現(xiàn)場(chǎng)IE培訓(xùn)課件

內(nèi)容提綱一.基礎(chǔ)工業(yè)工程概述二.現(xiàn)場(chǎng)IE改善三.IE活動(dòng)的導(dǎo)入與推進(jìn)四.現(xiàn)場(chǎng)IE必備能力1.什么是工業(yè)工程(IE)?工業(yè)

INDUSTRIAL工程

ENGINEERING一.基礎(chǔ)工業(yè)工程概述20年代后期﹕起源于美國(guó)80年代初期﹕引進(jìn)我國(guó)大陸“工業(yè)工程,是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng),進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科.它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法,對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià).”------美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì)(AIIE)1995年2.IE的定義IE定義示意圖生產(chǎn)過(guò)程輸入輸出能源損失狹義的IE人料設(shè)備信息管理產(chǎn)品服務(wù)市場(chǎng)用戶反饋(價(jià)格,性能,質(zhì)量,規(guī)格,色彩…….)匯總分析決策研究開發(fā)預(yù)測(cè)供銷廣義的IE狹義的IE主要為技術(shù)段的其研究的核心是生產(chǎn)過(guò)程,工作的地點(diǎn)主要在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),要求IE有雄厚的專業(yè)知識(shí)和工藝技能廣義的IE主要是進(jìn)行系統(tǒng),組織上的評(píng)估和優(yōu)化,給管理部門和決策者提供咨訊,其涉及的領(lǐng)域更加廣泛,對(duì)IE的要求也更高,其不但要求擁有雄厚的專業(yè)知識(shí)和工藝技能外,還要具備管理知識(shí)和與人溝通的能力,且考慮問(wèn)題必須有全局意識(shí)3.IE的基本意識(shí)1)成本和效率﹔2)改善和變革﹔3)簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化﹔4)系統(tǒng)和人本意識(shí)﹔省則賺的思想售價(jià)=成本+利潤(rùn)

成本主義

售價(jià)主義利潤(rùn)=售價(jià)-成本成本=售價(jià)-利潤(rùn)

利潤(rùn)主義1)掌握真實(shí)和業(yè)確的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析﹔2)不放過(guò)細(xì)少的浪費(fèi)和改善點(diǎn)﹔3)遵守解決問(wèn)題的程序﹔4)錯(cuò)了只需要馬上改正﹔5)不求完美﹐提升到50分也可以馬上行動(dòng)﹔6)改善與學(xué)習(xí)無(wú)止境﹔4.IE的改善意識(shí)(1)7)兩人的知識(shí)大于一人的智慧﹐全員參與才可以共同進(jìn)步﹔8)改善不應(yīng)大量投資﹔9)積極尋找解決問(wèn)題的方法而不是不可行的理由﹔10)不要為現(xiàn)狀辯解﹐實(shí)事求是﹔4.IE的改善意識(shí)(2)二.現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)1)提高生產(chǎn)力,為顧客提供滿意的質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的服務(wù)

---經(jīng)營(yíng)績(jī)效的管控2)使資源組合最優(yōu)化﹐提高資源價(jià)值;

---價(jià)值工程的開創(chuàng)3)推廣IE理念﹐全員參與改善﹐共同進(jìn)步

---資源的合理分配1.活動(dòng)的意義2.活動(dòng)的內(nèi)容1)對(duì)象﹕效率﹔4M﹔QDCS﹔庫(kù)存﹔工作環(huán)境﹔2)手段﹕線平衡﹔快速切換﹔產(chǎn)能提升;目視化管理﹔作業(yè)價(jià)值提升﹔TQM﹔TPM﹔TQA﹔物流﹔3)目標(biāo)﹕

在保障質(zhì)量與安全的前提下﹐以最少的投入獲得最大的收益3.衡量指數(shù)平衡率﹑操作效率﹑稼動(dòng)率;WIP﹑切換時(shí)間﹑DPPM﹑勞動(dòng)生產(chǎn)力﹔設(shè)備故障率﹑價(jià)值率﹑成本改善率﹔4.一般活動(dòng)程序(1)基本程序程序內(nèi)容項(xiàng)目手法(方法)製定改善計(jì)劃1找尋查證改善問(wèn)題1設(shè)定改善目標(biāo)2製定推進(jìn)3現(xiàn)在及將來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)中存在什么樣的問(wèn)題,問(wèn)題的程度,對(duì)此進(jìn)行評(píng)價(jià)的比較和選題方針,目標(biāo)的確認(rèn)發(fā)現(xiàn)問(wèn)點(diǎn)題深入分析整理評(píng)價(jià)推進(jìn)日程小組組成對(duì)決定的題目能夠在什么程度上進(jìn)行改進(jìn)設(shè)定目標(biāo),上級(jí)確認(rèn)對(duì)解決問(wèn)題的實(shí)施事項(xiàng)程序合作體製,日程及負(fù)責(zé)人等計(jì)劃編製管理圖,管理資料(效率,工時(shí),產(chǎn)量,質(zhì)量特別性列舉法,問(wèn)題列舉法,期望列舉法,特別性列舉法,問(wèn)題列舉法,期望列舉法,原因特效魚骨圖,直方圖)5W1H法,檢查表各種圖表工藝分析,層折圖柏拉圖,直方圖甘特圖,網(wǎng)絡(luò)圖實(shí)施改善計(jì)劃2詳細(xì)調(diào)查問(wèn)題點(diǎn)4工廠的佈局運(yùn)用IE手法及相應(yīng)統(tǒng)計(jì)分析方法對(duì)問(wèn)題進(jìn)行深入調(diào)查分析,要特別注意對(duì)結(jié)果的整理分析過(guò)程的科學(xué)性工程搬運(yùn)工藝路線分析(圖)搬運(yùn)分析Layout分析相互關(guān)連分析設(shè)備工裝作業(yè)者,作業(yè)方法零件及材料工藝流程分析物流分析停滯分析線平衡分析運(yùn)轉(zhuǎn)率分析(連續(xù),瞬間)人機(jī)聯(lián)合分析設(shè)備可靠性分析,工裝設(shè)計(jì)的操作性(IE原則)動(dòng)作分析時(shí)間分析,PTS比較法共同作業(yè)分析配置分析疲勞,熟練度研究工程分析4.一般活動(dòng)程序(2)對(duì)改善結(jié)果給予評(píng)價(jià)3製定改善方案5改善方案立案集中全員智慧,製定改善方案5W1H法創(chuàng)新智慧應(yīng)用現(xiàn)有原理,(動(dòng)作經(jīng)濟(jì))方案比較DA流程實(shí)施改善6改善結(jié)果的確認(rèn)與評(píng)價(jià)7計(jì)劃性地推進(jìn)改善方案的實(shí)施,要有貫徹到底的決心和毅力對(duì)照活動(dòng)目標(biāo)對(duì)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)並對(duì)方案的優(yōu)劣進(jìn)行評(píng)比和評(píng)價(jià)檢討選擇改善方案標(biāo)準(zhǔn)化新方法的培訓(xùn)成果的確認(rèn)經(jīng)濟(jì)課題的研討大腦風(fēng)暴集團(tuán)討論4.一般活動(dòng)程序(3)三.IE活動(dòng)的導(dǎo)入與推進(jìn)(1)TQM目視化管理產(chǎn)能提升生產(chǎn)線平衡作業(yè)價(jià)值提升快速切換TQA物流改善衡量指數(shù)生產(chǎn)力培訓(xùn)MIS三.IE活動(dòng)的導(dǎo)入與推進(jìn)(2)庫(kù)存最少化作業(yè)周期縮短柔性對(duì)應(yīng)能力持續(xù)改善卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)(IE)四.現(xiàn)場(chǎng)IE必備能力“基礎(chǔ)IE手法是以人的活動(dòng)為中心﹐以事實(shí)為依據(jù)﹐用科學(xué)的分析方法對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察﹑記錄﹑分析﹐並對(duì)系統(tǒng)問(wèn)題進(jìn)行合理化改善﹐最后對(duì)結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法”(1)基礎(chǔ)IE手法1.手法名稱：動(dòng)作改善法,簡(jiǎn)稱為“動(dòng)改法”，是：省力動(dòng)作原則,省時(shí)動(dòng)作原則,動(dòng)作舒適原則,動(dòng)作簡(jiǎn)化原則在生產(chǎn)過(guò)程中，物（MATERIAL），機(jī)器（MACHINE）及人（MAN）是不可缺少的主要因素。人是一切事物的主宰。因此每一件工作的完成都具有一共同的因素－人。在每一製造程序中或每一機(jī)器的操作中總有人運(yùn)用他的手或身體的其他部位在操作。雖然同樣一項(xiàng)工作，每個(gè)操作者都有同樣的手，腳等身體部位，然而其作業(yè)效率卻往往相差很懸殊。因此，科學(xué)家、工程師與科學(xué)管理者乃對(duì)人體的操作狀況加以研究分析，以尋求一最經(jīng)濟(jì)有效省力省時(shí)的動(dòng)作方式。

IE手法一﹕動(dòng)作改善法(作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化)動(dòng)改法概念2.目的學(xué)習(xí)有關(guān)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的二十二個(gè)基本原則。應(yīng)用這些原則來(lái)改善個(gè)人、家庭及公司內(nèi)的工作改善，以達(dá)到舒適，省力、省時(shí)，有效率的境界。3.意義3.1為配合人體及手之動(dòng)作，將有關(guān)之事物，歸納出最省又省時(shí)的動(dòng)作原則，用以檢視工作場(chǎng)所及操作效率是否有否改善之處，以減少工作人員的疲勞並提高工作效率。3.2動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則為”吉爾勃斯”(Gilbreths)所首創(chuàng)稱為”動(dòng)作經(jīng)濟(jì)與效率法則”後經(jīng)若干學(xué)者詳加研究改進(jìn)而成，稱之為”動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”.3.3動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則可分為三大類二十二項(xiàng)。動(dòng)改法概念3.4三大分類為：1)有關(guān)於人類運(yùn)用方面之原則，共包含10項(xiàng)。2)有關(guān)於工作場(chǎng)所之佈置與環(huán)境之原則，共包含8項(xiàng)。3)有關(guān)於工具和設(shè)備之設(shè)計(jì)原則。共包含4項(xiàng)。詳細(xì)之22項(xiàng)原則將在後面詳加介紹。4.應(yīng)用範(fàn)圍:4.1適用於生活上個(gè)人及家庭內(nèi)之工作改善。4.2適用於工廠或辦公室有關(guān)於人體工作方面的改善。

動(dòng)改法概念5.功用5.1減少操作人員的疲勞。5.2縮短操作人員的操作時(shí)間。5.3提高工作的效率。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的22原則(一)有關(guān)人體動(dòng)作方面(二)有關(guān)工具及設(shè)備方面(三)有關(guān)場(chǎng)所布置方面一﹑有關(guān)人體動(dòng)作方面1﹑雙手并用原則﹔2﹑對(duì)稱反向原則﹔3﹑排除合并原則﹔4﹑降低等級(jí)原則﹔5﹑免限制性原則﹔6﹑避免突變?cè)瓌t﹔7﹑節(jié)奏輕松原則﹔8﹑利用慣性原則﹔9﹑手腳并用原則﹔10﹑適當(dāng)姿勢(shì)原則﹔人體各部分動(dòng)作等級(jí)分類級(jí)別一二三四五運(yùn)

動(dòng)

樞

軸指節(jié)手腕肘肩身軀人體運(yùn)動(dòng)部份手指+手掌+前臂+上臂+肩動(dòng)

作

範(fàn)

圍手指節(jié)之長(zhǎng)度手掌之張度前臂之長(zhǎng)度上臂之長(zhǎng)度上臂+身軀彎曲速

度12345體

力

消

耗最少少中多最多動(dòng)

作

力

量最弱弱中強(qiáng)最強(qiáng)疲

勞

度最小小中大最大時(shí)

間(以25mm為主)0.

0016分鐘0.

0017分鐘0.

0018分鐘0.

0026分鐘

二﹑有關(guān)工具設(shè)備方面1﹑利用工具原則﹔2﹑萬(wàn)能工具原則﹔3﹑易于操作原則﹔4﹑適當(dāng)位置原則﹔三﹑有關(guān)場(chǎng)所布置方面1﹑定點(diǎn)放置原則2﹑雙手可及原則3﹑按工序排列原則4﹑使用容器原則5﹑用墜送法原則6﹑近使用點(diǎn)原則7﹑避免擔(dān)心原則8﹑環(huán)境舒適原則在作業(yè)員身旁的料槽上安裝一放置治具﹐消除轉(zhuǎn)身取膠帶無(wú)效動(dòng)作IE手法一﹕動(dòng)作改善法(作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化)作業(yè)員須每隔28秒轉(zhuǎn)身一次﹐取身后的膠帶﹐這樣每小時(shí)須做150次轉(zhuǎn)身無(wú)效轉(zhuǎn)身取膠帶動(dòng)作IE手法一﹕動(dòng)作改善法(作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化)作業(yè)員須每隔14秒就需取﹑放電動(dòng)起子一次﹐這樣每小時(shí)須取﹑放300次無(wú)效預(yù)置動(dòng)作使本工站成為瓶頸在流水架上方安裝掛鉤﹐用彈簧將起子懸掛起來(lái)消除預(yù)置無(wú)效動(dòng)作減少C/T2秒增加一物料架消除彎腰浪費(fèi)動(dòng)作IE手法一﹕動(dòng)作改善法(作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化)作業(yè)員須每隔14秒彎身一次包裝成品1.手法名稱:雙手操作法，簡(jiǎn)稱為“雙手法”2.目的:學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的記錄人體雙手（足）動(dòng)作的過(guò)程。3.意義:以圖表的方式，來(lái)記錄操作者雙手（足）的動(dòng)作過(guò)程，藉此記錄來(lái)做進(jìn)一步之分析及改善。4.應(yīng)用範(fàn)圍:4.1適用於以人為主的工作;4.2專注於某一固定工作地點(diǎn)之研究;4.3該件工作有高度重複性IE手法二﹕雙手法5.雙手作業(yè)分析的特征主要研究對(duì)象是操作者的雙手借助于雙手作業(yè)圖進(jìn)行分析6.雙手作業(yè)分析的目的研究操作者雙手的動(dòng)作使其平衡發(fā)掘“獨(dú)臂式”的操作發(fā)現(xiàn)拌手，找尋笨拙而無(wú)效的動(dòng)作雙手法作業(yè)圖的繪制6.3：代表“移動(dòng)”，表示手由一地點(diǎn)移動(dòng)到另一地點(diǎn)。6.4：代表“把持”，一手握住一個(gè)物體，另一手正式在工作，此時(shí)握住東西之手，是為“把持”之狀態(tài)。6.5：代表“等待”，一手正在等待下一個(gè)動(dòng)作。6.6：代表“作業(yè)”或“操作”，手正從事有生產(chǎn)性的動(dòng)作，皆是。例如將物體結(jié)合在一起，分開、彎苗、轉(zhuǎn)動(dòng)、對(duì)準(zhǔn)、拿起、放下、抓取等等。示例雙手作業(yè)分析的要點(diǎn)與改進(jìn)要點(diǎn)減少動(dòng)作排列最佳順序合并動(dòng)作平衡雙手改進(jìn)措施：提問(wèn)技術(shù)改進(jìn)動(dòng)作順序改變工具及設(shè)施改變布置合并所用工具改變所用材料使用量具、夾具同時(shí)使用雙手案例1改善前是單手作業(yè)﹐伴有轉(zhuǎn)身動(dòng)作改善后是雙手作業(yè)﹐節(jié)省工時(shí)﹐提高效率改善前改善后等待右手取成品同右手同右手等待取PE袋左手從流水線取成品(伴有轉(zhuǎn)腰動(dòng)作)檢查產(chǎn)品外觀將產(chǎn)品裝入PE袋除產(chǎn)品靜電右手將成品放回流水線(伴有轉(zhuǎn)腰動(dòng)作)0221102255BeforeImprovement作業(yè)員成品一般工作臺(tái)左手右手將上一個(gè)成品放回流水線同右手同右手取PE袋左手從流水線取成品檢查產(chǎn)品外觀將產(chǎn)品裝入PE袋除產(chǎn)品靜電右手左手右手0022102144AfterImprovement作業(yè)員成品18.10”13.52”工時(shí)由原來(lái)的﹕定義﹕不管誰(shuí)去做﹐不管做法如何﹐也不管做多少數(shù)量﹐結(jié)果是一樣的﹐不會(huì)發(fā)生偏差。簡(jiǎn)單的說(shuō)﹐就是不管愚笨的還是心不在焉的人去做﹐都可以防止他做錯(cuò)的方法。具體表現(xiàn)﹕1﹑即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤---不需要注意力﹔2﹑外行人來(lái)做也不會(huì)錯(cuò)---不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺(jué)﹔3﹑不管是誰(shuí)或在何時(shí)工作都不會(huì)出差錯(cuò)---不需要專門知識(shí)和高超的技能。IE手法三﹕防呆法

防呆法基本原則A.輕松原則---難以辨認(rèn)﹑難拿﹑難動(dòng)等作業(yè)﹐使作業(yè)員容易疲勞而發(fā)生失誤?？梢赃@樣進(jìn)行改善﹕用不同顏色區(qū)分---容易辨認(rèn)加上把守---容易拿使用搬運(yùn)器具---動(dòng)作輕松B.簡(jiǎn)單原則---需要高度技能與直覺(jué)的作業(yè),容易發(fā)生人為失誤?？紤]用治具及工具,進(jìn)行機(jī)械化,使新進(jìn)人員或支援人員也不容易出錯(cuò)。防呆法基本原則(續(xù))C.安全原則---有不安全或不安定因素時(shí),加以改善使其不會(huì)有危險(xiǎn);馬虎作業(yè)或勉強(qiáng)作業(yè)有危險(xiǎn)時(shí),設(shè)法安裝無(wú)法馬虎或無(wú)法勉強(qiáng)作業(yè)的裝置.D.自動(dòng)化原則---依賴像眼睛,耳朵等感官進(jìn)行業(yè)時(shí),容易發(fā)生失誤.製作治具或使之機(jī)械化,減少用人的感官來(lái)判斷的作業(yè).一定要依賴感官的作業(yè),譬如:當(dāng)信號(hào)一紅即同時(shí)有聲音出現(xiàn),設(shè)法使之能夠二重三重的判斷.

檢查方式與防呆裝置(1)人類五官具有的防呆裝置功能顏色表示和識(shí)別符號(hào)﹔類似零部件和材料隔離放置﹔手感識(shí)別﹔注意事項(xiàng)用大字等引人注目的方式表示﹔啟動(dòng)警鈴報(bào)警的裝置﹔考慮噪聲水準(zhǔn)﹑換氣﹑空調(diào)等.檢查方式與防錯(cuò)裝置(2)設(shè)計(jì)機(jī)械裝置來(lái)防錯(cuò)產(chǎn)品發(fā)生不良時(shí)﹐機(jī)械停止加工的裝置﹔作業(yè)錯(cuò)誤時(shí)﹐機(jī)械停止加工的裝置﹔作業(yè)錯(cuò)誤時(shí)﹐不安裝物料的裝置﹔自動(dòng)修正錯(cuò)誤的結(jié)構(gòu)裝置﹔檢查前工程的不良﹐并分離不良的裝置﹔作業(yè)有遺漏時(shí)﹐下工程就停止的裝置.IE手法三﹕防呆法

手動(dòng)固定工件產(chǎn)生品質(zhì)無(wú)保障﹑精度不準(zhǔn)利用治具定位精度準(zhǔn)﹐品質(zhì)高﹐效率得到提升IE手法三﹕防呆法

啟動(dòng)開關(guān)獨(dú)立地防止地面易備碰﹑觸發(fā)生工業(yè)安全﹐且人須彎腰按動(dòng)開關(guān)易疲勞將啟動(dòng)開關(guān)定置在控制面板上保障安全且人不須彎腰按動(dòng)開關(guān)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)化1.手法名稱流程程序法，簡(jiǎn)稱為“流程法”2.目的學(xué)習(xí)以符號(hào)及有系統(tǒng)化的方法，來(lái)觀察記錄一件工作完成的過(guò)程。3.意義流程圖為一種圖表，以適當(dāng)之符號(hào)來(lái)表現(xiàn)，觀察及記錄一件工作完成的過(guò)程。4.應(yīng)用範(fàn)圍

4.1該件工作必需經(jīng)歷一個(gè)以上的不同地點(diǎn)的動(dòng)作，才能完成。4.2該件工作，必需經(jīng)由一個(gè)以上的人來(lái)完成。IE手法四﹕流程法

流程法概念5.功用5.1用以記載現(xiàn)行工作之過(guò)程.5.2依5.1.之記錄,加以質(zhì)問(wèn),尋求改善之地方.5.3用以比較改善前及改善後之差異情形.6.名詞釋義6.1圖例介紹：說(shuō)明作業(yè)搬運(yùn)儲(chǔ)存等待檢驗(yàn)圖例流程法概念6.2作業(yè)：凡物體被改變?nèi)魏挝锢淼幕蚧瘜W(xué)的性質(zhì)，或裝上另一物體或從另一物體拆下，或?yàn)榱硪蛔鳂I(yè)、搬運(yùn)、儲(chǔ)存及檢驗(yàn)而作之安排或準(zhǔn)備，均謂之作業(yè)。6.3檢驗(yàn)：為鑑定物體而加以檢查其數(shù)量、品質(zhì)或數(shù)值者，謂之檢驗(yàn)。6.4搬運(yùn)：物體由一處運(yùn)至另一處，人由一工作點(diǎn)移動(dòng)至另一工作點(diǎn)，謂之搬運(yùn)。6.5等待：物體或人員因情況不容許或不立即採(cǎi)取次一步驟時(shí)，稱為等待。6.6工作人流程圖：按工作人之動(dòng)作來(lái)記錄之流程圖。6.7工作物流程圖：以加工物為對(duì)象，記錄其被加工完成之記錄之流程圖。流程程序圖流程程序圖的組成：由表頭、圖形、統(tǒng)計(jì)

三大部分組成，見(jiàn)示例表頭內(nèi)容：工作名稱、工作部別、方法（規(guī)則或改進(jìn)）、編號(hào)、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等統(tǒng)計(jì)表格分析技術(shù):5問(wèn),4技巧加一表流程程序圖案例分析及討論某廠裁切室的工作改進(jìn)某廠裁切室空間物流雜亂﹐作業(yè)面積狹小，決定進(jìn)行方法研究。現(xiàn)行方法的流程程序圖與平面布置圖應(yīng)用“5W1H”提問(wèn)技術(shù)對(duì)各項(xiàng)作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行逐一提問(wèn)應(yīng)用“ECRS”四大原則，對(duì)原有的工藝和工作場(chǎng)地進(jìn)行改進(jìn)和調(diào)整，建立新方法改進(jìn)流程程序圖與平面布置圖實(shí)施效果案例﹕流程程序圖說(shuō)明:1.以上作業(yè)呈現(xiàn)出錯(cuò)綜的物流路線,而且空間利用率低.2.線外作業(yè)佔(zhàn)用了很大空間,而且影響5S及廠房的美觀.組裝線組裝線5W1H提問(wèn)可以提出以下問(wèn)題問(wèn)：物流動(dòng)線為何交叉嚴(yán)重答：因?yàn)樵牧蠒捍嫖锪霞芫嚯x進(jìn)料門口太遠(yuǎn)。問(wèn)：能否改進(jìn)？答：將原材料物料架和成品物料架變更位置﹐減少物流交叉。問(wèn)﹕成品搬運(yùn)至組裝距離為何如此遠(yuǎn)﹐可否改進(jìn)?答﹕將組裝工作臺(tái)移動(dòng)至距離裁切室附近。建立新方法調(diào)整原材料物料架和成品物料架的位置﹐依照流程順序布置場(chǎng)地。調(diào)整組裝工作臺(tái)于距離裁切室附近的位置﹐減少產(chǎn)品搬運(yùn)距離。改進(jìn)后的流程程序圖與平面布置圖改善后流程程序圖說(shuō)明:1.以上作業(yè)呈現(xiàn)出順暢的物流路線,而且空間利用率增加.2.把FILM貼膠帶之線外作業(yè)放入FILM隔間內(nèi),節(jié)省空間.組裝線實(shí)施效果分析改善前改善後人員不變空間節(jié)省6m2物流距離縮短約25m5S整頓OK，5S得到明顯改善環(huán)境美化把零碎作業(yè)集中規(guī)劃，美觀現(xiàn)場(chǎng)人型及物型流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格統(tǒng)計(jì)表格

統(tǒng)

計(jì)內(nèi)容次數(shù)時(shí)間距離加工

檢查

合計(jì)

貯存

搬運(yùn)

1.手法名稱:人機(jī)配合法(Man-MachineChart),簡(jiǎn)稱為”人機(jī)法”。

2.目的:學(xué)習(xí)如何記錄人與機(jī)器配合工作時(shí)之過(guò)程。3.意義:以圖表的方式，記錄操作者與一部機(jī)器或多部機(jī)器之操作關(guān)係，並以此記錄來(lái)做進(jìn)一步之分析與改善。

4.應(yīng)用範(fàn)圍(1)1人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器。(2)數(shù)人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器。(3)數(shù)人操作一共同之工作。IE手法五﹕人機(jī)法

人機(jī)法概念人機(jī)作業(yè)分析工具：人機(jī)作業(yè)圖人機(jī)作業(yè)圖的組成：表頭,圖表,統(tǒng)計(jì).示例人機(jī)作業(yè)圖的記錄符號(hào)：––––表示工作

––––表示空閑IE手法五﹕人機(jī)法

IE手法五﹕人機(jī)法

IE手法六﹕五五法

IE手法七﹕抽樣法(略)

提問(wèn)發(fā)：5W1H

根據(jù)需要研究的對(duì)象列出有關(guān)問(wèn)題，形成檢查表，然后一個(gè)個(gè)核對(duì)討論，從而發(fā)掘出解決問(wèn)題的大量設(shè)想的創(chuàng)造性技術(shù)。評(píng)價(jià)改進(jìn)準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)活動(dòng)的實(shí)際狀態(tài)﹔盡快地發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)﹑不合理﹑不可靠的地方﹔對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)的改善和標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行系統(tǒng)的管理﹒1.2IE手法的目的﹕不同的人能得到同樣的分析結(jié)果﹔－－客觀性﹔是現(xiàn)狀的定量衡量﹐容易檢討﹔－－定量性﹔相同圖表和符號(hào)語(yǔ)言﹐信息共享﹔－－通用性﹒1.3IE手法的特征﹕1.4IE手法的體系﹕工作研究方法研究時(shí)間研究程序分析操作分析動(dòng)作分析作業(yè)測(cè)定預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間工藝程序圖流程程序圖路線圖聯(lián)合操作分析雙手操作分析人機(jī)操作分析動(dòng)素分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則秒表測(cè)時(shí)工作抽查標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)間分析損失分析(1)方法研究(程序分析,操作分析,動(dòng)作分5W1H,Eliminate,Combine,Rearrange,SimpleD這幾個(gè)符號(hào)除操作產(chǎn)生價(jià)值外其他都不產(chǎn)生附加值,都應(yīng)該作為改善的對(duì)象)(2)工業(yè)工程常用的技術(shù)(一)(2)作業(yè)測(cè)定(秒表法,抽樣法,model和most法,預(yù)定工時(shí)法,有的公司也根據(jù)自己的國(guó)情制訂自己的工時(shí)核算方法,如sony,Ford等有自己的工時(shí)核算標(biāo)準(zhǔn),問(wèn)題的爭(zhēng)議就在于寬放率和評(píng)比系數(shù)的確定)(3)工廠布置(包括廠房布置,車間布置和辦公室布置,三者layout有其共同點(diǎn)但因規(guī)劃的對(duì)象不同,其考慮的因素也有差異,廠房的布置可能對(duì)物流系統(tǒng),國(guó)家的法規(guī),環(huán)保消防,氣候環(huán)境,能源的供應(yīng),市場(chǎng)分析,公司的發(fā)展前景,車間布置要考慮產(chǎn)品的工藝流程,設(shè)備的產(chǎn)能,人員的配備,物料的存儲(chǔ)和運(yùn)輸.辦公室布置考慮其環(huán)境和工作性質(zhì))(4)物料搬運(yùn)(5)人機(jī)工程(座椅高度,手柄大小,表盤形體的設(shè)計(jì),如氣壓表指針尖距刻度應(yīng)在1.6mm誤讀的機(jī)率只有0.1%,生產(chǎn)車間照明的評(píng)估,SOP的懸掛高度,儀器儀表,工作臺(tái)上工治具和制品的擺放位置都應(yīng)該通過(guò)研究后,建立標(biāo)準(zhǔn),形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè))(6)動(dòng)作分析(7)成組技術(shù)(8)系統(tǒng)分析(9)事故與可操作性分析(工業(yè)安全的預(yù)防,如定期檢查沖床的離合剎車器和加防護(hù)罩和提出一些潛在的安全隱患及預(yù)防措施,如春節(jié)其間發(fā)生的鎂合金發(fā)生火災(zāi),如果定期清理鎂粉且定期檢查電源線,可能會(huì)避免災(zāi)難的發(fā)生,防患于未然是現(xiàn)場(chǎng)IE的職責(zé))(10)項(xiàng)目管理(11)成本分析(投入和產(chǎn)出的綜合分析,以確定最佳的投資平衡點(diǎn),如自動(dòng)化設(shè)備的引進(jìn)會(huì)提高生產(chǎn)效率,但同時(shí)會(huì)增加企業(yè)的投資成本,是否進(jìn)行購(gòu)買,應(yīng)進(jìn)行投資回收期分析)(12)庫(kù)存控制(庫(kù)存是浪費(fèi)之源,是企業(yè)死亡的墳?zāi)?為豐田公司的7種浪費(fèi)之首,現(xiàn)代許多企業(yè)所提出的精益生產(chǎn),都把庫(kù)存控制的能力作為企業(yè)的有效競(jìng)爭(zhēng)力,)(13)模擬技術(shù)(14)價(jià)值分析(15)資源分配(16)投資分析(17)組織研究工業(yè)工程常用的技術(shù)(二)(3)生産現(xiàn)場(chǎng)IE的工作職責(zé)

提高生産效率

降低不良率

減少物料的轉(zhuǎn)運(yùn)

控制WIP的數(shù)量

消除等待時(shí)間

降低庫(kù)存數(shù)量

縮短換模(線)時(shí)間

降低物料的消耗減少動(dòng)作的浪費(fèi)

控制WIP的數(shù)量

降低制程中產(chǎn)品潛在失效的風(fēng)險(xiǎn)性,便於及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,消除可能潛在的問(wèn)題,同時(shí)加強(qiáng)其對(duì)外部市場(chǎng)的應(yīng)變能力,

(WIP)（問(wèn)題）(石頭代表生產(chǎn)線的問(wèn)題或潛在的問(wèn)題,水代表WIP的數(shù)量,如果WIP的數(shù)量過(guò)多就會(huì)掩蓋問(wèn)題,當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí),已產(chǎn)生大量的不良品,如車床加工的批次為100.下道工序?yàn)榫€割加工,即兩道工序之間的WIP為100,如果試車后進(jìn)行檢測(cè)是ok品,但是在加工過(guò)程中,因刀具的磨損,而使加工成品的尺寸發(fā)生變化,甚至于不良品,但因只有到線割或更后面的工序才能發(fā)現(xiàn),而這些工序工時(shí)上的浪費(fèi),及原材料報(bào)廢造成成本上的損失相當(dāng)?shù)拇?降低物料的消耗

原物料

數(shù)量上的消耗：提高素材的利用率

質(zhì)量上的管控：提高進(jìn)料品質(zhì)和製程控制能力輔助物料用量上的控制(降低輔料的消耗)儲(chǔ)存管理(合理的儲(chǔ)存方法,降低輔料的報(bào)廢)

利用柏拉圖法進(jìn)行重點(diǎn)管控利用魚骨圖法進(jìn)行原因分析,找出其rootcause,予以改善

(4)現(xiàn)場(chǎng)IE的幾種優(yōu)化工具

人性化的“自動(dòng)化”

Onepiecefollowing(JIT)

“KANBAN”式管理

生產(chǎn)線layout

現(xiàn)場(chǎng)改善最簡(jiǎn)單化設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)Taketime建議體系工業(yè)安全Why?人性化的"自動(dòng)化"

色彩管理重力應(yīng)用（繞線前,電機(jī)轉(zhuǎn)子的靜平衡測(cè)試補(bǔ)差案例，在作業(yè)完成后加滑槽或滑道進(jìn)行傳輸減少人工）“雙摯開關(guān)”

（衝床衝壓時(shí)爲(wèi)防止壓傷雙手，設(shè)計(jì)成雙摯開關(guān)或者是在緊急制動(dòng)開關(guān)設(shè)計(jì)爲(wèi)串聯(lián)電路）自動(dòng)送出(盤式超音波融解機(jī),,或著傳輸性的間隔加工,沖壓廠,成型廠所推廣的機(jī)械手搬運(yùn)的工廠物流自動(dòng)化,感應(yīng)器自動(dòng)記數(shù),）柔性配比(U形生產(chǎn)線,或孤島式layout,提高人員的利用率,使組織生產(chǎn)更具有柔性,應(yīng)能適應(yīng)多品種少批量的生產(chǎn)排配形式)“防錯(cuò)”法

6S色彩管理

報(bào)警燈（生產(chǎn)工程中通過(guò)報(bào)警等進(jìn)行報(bào)警,可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,使管理者及時(shí)處理問(wèn)題,如DT5組裝廠的自動(dòng)報(bào)警裝置,其屬于一種拉動(dòng)式生產(chǎn)組織形式.)顔色標(biāo)注(紅,綠燈式管理)(不同的顏色代表不同的含義,區(qū)別對(duì)待,例如員工的著裝,物料轉(zhuǎn)運(yùn)箱不同顏色的含義,其目的就是為快速的找到你所需的物品或相關(guān)的人員)安全警示(針對(duì)高壓,劇毒,易燃易爆,對(duì)人身或生命有潛在危險(xiǎn)的地方或物品應(yīng)有特殊的標(biāo)注)目視管理(目視管理的目的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)巡視時(shí),必須是一目了然,不能有掩蓋問(wèn)題的情況出現(xiàn),如SOP懸掛的位置要求一目了然,便于作業(yè)者和管理者查看)定置管理"防錯(cuò)"法

保護(hù)開關(guān)（SMT,成型機(jī)自動(dòng)繞線機(jī)一些自動(dòng)化程度較高但操作危險(xiǎn)的一些設(shè)備都加有自鎖系統(tǒng)，進(jìn)行安全保護(hù)，如門上加有壓力開關(guān)，合上門後電源導(dǎo)通設(shè)備進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)，開門後電源斷開，機(jī)械設(shè)備停止工作，人進(jìn)行維修保養(yǎng)無(wú)危險(xiǎn)，或加紅外線感應(yīng)器進(jìn)行感應(yīng)保護(hù),壓力開關(guān),限位開關(guān),過(guò)流,過(guò)載熔斷保護(hù)等)TQM（後段工序爲(wèi)前段工序的客戶不允許不良品流向下游工序，人人都是品檢員）標(biāo)準(zhǔn)工治具（標(biāo)準(zhǔn)量規(guī),塞規(guī),角度規(guī),過(guò)與不過(guò)的設(shè)計(jì)思想,

）流程優(yōu)化設(shè)計(jì)(IC不宜設(shè)計(jì)在PCB的中心線上或?qū)蔷€上，機(jī)械加工藝流程的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面的裝夾和破壞，PCB元件的貼裝或插件順序避免元件發(fā)生前後位置發(fā)生干涉。在生產(chǎn)前通過(guò)DFMEA,PFMEA對(duì)可能發(fā)生的問(wèn)題進(jìn)行預(yù)見(jiàn)性的評(píng)估,避免生產(chǎn)過(guò)程中可能發(fā)生的問(wèn)題)流水線報(bào)警設(shè)計(jì)生產(chǎn)線的layout(1)短距離原則(2)單流向原則(避免出現(xiàn)逆流,交叉,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝流程在根據(jù)生產(chǎn)排配的狀況,尤其對(duì)于單機(jī)作業(yè),如DT5生產(chǎn)的APPLE其生產(chǎn)的排配就是在車間的layout的基礎(chǔ)上進(jìn)行,易于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,同時(shí)可以使趨于最優(yōu)化)(3)固定循環(huán)(DPBG做APPLE系統(tǒng)組裝時(shí),其場(chǎng)地的layout,好處是空間利用率高,另外一點(diǎn)我們可以認(rèn)為任何一點(diǎn)都是入口,任何一點(diǎn)都是入口,易于形成節(jié)拍式生產(chǎn),容易發(fā)現(xiàn)“瓶徑”所在,易于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題)(4)分工原則(多能工,一工多能)(5)產(chǎn)能平衡原則(考慮零件加工和組裝加工產(chǎn)能的配比,倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)的大小,運(yùn)輸通道和電梯的負(fù)荷要進(jìn)行考量)(6)設(shè)備零故