《提升電子廠生產(chǎn)效益的路徑探討12000字論文》

提升電子廠生產(chǎn)效益的路徑探討摘要：完善生產(chǎn)體系，運用科學的方法和手段，對構成企業(yè)生產(chǎn)體系的基本單位、各種生產(chǎn)設施、工作條件和流程進行分析，創(chuàng)造更加合理的配置。適應公司新的生產(chǎn)戰(zhàn)略，形成協(xié)調(diào)、高效、經(jīng)濟的生產(chǎn)運行體系。當今社會科學技術不斷進步，生產(chǎn)控制科學也在飛速發(fā)展。隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，產(chǎn)品和生產(chǎn)技術日趨復雜，消費者需求也在不斷變化。企業(yè)生產(chǎn)控制得到改善。高原要求。如何快速高效地生產(chǎn)出市場需要的產(chǎn)品，是公司生產(chǎn)控制的目標。本文基于對池州東至縣翔云電子廠的深入研究，主要從生產(chǎn)現(xiàn)場管理和生產(chǎn)計劃與管理管理兩個方面，詳細分析發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)控制問題。解決這些問題的管理理論和方法以及應用科學生產(chǎn)隨后得到改進和研究。關鍵詞：生產(chǎn)系統(tǒng)；生產(chǎn)現(xiàn)場管理；生產(chǎn)計劃管理；改進研究目錄1緒論 緒論1.1研究的背景改進和優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)是學生實際訓練的核心內(nèi)容和核心技術的核心。主要用于生產(chǎn)管理現(xiàn)場的整備、維持、優(yōu)化、設計。它具有廣泛的專業(yè)理論和強實用性的高水平。是關于生產(chǎn)設備的實際業(yè)務上的問題和規(guī)則的研究?；镜漠a(chǎn)業(yè)工程學和人體工程學可以適用。在此類背景下質(zhì)量工程，管理，信息技術，生產(chǎn)計劃，控制知識和方法是現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)技術的重要應用，以提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)現(xiàn)場的利益（李瑞祥,王文濤,2022)。這份報告使用工業(yè)工程學知識來改善和優(yōu)化池州東至縣翔云電子廠的制造系統(tǒng)。從工廠工程學的角度出發(fā)，利用工廠的現(xiàn)狀、過程分析、工程分析和其他研究方法，對運行和生產(chǎn)管理系統(tǒng)的各種因素進行了詳細的分析和分析。目前，我們總結了現(xiàn)有技術課題，總結了降低制造工序中的廢棄物，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)整體效率的產(chǎn)業(yè)技術方法。1.2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀1.2.1國外研究現(xiàn)狀精益生產(chǎn)源于日本的豐田汽車公司,目前已經(jīng)伴隨日本的汽車產(chǎn)業(yè)在全球企業(yè)界在據(jù)主導地位。在北美，精益的勢頭甚至比六西格瑪來得更為猛烈一些。很多精益生產(chǎn)中的概念和工具已經(jīng)成為企業(yè)界的常識名詞了,如Kaizen,5S,JIT,Heijunka等(張凱旋,劉若瑤,2023)。被視為六西格瑪全球樣板的GE在數(shù)年前開始大力推行精益六西格瑪管理，在此類背景下許多GE的追隨者和競爭者都已經(jīng)加入到精益的隊伍了。那些在中國大陸的外資企業(yè)也跟全球總部保持一致的步伐，或多或少的開始了精益之旅!1.2.2國內(nèi)研究現(xiàn)狀精益的生產(chǎn)方式是在20世紀80年代才進入中國，到目前為止有了二十多年的歷史。1990年,精益制造在許多國內(nèi)的外資企業(yè)中早已全面開始實施，如佳能、理光、松下等。從而使精益生產(chǎn)的方式在中國迅速(趙天宇，劉夢琪,2021)。傳播開來。國內(nèi)的一些企業(yè)包括央企、國企、民企，也逐漸開始實施精益生產(chǎn),如寶鋼股份、東風汽車、三一重工等?？v觀我國應用精益的狀況，現(xiàn)狀令人堪憂。從上世紀70年代豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一先生前來講學至今，在這類似的場合豐田生產(chǎn)方式引入中國已經(jīng)30多年了，但精益生產(chǎn)在中國，從這些表現(xiàn)中看出它仍是一個既熟習又陌生的概念，企業(yè)或對精益知之甚少，或將JIT、看板管理、零庫存、拉式生產(chǎn)這些實現(xiàn)精益生產(chǎn)的次級構等同于精益生產(chǎn)。盡管不乏長春一汽這樣的中國精益的先驅，但客觀地說，中國制造業(yè)對精益生產(chǎn)尚屬于淺嘗輒止(孫曦,周心怡,2021)。1.3課題研究的內(nèi)容以及方法1.3.1課題研究的內(nèi)容本篇論文主要以安徽池州東至縣堯渡鎮(zhèn)翔云電子廠為主，研究其某個產(chǎn)品，即某條生產(chǎn)線上從輸入資源轉換為期望產(chǎn)出的整個生產(chǎn)過程。本文將對以下兩個方面進行分析改進研究(趙子龍,鄭玉婷,2021)：生產(chǎn)現(xiàn)場管理分析以及生產(chǎn)計劃控制的分析。從這兩個方面入手，來對池州東至縣翔云電子廠的生產(chǎn)系統(tǒng)進行改進研究分析。1.3.2課題研究的方法以及思路本文將以“5S”現(xiàn)場管理、目視化管理理論知識從人、機、料、法、環(huán)等生產(chǎn)要素和安全、質(zhì)量、成本、效率、和士氣這五個現(xiàn)場管理目標組成的系統(tǒng)為線索進行現(xiàn)狀分析，并運用工業(yè)工程相關技術與方法進行改進研究。本文得技術路線圖如下所示：第一部分第一部分緒論研究背景第二部分生產(chǎn)系統(tǒng)的改善方法第三部分生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀分析第四部分生產(chǎn)系統(tǒng)改善分析第五部分總結與展望國內(nèi)外現(xiàn)狀分析生產(chǎn)系統(tǒng)概念相關理論工業(yè)工程基礎理論知識企業(yè)基本情況生產(chǎn)系統(tǒng)的分析現(xiàn)場管理改善分析生產(chǎn)排配分析研究背景圖1.1技術路線圖2生產(chǎn)系統(tǒng)改善理論與方法2.1生產(chǎn)系統(tǒng)的概念與構成生產(chǎn)系統(tǒng)是工業(yè)工程的一個子系統(tǒng)。在這類似的場合按系統(tǒng)轉換（或功能），生產(chǎn)系統(tǒng)的定義是(王和,李曉彤,2021)：生產(chǎn)的輸入、轉換、輸出實物產(chǎn)品、服務和知識的過程。其目的為增加價值，滿足社會（用戶）的需求，在此類背景里增加企業(yè)利潤和提高職工福利。在當今的競爭格局中，提高客戶滿意度和幸福感的方法已成為企業(yè)進入市場的最重要手段。2.1.1生產(chǎn)系統(tǒng)的管理要素生產(chǎn)經(jīng)理可以學習的元素和他們可以使用的資源通常被稱為“4M1E”或“人-機-料-法-環(huán)”。1、人力：員工是公司最大的資產(chǎn)和最重要的資源，員工的選拔、用人、培訓和留住是企業(yè)管理的核心問題。2、機械：機械、工具和設備是生產(chǎn)領域中非常重要的資源，往往是巨大的資源，因此，充分利用它們是生產(chǎn)經(jīng)理的責任。3.材料：原材料是企業(yè)生產(chǎn)的重要資源，在很多企業(yè)中，材料成本是產(chǎn)品成本的主要組成部分。4、方法：一般是指生產(chǎn)控制中的技術手段、生產(chǎn)方法、加工方法等，同時可以統(tǒng)一標準規(guī)范、制度程序、企業(yè)文化、工作原則。從這些觀點中看出技術手段是“方法”。整合資源，成為企業(yè)贏得行業(yè)競爭的法寶(劉鵬程,何雅慧,2021)。5、環(huán)境：良好的工作環(huán)境、干凈的工作場所、和諧的團隊氛圍，可以提高員工的積極性，從而增加實現(xiàn)目標的機會。從這些表現(xiàn)中看出好的管理者善于創(chuàng)造良好的環(huán)境,同時，在此類背景下外部競爭和生存環(huán)境可以作為管理者的激勵。除了上面提到的4M1E資源要素，金錢、信息等通常也是公司的重要資源。因此，管理者在進行生產(chǎn)管理時，必須充分利用各種資源要素，才能最大限度地發(fā)揮生產(chǎn)活動的有效性(孔維揚,王欣怡,2021)。2.25S管理理論5S管理是在日本企業(yè)中誕生的一種新型管理方式，對企業(yè)管理有著很大的作用，5S管理描述了對生產(chǎn)現(xiàn)場的人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素的有效管理，是日本企業(yè)獨有的管理方式。5S管理是Seiri、Seiton、Seiso、Seikeetsu和Shit-suke五個詞的縮寫。在此類背景下由于這5個日語單詞的羅馬拼音第一個字母是“S”，所以簡稱為“5S”。專注于整理、糾正、清潔、清潔和辦事的活動被稱為“5S”活動。其中5S的定義如下(林嘉熙,蔡宇航,2021)：名稱內(nèi)容整理工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西，目的是把“空間”騰出來活用；整頓把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識進行管理，目的是不浪費時間找東西；清掃將不要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài)，目的是消除"臟污"，保持職場干凈、明亮；清潔將前3S實施的做法做到制度化、規(guī)范化，維持其成果，目的是使用制度化來維持成果；修養(yǎng)養(yǎng)成文明禮貌的習慣，自覺遵守各項規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣，以提高“人的質(zhì)”，成為認真對待每一份工作的人。表2.25S內(nèi)容2.3改進所需工業(yè)工程相關理論知識2.3.1魚骨圖相關分析魚骨圖（也稱為因果圖、石川圖）是一種用于尋找問題“原因”的分析方法。現(xiàn)代商業(yè)教育將其分為基于問題、基于原因和基于對策的魚骨圖。魚骨圖是日本管理大師石川鑫先生發(fā)明的，因此也被稱為石川圖。魚骨圖是一種尋找問題“根本原因”的方法，從這些標準可以感受到也可以稱為“石川”或“因果圖”。它的特點是簡單、實用、深刻、直觀。從這些表現(xiàn)中看出它看起來有點像魚骨，問題或缺陷（即結果）被稱為“魚頭”(黃若和,李思涵,2021)。魚骨長在魚骨上，上面按發(fā)生的可能性列出了問題的可能原因，這有助于解釋每個原因如何影響后果。2.3.25W1H法以及ECRS四原則“5W1H”和“ECRS”提問改善技術方法如下表所示。5W1HECRS3生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀分析3.1池州東至縣翔云電子廠基本情況簡介池州東至縣翔云電子廠是一所電子加工企業(yè)，主要是負責生產(chǎn)多種形式的筆記本電腦鍵盤，在這類似的場合筆記本電腦鍵盤的生產(chǎn)過程基本上是一樣的，生產(chǎn)都是批量的?，F(xiàn)在該廠每條線每天能生產(chǎn)同一種鍵盤1300塊左右，在此類背景下整個廠有32條流水線。線上的每個員工操作的工序存在一定差異，但整體都比較簡單，所以適合流水線生產(chǎn)。3.2池州東至縣翔云電子廠生產(chǎn)系統(tǒng)主要面臨的問題池州東至縣翔云電子廠是一家電子加工企業(yè)，主要是靠代工生產(chǎn)來獲利，并無自己的研發(fā)系統(tǒng)，但由于前些年東至縣堯渡鎮(zhèn)翔云電子廠企業(yè)不重視生產(chǎn)過程的管理，而更加重視外部的宣傳廣告，并投入大量資金，導致利潤逐年下降。也正因為領導對于生產(chǎn)現(xiàn)場管控的忽視，導致東至縣堯渡鎮(zhèn)翔云電子廠廠區(qū)內(nèi)的工作環(huán)境差，在此類背景下從這些表現(xiàn)中看出員工工作積極性差進而影響生產(chǎn)，這在某種意義上表明了導致產(chǎn)品質(zhì)量低下，成本較高，無法獲得客觀的利潤。后文也將繼續(xù)對這些面臨的問題進行改善(薛宇峰,馬思敏,2021)。3.3池州東至縣翔云電子廠生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀分析3.3.1產(chǎn)品工藝流程東至縣堯渡鎮(zhèn)翔云電子廠組裝鍵盤的工藝流程總共有八道工序，具體如下所示：表3.1工藝流程步驟表工序工作內(nèi)容1密煉2裁切3成型4沖鍵柱塞5檢驗6裁切7噴漆8沖外型9沖鍵孔10沖機構孔11檢驗12粘貼13檢驗做出工藝流程圖如下圖所示：圖3.1工藝流程圖3.3.2鍵盤生產(chǎn)系統(tǒng)改善前存在的問題改系統(tǒng)在改善前存在許多問題，從東至縣堯渡鎮(zhèn)翔云電子廠現(xiàn)場管理來分析：車間人員布置也不夠合理，有的車間工人太多，有的卻不夠，現(xiàn)場作業(yè)缺少具體的工作規(guī)范和標準，在這類似的場合機器都比較老舊，在此類背景里有些作業(yè)人員要一直站著作業(yè)，影響作業(yè)狀態(tài)(丁志恒,郭曉萱,2018);從這些表現(xiàn)中看出由于有些作業(yè)的時間太長，有的太短，生產(chǎn)線生產(chǎn)不平衡，等待時間長，空閑時間多，非常影響員工積極性(張怡然,許俊杰,2021)。本文結合各學科的專業(yè)觀點、探究渠道與技術平臺，研究者們能更高效地攻克科學難題，發(fā)掘出更具創(chuàng)新性和實用性的解決之道。通過跨學科的協(xié)同與合作，本文成功匯聚了不同領域的知識與技術資源，共同面對科學挑戰(zhàn)，推動相關領域的繁榮與發(fā)展。這種多元化的研究方式，不僅深化了本文對研究對象本質(zhì)與規(guī)律的認識，還催生了新的研究靈感與方法，為科學研究的創(chuàng)新提供了持續(xù)的推動力。通過本文的研究，本文凸顯了跨學科合作在科學研究中的巨大潛力和重要價值，為未來的研究提供了新的方向。下面利用魚骨圖進行探究，從人、機、料、法、環(huán)五個層面綜

合具體弄清東至縣堯渡鎮(zhèn)翔云電子廠現(xiàn)狀，以便于改善。魚骨圖能夠全面考慮造成問題的所有可能的原因，而不是只看那些顯著的表面原因。生產(chǎn)效率低下生產(chǎn)效率低下物料機器

人員

方法

環(huán)境物料擺放混亂廢舊垃圾未及時處理流水線機器未能及時維修工作積極性不高操作速度過慢作業(yè)動作不標準流程繁瑣現(xiàn)場人員過多生產(chǎn)環(huán)境很差圖3.2現(xiàn)場魚骨分析圖從圖中能非常清晰的看出堯渡鎮(zhèn)翔云電子廠存在的問題較多,尤其在環(huán)境這方面存在很多問題，這非常影響人員的工作積極性，從這些觀點中看出導致了企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品時不時存在質(zhì)量問題，遭到客戶抱怨，影響企業(yè)外在形象，還造成了生產(chǎn)效率低下。把以上問題歸納為以下幾點:表3.1東至縣堯渡鎮(zhèn)翔云電子廠現(xiàn)場存在的問題總結表問題序號問題內(nèi)容1物料的擺放隨意，廢料的處理不科學，存在很大程度的浪費現(xiàn)象。2機器太舊太亂，影響工人作業(yè)并造成污染，操作人員不按照標準作業(yè)規(guī)范操作。3現(xiàn)場環(huán)境惡劣，噪音嚴重，影響員工工作時的心情，感到煩躁。物料流通受阻，非常影響運輸，導致生產(chǎn)效率變低。4廠區(qū)布局需要調(diào)整，非常影響物料搬運。從上述情況的現(xiàn)場管理，然后從生產(chǎn)計劃分析：東至縣堯渡鎮(zhèn)翔云電子廠作為一個小企業(yè)，今天的計劃系統(tǒng)基本上可以滿足生產(chǎn)需求，并且有一些方法適應了中小企業(yè)的需要，有很多種類和小系列(田浩宇,王琳娜,2021)。例如，公司生產(chǎn)計劃比較靈活，員工多是多才多藝的，從這些標準可以感受到可以適應公司品種多、批次少、訂單緊急的實際情況。但是，公司的生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)也存在嚴重的問題，主要表現(xiàn)在以下幾點：1.、計劃系統(tǒng)難以滿足代工需求不穩(wěn)定、緊急訂單多的需求：從這些表現(xiàn)中看出池州東至縣堯渡鎮(zhèn)翔云電子廠作為代工企業(yè)，市場需求非常不穩(wěn)定，需求不穩(wěn)定導致生產(chǎn)負擔不穩(wěn)定，在此類背景下公司目前缺乏生產(chǎn)能力的平衡，導致往往導致任務不協(xié)調(diào)，有時工人不得不加班，有時他們閑著沒有工作。2、生產(chǎn)計劃缺乏必要的約束力：東至縣堯渡鎮(zhèn)翔云電子廠在目前的生產(chǎn)計劃管理模式下，計劃管理不系統(tǒng)，在這類似的場合幾乎所有的計劃都沒有時間限制。銷售計劃只列出可能的訂單，通常沒有時間限制，除非有嚴格的時間要求。堯渡鎮(zhèn)翔云電子廠的銷售計劃是制定生產(chǎn)計劃的主要依據(jù)，以銷售計劃為基礎的生產(chǎn)計劃沒有時間限制(張恒宇,趙夢潔,2021)。在這樣的設定里月生產(chǎn)計劃只定義生產(chǎn)數(shù)量，生產(chǎn)時間完全由調(diào)度員確定和控制，使調(diào)度代替計劃。3、采購計劃的制定繁瑣、費時、費力，偶爾會出現(xiàn)與采購相關的生產(chǎn)延誤：由于電子產(chǎn)品組裝和制造過程中使用的大量材料，如以及大量復雜的生產(chǎn)批次，從生產(chǎn)計劃到采購計劃匯總非常繁瑣，稍有不慎就會出錯，編譯效率低下。4、東至縣堯渡鎮(zhèn)翔云電子廠從生產(chǎn)作業(yè)單到生產(chǎn)計劃控制到生產(chǎn)任務統(tǒng)計，沒有建立完整的計劃執(zhí)行和計劃控制體系，導致各工序任務進度不明確，無法交貨準時發(fā)，會趕著加班。在混亂的進程中，質(zhì)量難以保證，問題不得不返工，形成惡性循環(huán)。因此，清晰的操作說明和嚴格的期限控制對于保證質(zhì)量和準時交貨至關重要。通過整合多學科的專業(yè)見解、研究手段和技術體系，研究人員能更全面地理解研究對象的本質(zhì)及其復雜特性，從而提出更為精確和高效的應對方案。這種跨學科的聯(lián)合不僅拓寬了研究的領域，還推動了各領域間知識的交融與共享，為科學研究的創(chuàng)新提供了不竭的動力與靈感。借助多學科的理論與方法，研究人員能更深入地揭示研究對象的潛在規(guī)律與機制。4生產(chǎn)系統(tǒng)的改善分析4.1對生產(chǎn)線進行改善4.1.1改善前現(xiàn)場存在的問題1、工藝專業(yè)化形式：是將同類型的機器設備和同類型的工人聚集在一起，組成一個生產(chǎn)單位（車間、部門），以相同的程序加工東至縣堯渡鎮(zhèn)翔云電子廠公司不同的產(chǎn)品。按程序原則組建生產(chǎn)單元的好處是：有利于充分利用生產(chǎn)面積和生產(chǎn)設施的能力；在這類似的場合從這些表現(xiàn)中看出他們中的大多數(shù)使用靈活且適應性強的通用設備。在此類背景下缺點是：產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的運輸路線較長，橫向移位和運輸較大，延長了生產(chǎn)周期，增加了生產(chǎn)單位之間的合作，從這些標準可以感受到增加了管理工作的難度?；谶@些初步的研究成果，本文能夠提出更多富有前瞻性的理論設想與研究方向，推動該領域的知識邊界不斷擴展。這些理論設想與研究方向不僅立足于對當前狀況的深刻洞察，還融合了領域內(nèi)的最新動態(tài)與未來趨勢，旨在探索未知地帶、應對現(xiàn)實挑戰(zhàn)并引領學術前沿。通過進一步的研究與驗證，本文有望揭示更多關于該領域的深層次規(guī)律與機制，為理論體系的健全和實踐應用的創(chuàng)新提供強大動力。同時，這些前瞻性的研究也將吸引更多學者和研究機構的重視與參與。2、對象專業(yè)化的形式：將不同類型的機器設備和不同工種的工人聚集在一起，組成一個生產(chǎn)單位（車間、部門），以不同的工藝加工相同的產(chǎn)品。根據(jù)物體的特殊形狀組成的生產(chǎn)單元的優(yōu)點是：可以縮短東至縣堯渡鎮(zhèn)翔云電子廠產(chǎn)品的加工路徑，節(jié)省運輸?shù)容o助勞動(劉逸飛,王思琪,2021)；便于采用流水生產(chǎn)等先進的生產(chǎn)組織形式，減少產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的等待時間，縮短時間生產(chǎn)周期。缺點：設備特異性強，單個設備的負載可能不足，在這樣的設定里無法充分利用設備的生產(chǎn)能力；工藝復雜，難以進行專業(yè)技術管理；適應產(chǎn)品品種變化的能力較差。4.1.2利用5S管理進行分析與改進根據(jù)東至縣堯渡鎮(zhèn)翔云電子廠生產(chǎn)車間布局改善的目標，要使車間內(nèi)工作場地和設備布置合理，根據(jù)其原則進行改善如下：表4.1改善分析表原則改善提高工序的運作能力機器設備應從其性能、工藝要求安置排列，并保持合適的距離，避免運輸阻塞；減少搬運時間注意運輸方便性，力求物流通暢；有效利用人力資源將無效返工、減少移動，從而將設備與人的工作量充分平衡，使得空閑、等待減少；便于管理者的監(jiān)督和指導；產(chǎn)品在工序內(nèi)應為直線式流動盡量避免逆向來回流動；流動層次分明，盡量避免與相鄰的事物混合、交叉東至縣堯渡鎮(zhèn)翔云電子廠的生產(chǎn)車間的合理設計在于對生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)要素進行全面的布置和規(guī)劃，在這類似的場合使每個生產(chǎn)要素都處于最佳位置，發(fā)揮最佳效益。如果生產(chǎn)要素的設計不足，這在某種意義上表明了不僅不能進一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和交期，還會產(chǎn)生大量的隱性浪費，暗中削弱產(chǎn)品的競爭力。4.1.3工藝流程分析與改進下面將運用5W1H和ECRS技術方法對工藝流程進行改善，過程如下(朱怡然,陳俊偉,2021)：提問：觀察工藝流程圖發(fā)現(xiàn)有多步相似操作，比如沖外型，沖鍵孔和沖機構孔，剪裁也有兩次，可以合并這些步驟嗎？答：沖外型，沖鍵孔可以合并到一起，因為這兩步可以在同一工位上操作，剪裁不能合并，因為兩步剪裁是剪裁不同制品，在不同工位上操作，無法合并。提問：檢查有三次，可以合并或者刪減嗎？答：可以，因為最后一步是總體檢驗，只要滿足最后一步檢驗，產(chǎn)品就合格，前兩步檢驗可刪去。經(jīng)上述分析畫出改善后工藝流程圖如下：圖4.1改善后工藝流程圖4.1.4生產(chǎn)平衡分析表4.2改善前工作情況如下：工位號工作內(nèi)容人均時間（s）1密煉2022裁切2083成型1884沖鍵柱塞1985檢驗606裁切1807噴漆2128沖外型1179沖鍵孔10010沖機構孔24011檢驗5012粘貼19913檢驗150計算平衡率得η=t總N×C改進后工作情況如下：表4.3改進后工作情況工位號工作內(nèi)容人均時間（s）1密煉2022裁切2083成型1884沖鍵柱塞1985裁切1806噴漆2127沖外型和鍵孔2278沖機構孔2409粘貼19910檢驗150平衡率為：η=t總經(jīng)計算發(fā)現(xiàn)平衡率從66.7%提高到82.3%，平衡率大大提高，各工位作業(yè)變得合理，生產(chǎn)率得到提高。4.2對生產(chǎn)計劃與管理分析與改進4.2.1改善前的問題分析生產(chǎn)系統(tǒng)是一個人機網(wǎng)絡，一個開放的動態(tài)系統(tǒng)。對生產(chǎn)的系統(tǒng)考慮植根于生產(chǎn)管理的整體性、層次性和協(xié)同性。借助這一方法，本文不僅證實了研究結果與現(xiàn)有理論的吻合性，還在多個維度上提出了新穎的觀點或擴充，進一步豐富了相關領域的理論內(nèi)涵和實踐應用。這些新穎的觀點或擴充不僅提升了本文對研究對象本質(zhì)和規(guī)律的理解深度，也為后續(xù)的研究和實踐提供了新的視角和路徑。通過本文的探究，本文不僅驗證了現(xiàn)有理論的精確性和可靠性，還促進了相關領域的知識更新和拓展，為將來的研究和實踐提供了有價值的參考依據(jù)。從制造業(yè)的核心業(yè)務來看，“計劃與控制系統(tǒng)”是東至縣堯渡鎮(zhèn)翔云電子廠各核心業(yè)務運營協(xié)調(diào)的控制中心，是公司內(nèi)部信息流的一部分。計劃和控制是經(jīng)營生產(chǎn)管理的重要職能，統(tǒng)一控制池州堯渡鎮(zhèn)翔云電子廠公司的各項業(yè)務和生產(chǎn)活動(孫曉彤,李文杰,2021)。是公司生產(chǎn)、物料的整體規(guī)劃。在此類背景里整個公司的生產(chǎn)和物料流程都圍繞著這個系統(tǒng)運行。在此類背景下“計劃和控制系統(tǒng)”的計劃、控制和協(xié)調(diào)對東至縣堯渡鎮(zhèn)翔云電子廠的經(jīng)營有著非常重要的影響。由于池州東至縣翔云電子廠采用訂單式生產(chǎn)方式，加上市場需求的不確定性，公司生產(chǎn)進度的穩(wěn)定性和準確性較差。在這類似的場合為了保證按時交貨，充分利用公司內(nèi)部資源，科學的生產(chǎn)計劃和控制管理顯得尤為重要。由于本次研究是以池州東至縣翔云電子廠的鍵盤產(chǎn)品為研究對象，整個生產(chǎn)部門類似于一個裝配車間，所以沒有通常意義上的MRP使用后的車間操作控制PAC，而只有大會堂的運行控制。因此，池州東至縣翔云電子廠設計的生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)應包括三部分：主生產(chǎn)計劃MPS、物料需求計劃MRP和總裝PAC。

為清晰表明三個部分之間的邏輯關系，我們以下圖表：主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃MPS

物料需求計劃

采購作業(yè)

車間作業(yè)控制總裝圖4.1邏輯關系圖從這個控制關系可以看出，主生產(chǎn)計劃的準確性直接影響到MRP和PAC的制定。目前，在公司的計劃系統(tǒng)中，MPS相當于每月的銷售計劃。配方中缺乏精確度是導致公司出現(xiàn)各種生產(chǎn)問題的原因。在此類背景下用滾動MPS代替月度銷售計劃來控制MRP和PAC可以解決當前業(yè)務面臨的各種問題(徐凱瑞,周思聰,2021)。本研究特別注重跨領域的融合創(chuàng)新，引入了經(jīng)濟學、社會學等領域的理論與分析方法，以構建一個全面且多元的研究框架。通過跨領域的視角和策略，本文能更深入地洞察研究對象的本質(zhì)與復雜性，揭示不同領域間的潛在聯(lián)系與相互影響。這種跨領域的融合不僅助力本文突破傳統(tǒng)學科壁壘，還能激發(fā)新的研究視角與手段，為解決問題提供更寬廣的視野與更豐富的資源。通過整合不同領域的理論與技術，本文能更全面地剖析和闡述研究現(xiàn)象，為相關領域的研究與實踐提供更為深入和細致的洞察。MRP子系統(tǒng)比較簡單，這也是由相當于東至縣堯渡鎮(zhèn)翔云電子廠裝配車間的公司的特點決定的。從這些表現(xiàn)中看出所有零部件、結構件等全部外包，產(chǎn)品結構為“扁平結構”，MRP子系統(tǒng)僅用于采購控制，不用于生產(chǎn)控制，因此可以暫時使用產(chǎn)能均衡計劃（CRP）功能。PAC子系統(tǒng)主要由MPS子系統(tǒng)控制。公司的生產(chǎn)車間類似于總裝車間，“裝配提前期”比較短，在這類似的場合一般在5天以內(nèi)，車間內(nèi)的員工都是多才多藝，靈活多變，可以勝任各種生產(chǎn)任務。通過滾動MPS的正確安排，東至縣堯渡鎮(zhèn)翔云電子廠的車間調(diào)度員具有規(guī)劃的自由度，可以集中控制車間內(nèi)每個工序的生產(chǎn)進度，具有企業(yè)規(guī)劃靈活的優(yōu)勢，使客戶訂單能夠按時完成。4.2.2改善后的總結與歸納公司的生產(chǎn)控制主要是對公司基本生產(chǎn)過程的經(jīng)營活動進行有效的調(diào)整，控制生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的數(shù)量和進度、原材料的使用、在制品的占用、產(chǎn)品的質(zhì)量。為了防止或中止生產(chǎn)過程的計劃和目的的偏差，確保計劃生產(chǎn)活動的順利進展而進行的生產(chǎn)(張凱旋,劉若瑤,2023)。生產(chǎn)過程的控制包括生產(chǎn)時間表管理、庫存管理、生產(chǎn)成本管理、生產(chǎn)質(zhì)量管理、生產(chǎn)性管理、設備管理等制造過程的人、機器、材料及其他鏈接。作為各種各樣的小批量訂單相關的制造業(yè)，有短交期，長產(chǎn)品轉換設計時間，長調(diào)達周期等很多問題，生產(chǎn)和加工的剩余時間非常有限。因此，東至縣堯渡鎮(zhèn)翔云電子廠在整理生產(chǎn)計劃的基礎上，在這樣的設定里維持生產(chǎn)，嚴格管理加工日程是非常重要的。從池州東至縣翔云電子廠以前對生產(chǎn)系統(tǒng)的分析中發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)管理系統(tǒng)缺乏有效的控制生產(chǎn)計劃的工具和方法。良好的生產(chǎn)計劃控制計劃必須達成以下目標：1、可以精確控制生產(chǎn)進度，為物控人員監(jiān)控物料進度。2、在生產(chǎn)計劃延遲的情況下，及時查明原因，發(fā)現(xiàn)原因，積極與負責部門討論對策，協(xié)商解決辦法，采取對策。因此，池州東至縣翔云電子廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)的設計重點放在生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)日程管理上。其中，在這類似的場合生產(chǎn)計劃管理的主要內(nèi)容是生產(chǎn)計劃管理。這是指從原料的準備到成品的倉庫，這在某種意義上表明了包括時間控制和輸出控制在內(nèi)的整體生產(chǎn)過程的控制(孫曦,周心怡,2021)。通過生產(chǎn)計劃管理，可以采取有效的措施來控制和確保計劃目標的及時實現(xiàn)，確保生產(chǎn)的平衡和穩(wěn)定性。前述研究為現(xiàn)有理論體系提供了關鍵的佐證，其中詳細的分析與實驗結果不僅再次確認了理論的正確性，還通過對比不同實驗條件下的數(shù)據(jù)，揭示了理論在不同情境下的適應性與局限性。這些實證數(shù)據(jù)不僅鞏固了理論體系的可靠性，也為理論在實際應用中的改進與優(yōu)化提供了有力的支撐，彰顯了理論在指導實踐中的重要作用與潛在價值。東至縣堯渡鎮(zhèn)翔云電子廠的生產(chǎn)進度控制主要有三部分內(nèi)容，如下表所示：類別內(nèi)容投入進度控制來料進度控制是指檢查開始調(diào)試的產(chǎn)品（或零部件）的日期、性能和種類。進貨進度控制是一種預防性控制。其主要功能是控制供應，避免計劃外生產(chǎn)和產(chǎn)品積壓，保證在制品的正常流通，保證生產(chǎn)的平衡、成套和連續(xù)性。出產(chǎn)進度控制生產(chǎn)進度控制是指對生產(chǎn)日期、性能、生產(chǎn)平衡和成套產(chǎn)品（或零部件）的控制。生產(chǎn)計劃、投入計劃和工藝計劃的控制相互制約，相互促進。加強投資計劃和工藝計劃的控制，有利于生產(chǎn)計劃控制的順利進行；反之，加強對生產(chǎn)計劃的控制，及時捕捉生產(chǎn)信息，控制投資計劃和工藝計劃。工序進度控制過程進度控制是指對產(chǎn)品（或零部件）在生產(chǎn)過程中所經(jīng)歷的每一個制造過程的進度進行控制。在批量生產(chǎn)條件下，每個位置都加工多種零件，并且沒有規(guī)定每個零件的工藝和程序。因此，僅僅控制投資和生產(chǎn)計劃是不夠的。還需要控制工藝進度。相反，這對于加工周期長、工序多的產(chǎn)品（或零件和組件）來說是必需的。表4.1生產(chǎn)進度控制內(nèi)容表下圖為池州東至縣翔云電子廠整體改進后的控制系統(tǒng)圖。生產(chǎn)過程的控制包括原材料的使用控制、生產(chǎn)中各工序的進度控制以及半成品和成品的制造?？刂浦饕谏a(chǎn)計劃、物料需求、生產(chǎn)計劃控制表、過程進度日志、倉庫收貨和質(zhì)量檢驗表。在這類似的場合從這些表現(xiàn)中看出東至縣堯渡鎮(zhèn)翔云電子廠的整個生產(chǎn)過程的管理需要生產(chǎn)計劃統(tǒng)籌全局，協(xié)調(diào)與技術、倉庫、供應等部門的關系，保證各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的順利運行，完成生產(chǎn)計劃(王和,李曉彤,2021)。在生產(chǎn)過程中，需要進行生產(chǎn)統(tǒng)計，以記錄和計算生產(chǎn)的原材料和產(chǎn)品的數(shù)量。生產(chǎn)統(tǒng)計可用于檢查作業(yè)計劃的執(zhí)行情況和評估作業(yè)計劃的完成程度。調(diào)度記錄調(diào)度記錄生產(chǎn)分析報告投入進度控制工序進度控制出產(chǎn)進度控制車間作業(yè)計劃領料單生產(chǎn)進度控制圖入庫單質(zhì)檢單生產(chǎn)統(tǒng)計生產(chǎn)調(diào)度圖4.2東至縣堯渡鎮(zhèn)翔云電子廠改善后的控制圖5總結與展望通過改進生產(chǎn)中心布局，改進生產(chǎn)流程，設計靈活的員工，大大簡化了整個生產(chǎn)過程，提高了現(xiàn)場管理：1、通過改善工作場所布局，融合生產(chǎn)流程，改善生產(chǎn)物流，縮短物料運輸距離，減少物料運輸次數(shù)；系列產(chǎn)品的處理次數(shù)比原來的5倍提高到目前的3倍；2、時效范圍擴大：從改良前200臺同時時效到900臺同時時效。隨著公司近一步的發(fā)展，公司的戰(zhàn)略重心將更接近研發(fā)和營銷的一步。這樣，生產(chǎn)技術部的涂膠和焊接工作基本都外包給了其他公司（比如浪潮，有自動波峰焊流水線，效率很高）(孔維揚,王欣怡,2021)。但是，老化、調(diào)試和組裝操作必須由公司自己在一定時間內(nèi)完成。如果按照公司現(xiàn)有的生產(chǎn)流程和工作場所的設計，在老化區(qū)和調(diào)試區(qū)難免會有