TCSNAME 087-2024 海上封閉式養(yǎng)殖水艙涂裝要求

ICS47.020.01ICS47.020.01CCSU06T/CSNAME087—2024海上封閉式養(yǎng)殖水艙涂裝要求Requirementsforpaintingofoffshoreenclosedaquaculturetank2024-12-28發(fā)布 2025-03-28實施中國造船工程學(xué)會 發(fā)布T/CSNAME087—2024T/CSNAME087—2024II前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國造船工程學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)術(shù)委員會提出。本文件由中國造船工程學(xué)會歸口。本文件起草單位：中國船舶集團(tuán)青島北海造船有限公司、中國造船工程學(xué)會。本文件主要起草人：趙海勵、許周喆、高洋、李灝、鄧艷新、強兆新、梁冠軍、貢天媛。T/CSNAME087—2024T/CSNAME087—2024PAGEPAGE1海上封閉式養(yǎng)殖水艙涂裝要求范圍（以下簡稱養(yǎng)殖水艙流程、施工要求和檢驗要求。本文件適用于海上封閉式養(yǎng)殖水艙的涂裝施工及檢驗。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB6514 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化GB/T7790 色漆和清漆暴露在海水中的涂層耐陰極剝離性能的測定GB/T8264 涂裝技術(shù)術(shù)語GB/T8923.1-2011 涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和除銹等級GB/T8923.3-2009 涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第3區(qū)域的表面缺陷的處理等級GB11607 漁業(yè)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)GB/T13288.2-2011 涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第2射清理后鋼材表面粗糙度等級的測定方法比較樣塊法GB/T17219-1988 生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料衛(wèi)生安全評價規(guī)范GB/T18570.3-2005 涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第3面的灰塵評定（壓敏粘帶法）GB/T18570.9 涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第9測定法CB/T3367 成品油船和化學(xué)品船的液貨艙涂裝工藝技術(shù)要求CB4204 船用腳手架安全要求MSC.21582)術(shù)語和定義GB/T8264界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1封閉式養(yǎng)殖水艙 enclosedaquaculturetank由鋼結(jié)構(gòu)組成的用于海水養(yǎng)殖魚類的封閉式艙室。3.2特種（食品級）無溶劑環(huán)氧涂料 special(foodgrade)solventfreeepoxycoating通過飲用水衛(wèi)生安全產(chǎn)品許可測試并且?guī)缀醪缓袚]發(fā)性溶劑的環(huán)氧類涂料。3.3表面缺陷處理 surfacedefecttreatment對鋼材表面在軋制、切割、焊接、組裝時產(chǎn)生的凹坑、剝落、銳邊、飛濺、咬口、毛刺等的修理。3.4表面處理 surfacetreatment用噴射磨料或打磨的方式去除鋼材表面氧化皮、銹蝕及其他污染物的施工過程。3.5表面清理 surfacecleaning對鋼材表面殘留的水分、鹽類、灰塵及其他污染物的清理過程。3.6重拉毛 roughen用砂紙或動力工具打磨涂層表面，使涂層表面產(chǎn)生一定的粗糙度并有80%以上出新的施工過程。涂裝準(zhǔn)備人員施工人員和質(zhì)檢人員應(yīng)具備涂裝專業(yè)知識，經(jīng)過培訓(xùn)并獲得從業(yè)資格證。施工人員和質(zhì)檢人員應(yīng)熟悉本涂裝工藝要求，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律和現(xiàn)場安全操作規(guī)程。環(huán)境施工環(huán)氧底漆的環(huán)境75%3℃。85%3℃。其它環(huán)境條件按涂料供應(yīng)商的建議。施工特種（食品級）無溶劑環(huán)氧涂料的環(huán)境55%3℃。85%3℃在涂料施工和固化期間，艙內(nèi)溫度應(yīng)滿足所選用涂料產(chǎn)品的特性。養(yǎng)殖水艙內(nèi)應(yīng)安裝照明設(shè)施，噴漆時用防爆泛光燈，并用塑料薄膜保護(hù)。25GB6514行測量。涂料（食品級要求:涂層體系應(yīng)具有飲用水衛(wèi)生安全許可證書;10年的防腐性能;GB/T7790環(huán)境。GB/T17219標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的急性毒性測試，驗證其對養(yǎng)殖魚類無危害。GB11607規(guī)定的測試，驗證其對養(yǎng)殖環(huán)境零污染。設(shè)備/設(shè)施涂裝設(shè)施主要包括預(yù)處理車間、涂裝車間和涂料房。涂裝設(shè)備主要包括除濕機(jī)、風(fēng)機(jī)、噴漆泵、噴砂機(jī)、吸砂機(jī)、空壓機(jī)、腳手架等。所有設(shè)備不應(yīng)直接放置在鋼甲板表面，均需放置在枕木或膠皮上。涂料房等非用電設(shè)備應(yīng)可靠接地去除靜電。噴涂應(yīng)采用無氣噴涂，槍嘴型號、噴涂壓力應(yīng)符合涂料產(chǎn)品特性的要求。施工及檢驗流程養(yǎng)殖水艙的涂裝施工及檢驗流程詳見圖1。圖1 涂裝施工及檢驗流程施工要求鋼材表面預(yù)處理鋼材加工前，在預(yù)處理車間內(nèi)對鋼材表面進(jìn)行預(yù)處理，處理后的鋼材表面應(yīng)符合以下要求：鋼材表面應(yīng)無油污、油脂及其它可見污染物；GB/T8923.1-2011Sa2?級；30μm～75μm；車間底漆厚度應(yīng)符合車間底漆供應(yīng)商的建議。1。表1 污染物清理方法序號污染物種類表面清理方法1水分、潮氣用抹布擦干或壓縮空氣吹干2油、油脂用溶劑或除油劑擦除3灰塵、雜質(zhì)用吸塵器去除4可溶性鹽用清潔淡水沖洗或噴射清理去除5各種記號用打磨或噴射清理方式去除鋼材表面缺陷處理鋼材加工后，可通過打磨、補焊等方式對加工過程中產(chǎn)生的鋼材表面缺陷進(jìn)行處理。GB/T8923.3-2009P2級。GB/T8923.3-20092RMSC.215(82)3PASS級。3PASS2。R≥2mm R≥2mm 1 332自由邊 12注：1為第一次打磨，2為第二次打磨，3為第三次打磨。圖2 自由邊打磨順序分段階段二次表面處理求：GB/T8923.1-2011Sa2?級。30μm～75μmGB/T17219-1988規(guī)定的中級；50mg/m2；鋼材表面清理后的灰塵顆粒大小為“3”、“4”或“5”GB/T18570.3-20051級，目視可見的更小顆粒的灰塵應(yīng)去除。1。環(huán)氧底漆施工預(yù)涂預(yù)涂部位具體如下：焊縫；自由邊；孔的內(nèi)側(cè)及切割邊緣；統(tǒng)噴難以達(dá)到部位。預(yù)涂采用刷涂，以保證達(dá)到規(guī)定干膜厚度，僅孔內(nèi)側(cè)可采用輥涂。預(yù)涂應(yīng)在環(huán)氧底漆施工前或后進(jìn)行。噴涂噴涂應(yīng)采用無氣噴涂，槍嘴型號、噴涂壓力應(yīng)符合涂料產(chǎn)品特性的要求。涂料的稀釋、攪拌應(yīng)符合涂料產(chǎn)品特性的要求。艙室合攏后二次表面處理完好區(qū)域應(yīng)重拉毛處理。二次表面處理后的鋼材表面應(yīng)滿足以下要求：GB/T8923.1-2011St325μm的粗糙度。如需整艙噴GB/T8923.1-2011Sa2?級；50mg/m2；鋼材表面清理后灰塵顆粒大小為“3”“4”或“5”GB/T18570.3-2005規(guī)定的1級，目視可見的更小顆粒的灰塵應(yīng)去除。1。特種（食品級）無溶劑環(huán)氧涂料施工預(yù)涂6.4.1.1。預(yù)涂采用刷涂，以保證達(dá)到規(guī)定干膜厚度，僅孔內(nèi)側(cè)可采用輥涂。預(yù)涂應(yīng)在特種（食品級）無溶劑環(huán)氧涂料施工前至少進(jìn)行一次。噴涂涂料的稀釋、攪拌應(yīng)符合涂料產(chǎn)品特性的要求，涂裝時間應(yīng)嚴(yán)格按照涂料的復(fù)涂間隔進(jìn)行。環(huán)氧底漆破損區(qū)域打磨除銹后可直接噴涂特種（食品級）無溶劑環(huán)氧涂料。需涂裝的舾裝件及管系應(yīng)隨艙室一起進(jìn)行涂料施工。涂層缺陷處理涂料施工后所產(chǎn)生的涂層缺陷應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的處理，具體的處理方法詳見表2。表2 涂層缺陷類型及處理方法序號缺陷類型處理方法1流掛、堆積明顯的流掛和堆積，應(yīng)用打磨去除并補漆2漆霧、漆灰被涂面附有明顯漆霧、漆灰時，應(yīng)用砂紙打磨去除并補漆3皺皮、橘皮用砂紙或動力工具打磨表面后補漆4縮孔、氣泡可見的縮孔、氣泡應(yīng)用刮刀或砂紙去除并補漆5針孔、裂紋砂紙打磨針孔、裂紋部位并補漆涂層破損修補施工后涂層所產(chǎn)生的破損應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的修補，具體方法如下：徹底清潔艙室，以確定需修補的區(qū)域；對浸過海水的部位進(jìn)行淡水沖洗，并進(jìn)行通風(fēng)，確保涂層表面干燥、無冷凝水；未暴露鋼材的涂層破損區(qū)域表面重拉毛后進(jìn)行修補；GB/T8923.1-2011規(guī)定的St3級后進(jìn)行修補；20mm3。變色部分 燒壞部分打磨-損傷部分邊緣處理打磨損傷邊緣≥20mm圖3 涂層處理范圍浸泡試驗浸泡試驗流程如下：CB4204的規(guī)定；24小時或按涂料供應(yīng)商建議的時間執(zhí)行；浸泡試驗結(jié)束后，艙內(nèi)應(yīng)用淡水進(jìn)行清洗；6.6.4項要求修補至規(guī)定膜厚。封艙次損傷。記錄涂裝過程應(yīng)形成完整的施工記錄。檢驗要求表面處理檢驗按6.1、6.2、6.3和6.5處理后的表面應(yīng)進(jìn)行檢驗，檢驗項目及檢驗方法詳見表3。表3 表面處理檢驗方法序號檢驗項目檢驗方法1鋼材自由邊參照GB/T8923.3-2009，目視檢驗2水分、潮氣目視檢驗3油、油脂目視檢驗4除銹等級參照GB/T8923.1-2011，目視檢驗5表