沉井頂管施工方案

xxxx建設(shè)項目工程

沉井頂管施工方案

編制:____________

審核：____________

審批：____________

編制單位：XXXXXXXXXXXXXX公司

日期：二Oxx年xx月

目錄

第一章編制依據(jù)及原則......................................1

1.1編制依據(jù)............................................1

1.2編制原則............................................2

第二章沉井施工方案........................................2

2.1工程概況............................................2

2.2施工資源配置........................................3

2.3沿線地下管線狀況....................................3

第三章施工工藝............................................5

3.1主要工程施工工藝比選................................5

3.1.1沉井制作方案比選.........................................5

3.1.2沉井下沉方案比選.........................................6

3.2沉井施工流程........................................6

3.3基坑開挖............................................6

3.3.1開挖要求.................................................6

3.3.2注意事項.................................................7

3.4墊層施工............................................7

3.4.1基本要求.................................................7

3.4.2注意事項.................................................7

3.5沉井制作............................................8

3.5.1腳手架工程...............................................8

3.5.2沉井鋼筋制作.............................................9

3.5.3沉井模板制作............................................13

3.5.4混凝土施工工藝..........................................16

3.5.5混凝土防水施工工藝......................................17

3.5.6沉井預(yù)留洞口封堵措施....................................18

3.5.7沉井制作的允許偏差.....................................18

3.6沉井下沉施工.......................................18

第四章沉井施工質(zhì)量通病防治措施...........................25

4.1沉井制作外壁粗糙、鼓脹.............................25

4.2沉井制作井筒裂縫...................................27

4.3井筒歪斜...........................................28

4.4沉井下沉過快.......................................29

4.5下沉過慢...........................................29

4.6瞬間突沉..........................................31

4.7下沉擱置...........................................32

4.8沉井超沉或欠沉.....................................33

4.9沉井失穩(wěn)...........................................34

4.10沉井上浮..........................................34

4.11封底混凝土不密實..................................36

4.12導(dǎo)管拔不出.........................................36

第五章高壓旋噴樁施工方法.................................38

5.1施工測量...........................................38

5.2雙軸深攪樁施工（三軸深攪施工工藝雷同）.............39

第六章鋼管頂進施工.......................................41

6.1頂管施工...........................................41

6.1.1工程特點................................................41

6.2頂管機械設(shè)備.......................................42

63泥水平衡式頂管施工形象.............................42

6.4泥水平衡式頂管突出的優(yōu)點...........................43

6.5施工工藝流程.......................................44

6.5.1準備工作和頂力計算、最大頂距確定........................45

6.5.2后座墻..................................................46

6.6泥水系統(tǒng)、水壓控制、注漿量的計算...................49

6.6.1泥水系統(tǒng)................................................49

6.6.2注漿量的計算............................................50

6.6.3泥漿置換與苣孔..........................................51

6.6.4中繼間設(shè)置..............................................52

6.6.5進出洞口的措施..........................................53

6.6.6頂管施工過程中應(yīng)注意的問題..............................56

6.6.7頂管施工測量和方向控制..................................59

6.6.8、嚴密性試驗..............................................60

6.6.9頂管施工質(zhì)量保證措施....................................60

第七章施工監(jiān)測...........................................66

7.1監(jiān)測的目的和意義...................................66

7.2監(jiān)測范圍...........................................66

7.3監(jiān)測點布設(shè)........................................66

7.4監(jiān)測內(nèi)容的實施及測量方法...........................67

7.4.1沉降測量.................................................67

7.4.2水平位移測量.............................................67

7.4.3變形監(jiān)測控制網(wǎng)的布設(shè).....................................67

7.4.4測量技術(shù)及要求.........................................68

7.5投入的儀器設(shè)備.....................................68

7.6監(jiān)測頻率...........................................69

第八章安全保證措施.......................................69

8.1安全目標...........................................69

8.2安全管理體系.......................................69

8.3危險源辨識........................................70

8.4安全措施...........................................70

8.4.1重點部位風險控制........................................70

8.4.2井口臨邊防護措施........................................70

8.4.3工作井的上下鋼梯........................................71

8.4.4其他現(xiàn)場安全管理........................................71

8.5安全文明施工措施..........................................72

第九章質(zhì)量保證措施.......................................74

9.1質(zhì)量管理目標.......................................74

9.2質(zhì)量管理體系.......................................74

9.3質(zhì)量管理措施.......................................74

9.3.1主要原材料的質(zhì)量管理....................................74

9.3.2現(xiàn)場質(zhì)量管理............................................75

第十章應(yīng)急救援預(yù)案.......................................77

10.1應(yīng)急救援組織機構(gòu)圖................................77

10.2應(yīng)急救援組織機構(gòu)職責..............................77

10.3應(yīng)急救援指揮部的組成..............................79

10.4應(yīng)急救援指揮部和專業(yè)處置組的職責..................80

10.5報告程序.........................................80

10.6生產(chǎn)安全事故的應(yīng)急救援處置.......................81

10.7應(yīng)急救援物資......................................82

10.8應(yīng)急救援組織的演練................................82

10.9應(yīng)急救援路線......................................83

第十一章腳手架穩(wěn)定性及沉井下沉穩(wěn)定性計算書...........84

11.1腳手架穩(wěn)定性計算..................................84

11.1.1各項參數(shù)...............................................84

11.1.2腳手架計算.............................................84

11.2沉井下沉穩(wěn)定性計算.................................90

附表2頂管施工機械設(shè)備表.............................96

附表3頂管勞動力投入計劃表..........................97

附表4頂管材料投入計劃表.............................98

附表5沉井頂管施工危險源辨識調(diào)查一覽表...............99

第一章編制依據(jù)及原則

1.1編制依據(jù)

(1)《室外排水設(shè)計規(guī)范》(GB50014-2006,2016年修訂版)

(2)《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50069-2002)

(3)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ97-2012)

(4)《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-2012)

(5)《城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范》(GB50788-2012)

(6)《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB502682008)

(7)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》(GB50235-2010)

(8)《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-2011

(9)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011

(10)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-2011

(11)《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》GB/T11345-2013

(12)《給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》(GB50141-2008)

(13)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)

(14)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)

(15)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》(中華人民共和國住房和

城鄉(xiāng)建設(shè)部文件建質(zhì)[2009]87號)

(16)住建部37號令及建質(zhì)辦31號文件。

(17)《xxxx建設(shè)工程》

(18)本工程施工設(shè)計圖紙

(19)相關(guān)測量報告、管線探測報告及巖土工程勘察報告

1

1.2編制原則

(1)嚴格遵守明確的設(shè)計規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量評定驗收標準。實事求是，

施工方案可行、適用、經(jīng)濟。堅持在實事求是的基礎(chǔ)上力求技術(shù)先進、科學(xué)合理、經(jīng)

濟適用的原則。

(2)自始至終對施工現(xiàn)場實施全員、全過程、全范圍嚴密監(jiān)控，堅持動靜結(jié)合、

科學(xué)管理的原則。

(3)推行全面質(zhì)量管理，執(zhí)行質(zhì)量管理標準和程序。

(4)采用項目法組織施工，推行標準化管理，達到安全、文明、高效。

(5)實行項目法管理，通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、施工方案和信

息優(yōu)化處置，實現(xiàn)安全、質(zhì)量、工期、成本及社會信譽的預(yù)期目標。堅持技術(shù)創(chuàng)新，

推廣和應(yīng)用“四新”成果。

(6)組織專業(yè)隊伍進場，裝備足夠的優(yōu)良機械設(shè)備進行專業(yè)化施工，保證在規(guī)

定的工期內(nèi)完成施工任務(wù)并力爭提前。

(7)遵守環(huán)境保護法并切實按有關(guān)要求和規(guī)定來組織實施。

(8)在仔細考察工程實地，認真研究圖紙和有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，針對本合同工

程的特點、施工條件，并結(jié)合現(xiàn)場實際、上場的機械裝備、人員條件，科學(xué)合理地組

織施工。

第二章沉井施工方案

2.1工程概況

本工XX建設(shè)工程主要為：XX原水管線；管道主要采用鋼管.

本工程穿越重要道路、大中型河流，采用沉井頂管方式施工，具體為：D16000

工作井一座，D12000接收井一座，頂管管材采用DN2820鋼管，壁厚為26mlli,

DN2420鋼管，壁厚為20nm1,頂管完成后在DN2820鋼管中敷設(shè)一道DN2620鋼管、

2

DN2420鋼管中敷設(shè)一道2020鋼管，并進行填充密實。

開挖

管內(nèi)底刃腳底井頂井高

井尺寸前標

樁號作用部位標高面標高標高度

號

(mm)高

(m)(m)(m)(m)

(m)

圓形

工作

井

圓形

接收

井

2.2施工資源配置

詳見附表2、附表3、附表4

2.3沿線地下管線狀況

XX沉井樁號為x,沉井位于拆遷后場地內(nèi)，井壁距現(xiàn)況機動車道約20m,附近

有一道電纜管溝，臨時拆除，待工作井施工結(jié)束后進行原則恢復(fù)；

x沉井樁號為x,位于xx路南側(cè)，過XX路和xx水溝，位于河堤邊，無地下管

線；

X沉井外徑尺寸為xm,壁厚1m,高度xm,x沉井外徑尺寸為xm,壁厚0.8m,

高度17.9m,其所在位置場地段開闊，鄰近臨時加工場地；沉井下沉經(jīng)過土層①T層

雜填土，①-2層素填土，①-3層淤泥②T1層粉質(zhì)黏土，②-12層粉土，②-13層粉

質(zhì)黏土，②-14層粉質(zhì)黏土，②-21層淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土，②-23層粉土夾粉砂，②-24

層淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土夾粉土，②-32層粉砂夾粉土，②-34層粉質(zhì)黏土，②-41層粉砂,

3

②-43、②-44層粉細砂，②-45層淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土，③-11、③-12、③-23層粉質(zhì)黏

土。

2、頂管穿越層為②-21淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、②-34層粉質(zhì)黏土。

4

第三章施工工藝

3.1主要工程施工工藝比選

3.1.1沉井制作方案比選

百氏下江色布奇度開挖深度下沉城

6m9m京地SIL5*2m一次下沉客次下玩

因素技術(shù)

可行可行

可行可行可行可行

1可行性

拉以去W差，玩江并牢：

=6宣三寸小,9m,安全艮叁

化得艮金玲式HX

可笠

▼安全產(chǎn)石在M常義可受可笠

2安全電，到得資4

二期

可定性

下雙范瑩制!下狀

工煙大，二期不但二期

3可控性可控可控可控可按可投

基坑深受

L5Zm時土置

"三三

多施混螃

—土及少須設(shè)置較

賈鉆二?砂燙曇

砂空后巨

旦受創(chuàng)t叫

砂空曇黑部分眇質(zhì)檜H砂i限

ri.5m.方健清

4經(jīng)濟一度庠受較小?

足承敬力哀求.

度較大、費二區(qū)作萬仇費，羽

費用高蚪L3

合理性

?.9萬元

閏攻高井是記,則眇費同低

用少

愛最僅壟設(shè)

￡0.2m

優(yōu)先優(yōu)先優(yōu)先

5論

5

3.1.2沉井下沉方案比選

序方渠

排水下沉不排水下沉

號因素

始下水位級高，對于有淀啜柱土水椎墓的沉弁柔

1技術(shù)上可行

技術(shù)可用排水下沉效果較好,對于沒有旋嘖性上水悔毒的沉笄采

行性用排水下沉，技術(shù)上可行

由于加分荒工點而富道叁較近,沉弁采用排水下沆連續(xù)降根據(jù)以隹施工經(jīng)驗及現(xiàn)場工程

2

安全可水,對震國道踏有一定的影響,存在一定的安全風險性點,叱方案安全可靠

靠性

工期可由于浦口蛀區(qū)魅下水較豐寓,對于沒有設(shè)置淀耍在上水攤沉弁下沉采用不棒水下沉.

3

控性幕的沉井排水量較大,實施工期較長

經(jīng)濟單星弁不排水下沆費用

4單座用水下沉費用妁3.6萬元

合理性的3.25萬元

5綜合結(jié)論優(yōu)先

3.2沉井施工流程

3.3基坑開挖

3.3.1開挖要求

1）基坑按1：1坡度開挖，挖深為2m（開挖深度視現(xiàn)場土層具體情況而定，設(shè)

計圖紙要求為開挖至老土持力層）；

2）基坑底邊距離刃腳外壁L2m。

3）基坑開挖完畢后，立即在基坑底部周邊設(shè)置一條2%坡度、400X400mm的明

溝，并在基坑一角設(shè)800X800X1000nun集水坑，明溝及集水坑內(nèi)回填碎石。同時在

基坑的上邊口2-3m外基坑四用各設(shè)一口管井進行降水，管井長度18田（管井數(shù)量設(shè)

6

置根據(jù)施工現(xiàn)場實際設(shè)置降水井，井點數(shù)量為1-4個。若在施工工作井時有積水情

況，可根據(jù)情況在旁增設(shè)管井，以降低地下水）。

3.3.2注意事項

1）基槽開挖尺寸，基底標高必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，并嚴禁擾動；

2）基坑開挖期間，四周2nl范圍內(nèi)不能堆放材料，并盡量避免挖機及吊車等重

型荷載長時間停留在一個位置；

3）雨季施工時派遣專人排水，防止邊坡不穩(wěn)、地面水流入基坑。

3.4墊層施工

3.4.1基本要求

1）沉井墊層參數(shù)見下表：

沉井墊層參數(shù)取值表（單位：m）

數(shù)砂墊層素砂墊層

備注

井號厚度寬度厚度寬度

SQ-01工作井1基坑滿鋪0.152.0

SQ-02接收井1基坑滿鋪0.151.7

3.4.2注意事項

1）鋪筑級配砂在夯實振壓前應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)鼐鶆驗⑺?/p>

保持砂的最佳含水量，以利于夯壓實；

2）最后一層夯、壓密實后，表面應(yīng)拉線找平，并符合設(shè)計標高；

3）地基上表面的浮土、淤泥、雜物應(yīng)清除干凈，平整地基，并妥善保護基坑邊

坡，防止塌土混入砂墊層中；

4）雨期施工時，在距離基坑頂邊1.5m位置四周設(shè)置40cx400截水溝，基坑邊

坡采用砂漿抹面護坡，防止地表水流入坑內(nèi)。

7

3.5沉井制作

3.5.1腳手架工程

1.施工要求

1）沉井制作首先需要搭設(shè)雙排腳手架，采用648鋼管、扣件式結(jié)構(gòu)，第一節(jié)（分

節(jié)澆筑高度不大于4m）結(jié)構(gòu)制作的腳手架均坐落在基坑內(nèi)，立桿的下端應(yīng)鋪設(shè)木板，

擴大在基礎(chǔ)上的接觸面積（腳手架搭設(shè)及穩(wěn)定性演算見計算書）；

2）腳手架分多層搭設(shè)，層高（即步距）控制在1.8m,立桿橫距為1.20m,每層

鋪設(shè)竹籬笆并設(shè)置防護欄桿兩道，第一道防護欄桿高度0.6m,第二道防護高度1.2m；

3）在腳手架每一區(qū)域搭設(shè)竹籬笆走道和扶梯，傾斜走道斜率為40°,斜道走道

面上要求每間隔50cm綁扎防滑條；

4）腳手架設(shè)置掃地桿（掃地桿距地面20cm）、八字撐等進行加固，且內(nèi)外腳手

架與沉井井壁間距0.3nT0.5m（八字撐的斜度控制在45°飛0。之間）；

5）走道板與井壁之間間隔30cm,在4nl高處設(shè)置一道掛防墜網(wǎng)；

6）在操作層高1.2m處設(shè)兩道防護欄桿，設(shè)置有準用證的密目式立網(wǎng)，立網(wǎng)的邊

繩與大橫桿靠緊，并用繩在大橫桿與立桿上系結(jié)牢固，踢腳板涂刷黑黃漆。

8

2.注意事項

1）對頭鋪設(shè)的腳手板，接頭卜面必須設(shè)兩根小橫桿，板端距與小橫桿的距離不

小于150mm,拐彎處的腳手板必須交叉搭鋪；

2）距離墻面不得大于300mm,里立桿與墻面之間鋪設(shè)一塊腳手板，不得有空隙；

3）施工操作層的腳手架必須鋪滿、鋪穩(wěn)、鋪嚴，與腳手架的固定防止一端固定，

一端未固定的情況，須兩端固定連接；

4）井內(nèi)和井外的腳手架逐層加高時對原有底層腳手架加固處理，具體為從頂層

中點位置向底層兩邊角設(shè)置八字撐，并可適當增加拋撐和斜拉鋼索；

5）沉井接高時在已沉好井壁內(nèi)側(cè)預(yù)埋鐵板上焊鋼支架，內(nèi)腳手架搭在支架上，

外腳手與井壁分開；

6）要控制好腳手架上堆放的施工用品，特別是腳手架搭設(shè)在三腳架上的或?qū)訑?shù)

較高的腳手架上不得堆放重物。

3.5.2沉井鋼筋制作

1、制作要求

（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機械

性能試驗，合格后方可使用。

（2）根據(jù)施工圖設(shè)計要求，鋼筋工長預(yù)先編制鋼筋翻樣單。所有鋼筋均須按翻

樣單進行下料加工成型。

（3）沉井鋼筋采用搭接焊。焊條：采用焊條應(yīng)與鋼材強度相適應(yīng)。焊接長度:

雙面焊不應(yīng)小于5d,單面焊不小于10do在搭接長度范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭截面積

不得大于總面積的25%。

（4）鋼筋綁扎必須嚴格按圖施工，鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及間距必須核對準

確。

（5）井壁內(nèi)的豎向鋼筋應(yīng)上下垂直，綁扎牢固，其位置應(yīng)按軸線尺寸校核。底

部的鋼筋應(yīng)采用與碎保護層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證其位置準確。

9

（6）井壁鋼筋綁扎的順序為：先立2-4根豎筋與插筋綁扎牢固，并在豎筋上劃

出水平筋分檔標志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出豎筋

的分檔標志，接著綁扎其它豎筋，最后再綁扎其它橫筋。

（7）井壁鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不

大于600nun。鋼筋縱橫向每隔1000mm設(shè)帶鐵絲墊塊或塑料墊塊。保護層井壁為50mm,

底板上、下層為50mm,后澆隔墻為35mm,梁為40nlm,頂板為35mm。

（8）井壁水平筋在聯(lián)梁等部位的錨固長度，以及預(yù)留洞口加固筋長度等，均應(yīng)

符合設(shè)計抗震要求。

井壁

SQ-01、SQ-02進出洞口構(gòu)造大樣圖

（9）合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，宜在搭接處綁扎一道橫筋定位。澆

灌混凝土后，應(yīng)對豎向伸出鋼筋進行校正，以保證其位置準確。

2、鋼筋制作質(zhì)量控制

（1）鋼筋進場檢驗

鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，進場時應(yīng)檢查其外觀和標志，按不

10

同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批抽取試樣進行力學(xué)性能試驗，經(jīng)進場

檢驗合格后方可使用。

檢驗采用分批檢驗，每批質(zhì)量不大于60t,超過60t的部分，每增加40t,增

加一個拉伸和一個彎曲試驗試樣。

在工地存放時，應(yīng)按不同品種、規(guī)格，分批分別堆置整齊，不得混雜，設(shè)立標

牌，存放時間不宜超過6個月；鋼筋不得直接置于地面，下墊方木上蓋彩條布。

對設(shè)置在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的預(yù)留鋼筋的外露部分，要采取包裹、涂刷防銹材料進

行防護。

沉井頂板擬采用現(xiàn)場預(yù)制后吊裝，預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的熱軋

光圓鋼筋制作。

（2）鋼筋的加工

①鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷；

②鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。

③箍筋末端彎鉤做法：

4.2.5抽筋的末端應(yīng)做彎構(gòu)，彎鉤的形狀應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。瀉物的出曲直徑應(yīng)大于被

艇受力主鋼筋的立徑.且HPB235級鋼筋應(yīng)不小于第筋直徑的2.5倍」IRB335級鋼筋應(yīng)

不小于籟筋直徑的4倍。穹構(gòu)平直部分的長度，一?般結(jié)構(gòu)應(yīng)不小于籟筋直徑的5倍;有抗

震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)不小于箍筋直徑的10倍°設(shè)計對彎鉤的形狀未規(guī)定時，可按圖

4.2.5a）、b）加工；有抗震要求的結(jié)構(gòu),應(yīng)按圖4.2.5c）加工。

81900/180°bJQO'/QO0叫350/135°

4.2.5掖筋用物形式圖

④鋼筋加工質(zhì)量標準

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*4.2.6綱筋加工的質(zhì)量標準

項目允許偏性（mm）

受力期防收長度方向加工后的全長110

穹晟的舫各部分尺寸220

第舫、蠹集篇各晶分尺寸15

（3）鋼筋的連接

①鋼筋的連接采用焊接接頭。綁扎接頭的鋼筋直徑不大于28mm。

②對焊接接頭和機械連接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不

得有兩個接頭;

③對綁扎接頭，兩接頭間的距離不小于1.3倍搭接長度。

?4.3.2接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率

接頭面積最大百分率（務(wù)）

接頭形式

受抗K受國區(qū)

主的筋墀扎接頭2550

主削筋岸接接頭50不網(wǎng)保

注：1.焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d（d為鋼筋直程）長度蔻闈內(nèi),但不得小于500mm.邦扎接頭長度區(qū)段是指1.3

倍搭接長度。

2.在同一根喇筋上宜少設(shè)接頭.

\適用超闈

餌接方法接頭形式

銅防牌號鋼筋it徑（mm）

HPB30010?22

HRB335HRBF33510?40

雙面焊HRB400HRBF40010?40

HRB500HRBF50010?32

搭

RRB400W10?25

接

HPB300

焊10?22

HRB335HRBF33510?40

單HRIJ4OOHRBF40010?40

HRB500HRBF50010-32

RRB400W10?25

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表8.3.1?1鋼筋安裝實測項目

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

爻力鋼兩挎以上排距尺假：長度E2Vm時.機構(gòu)件

筋間距梁、板.拱肋及拱上建筑±10(*5)檢查2個斷面；長度＞20m時.

同揖

（mm）德構(gòu)件檢如個斷面

基礎(chǔ)、睛碇、嫩臺身、墩柱±203

2籍觥、構(gòu)造鋼筋，螺旋筋間距（nun）±10Rfi：1構(gòu)件測1。個阿電

長±10

3鋼筋骨架尺寸（mm）尺量：按皆架總數(shù)30%抽測

寬、離或直徑±5

4彎起銅舫位置（mm）120尺田：每骨架抽查30%

梁、板、拱肋及拱上建筑±5尺飾：每構(gòu)件各立模板面每3m：

5A保護層厚度（mm）

曜礎(chǔ).錨碇、瞰臺身、瞰柱±10檢杏1處.且每側(cè)面不少于5處

鋼筋保護層墊塊的布置一般為每平方米不少于4塊，間距不大于60cm。

3.5.3沉井模板制作

模板分項是沉井制作過程中的關(guān)鍵工序，其設(shè)計選型、用料、制作及現(xiàn)場安裝

等方法直接關(guān)系到沉井的工程質(zhì)量與施工安全。根據(jù)本工程沉井施工的特點與要求,

模板的工藝技術(shù)與施工方法作以下考慮：

（1）模板的設(shè)計選型：井壁的內(nèi)外模板全部采用木模板，便于割據(jù)，散裝散拆，

以方便施工?？v橫向均采用048X3.5mm鋼管加固，中間穿止水螺栓。

（2）模板安裝的工藝流程：位置、尺寸、標高復(fù)核與彈線一刃腳支模一井壁內(nèi)

模支設(shè)一井壁外模支設(shè)（配合完成鋼筋隱檢驗收）一模板支撐加固一模板檢查與驗

收

（3）模板的制作尺寸要準確，表面平整無凹凸，邊口整齊，連接件緊固，拼縫

嚴密。安裝模板按自下而上的順序進行。模板安裝應(yīng)做到位置準確，表面平整，支

模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合圖紙要求。

（4）井壁側(cè)模安裝前，應(yīng)先根據(jù)彈線位置，用014mm短鋼筋離底面501nm處焊

牢在兩側(cè)的主筋上（注意電焊時不傷主筋），作為控制截面尺寸的限位基準。一片

側(cè)模安裝后應(yīng)先采用臨時支撐固定，然后再安裝另一側(cè)模板，兩側(cè)模板用限位鋼筋

控制截面尺寸，并用上下連桿及剪刀撐等控制模板的垂直度，確保穩(wěn)定性。

（5）沉井的制作高度較高，混凝土澆筑時對模板所產(chǎn)生的側(cè)向壓力也相應(yīng)較大。

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為了防止?jié)捕悤r發(fā)生脹?；虮Ｇ闆r，井壁內(nèi)外模板必須采用014對拉螺栓緊固。

對拉螺栓的縱橫向間距均為450mm。對拉螺栓中間滿焊50X50X3mm鋼板止水片。

底部第一道對拉螺栓的中心離地250mm。

(6)第一節(jié)沉井制作時，井壁的內(nèi)外模板均采用上、中、下三道拋撐進行加固，

以保證模板的剛度與整體穩(wěn)定性。第二節(jié)沉井制作時，井壁外模仍按上述方法采用

拋撐，井壁內(nèi)模可采用井內(nèi)設(shè)中心排架與水平鋼管支撐的方法進行加固。水平鋼管

支撐呈輻射狀，一端與中心排架連接，另一端與內(nèi)模的豎向龍骨連接。

(7)封模前，各種預(yù)埋件或插筋應(yīng)按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上。預(yù)

留套管或預(yù)留洞孔的鋼框應(yīng)與鋼筋焊接牢固，并保證位置準確。

(8)模板安裝前必須涂刷脫模劑，使沉井混凝土表面光滑，減小阻力便于下沉。

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附圖：沉井井壁模板支設(shè)示意圖

048X3.5鋼管龍骨048X3.5鋼管900X1800木模

說明:a=300mm

b=250mm

C=300mm

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3.5.4混凝土施工工藝

（1）混凝土澆筑采用汽車泵，布料高度超過2.5m時設(shè)置溜槽的入模方法。每

節(jié)沉井澆砂必須連續(xù)進行，一次完成，不得留置施工縫。

（2）澆筑混凝土前必須完成的工作主要有：鋼筋已經(jīng)隱檢符合質(zhì)量驗收規(guī)范與

設(shè)計要求；模板己安裝并經(jīng)過檢查驗收合格，模板內(nèi)的垃圾及雜物已清理干凈，模

板已涂刷脫模隔離劑；沉井的位置、尺寸、標高和井壁的預(yù)埋件、預(yù)留洞等已經(jīng)過

復(fù)核無誤；由專業(yè)試驗室或混凝土制品廠提供的混凝土配合比設(shè)計報告已經(jīng)審核批

準實施；首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，進場混凝土應(yīng)進行配合比泵送

工作性能鑒定，其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。

（3）混凝土澆筑應(yīng)分層進行，每層澆筑厚度控制在300?500mm左右（振動棒

作用部分長度的1.25倍）。

（4）混凝土搗固應(yīng)采用插入式振動器，操作要做到“快插慢拔”?；炷帘仨?/p>

分層振搗密實，在振搗上一層混凝土?xí)r，振動器應(yīng)插入下層混凝土中5cm左右，以

消除兩層之間的接縫。上層混凝土的振搗應(yīng)在下層混凝土初凝之前進行。

（5）振動器插點要均勻排列，防止漏振。一般每點振搗時間為15?30s,如需

采取特殊措施，可在20-30min后對其進行二次復(fù)振。插點移動位置的距離應(yīng)不大于

振動棒作用半徑的L5倍（一般為30?40cm）,振動器距離模板不應(yīng)大于振動器作

用半徑的0.5倍，但不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋管件等。

（6）為了防止模板變形或地基不均勻下沉，沉井的混凝土澆筑應(yīng)對稱、均衡下

料。

（7）上、下節(jié)水平施工縫應(yīng)留成凸形或加設(shè)止水帶。支設(shè)第二節(jié)沉井的模板前，

應(yīng)安排人員鑿除或清理施工縫處的水泥薄膜和松動的石子，并沖洗干凈，但不得積

水。繼續(xù)澆筑下節(jié)沉井的混凝土前，應(yīng)在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土內(nèi)成分相同的

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水泥砂漿。

(8)混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)應(yīng)采取養(yǎng)護措施，可對混凝土表面復(fù)蓋和澆

水養(yǎng)護，井壁側(cè)模拆除后應(yīng)懸掛草包并澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應(yīng)滿足能保持混凝

土處于濕潤狀態(tài)的要求。澆水養(yǎng)護時間的規(guī)定為：采用普通硅酸鹽水泥時不得少于

7天，當混凝土中摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求時不得少于14天。

3.5.5混凝土防水施工工藝

(1)井壁對拉螺栓防水施工工藝

沉井井壁采用對拉螺栓加固處理，為了防止井內(nèi)或井外地下水相互滲透，影響

沉井的質(zhì)量及正常使用，將采用止水對拉螺栓。

止水拉螺栓選用小14圓鋼制作,在井壁平面上縱橫間距450mm均勻布置。

止水螺栓示意圖

(2)壁施工縫防水施工工藝

沉井采取分節(jié)制作分次下沉的方法，每節(jié)澆筑上下節(jié)之間設(shè)置鋼板止水帶。止

水鋼板采用-400X3型號，在澆筑上一節(jié)井壁之前安裝至井壁中間，埋入混凝土深度

為150nmi0

綱板_L水帶,「

------------------------------------200

200

沉井/磴、----------

施工縫鋼板止水帶設(shè)置圖

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3.5.6沉井預(yù)留洞口封堵措施

預(yù)留洞口封堵措施：采用鋼板封堵，孔徑W1000mm時，鋼板厚度8nim,孔徑,

1000mm時，鋼板厚度10mm,并對進水口用粘土和磚密實填筑。

3.5.7沉井制作的允許偏差

項R允許偏差

長寬±0.5%,或不大于50mm

平面尺寸

兩對角線±0.5%線長,且小于100mm。

井壁厚度士15mm

井壁垂直度<1%

預(yù)留孔位置<20mm

3.6沉井下沉施工

(1)本工程的實際情況：由工程地質(zhì)勘探報告知地質(zhì)性能一般，地層主要為淤

泥質(zhì)粉質(zhì)黏土，沉井周圍水資源較豐富，大量抽除地下水非常困難，沉井周邊取水

方便，排污也很方便，降低工程造價，質(zhì)量、安全也能得到有效的保證，所以確定采

用不排水下沉方法。刃腳的式樣應(yīng)根據(jù)沉井下沉?xí)r所穿越土層的軟硬程度和刃腳單

位長度上的反力大小決定，沉井重、土質(zhì)軟時，踏面要寬些。相反，沉'井輕，又要

穿過硬土層時，踏面要窄些，有時甚至要用角鋼加固的鋼刃腳。

(2)不排水下沉原理：用高壓水泵將高壓水流通過進水管分別送進沉井內(nèi)的高

壓水槍和吸泥機，利用高壓水槍射出的高壓水流沖刷土層，使其形成一定稠度的泥

漿匯流至集泥坑，然后用吸泥機將泥漿吸出，從排泥管排出井外。

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4-供水管；5-沖刷管：6-排泥管；7-水力吸泥導(dǎo)管

（3）沉井下沉穩(wěn)定性計算（詳見計算書）

（4）沉井下沉的作業(yè)順序安排

下沉準備工作一機械開挖下沉一邊下沉邊觀測一糾偏措施一沉至設(shè)計標高一核

對標高、觀測沉降穩(wěn)定情況一井內(nèi)混凝土封底一底板鑿平及防水處理一底板鋼筋施

工與隱蔽工程驗收一底板混凝土澆筑f井內(nèi)結(jié)構(gòu)施工f上部建筑及輔助設(shè)施f回填。

（5）下沉準備

①清除井內(nèi)散落的混凝土、腳手管、木板等雜物。

②井壁上的對拉螺栓應(yīng)割掉，并作抗?jié)B處理，刃腳部位的預(yù)插筋加裝PVC防護

套管，以防鉤破潛水服等。

③井內(nèi)外均應(yīng)設(shè)置鋼梯，并加防護欄。設(shè)計好下沉排泥管路，確保排泥暢通至

指定排泥場地。

④沉井四角短邊設(shè)立下沉標尺，用水準儀控制沉井下沉量，用經(jīng)緯儀控制沉井

四角位移，及時調(diào)整，保證其偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

（6）磚模的拆除

刃腳采用轉(zhuǎn)模，MU15混凝土實心磚，M10水泥砂漿砌筑。沉井混凝土強度達到

100%后磚模方可拆除，刃腳下的磚模的拆除應(yīng)分區(qū)、分組、對稱、同步進行。拆除時

應(yīng)進行下沉觀測，注意下沉是否均勻。

（7）下沉速率控制

目的：通過控制井內(nèi)取土，使沉井下沉速率保持在一定的范圍內(nèi)，從而保證下

沉偏差符合設(shè)計及規(guī)范要求。

①初沉階段：即下沉深度2.0米內(nèi)，為使沉井形成穩(wěn)定準確的正常軌跡，此時

應(yīng)以慢為主，速率控制在0.3米/天。

②中沉階段：即距設(shè)計標高2.0米前，速率可加快，控制在0.5—0.8米/天范

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圍內(nèi)。

③終沉階段：即距設(shè)計標高2.0米時，此時應(yīng)減慢下沉速度，控制在0.2—0.3

米/天，以糾偏為主，做到郁扁必糾，嚴格控制底梁、隔墻下取土，鍋底挖深應(yīng)減小。

沉井下沉離設(shè)計標高0.1米時應(yīng)停止下沉施工，靠自重下沉至設(shè)計標高，下沉達到

設(shè)計標高，經(jīng)24小時沉降觀測，沉降量不大于10毫米后進行封底施工。

（8）遇到問題的預(yù)防和處理措施

在沉井下沉各階段，應(yīng)及時加強觀測，若發(fā)生偏移應(yīng)立即采取措施予以糾正。

①沉井傾斜：即沉井垂直度出現(xiàn)偏差、歪斜。因此應(yīng)加強觀測資料的校核和分

析，在刃腳高的一側(cè)加強取土，低的一側(cè)少