《S公司粉末冶金產(chǎn)品質(zhì)量管理改進方案設(shè)計》5800字（論文）

S公司粉末冶金產(chǎn)品質(zhì)量管理改進方案設(shè)計目錄TOC\o"1-2"\h\u13955S公司粉末冶金產(chǎn)品質(zhì)量管理改進方案設(shè)計 1279504.1質(zhì)量管理問題改進思路 1253484.1.1質(zhì)量管理改進原則 1264814.1.2質(zhì)量管理改進目標 1199844.1.3質(zhì)量管理改進思路 134394.2質(zhì)量管理改進方案 2186404.2.1優(yōu)化原材料入廠復(fù)檢 2288324.2.2優(yōu)化文件管理制度體系 4225344.2.3建立健全流程管理體系 5325794.2.4加強全員質(zhì)量知識培訓 7172654.2.5激勵全員參與質(zhì)量提升 847804.2.6建立合理績效激勵制度 9136594.2.7建立以客戶為中心機制 94.1質(zhì)量管理問題改進思路4.1.1質(zhì)量管理改進原則S公司在質(zhì)量管理方面體系較為完整，也非常重視質(zhì)量管理，但粉末冶金產(chǎn)品生產(chǎn)的實際產(chǎn)品質(zhì)量沒有得到實質(zhì)的提升，這主要是由于S公司粉末冶金廠在質(zhì)量控制和質(zhì)量保證方面存在問題。因此需要以全面質(zhì)量管理提出的八項基本原則中的關(guān)注顧客、全員參與、過程方法、管理系統(tǒng)和持續(xù)改進為指導(dǎo)，全面升級質(zhì)量管理體系，提升質(zhì)量的管理能力。4.1.2質(zhì)量管理改進目標在全面質(zhì)量管理理論的相關(guān)指導(dǎo)下，推進S公司粉末冶金產(chǎn)品質(zhì)量管理水平的提升，改進原材料入廠復(fù)檢、文件管理制度體系、流程管理體系、質(zhì)量知識培訓、全員參與度，績效激勵機制和客戶保障機制等，不斷完善粉末冶金廠的質(zhì)量控制和質(zhì)量保證，促使質(zhì)量管理水平的提高，進而競爭成為國際知名的航空剎車企業(yè)。4.1.3質(zhì)量管理改進思路為了清晰地描述質(zhì)量管理改進的整體思路，繪制了質(zhì)量管理改進的整體思路如圖4-1所示。S公司S公司粉末冶金產(chǎn)品質(zhì)量管理改進質(zhì)量控制質(zhì)量保證過程方法管理系統(tǒng)關(guān)注客戶全員參與持續(xù)改進優(yōu)化原材料入廠復(fù)檢優(yōu)化文件制度管理體系建立健全流程管理體系加強全員質(zhì)量知識培訓激勵全員參與質(zhì)量提升建立合理績效激勵機制建立以客戶為中心機制圖4-1質(zhì)量管理改進的整體思路4.2質(zhì)量管理改進方案4.2.1優(yōu)化原材料入廠復(fù)檢（1）控制方法的具體思路通過-R圖進行原材料控制。極差R以及平均值X通過圖標的方式呈現(xiàn)，能夠清晰地反應(yīng)出送檢的試樣是否滿足技術(shù)要求。這種檢測方法是一種應(yīng)用最廣泛的質(zhì)量管理方法，因為其顯著的精確性和直觀性。此外，擁有LCL控制下線、CL中心線以及UCL控制上限這三條控制線對質(zhì)量進行管理以及控制。（2）具體控制步驟1）采集數(shù)據(jù)在原材料入廠復(fù)檢時，采購管理部每批次僅只隨機抽取15個試樣委托質(zhì)量管理部進行理化分析。本項目以生產(chǎn)管理部檢測銅粉純度的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)進行分析，詳細的數(shù)據(jù)如表4-1所示。表4-1銅粉純度的數(shù)據(jù)采集和整理序號銅粉純度求和平均值（X）極差（R）X1X2X3199.32599.43899.237298.00099.3330.201299.62399.75899.225298.60699.5350.533399.42398.94699.368297.73799.2460.477499.25498.45699.009296.71998.9060.798599.45699.02599.148297.62999.2100.431求和496.232.44總平均99.2460.4882）數(shù)據(jù)計算上表中極差（R）和平均值（X）的計算公式如下所示：X=（X1+X2+X3）/3公式（4-1）R=Xmax－Xmin公式（4-2）通過上表的計算確定了X=99.210，R=0.548。依據(jù)控制表的數(shù)據(jù)需計算出界限值，界限值的計算公式如下表4-2所示。表4-2控制表界限值計算類別R控制圖X控制圖中心線CL=RCL=X控制上限UCL=D4RUCL=X＋A2R控制下線LCL=D3RLCL=D3R其中表4-2中的D4、D3、A2都屬于界限系數(shù)，并且依據(jù)《常規(guī)控制圖》中的規(guī)定，當試樣的數(shù)量為3時，D4=2.574、D3=0、A2=1.023。通過得出以上的計算結(jié)果后，繪制的控制圖如圖4-1和圖4-2所示。圖4-1R控制圖圖4-2X控制圖從表中可以看出，連續(xù)的5個點都沒有超出上下控制線，并且控制區(qū)域內(nèi)沒有周期、傾向或者間斷的現(xiàn)象。點的這種排列現(xiàn)象表明了檢測的銅粉純度均處于合格的范圍之內(nèi)，不存在返廠現(xiàn)象。綜上所述，此次采購的銅粉的純度合格。4.2.2優(yōu)化文件管理制度體系S公司的文件共分為兩種，分別為公司下發(fā)的文件和分廠編制的文件。線上只發(fā)放公司下發(fā)的文件，以PDF或Word格式上傳，供各部門查看和處理。但是粉末冶金廠編制的文件，如分廠的管理辦法以及自攬產(chǎn)品的技術(shù)文件卻未上傳線上，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場文件混亂，沒有形成統(tǒng)一的體系。因此規(guī)范文件的管理制度，實現(xiàn)產(chǎn)品管控，可有效的提高產(chǎn)品的質(zhì)量。S公司在質(zhì)量管理過程中，首先要取消軍品和自攬產(chǎn)品的區(qū)別，所有的產(chǎn)品按照統(tǒng)一實行線上管理，編制和發(fā)放都需要經(jīng)過相關(guān)部門審批，并做出相應(yīng)的記錄。文件在流轉(zhuǎn)和實施過程中，相關(guān)職能部門應(yīng)及時收集職工提出的建設(shè)性意見，再次討論修改，經(jīng)審批后生效，以保證的及時性和規(guī)范性，同時相關(guān)部門負責的文件需要更改時按照標準辦理更改頁或更改通知單在在線上發(fā)放，方便各部門相互學習并處理，如若變更次數(shù)過多，可進行版次的調(diào)整。4.2.3建立健全流程管理體系根據(jù)公司流程管理的要求，粉末冶金廠需承接關(guān)于公司包括產(chǎn)品質(zhì)量方面的業(yè)務(wù)域，而流程管理中顯現(xiàn)出的文件即時管理流程和管理制度。但在確保流程制度順利執(zhí)行的情況下，需要先對部門職責做清楚的劃分，避免出現(xiàn)交叉管理與過度管理。具體而言，可以從制定明確的質(zhì)量管理手冊等文件、建立層級的管理職責開始，從而再對流程進行優(yōu)化，最后建立管理制度。（1）制定明確的質(zhì)量管理手冊等文件。為確保公司質(zhì)量管理體系文件與公司發(fā)展相適應(yīng)，S公司粉末冶金廠應(yīng)依據(jù)GJB9001C-2017《質(zhì)量管理體系要求》等標準、法規(guī)，建立、實施、保持和持續(xù)改進質(zhì)量管理體系、所需過程及其相互作用等，質(zhì)量管理部門負責修訂更新，使的S公司質(zhì)量管理工作有章可循。其次還需要根據(jù)S公司產(chǎn)品生產(chǎn)的實際過程，結(jié)合顧客代表要求，與在生產(chǎn)制造過程中發(fā)生的典型問題等，對質(zhì)量管理手冊進行修訂工作，從而確保質(zhì)量管理手冊在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的全面性和指導(dǎo)性，滿足相關(guān)標準的要求。（2）建立層級的管理職責。S公司粉末冶金廠應(yīng)堅持質(zhì)量管理一把手工程，黨政同責的管理理念，建立層級的管理職責。由公司的質(zhì)量管理部負責建立各分廠或職能部門的管理職責，各分廠由綜合管理室建立各單位的管理職責，各單位的管理職責由各單元長制定，從而形成層級的一個管理制度，將具體工作完全落實到具體個人。并由相應(yīng)部門組織公司各部門、各級管理崗位進行質(zhì)量職責的宣貫與落實，從而明確本人在企業(yè)發(fā)展中扮演的角色，更好服務(wù)提升產(chǎn)品質(zhì)量。（3）優(yōu)化管理流程。在流程顯性化的基礎(chǔ)上，運用“5W1H”描述法對流程步驟進行了詳細地規(guī)范性描述，制定了流程工作底稿，對流程要素進行補充完善（步驟及對應(yīng)的輸入、輸出、責任人、流程過程以及引用文件）。使得流程劃分更加科學，使得業(yè)務(wù)更加規(guī)范，流程的標準化程度更高。圖4-1為優(yōu)化的粉末冶金廠質(zhì)量計劃管理流程，從圖中可以看出，粉末冶金廠質(zhì)量計劃從編制到下發(fā)的整個過程，以及每個階段的責任人以及輸入和輸出物。圖4-2粉末冶金廠質(zhì)量計劃管理流程4.2.4加強全員質(zhì)量知識培訓針對目前S公司管理人員能力不足、技術(shù)人員缺乏、操作人員素質(zhì)偏低、對產(chǎn)品質(zhì)量體系理解不夠深入的情況，需要制定詳細的培訓計劃以及合適的培訓內(nèi)容，對管理人員與操作人員進行全面的專業(yè)技術(shù)和相關(guān)管理體系培訓，提高全員的綜合能力，旨在促進員工工作技能提升，工作效率提高改進、使粉末冶金廠全體職工均都樹立質(zhì)量第一的觀念，形成良性的質(zhì)量安全工作氛圍，從而實現(xiàn)提升產(chǎn)品質(zhì)量的目的。（1）培訓內(nèi)容。S公司組織的培訓應(yīng)更加側(cè)重企業(yè)文化、先進的管理理論知識體系和新技術(shù)的發(fā)展及趨勢等。粉末冶金廠則不僅要培訓公司及分廠的程序文件和各項管理制度，還需針對技術(shù)人員培訓關(guān)于公司的生產(chǎn)能力與粉末冶金產(chǎn)品發(fā)展前景，針對操作人員要培訓現(xiàn)場專業(yè)技術(shù)、設(shè)備操作規(guī)程以及工藝紀律等相關(guān)知識。（2）培訓形式。各單位根據(jù)員工的實際情況，將培訓形式從“被培訓”轉(zhuǎn)化為“要培訓”，實行有針對性的，有目的的，從強化薄弱點開始，實現(xiàn)最終整體能力的提升。對管理人員的培訓科采取舉辦專題講座、課題研討和自學的形式進行。對技術(shù)人員可采用網(wǎng)絡(luò)培訓、自學和互動研討總結(jié)的形式?？紤]到操作人員的自覺性差，學習能力較差的現(xiàn)狀，需開展強制性的專題講座、案例研討分析和視聽技術(shù)等手段進行。（3）培訓頻率：由公司不定期組織開展專題講座、名人授課和專業(yè)課題研討論活動，由人力資源部組織負責，其他相應(yīng)部門配合。粉末冶金廠按需組織開展培訓，由綜合管理室負責落實，并制定詳細的培訓計劃。各單位根據(jù)現(xiàn)場存在的問題及時梳理，按月組織全員培訓，并開展學習交流活動。培訓資料及考評結(jié)果作為員工績效考核的內(nèi)容之一。4.2.5激勵全員參與質(zhì)量提升加強AV公司質(zhì)量提升的方案中首要前提就是要全員參與質(zhì)量提升工程中來，認識到質(zhì)量對于企業(yè)的重要性，發(fā)揮人的主觀能動性，從而達到預(yù)期的效果。目前S公司中很多員工的質(zhì)量管理意識不能與時俱進，順應(yīng)市場發(fā)展的新環(huán)境，依舊停留在市場競爭不激烈的市的時期，存在誠實守信缺失、責任意識不足、服務(wù)意識淡薄、危機意識不強等情況。管理人員對市場變化的迅猛程度重視不夠，技術(shù)人員對新工藝技術(shù)的信息掌握不全，操作人員對產(chǎn)品質(zhì)量的認識不深刻。AV粉末冶金廠如何調(diào)動全員積極性，參與到解決當前存在質(zhì)量問題，可以從以下幾個方面進行加強。（1）管理制度要合理且要嚴格落實。S公司粉末冶金廠現(xiàn)存的管理制度有43份，且也有《粉末冶金廠質(zhì)量獎懲管理制度》和《粉末冶金廠品種完成考核管理制度》。因此說質(zhì)量問題的頻發(fā)明顯不是制度缺失造成的，而是由于制度在執(zhí)行過程中出現(xiàn)了偏頗，并且制度的執(zhí)行不連貫，時而按照制度執(zhí)行，時而按照管理者的意愿執(zhí)行，，并且該制度中獎勵部分太少，更多的是處罰，造成全員不愿遵從此管理制度。因此，修訂該質(zhì)量管理制度應(yīng)該以一種軟性的激勵來推進激勵主，以處罰為輔助，從而調(diào)動全員參與質(zhì)量改進的積極性。（2）開展合理化建議。S公司粉末冶金廠應(yīng)該針對現(xiàn)存在的質(zhì)量問題，積極開展合理化建議，引導(dǎo)員工將發(fā)現(xiàn)工作中所有可能會影響到產(chǎn)品質(zhì)量的問題，經(jīng)相關(guān)部門確定認可后，進行一定的工資獎勵。在問題的改進過程中必然不能一次到位，這就需要合理運用PDCA循環(huán)不斷地進行完善。通過PDCA循環(huán)開展合理化建議進行工作流程如下：P（策劃）階段由職工提出合理建議的關(guān)鍵點，再由相關(guān)責任部門進行衡量并羅列出具體的工作計劃。D（實施）階段按照計劃進行實施。C（檢查）階段由提出該合理化建議的員工或者有關(guān)的人員進行檢查，并給出是否達到預(yù)期效果。A（改進）階段可根據(jù)實際效果再次重新審視，并擴大參與范圍，進入下一個PDCA循環(huán)當中。這不但能解決工作中現(xiàn)存的問題，還能激發(fā)員工的思考能力，從而全身心地投入生產(chǎn)當中，在質(zhì)量管理中也將更加有動力。4.2.6建立合理績效激勵制度將質(zhì)量工作納入績效考核體制中，這直接關(guān)系到職工薪酬及各項評比，對提升S公司員工自我質(zhì)量管理有積極的作用。粉末冶金產(chǎn)品結(jié)構(gòu)逐漸多樣化、復(fù)雜化、精密化以及小型化，這就要求從事粉末冶金生產(chǎn)的管理人員、技術(shù)人員和操作人員都應(yīng)具備更全面的質(zhì)量意識，確保個人生產(chǎn)出的產(chǎn)品零缺陷進入客戶手中。而傳統(tǒng)的績效是根據(jù)任務(wù)量進行考核，明顯覆蓋面不全，考核也不夠嚴格，并未將質(zhì)量管理納入考核范圍，導(dǎo)致質(zhì)量管理效果不明顯，職工的積極性也差，從而致使質(zhì)量工作突破性進展不大。因此S公司在績效考核公式P=f（s，m，o，e）的基礎(chǔ)上，結(jié)合本單位粉末冶金生產(chǎn)的實際工作情況，進行維度的優(yōu)化，增加考核維度，提高質(zhì)量工作考核權(quán)重。如粉末冶金廠針對操作人員考核，認為激勵，機會和環(huán)境這三個要素主要體現(xiàn)在員工的工時h中，再通過引入廢品率的概念，將公式簡化為P=f（s，h，η），從而得出影響員工績效排名的主要為能力、工時和廢品率，再利用乘積的形式反映績效排名的過程。其中針對能力制定了《能力認定項表》如表4-3所示，能力認定項目包括從事日常本工種或業(yè)務(wù)的所有項目，且該項目可隨著工作需求持續(xù)動態(tài)更新或刪減，總分為100分，按照工藝難易程度或者重要程度給出相應(yīng)的分值，由各單位負責人按照能力項建立并打分。工時和廢品率的總分為100分，按照工時和廢品率的多少得出相應(yīng)得分。依次同理，管理人員、業(yè)務(wù)人員和技術(shù)人員都可以建立績效考核公司和《能力認定項表》，從而提高績效考核的客觀性，進一步調(diào)動員工積極性。4.2.7建立以客戶為中心機制S公司應(yīng)認清目前粉末冶金摩擦產(chǎn)品所處于的實際情況，深入開展與客戶的共同合作，擴展粉末冶金產(chǎn)品應(yīng)用范圍，堅持以客戶為中心，追求客戶滿意和忠誠，建立與客戶合作的共贏機制，有效地保障客戶所需的產(chǎn)品質(zhì)量。以客戶為中心的機制應(yīng)該包括以內(nèi)容：（1）形成共贏的合作理念。S公司粉末冶金廠作為制造企業(yè)應(yīng)全面維護客戶的利益，以滿足客戶需求表4-3能力認定項表單位粉末冶金廠班組XX班組工種崗位XX工能力項分類√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√能力項名稱工藝規(guī)程識讀根據(jù)工藝計算稱料量軍品資料開卡登記轉(zhuǎn)出原材料的種類及規(guī)格識讀正確對原材料標識設(shè)備保養(yǎng)及填寫記錄卡民品生產(chǎn)過程卡片填寫原材料臺賬錄入工藝資料臺賬錄入軍品配料臺賬錄入民品配料臺賬錄入開材料領(lǐng)用單領(lǐng)取規(guī)定的原材料操作還原爐并進行還原操作煅燒爐并進行煅燒按工藝資料備料與烘干按工藝資料對原材料球磨按工藝資料對原材料過篩按配方稱取原材料配比定量的混合油對混合料綜合過篩按工藝資料進行混料按工藝規(guī)程取樣送化驗按要求進行出料標識混合料轉(zhuǎn)出6S現(xiàn)場整理能力項分值44844242222444444486444422張XX88●●○●●●●●●●●●●○●●●●●●●●●●●●李XX80●●○●●●○●●●●●●●●●●●○●●●●●●●王XX88●●○●●●●●●●●●●○●●●●●●●●●●●●陳XX92●●○●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●趙XX84●●○●●●●●●●●●●●●●●●○●●●●●●●楊XX92●●○●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●劉XX72●●○●●●○●●●●●●○○●●●○●●●●●●●范XX76●●○●●●○●●●●●●●