公路改擴建工程項目施工方案及施工方法

公路改擴建工程項目施工方案及施工方法路基工程的施工方案和施工方法本合同段路基挖方總量為931267立方米，其中挖土方199832立方米，挖軟巖168170立方米，挖次堅巖563265立方米。路基填方總量為376897立方米，其中填土方為145641立方米，填筑石方量為231256立方米，全部為利用方。施工準備工作路基工程開工前對舊路基及新填路基進行恢復(fù)和固定路線。其內(nèi)容包括施工控制網(wǎng)布設(shè)和中線的恢復(fù)，水準點的復(fù)測與增設(shè)，橫斷面的測量與繪制，計算新填及新舊結(jié)合部位所需填筑和開挖的土石方數(shù)量。所有的測量記錄經(jīng)過整理并經(jīng)測量員和主管技術(shù)人員共同簽字，送交監(jiān)理工程師核查。在監(jiān)理工程師核準后，備一份控制樁、水準點平差結(jié)果，用以指導(dǎo)以后施工。在此基礎(chǔ)上按圖紙要求現(xiàn)場子布設(shè)路基坡腳、路塹塹頂、邊溝、護坡道、取土場、棄土場等具體位置樁，標明其輪廓，報請監(jiān)理工程師檢查批準。路基施工前，對施工范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文、障礙物、文物古跡及各種管線等情況進行詳細調(diào)查，同時對土場的路堤填料鄧有代表性的土樣進行液限、塑限、塑性指數(shù)、天然稠度，顆粒大小分析試驗；含水量試驗；密度試驗；相對刻度試驗；土的擊實試驗；土的承載比試驗（CBR值）；有機質(zhì)含量及易溶鹽含量試驗。并將調(diào)查與試驗結(jié)果以書面形式報告監(jiān)理工程師備案。如與圖紙資料不符時，應(yīng)提出解決方案報監(jiān)理工程師審批，待批準后方可施工。場地清理拆除及回填壓實后，重測地面標高，并將填挖斷面和土方調(diào)配圖提交監(jiān)理工程師審批，檢查審批后挖排水邊溝，在碾壓合格的路槽上，按規(guī)范要求在開工前做一長度不小于100米（全幅路基）的試驗路段，通過試驗路段的施工確定對新舊路基施工所需壓實設(shè)備的類型、最佳組合方式、碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序、每層填料的松鋪厚度、含水量、松鋪系數(shù)等，待試驗段總給報告經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，就可進行全面施工。施工前先編詳細的施工組織設(shè)計及工程斷面圖，監(jiān)理工程師批準后，方準開工。路基挖方的施工方法：原路基挖臺階為了保證新舊路基的結(jié)合應(yīng)將原路基邊坡在清除表土后挖成臺階，在開挖前，充分做好排水設(shè)施。挖臺階施工過程中要自上而下分層下挖，不得亂挖或超挖。無論工程量多大，均嚴禁用爆破法施工或掏洞取土。每個臺階深度80cm，臺階底寬100cm，臺階底面向內(nèi)坡度2-4%，橫坡臺階挖至與原地面齊平但不少于兩級臺階，必要時采用人工挖臺階和修整，臺階要挖至原地面齊平。土方路塹開挖的施工方法a恢復(fù)定線，放出邊線樁，對不同路段采取不同的施工方法。b對較短的路塹采用橫挖方法，路塹深度不大時，一次挖到設(shè)計標高；路塹深度較大時，分成幾個臺階進行開挖。c對較長的路塹采用縱挖法，其路根據(jù)地寬度、深度不大時，按橫斷面全寬縱向分層開挖；對寬度、深度較大的路塹，采用通道式縱挖法開挖。d路基土方開挖采用機械化施工方法：土方運距在100m左右，選用推土機挖運；大體積的土方遠運，宜用挖裝機械配合自卸汽車施工。e對超長路塹，采用分段縱挖法開挖。f路基開工前，應(yīng)考慮排水系統(tǒng)的布設(shè)，防止在施工中線路外的水流入線內(nèi)，并將線路內(nèi)的水（包括地面積水、雨水、地下滲水）迅速排出路基，保證施工順利進行。g對設(shè)計中擬定的縱橫向排水系統(tǒng)，要隨著路基的開挖，適時組織施工，對保證雨季不積水，并及時安排邊溝、邊坡的修整和防護，確保邊坡穩(wěn)定。h路槽達到設(shè)計標高后，用平地機整平，刮出路拱，并預(yù)留壓實量，最后用壓路壓實，檢查壓實度。軟巖路塹一般經(jīng)大馬力推土機勾松后，采用土方路塹的開挖工藝，對于局部孤石可進行小規(guī)模爆破后挖除。次堅巖路塹的爆破開挖施工方法本路段石方路塹最高處達36米，開挖時易采用分層開挖法，自上而下分層開挖。具體施工步驟如下：a恢復(fù)路基中線，放出邊線，釘牢邊樁。b根據(jù)地形，地質(zhì)及挖深選擇適宜的開挖爆破方法，制訂爆破方案，作出爆破施工組織設(shè)計，報有關(guān)部門審批。c用推土機整修施工便道，清理表層覆蓋土及危石。d在地上面準確放出炮眼（井）位置，豎立標牌，標明孔井號，深度，裝藥量。e用推土機配合爆破，創(chuàng)造臨空面，使最小抵抗線方向面向回填方向。f炮眼按其不同深度，采用手風鉆或潛孔鉆鉆孔，炮眼布置在整體爆破設(shè)計確定藥包的位置和藥量。g在居民區(qū)及地質(zhì)不良可能引起坍塌后遺癥的路段，原則上不采用大中型洞室爆破。在石方集中的深挖路塹采用洞室爆破時，應(yīng)認真設(shè)計分集藥包位置和裝藥量，精確測算爆破漏斗，防止超爆、少爆或振松邊坡，留下后患。h爆破施工要嚴格控制飛石距離，采取切實可行的措施，確保人員和建筑物的安全，如采用毫秒微差爆破技術(shù)，將一響最大藥量控制為最深單孔藥量，當最深梯段為HT時，單孔裝藥量Q按下式計算：Q=e·q·HT·Wd其中：e——炸藥換算系數(shù)q——梯段爆破單位耗藥量Wd——最小抵抗線i控制爆破也可以采用分段毫秒爆破方法，其最大段用藥量Q按下式計算：R=（K/V）1/2·Q·M其中：K——與地質(zhì)條件有關(guān)的系數(shù)M——藥量指數(shù)V——爆破安全振動速度R——建筑物距爆破中心距離j為確保邊坡爆破質(zhì)量，采用預(yù)裂爆破技術(shù)，光面爆破技術(shù)和排眼毫秒爆破技術(shù)，同時配合選擇合理的爆破參數(shù)，減少沖擊波影響，降低石料大塊率，以減少二次破碎，利于裝運和填方。k裝藥前要布好警戒，選擇好通行道路，認真檢查炮孔、洞室，吹凈殘渣，排除積水，做好爆破器材的防水保護工作，雨季或有地下水時，可考慮采用乳化防水炸藥。l裝藥分單層、分層裝藥，預(yù)裂裝藥及洞室內(nèi)集中裝藥。光眼裝藥后用木桿搗實，填塞粘土，洞室裝藥時，將預(yù)先加好的起爆體放在藥包中心位置，周圍以硝酸安全炸藥，用砂粘土填塞，填塞時要注意保護起爆線路。m認真設(shè)計，嚴密布設(shè)起爆網(wǎng)絡(luò)，防止發(fā)生短路及二響重疊現(xiàn)象。n順利起爆，并清除邊坡危石后，用推土機清出道路，用推土機、鏟運機縱向出土填方，運距較遠時，用挖掘機機械裝土，自卸汽車運輸。o隨時注意控制開挖斷面，切勿超爆，適時清理整修邊坡和暴露的孤石。p路基開挖至設(shè)計標高，經(jīng)復(fù)測檢查斷面尺寸合格后，及時開挖邊溝和排水溝，截水溝，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后合格后，按設(shè)計對邊溝、邊坡進行防護，邊溝施工要做到尺寸準確，線型直順，曲線圓滑，溝底平順，排水暢通，漿砌護坡要做平整堅實，灰漿飽滿。路槽整理要掌握好，不要留孤石和超爆，做到一次標準成型驗收合格。已經(jīng)爆破開挖接近設(shè)計線時考慮采用光面爆破A爆破方法光面爆破采用直眼掏槽，小直徑藥卷間隔裝藥，見掏槽方式布置圖及光面爆破裝藥結(jié)構(gòu)圖。起爆方式采用毫秒微差塑料導(dǎo)爆管有序起爆，采用合理的炮眼布置及光面。B施工流程光面爆破施工流程見光面爆破施工工藝流程框圖。1211512115122001277392002005111212920020020011550四中空孔掏槽法1100掏槽方式布置圖填方路基的施工方法施工前應(yīng)恢復(fù)路基中線并加密中樁，測標高，放出坡腳樁，樁上注明樁號，標上填筑高度。選擇適宜的填筑材料，提前作好標準擊實試驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準試驗資料和選擇的取料場。清理現(xiàn)場及拆除障礙為了加強新舊路基結(jié)合，首先采用推土機和人工將新路基和原路基邊坡坡面范圍內(nèi)的樹根、灌木有機物殘渣、積水清除出路堤范圍以外，其中原路基體溫表厚度按平均30cm考慮，對于路堤填土高度小于80cm時，應(yīng)將原地表清理與挖除之后的土質(zhì)基底表面翻松30cm，然后整平壓實。采用裝機和自卸車按監(jiān)理工程師的指示運至指定地點。按地形兩側(cè)修建臨時便道，挖設(shè)臨時排水溝，排引積水，防止水浸路提。填前碾壓新填路基部分應(yīng)加強填前碾壓a新填路段對原地面進行清表，清除表土20cm；b旱田段填前碾壓前先填40cm石渣，水田段填前碾壓前先填70cm石渣或砂礫。對底層填筑石渣要求壓碎值不大于25%；水石渣最大粒徑不大于20cm；石渣含土量不大于10%，5mm以上粒料不小于70%。c新填路基填前碾壓采用25KJ沖擊壓實機，碾壓20遍，壓實度不小于90%。新、舊路基填筑施工方法a材料：新填路基填料使用碎石土、山皮土等強度較高的填料，CBR值必須大于5%，路基上部80cm要求CBR值大于8%，碎、礫石含量在30%~50%，碎、礫石的粒徑為0.5~10cm，填料前必須進行室內(nèi)試驗。b新舊路基結(jié)合的施工方法：將原路的路基邊坡挖成臺階，每個臺階深度80cm，臺階底寬100cm，臺階底面向路中心線橫直2-4%臺階挖至與原地面齊平但不少于兩級臺階。c土方路基的填筑；采用水平分層的方法填筑路堤，根據(jù)壓實設(shè)備和技術(shù)規(guī)范確定壓實厚度，一般控制每層壓實厚度不超過30cm。為了保證中期的壓實度，每填筑一層路堤兩側(cè)各超寬30厘米，以便使路基邊緣有等同的壓實度，超出路基部分填料，在整修邊坡時平于坡角外。新舊路基的銜接部位，每填筑兩層（壓實厚度50cm）用沖擊碾進行充分壓實，在沖擊碾壓不到的部分要用強夯處理；新填路基每填筑四層（壓實厚度100cm）用沖擊碾全斷面進行充分壓實。但嚴禁沖擊碾在填筑的中期上調(diào)頭，應(yīng)填筑臨時土臺作為沖擊碾調(diào)頭使用。原邊坡內(nèi)的黃粘土、腐植土要挖除不得使用。若新舊路基銜接部位的路基土含水量過大，要以過晾曬處理；若路基土含水量稍大，可適當摻加骨料，再進行壓實；若含水量不足時，可用水車灑水補充，使填土達到最佳含水量的要求，確保達到壓實度標準。路堤寬度、厚度和填土含水量等符合要求后，用壓路機從路邊向路中，從低側(cè)向高側(cè)順序碾壓。壓實遵照先輕后重的原則，直到達到設(shè)計的壓實度為止。根據(jù)路堤的填筑高度，嚴格按規(guī)范要求檢查壓實度，每層填土都要資料齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認或旁站。d當填土路段分幾個作業(yè)段施工時，兩個相鄰段交接處不在同一時間填筑，則先填段應(yīng)按1：1坡度分層留臺階；如兩段同時施工，則應(yīng)分層相互交疊銜接，其搭接長度不得小于2米。e在雨季施工中，嚴防路堤積水，填筑層表面應(yīng)適當加大橫坡度，以利于排水，并注意天氣預(yù)報，及時碾壓成型，防止填土被雨水泡軟。f達到設(shè)計標高時要抓緊按設(shè)計要求整理路槽，修整邊坡，防護，確保路堤填筑質(zhì)量和穩(wěn)定性。g設(shè)計在填方路段的橋涵構(gòu)造物完成后（包括橋涵臺背、錐坡、擋土墻墻背等）要進行回填，填筑材料必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，橋臺附近配合小型壓實機械壓實，臺背回填和路堤填充方結(jié)合部要特別重視，如后填臺背要挖臺階，保證壓實度合格。雨季應(yīng)防止地面水流入，如有積水要及時排除，確保臺背壓實質(zhì)量，嚴防因橋頭填土沉降而造成的跳車。填石路基a填石路堤的石料強度不應(yīng)小于15Mpa（用于護坡的不應(yīng)小于20Mpa）。填石路堤石料徑最大不宜超過層厚的2/3。b填石路堤均應(yīng)分層填筑，分層壓實，填筑厚度不宜大于50cmc填石路堤傾填前，路堤邊坡坡腳應(yīng)用粒徑大于30m的硬質(zhì)石料碼砌。填石路堤高度小于或等于6m時，其碼砌厚度不應(yīng)小于1m；當高度大于6m時，碼砌厚度不應(yīng)小于2m。d逐層填筑時，應(yīng)安排好石料運輸路線，專人指揮，按水平分層，先低后高，先兩側(cè)后中央卸料，并用大型推土機攤平。個別不平處應(yīng)配合人工用細石塊，石屑找平。e當塊石級配較差，粒徑較大，填層較厚，石塊間的空隙較大時，可于每層表面的空隙里掃入石渣、石屑、中、粗砂，再以壓力水將砂沖入下部，反復(fù)數(shù)次，使空隙填滿。f人工鋪填粒徑25cm以上石料時，應(yīng)先鋪砌大塊石料，大面向下，小面向上，擺平放穩(wěn)，再用小石塊找平，石屑塞縫，最后壓實。人工鋪填塊徑25cm以下石料時，可直接分層攤鋪，分層壓實。g填石路堤的填料如其巖性相差較大，則應(yīng)將不同巖性的填料分層或分段填筑。如路塹為不同巖種互層，可以使用挖出的混合料填筑路堤，但石料強度、粒徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。h填石路堤路床頂面以下50cm范圍內(nèi)應(yīng)填筑符合路床要求的地并分層壓實，粒料最大粒徑不得大于10cm。i填石路堤選用式作質(zhì)量12t以上的重型振動壓路機，工作質(zhì)量2.5t以上的夯錘或25t以上的輪胎壓路機（夯）實，并采用沖擊振動碾對每層進行強夯。j填石路堤的緊密程度應(yīng)在規(guī)定深度范圍內(nèi)，以通過12t以上振動壓路機進行壓實試驗，當壓實層頂面穩(wěn)定，不再下沉（無輪跡）時，可判為密實狀態(tài)。采用重錘夯實時，可按重錘下落時不下沉而發(fā)生彈跳現(xiàn)象進行壓實度檢驗。填石路堤頂面至路床頂面以下50cm范圍內(nèi)按填土壓實要求施工。防護工程和排水工程的施工防護及排水工程是保護路基不受大毀的有效方法，同時也是環(huán)保和綠化工程的重要組成部分。我們將嚴格控制外現(xiàn)，選擇有豐富施工經(jīng)驗的熟練技工進行認真細致的施工。段防護和排水工程主要采用7.5號漿砌片石，砌石工程的工藝流程是：拌制砂漿→運砂漿→運石料→砌筑→勾縫→養(yǎng)護開工前，由工地中心試驗室統(tǒng)一進行水泥砂漿的配合比設(shè)計，待駐地監(jiān)理工程師批準后，方可施工，并且每班結(jié)束都應(yīng)留取試塊。砌筑前基面或坡面應(yīng)先墊砂礫整修夯實，并及時砌筑。外露坡頂、邊口用平整的石塊加以修整。砌縫砂漿要飽滿、密實，砌筑中斷后應(yīng)灑水養(yǎng)護。施工注意事項a施工單位施工前應(yīng)對照地形仔細核查排水及防護的設(shè)施和區(qū)間，若發(fā)現(xiàn)諸如樁號、型式高度等與實際地形不符時，及時與設(shè)計代表聯(lián)系，先批準后實施，按實調(diào)整。b邊溝、排水溝、自然河流和引、排水工程，應(yīng)是閉合的系統(tǒng)工程，能切實將工程的匯水疏導(dǎo)入自然環(huán)境中。c注意泄水孔的設(shè)置，保證排水暢通。d必須加強灑水覆蓋養(yǎng)生，以免砌體砂漿失水，降低砂漿強度。e砌體外露面應(yīng)保持干凈整潔，掛有灰漿的應(yīng)洗刷干凈。f砌體要勾凹縫，勾縫前要充分濕潤，應(yīng)保證美觀。g防護工程的基礎(chǔ)應(yīng)具有足夠的強度。橋涵工程施工為保證工程質(zhì)量我標段對所有橋涵的現(xiàn)澆混凝土均采用集中攪拌混凝土運輸罐車運至現(xiàn)場，預(yù)制構(gòu)件在預(yù)制場集中預(yù)制再用運輸車去到現(xiàn)場。我標段計劃立一個混凝土拌和站和一個預(yù)制場進行現(xiàn)澆混凝土的集中拌和和構(gòu)件預(yù)制。橋涵施工前應(yīng)對全橋結(jié)構(gòu)尺寸（包括梁長、墩臺身高度、寬度、臺帽和承臺及背墻尺寸等）及墩臺臺帽頂面和承臺頂面標高進行全面復(fù)核，若發(fā)現(xiàn)與實際情況不符，及時與設(shè)計代表及監(jiān)理工程師聯(lián)系，以便妥善處理。橋涵基礎(chǔ)施工：本合同段橋涵基礎(chǔ)有淺基礎(chǔ)、鉆孔灌注基礎(chǔ)二種形式。砼淺基礎(chǔ)施工：挖基：a測出基礎(chǔ)的縱、橫軸線及各邊邊線，基底各邊要寬于設(shè)計0.5米，坑壁坡比為1：M（砂性土M=1；粘性土M=0.33；風化巖M=0.2）。b利用人工配合挖方都應(yīng)保持良好的排水，在挖方的整個施工期間都不致遭受水的危害，必要時挖方的各側(cè)面應(yīng)始終予以可靠的支撐，并使監(jiān)理工程師認可。綁扎基底鋼筋；支立模板，模板采用鋼模；經(jīng)質(zhì)檢員及監(jiān)理工程師驗收合格后，澆筑砼。砼由攪拌站攪拌，砼攪拌運輸車運輸，砼從一端開始分層澆筑，插入式振搗器振搗，每層厚度不超過30cm。當截面過大不能在前層砼初凝或能重塑前澆筑完成次層砼時，須分塊進行澆筑，但要注意分塊平面積不宜小于50平方米；塊與塊間的豎向接縫面，應(yīng)與基礎(chǔ)平截面短邊平行，與平截現(xiàn)長邊垂直，上下鄰層砼間的豎向接縫應(yīng)錯開位置做成企口，并按施工縫處理。砼強度達到60%設(shè)計強度后，拆除側(cè)模并回填。鉆孔灌注樁首先根據(jù)業(yè)主的要求，并經(jīng)在監(jiān)理工程師認可的地點建設(shè)鋼筋加工場地。施工場地準備、測量放線：施工前應(yīng)進行場子地平整，清除雜物，鉆機位置處平整夯實，準備場地，同時對施工用水、泥漿池位置，動力供應(yīng)，砂石料場、施工便道，做統(tǒng)一的安排。測量放線，根據(jù)設(shè)計圖紙用經(jīng)緯儀（或全站儀）現(xiàn)場子進行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護樁，放線后由主管技術(shù)人員進行復(fù)核，施工中護樁要妥善看管，不得移位和丟失。埋設(shè)護筒本合同段只有K61+851.7中橋為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，全為干處鉆孔，護筒采用3-10mm鋼扳制成，護筒內(nèi)徑，使用旋轉(zhuǎn)鉆機時比樁徑大10-20cm，使用沖擊鉆時比樁徑大20-30cm，埋置護筒要考慮樁位的地質(zhì)和水文情況，無水地層護筒宜高出地面0.3-0.5m，為避免護筒底懸空，造成蹋孔，漏水，漏漿，護筒底應(yīng)坐在天然的結(jié)實的土層上（或夯實的粘土層上），護筒四周應(yīng)回填粘土并夯實，護筒平面位置的偏差應(yīng)不超5cm。護筒埋置深度在無水地區(qū)一般為1-2倍的護筒直徑。選擇鉆孔機械：本標段鉆孔灌注樁采用正循環(huán)鉆機，粘性土、砂類土、礫、卵石粒徑小于2cm，鉆孔直徑80-250cm孔深30-100m。鉆孔灌注樁施工a將鉆機調(diào)平對準鉆孔，把鉆頭吊起徐徐放入護筒內(nèi)，對正樁位，啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，等泥漿輸?shù)娇變?nèi)一定數(shù)量后，方可開始鉆孔。具有導(dǎo)向裝置的鉆機開鉆時，應(yīng)慢速推進，待導(dǎo)向部位全部鉆進土層后，方可全速鉆進。b正循環(huán)鉆機開孔時，應(yīng)先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，待泥漿進入孔內(nèi)一定數(shù)量后，方可開始鉆進。c用泵吸式反循環(huán)鉆進時，鉆頭應(yīng)距孔底20-30cm，防止堵塞吸渣口，在接長鉆桿時，應(yīng)注意接頭緊密，防止漏氣、漏水和鉆桿松脫。d用氣舉式反循環(huán)鉆開孔時，鉆桿必須在鉆孔內(nèi)埋入水中約6m，才能揚水排渣。e反循環(huán)鉆進時，必須注意連續(xù)補充泥漿，維持護筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，避免坍塌。f鉆孔應(yīng)連續(xù)進行，不得間斷，視土質(zhì)及鉆進部位高速鉆進速度。開始鉆進或護筒刃腳部位或砂層、卵礫石層時，應(yīng)低檔慢速鉆進。鉆進過程中，要確保泥漿水頭高度高出孔外水位0.5M以上，泥漿如有損失、漏失，應(yīng)及時補充，并采取堵漏措施。鉆進過程中，每進2-3m應(yīng)檢查孔徑、豎直度，在泥漿池撈取鉆渣，以便和設(shè)計地質(zhì)資料核對。g鉆進時，為減少擴孔、彎孔和斜孔，應(yīng)采用減壓法鉆進，使鉆桿維持垂直狀態(tài)，使鉆頭平穩(wěn)回轉(zhuǎn)。h終孔檢查合格后，應(yīng)迅速清孔，清孔方法有抽漿法（適用于孔壁不易坍塌的柱樁和磨擦樁）、換漿法（用于正循環(huán)鉆機）、淘渣法（適用于沖抓、沖擊、成孔掏渣后的泥漿比重應(yīng)小于1.3）。清孔時必須保證孔內(nèi)水頭、提管時避免碰孔壁。清孔后的泥漿性能指標，沉渣厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。i不論采用何種方法清孔排渣，都必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔后用檢孔器測量孔徑，檢孔器的焊接可在工地進行，監(jiān)理工程師檢驗后合格后，即可進行鋼筋籠的吊裝工作。j鋼筋籠骨架，焊接時注意焊條的使用一定要符合規(guī)范要求，骨架采用分段焊接時，長度由起吊設(shè)備的高度控制，鋼筋籠的接長，可采用搭接焊或套管冷擠壓連接等方法，鋼筋骨架主筋接頭要錯開30d（但不得小于50cm）。另外鋼筋籠必須設(shè)定位筋或砼保護層墊塊，控制鋼筋骨架與孔壁間的凈距或防在砼澆筑過程中鋼筋籠浮起鋼筋骨架用平板車運輸，吊車起吊，對準孔位中心，緩緩下落至設(shè)計標高。其程序為：橫穿兩根鋼管緩慢放在護筒邊緣第一節(jié)鋼筋骨架起吊緩緩下落至護筒頂橫穿兩根鋼管緩慢放在護筒邊緣第一節(jié)鋼筋骨架起吊緩緩下落至護筒頂起吊第二節(jié)骨架緩緩下落并對準第一節(jié)骨架，鋼筋接頭采用幫條焊，待冷卻后起吊緩慢落至設(shè)計標高起吊第二節(jié)骨架緩緩下落并對準第一節(jié)骨架，鋼筋接頭采用幫條焊，待冷卻后起吊緩慢落至設(shè)計標高檢查骨架位置、沉淀物厚度符合要求后即可進行下道工序檢查骨架位置、沉淀物厚度符合要求后即可進行下道工序k砼的坍落度應(yīng)滿足設(shè)計要求，砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，為保證樁的質(zhì)量，應(yīng)留比樁頂標高高出0.5-1.0m左右的樁頭，處于干處的樁頭，可在砼初凝后，終凝前清除。l技術(shù)人員應(yīng)對鉆孔灌注樁各項原始記錄及時進行整理簽認。鉆孔灌注樁施工工藝流程見附表系梁、支撐梁施工工藝：系梁、支撐梁施工方法a測出系梁、支撐梁的縱、橫線及各邊邊線，基底各邊要寬于設(shè)計0.5米，坑壁坡比1：M（砂性土M=1；粘性土=0.33；風化巖M=0.2）；b人工配合挖掘機開挖基坑；c平直樁頭鋼筋，綁扎承臺鋼筋，并預(yù)埋墩身鋼筋；d支立側(cè)模，模板采用鋼模；e經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師驗收合格后，澆注砼；f砼強度達到2.5Mpa后，拆除模板并回填。橋梁下部施工墩、臺身本合同段墩臺身類型主要為石砌輕臺、鋼筋砼輕臺、柱式墩。柱式墩a將基礎(chǔ)、系梁與墩臺身接觸面鑿毛放樣測出墩臺的縱、橫軸線和邊緣線，模板刃角處要處理平整。b圓柱式墩臺身采用箍筋法成型綁扎，焊接前必須按設(shè)計圖紙要求對基礎(chǔ)鋼筋進行整形。焊接接頭處要錯開30d（不小于50cm）成型時要重新對骨架軸線矯正。在連接部位應(yīng)將柱頂、柱底鋼筋做成喇叭形，并把交充叉的鋼筋點焊成整體。c支立模板：圓柱式墩采用定型鋼模，2米一節(jié)，由1/2圓組成用2.5mm鋼板圈制，連接處為<702×6角鋼，中間三道<502×2角鋼加勁，其余結(jié)構(gòu)采用組合鋼模，模板間夾5mm的海綿條，組合鋼模板在兩相對模板間設(shè)拉片，以保證相對模板間距和表面平整。d模板支立后，上端布設(shè)拉線，用經(jīng)緯儀矯正后，將拉線拉堅，要加強對模板制作、支立工序的質(zhì)量檢查，保證模板的鋼度和大面平整度。保證表面清潔，接縫嚴密。e經(jīng)工長、質(zhì)檢員會同監(jiān)理工程師檢查驗收后，搭設(shè)工作平臺，掛放溜管，澆注砼。砼分層澆注，每層30cm插入式振搗器振搗。砼在砼拌和站攪拌，由砼運輸罐車運輸。f養(yǎng)生：采用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)生，或采用塑料薄膜纏繞養(yǎng)生。g當砼強度達到設(shè)計要求強度的60%后，可拆除模板。鋼筋砼輕臺砼輕臺施工時應(yīng)先綁扎鋼筋，然后用組合鋼模板拼裝臺身大片模板，模板支立要牢固、穩(wěn)定相臨兩模板的高差及時否漏漿應(yīng)重點檢查，合格后，可澆注砼。砼拌和能力要滿足要求，臺身砼澆注一次完成，澆注時應(yīng)按50厘米厚分層進行澆注，每層時間嚴格控制不宜太長。石砌輕臺身：a石料的選擇Ⅰ、石質(zhì)要堅硬密實，堅固耐久，色澤均勻，沒有裂紋或其它構(gòu)造組織上的缺陷。Ⅱ、片、塊石應(yīng)在整體巖層肅除風化層后，采用爆破開采，風化巖石一律不得使用。Ⅲ、石料不得粘有妨礙砂漿正常粘結(jié)的污泥、油漬、水銹或其它有害物質(zhì)。Ⅳ、工程中采用的各種石料應(yīng)在開工前將樣品及試驗報告單報駐地辦審查，未經(jīng)批準的石料不得使用。b片石Ⅰ、單塊片石至少需有一個平整面，其最小厚度不小于150mm，寬度和長度均不應(yīng)小于厚度的1.5倍。Ⅱ、用作鑲面的片石，應(yīng)選擇平面較平整尺寸較大，并敲去尖角整修。c塊石石應(yīng)大致方正，上下面大致平行，厚度20-30cm，寬度為厚度的1-1.5倍，長度為厚度的1.53倍，尖銳邊角應(yīng)鑿去，塊石用作鑲面時，外用面應(yīng)大致修平。d砂漿Ⅰ、砂漿所用的水泥、砂和水應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，砂應(yīng)采用中砂。Ⅱ、砂漿標號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，砂漿拌制用重量控制，拌制現(xiàn)場必須有專人看磅。Ⅲ、砂漿的配合比應(yīng)能過試驗確定，使其抗壓強度達到相應(yīng)標號的要求。Ⅳ、砂漿的抗壓強度應(yīng)符合GBJ203-83的規(guī)定。要求按不同的標號、不同的配合比按每工作段或工作日制取不少于兩組試塊做抗壓強度試驗。當砂漿強度不能滿足要求時，應(yīng)重新調(diào)整配合比，直到強度符合設(shè)計要求，并要將已民用航空不符合強度要求的砂漿砌筑的砌體拆除重砌，由此引起一切費用由承包人承擔。Ⅴ、砂漿采用機械拌合，拌合時間不少于3分鐘。Ⅵ、經(jīng)拌合的砂漿應(yīng)具有良好的和易性，應(yīng)隨拌隨用，一般應(yīng)在3小時內(nèi)使用完畢，氣溫超過30℃時，應(yīng)在2小時內(nèi)使用完畢。在運輸或儲存過程中，發(fā)生離析、泌水的砂漿砌筑前應(yīng)重新拌合，已凝結(jié)的砂漿不得重新加水拌合使用。e砌筑Ⅰ、砌筑臺身第一層砌體時，應(yīng)先將其表面加以清洗，濕潤后再坐漿砌筑。Ⅱ、石料在使用前應(yīng)先澆水濕潤，表面如有泥土水銹應(yīng)清除干凈。Ⅲ、所有石料均需坐在新鮮的砂漿上，漿縫必須飽滿，石塊間不得直接緊帖，不得在底坐或石塊下面用小石塊支墊。Ⅳ、砌體要求分層砌筑，兩相鄰工作段砌筑高度差一般不宜超過1.2米，分段位置宜盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處。各砌筑水平縫宜大致水平，上層砌筑時應(yīng)避免振動下層，不得在已砌好的砌體上拋擲滾動、翻轉(zhuǎn)或敲擊石塊。對于有塊石鑲面的墻面，水平縫應(yīng)一致。各層砌筑時應(yīng)先砌筑外圈鑲面石料，然后砌里層石料，外圈砌塊與里層砌塊交錯連成一體。砌筑時應(yīng)在橫向、縱向雙掛線，各砌層的石塊安放穩(wěn)固。砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘接牢固，不得直接巾鋪或脫空。片石應(yīng)分層砌筑，宜以兩至三層石塊組成一工作層，每一工作層的水平縫應(yīng)大致找平。各工作層豎縫應(yīng)相互錯開,不得貫通。豎向砌縫的寬度，一般不得大于4cm。塊石應(yīng)平砌，每層石料高度應(yīng)大致一平。應(yīng)丁順或二順一丁排列，平縫寬度不大于3cm，上下層砌體豎縫要錯開距離不小于8cm。Ⅵ、砌體較長時間，應(yīng)分段砌筑，分段應(yīng)設(shè)在沉降縫或伸縮縫處。Ⅶ、砌體工作中斷后再進行砌筑時，原砌層面應(yīng)加以清掃或濕潤并鋪上新漿方可砌筑。Ⅷ、丁塊應(yīng)放在順塊上，每層丁塊應(yīng)平分相連層丁塊間的距離，但不得將丁塊放在豎縫上也不得在丁塊上設(shè)置豎縫。Ⅸ、砌體分內(nèi)外層砌筑時，應(yīng)先砌外層，后砌內(nèi)層，內(nèi)外層相互咬接，連成一體，外層定位行列和轉(zhuǎn)角石應(yīng)選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石。較大的砌塊應(yīng)使用于下層，砌筑時應(yīng)選取形狀及尺寸合適的砌塊。尖角突出部分應(yīng)敲除。Ⅹ、砌體的沉降縫、伸縮縫應(yīng)符合設(shè)計要求。Ⅺ、砌體完工后，應(yīng)清除積土，清理現(xiàn)場。Ⅻ、每次拌合砂漿不可多，拌制速度與砌筑進度密切配合，隨拌隨用。蓋梁、臺帽施工蓋梁施工方法a測量放樣：以設(shè)計提供的路面標高為準控制加長段蓋梁（臺帽）標高將臺頂鑿毛并測放出蓋梁縱橫軸線，在墩臺身上劃出底模標高。b安裝支架：柱式墩臺身蓋梁施工采用卡箍托梁，吊車配合人工安裝。注意在預(yù)埋托梁工字鋼縱梁工字鋼縱梁螺栓時，要根據(jù)蓋瘐底模設(shè)計，計算好各部標高。c鋪設(shè)底模并校正：支架安裝好后，上鋪縱、橫兩層10×10cm木方，木方上鋪底模，底模采用組合鋼模板拼裝而成，用木楔來高速底模標高。底模鋪好后，用水準儀校正其標高，根據(jù)已放好的縱橫軸線校正其位置。d綁扎鋼筋：底模板標高經(jīng)栓查無誤后，在其上綁扎鋼筋骨架，安放預(yù)埋件。以控制蓋庚（臺帽）的寬度、順直度。為防止漏漿，鋼模與鋼模間夾以5mm厚的海棉條。側(cè)模支立后，沿橫軸線每3-5米在兩側(cè)模上栓一拉線，拉線與地錨相連，用經(jīng)緯儀校正后，將拉線拉緊。同時在側(cè)模上劃出蓋梁頂面標高。f澆筑砼：模板經(jīng)檢查合格后，搭設(shè)工作平臺，掛好安全網(wǎng)，調(diào)移起吊設(shè)備，同時做好砼澆筑準備工作。一切準備工作就緒，由該工序負責人下令開灌。分層進行澆筑并注意對稱，斜向進行，防止偏載，每層30cm厚，插入式振搗器振搗，封面砼按標高抹平、壓實，不得有骨料外露現(xiàn)象。g養(yǎng)生：采用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)生。h拆模板、支架：當砼強度達到設(shè)計強度的50%時，拆除側(cè)模。當砼強度達到設(shè)計強度的80%時，卸落支架，拆除底模、支架。臺帽施工方法墻身砼強度達到70%以上，方可進行臺帽施工。臺帽施工前，需搭設(shè)木排架，支架必須牢固，防止沉陷。將臺身頂清洗干凈和濕潤表面后，測出臺帽縱橫軸線，綁扎鋼筋，支立并固定模板，經(jīng)檢查合格后，搭設(shè)平臺，用罐車車運輸砼，汽車吊吊料斗澆筑砼，砼表面用平板振搗器振搗，人工抹平，砼表面力求光漫無邊際、精細。橋梁上部施工方案本合同段橋梁上部主要有預(yù)應(yīng)力空心板、鋼筋砼矩形板、鋼筋混凝土空心板等形式，所有梁板兇括蓋板涵蓋板均由預(yù)制廠集中預(yù)制。先張法鋼筋預(yù)應(yīng)力砼空心板梁預(yù)制a按預(yù)制需要，整平硬化場子地，完善排水系統(tǒng)，統(tǒng)籌規(guī)劃鋼材、水泥、油料、地產(chǎn)材料、拌和站、存梁區(qū)、生活區(qū)及水電管路的布設(shè)安裝。b根據(jù)梁的尺寸、數(shù)量、工期確定預(yù)制臺座的長度、數(shù)量、尺寸，臺座應(yīng)堅固、平整、不沉陷，表面壓光。c采用壓桿式張拉臺座，壓桿為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，張拉橫梁采用工字鋼、鋼板、鋼管焊接而成，鋼橫梁受力后，撓度不能大于2mm。壓桿與張拉橫梁之間設(shè)砂箱，用來進行預(yù)應(yīng)力放松。底模采用砼基座、木框架上鋪3mm厚的鋼板。每次使用前將臺座內(nèi)、模板上的雜物清理干凈。d在臺座上注明每片梁的具體位置、方向和編號。e鋼絞線采用砂輪機切割，人工抬至臺座，鋪設(shè)應(yīng)防止鋼絞線粘上脫模劑，降低鋼絞線的握裹力。f穿失線張拉：采用液壓千斤頂單根張拉的方法，張拉鋼絞線需自塊件中線向兩側(cè)對稱進行。h按技術(shù)規(guī)范或設(shè)計圖紙規(guī)定的張拉強度進行張拉，一般為0→初應(yīng)力（0.1бk）→бk%→ak（持荷2分鐘）錨固進行。如端橫梁剛度大，每根梁可采用同一張拉力值。i鋪設(shè)鋼絞線之前，先將板底鋼筋綁好，待鋼絞線穿入、張拉完成8小時后，再綁扎腹板、頂板非預(yù)應(yīng)力鋼筋。綁扎時應(yīng)注意不要啃踏和拉動已張拉的鋼絞線。j支立側(cè)模：模板采用鋼模。模板支立要牢固，接縫要嚴密，表面應(yīng)無銹，顏色一致，模板接縫夾以3mm厚的膠皮條。k澆筑底層砼：砼鋪筑厚度略高于底板設(shè)計厚度，平板振搗器振搗。l鋪設(shè)膠囊上浮。每次使用前均檢查膠囊是否漏氣；每次使用后，將其表面的水泥將清洗干凈，防止日曬及油、酸、堿等物質(zhì)的侵蝕。m澆筑腹板、頂板砼：分層澆筑，分層振搗，澆筑時每層厚度不得大于30cm，充氣膠囊兩側(cè)同時下灰。腹板砼采用插入式振搗器振搗，頂板采用平板振搗器振搗，用木抹平，表面作拉毛處理。n抽膠囊：砼經(jīng)過一段時間靜養(yǎng)，當砼抗壓強度達到0.4~0.8Mpa時，即可放氣抽膠囊。o養(yǎng)生：采用草袋蓋，灑水養(yǎng)生。p拆模：砼強度達到2.5Mpa，即可拆除側(cè)模。q放張：當預(yù)應(yīng)力空心板砼強度達到設(shè)計強度的100%且齡期滿10-13天后方可進行預(yù)應(yīng)力鋼絞線的放張。放張可采用砂箱法或千斤頂法，分數(shù)次完成。用砂箱法時，放砂速度要均勻一致。r切割鋼絞線；采用砂輪切割，切口要靠近構(gòu)件，相距1-2cm為宜。s起吊存放：用龍門加將預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板吊起運輸至存放場存放。存放時，板兩端用枕木墊起。t涂漆：切割處的外露鋼絞線必須涂刷防銹漆，并用與構(gòu)件同標號的砼進行封頭。鋼筋砼矩形板其施工中的鋼筋綁扎、砼澆注同預(yù)應(yīng)力空心板的施工工藝。鋼筋砼矯形板預(yù)制工藝流程見附表。梁板安裝：本合同段梁板均采用吊車進行安裝。20m板用50T吊車安裝，13m下板采用25T吊車安裝。吊車開工前，要編制詳細的施工工藝設(shè)計，并報監(jiān)理工程師審批，在此僅說明吊裝的總體要求。吊裝施工要求如下：準備工作：Ⅰ、對待安裝中板兩側(cè)應(yīng)鑿毛，對邊板內(nèi)側(cè)應(yīng)鑿毛；Ⅱ、測出各支座縱橫軸線及標高，并標出每片板位置（按設(shè)計板寬度進行分中）；Ⅲ、對支座處的標幾平速度進行修整；Ⅳ、安放支座并用環(huán)氧樹脂粘牢，測工隨時檢測。運輸：空心板運輸至安裝地點，門架（或吊車）吊趕忙不位安裝。板就位時必須平穩(wěn)進行，以便對準支座縱橫軸線位置，并照顧到兩側(cè)伸縮縫寬度。板安裝必須按操作規(guī)程進行，確保人身安全、機械設(shè)備安全與吊裝構(gòu)件安全。橋面系施工絞縫施工清除結(jié)合面雜物并用水沖洗干凈。整修并綁扎絞縫鋼筋，吊板，澆筑絞縫砼，用振搗棒振搗。橋面鋪裝Ⅰ、將板上的泥土、浮渣清洗干凈，綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，每隔1-1.5米測出橋面標高，并澆筑砂漿橋面標高控制墩塊，橋面砼用輸送泵直接運到澆筑地點，攤平后，用振搗梁振搗，并隨時用3米直尺進行檢測，控制好橋面平整度，砼泛漿后，木抹找平，養(yǎng)生采用草袋子覆蓋，灑水養(yǎng)生。Ⅱ、鋪裝層最小施工厚度應(yīng)保證8cm以上，施工時根