養(yǎng)護(hù)站基礎(chǔ)及主體工程施工方案

養(yǎng)護(hù)站基礎(chǔ)及主體工程施工方案1.1基礎(chǔ)及主體工程施工方案編制依據(jù)（1）合同文件及設(shè)計(jì)施工圖（2）《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－92（3）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164－92（4）《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107－87（5）《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ203－83（6）《屋面工程技術(shù)規(guī)范》JGJ73－91（7）《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301－88（8）《建設(shè)工程質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50300－2001（9）現(xiàn)行國家及貴州省有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范1.2主體工程軸線、標(biāo)高、垂直度的控制方案在施工中，對(duì)主體軸線、標(biāo)高、垂直度控制做以下安排：軸線、垂直度：軸線由專職放線員根據(jù)建設(shè)單位提供的紅線圖，總平面圖將各軸線用經(jīng)緯儀引至施工場地中，建立控制網(wǎng)以控制精度，各層軸線控制均采用鉛錘翻引，施工中從下至上，由底層向上彈出各柱外側(cè)軸線做為上層軸線控制線，相互檢核；垂直度采用經(jīng)緯儀進(jìn)行檢核和控制。標(biāo)高：根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)將該水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至場中固定位置做施工用引測(cè)點(diǎn)，做為本工程的標(biāo)高控制點(diǎn)?；A(chǔ)施工時(shí)以本工程的標(biāo)高控制點(diǎn)作為施工控制點(diǎn)，主體施工時(shí)，在架管上測(cè)出＋1．000控制線，并用紅油漆標(biāo)出，梁底模、起拱高度、柱高、板底標(biāo)高均由該控制線控制；砼澆筑模板拆除后，在柱身彈出＋1．000控制線，以此控制各層砌體施工，層高用30m鋼尺翻引；主體完工后用全站儀，測(cè)出工程總高差。1.3基礎(chǔ)工程施工方案基礎(chǔ)工程形式為鋼筋混凝土帶型基礎(chǔ)，工程施工方案如下。（1）基礎(chǔ)工程施工順序放線→挖土→清槽、修邊坡→驗(yàn)槽、地基處理→混凝土墊層→彈線→綁鋼筋→支摸板→澆筑基礎(chǔ)混凝土→拆摸、養(yǎng)護(hù)→回填土（2）基礎(chǔ)墊層砼施工方案基礎(chǔ)墊層隨挖隨澆，混凝土采用集中拌制，砼運(yùn)輸車自卸入倉，平板震動(dòng)器振搗，澆筑前做好各施工準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備；運(yùn)輸采用人工手推車運(yùn)輸；墊層模板采用10cm寬木模板安裝，φ8鋼筋L＝60cm打入土中固定模板。（3）基礎(chǔ)模板施工方案①.基礎(chǔ)模板采用木模板施工，根據(jù)施工現(xiàn)場不同基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)尺寸配制模板；②.模板的安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進(jìn)行；③.為保證模板的剛度及強(qiáng)度，模板背方及支撐必須達(dá)到強(qiáng)度要求；按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－92進(jìn)行評(píng)定，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。（4）基礎(chǔ)鋼筋施工方案①.鋼筋材料購置及材料檢驗(yàn)鋼筋質(zhì)量是保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一；為保證工程質(zhì)量，每批鋼筋進(jìn)場時(shí)出具鋼材材質(zhì)證明及檢驗(yàn)合格證，并隨機(jī)按規(guī)范要求抽樣檢驗(yàn)合格后使用；②.鋼筋加工方案a.鋼筋加工工藝流程材質(zhì)復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)→配料→調(diào)直→除銹→斷料→對(duì)焊→彎曲成型→成品堆放b.鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認(rèn)真閱讀圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、施工方案、規(guī)范等后核對(duì)放樣圖，認(rèn)定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達(dá)配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等；c.鋼筋調(diào)直：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋冷拉率不大于4%，II、III級(jí)鋼筋冷拉率不大1％；d.鋼筋斷料采用鋼筋切斷機(jī)，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進(jìn)行斷料，斷料時(shí)按配料嚴(yán)格進(jìn)行；其調(diào)整值及彎曲角度關(guān)系見下表。表5-1鋼筋下料調(diào)整值及彎曲角度關(guān)系表彎曲角度30456090135調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5de.鋼筋焊接：調(diào)伸長度的選擇：I級(jí)鋼筋＝0.75～1.2dII級(jí)鋼筋＝1.0～1.5d(直徑小的鋼筋取大值)③.鋼筋的運(yùn)輸成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運(yùn)輸方式，垂直運(yùn)輸裝配式型材井式提升機(jī)進(jìn)行。④.鋼筋的安裝基礎(chǔ)底板為雙向鋼筋，鋼筋采用人工綁扎的方式安裝；基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)綁扎，中間部位間隔交錯(cuò)綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)鐵絲扣成八字型，以免網(wǎng)片因順峰綁扎變形；鋼筋保護(hù)層墊塊采用50×50mm2砂漿預(yù)制，按規(guī)范規(guī)定布置；砼澆筑時(shí)派專人守護(hù)，避免鋼筋變形、移位；⑤.基礎(chǔ)鋼筋施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－92進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。（5）基礎(chǔ)砼施工方案本工程基礎(chǔ)砼全部采用現(xiàn)場拌制，采用插入式振動(dòng)器振搗。①.施工要點(diǎn)：a.砼澆筑前的準(zhǔn)備a).用合格水泥及相應(yīng)砂、石按設(shè)計(jì)標(biāo)量進(jìn)行試配，試配結(jié)果及配合比由建設(shè)單位監(jiān)理單位確認(rèn)可后澆筑砼；ｂ).準(zhǔn)備好足量的水泥、砂、石等材料；C）.檢修搗動(dòng)器等機(jī)械無故障；d）.組織各相關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機(jī)械操作人員配備齊全，并做好砼澆筑安全技術(shù)交底；e）.砼運(yùn)輸跑道搭設(shè)完畢、牢固可靠；f）.搭設(shè)好磅秤，做好計(jì)量、取樣準(zhǔn)備；g）.準(zhǔn)備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨水；h）.查詢氣象臺(tái)，確認(rèn)澆筑砼時(shí)間范圍內(nèi)無大雨等災(zāi)害性天氣；I）.檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，澆筑平臺(tái)安裝牢固；做好隱蔽驗(yàn)收工作，備齊水泥合格證、檢驗(yàn)報(bào)告；試驗(yàn)強(qiáng)度報(bào)告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認(rèn)可。b.砼澆筑方案：c.砼澆搗時(shí)在基坑周邊搭設(shè)獨(dú)立澆搗操作臺(tái)，避免踩踏基礎(chǔ)模板和碰擊柱預(yù)留插筋；d.砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過程中準(zhǔn)備水泵、塑料布、雨披以防雨；發(fā)電機(jī)備足柴油及檢修好以保證施工用電不間斷；e.澆筑砼時(shí)，砼自由傾落高度不大于2m；振動(dòng)器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間20－30S，當(dāng)砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時(shí)停止振搗；振動(dòng)棒插點(diǎn)間隔30－40cm均勻交錯(cuò)插入，按次序移動(dòng)，以防止漏振，振動(dòng)棒與模板的距離不大于15厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實(shí)度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)；f.砼澆筑基礎(chǔ)時(shí)做到“換人不停機(jī)”連續(xù)作業(yè)；g.砼澆筑后，在砼初凝時(shí)間，及時(shí)根據(jù)砼施工前抄測(cè)的軸線依據(jù)檢查、復(fù)核、修正預(yù)留插筋位置，保證上部鋼筋質(zhì)量；h.砼澆筑過程中，嚴(yán)格按規(guī)定取樣；i.對(duì)基礎(chǔ)底板施工時(shí)，及時(shí)振搗，避免超出砼初凝時(shí)出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。j.砼養(yǎng)護(hù)：注意掌握養(yǎng)護(hù)時(shí)間，澆筑后1－2小時(shí)左右，或輕輕用指壓無印痕時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，新澆注的砼養(yǎng)護(hù)采用二層新薄膜。k.砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護(hù)溫度和濕度，防止水份散失過快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開裂。②.技術(shù)措施a.減少每立方米用水量，從而減少因水份散失不均勻而引起的收縮裂縫。b.選用干縮變形較小的水泥，盡量控制水泥用量，使水泥水化熱盡量降低。C.砂石料含泥量大，砼收縮也大，在規(guī)范要求之內(nèi)，嚴(yán)格控制砂子、石子的含泥量，盡量降低砂石含泥量，安排專人沖洗石子。③.砼保溫養(yǎng)護(hù)措施a.基礎(chǔ)底板砼澆筑后，前期（通常72小時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場砼溫度和濕度定）覆蓋二層塑料薄膜（0.2～0.14mm）密封保溫保濕，外加三層麻袋保溫，表面覆蓋一層塑料膜防風(fēng)，五天后，揭掉底層薄膜利用三層麻袋澆灌水，表面覆蓋薄膜蓄水蓄熱養(yǎng)護(hù)。b.加強(qiáng)砼澆灌后的特殊養(yǎng)護(hù)措施，采取下列特殊措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。a).養(yǎng)護(hù)層次：b).底層為一層塑料編織袋進(jìn)行砼初期保溫。c).中間為三層麻布片進(jìn)行保溫保濕。d).面層為一層塑料編織袋防風(fēng)。c.養(yǎng)護(hù)用水：養(yǎng)護(hù)用水溫度不低于25度。④.施工注意事項(xiàng)a）.上、下二層薄膜均封蓋嚴(yán)密，薄膜間搭長度400，將上平層薄膜搭接處及四角周邊用木方壓緊蓋嚴(yán)。b）.隨時(shí)觀察砼養(yǎng)護(hù)情況，保證水泥水化作用所需的適當(dāng)溫度和濕度條件。c）.模板拆除后，勤于澆水養(yǎng)護(hù)，防止砼表面出現(xiàn)泛白和干縮裂縫現(xiàn)象。D）.砼澆筑質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－92進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。（5）基礎(chǔ)回填施工方案本工程回填方量較小，用開挖的土方回填。注意事項(xiàng)施工時(shí)，基礎(chǔ)墻體達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能進(jìn)行回填土的施工，以免對(duì)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)造成損壞?；刍靥钔粒仨毲謇淼交A(chǔ)底面標(biāo)高，才能逐層回填。嚴(yán)禁用水澆使土下沉的“水夯法”。土虛鋪過厚、夯實(shí)不夠或冬施時(shí)凍土塊較多會(huì)造成回填土下沉，而導(dǎo)致地面、散水裂縫甚至下沉。（4）室內(nèi)坑槽(溝)不得用含有凍土塊的土回填1.4主體工程施工方案（1）主體工程施工順序測(cè)量放線→柱鋼筋綁扎、焊接→柱模板→柱澆混凝土→柱拆模→支搭梁板支撐架→支主、次梁底?！壷鳌⒋瘟轰摻睢е?、次梁側(cè)?！伆宓啄０濉е^模板→綁板底鋼筋→埋管件、綁板頂鋼筋→澆筑梁板混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆梁板模板。（2）主體柱、梁、板模板工程施工方案①.工程概況：本工程柱全為構(gòu)造柱，梁為矩形梁，板厚10-14cm。②.模板及支撐材料選用：根據(jù)工程特點(diǎn)，本工程模板擬采用木模、竹膠板相結(jié)合的方式進(jìn)行施工；根據(jù)擬定工程進(jìn)度計(jì)劃，并確保工程質(zhì)量，鋼模計(jì)劃配置二層，木模計(jì)劃配置兩套，竹膠板計(jì)劃配置二層進(jìn)行周轉(zhuǎn)；支撐采用木支撐系統(tǒng)。③.材料進(jìn)場堆碼模板、支撐按計(jì)劃進(jìn)場備齊，現(xiàn)場堆碼整齊。④.支模方法：A.構(gòu)造柱模板采用木模板，用木方固定四周；c.梁底板及側(cè)模均用木模，梁底模>4m，按3／1000起拱；以保證砼澆筑外觀質(zhì)量；模板支撐采用木支撐系統(tǒng)，0.8～1.0M；橫桿間距1.2～1.5M；懸挑部分采用斜撐支撐，梁底用立桿加固，梁側(cè)用鐵絲抱箍@600箍緊；d.板底板采用10厚竹膠板；面鋪一層油氈以節(jié)約成本；順梁起拱，以確保砼澆筑外觀質(zhì)量；竹膠板底用80×100木枋，@300以保證底模剛度和強(qiáng)度；e.主體模板梁、柱轉(zhuǎn)角處連接牢固，以保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸；f.模板與砼接觸面在支模前清除干凈，滿刷隔離劑；g.柱模板基腳用1：2水泥砂漿補(bǔ)牢，梁、柱之間的縫隙用木枋及竹膠板補(bǔ)牢。⑤.模板支撐操作過程中，施工管理人員嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后簽證同意進(jìn)行下道工序。⑥.模板的拆除：側(cè)模的拆除，在能保證構(gòu)件的表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)拆模，對(duì)于跨度大于8M的梁板和懸挑部分，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％后拆模，其余構(gòu)件砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的75％后拆模；拆除的模板，人工檢測(cè)、修復(fù)、清除表面砼渣、刷隔離劑后按施工總平面布置進(jìn)行堆碼整齊，進(jìn)行下次周轉(zhuǎn)。⑦.模板安裝檢驗(yàn)評(píng)定A.保證項(xiàng)目模板及其支架有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。B.基本項(xiàng)目模板最大接縫寬度不大于2.0mm合格，1.5mm優(yōu)良。清理粘漿、漏刷隔離劑每件計(jì)面積不大于2000cm2合格，1000cm2優(yōu)良。C.允許偏差項(xiàng)目軸線位移不大于5mm基礎(chǔ)截面尺寸不大于±10mm相鄰兩板表面高低差2mm（3）鋼筋工程施工方案①.鋼筋材料購置及材料檢驗(yàn)鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一；為保證工程質(zhì)量，每批鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收出具鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)證明和合格證，并隨機(jī)按規(guī)范要求抽樣檢驗(yàn)合格后使用；②.圖紙的熟悉項(xiàng)目部在接到施工圖以后認(rèn)真熟悉理解圖紙，達(dá)到項(xiàng)目經(jīng)理、鋼筋主管工長、質(zhì)檢員等相關(guān)人員對(duì)圖紙了然于心；③.鋼筋加工方案a.鋼筋加工工藝流程材質(zhì)復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)→配料→調(diào)直→除銹→斷料→對(duì)焊→彎曲成型→成品堆放b.鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認(rèn)真閱讀圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、施工方案、規(guī)范等后核對(duì)放樣圖，認(rèn)定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達(dá)配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀、尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損、無油漬和鐵銹、漆潰等；c.鋼筋調(diào)直延伸率Ф6.5、Ф8≤4%d.鋼筋斷料采用鋼筋切斷機(jī)，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進(jìn)行斷料，斷料時(shí)加上彎起鋼筋延長部分，鋼筋彎曲調(diào)整值見表5-1：e.鋼筋焊接：柱主筋采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對(duì)焊焊接；調(diào)伸長度的選擇：I級(jí)鋼筋＝0.75～1.2dII級(jí)鋼筋＝1.0～1.5d(直徑小的鋼筋取大值)閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和。另加8mm預(yù)熱閃光焊為8～10mm。預(yù)熱閃光焊預(yù)熱留量為4～7mm，預(yù)熱頻率適當(dāng)。f.閃光對(duì)焊注意事項(xiàng)a）.對(duì)焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作；b）.對(duì)焊前，清除鋼筋端部1.5m范圍內(nèi)鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良而引起打火，另外，對(duì)對(duì)端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除；c）.當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時(shí)，先作對(duì)焊試件（不小于2件）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后正式成批焊接；d）.焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏煽蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱時(shí)引起接頭彎曲。④.鋼筋的運(yùn)輸成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運(yùn)輸方式；鋼筋垂直運(yùn)輸采用塔式起重機(jī)運(yùn)至施工面；施工層平面鋼筋由人工抬運(yùn)至施工點(diǎn)。⑤.鋼筋的安裝、綁扎鋼筋的綁扎嚴(yán)格按國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，鋼筋綁扎前檢查預(yù)埋鋼管的位置、尺寸、大小，并調(diào)校；綁扎時(shí)錨固長度、搭接接頭長度及抗震等按設(shè)計(jì)及混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行；⑥.墊塊處理柱腳與梁柱交接處均采用Ф14L100鋼筋作撐鐵以保證柱鋼筋不移位；柱腳用4根L100ф14定位筋固定；梁口@1000采用一根Ф14鋼筋以保證梁鋼筋位置和梁口寬度，板1500×1500用Ф10鋼筋焊接以確保護(hù)層厚度，兩層鋼筋之間1500×1500用Ф10л腳鐵支撐（形狀如┘└）；其余墊塊按規(guī)定設(shè)置；⑦.主體鋼筋施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定a.保證項(xiàng)目鋼筋品種、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。鋼筋表面清潔、經(jīng)除銹后無麻點(diǎn)。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭設(shè)置符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。B.基本項(xiàng)目綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不集中，數(shù)量不大于20％。接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭按長度不小于95％規(guī)定值。C.允許偏差項(xiàng)目鋼筋網(wǎng)的長度和寬度±10mm綁扎網(wǎng)眼尺寸±20mm受力鋼筋間距±10mm，排距±5mmd.檢驗(yàn)與評(píng)定按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－92進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。（4）主體砼工程施工方案水泥、砂、石進(jìn)場后，按規(guī)定分批量進(jìn)行抽檢和復(fù)檢，并按規(guī)定向監(jiān)理部報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理單位檢驗(yàn)合格后用于施工。①.砼澆筑前的準(zhǔn)備a.提取合格水泥及相應(yīng)砂、石按設(shè)計(jì)標(biāo)量進(jìn)行試配，試配結(jié)果及配合比由建設(shè)單位，監(jiān)理單位簽字認(rèn)可后澆筑砼；ｂ.要求攪拌站準(zhǔn)備好足量的水泥、砂、石等材料；c.要求檢修搗動(dòng)器等機(jī)械無故障；d.組織各相關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機(jī)械操作人員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術(shù)交底；e.砼運(yùn)輸跑道搭設(shè)完畢、牢固；f.搭設(shè)好天秤，做好計(jì)量、取樣準(zhǔn)備；g.準(zhǔn)備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹；h.查詢氣象臺(tái)，確認(rèn)澆筑砼時(shí)間范圍內(nèi)無大雨等災(zāi)害性天氣；i.檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，澆筑平臺(tái)安裝牢固；做好隱蔽驗(yàn)收工作，備齊水泥合格證、檢驗(yàn)報(bào)告；試驗(yàn)強(qiáng)度報(bào)告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認(rèn)可。②.砼的運(yùn)輸用提升機(jī)運(yùn)輸至施工工作面。③.砼的澆筑澆筑砼時(shí)，砼自由傾落高度不大于2m；振動(dòng)器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間20－30S，當(dāng)砼表面不出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿時(shí)停止振搗；振動(dòng)棒插點(diǎn)間隔30～40cm均勻交錯(cuò)插入，按次序移動(dòng)，以防止漏振；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實(shí)度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)；④.主體砼澆筑做到“換人不停機(jī)”，采取兩班人輪流連續(xù)作業(yè)；在澆筑柱砼前柱接頭處先輔墊5～10cm厚同砼相同配比的細(xì)石混凝土；澆筑時(shí)施工縫留在跨中范圍內(nèi)，板留在次梁方向的1/3處；接頭時(shí)也先澆一層同澆筑砼配合比相同的細(xì)石混凝土；現(xiàn)澆板砼采用平板振動(dòng)器振搗，拖動(dòng)時(shí)澆搗人員用腳踏緊；⑤.柱施工縫的留設(shè)，梁下口10cm處設(shè)一水平施工縫，板上口處設(shè)一水平施工縫；⑥.結(jié)構(gòu)柱和梁板按二次澆筑完成，即澆筑與柱連成整體的梁板時(shí)，在澆筑完畢后停歇1～1.5天，再繼續(xù)澆筑；⑦.砼澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)用水養(yǎng)護(hù)，一般情況下不低于7天；⑧.砼澆筑過程中每按規(guī)范要求試塊取樣；⑨.攪拌機(jī)由專人負(fù)責(zé)操作，使用完畢后，用水沖洗干凈，防止砼在攪拌筒內(nèi)凝固；⑩.主體砼工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定；a.保證項(xiàng)目水泥、水、骨料、外加等符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。砼試塊取樣制作和養(yǎng)護(hù)條件和試驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，強(qiáng)度符合數(shù)量統(tǒng)計(jì)。砼的配合比、原材料計(jì)量、攪拌和養(yǎng)護(hù)符合施工規(guī)范規(guī)定。無設(shè)計(jì)不允許出現(xiàn)的裂縫。b.基本項(xiàng)目任何一處蜂窩面積不大于2000cm2，累計(jì)不大于4000cm2。任何一處孔洞面積不大于100cm2，累計(jì)不大于200cm2。任何一處露主筋不大于20cm，累計(jì)不大于40cm。任何一處夾渣長度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于兩處。（5）現(xiàn)澆砼板裂縫控制措施砼裂縫產(chǎn)生的原因主要有同外荷載引起裂縫、結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起裂縫及結(jié)構(gòu)由溫度、收縮引起的變形裂縫等。施工時(shí)，主要應(yīng)考慮砼收縫裂縫的控制。為了控制收縮裂縫的發(fā)生，應(yīng)著重從控制溫度，延緩降濕速率、減少砼收縫，提高砼極限拉伸和設(shè)計(jì)構(gòu)造等方面采取技術(shù)措施。這些措施不是孤立的，而是相互聯(lián)系、相互制約的，必須切合實(shí)際，全面考慮，合理采用，才能收到良好的效果，砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水泥用量、水灰比、坍落度等指標(biāo)，共同制定防裂縫技術(shù)措施。骨料質(zhì)量控制：要求供應(yīng)商選用2—4cm連續(xù)級(jí)配良好的石子，含泥量不大于1%，砂的細(xì)度模數(shù)在2.4以上，含泥量不大于2%?？刂祈盘涠?、水灰比：坍落度、水灰比在滿足可施工前提下盡量減小。砼振搗密實(shí)：按照施工方案，布置足夠的振搗棒，加強(qiáng)砼振搗人員責(zé)任心，保證砼振搗密實(shí)。初凝前搓平：砼澆筑后，表面容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象。因此砼振搗后必須認(rèn)真做好砼表面的用木槎板反復(fù)搓磨工作，砼的搓磨工作必須在砼初凝前進(jìn)行，用2米長刮杠將砼表面按水平標(biāo)高控制標(biāo)記刮拍平整，有高低不平的部位，必須修補(bǔ)平整，隨后木搓板打磨一遍，最后在砼表面層收水干硬前再用木槎板全面反復(fù)打磨，隨后立即在砼表面覆蓋養(yǎng)護(hù)，盡可能延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。1.5砌體工程施工方案（1）材料的進(jìn)場及試驗(yàn)本工程所用砌塊由我公司材料部門負(fù)責(zé)采購，在采購過程中我項(xiàng)目部做到：優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁用“三無產(chǎn)品”，先檢驗(yàn)，后進(jìn)場，無國家產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)不合格均不使用的原則；為防止不同期砌體材料材質(zhì)不穩(wěn)定，在使用中按規(guī)定批量抽樣檢驗(yàn)；水泥、砂、砌筑砂漿隨砌體按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)；（2）材料轉(zhuǎn)運(yùn)砌筑用砂漿、砌塊垂直運(yùn)輸采用提升機(jī)直接運(yùn)輸至工作面。（3）砌體砌筑①．砌體施工前，先將樓地面用細(xì)石砼按標(biāo)高找平，然后按設(shè)計(jì)圖紙放出墻體軸線并立好皮數(shù)桿，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上；②．對(duì)墻的轉(zhuǎn)角和交接處同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑又必須留置的砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3，并設(shè)拉結(jié)筋，且間距≤500；③．砌磚時(shí)，先拉準(zhǔn)線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90％，垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于60％，砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫控制在8～12mm，埋設(shè)的拉結(jié)筋設(shè)置在砂漿層中；④．墻與構(gòu)造柱沿墻高每500mm設(shè)置2φ6的水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)1m；⑤．每天砌筑高度＜1.8m。已砌好的砌塊，不撬動(dòng)、碰撞、松動(dòng)；⑥．按規(guī)范規(guī)定對(duì)每一種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿進(jìn)行取樣留置；（4）預(yù)留孔洞及開槽所有管道均為預(yù)埋，嚴(yán)禁開槽和打孔。按《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ203－83進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。1.6架子工程施工方案（1）外腳手架施工方案①.外腳手架采用10CM楠竹立柱，綁扎連接方式進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)外腳手架材料均采用合格產(chǎn)品；②.外腳手架搭設(shè)的設(shè)計(jì)按安全技術(shù)手冊(cè)有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行；立桿橫距b=1.05m，立桿縱距=1.05m，內(nèi)立桿距建筑物外墻b1=0.30m；③.外腳手架搭設(shè)方法（5）砌體工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定a.將基腳處理平整，木墊枋按規(guī)定設(shè)置，不懸空，局部將其放在素砼墊塊上；b.搭設(shè)順序擺放掃地桿→逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊（在裝設(shè)連墻桿后拆除）→……→安最后一步大橫桿和小橫桿→安連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪鋼腳手板→綁扎防護(hù)欄桿及擋腳板，并掛立網(wǎng)防護(hù)。c.雙排管小橫桿離開墻面50～100mm，各桿件相交伸出端頭大于100mm；d.剪刀撐按規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)置，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不大于200mm；最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不大于500mm；e.主要通道口上均用鋼管搭安全防護(hù)架，上鋪5cm厚木板及竹膠板。（2）內(nèi)架施工方案圍護(hù)墻內(nèi)隔墻的砌筑及抹灰采用雙排鋼管架，天棚抹灰及裝飾、油漆涂料工程采用鋼管滿堂架，小房間采用木高凳解決。（3）架子工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定按《建筑施工安全檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。1.7屋面防水工程施工方案（1）工程概況在水泥砂漿找平層上涂抹合成高分子防水涂料，然后面鋪合成高分子防水卷材。（2）砂漿找平層施工鋪砂漿前，基層表面應(yīng)清理干凈并灑水濕潤。砂漿鋪設(shè)應(yīng)按由遠(yuǎn)到近、由高到低的程序進(jìn)行，最好在每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴(yán)格掌握坡度，可用2m左右長的方尺找平。待砂漿稍收水后，用抹子壓實(shí)抹平、終凝前，輕取出嵌縫條，完工后表面少踩踏。注意氣候變化，如終凝前可能下雨時(shí)，不宜施工。如必須施工時(shí)，應(yīng)有技術(shù)措施，保證的找平層質(zhì)量；鋪設(shè)找平層12h后，需灑水養(yǎng)護(hù)或噴冷底子油養(yǎng)護(hù)。找平層硬化后，應(yīng)用密封材料嵌填分格縫。（3）合成高分子卷材防水層①.施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，掌握施工圖中的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，并應(yīng)編制防水施工方案或技術(shù)措施。施工技術(shù)主管應(yīng)向班組進(jìn)行技術(shù)交底。內(nèi)容應(yīng)包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點(diǎn)設(shè)防方法、增強(qiáng)部位及做法，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證質(zhì)量的技術(shù)措施，成品保護(hù)措施和安全注意事項(xiàng)。防水層所用的材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測(cè)部門認(rèn)證，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。進(jìn)場材料應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，提出試驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁在工程中使用不合格產(chǎn)品。準(zhǔn)備好施工操作中各種必需的工具、機(jī)械以及安全設(shè)施、滅火器材。檢查找平層的施工質(zhì)量是否符合要求，當(dāng)出現(xiàn)與凹凸不平、起砂起皮、掉灰、裂縫以及預(yù)埋件不穩(wěn)等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。②.卷材熱溶法施工將卷材平鋪于基層。再沿邊掀起卷材予以加熱粘貼，方法如下：將卷材展鋪在基層上，對(duì)好搭接縫，采用滾鋪法先貼好起始端卷材。接直整幅卷材，使其無皺拆、無波紋，能平坦地與基層相貼，并對(duì)準(zhǔn)長邊搭接縫，然后對(duì)未端作臨時(shí)固定，防止卷材回縮，可采用站人等方法。由起始端開始熔貼卷材，掀起卷材邊緣約200mm高，將噴槍頭伸入側(cè)邊卷材底下，加熱卷材邊寬約200mm的底面熱熔膠和基層，邊加熱邊向后退。然后另一人用棉紗團(tuán)等由卷材中間向兩邊趕氣泡，并抹壓平整。再由緊隨的操作人員持輥壓兩側(cè)邊卷材，并用刮刀將溢出的熱熔膠刮壓平整。鋪貼到距未端1000mm左右長度時(shí)，撤去臨時(shí)固定，按前述滾壓法鋪貼未端卷材。③.搭接縫施工在熱熔貼結(jié)接縫之前，應(yīng)先將下層卷材表面的隔離紙燒掉，以利于搭接牢固嚴(yán)密，當(dāng)整個(gè)防水層熔貼完畢后，所有搭接縫均應(yīng)用密封材料涂封嚴(yán)密。④.復(fù)雜部位處理及附加增強(qiáng)層的鋪貼施工要點(diǎn)：需增強(qiáng)部位基層一般需涂刷一遍密封材料作基層處理，以便于較好地粘結(jié)增強(qiáng)層；加強(qiáng)附加增強(qiáng)卷材后應(yīng)及時(shí)粘貼，因此加熱前應(yīng)先作試貼，以提高粘貼速度；附加增強(qiáng)部位較小時(shí)，宜采用手掛噴搶。⑤.質(zhì)量檢查及要求a.質(zhì)量檢查屋面工程施工中應(yīng)做分項(xiàng)工程的交接檢查，未經(jīng)檢查驗(yàn)收，不得進(jìn)行后續(xù)施工。防水層施工中，每一道防水層完成后，應(yīng)由專人進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下一道防水層的施工。找平層平整度的檢驗(yàn)可用2m直尺檢查，面層與直尺間最大空隙不應(yīng)大于5mm，空隙應(yīng)平緩變化，每米長度內(nèi)不應(yīng)多于一處。檢查屋面有無滲漏和積水、排水系統(tǒng)是否通暢，可在雨后或持續(xù)淋水2h以后進(jìn)行，有可能作蓄水檢驗(yàn)屋面作蓄水檢驗(yàn)，其蓄水時(shí)間不宜小于24h。卷材防水屋面的節(jié)點(diǎn)處理、接縫、保護(hù)層等應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。所使用的原材料應(yīng)按材料進(jìn)行抽樣復(fù)查。b.質(zhì)量要求所使用的材料（包括防水材料、找平層、保溫層、保護(hù)層、隔氣層及外加劑、配件等）必須符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范的規(guī)定。防水層的厚度和層數(shù)、層次應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。結(jié)構(gòu)基層應(yīng)穩(wěn)固，平整度符合規(guī)定，預(yù)制構(gòu)件嵌縫密實(shí)。屋面坡度必須準(zhǔn)確，排水系統(tǒng)應(yīng)通暢，找平層表面平整度不超過5mm，表面不得有疏松、起砂、起泡等現(xiàn)象。卷材的鋪貼方法、搭接順序應(yīng)符合規(guī)定，搭接寬度準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，不得有皺折、鼓泡和翹邊，收頭應(yīng)固定