壓力管道元件型式試驗(yàn)產(chǎn)品表、管子、管件、閥門、法蘭、補(bǔ)償器、密封元件型式試驗(yàn)項(xiàng)目及其內(nèi)容、方法和要求

附件A

壓力管道元件型式試驗(yàn)產(chǎn)品表

序號(hào)類另U品種產(chǎn)品名稱

無(wú)縫鋼管（注A-1）

埋弧焊鋼管、直縫高頻焊管、不銹鋼焊接鋼

焊接鋼管

管

有色金屬管

壓力管道

1球墨鑄鐵管

管子

復(fù)合管（注A-管金屬與金屬?gòu)?fù)合管

聚乙烯管、帶金屬骨架的聚乙烯管、纖維增

強(qiáng)聚乙烯管、氯化聚氯乙烯管、硬聚氯乙烯

非金屬材料管

管、均聚聚丙烯管、尼龍管、熱塑性塑料內(nèi)

襯玻璃鋼復(fù)合管和玻璃鋼管等

無(wú)縫管件（注A-3）彎頭、彎管、三通、四通、封堵三通、異徑

有縫管件管（大小頭）、管帽

壓力管道

2鍛制管件對(duì)焊式管件、承插焊管件和螺紋管件（注A-4）

管件

復(fù)合管件金屬與金屬?gòu)?fù)合管件（注A-5）

聚乙烯管件、帶金屬骨架的聚乙烯管件、聚

非金屬管件

氯乙烯管件、玻璃鋼管件等

閘閥、截止閥、節(jié)流閥、止回閥、球閥、蝶

閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、電磁閥（電磁

通用閥門

驅(qū)動(dòng)啟閉結(jié)構(gòu)）、排污閥、疏水閥、堵閥、盤

閥等

金

屬

閥低溫閥門

門閘閥、截止閥、球閥、止回閥、蝶閥

壓力管道（注A-6）

3

閥門調(diào)節(jié)類閥門調(diào)節(jié)閥（控制閥）、減壓閥（自力式）（注A-7）

井口裝置用

閘閥、節(jié)流閥、旋塞閥、止回閥

閥門

1、聚乙烯閥門

2、套他非金屬材料閥門：閘閥、截止閥、止

非金屬閥門

回閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等

壓力管道鋼制鍛造法蘭

4

法蘭非金屬法蘭（注A-8）

續(xù)表

序號(hào)類別品種產(chǎn)品名稱

金屬波紋膨脹節(jié)

5補(bǔ)償器旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器

聚四氟乙烯膨脹節(jié)、橡膠膨脹節(jié)和其他非金

非金屬材料膨脹節(jié)

屬材料膨脹節(jié)

金屬墊片、基本型金屬纏繞墊片、帶加強(qiáng)環(huán)

金屬密封元件

壓力管道型金屬纏繞墊片、復(fù)合增強(qiáng)墊片

6

密封元件非金屬墊片、柔性石墨墊（板）、模壓填料、

非金屬密封元件

編織填料

內(nèi)、外涂敷防腐蝕壓力管道元件；

內(nèi)襯防腐蝕壓力管道元件；

壓力管道防腐管道元件

7內(nèi)搪防腐蝕壓力管道元件；

特種元件內(nèi)、外鍍滲防腐蝕壓力管道元件。

元件組合裝置阻火器、井口裝置和采油樹(shù)、節(jié)流壓井管匯

注A-1：局部加熱熱擴(kuò)鋼管僅需要按照本規(guī)則進(jìn)行型式試驗(yàn)。

注A-2：復(fù)合管是指基管、襯管分別制作完成后，通過(guò)液壓、爆炸等方式復(fù)合的管子。

復(fù)合板制的復(fù)合管按照焊接鋼管進(jìn)行型式試驗(yàn)。

注A-3：無(wú)縫管件包括有縫管坯制管件。

注A-4：對(duì)焊式鍛制管件按照對(duì)焊式鋼制管件進(jìn)行型式試驗(yàn)：承插焊管件和螺紋管件按

照鋼制鍛造法蘭進(jìn)行型式試驗(yàn)。

注A-5：金屬與金屬?gòu)?fù)合管件按照鋼制管件進(jìn)行型式試驗(yàn)。

注A-6：低溫閥門是指設(shè)計(jì)溫度低于-46℃的閥門。

注A-7：調(diào)節(jié)閥（控制閥）為依靠電流/電壓信號(hào)改變閥芯開(kāi)度的閥門；減壓閥（自力式）

為依靠介質(zhì)壓力或溫度,并且利用閥門自帶的減壓執(zhí)行元件，使出口端介質(zhì)參數(shù)穩(wěn)定的閥門o

注A-8：非金屬法蘭按照非金屬管件進(jìn)行型式試驗(yàn)。

注A-9：用作防腐管道元件基體和組成元件組合裝置的壓力管道元件，應(yīng)當(dāng)按相應(yīng)安全

技術(shù)規(guī)范的要求，取得制造許可、進(jìn)行型式試驗(yàn)或制造監(jiān)督檢驗(yàn)。

附件B

壓力管道管子型式試驗(yàn)項(xiàng)目及其內(nèi)容、方法和要求

B1無(wú)縫鋼管

B1.1型式試驗(yàn)項(xiàng)目

B1.1.1技術(shù)文件審查

(1)原材料(管坯)質(zhì)量控制，包括制造標(biāo)準(zhǔn)、制造方式、驗(yàn)收要求等；

(2)鋼管成形和熱處理等工藝文件；

(3)檢驗(yàn)與試驗(yàn)工藝，包括無(wú)損檢測(cè)、理化試驗(yàn)、工藝性能試驗(yàn)、液壓試驗(yàn)

等。

B1.1.2檢驗(yàn)與試驗(yàn)

(1)外觀及幾何尺寸；

(2)化學(xué)成分；

(3)力學(xué)性能，包括拉伸試驗(yàn)、常溫沖擊試驗(yàn)、低溫沖擊試驗(yàn)(表B-1中4

組材料時(shí))、硬度試驗(yàn)等；

(4)鋼管工藝性能試驗(yàn)，包括擴(kuò)口試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)等；

(5)金相檢驗(yàn)，包括低倍組織、晶粒度、非金屬夾雜物、顯微組織等；

(6)不銹鋼的晶間腐蝕和雙相不銹鋼的點(diǎn)腐蝕；

(7)無(wú)損檢測(cè)或者液壓試驗(yàn)；

(8)表BT中2、3、5、6組材料時(shí)，使用溫度范圍內(nèi)(至超過(guò)最高允許工作

溫度50℃)溫度間隔為50℃的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率、斷面收縮率；

(9)表BT中4組材料時(shí)，韌脆轉(zhuǎn)變溫度曲線；

(10)螺紋連接鋼管的模擬工況實(shí)物試驗(yàn)，包括螺紋檢驗(yàn)，上、卸扣試驗(yàn)，拉

伸至失效試驗(yàn)，靜水壓及內(nèi)壓至失效試驗(yàn)，外壓至失效試驗(yàn)和氣密封試驗(yàn)。

B1.2抽樣規(guī)則

抽樣基數(shù)一般不少于10根，隨機(jī)抽取2根樣品進(jìn)行試驗(yàn)。其中外觀及幾何

尺寸、無(wú)損檢測(cè)、液壓試驗(yàn)項(xiàng)目可以在制造單位現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。

DN2400mm的鋼管，抽查基數(shù)可以根據(jù)企業(yè)實(shí)際庫(kù)存情況確定，且抽取根數(shù)

不得少于2根。

B1.3覆蓋范圍

覆蓋范圍應(yīng)當(dāng)同時(shí)滿足以下條件：

(1)成形工藝方式覆蓋

成形工藝方式分為冷拔(冷軋)、熱軋、熱擴(kuò)、熱擠壓、熱鍛等。不同成形工

藝相互不可以覆蓋。

(2)材料覆蓋

無(wú)縫鋼管的材料分為1、2、3、4、5、6六組，見(jiàn)表B-1；第1?3組，高組

別材料可以覆蓋低組別材料；第4組可以覆蓋第1組材料；其他材料不可以相互

覆蓋。

表BT材料分類

材料組別材料種類

1碳素鋼、碳錦鋼、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值W540MPa的低合金鋼(V、VI組除外)

2銘鑰鋼

3標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值>540MPa的合金鋼(V、VI組除外)

4設(shè)計(jì)溫度低于-40℃的合金鋼(V、VI組除外)

5不銹鋼

6雙相不銹鋼

(3)規(guī)格覆蓋

當(dāng)50mm^DN<150mm時(shí)，50mm^DN*<150mm；

當(dāng)150mmWDN<400mm時(shí)，150mmWDN*V400mm；

當(dāng)DN^400mm時(shí)，400nmiWDN*WDN。

注BT：DN、DM分別為樣品公稱直徑、覆蓋范圍產(chǎn)品的公稱直徑：本規(guī)則所稱的公稱直

徑根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，可以代表其公稱外徑、公稱內(nèi)徑、通徑和口徑、公稱尺寸。下同。

B1.4主要試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)方法與驗(yàn)收要求

B1.4.1沖擊試驗(yàn)

在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的適用溫度下進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按GB/T229,V型缺

口試樣沖擊吸收能量(KV2)指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)且不低于表B-2的規(guī)定。

表B-2碳素鋼和低合金鋼沖擊吸收能量

鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊吸收能量平均值

Rm(MPa)KV2(J)

<450220

>450?510224

>510-570231

>570-630234

>630-690238（且側(cè)膨脹值LENO.53mm）

>690247（且側(cè)膨脹值LE20.53mm）

B1.4.2模擬工況的實(shí)物試驗(yàn)

B1.4.2.1螺紋檢驗(yàn)

試驗(yàn)之前，首先對(duì)鋼管螺紋的齒高、螺距、緊密距(中徑)、錐度等參數(shù)進(jìn)行

檢驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)按照GB/T9253.2或者APISPEC5B的規(guī)定進(jìn)行。

B1.4.2.2上、卸扣試驗(yàn)

上卸扣的試樣由兩根管子組成，一根管子為單端帶外螺紋，一根管子為單端

帶內(nèi)螺紋，單根管子的長(zhǎng)度不得小于1700mm。

上、卸扣試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)按照GB/T21267的規(guī)定進(jìn)行。

上、卸扣試驗(yàn)是對(duì)鋼管螺紋的抗粘扣性能進(jìn)行檢驗(yàn)，其中上、卸扣試驗(yàn)分初

始上扣、卸扣和最終上扣、卸扣兩類。

B1.4.2.3拉伸至失效試驗(yàn)

拉伸至失效試驗(yàn)的試樣，其上、卸扣試驗(yàn)必須合格，螺紋接頭位于試樣中間，

試樣長(zhǎng)度不得小于3400mm。

拉伸至失效試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)按照GB/T21267的規(guī)定進(jìn)行。

拉伸至失效試驗(yàn)是對(duì)鋼管的螺紋連接強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)。

B1.4.2.4靜水壓及內(nèi)壓至失效試驗(yàn)

靜水壓及內(nèi)壓至失效試驗(yàn)的試樣，其上、卸扣試驗(yàn)必須合格，螺紋接頭位于

試樣中間，試樣長(zhǎng)度不得小于10倍外徑。

靜水壓及內(nèi)壓至失效試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)按照GB/T21267的規(guī)定進(jìn)行。

靜水壓及內(nèi)壓至失效試驗(yàn)是對(duì)鋼管的螺紋接頭的密封性能和內(nèi)屈服強(qiáng)度進(jìn)

行檢驗(yàn)。

B1.4.2.5外壓至失效試驗(yàn)

外壓至失效試驗(yàn)是對(duì)鋼管管體抗擠毀強(qiáng)度進(jìn)行的檢驗(yàn)。

外壓至失效試驗(yàn)的試樣長(zhǎng)度不小于2740mm。

外壓至失效試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)按照GB/T21267的規(guī)定進(jìn)行。

B1.4.2.6氣密封試驗(yàn)

對(duì)于有氣密封性能要求的鋼管，還應(yīng)當(dāng)根據(jù)GB/T21267和產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范等

要求進(jìn)行相應(yīng)的氣密封性能試驗(yàn)。

B2焊接鋼管

B2.1型式試驗(yàn)項(xiàng)目

B2.1.1技術(shù)文件審查

(1)原材料質(zhì)量控制，包括鋼板、鋼卷及焊接材料;

(2)鋼管成形工藝文件、焊接工藝評(píng)定、焊接工藝規(guī)程和熱處理工藝文件；

(3)檢驗(yàn)與試驗(yàn)工藝，包括無(wú)損檢測(cè)、理化試驗(yàn)、液壓試驗(yàn)、殘余應(yīng)力試驗(yàn)

等。

B2.1.2檢驗(yàn)與試驗(yàn)

(1)外觀及幾何尺寸(包括螺紋參數(shù))；

(2)化學(xué)成分分析；

(3)力學(xué)性能，包括拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)等；

(4)鋼管工藝性能試驗(yàn)，包括擴(kuò)口試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)等；

(5)無(wú)損檢測(cè)，包括X射線、超聲、渦流、漏磁等；

(6)液壓試驗(yàn)；

(7)石油天然氣輸送用鋼管的鋼管抗大變形能力試驗(yàn)，包括鋼管管體縱向拉

伸試驗(yàn)、鋼管實(shí)物試驗(yàn)和鋼管對(duì)接環(huán)焊縫寬板拉伸試驗(yàn)；

(8)螺紋連接鋼管的模擬工況實(shí)物試驗(yàn)，包括上、卸扣試驗(yàn)，拉伸至失效試

驗(yàn)，靜水壓及內(nèi)壓至失效試驗(yàn)，外壓至失效試驗(yàn)和氣密封試驗(yàn)。

B2.2抽樣規(guī)則

抽樣基數(shù)一般不少于10根，隨機(jī)抽取2根樣品進(jìn)行試驗(yàn)。其中外觀及幾何

尺寸、無(wú)損檢測(cè)、液壓試驗(yàn)項(xiàng)目可以在制造單位現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。

B2.3覆蓋范圍

覆蓋范圍應(yīng)當(dāng)同時(shí)滿足以下條件：

(1)焊接方式覆蓋

焊接方式分為埋弧焊、氨弧焊、高頻焊、激光焊、等離子焊等。不同焊接方

式相互不可以覆蓋。

(2)用途覆蓋

按用途分為石油天然氣輸送用鋼管和非石油天然氣輸送用鋼管。石油天然氣

輸送用鋼管可以覆蓋非石油天然氣輸送用鋼管。

(3)連接方式覆蓋

按連接方式分為螺紋連接鋼管和非螺紋連接鋼管。螺紋連接鋼管可以覆蓋非

螺紋連接鋼管。

B2.4主要試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)方法與要求

B2.4.1鋼管抗大變形能力試驗(yàn)

該試驗(yàn)包括鋼管管體縱向拉伸試驗(yàn)、鋼管實(shí)物試驗(yàn)和鋼管對(duì)接環(huán)焊縫寬板拉

伸試驗(yàn)。當(dāng)鋼管的規(guī)格超出試驗(yàn)設(shè)備能力范圍時(shí)，可采取數(shù)值仿真的方法代替。

B2.4.1.1鋼管管體縱向拉伸試驗(yàn)

在人工時(shí)效處理前和處理后，對(duì)鋼管管體進(jìn)行縱向拉伸試驗(yàn)。按照GB/T

228.1的規(guī)定取樣和試驗(yàn)。試驗(yàn)測(cè)定包括但不限于鋼管管體縱向的屈服強(qiáng)度

(RtO.5)、抗拉強(qiáng)度(Rm)、屈強(qiáng)比(RtO.5/Rm)、應(yīng)力比、均勻延伸率(UEL)以及拉

伸全曲線等項(xiàng)目。

B2.4.1.2鋼管實(shí)物試驗(yàn)

鋼管抗大變形實(shí)物試驗(yàn)可采用鋼管實(shí)物壓縮試驗(yàn)或彎曲試驗(yàn)中的一種方法。

B2.4.1.2.1鋼管實(shí)物壓縮試驗(yàn)

壓縮試驗(yàn)鋼管的長(zhǎng)度不小于公稱直徑的2.0倍，管體兩端面相互平行并與管

體軸線垂直。試驗(yàn)前測(cè)量試樣的外徑和壁厚，并在特定位置排布應(yīng)變片(在相隔

90°或120°的鋼管母線上，沿軸向等間距排部應(yīng)變片，間距要依具體的鋼管尺

寸來(lái)定，一般是鋼管半徑的五分之一到二分之一。在應(yīng)變集中即可能出現(xiàn)屈曲的

部位，適當(dāng)增加應(yīng)變片的布排密度)。試驗(yàn)時(shí)，液壓壓縮載荷的加載速率控制在

20MPa/s或者20mm/min以下。全程采集載荷、應(yīng)變和位移，繪制載荷-位移、載

荷-應(yīng)變曲線。開(kāi)始屈曲時(shí)屈曲部位的最大應(yīng)變/r?0?85%。

B2.4.1.2.2鋼管實(shí)物彎曲試驗(yàn)

彎曲試驗(yàn)按照SY/T7318.3的規(guī)定進(jìn)行，試樣長(zhǎng)度不小于鋼管公稱外徑的6

倍，兩端與試驗(yàn)短節(jié)焊接連接和密封。測(cè)試試樣的壁厚和管徑，并且在特定位置

排布應(yīng)變片(在相隔30°或45°的鋼管母線上，沿軸向等間距排部應(yīng)變片，間

距要依具體的鋼管尺寸來(lái)定，一般是鋼管半徑的五分之一到二分之一。在鋼管彎

曲受壓側(cè)母線的中部，即產(chǎn)生最大壓縮變形的部位，適當(dāng)加大應(yīng)變片的密度)。

試驗(yàn)在專用的彎曲試驗(yàn)機(jī)中進(jìn)行。繪制載荷-位移、載荷-應(yīng)變曲線。開(kāi)始屈曲時(shí)

屈曲部位的最大應(yīng)變￡cr22.0%o

B2.4.1.3鋼管對(duì)接環(huán)焊縫寬板拉伸試驗(yàn)

寬板拉伸試驗(yàn)按照SY/T7318.1的規(guī)定進(jìn)行，試樣標(biāo)距內(nèi)寬度應(yīng)不小于

300mm(對(duì)外徑小于800mm的情況，可另行規(guī)定)，試樣長(zhǎng)度應(yīng)不小于4倍寬度。

環(huán)焊縫置于試樣中間位置，可以根據(jù)需要預(yù)制特定尺寸的缺陷。試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)當(dāng)

施加位移控制的拉伸載荷，采集載荷、位移、裂紋張開(kāi)量等數(shù)據(jù)?？梢愿鶕?jù)需要，

以載荷下降、裂紋啟裂、失穩(wěn)擴(kuò)展等對(duì)應(yīng)的管體遠(yuǎn)端應(yīng)變作為環(huán)焊接頭的拉伸應(yīng)

變能力。寬板拉伸試驗(yàn)應(yīng)變應(yīng)當(dāng)不低于0.5%。

B2.4.2模擬工況的實(shí)物試驗(yàn)

見(jiàn)B1.4.2。

B3有色金屬管

B3.1型式試驗(yàn)項(xiàng)目

B3.1.1技術(shù)文件審查

(1)有色金屬管成形、焊接、熱處理工藝等工藝文件；

(2)檢驗(yàn)與試驗(yàn)工藝，包括無(wú)損檢測(cè)、理化試驗(yàn)、壓力試驗(yàn)等。

B3.1.2檢驗(yàn)與試驗(yàn)

(1)外觀及幾何尺寸；

(2)化學(xué)成分分析；

(3)力學(xué)性能試驗(yàn)；

(4)工藝性能試驗(yàn)，包括擴(kuò)口試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)(必要時(shí))；

(5)金相檢驗(yàn)，包括晶粒度、非金屬夾雜、顯微組織等(必要時(shí))；

(6)無(wú)損檢測(cè)；

(7)液(氣)壓試驗(yàn)(必要時(shí))。

B3.2抽樣規(guī)則

抽樣基數(shù)一般不少于10根，隨機(jī)抽取2根樣品進(jìn)行試驗(yàn)。其中外觀及幾何

尺寸、無(wú)損檢測(cè)、液(氣)壓試驗(yàn)項(xiàng)目可以在制造單位現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。

規(guī)格DNBlOOmm的有色金屬管，抽樣基數(shù)不少于5根。

B3.3覆蓋范圍

覆蓋范圍應(yīng)當(dāng)同時(shí)滿足以下條件：

(1)成形方式覆蓋

無(wú)縫管和焊接管相互不可以覆蓋，不同成形工藝相互不可以覆蓋。

(2)材料覆蓋

除主元素之外的其他規(guī)定的合金元素成分含量高的可以覆蓋合金元素含量

低的，不同組織類型相互不可以覆蓋。

(3)規(guī)格覆蓋

當(dāng)50mmWDNV150mm時(shí)，50mmWDN*V150mm；

當(dāng)DN^150mm時(shí)，150mmWDbTVDN。

B4球墨鑄鐵管

B4.1型式試驗(yàn)項(xiàng)目

B4.1.1技術(shù)文件審查

(1)球墨鑄鐵管鑄造、熱處理、涂覆等工藝文件；

(2)檢驗(yàn)與試驗(yàn)工藝，包括力學(xué)性能試驗(yàn)、壓力試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)等。

B4.1.2檢驗(yàn)與試驗(yàn)

(1)外觀及幾何尺寸(含涂覆層)；

(2)拉伸試驗(yàn)；

(3)布氏硬度；

(4)壓力試驗(yàn)；

(5)氣密性試驗(yàn)；

(6)接口密封試驗(yàn)。

B4.2抽樣規(guī)則

球墨鑄鐵管試樣應(yīng)當(dāng)在同一生產(chǎn)批次抽取，抽樣數(shù)量一般不低于2根，抽樣

基數(shù)一般不少于10根。

外觀、幾何尺寸、壓力試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、接口密封試驗(yàn)等項(xiàng)目可以在制造

單位現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。

B4.3覆蓋范圍

覆蓋范圍應(yīng)當(dāng)同時(shí)滿足以下條件：

(1)成形工藝覆蓋

成形工藝包括離心鑄造和非離心鑄造，不同成形工藝相互不可以覆蓋。

(2)規(guī)格覆蓋

當(dāng)DNW250mm時(shí)，50mmWDN*W250mm；

當(dāng)250mm<DNW700mm時(shí)，250mmVDN*W700mm。

B5復(fù)合管(金屬與金屬?gòu)?fù)合管)

B5.1型式試驗(yàn)項(xiàng)目

B5.1.1技術(shù)文件審查

(1)復(fù)合管原材料質(zhì)量控制，包括基管、襯管及焊接材料；

(2)工藝文件審查，包括基管和襯管制造工藝、復(fù)合工藝、焊接及熱處理等

工藝文件審查；

(3)檢驗(yàn)與試驗(yàn)工藝，包括無(wú)損檢測(cè)、理化試驗(yàn)、腐蝕試驗(yàn)、液壓試驗(yàn)等。

B5.1.2檢驗(yàn)與試驗(yàn)

(1)外觀及幾何尺寸；

(2)基管和襯管的化學(xué)成分分析；

(3)基管的力學(xué)性能；

(4)復(fù)合管的工藝性能試驗(yàn)，包括彎曲試驗(yàn)和壓扁性能；

(5)緊密度試驗(yàn)；

(6)靜水壓試驗(yàn)。

注B-3：基管和襯管在復(fù)合前已完成化學(xué)成分和力學(xué)性能試驗(yàn)的，可以確認(rèn)相關(guān)報(bào)告.

B5.2抽樣規(guī)則

在同批產(chǎn)品中，按照以下方式進(jìn)行抽?。?/p>

(1)抽樣基數(shù)一般不少于10根；

(2)在抽樣組批中，隨機(jī)抽取2根現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀、幾何尺寸、無(wú)損探傷、靜

水壓試驗(yàn)等。

B5.3覆蓋范圍

覆蓋范圍應(yīng)當(dāng)同時(shí)滿足以下條件：

(1)復(fù)合工藝覆蓋

復(fù)合工藝方式分為液壓(含等靜壓)、熱擠壓(含熱等靜壓)、爆炸復(fù)合；不

同復(fù)合工藝相互不可以覆蓋。

(2)規(guī)格覆蓋

當(dāng)50mmWDNV150mm時(shí)，50mm<DN*<150mm；

當(dāng)150mmWDN<400mm時(shí)，150mmWDN*V400mm；

當(dāng)DN^400mm時(shí)，400nmiWDN*WDN。

B6非金屬材料管

B6.1型式試驗(yàn)項(xiàng)目

B6.1.1技術(shù)文件審查

(1)工藝文件審查，包括定型試驗(yàn)報(bào)告、成形工藝文件(烘干、成形、冷卻

等)；

(2)檢驗(yàn)與試驗(yàn)工藝，包括力學(xué)性能、理化試驗(yàn)、液壓試驗(yàn)等。

B6.1.2檢驗(yàn)與試驗(yàn)

非金屬材料管的型式試驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表B-3O

表B-3非金屬材料管的型式試驗(yàn)項(xiàng)目

產(chǎn)品型式試驗(yàn)項(xiàng)目

外觀及幾何尺寸；斷裂伸長(zhǎng)率；氧化誘導(dǎo)時(shí)間；熔體質(zhì)量流動(dòng)

聚乙烯(PE)管速率；靜液壓強(qiáng)度；耐慢速裂紋增長(zhǎng)；縱向回縮率；壓縮復(fù)原；

灰分。

帶金屬骨架的聚乙烯外觀及幾何尺寸；受壓開(kāi)裂穩(wěn)定性；靜液壓強(qiáng)度；爆破強(qiáng)度試

管、纖維增強(qiáng)聚乙烯驗(yàn)；縱向回縮率。

管

外觀及幾何尺寸；縱向回縮率；落錘沖擊試驗(yàn)；密度；維卡軟

氯化聚氯乙烯管和硬

化溫度；氯含量(氯化聚氯乙烯管適用)；靜液壓強(qiáng)度；二氯甲

聚氯乙烯管

烷浸漬試驗(yàn)。

均聚聚丙烯管外觀及幾何尺寸；縱向回縮率；熔融溫度；氧化誘導(dǎo)時(shí)間；顏

色分散；負(fù)荷變形溫度；靜液壓強(qiáng)度；熔體質(zhì)量流動(dòng)速率；拉

伸屈服應(yīng)力；簡(jiǎn)支梁沖擊；耐腐蝕性能。

外觀及幾何尺寸；靜液壓強(qiáng)度；彎曲強(qiáng)度(增強(qiáng)MC尼龍管適用)；

尼龍管縱向回縮率(增強(qiáng)MC尼龍管適用)；爆破強(qiáng)度試驗(yàn)；受壓開(kāi)裂

穩(wěn)定性；屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度(尼龍一鋼復(fù)合管適用)。

熱塑性塑料內(nèi)襯玻璃外觀及幾何尺寸；樹(shù)脂含量；爆破強(qiáng)度試驗(yàn)；巴氏硬度；靜液

鋼復(fù)合管壓強(qiáng)度。

外觀及幾何尺寸；樹(shù)脂含量；爆破強(qiáng)度試驗(yàn)；玻璃化轉(zhuǎn)變溫度；

玻璃鋼管

靜液壓強(qiáng)度。

B6.2抽樣規(guī)則

非金屬材料管試樣應(yīng)當(dāng)在同一生產(chǎn)批次抽取，抽樣數(shù)量一般不低于10m,抽

樣基數(shù)一般不少于30m。

B6.3覆蓋范圍

覆蓋范圍應(yīng)當(dāng)同時(shí)滿足本條以下條件。

B6.3.1產(chǎn)品和材料覆蓋

不同產(chǎn)品名稱不可以相互覆蓋，相同產(chǎn)品名稱可以選用任一材料等級(jí)覆蓋。

B6.3.2規(guī)格覆蓋

(1)聚乙烯管、帶金屬骨架的聚乙烯管和纖維增強(qiáng)聚乙烯管

當(dāng)50mmWDNV75mm時(shí)，50mmWDN*V75mm；

當(dāng)75mm<DNV250mn)時(shí)，75mmWDN*<250mm；

當(dāng)250mmWDN<450mm時(shí)，250mmWDN*<450mm；

當(dāng)450mmWDNW630mm時(shí)，250mmWDN*W630mm；

當(dāng)DN>630mm時(shí)，630mmVDNWDNmm。

(2)氯化聚氯乙烯管、硬聚氯乙烯管和均聚聚丙烯管

當(dāng)50nlmWDNV160mm時(shí)，50mmWDN*V160mm；

當(dāng)160mmWDNW400mm時(shí)，160mmWDN*W400mm；

當(dāng)DN>400mm時(shí)，400mmVDNWDNmm。

(3)尼龍管

當(dāng)50mmWDN<250mm時(shí)，50mmWDN*V250mm；

當(dāng)250mmWDNV600mm時(shí)，250mmWDN*<600mm；

當(dāng)DN2600mm時(shí)，DN*2600mm。

(4)熱塑性塑料內(nèi)襯玻璃鋼復(fù)合管和玻璃鋼管

當(dāng)50mmWDNW150mm時(shí)，50mmWDN*W150mm；

當(dāng)150mmVDNW350mm時(shí)，150mmVDN*W350mm；

當(dāng)DN>350mm時(shí)，350mmVDNWDNmm。

B6.4主要試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)方法與驗(yàn)收要求

B6.4.1斷裂伸長(zhǎng)率和拉伸屈服應(yīng)力

按GB/T8804.1制樣，按GB/T8804.3試驗(yàn)。當(dāng)公稱壁厚212nlm的管材進(jìn)

行試驗(yàn)時(shí)，如有爭(zhēng)議，以類型1試樣的試驗(yàn)結(jié)果為最終判定依據(jù)。對(duì)于PE管，

斷裂伸長(zhǎng)率應(yīng)不小于400%o

B6.4.2氧化誘導(dǎo)時(shí)間

按照GB/T19466.6的規(guī)定。制樣時(shí)，應(yīng)分別從管材內(nèi)、外表面切取試樣，

然后將原始表面朝上進(jìn)行試驗(yàn)。試樣數(shù)量為3個(gè)，試驗(yàn)結(jié)果取最小值。200℃下

管材的氧化誘導(dǎo)時(shí)間應(yīng)大于30min,或者210C下管材的氧化誘導(dǎo)時(shí)間應(yīng)大于

20mino

附件C

壓力管道管件型式試驗(yàn)項(xiàng)目及其內(nèi)容、方法和要求

C1無(wú)縫管件和有縫管件

C1.1型式試驗(yàn)項(xiàng)目

C1.1.1技術(shù)文件審查

(1)強(qiáng)度計(jì)算書(shū)、設(shè)計(jì)圖樣(包括端部尺寸、局部及關(guān)鍵部位壁厚)等；

(2)管件成形(成形方法、原材料規(guī)格尺寸)、焊接工藝規(guī)程、熱處理工藝等

工藝文件；

(3)檢驗(yàn)與試驗(yàn)工藝，包括尺寸檢測(cè)、無(wú)損檢測(cè)、理化試驗(yàn)等。

C1.1.2檢驗(yàn)與試驗(yàn)

(1)標(biāo)識(shí)；

(2)形狀與外觀；

(3)化學(xué)成分；

(4)尺寸檢驗(yàn)(包括端部尺寸、局部及關(guān)鍵部位壁厚)；

(5)硬度試驗(yàn)；

(6)隨爐或本體取樣試件的拉伸和沖擊(必要時(shí))試驗(yàn)；

(7)無(wú)損檢測(cè)；

(8)鐵素體測(cè)定(雙相不銹鋼時(shí))；

(9)爆破試驗(yàn)(對(duì)焊式管件時(shí))；

(10)耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)(卡壓式和環(huán)壓式管件時(shí))。

C1.2抽樣規(guī)則

應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)則2.3.3的規(guī)定；當(dāng)DN2400mm時(shí)，抽樣基數(shù)每批不少于3

件。

C1.3覆蓋范圍

覆蓋范圍應(yīng)當(dāng)同時(shí)滿足以下條件：

(1)連接形式覆蓋

卡壓式和環(huán)壓式管件可以相互覆蓋；對(duì)焊式管件與卡壓式和環(huán)壓式管件不可

以相互覆蓋；

(2)典型產(chǎn)品覆蓋

三通和四通可以相互覆蓋；彎曲半徑小的彎頭(彎管)可以覆蓋彎曲半徑大

的彎頭(彎管)，彎曲角度大的彎頭(彎管)可以覆蓋彎曲角度小的彎頭(彎管)；

等徑三通可以覆蓋異徑三通，其他產(chǎn)品不可以相互覆蓋。

(3)材料覆蓋

同B1.3⑵。

注C-1：金屬與金屬?gòu)?fù)合管件按照基管材料覆蓋。

(4)成形工藝覆蓋

成形工藝包括冷成形和熱成形，不同成形工藝不可以相互覆蓋。

(5)規(guī)格覆蓋

當(dāng)DN<1200mm時(shí)，0.5DNWDN*W2DN且0.5S/DNWS*/DN*W3S/DN；

當(dāng)DN^1200mm時(shí)，DN*2600mm且0.5S/DNWS*/DN*W3S/DN。

注C-2：S為樣品(試樣)公稱壁厚，S*為覆蓋范圍內(nèi)產(chǎn)品的公稱壁厚；

C-3：當(dāng)樣品為異徑管件時(shí)，DN為小端公稱尺寸，并且大端與小端公稱尺寸之比應(yīng)當(dāng)不

小于試驗(yàn)樣品的大端與小端公稱尺寸之比。

C1.4主要試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)方法與驗(yàn)收要求

鋼制對(duì)焊式管件的爆破試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合如下要求：

(1)鋼制對(duì)焊式管件應(yīng)當(dāng)在樣品端部焊接試驗(yàn)短節(jié)，組成爆破試驗(yàn)系統(tǒng)，試

驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)能夠承受試驗(yàn)壓力的105%,試驗(yàn)短節(jié)的長(zhǎng)度不應(yīng)當(dāng)影響試驗(yàn)結(jié)果的

判定。

(2)試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈的水，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)緩慢升壓至計(jì)算爆破壓力。

(3)樣品的爆破壓力不低于公式(CT)計(jì)算的爆破壓力時(shí)，爆破試驗(yàn)判定為合

格。

(C-1)

式中：

R一計(jì)算爆破壓力，MPa；

分一壓力削弱系數(shù)(壓力削弱系數(shù)是指管件所能承受的壓力與相同公稱壁

厚的管道承受壓力的比值，由強(qiáng)度計(jì)算書(shū)確定)；

凡一管件原材料的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值，MPa；

管件的端部實(shí)測(cè)壁厚(當(dāng)端部需要削薄處理時(shí)，為削薄前厚度)，mm；

。一管件的端部實(shí)測(cè)外徑(當(dāng)端部需要削薄處理時(shí)，為削薄前外徑)，mm。

C2非金屬管件

C2.1型式試驗(yàn)項(xiàng)目

C2.1.1技術(shù)文件審查

(1)工藝文件審查，包括定型試驗(yàn)報(bào)告、成形工藝文件(烘干、成形、電熔

布線、冷卻等)；

(2)檢驗(yàn)與試驗(yàn)工藝，包括力學(xué)性能、理化試驗(yàn)、液壓試驗(yàn)等。

C2.1.2檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目

C2.1.2.1聚乙烯管件

(1)外觀及幾何尺寸；

(2)氧化誘導(dǎo)時(shí)間；

(3)靜液壓強(qiáng)度；

(4)熔接強(qiáng)度；

(5)熔體質(zhì)量流動(dòng)速率。

C2.1.2.2帶金屬骨架的聚乙烯管件

(1)外觀及幾何尺寸；

(2)靜液壓強(qiáng)度；

(3)爆破強(qiáng)度試驗(yàn)。

C2.1.2.3聚氯乙烯管件

(1)外觀及幾何尺寸；

(2)烘箱試驗(yàn)；

(3)密度；

(4)維卡軟化溫度；

(5)墜落試驗(yàn)(必要時(shí))；

(6)靜液壓試驗(yàn)。

C2.1.2.4玻璃鋼管件

(1)外觀及幾何尺寸；

(2)樹(shù)脂含量；

(3)爆破強(qiáng)度試驗(yàn)；

(4)巴氏硬度；

(5)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度；

(6)靜液壓強(qiáng)度。

C2.2抽樣規(guī)則

非金屬管件試樣應(yīng)當(dāng)在同一生產(chǎn)批次抽取，抽樣數(shù)量一般不低于10件，抽

樣基數(shù)一般不少于20件。

C2.3覆蓋范圍

覆蓋范圍應(yīng)當(dāng)同時(shí)滿足本條以下條件：

(1)產(chǎn)品和材料覆蓋

不同產(chǎn)品不可以相互覆蓋，相同產(chǎn)品可以選用任一材料等級(jí)覆蓋。

(2)規(guī)格覆蓋

a)聚乙烯管件、帶金屬骨架的聚乙烯管件：

當(dāng)50mmWDNV75mm時(shí)，50nlmWDN*V75mm；

當(dāng)75mmWDN<250mm時(shí)，75mmWDN*<250mm；

當(dāng)250mmWDNV450mm時(shí)，250mmWDN*<450mm；

當(dāng)450mmWDNW630mm時(shí)，250mmWDN*W630mm；

當(dāng)DN>630mm時(shí)，630mm<DN*WDNmm。

b)聚氯乙烯管件：

當(dāng)50mmWDNV160nlm時(shí)，50mm<DN*<160mm；

當(dāng)160mmWDNW400mm時(shí)，160mmWDN*W400mm；

當(dāng)DN>400mm時(shí)，400mm<DN*WDNmm。

c)玻璃鋼管件：

當(dāng)50mmWDNW150mm時(shí)，50mmWDN*W150mm；

當(dāng)150mmVDNW350mm時(shí)，150mmVDN*W350mm；

當(dāng)DN>350mm時(shí)，350mmVDN*WDNmm。

附件D

壓力管道閥門型式試驗(yàn)項(xiàng)目及其內(nèi)容、方法和要求

D1通用閥門

D1.1型式試驗(yàn)項(xiàng)目

D1.1.1技術(shù)文件審查

(1)設(shè)計(jì)條件的審查；包括使用條件、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及特殊用途的技術(shù)要求；

(2)殼體材料選用、閥門結(jié)構(gòu)型式與設(shè)計(jì)條件的符合性；

(3)密封結(jié)構(gòu)型式和密封材料的選用與設(shè)計(jì)條件的符合性；

(4)強(qiáng)度校核計(jì)算，包括殼體強(qiáng)度、殼體之間連接處的強(qiáng)度、啟閉件及連接

件處的強(qiáng)度、閥門啟閉操作力矩等；

(5)殼體材料的成型方式及技術(shù)要求(如：鑄造方式及缺陷接受等級(jí)、鍛造

方式及鍛件級(jí)別)；

(6)產(chǎn)品涉及焊接、熱處理、無(wú)損檢測(cè)的，技術(shù)要求的正確性；

(7)檢驗(yàn)與試驗(yàn)工藝文件的正確性。

D1.1.2檢驗(yàn)與試驗(yàn)

(1)外觀及標(biāo)志檢查；

(2)殼體材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能；

(3)殼體最小壁厚、閥桿最小直徑；

(4)閥門強(qiáng)度試驗(yàn)及密封試驗(yàn)；

(5)室溫狀態(tài)下的啟閉操作試驗(yàn)：電磁閥帶壓?jiǎn)㈤]操作100次；止回閥空載

操作動(dòng)作20次；堵閥的堵板裝入-取出5次；其他閥門帶壓?jiǎn)㈤]操作20次；

(6)閥體與閥蓋采用螺栓連接的啟閉組合件連接處尺寸檢測(cè)；鋼制閘閥的關(guān)

閉件組合拉力試驗(yàn)(公稱直徑DNW200mm,公稱壓力PNW16.OMPa)；

(7)密封面硬度：閘閥閘板、截止閥和止回閥閥瓣、蝶閥閥體或蝶板堆焊合

金后的硬度。

D1.2抽樣規(guī)則

(1)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)則2.3.3的規(guī)定；

(2)公稱壓力大于或者等于lOMPa,且PNXDNN5000MPa-mm時(shí)，或者公稱尺

寸等于或者大于DNIOOOmm時(shí)，抽樣基數(shù)不少于2件。

D1.3覆蓋范圍

覆蓋范圍應(yīng)當(dāng)同時(shí)滿足以下條件：

(1)結(jié)構(gòu)型式覆蓋

截止閥可以覆蓋節(jié)流閥；其他結(jié)構(gòu)型式的閥門不可以相互覆蓋。

(2)規(guī)格覆蓋

DNW2DN。

(3)壓力等級(jí)覆蓋

型式試驗(yàn)公稱壓力覆蓋范圍見(jiàn)表D-lo

表D-1金屬閥門型式試驗(yàn)壓力等級(jí)覆蓋范圍

產(chǎn)品名稱公稱壓力覆蓋范圍

當(dāng)PNW4.OMPa時(shí)，PN*W4.OMPa；

閘閥、截止閥、節(jié)流閥、止回當(dāng)4.OMPaVPNW10.OMPa時(shí),PN*W10.OMPa；

閥、球閥、旋塞閥、排污閥、當(dāng)10.0MPaVPNW16.OMPa時(shí)，PN*W16.OMPa；

疏水閥、盤閥、堵閥當(dāng)16.OMPaVPNW32.OMPa時(shí),PN*W32.OMPa；

當(dāng)PN>32.OMPa時(shí)，PN*WPN

當(dāng)PNW2.5MPa時(shí),PN*W2.5MPa；

蝶閥、柱塞閥

當(dāng)PN>2.5MPa時(shí)，PMWPN

隔膜閥當(dāng)PNWL6MPa時(shí),PN*W1.6MPa；

電磁閥(電磁驅(qū)動(dòng)啟閉結(jié)構(gòu))當(dāng)PN>L6MPa時(shí)，PN*WPN

注D-l：PN、PN*分別為樣品公稱壓力、覆蓋范圍內(nèi)產(chǎn)品的公稱壓力，下同。

D1.4主要試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)方法與驗(yàn)收要求

D1.4.1殼體強(qiáng)度試驗(yàn)與密封試驗(yàn)

D1.4.1.1試驗(yàn)項(xiàng)目的選擇

(1)所有閥門都必須進(jìn)行殼體強(qiáng)度壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)；

(2)具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，必須進(jìn)行上密封試驗(yàn)；

(3)室溫下的密封試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目。

D1.4.1.2試驗(yàn)基本要求

(1)用液體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)將腔內(nèi)的空氣排凈；用高壓氣體密封試驗(yàn)時(shí)，

必須在殼體強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行；

(2)進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，在閥門兩端不應(yīng)當(dāng)施加對(duì)密封面泄漏有影響的外力，

關(guān)閉閥門的操作力矩不應(yīng)超過(guò)閥門設(shè)計(jì)的關(guān)閉力矩。

D1.4.1.3試驗(yàn)介質(zhì)

(1)殼體試驗(yàn)、高壓上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)當(dāng)是水、空氣

或氮?dú)?、粘度不高于水的非腐蝕性液體，介質(zhì)的溫度為5℃?50C；

(2)低壓上密封試驗(yàn)和低壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)是空氣或者氮?dú)狻?/p>

D1.4.1.4試驗(yàn)壓力

(1)殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門常溫時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍；

(2)高壓上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)的壓力為常溫時(shí)最大允許工作壓力的

1.1倍；

(3)低壓上密封試驗(yàn)和低壓密封試驗(yàn)的壓力為0.5MPa?0.7MPa；

(4)蝶閥的密封試驗(yàn)壓力為常溫時(shí)最大允許工作壓力或者最大允許工作壓差

的1.1倍；

(5)止回閥的密封試驗(yàn)壓力為常溫時(shí)最大允許工作壓力；

(6)閥桿采用波紋管密封結(jié)構(gòu)的閥門，殼體的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在裝配波紋管前或

者拆除波紋管后進(jìn)行；在進(jìn)行閥門啟閉循環(huán)操作、密封試驗(yàn)后，應(yīng)對(duì)波紋管進(jìn)行

氮?dú)獾臍饷苄栽囼?yàn)，氮?dú)鈮毫?.6MPa0

D1.4.1.5試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間

各項(xiàng)壓力試驗(yàn)和密封性能試驗(yàn)，在試驗(yàn)壓力下保持的最短持續(xù)時(shí)間應(yīng)當(dāng)符合

表D-2的規(guī)定。

表D-2試驗(yàn)壓力下保持的最短持續(xù)時(shí)間

閥門公稱直徑保持試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間(min)

(DN)殼體強(qiáng)度試驗(yàn)上密封試驗(yàn)密封性能試驗(yàn)

W100222

150~2505

300~4501555

250030

D1.4.1.6試驗(yàn)方法和要求

D1.4.1.6.1殼體強(qiáng)度試驗(yàn)

封閉閥門的進(jìn)出各端口，啟閉件部分開(kāi)啟，向閥門體腔內(nèi)充入試驗(yàn)介質(zhì)，排

凈體腔內(nèi)的空氣，逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，按表D-2的時(shí)間要求保持試驗(yàn)壓力，然

后檢查閥門殼體各處的情況(包括閥體、閥蓋、填料箱以及殼體各連接處)，試

驗(yàn)期間，，填料壓蓋壓緊并能保持試驗(yàn)壓力，使填料箱部位受到試驗(yàn)。

D1.4.1.6.2上密封試驗(yàn)

具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，在殼體試驗(yàn)后都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。封閉閥門的

進(jìn)出各端口，松開(kāi)填料壓蓋或不安裝填料，向閥門體腔內(nèi)充入試驗(yàn)介質(zhì)，排凈體

腔內(nèi)的空氣，按閥門制造商給定的力矩開(kāi)啟閥門到全開(kāi)位置，逐漸加壓到試驗(yàn)壓

力，按表D-2的時(shí)間要求保持試驗(yàn)壓力，然后檢查閥桿填料處的情況。

D1.4.1.6.3密封試驗(yàn)

試驗(yàn)順序是先高壓密封試驗(yàn)后低壓密封試驗(yàn)，并且符合以下要求：

(1)雙向密封的閥門(多通道閥和截止閥除外)分別在關(guān)閉閥門的每一端加壓,

閥蓋與密封面間的體腔內(nèi)應(yīng)當(dāng)充滿介質(zhì)并加壓到試驗(yàn)壓力，在另一端敞開(kāi)通大氣

檢查泄漏；

注D-2：對(duì)楔式單閘板(剛性或彈性)閘閥，不允許將用試驗(yàn)介質(zhì)封閉在兩密封面，在密

封面處檢查泄漏的方法來(lái)檢漏。

(2)單向密封并標(biāo)有介質(zhì)流動(dòng)方向標(biāo)志的閥門，向標(biāo)有介質(zhì)流動(dòng)方向的進(jìn)口

端加壓，在出口端檢查泄漏；

(3)多通道密封的閥門試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)當(dāng)依次從被密封的通道引入加壓，從填料

箱處(此時(shí)應(yīng)當(dāng)未裝填料)或者其他敞開(kāi)的通道口來(lái)檢查密封面的泄漏；

(4)雙關(guān)雙截?cái)嗝芊饨Y(jié)構(gòu)型式的閥門試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)當(dāng)依次從被密封的通道引

入加壓，在閥體中腔引漏螺栓孔處檢查密封面泄漏；

(5)具有特殊結(jié)構(gòu)功能和密封性能要求的閥門，其密封試驗(yàn)的試驗(yàn)方法按照

相關(guān)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。

D1.4.1.7試驗(yàn)結(jié)果的判定

(1)殼體試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)，不允許有可見(jiàn)的滲漏；如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，

則不得有可見(jiàn)的液滴或表面潮濕；如果試驗(yàn)介質(zhì)是氣體，不得有氣泡漏出；試驗(yàn)

時(shí)應(yīng)當(dāng)無(wú)結(jié)構(gòu)損傷；

(2)在表D-2規(guī)定的試驗(yàn)最短持續(xù)時(shí)間內(nèi)，密封試驗(yàn)的最大允許泄漏率按照

型式試驗(yàn)產(chǎn)品依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

D1.4.2室溫狀態(tài)下帶壓?jiǎn)㈤]操作試驗(yàn)

D1.4.2.1試驗(yàn)的基本要求

除止回閥外，其他結(jié)構(gòu)型式的閥門在殼體強(qiáng)度和密封試驗(yàn)合格后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行

帶壓開(kāi)啟-關(guān)閉操作試驗(yàn)。

D1.4.2.2試驗(yàn)介質(zhì)

僅用于氣體介質(zhì)的閥門應(yīng)當(dāng)用空氣或者氮?dú)庾髟囼?yàn)介質(zhì)，其他閥門試驗(yàn)介質(zhì)

為清潔的室溫水或者粘度不高于水的非腐蝕性液體。

D1.4.2.3試驗(yàn)壓力

當(dāng)開(kāi)啟操作時(shí)，閥門出口端敞開(kāi)，閥門進(jìn)口端的試驗(yàn)壓力為該閥門最大允許

工作壓力，當(dāng)閥門規(guī)定有額定壓差時(shí)，試驗(yàn)壓力為該閥門額定壓差；關(guān)閉操作時(shí)，

閥門出口端封閉，內(nèi)腔應(yīng)當(dāng)有90%?100%的開(kāi)啟操作時(shí)的試驗(yàn)壓力。

D1.4.2.4試驗(yàn)方法和要求

(1)無(wú)論閥門采用何種方式驅(qū)動(dòng)，進(jìn)行帶壓開(kāi)啟-關(guān)閉操作試驗(yàn)時(shí)，其所配帶

的驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)當(dāng)與閥門一同進(jìn)行開(kāi)啟-關(guān)閉操作試驗(yàn)；

(2)手柄(輪)直接帶動(dòng)或者由蝸輪減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的手動(dòng)操作閥門，應(yīng)當(dāng)用閥

門所配的手柄(輪)或者蝸輪減速機(jī)構(gòu)的手輪進(jìn)行操作；

(3)由電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或者電液氣聯(lián)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的閥門，應(yīng)當(dāng)用其所配帶

的驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)閥進(jìn)行試驗(yàn)；

(4)帶壓開(kāi)啟-關(guān)閉操作試驗(yàn)時(shí)，閥門先關(guān)閉，出口端敞開(kāi)，進(jìn)口端充滿介質(zhì)

帶壓，閥門保持密封狀態(tài)，操作開(kāi)啟閥門到全開(kāi)位置；封閉出口端，體腔內(nèi)應(yīng)當(dāng)

充滿介質(zhì)并帶壓，操作關(guān)閉閥門到達(dá)關(guān)閉位置密封后，應(yīng)當(dāng)將出口側(cè)的介質(zhì)壓力

釋放；

(5)手動(dòng)操作的力矩不得超過(guò)一人用所配帶的驅(qū)動(dòng)手輪所能產(chǎn)生的力矩或者

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的操作力矩；

(6)按照本條(1)至(5)項(xiàng)要求循環(huán)操作閥門。

D1.4.2.5試驗(yàn)結(jié)果的判定

循環(huán)操作閥門后，閥門應(yīng)當(dāng)能正常操作、無(wú)卡阻等現(xiàn)象，按照設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)

的要求進(jìn)行密封試驗(yàn)并符合要求，閥桿填料能保持密封，閥桿、閥桿螺母等零件

沒(méi)有明顯的磨損。

D2調(diào)節(jié)類閥門

D2.1型式試驗(yàn)項(xiàng)目

D2.1.1技術(shù)文件審查內(nèi)容

除滿足D1.1.1的要求外，還應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：

(1)調(diào)節(jié)功能結(jié)構(gòu)及特性審查，包括調(diào)壓特性和額定流量、最大允許工作壓

差；

(2)泄漏率等級(jí)的審查，包括泄漏率等級(jí)的選取及最大允許泄漏量；

(3)閥桿動(dòng)態(tài)流量下的操作力或力矩的計(jì)算方法及結(jié)果審查。

D2.1.2檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目

(DDL1.2中除(5)、(6)以外的項(xiàng)目;

(2)調(diào)節(jié)閥的性能試驗(yàn)：基本誤差、回差、死區(qū)、額定行程偏差、DNW300mm

閥門的額定流量系數(shù)和固有流量特性試驗(yàn)；

(3)調(diào)節(jié)閥的功能可靠性試驗(yàn)：動(dòng)作壽命及壽命試驗(yàn)后的基本誤差、回差、

泄漏量及填料函的密封性能、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的氣室密封性；

(4)減壓閥的性能試驗(yàn)：靜態(tài)密封試驗(yàn)，動(dòng)態(tài)密封試驗(yàn)、調(diào)壓性能試驗(yàn)，流

量試驗(yàn)、動(dòng)作壽命試驗(yàn)。

D2.2抽樣規(guī)則

同DI.2o

D2.3覆蓋范圍

覆蓋范圍應(yīng)當(dāng)同時(shí)滿足以下條件：

(1)結(jié)構(gòu)型式覆蓋

調(diào)節(jié)閥覆蓋減溫減壓調(diào)節(jié)閥，壓力減壓型與溫度減溫型的減壓閥不相互覆蓋。

(2)規(guī)格覆蓋

DNW2DN。

(3)壓力等級(jí)覆蓋

當(dāng)PNW4.OMPa時(shí)，PN*W4.OMPa；

當(dāng)4.OMPaVPNWlO.OMPa時(shí),PN*W1O.OMPa；

當(dāng)10.0MPa<PN^16.OMPa時(shí),PN*W16.OMPa；

當(dāng)16.0MPaVPNW32.OMPa時(shí)，PN*W32.OMPa；

當(dāng)PN>32.OMPa時(shí),PN*WPN；

D2.4主要試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)方法與驗(yàn)收要求

D2.4.1調(diào)節(jié)閥的強(qiáng)度試驗(yàn)

同D1.4.Io

D2.4.2減壓閥的強(qiáng)度試驗(yàn)

減壓閥的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)在整體性能試驗(yàn)后拆除殼體內(nèi)部的減壓部件，再按照

DL4.1進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。

D3低溫閥門

D3.1型式試驗(yàn)項(xiàng)目

D3.1.1技術(shù)文件審查內(nèi)容

除滿足DLL1的要求外，還應(yīng)包括以下內(nèi)容：

(1)閥體、閥蓋、閥桿和密封元件等零件材料的選用(與低溫介質(zhì)的相容性)

要求；

(2)設(shè)計(jì)溫度下的金屬材料力學(xué)性能要求；

(3)低溫介質(zhì)溫升后防止超壓泄壓結(jié)構(gòu)的要求。

D3.1.2檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目

除滿足DLL2的要求外，還應(yīng)包括以下內(nèi)容：

(1)設(shè)計(jì)溫度下的低溫空載啟閉操作

(2)計(jì)溫度下的低溫密封試驗(yàn)；

(2)設(shè)計(jì)溫度下的帶壓?jiǎn)㈤]操作試驗(yàn)；

(3)恢復(fù)到室溫后的密封試驗(yàn)和整體氣密性試驗(yàn)；

(4)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的其他試驗(yàn)項(xiàng)目。

D3.2抽樣規(guī)則

同DI.2。

D3.3覆蓋范圍

覆蓋范圍應(yīng)當(dāng)同時(shí)滿足以下條件：

(1)公稱尺寸覆蓋

DNW2DN。

(2)壓力等級(jí)覆蓋

當(dāng)PNW4.OMPa時(shí),PN*W4.OMPa；

當(dāng)PN>4.OMPa時(shí),PNWPN。

(3)溫度等級(jí)覆蓋

低溫閥門設(shè)計(jì)溫度限制范圍按照型式試驗(yàn)樣品的最低、最高值。

D3.4主要試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)方法與驗(yàn)收要求

試驗(yàn)前，應(yīng)將閥門內(nèi)部進(jìn)行干燥處理。

D3.4.1設(shè)計(jì)溫度下的低溫空載啟閉操作試驗(yàn)

(1)在閥門開(kāi)始冷卻前，用0.2MPa的氨氣介質(zhì)連續(xù)吹掃閥腔，置換閥腔內(nèi)的

空氣，將閥門浸入低溫介質(zhì)中，低溫介質(zhì)蓋住閥體與閥蓋連接部位上端，使閥門

冷卻至相應(yīng)的低溫試驗(yàn)溫度，冷卻過(guò)程中保持充氣，浸泡閥門直到各處的溫度穩(wěn)

定為止；

(2)具有操作機(jī)構(gòu)(手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)等)的閥門進(jìn)行5次做低溫啟閉操作

試驗(yàn)，止回閥按其介質(zhì)流動(dòng)方向充入氨氣，使得閥瓣有啟閉動(dòng)作2次；

(3)啟閉操作應(yīng)能正常操作，無(wú)卡阻現(xiàn)象。

D3.4.2低溫密封試驗(yàn)

(1)低溫空載啟閉操作試驗(yàn)符合要求后進(jìn)行低溫密封試驗(yàn)；

(2)低溫閘閥、低溫截止閥、低溫蝶閥、低溫止回閥、低溫球閥的試驗(yàn)壓力

為閥門最高允許工作壓力，試驗(yàn)操作按照?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

(3)低溫調(diào)節(jié)閥的試驗(yàn)壓力為閥門按產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或最高允許工作壓

差；

(4)低溫減壓閥；按減壓閥相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行動(dòng)態(tài)密封試驗(yàn)；

(5)泄漏量應(yīng)符合執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

注D-5：使用流量計(jì)進(jìn)行密封試驗(yàn)泄漏量測(cè)量時(shí)，流量計(jì)的標(biāo)定介質(zhì)應(yīng)與被測(cè)介質(zhì)相同。

D3.4.3恢復(fù)到室溫后的密封試驗(yàn)

(1)低溫試驗(yàn)結(jié)束后，將閥門恢復(fù)至環(huán)境溫度進(jìn)行密封試驗(yàn)，試驗(yàn)方法與結(jié)

果應(yīng)符合DL4.1的規(guī)定；

(2)泄漏量應(yīng)符合執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

D3.4.4恢復(fù)到室溫后的整體氣密性試驗(yàn)

(1)低溫試驗(yàn)結(jié)束后，將閥門恢復(fù)至環(huán)境溫度進(jìn)行密封試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按照

D1.4.1的規(guī)定；

(2)檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)無(wú)可見(jiàn)泄漏。

D4井口裝置用閥門

D4.1型式試驗(yàn)項(xiàng)目

D4.1.1技術(shù)文件審查內(nèi)容

同D1.1.Io

D4.1.2檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目

(1)外觀及標(biāo)志檢查；

(2)通徑試驗(yàn)；

(3)端部及出口尺寸；

(4)承壓件、控壓件的化學(xué)成分和力學(xué)性能；

(5)承壓件、控壓件熱處理后的性能檢測(cè)；

(6)閥體靜水壓試驗(yàn)，閥門水壓密封試驗(yàn)，氣壓密封試驗(yàn)；

(7)開(kāi)啟或者操作力矩試驗(yàn)；

(8)無(wú)損檢測(cè)；

(9)開(kāi)關(guān)循環(huán)試驗(yàn)。

D4.2抽樣規(guī)則

一般情況下，樣品的抽樣基數(shù)應(yīng)不少于5件。額定壓力269.0MPa的閥門抽

樣基數(shù)不少于3件。

D4.3覆蓋范圍

覆蓋范圍應(yīng)當(dāng)同時(shí)滿足以下條件：

(1)結(jié)構(gòu)型式覆蓋

井口裝置用閥門按照結(jié)構(gòu)型式分為閘閥、節(jié)流閥、旋塞閥、止回閥。不同結(jié)

構(gòu)型式的閥門不可以相互覆蓋。

(2)規(guī)格覆蓋

DNW2DN。

(3)壓力等級(jí)覆蓋

PNWPN。

D4.4主要試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)方法與驗(yàn)收要求

試驗(yàn)方法與驗(yàn)收要求應(yīng)當(dāng)符合GB/T22513的規(guī)定。

D5非金屬閥門

D5.1型式試驗(yàn)項(xiàng)目

D5.1.1技術(shù)文件審查內(nèi)容

(1)設(shè)計(jì)條件的審查；包括使用條件、結(jié)構(gòu)型式、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及特殊技術(shù)要求；

(2)殼體材料選用與設(shè)計(jì)條件的符合性；

(3)強(qiáng)度校核計(jì)算，包括殼體強(qiáng)度、閥體連接處的強(qiáng)度、啟閉件強(qiáng)度等；

(4)密封結(jié)構(gòu)型式和密封材料的選用與設(shè)計(jì)條件的符合性；

(5)成形、焊接、裝配等關(guān)鍵工序工藝文件；

(6)檢驗(yàn)與試驗(yàn)工藝，包括力學(xué)性能、理化試驗(yàn)、液壓試驗(yàn)等。

D5.1.2檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目

D5.1.2.1聚乙烯閥門

(1)外觀及尺寸檢查；

(2)密封性能；

(3)操作扭矩；

(4)氧化誘導(dǎo)時(shí)間；

(5)熔體質(zhì)量流動(dòng)速率；

(6)靜液壓強(qiáng)度；

(7)止動(dòng)強(qiáng)度；

(8)操作裝置施加彎矩期間及解除后的密封性能；

(9)耐久性試驗(yàn)。

D5.1.2.2其他非金屬材料閥門

(1)殼體試驗(yàn)；

(2)密封性試驗(yàn)；

(3)靜液壓強(qiáng)度(壓力試驗(yàn))。

D5.2抽樣規(guī)則

聚乙烯閥門試樣應(yīng)當(dāng)在同一生產(chǎn)批次抽取，抽樣數(shù)量一般不低于11件，抽

樣基數(shù)一般不少于20件。靜液壓試驗(yàn)，在制造單位的允許情況下，可以用未破

壞的樣品繼續(xù)進(jìn)行不同條件的靜液壓試驗(yàn)，此時(shí)抽樣數(shù)量可減少為5件。

其他非金屬閥門試樣應(yīng)當(dāng)在同一生產(chǎn)批次抽取，抽樣數(shù)量一般不低于2件,

抽樣基數(shù)一般不少于10件。

D5.3覆蓋范圍

覆蓋范圍應(yīng)當(dāng)同時(shí)滿足以下條件：

D5.3.1聚乙烯閥門

(1)產(chǎn)品覆蓋

不同結(jié)構(gòu)型式不可以相互覆蓋，相同結(jié)構(gòu)型式可以選用任一材料等級(jí)覆蓋。

⑵規(guī)格覆蓋

當(dāng)50mmWDNV75mm時(shí)，50nlmWDN*V75mm；

當(dāng)75mmWDN<250mm時(shí)，75mmWDN*<250mm；

當(dāng)250mmWDNV450mm時(shí)，250mmWDN*<450mm；

當(dāng)450mmWDNW630mm時(shí)，250mmWDN*W630mm；

當(dāng)DN>630mm時(shí)，630mm<DN*WDNmm。

D5.3.2其他非金屬閥門

(1)材料覆蓋

不同非金屬材料的閥門不可以相互覆蓋。

(2)結(jié)構(gòu)型式覆蓋

按照結(jié)構(gòu)型式分為閘閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、截止閥、止回閥等。不同結(jié)

構(gòu)型式的閥門不可以相互覆蓋。

(3)規(guī)格覆蓋

當(dāng)50mmWDNV150mm時(shí)，50mm^DN*<150mm；

當(dāng)150mmWDNV400mm時(shí)，150mmWDN*V400mm；

當(dāng)DN2400mm時(shí)，400mmWDNXDNmm

D5.4主要試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)方法與驗(yàn)收要求

D5.4.1耐久性試驗(yàn)

試驗(yàn)溫度為23℃±2℃。試驗(yàn)前開(kāi)啟和關(guān)閉閥門10次，以達(dá)到平滑操作，狀

態(tài)調(diào)節(jié)12h后進(jìn)行后續(xù)測(cè)試。在閥門關(guān)閉狀態(tài)下，壓力在60s內(nèi)逐漸升高到閥門

的最大工作壓力，保壓5min。將閥門手柄或閥桿與扭矩測(cè)量裝置連接，施加扭

矩，并逐漸增加到閥門完全開(kāi)啟，然后關(guān)閉閥門至完全閉合，啟閉100次。無(wú)泄

漏，且操作帽不應(yīng)損壞，啟動(dòng)扭矩和運(yùn)行扭矩最大值符合表D-4的規(guī)定。

表D-4扭矩和制動(dòng)強(qiáng)度

公稱外徑DN/mm扭矩范圍/Nm

DNW635WMW35

63VDNW12510WMW70

125VDNW22510WMW150

225VDNW40010WMW300

D5.4.2殼體試驗(yàn)、密封性試驗(yàn)和靜液壓強(qiáng)度(壓力試驗(yàn))

試驗(yàn)方法及要求應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T27726的規(guī)定。

附件E

壓力管道法蘭型式試驗(yàn)項(xiàng)目及其內(nèi)容、方法和要求

E1鋼制鍛造法蘭

E1.1型式試驗(yàn)項(xiàng)目

E1.1.1技術(shù)文件審查

(1)原材料質(zhì)量控制，包括制造標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收要求等；

(2)鍛造工藝、熱處理工藝和機(jī)加工工藝等工藝文件；

(3)檢驗(yàn)與試驗(yàn)工藝，包括尺寸檢測(cè)、無(wú)損檢測(cè)、理化試驗(yàn)等。

E1.2.1檢驗(yàn)與試驗(yàn)

(1)標(biāo)識(shí)；

(2)外觀及密封面粗糙度檢驗(yàn)；

(3)尺寸檢驗(yàn)及形位公差；

(4)硬度(必要時(shí))；

(5)化學(xué)成分；

(6)拉伸性能(E-1)；

(7)沖擊試驗(yàn)(必要時(shí))；

(8)無(wú)損檢測(cè)。

注E-1：鍛制法蘭應(yīng)當(dāng)本體取樣；鍛制管件尺寸過(guò)小，無(wú)法本體取樣時(shí)，允許使用隨爐