鋼結(jié)構(gòu)廠房工程采暖工程安裝施工方案及技術(shù)措施

鋼結(jié)構(gòu)廠房工程采暖工程安裝施工方案及技術(shù)措施1.1施工準(zhǔn)備1.1.1本采暖工程為附屬附房內(nèi)采暖工程，供回水管道采用焊接鋼管，管徑≤DN32時(shí)，采用螺紋連接，管徑＞DN40時(shí)，采用焊接、法蘭連接；所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能檢測報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。1.1.2所有材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象，包裝應(yīng)完好，表面無滑痕及外力沖擊破損。1.1.3主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。1.1.4各種閥門的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲。閥門安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。1.1.5閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。1.1.6橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電（氣）焊條等質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。1.1.7管道上使用沖壓彎頭時(shí),所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同。1.2工藝流程：1.3管道預(yù)制加工：1.3.1管道絲扣連接：1.3.1.1斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。1.3.1.1.1用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。1.3.1.1.2用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。1.3.1.2套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑15-32mm者套絲2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套絲3-4次為宜。1.3.1.2.1用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定扳機(jī)，將潤滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開扳機(jī)。1.3.1.2.2用手工套絲板套絲，先松開固定扳機(jī)，將套絲板板盤退到零度，按順序號(hào)上好板牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定扳機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2-3扣，再站到側(cè)面扳套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開扳機(jī)，開機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。管子螺紋長度尺寸詳見表7-1。1.3.1.3配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖將已套好絲扣的管材，配裝管件。1.3.1.3.1配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。1.3.1.3.2根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q（見表7-2）1.3.1.4管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。1.3.1.4.1在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，連接兩段或數(shù)段，連接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。1.3.1.4.2管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。1.3.1.4.3管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。項(xiàng)次公稱直徑普通絲頭長絲（聯(lián)設(shè)備用）短絲（聯(lián)閥門用）（mm）長度（mm）螺紋數(shù)長度（mm）螺紋數(shù)長度（mm）螺紋數(shù)115148502812.06.522016955301.57.5325188602615.06.543220917.07.5540221019.08.0650241121.09.07702712880301391003314表7-1管子螺紋長度尺寸表名稱規(guī)格公稱直徑（mm）管鉗12″15-2014″20-2518″32-5024″50-8036″80-100表7-2管鉗適用范圍表1.3.1.4.4對(duì)于管段聯(lián)接點(diǎn)處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600-800℃（火紅色）時(shí)，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，利用管道自重使其平直，或用木版墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，等溫度降到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油。凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)號(hào)印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對(duì)準(zhǔn)印記擰緊。1.3.1.4.5配裝好閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。1.3.1.4.6鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。1.3.1.4.7管段調(diào)直時(shí)不允許損壞管段。1.4管道法蘭連接（見圖7-2）1.4.1凡管段與管段采用法蘭盤聯(lián)接或管段與法蘭閥門連接者，必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。1.4.2法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2-3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。圖7-2管道法蘭連接1.4.3法蘭盤連接襯墊，一般給水（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。1.5管道焊接1.5.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。1.5.2管道焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200℃，預(yù)熱長度為200-250mm。1.5.3一般管道焊接為對(duì)口形式及組對(duì)，如設(shè)計(jì)無要求，電焊應(yīng)符合表7-3的規(guī)定，氣焊應(yīng)符合表7-4的規(guī)定。接頭名稱對(duì)口型式接頭尺寸(mm)壁厚間隙鈍邊坡口角度（度）δCPα管子對(duì)接V型坡口5～81.5～2.51～1.560～708～122～31～1.560～65表7-3手工電弧焊對(duì)口型式及組對(duì)要求注：δ≤4毫米管子對(duì)接如能保證焊透，可不開坡口。接頭名稱對(duì)口型式接頭尺寸(mm)厚度δ間隙C鈍邊P坡口角度α（度）對(duì)接不開坡口<31～2----對(duì)接V型坡口3～62～30.5～1.570～90表7-4氧-乙炔焊對(duì)口型式及相對(duì)要求1.5.4焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四點(diǎn)為宜。1.5.5管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口（圖7-3），如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平。圖7-3“V”型坡口焊接1.5.6管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊不少于3點(diǎn)，再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面（圖7-4）。圖7-4管子與法蘭焊接1.6套管安裝管道穿越地下室或地下構(gòu)筑物外墻應(yīng)設(shè)防水鋼套管（鋼性或柔性防水套管），對(duì)有嚴(yán)格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。管道在室內(nèi)穿墻和樓板時(shí)應(yīng)設(shè)一般鋼套管。1.6.1一般鋼套管：根據(jù)所穿墻體的厚度及管徑尺寸確定套管的規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道。當(dāng)管徑≤80mm時(shí)，套管比管道大兩號(hào)，當(dāng)管徑＞80mm時(shí)，套管比管道大一號(hào)。用于樓板的套管應(yīng)在適當(dāng)?shù)牟课缓负眉荑F。管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管穿好，穿樓板的套管上端要高出地面20mm，廚房及廁浴間套管要高出地面50mm，下端與樓板面平；穿墻套管兩端與墻飾面平。預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線要垂直，管道安裝完畢穿過樓板的套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面應(yīng)光滑。1.7支、托、吊卡架安裝：1.7.1型鋼吊架安裝：一般用于樓板下及吊頂內(nèi)非靠墻、柱安裝的水平管道安裝。當(dāng)管徑≤150mm時(shí)，宜采用膨脹螺栓固定方法；當(dāng)管徑＞150mm時(shí)，型鋼吊架宜采用插桿式或墊板式固定方法或預(yù)埋焊接法，其根部做法如圖7-7、7-8，所用材料見表7-8、7-9。當(dāng)管徑＞300mm時(shí)參見《管道支吊架》（GB/T17116-1997）。圖7-7A3型、A4型吊架根部做法序號(hào)公稱直徑DN選定吊桿直徑dA3型A4型膨脹螺栓槽鋼規(guī)格個(gè)數(shù)規(guī)格長度L件數(shù)1158M6×551[88012208M6×551[88013258M6×551[88014328M6×551[88015408M6×551[880165010M10×851[10100176510M10×851[10100188012M10×851[101001910012M10×851[1010011012516M12×1251[12.612011115016M12×1251[12.61201表7-8A3型、A4型吊架材料表圖7-8A1型、A2型吊架根部做法序號(hào)公稱直徑DN選定吊桿直徑dA1型A2型規(guī)格-a×a×δ件數(shù)規(guī)格件d1×L數(shù)1158-100×100×8110×30012208-100×100×8110×30013258-100×100×8110×30014328-100×100×8110×30015408-100×100×8110×300165010-100×100×8112×360176510-100×100×8112×360188012-120×120×10114×4201910012-120×120×10114×42011012516-120×120×10118×54011115016-120×120×10118×54011220020-160×160×12122×660116-120×120×1218×5401325020-160×160×12122×660116-120×120×1218×5401430024-160×160×12126×780120-100×160×1222×660表7-9A1型、A2型吊架材料表1.7.1.1按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，測定好型鋼吊卡位置，在吊卡所在位置打膨脹螺栓安裝型鋼，或打透眼，當(dāng)采用預(yù)埋焊接法時(shí)，需配合土建施工在樓板施工時(shí)預(yù)埋鋼板。見圖7.5-2，表7.5-2。1.7.1.2用22#鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。1.7.1.3按設(shè)計(jì)要求的管道標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心等計(jì)算每根吊棍長度并進(jìn)行預(yù)制加工，待安裝管道時(shí)使用。1.7.1.4型鋼托架安裝：一般用于靠墻、柱的水平管道安裝，型鋼托架的做法參照國家標(biāo)準(zhǔn)《管道支吊架》。型鋼托架的安裝，宜根據(jù)工程實(shí)際選擇栽埋法、膨脹螺栓法、預(yù)埋焊接法等安裝型式。1.7.2管道放坡（目的是確定管道托架的位置）。按設(shè)計(jì)給出的管道一個(gè)水平端點(diǎn)的標(biāo)高和管道的坡度值計(jì)算確定管道另一端管底標(biāo)高，用兩端點(diǎn)標(biāo)高量尺定點(diǎn)，進(jìn)行放線即為管道安裝的坡度線，把坡度線作為安裝的基準(zhǔn)線。在管道的坡度線上，固定支架位置按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注進(jìn)行，活動(dòng)支架安裝位置按“墻不做架，托穩(wěn)轉(zhuǎn)角，中間等分，不超最大（即表7-10給出的最大間距）”具體確定管道托架的位置。1.7.3安裝托架：按選定的托架托架安裝型式，進(jìn)行托架的預(yù)埋、打洞栽埋或膨脹螺栓固定。1.7.4填實(shí)抹平托架孔洞：用C20細(xì)石混凝土或M50水泥砂漿將孔洞填實(shí)抹平。1.7.5立管卡安裝：當(dāng)立管管徑≤DN25時(shí)，宜采用單、雙立管管卡固定。單、雙立管管卡規(guī)格應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖集使用25ⅹ3扁鋼制成。當(dāng)立管管徑>DN25時(shí)，宜采用型鋼立管卡架固定,型鋼立管卡架安裝同型鋼托架安裝。1.7.5.1在立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度是：層高≤4米時(shí)，每層安裝一個(gè)，距地1.5米～1.8米；當(dāng)層高＞4米時(shí)，每層安裝2個(gè)，勻稱安裝。在同一房間內(nèi)，除有特殊要求外，所有立管卡應(yīng)分別裝在同一高度上。對(duì)溝槽式連接的消防管道，在連接件兩側(cè)500mm～1000mm范圍內(nèi)補(bǔ)加支架。1.7.5.2按印記剔直徑60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水沖凈洞內(nèi)雜物，將M50水泥砂漿填入洞深的一半，將預(yù)制好φ10×170mm帶燕尾的單頭絲棍插入洞內(nèi)，用碎石卡牢找正，上好管卡。1.7.5.3填堵孔洞：管道安裝完畢后，必須及時(shí)用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號(hào)的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴(yán)、抹平，為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，應(yīng)派專人配合土建堵孔洞。堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內(nèi)澆點(diǎn)水再用C20以上的細(xì)石混凝土或M50水泥砂漿填平搗實(shí)，不許向洞內(nèi)填塞磚頭、雜物。1.8管道試壓：1.8.1管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)定要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。1.8.2聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在首層，或室外管道入口處。1.8.3試壓前應(yīng)將預(yù)留洞口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。1.8.4打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈冷風(fēng)并將閥門關(guān)閉。1.8.5檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查，如