某技術(shù)綜合樓工程施工組織設(shè)計(jì)

利辛縣人民檢察院技術(shù)綜合樓

（含司法局業(yè)務(wù)用房）工程

施工組織設(shè)計(jì)

安徽廬南建設(shè)投資集團(tuán)建筑安裝有限公司

二。一二年三月十三日

目錄

第一章綜合說(shuō)明....................................57

第二章施工部署....................................59

第三章主要分部分項(xiàng)工程施工方案....................62

第一節(jié)、施工測(cè)量...............................62

第二節(jié)、基礎(chǔ)工程................................66

第三節(jié)、鋼筋工程...............................71

第四節(jié)、模板工程...............................76

第五節(jié)、混疑土工程..............................83

第六節(jié)、砌體工程................................87

第七節(jié)、門窗安裝................................89

第八節(jié)、屋面工程................................90

第九節(jié)、裝飾工程................................92

第十節(jié)、電氣及避雷系統(tǒng)安裝......................101

第十一節(jié)、消防工程（本工程消火栓采用熱鍍鋅鋼管）……106

第十二節(jié)、給排水、衛(wèi)生工程......................107

第四章腳手架及垂直運(yùn)輸..........................111

第五章施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施................117

附：施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖及進(jìn)度表........................

第六章質(zhì)量保證措施...............................125

第七章回訪及保修措施............................133

第八章安全生產(chǎn)保證措施..........................134

第九章文明施工保證措施..........................140

第十章成品保護(hù)管理措施..........................143

第十一章環(huán)保及減少噪音措施......................146

第十二章、總承包管理配合措施........................147

第十三章勞動(dòng)力、材料及機(jī)械設(shè)備....................151

第十四章施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置........................156

附：施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖...........................

第一章綜合說(shuō)明

第一節(jié)、工程概況

利辛縣人民檢察院技術(shù)綜合樓（含司法局業(yè)務(wù)用房）工程為框

架結(jié)構(gòu)，地上十二層，地下一層，建筑面積14404.2平方米，其中

地下室建筑面積2437.4平方米，地上建筑面積11966.8平方米，地

下室基礎(chǔ)采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，主樓基礎(chǔ)采用梁板式筏板基礎(chǔ)。不同

材料交接處加釘金屬網(wǎng)或加貼玻纖網(wǎng)格布。外墻外保溫采用半硬質(zhì)

玻璃棉板，外墻裝飾為干掛花崗巖、涂料。地面裝飾為花崗巖、細(xì)

石混凝土、地磚，內(nèi)墻面裝飾為乳膠漆、瓷磚，門窗框料采用斷橋

鋁合金。

給水管采用PP-R管，雨水管及污水管采用PVC-U管，消防管采

用熱鍍鋅管。變配電電壓為220/380V。

本工程招標(biāo)范圍為圖紙?jiān)O(shè)計(jì)范圍內(nèi)的所有工程內(nèi)容【不含電梯、

消防設(shè)施、設(shè)備施工、弱電施工（預(yù)埋包含施工范圍內(nèi)）、進(jìn)戶門、

單元門、室外供電、戶外供水。上述工程另行組織招標(biāo)】

第二節(jié)、編制依據(jù)

1、依據(jù)《利辛縣人民檢察院技術(shù)綜合樓（含司法局業(yè)務(wù)用房）

工程》施工圖紙、招標(biāo)文件及施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況。

2、依據(jù)國(guó)家頒布的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工工藝及施工驗(yàn)收規(guī)范，

工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程。

3、依據(jù)建設(shè)部頒發(fā)的《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》、《建筑安

全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》，亳州市對(duì)建筑施工現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)規(guī)定。

4、依據(jù)我公司以往同類建筑工程施工經(jīng)驗(yàn)。

第三節(jié)、項(xiàng)目管理目標(biāo)

根據(jù)招標(biāo)文件的要求和本工程的特殊重要性，該工程項(xiàng)目的項(xiàng)

目管理主要目標(biāo)如下：

1、質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)，并創(chuàng)建市“芍花杯”,

爭(zhēng)創(chuàng)省“黃山杯”。

2、工期目標(biāo)：本工程工期為360個(gè)日歷天,我公司在接到招標(biāo)

文件后結(jié)合施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)進(jìn)度計(jì)劃的可行性進(jìn)行了深入研究，

并結(jié)合本工程的特點(diǎn)，對(duì)施工進(jìn)行了細(xì)致的安排和籌劃，對(duì)每一道

工序的安排做到合理高效，在確保施工質(zhì)量目標(biāo)的前提下，保證按

期竣工。

3、安全文明施工目標(biāo)：達(dá)到“亳州市建設(shè)施工質(zhì)量安全標(biāo)準(zhǔn)化

示范工地”標(biāo)準(zhǔn)。

4、團(tuán)結(jié)合作目標(biāo)：積極、主動(dòng)、高效為建設(shè)單位服務(wù)，急建設(shè)

單位所急，想建設(shè)單位所想，處理好與建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、其他

專業(yè)分包以及相關(guān)政府部門的關(guān)系，使工程各方面成為一個(gè)團(tuán)結(jié)、

協(xié)作、高效、和諧、健康的有機(jī)整體，共同促進(jìn)項(xiàng)目綜合目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

第二章施工部署

本工程施工管理將委派具有同類型工程施工管理經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀管

理人員組成工程項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部在企業(yè)總部領(lǐng)導(dǎo)下充分發(fā)

揮企業(yè)的整體優(yōu)勢(shì)，按照企業(yè)項(xiàng)目管理模式和標(biāo)準(zhǔn)模式建立的質(zhì)量

保證體系來(lái)運(yùn)作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和

計(jì)算機(jī)管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制，高效地組織和優(yōu)化企業(yè)及社

會(huì)生產(chǎn)要素，以此出色地實(shí)現(xiàn)我企業(yè)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，以及

對(duì)建設(shè)單位的承諾。

1、項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子組成項(xiàng)目經(jīng)理：具有國(guó)家二級(jí)注冊(cè)建造師資質(zhì),

有豐富的中型工程及同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，有豐富的協(xié)調(diào)能力。技術(shù)

負(fù)責(zé)人：具有工程師資質(zhì)，完成過(guò)多項(xiàng)工程的施工，具有豐富的工

程管理經(jīng)驗(yàn)與協(xié)調(diào)能力。項(xiàng)目施工員：具有工程師資質(zhì)，參加主持

過(guò)多項(xiàng)同類工程的技術(shù)工作。

2、項(xiàng)目部門設(shè)置

根據(jù)公司要求，設(shè)置工程科、技術(shù)科、質(zhì)檢科、安監(jiān)科、物資

科、財(cái)務(wù)科，各部門設(shè)置專業(yè)責(zé)任人。

3、施工組織部署原則

本工程投標(biāo)總工期為360個(gè)日歷天，且處于跨年度、多雨季節(jié),

同時(shí)本工程結(jié)構(gòu)多樣、工程質(zhì)量高，所以總工期時(shí)間還是相對(duì)緊張

的。為使各施工階段均有相對(duì)充裕的時(shí)間進(jìn)行施工作業(yè)，確?？偣?/p>

期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，需充分考慮各方面的影響因素，合理調(diào)配各生產(chǎn)要

3.1時(shí)間部署一考慮季節(jié)施工因素

根據(jù)工程具體開(kāi)工時(shí)間及工程形象進(jìn)度，考慮季節(jié)性特點(diǎn)，合

理安排施工工序，裝修施工注意天氣變化，以保證工程施工質(zhì)量。

3.2空間部署一考慮平行、立體交叉施工

根據(jù)本工程的特點(diǎn)，充分利用平面、立體空間組織交叉施工，

做到空間占滿、時(shí)間連續(xù)，同時(shí)為滿足交叉施工需要。

3.3工藝部署一考慮分部流程

按照先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)，后圍護(hù)；先主體，后裝修；先

土建，后其他專業(yè)的總施工順序原則進(jìn)行部署。

3.4為保證本工程結(jié)構(gòu)施工的整體質(zhì)量，樓結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)的框架柱

采用定型膠木模板，梁、板采用拼裝定型木模板及鋼模相結(jié)合。

3.5梁、板混凝土輸送方式采用汽車泵輸送。

3.6在主體施工插入時(shí)在樓施工區(qū)域內(nèi)設(shè)立一臺(tái)塔吊一臺(tái)施

工電梯，滿足材料的垂直運(yùn)輸。

3.7生產(chǎn)要素配置

工程施工要求工序安排緊密、合理，因此在工程運(yùn)作過(guò)程中，

我們將嚴(yán)格遵照施工總控計(jì)劃，選擇素質(zhì)精良的勞務(wù)作業(yè)層，實(shí)行

專業(yè)、動(dòng)態(tài)管理，以保證施工進(jìn)度和質(zhì)量。其中，土建高峰期勞動(dòng)

力人數(shù)240人，裝修高峰期勞動(dòng)力人數(shù)300人，具體勞動(dòng)力使用計(jì)

劃如附錄所示。

4、主要施工機(jī)械配置

4.1塔吊、施工電梯的配備

根據(jù)本工程平面施工平面要求，根據(jù)主體和其他專業(yè)施工需要,

施工中投入一臺(tái)塔吊一臺(tái)施工電梯。

4.2混凝土澆注的配備

本工程結(jié)構(gòu)混凝土計(jì)劃采用商品攪拌站供應(yīng)混凝土。

5、工程技術(shù)資料管理

項(xiàng)目經(jīng)理部配備專職技術(shù)資料管理人員，負(fù)責(zé)工程從開(kāi)工至竣

工期間的專業(yè)技術(shù)資料收集、整理和歸檔，達(dá)到技術(shù)資料積累與工

程同步。工程施工期間，企業(yè)總部專職技術(shù)資料管理責(zé)任師將每月

一次定期檢查指導(dǎo)，保證資料完整。資料收集、整理將根據(jù)分部、

分項(xiàng)進(jìn)行。在資料收集、整理過(guò)程中，我公司有一套成熟的模式，

這種模式能夠保證資料編目規(guī)范、內(nèi)容齊備，與工程同步。

6、圖紙管理

圖紙管理作為受控文件來(lái)管理，專職資料員負(fù)責(zé)收、發(fā)，并有

收、發(fā)記錄，對(duì)作廢圖紙及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。設(shè)計(jì)變更及時(shí)反饋到圖紙

上，做到和施工同步，以滿足工程竣工前竣工圖紙基本完成。

第三章主要分部分項(xiàng)工程施工方案

第一節(jié)、施工測(cè)量

一、施工測(cè)量主要儀器

序號(hào)儀器名稱型號(hào)數(shù)量使用部位備注

1經(jīng)緯儀J61軸線

高程測(cè)量標(biāo)高

2水準(zhǔn)儀1

S3抄平、沉降觀測(cè)

3鋼尺50米1軸線、層高

4鋼尺30米2軸線、層高

5鋼尺5米20細(xì)部尺寸

高程測(cè)量標(biāo)高

6塔尺2

抄平、沉降觀測(cè)

7吊線錘1kg8軸線

二、主要部位的測(cè)量方法

1、平面軸線控制網(wǎng)的建立：基準(zhǔn)平面控制網(wǎng)的設(shè)置將以業(yè)主提

供的基準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)，根據(jù)施工圖紙以主要軸線為控制軸線建立平面

控制網(wǎng)。為了在施工過(guò)程中能有效地實(shí)施測(cè)量控制，將主控軸線延

伸至基坑開(kāi)挖范圍以外，設(shè)置準(zhǔn)永久性控制點(diǎn)。基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置要求穩(wěn)

定、可靠、通視。并在坐標(biāo)控制點(diǎn)投測(cè)完畢后，互相之間進(jìn)行校核,

要求其邊長(zhǎng)相對(duì)誤差不大于1/30000,測(cè)角誤差不大于7折。之后

加強(qiáng)對(duì)控制網(wǎng)的保護(hù)工作。

2、基礎(chǔ)軸線控制：在墊層施工完畢后，將主控軸線用經(jīng)緯儀投

測(cè)到墊層上，并在墊層表面對(duì)投測(cè)下來(lái)的主控軸線進(jìn)行校核，將誤

差控制在允許范圍內(nèi)。然后根據(jù)施工圖各軸線與主軸線的關(guān)系，逐

一在墊層上放出各軸線，之后放出各基礎(chǔ)邊線與柱邊線，進(jìn)行各軸

線間復(fù)核準(zhǔn)確后，畫(huà)上紅漆標(biāo)志，作為扎鋼筋、立模的依據(jù)。

3、主控制軸線的測(cè)量

根據(jù)工程特點(diǎn)，當(dāng)±0.000以上主體施工時(shí)，先將基礎(chǔ)軸線引測(cè)

至±0.000地面建筑物周圍的自然地面,為方便施工及達(dá)到精確控制

的目的，擬定建筑物橫向五條主控制及縱向兩條主控制線，在主控

制線兩端延長(zhǎng)線的地面上彈好墨線并用紅色油漆作好標(biāo)記，在施工

階段應(yīng)對(duì)墨線和紅色油漆標(biāo)記保護(hù)完好，發(fā)現(xiàn)油漆脫落或墨線不清

時(shí)應(yīng)重新彈好并復(fù)核。

4、樓層軸線引測(cè)

基礎(chǔ)梁及承臺(tái)施工完畢后，將控制軸線引測(cè)至±0.000地面；待

正負(fù)零層施工完畢后，可將主控制線軸彈至外框架梁的外側(cè)面，并

用紅油漆做好醒目標(biāo)記；上部樓層施工時(shí)，可用吊線錘或經(jīng)緯儀逐

層引測(cè)并放出主控制線，縱橫主控制線放出后，應(yīng)用經(jīng)緯儀在兩條

十字交叉的主控制線交點(diǎn)復(fù)核其垂直角，若不垂直應(yīng)檢查或重新引

測(cè)主控制線；在主控制線校正無(wú)誤后，用50/30米鋼尺放出各主要

軸線；測(cè)量定位時(shí)，對(duì)主控制線原則上從外框架梁外側(cè)引測(cè)，但結(jié)

合本工程具體特點(diǎn)，為方便施工，在各主控制線上埋設(shè)若干200X200

吊線孔，以方便吊線及數(shù)層軸線復(fù)核。

5、構(gòu)件細(xì)部尺寸測(cè)量

從各主要軸線用5米鋼尺放出各構(gòu)件細(xì)部尺寸；要求所有構(gòu)件

均應(yīng)放出20cm控制線，對(duì)墻、柱能放出邊線的均應(yīng)放出邊線，對(duì)鋼

筋偏位的部位及時(shí)通知有關(guān)人員予以校正；對(duì)梁必須在板上放出軸

線或中心線；在放線的同時(shí)，還應(yīng)采用“五線控制法”予以較核，

即在每層梁及外框架梁外側(cè)彈出中線、兩角20cm控制線對(duì)中及兩角

予以定位控制。

6、高程控制

高程控制采用S3水準(zhǔn)儀配合50/30m鋼尺進(jìn)行，根據(jù)建設(shè)方提

供的國(guó)家水準(zhǔn)點(diǎn)及±0.000以下施工時(shí)已測(cè)定的三個(gè)高程點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)

高傳遞。施工至±0.000后，應(yīng)將標(biāo)高標(biāo)注于建筑物四角角柱外側(cè),

用鋼尺和水準(zhǔn)儀將各層標(biāo)高逐層上翻。澆筑梁板混凝土前必須在墻

柱豎筋上抄好控制標(biāo)高，在抄控制標(biāo)高前，必須引測(cè)三個(gè)角柱傳遞

標(biāo)高點(diǎn)并取平均值作為樓層控制標(biāo)高；在架管搭設(shè)好梁板支模前必

須在梁兩端架管立桿上抄好標(biāo)高以便梁板底標(biāo)高控制；同一樓層標(biāo)

高用水準(zhǔn)儀引測(cè)，在用水準(zhǔn)儀引測(cè)標(biāo)高時(shí)，要注意前后視的最長(zhǎng)距

離不超過(guò)50米，且前后距差不超過(guò)10米，這樣可以減少誤差、提

高精度。

7、測(cè)量放線工作的質(zhì)量管理和安全管理

堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求，按質(zhì)量設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或內(nèi)部

控制標(biāo)準(zhǔn)衡量。堅(jiān)持“五不”施工，即質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不明確不施工；工

藝方法不符合標(biāo)準(zhǔn)要求不施工；機(jī)械不完好不施工；原材料零配件

不合格不施工；上道工序不合格不施工。在施工過(guò)程中，堅(jiān)持技術(shù)

復(fù)核制度。施工需用的生產(chǎn)工具及作業(yè)用的儀器、設(shè)備，上崗前必

須進(jìn)行檢查，不準(zhǔn)帶病使用。

8、施工測(cè)量措施

本項(xiàng)目由工程部組織成立專人的測(cè)量小組進(jìn)行測(cè)量工作，由測(cè)

量專業(yè)人員負(fù)責(zé)施測(cè)。

主控制線、控制網(wǎng)建立以及樓層軸線、水準(zhǔn)點(diǎn)建立和樓層間高

程測(cè)量由測(cè)量小組完成，構(gòu)件細(xì)部尺寸以及樓層內(nèi)高程施工測(cè)量由

施工員進(jìn)行，技術(shù)部和測(cè)量小組對(duì)其測(cè)量成果進(jìn)行復(fù)核。

測(cè)量?jī)x器使用前必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)，在施工過(guò)程中達(dá)到一定時(shí)限，

按規(guī)定要求送市計(jì)量局等法定檢測(cè)單位檢測(cè)，以保證測(cè)量?jī)x器的準(zhǔn)

確性。

建立測(cè)量復(fù)核制度，每層每次測(cè)量控制點(diǎn)施測(cè)后由技術(shù)部組織

復(fù)核，各細(xì)部尺寸則由各專業(yè)工長(zhǎng)和工程部測(cè)量組織復(fù)核后再由監(jiān)

理進(jìn)行測(cè)量復(fù)核后再由監(jiān)理進(jìn)行測(cè)量復(fù)核。

三、沉降觀測(cè)方案

1、沉降觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)

沉降觀測(cè)點(diǎn)的位置：按照設(shè)計(jì)圖紙上對(duì)本工程沉降觀測(cè)布點(diǎn)的

位置埋設(shè)。沉降觀測(cè)點(diǎn)的做法：采用625鋼筋埋入框架柱，與柱主

筋焊接牢固，外伸250cm,外端向做4cm90°彎鉤并磨平，外伸部分

用保護(hù)盒保護(hù)。

2、沉降觀測(cè)的原則

采用閉合法與測(cè)回進(jìn)行觀測(cè)，以消除測(cè)量誤差，保證施測(cè)準(zhǔn)確

性。

3、沉降觀測(cè)時(shí)間控制

當(dāng)施工到±0.00時(shí)在+0.500的位置埋設(shè)好沉降觀測(cè)點(diǎn)，用水準(zhǔn)

儀（S3型）進(jìn)行觀測(cè)。首次觀測(cè)，在沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)好后10天進(jìn)行，然

后每施工一層進(jìn)行一次，觀測(cè)時(shí)如遇雨天等可推后一天或兩天進(jìn)行,

同時(shí)為保證觀測(cè)準(zhǔn)確性，減少偶然誤差，采用定人、定儀器、定塔

尺三定觀測(cè)法；測(cè)量過(guò)程中由專門測(cè)量人員測(cè)量，測(cè)量?jī)x器在測(cè)量

前必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)，在施測(cè)階段必須定期送檢，不許帶病工作以免影

響測(cè)量數(shù)據(jù)的真實(shí)性、有效性。

4、施工測(cè)量記錄

⑴每次測(cè)量要進(jìn)行完整詳細(xì)的記錄，形成測(cè)量成果并作為主要

技術(shù)資料歸檔；測(cè)量過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知設(shè)計(jì)院及甲方監(jiān)

理。

⑵工程竣工時(shí)要對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總或制成圖表、沉降曲線作

為竣工資料的一部分；根據(jù)圖紙會(huì)審紀(jì)要，當(dāng)工程竣工后，將沉降

觀測(cè)記錄及有關(guān)資料移交甲方，作為竣工后繼續(xù)觀測(cè)的依據(jù)及存檔

資料。

第二節(jié)、基礎(chǔ)工程

本工程基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、梁板式筏板基礎(chǔ)。

一、基礎(chǔ)工程施工順序：

平整場(chǎng)地一定位放線一基礎(chǔ)大開(kāi)挖一打龍門樁一基礎(chǔ)放線一基

礎(chǔ)人工清坑一10cm素混凝土墊層澆筑一鋼筋混凝土基礎(chǔ)澆筑一砌筑

一回填土。

二、基礎(chǔ)工程施工準(zhǔn)備工作

1、審查圖紙和資料是否齊全，核對(duì)平面尺寸和坑底標(biāo)高，圖紙

相互是有無(wú)錯(cuò)誤和矛盾：掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容及各項(xiàng)技術(shù)要求，審閱地基

和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)：會(huì)審圖紙，搞清基礎(chǔ)梁、承臺(tái)及上部主體結(jié)構(gòu)的關(guān)系,

明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系及施工工期要求，并搞好技術(shù)交底工

作。

2、摸清工程場(chǎng)地情況，收集施工需要的各項(xiàng)資料。

3、平整場(chǎng)地，作好排水設(shè)施。

4、將施工區(qū)域內(nèi)所有的障礙物清理干凈，將可利用的地方全利

用起來(lái)，并按施工平圖布置圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工布置（施工平面布置圖

見(jiàn)附后）。

5、根據(jù)給定的永久性控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，按建筑物總平面要求,

引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)。在工程施工區(qū)域設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸

線和水平準(zhǔn)點(diǎn)，做好軸線控制、測(cè)量、校核?？刂凭W(wǎng)要離開(kāi)建筑物、

土方工作范圍及運(yùn)輸線路，并有保護(hù)標(biāo)志，在各方控制點(diǎn)上做控制

樁，并測(cè)出各控制樁處的自然地形，標(biāo)高，作為計(jì)算挖、填土方量

和施工控制測(cè)量和校核的依據(jù)；進(jìn)行土方工程的測(cè)量定位放線，設(shè)

置龍門板，放出基坑挖土灰線，上部邊線和底部邊線和水準(zhǔn)標(biāo)志。

控制軸線樁應(yīng)離開(kāi)坑緣1.5-2.0m,以利保存，灰線、標(biāo)高和軸線應(yīng)

進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤后，方可進(jìn)行場(chǎng)地整平和基坑開(kāi)挖。

6、根據(jù)該工程規(guī)模、工期、施工力量安排等修建簡(jiǎn)易的臨時(shí)設(shè)

施。

7、做好設(shè)備調(diào)整，對(duì)進(jìn)場(chǎng)挖土、運(yùn)輸車輛及各種輔助設(shè)備應(yīng)進(jìn)

行維修檢查，試運(yùn)轉(zhuǎn)，并運(yùn)至使用點(diǎn)就位。準(zhǔn)備做好施工用料及工

段用料，按施工平面圖要求堆放。

8、組織并配備工程施工所需各專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)

工人，組織安排好作業(yè)班次，制定較完善的技術(shù)崗位責(zé)任制和技術(shù)

質(zhì)量、安全、管理網(wǎng)絡(luò)；建立技術(shù)責(zé)任制和質(zhì)量保證體系。

三、土方開(kāi)挖

1、在土方開(kāi)挖后，對(duì)軟土坡、坡腳、坡面采取保護(hù)措施，挖方

上邊緣至土堆放的距離不應(yīng)小于1.2m。場(chǎng)地邊坡開(kāi)挖應(yīng)采取沿等高

線自上而下，分層、分段依次進(jìn)行。

2、基坑開(kāi)挖應(yīng)先進(jìn)行測(cè)量定位，抄平放線，定出開(kāi)挖寬度，按

放線分段分層挖土，并做好放坡，以保證安全操作。

3、基坑開(kāi)挖程序一般是：測(cè)量放線一分層開(kāi)挖一修坡一整平一

留足預(yù)留土層。

四、無(wú)筋混凝土墊層施工：

(1)土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)單位進(jìn)行地基驗(yàn)槽,

辦理地基驗(yàn)坑記錄。

(2)驗(yàn)槽后應(yīng)及時(shí)澆筑無(wú)筋混凝土墊層，減少基槽暴露時(shí)間。

混凝土墊層澆筑應(yīng)控制好標(biāo)高，平整度。混凝土墊層表面要抹平壓

光，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

(3)在混凝土墊層施工時(shí)，應(yīng)按規(guī)范留置試塊。在試塊制作時(shí),

應(yīng)由監(jiān)理公司有關(guān)人員旁站監(jiān)督。

(4)等混凝土墊層基礎(chǔ)有一定強(qiáng)度后，根據(jù)施工圖紙，把建筑

物軸線位置用墨線彈出。經(jīng)過(guò)技術(shù)復(fù)核后，然后進(jìn)入下道工序施工。

五、混凝土基礎(chǔ)施工

(1)基礎(chǔ)模板：基礎(chǔ)梁等模板采用膠粘竹合板模板，鋼管扣件

或木拋撐支撐。橫楞采用方木，擱柵采用鋼管，并在壁板中采用對(duì)

拉螺栓拉撐。基礎(chǔ)梁在梁面上設(shè)置鋼筋與扣件組成的鋼支撐外，另

在梁中設(shè)鐵絲拉撐?；A(chǔ)梁支模前，先在墊層上放出基礎(chǔ)的中

心線和邊線。然后按邊線固定模板。模板安裝完畢后，項(xiàng)目部及時(shí)

對(duì)模板工程進(jìn)行質(zhì)量檢查與技術(shù)復(fù)核，模板安裝的允許偏差與檢查

方法見(jiàn)主體工程。

(2)基礎(chǔ)鋼筋

(一)鋼筋制作、焊接同主體工程制作與焊接要求。

（二）由于基礎(chǔ)梁鋼筋較多、密集，所以基礎(chǔ)梁主筋采用對(duì)焊

連接，具體要求見(jiàn)對(duì)焊連接專項(xiàng)方案。

（三）鋼筋綁扎：待混凝土墊層有一定強(qiáng)度后，在墊層上放樣

彈線，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋綁扎。鋼筋采用機(jī)械搬運(yùn)、人

工綁扎的方法，綁扎時(shí)分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。

（A）鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)，每點(diǎn)扎牢，中間部

分每隔一根相互成梅花形扎牢，但應(yīng)保證受力鋼筋不位移。對(duì)于雙

向主筋的鋼筋網(wǎng)，則全部鋼筋交叉點(diǎn)均扎牢。

（B）鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，各相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲口呈八字形，以免網(wǎng)

片歪斜變形。

（C）鋼筋彎鉤朝上綁扎，不要倒向一邊，對(duì)于雙層鋼筋的上層

鋼筋彎鉤朝下綁扎。

（D）為保證柱鋼筋位置準(zhǔn)確，擬采用插筋，同時(shí)插筋的箍筋比

柱的箍筋小一個(gè)柱筋直徑。為保證澆搗混凝土插筋不產(chǎn)生位移，在

插筋放置準(zhǔn)確后，采用將插筋點(diǎn)焊牢固。對(duì)基礎(chǔ)梁的鋼筋接頭盡量

設(shè)置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長(zhǎng)上盡量少設(shè)接頭：

同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯(cuò)開(kāi)，焊接接頭在35d且不小于500mm長(zhǎng)度

范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼

筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉區(qū)盡量不超過(guò)50%。

受力鋼筋的混凝土保護(hù)層，基礎(chǔ)有墊層時(shí)按35mll1,無(wú)墊層是

70mm。

鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，要求綁扎卻扣、松扣的

數(shù)量不得超過(guò)應(yīng)綁扣數(shù)的10%,且不得集中。彎鉤朝向正確。鋼筋

允許偏差項(xiàng)目檢驗(yàn)方法與允許偏差見(jiàn)主體工程。

（3）基礎(chǔ)混凝土

（一）混凝土澆搗前準(zhǔn)備工作

①對(duì)已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)

留孔洞等進(jìn)行檢查和隱蔽驗(yàn)收。

②澆筑混凝土所用的機(jī)具設(shè)備、腳手架的布置及支搭經(jīng)檢查合

格。

③澆筑前應(yīng)先將底坑內(nèi)的積水、污泥排除干凈，保持坑內(nèi)清潔

無(wú)積水。對(duì)局部排除積水有困難時(shí)，采用水下澆筑混凝土的施

工方法進(jìn)行。

（二）混凝土澆筑：混凝土振搗與檢查等見(jiàn)主體工程。

基礎(chǔ)面與基礎(chǔ)梁上表面及時(shí)用木抹子抹平，嚴(yán)禁過(guò)早上人。

（三）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土采用蓄溫養(yǎng)護(hù)法，采用雙層草袋覆

蓋，厚度控制在20cm以上，并確?；炷脸掷m(xù)濕潤(rùn)，時(shí)間不少于7d,

當(dāng)混凝土內(nèi)最高溫度與表面溫度之差小于20C時(shí)，逐步撤去草袋。

六、土方回填

施工準(zhǔn)備

1、為保證回填工作按要求保質(zhì)、保量、盡快完成，回填必須做

好充足的施工準(zhǔn)備?；靥钔镣猎矗涸诨靥钋皽?zhǔn)備就緒，其數(shù)量應(yīng)滿

足基礎(chǔ)回填平實(shí)的要求；回填土質(zhì)量：所有土質(zhì)材料，不得含有草

根、垃圾等有機(jī)雜物，只要厚土符合回填要求，盡量采用原土回填。

基坑準(zhǔn)備：基坑內(nèi)所有垃圾及雜物等應(yīng)清理干凈，坑底無(wú)積水。

回填施工要點(diǎn)

2、施工前，先將浮土清除，基坑的邊坡必須穩(wěn)定，兩側(cè)如有孔

洞等應(yīng)加以填實(shí)。同時(shí)繼續(xù)保持降水措施，以保證基坑無(wú)積水。土

質(zhì)按級(jí)配拌和均勻，再進(jìn)行鋪填夯實(shí)。大面積土方壓實(shí)采用輕型壓

路機(jī)碾壓對(duì)于基礎(chǔ)周邊及壓路機(jī)不能到位處采用振動(dòng)夯或旺夯分層

夯實(shí)。

3、分段施工時(shí)，接頭處應(yīng)作成斜坡，每層錯(cuò)開(kāi)0.5m-L0m,并

應(yīng)充分夯實(shí)?；靥顣r(shí)應(yīng)分層鋪墊，分層夯實(shí)，每層鋪設(shè)厚度為

150-200mm,可用樣樁控制分層厚度，回填時(shí)最佳含水率為8-12%。

第三節(jié)、鋼筋工程

根據(jù)該工程施工場(chǎng)地的實(shí)際情況，鋼筋全部采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作,

其制作進(jìn)度可按施工進(jìn)度需要進(jìn)行。

一、施工準(zhǔn)備

1、熟悉施工圖紙及相關(guān)圖集所選用的大樣，了解設(shè)計(jì)圖中各分

部分項(xiàng)鋼筋種類、型號(hào)、形狀、數(shù)量以及各構(gòu)件的搭接方式和錨固

長(zhǎng)度倍數(shù)。

做好抄平放線工作，即標(biāo)明墻、柱、梁等部位的水平標(biāo)高和彈

好尺寸線，根據(jù)彈好的線檢查下層留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度、

如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行處理。

2、本工程鋼筋施工量大，鋼筋的采購(gòu)嚴(yán)格按照項(xiàng)目部采購(gòu)程序

文件規(guī)定執(zhí)行，對(duì)工程所有鋼筋必須有出廠合格證及二次復(fù)檢報(bào)告,

經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用，檢驗(yàn)各項(xiàng)性能必須滿足《規(guī)范》要求，嚴(yán)

禁使用不合格鋼材。進(jìn)場(chǎng)材料必須分批分類掛牌堆放整齊，其加工

制作必須根據(jù)施工進(jìn)度及鋼筋配料表下料成型，并按規(guī)格類型分類,

掛牌堆放，專人負(fù)責(zé)。

二、施工工藝

1、鋼筋配料

鋼筋專業(yè)工長(zhǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和設(shè)計(jì)變更編制鋼筋料

表，送技術(shù)部審核后，申請(qǐng)加工。

2、鋼筋加工

①鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能

剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水

銹應(yīng)清除干凈。在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重

并損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截

面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。

②鋼筋調(diào)直：盤圓鋼筋用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直，其調(diào)直冷拉率不宜大于

4%,如使用的鋼筋無(wú)彎鉤彎折要求時(shí)，調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬。

③鋼筋切斷：鋼筋切斷時(shí)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭

配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。

斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。

④鋼筋彎曲成型：A.I級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤時(shí)，其圓弧彎由

直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍；B.II級(jí)鋼筋末端做90°或135。

彎折時(shí)，II級(jí)鋼筋的彎由直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍；C.彎起鋼

筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；D.鋼筋在

彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍。

⑤鋼筋閃光對(duì)焊：加工過(guò)程中的鋼筋接長(zhǎng)宜采用閃光對(duì)焊工藝:

A.對(duì)焊前必應(yīng)清除鋼筋端頭約150nlm范疇圍內(nèi)的鐵銹、油污等，如

端頭彎曲，則予以調(diào)直；B.當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品

種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試樣進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊接；C.

焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼特性，氣溫高低、實(shí)際電壓、焊接機(jī)性能等，具

體情況由操作人員自行修正；D.夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端的凸出

部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；E.焊接

完畢后，應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_(kāi)夾具，平穩(wěn)取出鋼

筋；F.焊接場(chǎng)地應(yīng)有降風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生

脆裂；G.焊接一批完畢后，應(yīng)進(jìn)行焊接頭外觀檢查，發(fā)現(xiàn)外觀不符

合規(guī)范要求的燭接頭，應(yīng)重新施焊。

三、鋼筋綁扎

1、準(zhǔn)備工作

①核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單

牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。

②準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、

綁扎架等。準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊。受力鋼筋保

護(hù)層厚度：各層樓面梁為25mm,柱子為25mm,且不宜小于縱筋直徑,

各層樓板、樓梯和其他混凝土墻為15mm。

2、柱鋼筋綁扎

①柱子放線完畢后根據(jù)墨線對(duì)柱主筋進(jìn)行校正。

②柱縱筋采用電渣壓力焊接長(zhǎng)。

③根據(jù)柱鋼筋上的標(biāo)高用粉筆劃分箍筋間距，然后綁扎箍筋，

箍筋的接頭彎鉤疊合處，應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角

與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔

扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扎扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋綁至梁底標(biāo)高，

然后根據(jù)梁高固定足夠數(shù)量的箍筋在柱縱筋上。

④框架梁、牛腿鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。

⑤箍筋綁扎完畢后，應(yīng)在柱縱筋上掛好砂漿墊塊，間距為

1000mmo

3、梁與板鋼筋綁扎

①梁、板鋼筋綁扎的工藝流程為：擺放主梁底筋一梁柱接頭處

柱箍筋綁扎一擺放主梁上層筋f穿主梁箍筋一擺放次梁底筋f擺放

次梁上層筋f穿次梁箍筋f綁主次梁箍筋f擺放砂漿墊塊f綁板底

筋一安放梁鋼筋支撐一綁板上層鋼筋。

②縱向受力鋼筋受用雙層排列時(shí)，兩層鋼筋之間墊以直徑25mm

的短鋼筋，以保證設(shè)計(jì)距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置

在兩根架立鋼筋上。

③柱、主梁、次梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，

主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁時(shí)，主梁的鋼筋在上?？蚣芄?jié)點(diǎn)處鋼筋

穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利

澆筑混凝土。

④梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：1.梁的高度較小

時(shí)梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；2.梁的高度較大時(shí)（2

1.2m）時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模或一側(cè)模后裝。

⑤板四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔

交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)則須將

全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。

⑥下層柱和墻鋼筋露出樓面部分要綁扎三道箍筋和水平筋，并

在樓面設(shè)置一道箍筋和水平筋與梁、板鋼筋點(diǎn)焊固定，以免偏位。

四、質(zhì)量要求

1、主控項(xiàng)目

①鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)

計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

②鋼筋表面應(yīng)保持清潔。

③鋼筋對(duì)焊接頭試驗(yàn)結(jié)果,必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)

定。

2、一般項(xiàng)目

①缺扣、松扣數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%,不應(yīng)集中。

②彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，每個(gè)

搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。

③箍筋的間距數(shù)量及彎鉤形式均符合設(shè)計(jì)要求。

④鋼筋對(duì)焊接頭I、n級(jí)鋼筋無(wú)燒傷和橫向裂紋，焊包均勻，

對(duì)焊接頭處彎折不大于4。，對(duì)焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.Id

且不大于2mmo

五、施工質(zhì)量保證措施

1、鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋所在部位和鋼筋切斷

后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。

2、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允

許值，對(duì)于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，II級(jí)鋼筋不宜

重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。

3、保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，放置墊塊間距要適宜。

澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

4、鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵絲應(yīng)綁成

八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏，間距不對(duì)時(shí)要及時(shí)調(diào)整好。

六、施工安全保證措施

1、人工搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料

物，特別是避免碰掛周圍和上下方方向的電線。

2、人工搬運(yùn)長(zhǎng)鋼筋時(shí)，人員動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致，上肩卸料要注意

安全。在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)和高空電線保護(hù)2nl以上的安全距離。

3、在鋼筋樹(shù)立及堆放的場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。

4、機(jī)械必須設(shè)置保護(hù)裝置，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保

護(hù)開(kāi)關(guān)。

5、墻、柱高度超過(guò)2nl時(shí)，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)操作架，并鋪設(shè)

好架板。

6、特殊工種人員必須持證上崗，熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程

第四節(jié)、模板工程

一、木模板配制的要求

1、木模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性，嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形

的木材。木模厚度：側(cè)模一般為20-20mm,底模一般為40-50mm。

2、拼制模板木板條寬度

(1)工具式模板的木板不宜大于150mm；

(2)直接與混凝土接觸的木板不宜大于200nlm；

(3)梁和板的底板，如采用整塊木板，其寬度不加限制。

3、木板條應(yīng)將拼縫處刨平刨直，模板的木檔也要刨直。

4、釘子長(zhǎng)度應(yīng)為木板厚度的1.5-2.5倍，每塊木板與木檔相疊

處至少釘2個(gè)釘子，第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，

使拼縫嚴(yán)密。

5、混水模板下面高低差不超過(guò)3mm；清水模板安裝前應(yīng)將模板

正面刨平。配制好的模板應(yīng)在反面編號(hào)并寫明規(guī)格，分別堆放保管,

以免錯(cuò)用。

二、施工準(zhǔn)備及一般規(guī)定

1、按照工程設(shè)計(jì)的柱、梁、板進(jìn)行模板設(shè)計(jì)和配套制作，并將

樓層各道軸線分別彈出，每引測(cè)好標(biāo)高線。

2、模板及其支架要符合下列規(guī)定：

（1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。

（2）具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝

土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。

（3）構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混

凝土的現(xiàn)澆及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿。

3、模板與混凝土接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，對(duì)油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或

妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴(yán)禁隔離劑沾鋼筋與混凝土

接槎處。

4、對(duì)模板及其支架應(yīng)定期維修。

三、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板安裝

1、柱模板

矩形柱的模板由四面?zhèn)劝?、柱箍、支撐組成。構(gòu)造作法有兩種:

其一是兩面?zhèn)劝鍨殚L(zhǎng)條板用木檔縱向拼制，另兩面用短板橫向逐塊

釘上，兩頭要伸出縱向柱邊，以便拆除，并每隔1m左右留出洞口，

以便從洞口中澆筑混凝土?？v向側(cè)板一般厚25-50mm,橫向側(cè)板厚

25-30mm。在柱模底用小方木釘成方盤，用于固定。其二是柱子四邊

側(cè)模都采用縱向模板，則模板橫縫較少。

柱頂與梁交接處，要留出缺口、缺口尺寸即為梁的高及寬，并

在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口連接距離即為梁側(cè)根

及底板的厚度。為了防止在混凝土澆筑時(shí)模板產(chǎn)生膨脹變形，模板

外應(yīng)設(shè)置柱箍，可采用木箍及鋼管箍等，柱箍間距由柱截面大小確

定，一般不超過(guò)100mm,柱模下部間距應(yīng)小些，往上可逐漸增大間距,

設(shè)置柱箍時(shí)，橫向側(cè)板外面要設(shè)豎向木檔。

安裝柱模板時(shí)，應(yīng)先在基礎(chǔ)面或樓面上彈柱軸線及邊線，同一

柱列應(yīng)選彈出兩端柱軸線及邊線，然后拉通彈出中間部分柱的軸件

及邊線，按照邊線先把底部分盤固定好，然后再對(duì)準(zhǔn)邊線安裝柱模

板。

構(gòu)造柱柱模的支撐方法同上。

2、梁模板

梁模板主要由側(cè)板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等組成。

側(cè)板用厚25mm的長(zhǎng)條板，底板一般用厚40-50mm長(zhǎng)條板，均加木檔

拼制或用整塊板。在梁底板下每隔一定間距用頂撐支設(shè)，夾木設(shè)在

梁模兩側(cè)板下方將梁側(cè)板與底板夾緊，并釘在支柱頂撐上。支撐梁

模的頂撐（又稱支柱），其立柱一般為100X100mm的方木或直徑為

力120的原木，帽木用斷面50X50mm方木。為了確保梁模支設(shè)的堅(jiān)

實(shí)，應(yīng)在夯實(shí)的地面（即支柱底）墊厚度不小于401nm,寬度不小于

200mm的通長(zhǎng)墊板，用木楔調(diào)整柱高。

頂柱的間距要根據(jù)梁的斷面大小而言，一般為800T200mm。當(dāng)

梁的高度較大時(shí)，應(yīng)在側(cè)板外面另加斜撐，斜撐上端釘在托木上，

下端釘在頂撐的帽木上。

梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否

對(duì)正，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上,

各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。

當(dāng)梁的跨度在4m或4m以上時(shí)，在梁模的跨中要起拱，起拱高

度為梁跨度的1%廠3%0。

3、現(xiàn)澆混凝土平板模板

本工程的平板模板一律采用定型復(fù)合木模板，鋪設(shè)在擱柵上，

擱柵兩頭擱置在托木上，擱柵用斷面50X100mm的方木，間距為

400-500mm,當(dāng)擱柵跨度較大時(shí)，應(yīng)在擱柵中間立牽杠撐，并鋪設(shè)通

長(zhǎng)龍骨，以減少擱柵的跨度。牽杠撐的斷面要求與頂撐立柱一樣，

下面須墊木楔及墊板，一般用50X75mmX150mm的方木。平板模應(yīng)

垂直于擱柵方向鋪釘。

平板模安裝時(shí)，要在次梁模板的兩側(cè)板處彈水平線，水平線的

標(biāo)高應(yīng)為平板底標(biāo)高減去平板模厚度及擱柵高度，然后按水平線釘

上托木，托木上口與水平線相齊。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等

分?jǐn)R柵間距，擺中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平板模板，為

了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。

4、圈梁和雨篷模板

(1)圈梁木模板在圈梁底面下一皮磚處，每隔1m留一頂磚孔

穿50X100mm方木作扁擔(dān)，豎立兩側(cè)模板，用夾條及斜撐支開(kāi)。

(2)雨蓬木模板，，支模時(shí)，先立門洞兩旁的頂撐，擱上過(guò)梁

的底，側(cè)模并校正固定。然后在靠雨篷一邊的側(cè)板上釘托木，其上

口標(biāo)高為支承雨篷底模的擱柵底面標(biāo)高，再在雨篷模板前沒(méi)下方立

牽杠撐，釘上牽杠，安放擱柵，最后鋪設(shè)雨篷底模。

5、樓梯模板

該工程樓梯為板式樓梯，主要包括梯段(梯板和踏步)平臺(tái)梁

及平臺(tái)板。平臺(tái)板和平臺(tái)梁模板的構(gòu)造與上相同，梯段樓板由底模、

擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板及三角木等組成。

梯段側(cè)板的寬度至少要等于梯段板厚及踏步高，模板的厚度為

30mm,長(zhǎng)度按梯段長(zhǎng)度確定，反三角木是由若干三角木釘在方木上,

三角木塊兩直角邊長(zhǎng)分別各等于踏步的高和寬，模板厚度為50mm方

木斷面50X100mm,每一梯段及三角木至少要配一塊，梯段較寬時(shí)可

多配，反三角木用橫楞及立木支吊。

樓梯模板安裝時(shí)，先立平臺(tái)梁，平臺(tái)板的模板以及梯基的側(cè)板。

在平臺(tái)梁和梯基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵間距為

400-500mm,斷面為50義100mm,擱柵下立牽杠及牽杠撐，牽杠斷面

為50X150mni,牽杠撐間距為1.0-L2m,其下墊通長(zhǎng)墊板，牽杠應(yīng)

與擱柵相垂直，牽杠撐之間應(yīng)用拉桿相互拉結(jié)，然后在擱柵上鋪梯

段底板，底板厚為25-30mm,底板縱向應(yīng)與擱柵相垂直，在底板上劃

梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠

墻地一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺(tái)梁和梯基的側(cè)板釘牢,

然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在

外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上，如果梯形較寬，

應(yīng)在梯段中間再加設(shè)反三角木。

四、注意事項(xiàng)

1、為了保證梁板上口尺寸，必須根據(jù)控制標(biāo)高和設(shè)計(jì)尺寸掛通

線，將立桿上口和最上一道水平橫調(diào)整至需要位置。

2、各樓層滿堂架必須按架子搭設(shè)，要求設(shè)置剪刀撐。

3、當(dāng)梁跨大于或等4m時(shí)，按1%。?3%。起拱，主次梁交接時(shí)先

主梁起拱，后次梁起拱。

4、模板制作時(shí)，先做好梁柱接頭模板安裝，梁墻頭模板安裝，

然后鋪設(shè)梁底模（先鋪主梁，再鋪次梁，均從支座向中部鋪，中間收

口），等鋼筋綁扎完后再鋪設(shè)樓板模（先鋪四周，中間收口），梁柱間、

梁墻間、梁梁間、梁板間、接頭間、墻接頭間必須加設(shè)襯防頂緊。

5、模板安裝前必須刷好脫模劑一遍。

6、鋼筋吊運(yùn)到模板面上時(shí)要輕放，搬鋼筋嚴(yán)禁在板面上拖拉或

碰撞，調(diào)整鋼筋位置時(shí)，不能用鐵撬靠在模板上撬。

7、在靠近模板電焊鋼筋、鐵管時(shí)，在施焊處的模板面應(yīng)采和墊

隔措施,防止焊渣燒壞模板面。

8、安裝各種電管、水管和螺栓，應(yīng)嚴(yán)格按圖放樣，定位鉆孔，

防止重復(fù)鉆眼。

9、混凝土振搗前，模板必須經(jīng)驗(yàn)收合格，振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)

器不能直接碰撞模板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，以防模板變形。

振動(dòng)棒振動(dòng)混凝土?xí)r采用快插慢拔。

10、模板上施工荷載不得超過(guò)250kg/m2,防止發(fā)生安全事故。

五、模板的拆除

1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，混凝土強(qiáng)度

達(dá)到如下規(guī)定方能拆模：

時(shí)間硬化時(shí)晝夜平均溫度

種

51015202530

墻、柱、梁側(cè)模32.521.511

板、梁底模201411876

當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而

受損壞后方可拆除。

(2)底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到有關(guān)規(guī)范要后方可進(jìn)行拆模。

2、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土

強(qiáng)度等級(jí)要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效

應(yīng)比使用效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。

3、模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循

先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。

拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘或撬棍硬砸硬撬。

4、拆模時(shí)，操作人員應(yīng)先站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待

該片(段)模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。

5、拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定

地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理，維修和涂刷好隔離劑，以備等用。

六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、主控項(xiàng)目

①模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的

支承部分必須有足夠的支承面積。

②模板規(guī)格、種類、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。

2、一般項(xiàng)目

①模板接縫不大于1.5mmo

②模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈，采取防粘措施。

七、成品保護(hù)

1、堅(jiān)持每次使用后清理模板面，涂刷脫模劑。

2、拆除模板時(shí)，必須根據(jù)其支撐方法按順序拆除，防止因拆模

造成模板損壞。

3、模板應(yīng)按編號(hào)分類堆放，統(tǒng)一調(diào)配。

4、安裝好的模板及支撐系統(tǒng)，嚴(yán)禁隨意拆除破壞，不得攀援支

撐系統(tǒng)上下。

八、主要安全措施

1、吊裝模板時(shí)，應(yīng)捆綁牢固，不同規(guī)格材質(zhì)不能混裝，吊運(yùn)時(shí)

有專人統(tǒng)一指揮，信號(hào)不明不得隨意操作。

2、轉(zhuǎn)運(yùn)，拆模時(shí)，不得上下拋擲，拆除外模時(shí)，必須有足夠的

防護(hù)措施，并應(yīng)有防止模板外側(cè)倒跌措施，避免高空落物傷人。

3、拆模時(shí)有醒目標(biāo)志，應(yīng)有腳手架和安全防護(hù)，設(shè)專人守護(hù)。

4、不得在未搭設(shè)好的腳手架上堆放材料，搭設(shè)好的腳手架上堆

物要求均勻，并且不得超過(guò)允許的施工荷載。

5、支模過(guò)程中，應(yīng)將就位的支住，模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮

擱，拆模間歇應(yīng)將拆下的部件和模板運(yùn)走。

6、各種模板分規(guī)格堆放整齊,每垛模板高度不超過(guò)2m（堆放區(qū)）。

第五節(jié)、混疑土工程

本工程采用商品混凝土。

一、施工準(zhǔn)備

1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完

畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)有關(guān)部門同意，并辦完隱蔽工程驗(yàn)收

手續(xù)，澆筑混凝土用架子及支道架搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。

2、水泥、砂、石等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)定，根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)

度，并結(jié)合混凝土的初凝時(shí)間，模板拆模時(shí)間，施工氣候、材料等

實(shí)際情況和混凝土的有關(guān)性能，經(jīng)試驗(yàn)符合質(zhì)量要求后開(kāi)出混凝土

配合比通知書(shū)。

二、混凝土的運(yùn)輸和澆筑

1、采用汽車泵運(yùn)輸至各個(gè)施工點(diǎn)，并保證混凝土的正確施工。

2、在澆筑基礎(chǔ)承臺(tái)及梁混凝土?xí)r，應(yīng)清除於垢和雜物，并應(yīng)有

排水措施。

3、對(duì)模板及支撐，鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并做好隱蔽記

錄，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑混凝土。

4、在澆筑混凝土?xí)r，對(duì)模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫

隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。

5、混凝土的自由傾落高度不超過(guò)2m,在澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，應(yīng)先

在底部填以30-50mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑

中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。

6、混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并

應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。

7、采用振動(dòng)器搗實(shí)混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不

再沉落。

(2)采用插入式振動(dòng)器，振搗混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于振

搗器作用半徑的1.5倍，搗實(shí)輕骨料混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于

其作用半徑，振動(dòng)器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍,

并在避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋件、振搗器插入混凝土內(nèi)的

深度應(yīng)不小于50mm。

(3)現(xiàn)澆平板混凝土采用表面振動(dòng)器，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)

器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。

8、在澆筑混凝土?xí)r，要經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和

預(yù)留空洞的情況，出現(xiàn)變形移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施。

三、混凝土的自然養(yǎng)護(hù)

對(duì)已澆筑完畢的混凝土應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水。

(2)混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，根據(jù)所用水泥品種不同，澆水養(yǎng)

護(hù)的時(shí)間也不同，普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、拌制的混凝

土不得少于7do

(3)澆水的次數(shù)應(yīng)能保證混凝土處于調(diào)溫狀態(tài)。

(4)混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。

四、混凝土的質(zhì)量檢查

1、混凝土在拌制和澆筑過(guò)程上按下列規(guī)定進(jìn)行檢查。

(1)檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工

作班至少兩次。檢查混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少

二次。

(2)在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí),

應(yīng)及時(shí)檢查?；炷恋臄嚢钑r(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。

2、在澆筑混凝土?xí)r要抽查，并隨時(shí)檢查。

3、按要求進(jìn)行試塊的留置，每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤混凝土中取

樣、制作，并按規(guī)定確定該組試件的混凝土強(qiáng)度代表值。

(1)取三個(gè)試件的平均值。

(2)當(dāng)三個(gè)試件強(qiáng)度中的最大值與最小值之一與中間值之差超

過(guò)中間值的15%時(shí)，取中間值，反之該試件不應(yīng)作為經(jīng)度評(píng)定的依據(jù)。

4、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的偏差，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)

定。

五、混凝土缺陷修整

1、如發(fā)現(xiàn)混凝土表面存在缺陷需進(jìn)行修整，缺陷修整應(yīng)先報(bào)監(jiān)

理工程師（建設(shè)單位負(fù)責(zé)人）檢查批準(zhǔn)處理意見(jiàn)后進(jìn)行，修整應(yīng)符

合下列規(guī)定。

（1）面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1:

2-1：2.5的水泥砂漿找平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水

沖刷基層。

（2）較大面積的蜂窩，露石和露筋應(yīng)按全部深度鑿去薄弱的混

凝土層和個(gè)別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，

再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)石混凝土堵塞，并仔細(xì)搗實(shí)。

2、對(duì)影響混凝土行不通缺陷的，必須會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)單位研究

處理。

六、施工縫的設(shè)置及處理

由于施工技術(shù)和施工組織上的原因，不能將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成,

應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奈恢?，設(shè)置施工縫。設(shè)置施工縫應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行。

如果位置不當(dāng)或處理不好，會(huì)引起質(zhì)量事故，輕則開(kāi)裂滲漏，影響

壽命；重則危及結(jié)構(gòu)安全，影響使用。為此，施工縫的留置應(yīng)符合

下列要求。

1、施工縫留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。

2、柱子施工縫留置在基礎(chǔ)頂面，梁的下面，無(wú)梁樓板的下面。

3、和板達(dá)成一體的梁，留置在板底面積以下20-30mm處。

4、在主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次

梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。

5、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、

水泥薄膜，表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，

用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于24h,殘留在混凝土表面的

積水應(yīng)予清除。

6、注意施工縫位置，附近彎曲鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝

土。不受松動(dòng)和損壞，鋼筋上的砂漿及浮銹等雜物也在清除。

7、施工縫處開(kāi)始澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料，機(jī)械

振搗前，宜向施工縫處逐層推進(jìn)，井距80700mm處停止振搗，但應(yīng)

加強(qiáng)對(duì)施工縫處的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。

第六節(jié)、砌體工程

1、測(cè)量放線。施工前應(yīng)先按軸線尺寸標(biāo)出底層填充墻的定位線,

各樓層也應(yīng)該按此標(biāo)志標(biāo)明墻體砌筑位置，所有定位線標(biāo)明后應(yīng)進(jìn)

行全面復(fù)檢，若柱偏差大于規(guī)范值，則應(yīng)對(duì)相關(guān)柱體進(jìn)行鑿平修整,

無(wú)誤后方可砌筑墻體。

2、砌塊排塊。為便于配料和減少施工中現(xiàn)場(chǎng)切割工作量，在施

工前應(yīng)進(jìn)行排塊設(shè)計(jì)。

（1）平面排塊設(shè)計(jì)的基本塊長(zhǎng)一般為600mm一種規(guī)格。異規(guī)格

可與廠方協(xié)商后加工生產(chǎn),或工地現(xiàn)場(chǎng)切割。

（2）砌塊排列應(yīng)上下錯(cuò)縫,搭接長(zhǎng)度不宜小于被搭接砌塊長(zhǎng)度

1/3,且最小搭接長(zhǎng)度不得小于100毫米。丁字型墻,L型墻上下皮砌

塊應(yīng)相互咬合。

（3）在排塊設(shè)計(jì)中宜避免寬度600毫米以下（包括600毫米）的

窗間墻。當(dāng)寬度小于或等于600毫米時(shí),可采用配套的L型鐵件將砌

塊與混凝土柱連結(jié),或設(shè)通長(zhǎng)窗過(guò)梁（圈梁,連梁）與其拉結(jié)。

（4）排塊時(shí)的灰縫尺寸:砌塊應(yīng)采用伊通專用粘結(jié)劑砌筑,其垂

直灰縫和水平灰縫均應(yīng)控制在2-3毫米。廚房、衛(wèi)生間、盥洗室等

潮濕房間的砌塊墻體應(yīng)砌在高度不小于200mm的鋼筋混凝土樓板的

四周翻邊上或相同高度的混凝土導(dǎo)墻上。

3、砌塊砌筑

（1）砌筑前及砌筑過(guò)程中不得用水澆濕砌塊，表面明顯受潮也

不得使用。

（2）砌塊用臺(tái)式切割機(jī)切割，切割面與鋪水平粘結(jié)劑的砌塊表

面應(yīng)平整。

（3）粘結(jié)劑應(yīng)使用電動(dòng)工具按包裝上的比列（約1：5,根據(jù)氣

溫不同可適當(dāng)調(diào)節(jié)）攪拌均勻，拌合量宜在3小時(shí)內(nèi)用完為限。

（4）砌筑每樓層的第一皮砌塊前,應(yīng)先用水濕潤(rùn)基面,再施鋪1：

3水泥砂漿找平,如排版需要，可在底部砌筑不大于100mm的燒結(jié)頁(yè)

巖前找平，并在砌塊底面水平灰縫和側(cè)面灰縫滿涂粘結(jié)劑進(jìn)行砌筑。

（5）第二皮砌塊的砌筑,必須待第一皮砌塊水平灰縫的砌筑砂

漿凝固后方能進(jìn)行。

（6）每皮砌塊砌筑前,宜先將下皮砌塊表面（鋪水平粘結(jié)劑面）

以磨砂板磨平并清理干凈后方可施鋪粘結(jié)劑。

（7）砌上墻的砌塊不應(yīng)任意移動(dòng)或受撞擊。若需校正,應(yīng)重新

鋪粘結(jié)劑進(jìn)行砌筑。

（8）墻體砌完后應(yīng)及時(shí)檢查表面平整度。不平整處應(yīng)用鋼齒磨

板或磨砂板磨平,控制偏差值在允許范圍

內(nèi)。

（9）砌塊每隔兩皮需打一個(gè)L型鐵件拉結(jié)，鐵件安裝時(shí)選用

25mm以上的射釘和適配子彈，安裝時(shí)鐵件一邊緊靠鋼筋混凝土，另

一邊緊貼砌塊表面，先用射釘槍將射釘打入混凝土，然后用2寸鐵

釘打入砌塊將鐵件固定，射釘與混凝土梁柱邊的距離應(yīng)不小于50mm,

不同規(guī)格L型鐵件上的固定點(diǎn)應(yīng)用射釘和鐵釘全部固定。(注：1#

鐵件用于三120mm厚砌塊墻，2#鐵件用于150nlm砌塊墻，3#鐵件用于

二200mm厚砌塊墻)。

(10)高層最上三層、多層最上一層砌體與框架柱，排架柱或剪

力墻體間宜留10mm到15nlm寬的間隙,與框架梁或鋼筋混凝土板間應(yīng)

留20mm左右寬的間隙，間隙填充應(yīng)在墻體砌筑完成后14天進(jìn)行，嵌

填時(shí)先嵌塞PE棒再填充PU發(fā)泡劑。

(11)砌塊墻體的過(guò)梁應(yīng)采用與砌塊配套的專用過(guò)梁,也可用鋼

筋混凝土過(guò)梁。但鋼筋混凝土過(guò)梁寬度宜比砌塊墻兩側(cè)墻面各凹5

到10毫米。

(12)墻體修補(bǔ)及孔洞堵塞宜用專用修補(bǔ)材。

(13)當(dāng)墻體高度大于4米且長(zhǎng)度大于5米時(shí),墻體頂部應(yīng)用L

型鐵件與梁底或板底拉接；墻長(zhǎng)大于5m或墻長(zhǎng)超過(guò)層高2倍時(shí),宜

設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱;墻高大于4米時(shí),墻體半高宜設(shè)置與柱連接且

沿墻全長(zhǎng)貫通的鋼筋混凝土水平配筋帶。

第七節(jié)、門窗安裝

結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收后達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，工種之間辦理了交接手續(xù)。

按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平線，校正門窗洞口位置尺

寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如有問(wèn)題應(yīng)提前剔鑿處理。檢查

鋁合金窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若有問(wèn)

題應(yīng)提前處理，并將預(yù)留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。鋁合金門窗的拆

包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對(duì)型號(hào)，檢查外

觀質(zhì)量和表面的平整度，在最高層找出窗口邊線，用大線墜將門窗

口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔

鑿處理。高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線。門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)

按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹(shù)

脂保護(hù)裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，避免填縫水泥砂漿直

接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。根

據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無(wú)問(wèn)題后方可用木

楔臨時(shí)固定。沿窗框外墻用電錘打力6孔，并用鋼筋粘107膠水泥漿,

打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。鋁合金門

窗固定好后，應(yīng)及時(shí)處理窗框與墻體縫隙。應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈

條分層填塞縫隙，外表面留5?8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥

砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，可填嵌設(shè)計(jì)指定的保溫

材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺(tái)板安裝后，將窗框四周的縫隙

同時(shí)填嵌，填嵌時(shí)用力不應(yīng)過(guò)大，防止窗框受力后變形。

第八節(jié)、屋面工程

一、施工方案

防水工程是保證工程使用功能的非常重要的內(nèi)容。防水工程的

質(zhì)量是該工程施工進(jìn)行重點(diǎn)管理和控制的關(guān)鍵內(nèi)容。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,

防水工程的主要內(nèi)容：屋面防水和衛(wèi)生間防水等。防水工程是本工

程質(zhì)量控制的重點(diǎn)之一，我們?cè)谑┕ぶ屑右試?yán)格監(jiān)控與管理，采取

切實(shí)可行的施工措施，確保防水的施工質(zhì)量。防水工程的指導(dǎo)原則

是防水主材及其輔材的優(yōu)選，保證其完全滿足該工程使用功能和設(shè)

計(jì)以及規(guī)范的要求；并滿足環(huán)境保護(hù)要求；防水做法及防水節(jié)點(diǎn)設(shè)

計(jì)必須科學(xué)合理，我公司專業(yè)技術(shù)人員將根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)結(jié)合本

工程特點(diǎn)提交一份防水施工圖詳圖設(shè)計(jì)，經(jīng)設(shè)計(jì)人員審核后，指導(dǎo)

施工；對(duì)防水施工的質(zhì)量必須進(jìn)行嚴(yán)格的程序控制和過(guò)程控制；對(duì)

防水層的保護(hù)措施和防水保護(hù)層的施工要確保防水的安全可靠性；

對(duì)結(jié)構(gòu)施工縫、結(jié)構(gòu)斷面變化的地方以及陰陽(yáng)角等特殊必須采取最

為安全穩(wěn)妥的防水做法。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1、熟悉圖紙，了解掌握各部位施工方法，安排材料、機(jī)具、人

員進(jìn)場(chǎng)。

2、按方案和技術(shù)規(guī)程對(duì)操作者進(jìn)行技術(shù)安全交底并下達(dá)作業(yè)指

導(dǎo)書(shū)。

3、認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握陰陽(yáng)角、屋頂穿管處、下水口節(jié)點(diǎn)等特殊部

位的防水做法。做好各種防水施工的技術(shù)資料和施工過(guò)程中的檢驗(yàn)

記錄。

三、施工工具

平鏟、掃帚（清理基層用）；滾刷、刮板（涂刷底油）、壁紙刀

等。

四、防水基層及作業(yè)條件

1、防水基層堅(jiān)硬無(wú)空鼓、起砂、裂縫、松動(dòng)、掉灰、凹凸不平

等缺陷。

2、防水基層不得有積水等現(xiàn)象，如有凹凸不平、腳印等缺陷，

進(jìn)行處理，合格后方可進(jìn)行防水層施工。

3、防水基層面平整，用2m長(zhǎng)直尺檢查，直尺與基層間隙不超

過(guò)5mm間隙。

4、陰陽(yáng)角處必須做成2100mm的圓弧。

5、防水基層必須干燥、干凈、含水率不大于8%,檢測(cè)方法

為將lm2卷材平坦干鋪在找平基層上，靜置3Uh,掀開(kāi)檢查覆

蓋部位與卷材上未見(jiàn)水印即可。

6、施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。涂刷基

層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)配套使用，基

層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，

用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過(guò)4h后，開(kāi)始鋪貼卷材。

一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、

管根、檐口、陰陽(yáng)角等細(xì)部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)和

屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。多

層鋪設(shè)時(shí)接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷

心卷好備用；鋪貼時(shí)隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處,

噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)?/p>

化時(shí)，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿

粘法為80mm。將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以

邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。

第九節(jié)、裝飾工程

一、墻面抹灰工程

1、抹灰前先進(jìn)行清掃，然后找好規(guī)矩，并用布線板檢查墻面垂

直度，決定抹灰厚度，最薄處一般不小于7nim,接著在墻面上做一個(gè)

標(biāo)準(zhǔn)灰餅，大小50mm見(jiàn)方，厚度由墻面垂直度決定。然后根據(jù)這兩

個(gè)灰餅，厚度以垂直為準(zhǔn)。再用釘子釘在灰餅附近墻縫里，拴上小

線掛好通線，并根據(jù)小線位置每隔1.2?1.5m上下加做灰餅，待灰

餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿充筋。用刮尺刮平,

厚度與灰餅相平。得稍平后可進(jìn)行底抹灰。

2、磚墻、混凝土基層表面凹凸太多的部位，事先要剔平或用1：

3水泥砂漿補(bǔ)平，表面太光的要剔毛。

3、門窗口與立墻交接處用水泥砂漿嵌填密實(shí)。

4、墻面的腳手洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖、通風(fēng)管道通過(guò)的墻洞和樓

板洞，剔鑿墻后安裝的管道必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)。

5、磚墻抹灰前要將墻水濕潤(rùn)透，抹灰基層為混凝土?xí)r，抹前應(yīng)

先刮素水泥漿一道。墻面陰角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線

錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺刮砂漿。

6、采用水泥砂漿面層時(shí)，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面

層應(yīng)注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

7、抹灰外觀質(zhì)量應(yīng)做到表面光滑、潔凈、均勻、無(wú)抹紋、清晰

美觀。

二、半硬質(zhì)玻璃棉板外保溫

本工程外裝修應(yīng)樣板開(kāi)路經(jīng)過(guò)質(zhì)量和色澤驗(yàn)收合格后，方可全

面施工，自上而下逐層施工，每三層一個(gè)流水。屋面及外裝修嚴(yán)禁

雨季施工

1、操作工藝

1.1.基層處理

a、清除已驗(yàn)收合格基層墻面的浮灰、涂料、油污、空鼓及風(fēng)化

物等影響粘結(jié)強(qiáng)度的材料。

b、對(duì)工程外墻墻體，用