg/m3、空隙率V47%、堿集料反響。

5、細集料一般以不超過400m3或600t為一驗收批,當質量穩(wěn)定且進料數量較大時,可以

1000t為一驗收批。

6、砂按細度模數分類:粗砂(3.7~3.1)、中砂(3.0~2.3)、細砂(2.2~1.6)。

7、細集料顆粒級配應處于I區(qū)、H區(qū)、HI區(qū)中的任一級配區(qū)內,優(yōu)先用II區(qū)級配砂,

I區(qū)砂粗料較多宜提高砂率配低流動性碎JH區(qū)砂細料較多宜適當降低砂率保證役強度。

6.4粗集料

1、粗集料宜采用質地堅硬、干凈、級配合理、粒形良好、吸水率小的碎石或卵石,按技

術指標分I、H、III類,其中I類適用C60以上碎,H類適用C30~C60佐,IH類適用

C30以下破。

2、II類粗集料指標有碎石壓碎指標V20(卵石〈16)、吸水率<2%針片狀顆粒含量V

15%、含泥量W1樂泥塊含量W0.5%,巖石抗壓強度(火成巖>80MPa,變質巖>60MPa,

水成巖>30MPa,且須大于稅強度等級1.5倍)。

3、粗集料宜根據砂最大粒徑采用連續(xù)兩級配或連續(xù)多級配,不宜采用單粒級或連續(xù)級配。

4、粗集料最人粒徑不得超過構造最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4,在兩層或多

層鋼筋構造中,最大粒徑不超鋼筋最小凈距的1/2,同時不得超過75.0mm。

5、施工前應對粗集料進展堿活性檢驗,宜盡量防止用有堿活性反響的粗集料。

6.5水

1、符合國家標準的飲用水可直接作為碎的拌制和養(yǎng)護用水,當采用其他水源或對水質有

疑問時,應對水質進展檢驗。

2、嚴禁將未經處理的海水用于構造碎的拌制。

6.6外加劑

1、外加劑應與水泥、礦物摻合料之間應具有良好的相容性。

2、外加劑應有檢驗合格證明,且使用前應進展復驗,外加劑的品種和摻量應通過試驗確

定。

6.7摻合料

1、摻合料應保證品質穩(wěn)定、來料均勻,并應有產品合格證書,摻用量應通過試驗確定。

6.8磅配合比

1、碎配合比應以質量比表示,并通過計算和試配選定。試配時,碎拌合物應滿足和易性、

凝結時間條件,制成的性滿足強度、耐久性等質量要求。

2、普通硅配合比,按?普通碎配合比設計規(guī)程?規(guī)定進展計算和試配,在滿足工藝要求前

提下,宜采用低坍落度的硬施工。

3、一般I類環(huán)境;最大水膠比0.55,最小水泥用量275kg/m3,最低碎強度C25,最大氯

離子含量0.3%o

4、每m3硅總堿含量,一般橋涵不宜大于3kg/n?,大橋或特大橋不宜大于1.gkg/n?。

5、泵送碎砂率宜35%~45%,拌和物出機坍落度宜100^200mm,泵送入模時坍落度宜控制

在80180mm之間。

6.9磅拌制

1、配料宜用自動計量裝置,計量器具應定期標定,集中攪拌時配料數量允許偏差,除集

料為土2%外,其他如水泥、摻合料、水、外加劑均為±設。

2、股拌和物應攪拌均勻、顏色一致,不得有離析和泌水現象。

3、碎拌好后,宜在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測,每一工作班或每一單元構造物應

不少于2次,評定時應以澆筑地點的測值為準。

6.10碎運輸

1、砂運輸宜用攪拌運輸車,或用泵送,或采用吊斗或其他方式運輸時,運距不宜超過100m

且不得產生離析。

2、攪拌運輸車途中應以2~4r/min的慢速進展攪動,卸料前應以常速再次攪拌。

3、攪拌車運至攪拌地點后發(fā)生離析、泌水或坍落度不符合要求時,應進展二次攪拌,二

次攪拌時不宜任意加水,確有必要時,可同時加水、相應膠凝材料、外加劑并保持原水膠

比不變,二次攪拌仍不符合要求時,那么不得使用。

4、采用泵送時,泵送間隔時間不宜超過15min,且在泵送過程中,受料斗應有足夠的碎

以防止吸入空氣產生阻塞。

5、泵送管應順直,轉彎圓緩,接頭嚴密不漏氣。

6.11碎澆筑

1、碎澆筑前,制訂合理的澆筑工藝方案,對施工縫設置、澆筑順序、澆筑工具、防裂措

施、保護層控制等作出明確規(guī)定。

2、自高處向模板內傾卸碎,應防止離析。卸落高度超過2m,應通過串筒、溜槽等設施下

落,傾落超過10m時,應設置減速裝置。

3、碎應分層澆筑,應在下層碎初凝前完成上層碎澆筑,上下層同時澆筑時,上下層前后

澆筑距離應保持1.5m以上。

4、碎分層厚度:當采用插入或附著振動器時澆筑層厚W300mln,當采用外表振動器少筋時

澆筑層厚W250mm(密筋時W150mm)。

5、插入式振動器的移位間距不超過振動器作用半徑的1.5倍,與側模應保持50~100mm

距離,且插入下層砂中的深度宜為50~100mm。

6、外表振動器的移位間距應使振動器平板能覆蓋已振實局部不小于lOOmmo

7、附著式振動器布置距離,應根據構造物形狀、振動器性能通過試驗確定。

8、每一振點的振搗時間宜為2(T30S,以碎停頓下沉、不出現氣泡、外表呈現浮漿為度。

9、碎澆筑宜連續(xù)進展,碎運輸+澆筑+間歇全部允許時間規(guī)定:

碎強度等級WC30,當氣溫W25C時為210min,當氣溫>25℃時為180min;

校強度等級〉C30,當氣溫<25℃時為180min,當氣溫>25℃時為150min;

10、施工縫的位置應在碎澆筑前確定,且宜留在構造受剪力、彎矩較小并便于施工的部位,

施工縫宜設置成水平或垂直面,且還應符合以下規(guī)定:

①處理層位外表的松弱層應予以鑿除,經鑿毛處理后的佐應用水沖洗干凈。

②重要部位或有抗震要求碎構造,宜在施工縫外補插錨固鋼筋,有抗?jié)B要求的破其施.匚縫

宜做成凹形、凸形或設止水帶,施工縫為斜面時應鑿成臺階狀。

11、新澆筑砂強度到達2.5MPa前,不得使其承受人、運輸工具、模板、支架及腳手架等

荷載。

6.12秋養(yǎng)護

1、碎澆筑完成后,應在收漿后盡快予以覆蓋并灑水養(yǎng)護。砂面有模板覆蓋時,應在養(yǎng)護

期間使模板保持濕潤。

2、碎養(yǎng)護不得采用海水或含有害物資的水。碎灑水保濕養(yǎng)護時間應不小于7d,對重要工

程或有特殊要求的股,應酌情延長養(yǎng)護時間。

3、當氣溫低于5c時,應采取保溫養(yǎng)護措施,不得向校外表灑水。

4、新澆筑的稅與流動的地表水或地下水接觸時,應采取臨時防護措施,保證稅在7d以內

且強度到達設計強度的50%以前,不受水的沖刷侵襲。

6.13大體積硅、抗凍砂、抗?jié)B砂

1、大體積碎配合比設計時,宜選用低水化熱和凝結時間長的水泥品種,宜摻用可降低碎

早期水化熱的外加劑和摻合料,在配合比時設計時,宜降低水膠比、減少水泥用量。

2、大體積碎進展配合比設計及質量評定時,可按60d齡期抗壓強度控制。

3、大體積碎施工,應提前制訂專項技術方案,并采取控制措施。

4、施工前,應進展溫控設計和溫控監(jiān)測設計,對位內部和外表溫度實施監(jiān)測和控制,應

使其內部最高溫度不大于75℃,內表溫差不大于25℃。

5、大體積碎可分層、分塊澆筑,分層澆筑時應對下層碎頂面作鑿毛處理,且新澆稅與下

層碎溫差不宜大于20℃,并應采取措施將各層間澆筑間歇期控制在7d以內。

6、分塊澆筑時,豎向施工縫應鑿毛處理,后澆段應待大體積砂溫度場趨于穩(wěn)定前方可澆

筑,后澆段宜采用微膨脹碎,并應一次澆筑完成。

7、大體積硅澆筑宜在氣溫較低時進展,但入模溫度不應低于5℃,夏季宜采取措施降低

碎入模溫度,且其入模溫度不應大于28℃。

8、大體積碎的溫度控制宜按照“內降外?!ǖ脑敲?,對碎內部采取設置冷卻水管通循

環(huán)水冷卻,對碎外部采取覆蓋蓄熱或蓄水保溫等措施進展,在碎內部通水降溫時,進出水

口的溫差宜小于10℃o

9、大體積碎采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時,其澆筑后養(yǎng)護時間不宜少于14d,采

用其他品種水泥時不宜少于21do

10、有抗凍要求的碎,不宜使用火山灰質硅酸鹽水泥,最大水膠比應小于0.5,應進展抗

凍融性能試驗。

11、水位變動區(qū)硅抗凍等級要求:微凍地區(qū)(最冷月平均氣溫在0~—4c間),且為淡水

環(huán)境時,抗凍等級為F150o受凍地區(qū)(最冷月平均氣溫在一4~一8℃間),且為淡水環(huán)境

時,抗凍等級為F200。

12、有抗凍要求的碎宜摻入適量引氣劑、減水劑。

13、有抗?jié)B要求的碎,碎的抗?jié)B等級應符合設計規(guī)定,試配時要求的抗?jié)B水壓值應比設計

值提高0.2MPao

6.14高強度磴

1、高強度硅,適用生產C60及以上強度等級股施工。

2、水泥宜選不低于52.5的水泥,外加劑應為高效減水劑或緩凝減水劑,每方做的水泥用

量不宜大于500kg,膠凝材料總量不宜大于600kgo

3、高強度硅設計配合比確定后,尚應進展不少于6次的重復試驗驗證,其平均值不低于

配制強度。

4、參加高效減水劑宜采用后摻法,且宜制成溶液后再參加。

6?15高性能硅

1、高性能碎,宜選用優(yōu)質水泥、級配良好的優(yōu)質集料,同時應摻加與水泥匹配的高效減

水劑、優(yōu)質摻合料。

2、對暴露于空氣的一般構件碎,粉煤灰的摻量不宜大于20機

6.16質量檢驗

1、碎施工前檢驗工程:施工設備及場地、碎原材料、碎配合比、鋼筋及支架模板、碎運

輸澆筑和養(yǎng)護方法及設施、平安設施。

2、碎施工過程中的檢驗工程:組成材料、工作性能、砂石料含水率每日開工前應檢測1

次,鋼筋及支架模板的穩(wěn)固性、碎澆筑質量、外加劑使用效果。

3、碎養(yǎng)護拆模后,應對實體碎進展檢驗:碎強度、拆模時間、外露面質量、構造尺寸及

位置。

4、制取試件組數規(guī)定:

①澆筑一般體積構造物(如根底、墩臺〕時,每單元不少于2組。

②連續(xù)澆筑大體積碎,每200nl3或每工作班取不少于2組。

③每片梁板,長16m以下取1組,長16~30m取2組,3廣501n取3組,501n以上取5組。

5、當同批試件大于10組時,采用數量統(tǒng)計方法評定稅抗壓強度。

6、當同批試件少于10組時,采用非統(tǒng)計方法評定做抗壓強度,當做強度等級VC6。時,

抗壓強度平均值應大于或等于立方體抗壓強度標準值的1.15倍,當碎強度等級>C60時,

抗壓強度平均值應大于或等于立方體抗壓強度標準值的1.10倍,抗壓強度最小值應大于

或等于立方體抗壓強度標準值的0.95倍。

7、高性能碎質量檢驗,還應包括耐久性檢驗,如鋼筋的性保護層厚度檢驗、保護層碎的

密實性檢驗、高性能碎的滲透性檢驗、抗凍性能檢驗、電通量檢驗。

七、預應力碎工程

7.1一般規(guī)定

1、預應力砂工程施工前,應采取必要的平安防護措施,防止發(fā)生事故

7.2預應力筋及制作

1、預應力砂構造所采用的鋼絲、鋼較線、螺紋鋼筋等材料,應符合現行國家標準規(guī)定

2、預應力筋進場時,應分批驗收,鋼絲每批不大于60t,鋼絞線每批不大于60t(任取3

盤截取一組),螺紋鋼每批不大于loot

3、預應力筋應防止銹蝕,存放時應支墊并遮蓋,存放時間不宜超6個月

4、預應力筋制作時下料,應通過計算確定,下料應采用切斷機或砂輪鋸切斷,嚴禁采用

電弧切割

5、預應力筋由多根鋼絞線組成,采取整束穿入孔道時,應預先編束,編束時應將鋼絞線

逐根理順,并應每隔1?1.5m捆綁一次

7.3錨具、夾具和連接器

1、錨具、夾具和連接器,應符合現行國家標準

2、錨具應滿足分級張拉、補張拉及放松預應力的要求,能滿足整束張拉也能滿足單根張

拉,錨具的錨口摩擦損失不宜大于6%

3、夾具應具有良好的自錨性能、松錨性能和平安的重復使用性能,主要錨固件應具有良

好防銹性能,可重復使用次數不應少于300次

4、碎構造中永久性的預應力筋連接器,應符合錨具的性能要求;用于先張法施工且在張

拉后需進展放張和拆卸的連接器,應符合夾具的要求

5、錨墊板應具有足夠強度和剛度,且宜設置錨具對中止口、壓漿孔或排氣孔,壓漿孔內

徑不宜小于20mm,錨墊板下還應有配套的局部加強鋼筋

6、錨具、夾具和連接器進場時,按規(guī)定進展檢驗:

外觀檢查,每批中抽取2%且不少于10套

硬度檢驗,每批中抽取3%且不少于5套(多孔夾片式錨具的夾片每套抽取6片)

靜載錨固性能試驗,應在外觀、硬度檢驗合格的同批產品中抽取樣品,與預應力筋組

合成3組進展靜載錨固錨固性能試驗

7、進場按批檢驗,錨具每個驗收批不宜超2000套,連接器每個驗收批不宜超500套,獲

得第三方獨立認證的產品其驗收批可擴大1倍

8、預應力筋用錨具產品應配套使用,工作錨不得作為工具錨使用,同一構造應采用同一

生產廠的產品。

7.4管道

1、在后張有黏結預應力砂構造中,預應力筋孔道且由澆筑在碎中的剛性或半剛性管道構

成,或采取抽芯法進展預留。預應力筋管道不應有漏漿現象,且應具有足夠強度和剛度

2、剛性管道為壁厚不小于2mm的平滑鋼管,且應有光滑內壁

3、半剛性管道是波紋狀的金屬管或密度聚乙烯塑料管,金屬波紋管宜采用鍍鋅扁鋼帶制

作且壁厚不宜小于0.3mm

4、管道進場應按批檢驗,金屬波紋管按累計半年或50000nl生產量為一批,塑料波紋管按

10000m為一批

5、先檢驗外觀、再檢驗其他指標。當檢驗有不合格項時,應取雙倍數量試件進展復驗,

復驗仍不合格,那么該批產品為不合格

6、波紋管搬運時應采用非金屬繩捆扎,不得拋摔或在地面上拖拉,存放時間不宜超6個

月,室外存放地應支墊并遮蓋

7.5位澆筑

1、在砂澆筑前,尚應對預埋于砂中的錨具、管道、鋼筋進展全面檢驗驗收

2、根據構造形式選用插入式、附著式或平板式振動器進展振搗,后張構件應防止振動器

碰撞預應力筋的管道、預埋件等

3、用于判斷現場預應力性構造強度的碎試件,應置于現場與構造或構件同環(huán)境同條件養(yǎng)

7.6施加預應力

1、預應力筋的張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂,整體張拉或放張宜采用具有自錨功能的

千斤頂,千斤頂的額定張拉力宜為所需張拉力的L5倍,且不得小于1.2倍

2、與千斤頂配套使用的壓力表應選用防震型產品,最大讀數應為張拉力的1.5?2.0倍,

標定精度不應低于1.0級

3、張拉機具設備應與錨具產品配套使用,并在使用關進展校正、檢驗和標定

4、張拉用的千斤頂與壓力表應配套標定、配套使用。當處于以下情況之一時,應重新進

展標定:使用時間超6個月,或張拉次數超300次,或使用中出現異常,或更換配件后

5、施加預應力前,施工現場應已具備批準的張拉順序、張拉程序、施工作業(yè)指導書,經

培訓的施工人員及防護措施。且檢驗到達錨具安裝正確、構件性強度滿足要求

6、千斤頂安裝時,工具錨應與前端的工作錨對正,工具錨和工作錨之間的各根預應力筋

不得錯位或扭絞。實施張拉時,千斤頂與預應力筋、錨具的中心線應位于同一軸線上

7、預應力筋的張拉順序和張拉控制力應符合設計規(guī)定,當需超張拉或計入錨圈口預應力

損失時可比設計規(guī)定提高5%,但任何情況下均不得超過設計規(guī)定的最大控制應力

8、預應力筋采用應力控制方法張拉時,應伸長值進展校核。實際伸長值與理論伸長值的

差值應控制在±6%以內,否那么應暫停張拉并查明原因并調整

9、預應力筋的理論伸長值△LL(PI)/(APE)預應力筋的平均張拉力Pf.L取值為當直線筋

取張拉端的拉力,兩端張拉的曲線筋按附錄C1公式計算

10、預應力筋張拉時,先調整到初應力?!?。。應為。g的10%?25%,伸長值應從初應力

時開場量測。

預應力筋的實際伸長值△L除量測的伸長值外,尚應加上初應力以下的推算伸長值。

△L=ZXL(從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值)(初應力以下的推算伸長值,

可采用想鄰級的伸長值)

11、預應力筋的錨固,應在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進展。夾片式錨具當無頂壓時,

其預應力筋回縮及錨具變形容許值為6mm

12、預應力筋張拉、錨固過程中及錨固完成后,均不得大力敲擊或振動器具。預應力筋錨

固后需放松時,對夾片式錨具宜采用專門的放松裝置松開

13、預應力筋在張拉時,應采取有效的平安防護措施,預應力筋兩端的正面嚴禁站人和穿

7.7先張法

1、先張法的墩式臺座應進展專門設計,并應具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性,抗傾覆平安

系數不小于L5,抗滑移系數不小于1.3,錨固橫梁受力后撓度不大于2nmi

2、略

7.8后張法

1、管道內橫截面積不得少于預應力筋凈截面積的2倍,對長度大于601n的管道宜通過試

驗確定其面積比是否可進展正常壓漿作業(yè)

2、管道應按設計規(guī)定的坐標位置進展安裝,采用定位鋼筋固定,直線段定位鋼筋的間距

對鋼管不宜大于L0m.波紋管不宜大于0.8m,曲線段應適當加密°

3、定位的管道應平順,其端部中心線應與錨墊板相垂直

4、管道與普通鋼筋重疊時,應移動鋼筋,不得改變管道的設計坐標位置

5、管道接頭處的連接收應采用大一級直徑的同類管道,長度宜為連接收道直徑的5?7

倍,接頭并應纏裹嚴密防止水泥漿滲入。當采用真空輔助壓漿工藝時,接頭應具有可靠的

密封性能

6、塑料波紋管應采用專用焊接機進展熱熔焊接或采用具有密封性能的塑料構造連接器連

接。

7、所有管道均應在每個頂點設排氣孔,需要時在每個低點設排水孔,最小內徑為20nm1,

與管道間的連接應采用金屬或塑料構造扣件,長度應足以從管道伸出構造物以外

8、管道安裝完畢后,其端口應臨時封堵

9、后張預應力管道安裝允許偏差:除梁長方向允許偏差30mm外,梁高方向及管道間距允

許偏差均為10mm

10、預應力筋可在碎澆筑前或澆筑后穿入孔道,整體穿束時,束的前端宜設置穿束網套或

特制的牽引頭

11、未采取防腐措施的預應力筋,當空氣濕度大于70%時,在安裝后至壓漿時的容許間隔

時間為7d

12、預應力筋安裝在管道中后,應將管道端部密封防濕氣進入

13、采用蒸汽養(yǎng)護碎時,在養(yǎng)護完成前,不應安裝預應力筋

14、任何情況下,當在安裝有預應力筋構造附近電焊時,均應對預應力筋、管道和附屬構

件進展保護,防止濺上焊渣或造成其他損壞

15、對在碎澆筑前穿束的管道,預應力筋安裝完成后,應進展全面檢查有無破損,在碎澆

筑前,應將管道上所有非有意留的孔、開口或損壞之處修復,并應在硅澆筑過程中隨時檢

查預應力筋能否在管道內自由移動

16、錨具、夾具和連接器安裝前,應擦拭干凈。

17、錨具安裝位置應準確,且應與孔道對中。錨墊板上設置有對中止口時,應防止錨具偏

出止口。

18、安裝夾片時,應使夾片的外露長度根本一致

19、預應力張拉前,宜對不同類型的孔道進展至少一個孔道的摩阻測試,通過測試所確定

的u值和K值用于對設計張拉控制應力的修正。摩阻損失的測試方法見附錄C2

20、張拉時,設計未規(guī)定情況下,破的強度不應低于設計強度等級值的80%,彈性模量應

不低于碎28d彈性模量的80%

21、預應力筋的張拉順序應符合設計規(guī)定,未規(guī)定時,可采取分批、分階段的方式對稱張

22、預應力筋應整束張拉錨固

23、直線筋或螺紋筋可在一端張拉,對曲線預應力筋,當錨固損失的影響長度小于或等于

構件長度的一半時,應采取兩端同時張拉

24、夾片式錨具,且為低松弛預應力筋時,后張法預應力筋張拉程序是:

Of初應力。張拉控制應力。8n(持荷5分鐘錨固),

其中張拉控制應力為張拉時的控制應力,包括預應力損失值

25、后張鋼絞線束,每束鋼絞線斷絲或滑絲數不超1絲,每個斷面斷絲之和不超過該斷面

鋼絲總數的1玳超過時原那么上應更換,在許可條件下可采取補救措施,如提高其他束

預應力值

26、預應力筋在張拉控制應力到達穩(wěn)定前方可錨固,對夾片式帶有自錨性能的錨具,錨固

后夾片頂面應平齊,相互間錯位不宜大于2mm,且露出錨具外的高度不應大于4mm

27、切割后預應力筋的外露長度不應小于30mm,錨具應采用封端性保護,當需長期外露

時,應采取防止銹蝕的措施

7.9后張孔道壓漿及封錨

1、預應力筋張拉錨固后,孔道應盡早壓漿,且應在48h內完成,否那么應采取防止預應

力筋銹蝕的措施

2、壓漿宜采用專用壓漿料或專用壓漿劑配制的漿液進展壓漿,應采用高效減水劑,摻合

料品種宜為I級粉煤灰,膨脹劑宜用鈣磯石系或復合型膨脹劑,配制的漿液性能應符合(表

7.9.3)規(guī)定

3、壓漿設備性能:

攪拌機轉速不低于1000r/min

儲料罐應有攪拌功能且有網格尺寸不大于3mm的過濾網

壓漿機采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵,不得采用風壓式壓漿泵,壓力表最小分度值應不

大于0.IMpa

真空輔助壓漿中采用的真空泵應能到達0.lOMpa的負壓力

4、孔道壓漿前,準備工作:

應在工地試驗室對壓漿材料加水進展試配

應對孔道進展清潔處理,可用水沖洗,再用壓縮空氣將孔道內的所有積水吹出

應對壓漿設備進展清洗

5、壓漿順序:

壓漿時,對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入

構件中上下分層設置的孔道,按先下層、后上層的順序壓漿

同一管道的壓漿應連續(xù)進展,一次完成。壓漿應緩慢、均勻地進展,不得中斷,并應

將所有最高點的排氣孔依次一一翻開和關閉,使孔道內排氣通暢

6、漿液自拌完成至壓入孔道的延續(xù)時間不宜超過40min

7、對水平或曲線孔道壓漿壓力宜為0.5?0.7Mpa,超長孔道最大壓力不宜超過1.OMpa,

對豎向孔道,壓漿壓力宜為0.3?0.4Mpa。壓漿的充盈度應到達孔道另一端飽滿且排氣孔

排出與規(guī)定流動度一樣的水泥漿為止,關閉出漿口后,宜保持一個不小于0.5Mpa時長3?

5min的穩(wěn)壓期

8、采用真空輔助壓漿時,壓漿前應對孔道進展抽真空,真空度宜穩(wěn)定在-0.06?-0.lOMpa

范圍內,真空度穩(wěn)定后,應立即開啟孔道壓漿端閥門,同時啟動壓漿泵進展連續(xù)壓漿

9、壓漿時,每一工作班應制作留取不少于3組尺寸為40mm*40mm*160mm的試件,標養(yǎng)28d,

進展抗壓強度、抗折強度試驗

10、壓漿過程中及壓漿后48h內,構件及環(huán)境溫度不得低于5C,否那么應采取保溫措施

并應按冬期施工要求處理,漿液中可適當摻入引氣劑,但不得摻用防凍劑。

當環(huán)境溫度高于35℃時,壓奘宜在夜間進展

11、壓漿后應通過檢查孔抽查壓架的密實情況,如有不實,應及時進展補壓漿處理

12、壓漿完成后,需要封錨的錨具,應對梁端碎鑿毛并將其周圍沖洗干凈,設置鋼筋網澆

筑封錨碎,封錨采用與構件同強度的稅并嚴格控制封錨后梁體長度。

長期外露的錨具,應采取防銹措施

13、對后張預制構件,壓漿后應在漿液強度到達規(guī)定強度前方可移運和吊裝

7.10無黏結預應力

1、無黏結預應力筋的護套應采用擠塑型高密度聚乙烯管,專用防腐潤滑脂應符合現行行

業(yè)規(guī)定

2、張拉完畢后,應及時對錨固區(qū)進展保護處理,應采用防腐油脂通過灌注孔將張拉形成

的空腔全部灌注密實。將多余的預應力筋切割后,應先在錨具部位套上內涂防腐油脂的塑

料封端罩,再采用細石碎或微膨脹砂漿進展封堵

3、對不能使用細石碎或微微膨脹砂漿封堵的部位,應漿錨具全部涂以與無黏結預應力筋

涂料層一樣的防腐油脂,并采用具有可靠防腐和防火性能的保護罩將錨具全部密封

7.11體外預應力

1、體外預應力束宜選用高強低松弛預應力鋼絞線,體外束的套管可選用高密度聚乙烯或

鍍鋅鋼管

2、略

7?12質量控制與檢驗

1、采用兩臺以上千斤頂實施對稱和兩端張拉時,各千斤頂之間同步張拉力的允許誤差宜

為±2%

2、張拉控制應力的精度宜為±1.5/

3、張拉錨固后,預應力筋在錨下的有效預應力應符合設計張拉控制應力,兩者的相對偏

差不超過±5%

4、錨固端碎保護層厚度不小于50mm,封錨碎應密實無裂紋

八、鉆(挖)孔灌注樁

8.1一般規(guī)定

1、灌注樁施工前應有工程地質和水文地質資料,地質復雜的大直徑嵌巖樁應有每樁一孔

的鉆探資料。

2、施工前應制訂專項施工技術方案和平安技術方案,地質或技術復雜的鉆孔灌注樁,宜

在施工前進展工藝試樁。

3、鉆孔灌注樁施工前,應制訂環(huán)境保護方案,應妥善處理泥漿。

8.2鉆孔灌注樁

1、樁位位于旱地時,可在原地適當平整并填土壓實形成工作平臺;位于淺水區(qū)時宜采用

筑島法施工;位于深水區(qū)時宜搭設鋼制平臺,假設水位變動不大時可采用浮式工作平臺。

工作平臺的頂面高程應高于施工期間可能的最高水位1.0m以上。

2、鋼制固定式施工平臺規(guī)定(略)。

3、護筒宜采用鋼板卷制,一般其內徑應大于樁徑至少200mm,護筒中心與樁中心平面位

置偏差應不大于50mm,豎直向傾斜度不大于1%。旱地或筑島護筒時,可采用挖坑埋設,

護筒底部和外側四周應用黏質土回填夯實,使護筒底口不致漏漿。

4、護筒頂宜高于地面0.3nl或水面廣2m,有潮汐影響水域應高出施工期最高潮水位1.5~2m,

樁孔內有承壓水時應高于穩(wěn)定后的承壓水面2m以上。

5、護筒埋置深度在旱地或筑島處宜為2~4m,對有沖刷影響的河床,護筒宜沉入局部沖刷

線以下11.5m,且采取防止沖刷的防護措施。

6、鉆機安裝后,其底座和頂端應平穩(wěn),開孔的孔位均必須準確,開鉆時慢速鉆進,待導

向部位或鉆頭全部進入地層前方可正常鉆進。

7、采用正、反循環(huán)盤旋鉆孔時應減壓鉆進,鉆機主吊鉤始終應承受局部鉆具的重力,孔

底承受的鉆壓不應超過鉆具重力之和的80%〔扣除浮力)。

8、沖擊成孔時,應小沖程開孔,待鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后,方可進展正常沖擊。

沖擊過程中,孔內水位應高于護筒底口500mm以上。

9、采用旋挖鉆機鉆孔時,嚴格控制鉆進速度,鉆斗升降速率宜控制在0.75~0.8m/s。

10、在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時,應保持孔內具有規(guī)定的水位及要求的泥漿相

對密度和黏度。處理孔內事故或因故停鉆時,必須將鉆頭提出孔外。

11、鉆孔泥漿的配合比和配制方法通過試驗確定,鉆孔中應隨時對孔內泥漿的性能進展檢

測。鉆孔泥漿宜進展循環(huán)處理后重復使用,或采用泥漿處理器進展泥漿循環(huán)。廢棄的泥漿

應先集中沉淀再處理,嚴禁隨意排放。

12、鉆孔深度到達設計高程后,應對孔徑、孔深、孔傾斜度進展檢驗。清孔排渣時,應保

持孔內水位防止坍孔。

13、吊入鋼筋骨架后,灌注水下砂前,應再次檢查孔內泥漿的指標和沉淀厚度,如超過規(guī)

定那么須進展第二次清孔。

14、不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。

15、安裝鋼筋骨架時,應將其吊掛在孔口的鋼護筒上,不得直接將鋼筋骨架支承在孔底。

16、灌注水下佐前,須配齊施工機具設備。水下碎宜用鋼導管灌注,導管內徑宜為

200^350mm,導管使用前應進展水密承壓和接頭抗拉試驗,嚴禁采用壓氣試驗。進展水密

試驗的水壓力不小于孔內水深1.3倍的壓力。

17、水下碎配制,粗集料宜選用卵石,碎可經試驗摻適量緩凝劑,碎拌合物應具有良好和

易性,當樁徑D<1.5m時,其坍落度宜為180^220mm;樁徑D>1.5m時坍落度宜為

160~200nm1。

18、水下碎的灌注時間不得超過首批碎的初凝時間,首批灌注碎的數量應能滿足導管首次

埋置深度1.0m以上的需要,其中導管底至樁底距離一般為0.3飛.4mo

19、首批佐入孔后,應連續(xù)灌注,不得中斷。在灌注中,應保持孔內的水頭高度,導管的

埋置深度宜控制在2飛m,并應隨時測探孔內碎面的位置,及時調整導管埋深。

20、灌注時,應采取措施防止鋼筋骨架上浮,當碎頂面距骨架底1m左右時宜降低灌注速

度,當碎頂面上升到骨架底41n以上時,宜提升導管,使導管底口高于骨架底2m以上時再

恢復正常灌注速度。

21、全護筒鉆機施工,灌注水下碎時,護筒應隨導管的提升逐步上拔。

22、碎灌注至樁頂部位時,應核對砂的落入數量。灌注的樁頂高程應比設計高程高出不少

于0.5m,超灌的多余局部應鑿除,鑿除后的樁頭應密實無松散層。

8.3巖溶、采空區(qū)和其他特殊地區(qū)的鉆孔灌注樁

1、施工前應核對地質勘察資料,對地質有疑問時宜適當補充地質鉆孔。

2、當發(fā)生漏漿及坍孔時,應按應急預案及時進展補漿或回填。

3、清孔應在確認孔壁穩(wěn)定平安前方可進展。

8.4大直徑樁、超長樁

1、鉆孔宜用高性能優(yōu)質泥漿,成孔宜采用大扭矩反循環(huán)盤旋鉆機

2、略

8.5樁底后壓漿

1、樁底后壓漿管宜采用低壓液體輸送管制作,當樁內有聲測管時可用聲測管兼作壓漿管。

2、壓漿管應隨鋼筋骨架一起下放,其布置應保證壓漿的均勻性,且應有3個及以上回路。

3、同根樁中全部壓漿管宜同時均勻壓漿,并應隨時監(jiān)測樁頂位移和樁周土層的變化情況。

壓漿采取壓漿量與壓力雙控,以壓漿量控制為主。壓漿壓力宜為樁底靜水壓力的2~4倍。

當采用開放式壓漿時,壓漿宜分3次進展,依次按40%、40%、20%的壓漿量循環(huán)壓入。

8.6挖孔灌注樁

1、在無地下水或有少量地下水,且較密實的土層或風化巖層中,或無法采用機械成孔或

機械成孔非常困難且水文及地質條件允許的地區(qū),可采用人工挖孔施工。巖溶區(qū)、采空區(qū)

不宜用人工挖孔??變瓤諝馕廴疚锍^現行國家標準規(guī)定的三級標準濃度限值,且無通風

措施時,不得采用人工挖孔施工。

2、人工挖孔前,應制訂專項平安技術方案,作業(yè)前應調查地質及水文情況,孔內作業(yè)人

員必須戴平安帽、系平安帶及平安繩,平安繩必須系在孔口。

3、樁孔內應設防水帶罩燈泡,用平安電壓,用防水絕緣電纜,并設漏電保護器。

4、孔深大于10m時,必須采取機械強制通風措施。

5、樁孔內爆破,應進展爆破的專門設計,宜采用松動爆破法,嚴格控制藥量,孔深大于

5m時必須用電雷管引爆。爆破后先通風排煙15min后經檢查確認無有害氣體,施工人員

方可進入孔內繼續(xù)作業(yè)。

6、人工挖孔樁應制訂專項施工技術方案,并選擇孔壁支護方式。

7、孔口處應設置高出地面不小于300mm的護圈,并設臨時排水溝。

8、挖樁宜交織跳挖,相鄰兩樁不得同時開挖。

9、采用破護壁必須挖一節(jié)澆筑一節(jié)護壁,嚴禁只挖不及時澆筑護壁的冒險作業(yè),護壁外

側與孔壁間應填實。

10、孔壁支護不得占用樁徑尺寸,挖孔棄土不得堆積在孔口四周,挖到設計高程后,應清

干凈孔底松渣、雜物及沉淀泥土。

11、孔內有積水且無法排凈時,宜按水下破灌注要求施工。

8.7質量檢驗與質量標準

1、鉆孔終孔后,應對孔徑、孔形、傾斜度、孔底沉淀厚度、孔深等進展檢測??咨钣脤?/p>

用測繩檢測,鋼筋檢孔器可用于中小橋梁工程樁孔檢測,檢孔器外徑就不小于樁孔直徑,

長度宜為外徑的4飛倍。

2、質量標準:

孔的中心位置允許偏差50mm,孔徑不小于設計樁徑,傾斜度鉆孔宜小于1%挖孔宜小

于0.5%,孔深當是摩擦樁時應不小于設計規(guī)定,當時支承樁時孔深應比設計深度超深不

小于0.05m。沉淀厚度,當為支承樁時應W50nmb當為摩擦樁時,對直徑這1.5m的樁沉淀

厚度應W200nlm,對直徑大于1.5m的樁沉淀厚度W300mm,清孔后泥漿指標,相對密度

1.03^1.10,黏度17~20Pa.s,含砂率V2%,膠體率>98%。

3、樁身碎及樁底后壓漿,每樁的試件取樣組數應各為3~4組。

4、對樁身完整性檢測時,宜選擇有代表性樁采用無破損壞檢測,重要工程或重要部位樁

宜進展逐根檢測。對樁質量有疑問時,應用鉆取芯樣法進展檢測,當需檢驗柱樁的樁底沉

淀厚度時,芯樣在鉆至樁底0.5m以下。

5、當設計或合同規(guī)定時,鉆孔灌注樁應進展單樁承載力試驗。

九、沉入樁

1、略。

十、沉井

1、略。

十一、地下連續(xù)墻

1、略。

十二、明挖地基

12.1一般規(guī)定

1、明挖地基施工前,應對基坑邊坡穩(wěn)定性進展驗算,并應制訂專項施工技術方案和平安

技術方案。

2、基坑開挖時,應對其邊坡的穩(wěn)定性進展動態(tài)監(jiān)測。

12.2土石圍堰

1、圍堰頂高程應高出施工期間可能出現的最高水位(包括浪高)0.5~0.7m。

2、土圍堰:適水深1.5m以內、流速0.5m/s以內,筑堰材料宜用黏性土或砂夾黏土,填

筑應自上游開場至下游合龍,超出水面后應進展夯實。

3、土袋圍堰:適水深3m以內、流速1.5m/s以內,宜用黏性土,裝填量為60%,流速較

大時可在過水面及迎水面袋水可裝填粗砂或卵石。堆碼時上下層知內外層應相互錯縫,搭

接長度宜為1/21/3,堆碼應密實平整。圍堰的中心部位可填筑黏土及黏性土芯墻,堰外

邊坡坡度宜1:0.5"1:1,堰內坡度宜1:0.2~1:0.5o

4、水深在4m以內,流速較大,可筑竹籠、木籠或鉛絲籠圍堰。水深超過4m,可筑鋼籠

圍堰。圍堰寬度宜為水深的11.5倍。

5、膜袋圍堰:適水深在5m以內,袋內采用水泥固化材料填充。

12.3基坑

1、基坑開挖前,應根據水文地質等因素,確定坑壁支護方案或不支護。

2、基坑頂面應設置防止地面水流入基坑的設施,基頂有動荷載時,其邊緣與動荷載之間

應留有不小于1m寬的護道。

3、無水基坑不支護坑壁最陡坡度:砂類土1:L黏質土1:0.33,軟巖1:0o

4、基坑較淺且滲水量不大時,可采用竹排、木板、碎或鋼板等對坑壁進展支護;基坑深

度W4m且滲水量不大時,可采用槽鋼、H型鋼或工字鋼進展支護;基坑深度>4m宜采用

鎖口鋼板或鎖口鋼管樁圍堰進展支護。

5、對支護構造應進展設計計算,當支護構造受力過大時,應加設臨時支撐。

6、基坑坑壁采用噴射磅、錨桿噴射碎、預應力錨索和土釘支護等方式進展加固,施工前

需進展抗拉拔力的驗證??咨頦3m宜用先注漿后插入錨桿工藝,孔深>3m宜先插入錨桿

后注漿。注漿應采用孔底注漿法,注漿管應插至距孔底50~100mni處,并隨漿液的注入逐

漸拔出,注漿的壓力不得小于0.2MPa0

7、對基坑壁進展加固,均應按設計要求逐層開挖、逐層加固,坑壁或邊坡上有明顯出水

點外應設置導管排水。

12.4挖基和排水

1、挖基施工宜安排在枯水或少雨季節(jié)進展,排水時.應不對基坑的平安產生影響,排水困

難時,宜采用水下挖基方法。

2、采用機械開挖時應防止超挖,宜在挖至基底前預留一定厚度,再由人工開挖至設計高

程,如超挖,那么應將松動局部去除,并應對基底進展處理。

3、基坑開挖后,不得長時間暴露、被水浸泡或被擾動。

4、基坑開挖時,宜在坑底根底范圍之外設置集水坑并沿坑底周圍開挖排水溝,使水流入

集水坑內,排水坑外。

5、井點降水法宜用于粉砂、細砂,在無砂的黏質土中不宜采用,井點降水曲線應低于設

計高程0.5mo

6、采用防水土工膜在圍堰外側鋪底防滲時,應從圍堰外側的水位以上算起,并超過堰腳

不少于3m。

12.5地基處理

1、對符合設計要求的細粒土、特殊土等基底,經修整完成后,應盡快進展根底的施工,

不得使基底浸水或長期暴露。如地質與設計不符須及時進展變更C地基處理的范圍應寬出

根底之外不小于0.5mo

2、在未風化的平整巖層上,根底施工前應先將淤泥、苔碎有松動的石塊去除干凈,并鑿

出新鮮巖面。對堅硬的傾斜巖層,宜鑿平,如無法鑿平時那么應鑿成多級臺階,臺階寬度

不宜小于0.3m。

3、多年凍土地基處理(略)。

4、溶洞地基:不得堵塞溶洞水路,對于干深洞可回填碎卵石、漿砌片石等。

5、泉眼地基:

①可采用有螺口鋼管打入泉眼再蓋上螺帽并擰緊,以阻止泉水流出.

②可用管子插入泉眼,將水引流排出。

十三、擴大根底、承臺與墩臺

13.1一般規(guī)定

1、擴大根底、承臺與墩臺,屬大體積碎施工的,應按本標準有關大體積碎施工規(guī)定。

13.2擴大根底

1、擴大根底的基底為非黏性土或干土時,施工前應潤濕,并澆筑碎墊層?;诪閹r石時,

應用水沖洗干凈,且鋪一層不低于根底碎強度的水泥砂漿。

2、宜用鋼模板,碎宜在全平截面范圍內水平分層進展?jié)仓?/p>

13.3承臺

1、承臺施工前,應進展樁基等隱蔽工程的質量驗收,樁頂砂面應按水平施工縫要求鑿毛,

樁頭預留鋼筋上的泥土及鱗銹等應清理無效干凈。

2、樁伸入承臺的長度及邊樁外側與承臺邊緣的凈距應不小于設計規(guī)定值。

3、鋼圍堰施工承臺:施工前應制訂專項施工技術方案及平安技術方案。圍堰內側距承臺

邊緣凈距不宜小于1m,圍堰頂高程應高出施工期間可能出現的最高水位(包括浪高)

0.5~0.7m。碎封底厚度須滿足設計要求。

4、鋼板樁圍堰、鎖口鋼管樁圍堰、鋼套箱圍堰、雙壁鋼圍堰施工承臺:(略)

13.4橋墩與橋臺

1、墩、臺身施工前,應對其施工范圍內根底頂面的碎進展鑿毛處理,并應將外表的松散

層及石屑等清理干凈,對分節(jié)段施工的墩、臺身,其接縫亦應作一樣的鑿毛和清潔處理。

2、墩、臺身高度超過10m時,可分節(jié)段施工。上節(jié)段施工時,已澆節(jié)段的碎強度應不低

于2.5MPa。

3、模板在安裝過程中,應有防傾覆的措施,對高墩及風力較大地區(qū)墩身模板,應考慮其

抗風穩(wěn)定性。

4、墩臺身與承臺之間的間歇期,不宜大于10do

5、墩臺身施工質量標準:墩高小于301n時豎直度應不大于20nllri,軸線偏位及頂面高程允

許偏差為10mm,節(jié)段間錯臺應不大于5mm,大面積平整度應不大于5nim。

13.5墩臺帽和蓋梁

1、對墩臺帽、蓋梁施工所用的托架、支架或抱箍等臨時構造,都應進展受力分析計算與

驗算。支架宜直接支承在承臺頂部,當必須支承在承臺以外的軟弱地基上時,應對地基進

展妥善加固處理.并應對支架進展預用C

2、在墩臺帽、蓋梁與墩身連接處,模板與墩臺身應密貼,不得出現漏漿現象。應保證鋼

筋保護層厚度,支座墊石的預埋鋼筋等,其位置應準確。

3、施工過程中,應采取措施防止對墩、臺身成品造成損傷和污染。

13.6片石碎

1、片石碎宜用于較大體積的根底、墩臺身等用工受壓構造。

2、采用片石碎,可在碎中摻入不多于該構造體積的20%的片石,片石抗壓強度等級一般

不低于MU40o

3、應選用質地堅硬、密實耐久、無裂紋無風化的石料,片石厚度宜為150^300mm,片石

應清洗干凈并完全飽水,應在澆筑時的碎中進入一半左右。片石應分布均勻,凈距不小于

150mm,片石邊緣距構造側面和頂面的凈距不小于150mm,片石不得觸及構造鋼筋和預埋

件。

4、碎應分層澆筑,每層碎厚度不超300nlln,分層振搗,邊振搗邊加片石。

十四、砌體

14.1一般規(guī)定

1、垮工砌體中沉降縫、伸縮縫、泄水孔及防水層設置,應符合設計規(guī)定。

14.2材料

1、石料應符合設計規(guī)定的類別和強度,石質應均勻、不易風化、無裂紋。

2、片石的厚度應不小于150mm。

3、塊石的形狀大致方正,上下面大致平整,厚度應為200~300洞。

4、粗料石外表凹陷深度應不大于20mm,修鑿面每100m長應有塞路4~5條。

5、砂漿宜用中砂,也可用滿足質量要求的機制砂代替,在保證砂漿強度的根底上也可用

細砂。

6、砂漿應用機械拌和,拌和時間宜3~5min。

7、砂漿宜隨拌隨用,保持適宜稠度,且宜在3?4h內使用完畢。

8、小石子碎中的粗集料,最大粒徑不宜大于20mm。

14.3垮工墩臺

1、砌塊在使用前,應澆水濕潤,應去除干凈外表的泥土或水銹。

2、如基底為巖層或碎,應清洗濕潤再坐漿砌筑,如基底為土質,直接坐漿砌筑。

3、分段砌筑時,相鄰兩段砌筑高差不宜超1.2m,分段位置宜設在沉降縫或伸縮縫處。

4、各砌層應先砌外圈定位行列,再砌里層,里外層砌塊應交織連接成一體。

5、砌體外露面應勾縫,并應在砌筑時靠外露面預留深約20nmi的空縫備作勾縫用,砌體隱

蔽面的砌縫可隨砌隨刮平,不另勾縫。

6、各砌層的砌塊應安放穩(wěn)固,砌塊間的砂漿應飽滿,黏結結實。底漿應鋪滿,豎縫砂漿

應在已砌石塊側面放一局部,然后在石塊放好后用砂漿填滿搗實。

7、砌上層砌塊時,應防止振動下層砌塊。砌筑中斷后恢復砌筑時,應清掃和濕潤已砌層

面。

8、漿砌片石的砌筑,片石應分層砌筑,宜以2~3層砌塊組成一工作層,每一工作層的水

平縫應大致找平,各工作層豎縫應相互錯開,不得貫穿。砌縫寬度不宜大于40mm,較大

的石塊應用于下層,鋒利凸出局部應敲除。豎縫較寬時,應在砂漿中塞以小石塊,但不得

在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。

9、漿砌塊石、漿砌粗料石(略)。

14.4附屬工程及回填

1、石砌錐坡、護坡和河床鋪砌等工程,應在坡面或基面夯實整平后,方可開場鋪砌。

2、干砌片石護坡或河床鋪砌時,鋪砌應嚴密穩(wěn)定、外表平順,但不得用小石塊塞墊或找

平。

3、臺背填土應順路線方向,自臺身起,填土長度在頂面應不小于橋臺高度加2m,底面應

不小于2m。銖坡填土應與臺背填土同時進展,并應按設計寬度一次填足。

4、臺背回填應嚴格控制分層厚

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