城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范樣本

城鄉(xiāng)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收瓶范（CJJ28-）

1總則

1.0.1為規(guī)范城鄉(xiāng)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范合用于采用明挖、暗挖、頂管、定向鉆等施工工藝，并符合下列參數(shù)城

鄉(xiāng)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收：

1工作壓力不大于或等于1.6MP&,介質(zhì)溫度不大于或等于350℃蒸汽管網(wǎng)；

2工作壓力不大于或等于2.5MPa,介質(zhì)溫度不大于或等于200℃熱水管網(wǎng)°

1.0.3工程施工過程中應(yīng)采用無污染或減少污染技術(shù)和施工工藝，并應(yīng)制定相應(yīng)環(huán)保

辦法。

1.0.4在濕陷性黃土區(qū)、流砂層、腐蝕性土、凍土等地區(qū)和地震、巷道區(qū)建設(shè)城鄉(xiāng)供熱管

網(wǎng)工程，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)原則規(guī)定。

1.0.5城鄉(xiāng)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)

定。

2施工準(zhǔn)備

2.1普通規(guī)定

2.1.1工程開工前應(yīng)依照工程規(guī)模、特點和施工環(huán)境條件，擬定項目組織機(jī)構(gòu)及管理

體系。

2.1.2工程開工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計，并應(yīng)經(jīng)關(guān)于單位審批后方可組織施工。

2.1.3對危險性較大分某些項工程應(yīng)編制專項方案，并應(yīng)經(jīng)專家論證。

2.1.4工程開工前,應(yīng)依照國家環(huán)保法律法規(guī)和工程項目狀況，制定保護(hù)環(huán)境、減少

污染和具她環(huán)境公害辦法C

2.1.5施工安全管理辦法應(yīng)符合國家法律法規(guī)及國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定。

2.2技術(shù)準(zhǔn)備

2.2.1工程開工前應(yīng)進(jìn)行設(shè)計交底。

2.2.2工程開工前應(yīng)獲得設(shè)計文獻(xiàn)、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)等資料，并應(yīng)進(jìn)行圖紙會審

和設(shè)計交底會。

2.2.3工程開工前應(yīng)組織施工管理人員踏勘現(xiàn)場，理解工程用地、現(xiàn)場地形、道路交

通以及鄰近地上、地下建（構(gòu)）筑物和各類管線等狀況。

2.2.4工程開工前應(yīng)結(jié)合工程狀況對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。

2.3物資準(zhǔn)備

2.3.1工程施工所需材料及設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，且應(yīng)有產(chǎn)品合格證明文獻(xiàn)。

2.3.2物資準(zhǔn)備應(yīng)編制材料、設(shè)備采購供應(yīng)籌劃，并應(yīng)組織進(jìn)場檢查，辦理驗罷手續(xù)。

2.4安全辦法

2.4.1施工前應(yīng)編制安全技術(shù)辦法方案和應(yīng)急預(yù)案，并應(yīng)經(jīng)關(guān)于單位審批通過后方可

進(jìn)行施工。

2.4.2施工現(xiàn)場應(yīng)依照作業(yè)對象及其特點和環(huán)境狀況，設(shè)立安全防護(hù)設(shè)施。安全防護(hù)

設(shè)施應(yīng)可靠、完整，警示標(biāo)志應(yīng)醒目。

2.4.3施工現(xiàn)場夜間必要設(shè)立照明、警示燈和具備反光功能警示標(biāo)志。

2.4.4施工現(xiàn)場宜采用封閉施工，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1圍擋高度不得不大于L8m；

2護(hù)欄高度不得不大于1.2m。

2.4.5高空作業(yè)應(yīng)有可靠防護(hù)設(shè)施，作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶（繩）o

2.4.6施工中設(shè)立暫時攀登設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定：

1直梯高度不適當(dāng)不不大于5m,直梯踏步高度宜為300mm,梯子凈寬不適當(dāng)不大于

400mmo當(dāng)直梯高度不不大于2m時應(yīng)加設(shè)護(hù)籠；當(dāng)直梯高度不不大于5m時應(yīng)加設(shè)休息平

臺，休息平臺面積不適當(dāng)不大于1.5m2。

2斜梯垂直高度不適當(dāng)不不大于5m,寬度不適當(dāng)不大于700mm,坡度不適當(dāng)不不大于

60。。踏步高度不適當(dāng)不不大于250mm,寬度不適當(dāng)不大于250mm。梯道臨邊一側(cè)應(yīng)設(shè)護(hù)

欄，高度應(yīng)為1.2叫立柱水平距離不適當(dāng)不不大于2m,橫桿間距應(yīng)為500mm?600mni,并

應(yīng)設(shè)立護(hù)網(wǎng)。

3梯子上端及梯腳應(yīng)安頓牢固，梯子上端應(yīng)設(shè)立高度為1.0m?1.2m扶手。

2.4.7開挖土方前應(yīng)依照需要設(shè)立暫時道路和便橋，溝槽周邊和暫時便橋應(yīng)設(shè)立護(hù)欄。在

重要路口應(yīng)分別設(shè)立車行便橋和人行便橋，在溝槽兩端和交通道口應(yīng)設(shè)立明顯安全標(biāo)志。

土方開挖前應(yīng)設(shè)立供施工人員上下溝槽安全梯。

3工程測量

3.1普通規(guī)定

3.1.1工程測量應(yīng)依照城鄉(xiāng)平面控制網(wǎng)點和都市水準(zhǔn)網(wǎng)點位置、編號、精度級別及其

坐標(biāo)和高程資料，擬定管網(wǎng)施工線位利高程。

3.1.2工程測量所用控制點精度級別不應(yīng)不大于圖根級。

3.1.3當(dāng)設(shè)計測量所用控制點精度級別符合工程測量規(guī)定期，工程測量宜與設(shè)計測量

使用同?測量系統(tǒng)。

3.1.4供熱管線中線樁和控制點宜采用極坐標(biāo)放樣、平移、距離交會、方向交會等辦法定

位，不適當(dāng)采用后方交會法定位。

3.1.5控制點應(yīng)設(shè)立在便于觀測穩(wěn)固部位。

3.1.6當(dāng)新建管線與既有管線相接時，應(yīng)先測量既有管線接口處管線走向、管口坐標(biāo)、管

頂高程，新建管線應(yīng)與既有管線順接。

3.2定線測量

3.2.1管線工程施工定線測量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1測量應(yīng)按主線、支線順序進(jìn)行；

2管線起點、終點、各轉(zhuǎn)角點及其她特性點應(yīng)在地面上定位；

3地上建筑、檢查室、支架、補(bǔ)償器、閥門等定位可在管線定位后實行。

3.2.2管線定位應(yīng)按設(shè)計給定坐標(biāo)數(shù)據(jù)測定，并應(yīng)經(jīng)復(fù)核無誤后，再測定管線點位。

3.2.3直線段上中線樁位間距不適當(dāng)不不大于50m。

3.2.4管線中線定位宜采用GPS接受設(shè)備、全站儀、電磁波測距儀、鋼尺等器具進(jìn)行

測量。當(dāng)采用鋼尺在坡地上測量時，應(yīng)進(jìn)行傾斜修壬。量距相對誤差不應(yīng)不大大于1/

1000c

3.2.5管線定線完畢后，應(yīng)對點位進(jìn)行順序編號，起點、終點和中間各轉(zhuǎn)角點中線樁

應(yīng)進(jìn)行加固或埋設(shè)標(biāo)石，并應(yīng)繪點標(biāo)記。

3.2.6管線轉(zhuǎn)角點應(yīng)在附近永久性建（構(gòu)）筑物上標(biāo)志點位，控制點坐標(biāo)應(yīng)做記錄。當(dāng)

附近沒有永久性工程時，應(yīng)埋設(shè)標(biāo)石。當(dāng)采用圖解法擬定管線轉(zhuǎn)角點點位時，應(yīng)繪制圖解

關(guān)系圖。

3.2.7管線中線定位完畢后，應(yīng)對施工范疇地上障礙物進(jìn)行核查。對施工圖中標(biāo)出地

下障礙物位置，應(yīng)在地面上做標(biāo)記。

3.2.8當(dāng)暗挖施工時，應(yīng)進(jìn)行平面聯(lián)系測量。

3.2.9導(dǎo)線方位角閉合差應(yīng)符合下式規(guī)定：

R4±40〃而（3.2.9）

式中：R——導(dǎo)線方位角閉合差（〃）；

n——測站數(shù)（個）。

3.3水準(zhǔn)測量

3.3.1水準(zhǔn)觀測前應(yīng)對水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定項目、辦法和規(guī)定應(yīng)符合現(xiàn)行

國標(biāo)《國家三、四等水準(zhǔn)測量規(guī)范》GB/T12898有關(guān)規(guī)定。在作業(yè)過程中，應(yīng)定期對水

準(zhǔn)儀視準(zhǔn)軸和水準(zhǔn)管軸之間夾角i誤差進(jìn)行校驗。

3.3.2水準(zhǔn)測量精度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1附合水準(zhǔn)路線閉合差應(yīng)符合下式規(guī)定：

R\C+30/L（3.3.2-1）

式中：R1——附合水準(zhǔn)路線閉合差（mm）；

L一一附合路線長度（km）。

2當(dāng)水準(zhǔn)測量跨越河流、深溝，且視距不不大于200m時，應(yīng)采用跨河水準(zhǔn)測量辦法?？?/p>

河水準(zhǔn)測量應(yīng)觀測兩個單測回，半測回中應(yīng)觀測兩組，兩測回間較差應(yīng)符合下式規(guī)定：

R2（士40〃（3.3.2-2）

式中：R2—一兩測回間較差(mm)；

L一一視距(km)o

3.3.3在管線起點、終點、固定支架及地下穿越部位附近應(yīng)設(shè)立暫時水準(zhǔn)點。暫時水

準(zhǔn)點設(shè)立應(yīng)明顯、穩(wěn)固，間距不適當(dāng)不不大于300口。

3.3.4固定支架之間管道支架、管道等高程，可采用固定支架高程進(jìn)行控制。直埋管

道高程可采用變坡點、轉(zhuǎn)折點高程進(jìn)行控制。

3.3.5在豎井處應(yīng)進(jìn)行高程聯(lián)系測量。

3.4竣工測量

3.4.1供熱管線竣工測量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《都市地下管線探測技術(shù)規(guī)程》CJJ61

有關(guān)規(guī)定。

3.4.2供熱管線工程應(yīng)所有進(jìn)行平面位置和高程測量，竣工測量宜選用施工測量控制

網(wǎng)。

3.4.3竣工測量容許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：

1測點相對于鄰近控制點平面位置測量容許誤差應(yīng)控制在±50mm范疇內(nèi)；

2測點相對于鄰近控制點高程測量容許誤差應(yīng)控制在±30所范疇內(nèi)；

3竣工圖上管線與鄰近地上建筑物、相鄰其她管線、規(guī)劃道路或現(xiàn)狀道路中心線間距

容許誤差應(yīng)控制在土0.5nnn范疇內(nèi)。

3.4.4土建工程竣工測量應(yīng)對起終點、變坡點、轉(zhuǎn)折點、交叉點、構(gòu)造材料分界點、

埋深、輪廓特性點等進(jìn)行實測。

3.4.5供熱管線竣工應(yīng)測量、記錄下列數(shù)據(jù)：

1管道材質(zhì)和管徑；

2管線起點、終點、平面轉(zhuǎn)角點、變坡點、分支點中心坐標(biāo)和高程；

3管線高程垂直變動點中心坐標(biāo)和垂直變動點上下兩個部位鋼管上表面高程；

4管溝敷設(shè)管線固定支架處、平面轉(zhuǎn)角處、橫斷面變化點中心坐標(biāo)和管溝內(nèi)底、管溝

蓋板上表面中心高程;

5檢查室、人孔中心坐標(biāo)，檢查室內(nèi)底、頂板上表面中心高程，管道中心和檢查室人

孔中心距離；

6管路附件及各類設(shè)備平面位置，異徑管處兩個不同直徑鋼管上表面高程；

7管溝穿越道路或地下構(gòu)筑物兩側(cè)管溝中心坐標(biāo)和管溝內(nèi)底、管溝蓋板上表面中心高

程；

8地上敷設(shè)管線支架中心坐標(biāo)和支承上表面高程；

9直埋管線管路附件、設(shè)備、管線交叉處中心坐標(biāo)或與永久性建筑物相對位置；

10直埋管線變坡點、變徑點、轉(zhuǎn)角點、分支點、高程垂直變化點、交叉點和直管段

每隔50m處外護(hù)管上表面高程；

11直埋管線穿越道路處道路兩側(cè)管道中心坐標(biāo)和保溫外護(hù)層上表面高程。

3.4.6對管網(wǎng)施工中已露出其她與熱力管線有關(guān)地下管線和構(gòu)筑物，應(yīng)測其中心坐

標(biāo)、上表面高程、與供熱管線交叉角。

3.4.7竣工圖繪制應(yīng)符合下列規(guī)定：

1竣工測量選用測量標(biāo)志應(yīng)標(biāo)注在管網(wǎng)總平面圖上；

2各測點坐標(biāo)數(shù)據(jù)應(yīng)分別標(biāo)注在平面和縱斷面圖上；

3與熱力管線有關(guān)其她地下管線和構(gòu)筑物名稱、直徑或外輪廓尺寸、高程等有關(guān)數(shù)據(jù)

應(yīng)進(jìn)行標(biāo)注。

3.4.8竣工測量應(yīng)編寫闡明，并應(yīng)涉及下列內(nèi)容：

1管線種類、起止地點、實測長度等工程概況；

2平面坐標(biāo)和高程起算數(shù)據(jù)、施工改線、拆除或連接等實測狀況，及其她需要闡明事項。

3.5測量容許誤差

3.5.1直接丈量測距容許誤差應(yīng)符合表3.5.1規(guī)定。

表3.5.1直接丈量測距容許誤

同尺各次或同段各尺較

差作業(yè)尺丈量總次容許誤差

差

固定測量樁間距離數(shù)數(shù)(nm)

(mm)

L(m)

L<20024W2±L/5000

±L/

200WLW50D1?22W2

l(X)()0

L>5001-22W3±L/0

4土建工程

4.1普通規(guī)定

4.1.1工前應(yīng)對工程影響范疇內(nèi)障礙物進(jìn)行現(xiàn)場核查，并應(yīng)逐項查清障礙物構(gòu)造狀況

及與擬建工程相對位置。

4.1.2對工程施工影啊范疇內(nèi)各種既有設(shè)施應(yīng)采用保護(hù)辦法，不得影響地下管線及建

（構(gòu)）筑物正常使用功能和構(gòu)造安全。

4.1.3在地下水位高于基底地段應(yīng)采用降水辦法或地下水控制辦法。降水辦法應(yīng)符合

現(xiàn)行行業(yè)原則《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》JGJ/T111有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)將施工部位地

下水位降至基底如下0.5m后方可開挖。

4.1.4當(dāng)穿越既有設(shè)施或建（構(gòu)）筑物時，其施工方案應(yīng)獲得有關(guān)產(chǎn)權(quán)或管理單位批

準(zhǔn)。

4.1.5供熱管道施工，在構(gòu)造斷面中位置均應(yīng)符合設(shè)計縱橫斷面規(guī)定。

4.1.6受施工影響范疇內(nèi)建（構(gòu)）筑物，應(yīng)對建（構(gòu)）筑物狀態(tài)進(jìn)行第三方監(jiān)控量測。

4.1.7冬期、雨期施工應(yīng)采用季節(jié)性施工技術(shù)辦法。

4.2明挖

4.2.1土方工程施工及驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50202有關(guān)規(guī)定。

4.2.2土方開挖前應(yīng)依照施工現(xiàn)場條件、構(gòu)造埋深、土質(zhì)和有無地下水等因素選用不

同開槽斷面，并應(yīng)擬定各施工段槽底寬度、邊坡、留臺位置、上口寬度及堆土和外運(yùn)土量。

4.2.3當(dāng)施工中采用邊坡支護(hù)時，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ

120有關(guān)規(guī)定。

4.2.4當(dāng)土方開挖中發(fā)現(xiàn)事先未探明地下障礙物時，應(yīng)與產(chǎn)權(quán)或主管單位協(xié)商，采用

辦法后，再進(jìn)行施工。

4.2.5開挖過程中應(yīng)對開槽斷面中線、橫斷面、高程進(jìn)行校核。當(dāng)采用機(jī)械開挖時，應(yīng)

預(yù)留不少于150mm厚原狀土，人工清底至設(shè)計標(biāo)高，不得超挖。

4.2.6土方開挖應(yīng)保證施工范疇內(nèi)排水暢通，并應(yīng)采用防止地面水、雨水流入溝槽辦

法。

4.2.7土方開挖完畢后，應(yīng)對槽底高程、坡度、平面拐點、坡度折點等進(jìn)行測量檢查,

并應(yīng)合格。

4.2.8土方開挖至槽底后，應(yīng)對地基進(jìn)行驗收。

4.2.9當(dāng)槽底土質(zhì)不符合設(shè)計規(guī)定期，應(yīng)制定解決方案。在地基解決完畢后應(yīng)對地基

解決進(jìn)行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.1規(guī)定填寫。

4.2.10當(dāng)槽底局部土質(zhì)不合格時，應(yīng)按下列辦法進(jìn)行解決：

1當(dāng)土質(zhì)解決厚度不大于或等于150mm時，宜采用原土回填夯實，其壓實度不應(yīng)不大

于95%；當(dāng)土質(zhì)解決厚度不不大于150nlm時，宜采用砂礫、石灰土等壓實，壓實度不應(yīng)不

大于95%；

2當(dāng)槽底有地下水或含水量較大時，應(yīng)采用級配砂石或砂回填至設(shè)計標(biāo)高°

4.2.11直埋保溫管接頭處應(yīng)設(shè)立工作坑，工作坑尺寸應(yīng)滿足接口安裝操作規(guī)定。

4.2.12溝槽開挖與地基解決后質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1溝槽開挖不應(yīng)擾動原狀地基；

2槽底不得受水浸泡或受凍；

3地基解決應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；

4槽壁應(yīng)平整，邊坡坡度應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《建筑地基基本工程施匚質(zhì)量驗收規(guī)范》GB

50202有關(guān)規(guī)定；

5溝槽中心線每側(cè)最小凈寬不應(yīng)不大于管道溝槽設(shè)計底部開挖寬度1/2；

6槽底高程容許偏差；

1）開挖土方應(yīng)為±20mm；

2）開挖石方應(yīng)為一200mm~+20mni。

4.2.13溝槽驗收合格后，應(yīng)對隱蔽工程檢查進(jìn)行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.2規(guī)定填寫。

4.3暗挖

4.3.1暗挖工程施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《都市供熱管網(wǎng)暗挖工程技術(shù)規(guī)程》CJJ200

有關(guān)規(guī)定。隧道開挖面應(yīng)在無水條件下施工，開挖過程中應(yīng)對地面、建（構(gòu)）筑物和支護(hù)構(gòu)

造進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測。

4.3.2豎井施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1豎井提高運(yùn)送設(shè)備不得超負(fù)荷作業(yè)，運(yùn)送速度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定；

2豎井上下應(yīng)設(shè)聯(lián)系信號；

3龍門架和豎井提高運(yùn)送設(shè)備架設(shè)前應(yīng)編制專項方案，并應(yīng)附負(fù)荷驗算。龍門架和提

高機(jī)應(yīng)在安裝完畢并經(jīng)驗收合格后方可投入使用；

4豎井應(yīng)設(shè)防雨篷，井口應(yīng)設(shè)防汛墻和欄桿；

5井壁施工中，豎向應(yīng)遵循分步開挖原則，每桶應(yīng)采用對角開挖；

6施工過程中應(yīng)及時安裝豎井支撐；

7豎井與隧道連接處應(yīng)采用加固辦法。

4.3.3隧道施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1隧道開挖前應(yīng)備好搶險物資，并應(yīng)在現(xiàn)場堆碼整潔。

2進(jìn)入隧道前應(yīng)先對隧道洞口進(jìn)行地層超前支護(hù)及加固.

3隧道開挖應(yīng)控制循環(huán)進(jìn)尺、留設(shè)核心土。核心土面積不得不大于斷面1/2,核心土

應(yīng)設(shè)1:0.3?1:0.5安全邊坡。

4隧道臺階法施工應(yīng)在拱部初期支護(hù)構(gòu)造基本穩(wěn)定，且在噴射混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度

70%以上時，方可進(jìn)行下部臺階開挖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）邊墻應(yīng)采用單側(cè)或雙側(cè)交錯開挖；

2）邊墻挖至設(shè)計高程后，應(yīng)及時支立鋼筋格柵并噴射混凝土；

3）仰拱應(yīng)依照監(jiān)控量測成果及時施工，并應(yīng)封用成環(huán)。

5隧道相對開挖中，當(dāng)兩個工作面相距151n?2（h）時應(yīng)一端停挖，另一端繼續(xù)開挖，

并應(yīng)做好測量工作，及時糾偏。中線貫通平面位置容許偏差應(yīng)為±30nmi,高程容許偏差應(yīng)

為±20mm。

6隧道開挖過程中應(yīng)進(jìn)行地質(zhì)描述并應(yīng)進(jìn)行記錄，必要時應(yīng)進(jìn)行超前地質(zhì)勘探。

7隧道開挖過程中，當(dāng)采用超前小導(dǎo)管支護(hù)施工時，應(yīng)對小導(dǎo)管施工部位、規(guī)格尺

寸、布設(shè)角度、間距及根數(shù)、注漿類型、數(shù)量等應(yīng)進(jìn)行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.3規(guī)定

填寫。當(dāng)采用大管棚超前支護(hù)時，可按本規(guī)范表A.0.4規(guī)定填寫施工記錄。

4.3.4隧道初期支護(hù)構(gòu)造竣工后，應(yīng)對竣工隧道初期支護(hù)構(gòu)造進(jìn)行分段驗收。

4.3.5隧道二襯竣工后，應(yīng)對暗挖法施工檢查進(jìn)行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.5規(guī)定填寫。

對竣工隧道應(yīng)進(jìn)行分段驗收，對基本/主體構(gòu)造工程驗收應(yīng)進(jìn)行記錄，并可按本規(guī)范表

A.0.6規(guī)定填寫°

4?4頂管

4.4.1頂管施工應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268有關(guān)

規(guī)定。方涵頂進(jìn)施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《城鄉(xiāng)地道橋頂進(jìn)施工及驗收規(guī)程》CJJ74有關(guān)

規(guī)定。

4.4.2頂管機(jī)型應(yīng)依照工程地質(zhì)、水文狀況、施工條件、施工安全、經(jīng)濟(jì)性等因素選

用。

4.4.3頂管施工管材不得作為供熱管道工作管。

4.4.4鋼制頂管應(yīng)采用對口雙面焊接.

4.4.5頂管工作坑施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1頂管工作坑應(yīng)設(shè)立在便于排水、出土和運(yùn)送，且易于對地上與地下建（構(gòu)）筑物采用

保護(hù)和安全生產(chǎn)辦法處；

2工作坑支撐應(yīng)形成封閉式框架，矩形工作坑匹角應(yīng)加設(shè)斜支撐；

3裝配式后背墻可由方木、型鋼或鋼板等組裝。

4.4.6頂管頂進(jìn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在飽和含水層等復(fù)雜地層或臨近水體施工前，應(yīng)調(diào)查水文地質(zhì)資料，并應(yīng)對開挖

面涌水或塌方采用防范和應(yīng)急辦法；

2當(dāng)采用人工頂管時，應(yīng)將地下水位降至管底0.5nl如下，并應(yīng)采用防止其她水源進(jìn)

入頂管管道辦法。

4.4.7頂管施工中，應(yīng)對管線位置、頂管類型、設(shè)備規(guī)格、頂進(jìn)推力、頂進(jìn)辦法、接管形

式、土質(zhì)狀況、水文狀況進(jìn)行檢查，檢查完畢后應(yīng)對頂管施工進(jìn)行記錄，并可按本規(guī)范表

A.0.7規(guī)定填寫。

4.4.8頂管施工容許偏差及檢查辦法應(yīng)符合表4.4.8規(guī)定。

表4.4.8頂管施工容許偏差及檢查辦法

允許偏差檢驗頻率

項目管徑(mm)檢驗儀器

(mm)范圉點數(shù)

ZX15OO±30每節(jié)管

中線位移1經(jīng)緯儀

D>1500±50每節(jié)管

IX15OO-20?+10每節(jié)管1水準(zhǔn)儀

管內(nèi)底高程

D)1500—30?+20每節(jié)管1水準(zhǔn)儀

ZX1500±10

相鄰管間錯口每個接口1尺量

D)l500±20

對頂時管道錯口±20<201尺量

4.4.9采用人工頂進(jìn)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼管接觸或切入土層后，應(yīng)自上而下分層開挖;

2頂進(jìn)過程中應(yīng)測量中心和高程偏差。鋼管進(jìn)入土層5m以內(nèi)，每頂進(jìn)0.3m,測量不

得少于1次；進(jìn)入土層5m后來，每頂進(jìn)1m應(yīng)測量1次；當(dāng)糾偏時應(yīng)增長測量次數(shù)。

4.4.10當(dāng)鋼管頂進(jìn)過程中產(chǎn)生偏差時應(yīng)進(jìn)行糾偏。糾偏應(yīng)在頂進(jìn)過程中采用小角度逐

漸糾偏。

4.4.11鋼管在頂進(jìn)前應(yīng)進(jìn)行外防腐，頂管完畢后應(yīng)對管材進(jìn)行內(nèi)防腐及犧牲陽極防腐保

護(hù)。

4.5定向鉆

4.5.1定向鉆施工及驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB

50369有關(guān)規(guī)定。

4.5.2定向鉆施工不適當(dāng)用于直接拉進(jìn)直埋管施工。

4.5.3定向鉆頂管施工應(yīng)依照土質(zhì)狀況、地下水位、頂進(jìn)長度和管道直徑等因素，在保證

工程質(zhì)量和施工安全前提下選用設(shè)備機(jī)型。

4.5.4施工前應(yīng)采用地質(zhì)勘探鉆取樣或局部開挖辦法，獲得定向鉆施工路由位置地下土層

分布、地下水位、土壤和水分酸堿度等資料。

4.6土建構(gòu)造

4.6.1土建工序安排和銜接應(yīng)符合工程構(gòu)造原理，施工縫設(shè)立應(yīng)符合供熱管網(wǎng)工程施

工需要。

4.6.2深度不同相鄰基本，應(yīng)按先深后淺順序進(jìn)行施工。

4.6.3管溝及檢查室砌體構(gòu)造施工應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《砌體構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50203有關(guān)規(guī)定。砌體構(gòu)造質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1砌筑辦法應(yīng)對的，不得有通縫；

2砌體室壁砂漿應(yīng)飽滿，灰縫應(yīng)平整，抹面應(yīng)壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象；

3清水墻面應(yīng)保持清潔，勾縫應(yīng)密實、深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整；

4砌體砂漿抗壓強(qiáng)度應(yīng)為主控項目，砌體砂漿抗壓強(qiáng)度及檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）每個構(gòu)筑物或每50nl3砌體制作一組試塊（6塊），當(dāng)砂漿配合比變更時，應(yīng)分別制作

一組試塊：

2）同強(qiáng)度級別砂漿各組試塊平均強(qiáng)度不得不大于設(shè)計規(guī)定，任意一組試塊強(qiáng)度最低

值不得不大于設(shè)計規(guī)定85%；

5砂漿飽滿度應(yīng)為主控項目，砌體砂漿飽滿度及檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）每20m（局限性20m按201n計）選兩點，每點掀3塊砌塊，用百格網(wǎng)檢查砌塊底面砂

漿接觸面取其平均值；

2）砂漿飽滿度應(yīng)不不大于或等于90%；

6砌體安裝容許偏差及檢查辦法應(yīng)符合表4.6.3規(guī)定。

表4.6.3砌體安裝容許偏差及檢查辦法

允許偏差檢驗頻率

項目址具

(mm)范例(m)點數(shù)

軸線位移0-10202經(jīng)緯儀和量尺

墻高±10202水準(zhǔn)儀和址尺

墻高W3m0?5

墻面垂宜度202經(jīng)緯儀、吊線見尺

MA>3m0-10

墻面平整度0-82022m靠尺和楔形塞尺

4.6.4鋼筋混凝土鋼筋、模板、混凝土等工序施工，應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《混凝土構(gòu)造工

程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204有關(guān)規(guī)定。

4.6.5鋼筋成型應(yīng)符合下列規(guī)定：

1綁扎成型應(yīng)采用鋼絲扎緊，不得有松動、折斷、移位等現(xiàn)象；

2綁扎或焊接成型網(wǎng)片或骨架應(yīng)穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注混凝土?xí)r不得松動或變形；

3鋼筋安裝容許偏差及檢查辦法應(yīng)符合表4.6.5規(guī)定。

表4.6.5鋼筋安裝容許偏差及檢直辦法

允許偏差檢驗頻率

J貝目M具

(mm)范圈點數(shù)

主筋及分梁、柱、板±10每件1鋼尺

布筋間距基礎(chǔ)±2020m1鋼尺

多層腦間距士5每件1鋼尺

2

基礎(chǔ)±1020m鋼尺

每10m計1點

保護(hù)層厚度

梁、柱±5每件1銅尺

板、墻±3每件1鋼尺

中心線位置0~5每件1鋼尺

預(yù)埋件

水平高差。?3卷件1鋼尺和塞尺

4.6.6模板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1模板安裝應(yīng)牢固，模內(nèi)尺寸應(yīng)精確，模內(nèi)木屑等雜物應(yīng)清除干凈;

2模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，在灌注混凝土?xí)r不得漏漿；

3現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝容許偏差及檢查辦法應(yīng)符合表4.6.6-1規(guī)定;

4預(yù)制構(gòu)件模板安裝容許偏差及檢查辦法應(yīng)符合表4.6.6-2規(guī)定。

表4.6.6?1現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝容許偏差及檢查辦法

允許偏差檢驗頻率

項目ftM

(mm)范圍(m)點數(shù)

2

相鄰兩板表面高低差。?220鋼尺

每10m計1點

2

表面平整度。?5202m能尺和塞尺

每10m計1點

截面內(nèi)部基礎(chǔ)-20?+10204鋼尺

尺寸柱、墻、梁―5~+4204鋼尺

軸線位置0~5201鋼尺

經(jīng)緯儀或

墻面垂宜度0?8201

吊線、鋼尺

表4.6.6-2預(yù)制構(gòu)件模板安裝容許偏差及檢查辦法

允許偏差檢臉頻率

項目城具

(mm)范［R點數(shù)

相鄰兩板表面高低旌0?1每件1鋼尺

表面平整度0-3每件12m55尺和塞尺

長度-5-0每件1鋼尺

蓋板對角線差。?7每件1鋼尺

斷面尺寸-10-0每件1調(diào)平尺

每件構(gòu)件全長

便1向彎曲L/1500且《151量尺

最大彎曲處

注：表中L為構(gòu)件長度(mm)。

4.6.7混凝土澆筑應(yīng)在排水良好狀況下進(jìn)行施工。

4.6.8混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

2混凝土墊層、基本應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)表面應(yīng)平整，不得有石子外露。構(gòu)筑物不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象。

2）混凝抗壓強(qiáng)度應(yīng)為主控項目，并應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查頻率應(yīng)按100m3檢查1組,

檢查辦法應(yīng)按現(xiàn)行國標(biāo)《混凝土強(qiáng)度檢查評估原則》GB/T50107規(guī)定執(zhí)行。

3）混凝土墊層、基本容許偏差及檢查辦法應(yīng)符合表4.6.8-1規(guī)定。

4.6.8-1混凝土墊層、基本容許偏差及檢查辦法

允許偏差檢驗頻率

項B此具

（mm）施雨點數(shù)

中心線不小于2

20m掛中心線、址尺

每例寬度設(shè)計規(guī)定每例計】點

墊層

掛啟程或、城尺

高程△-15-020m2

或水平儀

中心線2

±1020m掛中心線、量尺

每例寬度每例計1點

掛高程線、拉尺

基礎(chǔ)喪梆±1020m2

或水平儀

50m之間兩

蜂窩面積VI%側(cè)面擇窩1量尺

總面積

注：表中帶為主控項目，別的為普通項目。

3混凝土構(gòu)筑物應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）混凝JL抗壓強(qiáng)度應(yīng)為主控項目，平均值不得不大于設(shè)II規(guī)定。檢查頻率應(yīng)按每臺班

檢查1組，檢查辦法應(yīng)按現(xiàn)行國標(biāo)《混凝土強(qiáng)度檢查評估原則》GB/T50107規(guī)定執(zhí)行。

2）混凝土抗?jié)B應(yīng)為主控項目，不得不大于設(shè)計規(guī)定。檢查頻率應(yīng)按每個構(gòu)筑物1組（6

塊），檢查辦法按現(xiàn)行國標(biāo)《混凝土強(qiáng)度檢查評估原則》GB/T50107規(guī)定執(zhí)行。

3）混凝土構(gòu)筑物容許偏差及檢查辦法應(yīng)符合表4.6.8-2規(guī)定。

表4.6.8-2混凝土構(gòu)筑物容許偏差及檢查辦法口

4.6.9預(yù)制構(gòu)件外形尺寸和混凝土強(qiáng)度級別應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，構(gòu)件應(yīng)有安裝方向標(biāo)

記。預(yù)制構(gòu)件運(yùn)送、安裝E寸強(qiáng)度不應(yīng)不大于設(shè)計強(qiáng)度75機(jī)

4.6.10梁、板、支架等預(yù)制構(gòu)件應(yīng)符合下列規(guī)定：

1混凝土配合比、強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

2成型模板、鋼筋經(jīng)檢查合格后方可澆筑混凝土。

3構(gòu)件尺寸應(yīng)精確，不得有蜂窩、麻面、露筋等缺陷。

4混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)為主控項目，平均值不得不大于設(shè)計規(guī)定。檢查頻率應(yīng)按每臺班

檢查1組.，檢查辦法應(yīng)按現(xiàn)行國標(biāo)《混凝土強(qiáng)度檢查評估原則》GB/T50107規(guī)定執(zhí)行。

5梁、板、支架等預(yù)制構(gòu)件容許偏差及檢查辦法應(yīng)符合表4.6.10規(guī)定。

表4.6.10預(yù)制構(gòu)件(梁、板、支架)容許偏差及檢查辦法

□

注：表中L為構(gòu)件長度(廊)。

4.6.11梁、板、支架等構(gòu)件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1安裝后梁、板、支架應(yīng)平穩(wěn)，支點處應(yīng)嚴(yán)密、穩(wěn)固；

2蓋板支承面處坐漿應(yīng)密實，兩側(cè)端頭抹灰應(yīng)嚴(yán)實、整潔；

3相鄰板之間縫隙應(yīng)用水泥砂漿填實；

4構(gòu)件安裝容許偏差及檢查辦法應(yīng)符合表4.6.11規(guī)定。

表4.6.11構(gòu)件安裝容許偏差及檢查辦法

允許偏差檢驗頻率

項目獨具

(mm)柩圍點數(shù)

平面位置符合設(shè)計要求年件量尺

軸線位移070每10件1量尺

相鄰兩蓋板支點處頂面高差0?10每10件1量尺

支架頂面高程△-5?0每件1水準(zhǔn)儀

支架垂直度且不大于10每件—垂線、址尺

注：1H為構(gòu)件長度(mm)：

2帶為主控項目，別的為普通項目。

4.6.12檢查室施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1室內(nèi)底應(yīng)平順，并應(yīng)坡向集水坑；

2爬梯位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，安裝應(yīng)牢固；

3井圈、井蓋型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，安裝應(yīng)平穩(wěn)；

4檢查室容許偏差及檢查辦法應(yīng)符合表4.6.12規(guī)定。

表4.6.12檢查室容許偏差及檢查辦法

□

4.6.13采用水泥砂漿五層做法防水抹面應(yīng)符合下列規(guī)定：

1水泥、防水劑質(zhì)量和砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；

2五層水泥砂漿應(yīng)整段整片分層操作抹成；

3防水層接茬、內(nèi)角、外角、伸縮縫、預(yù)埋件、管道穿過處等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；

4防水層與基層應(yīng)結(jié)合緊密，面層應(yīng)壓實抹光，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有空鼓、裂縫、脫

層和滑墜等現(xiàn)象；

5防水層容許偏差及檢查辦法應(yīng)符合表4.6.13規(guī)定。

表4.6.13防水層容許偏差及檢查辦法

檢查頻率

項目容許偏差(mm)檢查辦法

范疇點數(shù)

表面平整度0-520m22m靠尺和楔形塞尺

厚度±520m2鋼針插入和量尺

4.6.14柔性防水施工應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108有關(guān)規(guī)定，

并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1卷材質(zhì)量、品種規(guī)格應(yīng)有出廠合格證明和復(fù)檢證明；

2卷材及其膠粘劑應(yīng)具備良好耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蝕性及耐菌性；

3卷材防水層應(yīng)在基層驗收合格后鋪貼；

4鋪貼卷材應(yīng)貼緊、壓實，不得有空鼓、翹邊、扯破、褶皺等現(xiàn)象；

5變形縫應(yīng)使用經(jīng)檢測合格橡膠止水帶，不得使用再生橡膠止水帶；

6卷材鋪貼搭接寬度，長邊不得不大于lOOmni,短邊不得不大于150nlm。檢查應(yīng)按20nl

檢查1點；

7變形縫防水縫應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，檢查應(yīng)按變形縫防水縫檢查驗1點。

4.6.15固定支架與土建構(gòu)造應(yīng)結(jié)合牢固。固定支架混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到設(shè)計規(guī)定期不

得與管道固定，并應(yīng)防止其她外力破壞。

4.6.16管道滑動支架應(yīng)按設(shè)計間距安裝。支架頂鋼板面高程應(yīng)按管道坡度逐個測量,

高程容許偏差應(yīng)為0?10mm。支座底部找平層應(yīng)滿鋪密實。

4.6.17管道導(dǎo)向支架應(yīng)按設(shè)計間距安裝，導(dǎo)向翼板與支架間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

4.6.18彈簧支架安裝前，其底面基層混凝土強(qiáng)度應(yīng)已達(dá)到設(shè)計規(guī)定。

4.6.19管溝、檢查室封頂前，應(yīng)將里面渣土、雜物清掃干凈。預(yù)制蓋板安裝過程中找

平層應(yīng)飽滿，安裝后蓋板接縫及蓋板與墻體結(jié)合縫隙應(yīng)先勾嚴(yán)底縫，再將外層壓實抹平。

4.6.20穿墻套管安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

4.7回填

4.7.1室主體構(gòu)造經(jīng)隙蔽工程驗收合格及測量后應(yīng)及時進(jìn)行回填，在固定支架、導(dǎo)向

支架承受管道作用力之前，應(yīng)回填到設(shè)計高度。

4.7.2將槽底雜物、積水清除十凈。

4.7.3不得影響構(gòu)筑物安全，并應(yīng)檢查墻體構(gòu)造強(qiáng)度、外墻防水抹面層硬結(jié)限度、蓋

板或其她構(gòu)件安裝強(qiáng)度，當(dāng)能承受施工操作動荷載時，方可進(jìn)行回填。

4.7.4得具有碎石專、石塊、不不大于100mm凍土塊及其她雜物。

4.7.5道溝槽回填還應(yīng)符合下列規(guī)定：

131填前，直埋管外護(hù)層及接頭應(yīng)驗收合格，不得有破損：

2管道接頭工作坑回填可采用水撼砂辦法分層撼實；

3管頂應(yīng)鋪設(shè)警示帶，警示帶距離管頂不得不大于300mm,且不得敷設(shè)在道路基本

中；

4彎頭、三通等管路附件處回填應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行；

5設(shè)計規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱伸長直埋管道，回填辦法和時間應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。

4.7.6應(yīng)依照夯實或壓實機(jī)具性能及壓實度擬定，并應(yīng)分層夯實，虛鋪厚度可按表4.7.6。

表4.7.6回埴土虛鋪厚度

虛鋪厚度(mm)

夯實或壓實機(jī)具

振動壓路機(jī)<400

壓路機(jī)W300

動力夯實機(jī)W250

木夯<200

4.7.7不得影響管道或構(gòu)造安全。管頂或構(gòu)造頂以上500mm范疇內(nèi)應(yīng)采用人工夯實，不

得采用動力夯實機(jī)或壓路機(jī)壓實。

4.7.8種類、密實度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1回填土種類、密實度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

2回填土密實度應(yīng)逐級進(jìn)行測定。當(dāng)設(shè)計對回填土密實度無規(guī)定期，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)

行（圖4.7.8）

1）胸腔部位：I區(qū)不應(yīng)不大于95%；

2）構(gòu)造頂上500mm范疇內(nèi)：II區(qū)不應(yīng)不大T'87%；

圖4.7.8回填土部位劃分示意圖

4.7.9檢查室部位回填應(yīng)符合下列規(guī)定：

1重要道路范疇內(nèi)井室周邊應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填；

2檢查室周邊回填應(yīng)與管道溝槽回填同步進(jìn)行，當(dāng)不能同步進(jìn)行時應(yīng)留回填臺階;

3檢查室周邊回填壓實應(yīng)沿檢查室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯；

4密實度應(yīng)按明挖溝槽回填規(guī)定執(zhí)行。

4.7.10暗挖豎井回填應(yīng)依照現(xiàn)場狀況選取回填材料，并應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

5管道安裝

5.1普通規(guī)定

5.1.1三通、彎頭、變徑管等管路附件應(yīng)采用機(jī)制管件，當(dāng)需要現(xiàn)場制作時，應(yīng)符合

現(xiàn)行國標(biāo)《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235

及《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184有關(guān)規(guī)定。

5.1.2管道及管路附件安裝前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定核對型號，并應(yīng)檢查合格。

5.1.3運(yùn)送、安裝施工過程中不得損壞管道及管路附件。

5.1.4可預(yù)組裝管路附件宜在管道安裝前完畢，并應(yīng)檢查合格。

5.1.5雨期施工應(yīng)采用防止浮管或泥漿進(jìn)入管道及管路附件辦法。

5.1.6管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，安裝完畢應(yīng)及時封閉管口。

5.1.7當(dāng)施工間斷時，管口應(yīng)用堵板暫時封閉。

5.1.8檢查室和熱力站內(nèi)管道及附件安裝位置應(yīng)留有檢修空間。

5.1.9在有限空間內(nèi)作業(yè)應(yīng)制定作業(yè)方案，作業(yè)前必要進(jìn)行氣體檢測，合格后方可進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)。

作業(yè)時人數(shù)不得少于2人。

5.2管道支架、吊架

5.2.1管道支架、吊架安裝應(yīng)在管道安裝、檢查前完畢。支架、吊架位置應(yīng)對的、平

整、牢固，標(biāo)高和坡度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定，安裝完畢后應(yīng)對安裝調(diào)節(jié)進(jìn)行記錄，并可本規(guī)范

表A0.8規(guī)定填寫。

5.2.2管道支架支承面標(biāo)高可采用加設(shè)金屬墊板方式進(jìn)行調(diào)節(jié)，墊板不得不不大于2

層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼構(gòu)造進(jìn)行焊接。

5.2.3管道支架、吊架制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1支架和吊架形式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

2滑動支架、導(dǎo)向支架工作面應(yīng)平整、光滑，不得有毛刺及焊渣等異物。

3組合式彈簧支架應(yīng)具備合格證書，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）彈簧不得有裂紋、皺褶、分層、銹蝕等缺陷。

2）彈簧兩端支撐面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其容許偏差不得不不大于自由高度2%o

4已預(yù)制完畢并經(jīng)檢查合格管道支架等應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行防腐解決，并應(yīng)妥善保管。

5焊制在鋼管外表面弧形板應(yīng)采用模具壓制成型，當(dāng)采用同徑鋼管切割制作時，應(yīng)

采用模具進(jìn)行整形，不得有焊縫。

5.2.4管道支架、吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1支架、吊架安裝位置應(yīng)對的，標(biāo)高和坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，安裝應(yīng)平整，埋設(shè)應(yīng)牢

固;

2支架構(gòu)造接觸面應(yīng)干凈、平整；

3固定支架卡板和支架構(gòu)造接觸面應(yīng)貼實；

4活動支架偏移方向、偏移量及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；

5彈簧支架、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行謫節(jié)。彈簧暫時固定件應(yīng)在管道安裝、

試壓、保溫完畢后拆除；

6管道支架、吊架處不應(yīng)有管道焊縫，導(dǎo)向支架、滑動支架和吊架不得有歪斜和卡澀

現(xiàn)象；

7支架、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定焊接，焊縫不得有漏焊、缺焊、咬邊或裂紋等缺陷。當(dāng)管

道與固定支架卡板等焊接時，不得損傷管道母材；

8當(dāng)管道支架采用螺栓緊固在型鋼斜面上時，應(yīng)配備與翼板斜度相似鋼制斜墊片，

找平并焊接牢固；

9當(dāng)使用暫時性支架、吊架時:應(yīng)避開正式支架、吊架位置，且不得影響正式支架、

吊架安裝。暫時性支架、吊架應(yīng)做出明顯標(biāo)記，并應(yīng)在管道安裝完畢后拆除；

10有軸向補(bǔ)償器管段，補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架之間不得進(jìn)行固定；

11有角向型、橫向型補(bǔ)償潛管段應(yīng)與管道同步進(jìn)行安裝及固定；

12管道支架、吊架安裝容許偏差及檢查辦法應(yīng)符合表5.2.4規(guī)定。

表5.2.4管道支架、吊架安裝容許偏差及檢查辦法

容許偏差(mm)量具

項目

支架、吊架中心點平面位置0?25鋼尺

支架標(biāo)高4T0?0水準(zhǔn)儀

距固定支架每10m處0-5鋼尺

兩個固定支架間其她支架中心線

中心處0?25鋼尺

注：表中帶“△”為主控項目，別的為普通項目。

5.2.5固定支架制作應(yīng)進(jìn)行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.9規(guī)定填寫。

5.3管溝及地上管道

5.3.1管道安裝前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管徑、壁厚和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定并檢查合格；

2安裝前應(yīng)對鋼管及管件進(jìn)行除污，對有防腐規(guī)定宜在安裝邁進(jìn)行防腐解決；

3安裝前應(yīng)對中心線和支架高程進(jìn)行復(fù)核。

5.3.2管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管道安裝坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；

2安裝前應(yīng)清除封閉物及其她雜物；

3管道應(yīng)使用專用吊具進(jìn)行吊裝，運(yùn)送吊裝應(yīng)平穩(wěn)，不得損壞管道、管件；

4管道在安裝過程中不得碰撞溝壁、溝底、支架等；

5地上敷設(shè)管道應(yīng)采用固定辦法，管組長度應(yīng)按空中就位和焊接需要擬定，宜不不

大于或等于2倍支架間距；

6管件上不得安裝、焊接任何附件。

5.3.3管口對接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)每個管組或每根鋼管安裝時應(yīng)按管道中心線和管道坡度對接管口；

2對接管口應(yīng)在距接口兩端各200nlm處檢查管道平直度，容許偏差應(yīng)為0?1mm,在所

對接管道全長范疇內(nèi)，容許偏差應(yīng)為0?10mm；

3管道對口處應(yīng)墊置牢固，在焊接過程中不得產(chǎn)生錯位和變形；

4管道焊口距支架距離應(yīng)滿足焊接操作需要；

5焊口及保溫接口不得置于建（構(gòu)）筑物等墻壁中，且距墻壁距離應(yīng)滿足施工需要。

5.3.4管道穿越建（構(gòu)）筑物墻板處應(yīng)安裝套管，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)穿墻時，套管兩惻與墻面距離應(yīng)大20nun；當(dāng)穿樓板時，套管高出樓板面距離應(yīng)不

不大于50mm；

2套管中心容許偏差應(yīng)為。?10mm；

3套管與管道之間空隙應(yīng)用柔性材料填充；

4防水套管應(yīng)按設(shè)計規(guī)定制作，并應(yīng)在建（構(gòu)）筑物砌筑或灌溉混凝土之前安裝就位。

套管縫隙應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行填充。

5.3.5當(dāng)管道開孔焊接分支管道時?，管內(nèi)不得有殘留物，且分支管伸進(jìn)主管內(nèi)壁長度不得

不不大于2mmo

5.3.6管道安裝容許偏差及檢查辦法應(yīng)符合表5.3.6-1,管件安裝對口間隙容許偏差及檢

查辦法應(yīng)符合表5.3.6-2規(guī)定。

表5.3.6-1管道安裝容許偏差及檢查辦法檢查頻率

□

注：表中為主控項目，別的為普通項目。容許偏差

/t、1、1、量具

表5.3.6-2管件安裝對口間隙容許偏差及檢查辦(mm)范疇

數(shù)

法

項目

管件壁厚4?9

±1.0

間隙1.0?1.5每個焊口檢測

對口間隙(mm)2

管件壁厚210—1.5口器

間隙1.5?2.0+1.0

注：表中為主控項目。

5.3.7管溝及地上敷設(shè)管道應(yīng)做標(biāo)記，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管道和設(shè)備應(yīng)標(biāo)明名稱、規(guī)格型號，并應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)、流向等信息；

2管溝應(yīng)在檢查室內(nèi)標(biāo)明下一種出口方向、距澳：

3檢查室應(yīng)在井蓋下方人孔壁上安裝安全標(biāo)記。

5.4預(yù)制直埋管道

5.4.1預(yù)制直埋熱水管道安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《城鄉(xiāng)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程》

CJJ/T81有關(guān)規(guī)定，預(yù)制直埋蒸汽管道安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《城鄉(xiāng)供熱直埋蒸汽管道

技術(shù)規(guī)程》CJJ104有關(guān)規(guī)定。

5.4.2預(yù)制直埋管道和管件應(yīng)采用工廠預(yù)制產(chǎn)品，質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)原則規(guī)定。

5.4.3預(yù)制直埋管道及管件在運(yùn)送、現(xiàn)場存儲及施工過程中安全保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1不得直接拖拽，不得損壞外護(hù)層、端口和端口封閉端帽；

2保溫層不得進(jìn)水，進(jìn)水后直埋管和管件應(yīng)修復(fù)后方可使用；

3當(dāng)堆放時不得不不大于3層，且高度不得不不大于2m。

5.4.4預(yù)制直埋管道及管件外護(hù)管劃痕深度應(yīng)符合下列規(guī)定，不合格應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)：

1高密度聚乙烯外護(hù)管劃痕深度不應(yīng)不不大于外護(hù)管壁厚10%,且不應(yīng)不不大于

1mm；

2鋼制外護(hù)管防腐層劃痕深度不應(yīng)不不大于防腐層厚度20%。

5.4.5預(yù)制直埋管道在施工過程中應(yīng)采用防火辦法。

5.4.6預(yù)制直埋管道安裝坡度應(yīng)與設(shè)計一致。當(dāng)管道安裝過程中浮現(xiàn)折角或管道折角

不不大于設(shè)計值時，應(yīng)與設(shè)計單位確認(rèn)后再進(jìn)行安裝。

5.4.7當(dāng)管道中需加裝圓筒形收縮端帽或穿墻套袖時，應(yīng)在管道焊接前將收縮端帽或

穿墻套袖套裝在管道上。

5.4.8預(yù)制直埋管道現(xiàn)場切割后焊接預(yù)留段長度應(yīng)與原成品管道一致，且應(yīng)清除表面

無污物。

5.4.9接頭保溫施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1現(xiàn)場保溫接頭使用原材料在存儲過程中應(yīng)依照材料特性采用保護(hù)辦法；

2接頭保溫構(gòu)造、保溫材料材質(zhì)及厚度應(yīng)與直埋管相似；

3接頭保溫施工應(yīng)在工作管強(qiáng)度實驗合格，且在溝內(nèi)無積水、非雨天條件下進(jìn)行，當(dāng)

雨、雪天施工時應(yīng)采用防護(hù)辦法；

4接頭保溫層應(yīng)與相接直埋管保溫層銜接緊密，不得有縫隙。

5.4.10當(dāng)管段被水浸泡時，應(yīng)清除被浸濕保溫材料后方可進(jìn)行接頭保溫。

5.4.11預(yù)制直埋管道現(xiàn)場安裝完畢后，必要對保溫材料裸露處進(jìn)行密封解決。

5.4.12預(yù)制直埋管道在固定墩構(gòu)造承載力未達(dá)到設(shè)計規(guī)定之前，不得進(jìn)行預(yù)熱伸長

或試運(yùn)營。

5.4.13預(yù)制直埋蒸汽管道安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在現(xiàn)場切割時應(yīng)避開保溫管內(nèi)部支架，且應(yīng)防止防腐層被損壞；

2在管道焊接前應(yīng)檢查管道、管路附件排序以及管道支座種類和排列，并應(yīng)與設(shè)計圖

紙相符合；

3應(yīng)按產(chǎn)品方向標(biāo)記進(jìn)行排管后方可進(jìn)行焊接;

4在焊接管道接頭處鋼外護(hù)管時，應(yīng)在鋼外護(hù)管焊縫處保溫材料層外表面襯墊耐燒

穿保護(hù)材料；

5焊接完畢后應(yīng)拆除管端保護(hù)支架。

5.4.14預(yù)制直埋熱水管安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)采用預(yù)應(yīng)力安裝時，應(yīng)以一種預(yù)熱段作為一種施工分段。預(yù)應(yīng)力安裝應(yīng)符合現(xiàn)行

行業(yè)原則《城鄉(xiāng)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81有關(guān)規(guī)定。

2管道在穿套管前應(yīng)完畢接頭保溫施工，在穿越套管時不得損壞直埋熱水管保溫層

及外護(hù)管。

3現(xiàn)場切割配管長度不適當(dāng)不大于2m,切割時應(yīng)采用防止外護(hù)管開裂辦法。

4在現(xiàn)場進(jìn)行保溫修補(bǔ)前，應(yīng)對與其相連管道管端泡沫進(jìn)行密封隔離解決,

5接頭保溫應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）接頭保溫工藝應(yīng)有合格檢查報告；

2）接頭處鋼管表面應(yīng)干凈、干燥；

3）應(yīng)采用發(fā)泡機(jī)發(fā)泡，發(fā)泡后應(yīng)及時密封發(fā)泡孔。

6接頭外觀不應(yīng)浮現(xiàn)過燒、鼓包、翹邊、褶皺或?qū)娱g脫離等缺陷。

5.4.15接頭外護(hù)層安裝完畢后，必要所有進(jìn)行氣密性檢查并應(yīng)合格。

5.4.16氣密性檢查應(yīng)在接頭外