引水式水電站閘門及啟閉機(jī)安裝施工方案

引水式水電站閘門及啟閉機(jī)安裝施工方案合同范圍安裝包括尾閘室及尾水隧洞出口閘門門葉、門槽埋件和啟閉機(jī)，規(guī)格、數(shù)量見(jiàn)下表。表15-1工程量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格單位工程量備注1尾閘室檢修閘門葉（2扇）t1.5含2.5t拉桿2尾閘室檢修閘門槽（3扇）t33含頂部蓋板3尾水洞出口檢修閘門葉（1扇）t184尾水洞出口檢修閘門槽（1扇）t85電動(dòng)葫蘆（1臺(tái)）t7.5含16t葫蘆軌道6固定卷?yè)P(yáng)機(jī)（1臺(tái)）t6設(shè)備的提供業(yè)主負(fù)責(zé)按工程進(jìn)度提供門葉、門槽及啟閉機(jī)到現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任1、將與業(yè)主在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收工作。并在相關(guān)文件上簽字。2、除合同另有規(guī)定外，設(shè)備運(yùn)抵交貨地點(diǎn)后，由我方卸貨、保管和貯存，并負(fù)責(zé)交貨地點(diǎn)至工地現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸工作。主要提交資料1、在安裝工作開(kāi)始前56天，將向監(jiān)理工程師提交該工程的安裝措施計(jì)劃報(bào)監(jiān)理工程師審批。其內(nèi)容包括：（1）安裝場(chǎng)地布置及說(shuō)明，臨建設(shè)施布置。（2）設(shè)備運(yùn)輸及吊裝方案。（3）閘門的安裝方法和質(zhì)量控制措施。（4）焊接工藝及焊接變形的控制和矯正措施。（5）閘門的調(diào)試。（6）安裝進(jìn)度計(jì)劃。（7）質(zhì)量保證措施和安全措施。2、在安裝前將提交設(shè)備安裝進(jìn)度需要的設(shè)備交貨日期計(jì)劃報(bào)監(jiān)理工程師審批。3、完工驗(yàn)收資料。（1）完工項(xiàng)目清單。（2）安裝竣工圖。（3）安裝用主要材料和外購(gòu)件的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，使用說(shuō)明書或試驗(yàn)報(bào)告。（4）閘門、啟閉機(jī)的安裝、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（5）閘門、啟閉機(jī)單項(xiàng)質(zhì)量檢查驗(yàn)收證書。（6）重大缺陷和質(zhì)量事故處理報(bào)告（7）安裝焊縫的工藝評(píng)定和檢驗(yàn)報(bào)告閘門及啟閉機(jī)安裝技術(shù)條件本單位在安裝工程中將引用下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范(1）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》GB11345-89（2）《涂裝前鋼板表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88（3）《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323-87（4）《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105-95（5）《水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL/T5018-94安裝前的準(zhǔn)備工作及應(yīng)具備的資料1.6.1應(yīng)具備的資料。（1）設(shè)備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙及說(shuō)明書。（2）出廠合格證和技術(shù)說(shuō)明書。（3）制造驗(yàn)收資料和質(zhì)量證書。（4）安裝控制點(diǎn)數(shù)據(jù)。（5）安裝使用的基準(zhǔn)線的設(shè)置應(yīng)牢固、可靠、便于使用。（6）安裝使用的量具及儀器應(yīng)有計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)的合格證。（7）在安裝中使用的所有材料，均有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合施工圖紙和國(guó)家有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.6.2安裝前的檢查和清理（1）檢查埋件埋設(shè)部位一、二期砼結(jié)合面是否已鑿毛，插筋的位置、數(shù)量是否符合要求。若不符合要求，則土建單位應(yīng)處理至合格。（2）到貨設(shè)備應(yīng)完整，無(wú)質(zhì)量缺陷。（3）設(shè)備安裝前，按施工圖紙和制造商說(shuō)明書要求，進(jìn)行必要的清理和保養(yǎng)。焊接1.7.1焊工和無(wú)損檢驗(yàn)人員資格（1）從事現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫焊接的焊工，均持有有關(guān)部門簽發(fā)的有效合格證書。焊工中斷焊接工作6個(gè)月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試。（2）無(wú)損檢測(cè)人員均持有國(guó)家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證書。評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上的檢測(cè)人員擔(dān)任。1.7.2焊接材料（1）采購(gòu)的每批焊接材料，均提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說(shuō)明書，并按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理工程師。（2）焊接材料的保管和烘焙將按DL/T5018-94第4.3.6條的規(guī)定執(zhí)行。1.7.3焊接工藝評(píng)定（1）在進(jìn)行該工程一、二類焊縫焊接前，將按DL/T5018-94第4.1節(jié)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并報(bào)送監(jiān)理工程師審批。若改變?cè)u(píng)定的焊接方法，將按監(jiān)理工程師的指示重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。（2）將根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告和DL/T5018-94第4.3節(jié)的規(guī)定編制焊接工藝規(guī)程，報(bào)送監(jiān)理工程師。1.7.4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)（1）全部焊縫按DL/T5018-94第4.4.1條的規(guī)定進(jìn)行外觀檢查。（2）焊縫的無(wú)損探傷按DL/T5018-94第4.4.3條至4.4.7條的規(guī)定進(jìn)行。（3）焊縫無(wú)損探傷的抽查率，除符合DL/T5018-94第4.4.4條的規(guī)定外，還將按監(jiān)理工程師指定，抽查容易發(fā)生缺陷的部份，并應(yīng)抽查到每個(gè)焊工的施焊部份。1.7.5焊縫缺陷的返修和處理焊縫缺陷的返修和處理按DL/T5018-94第4.5節(jié)的規(guī)定進(jìn)行。1.7.6消除應(yīng)力處理監(jiān)理工程師有權(quán)根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)情況要求對(duì)重要焊縫進(jìn)行消除應(yīng)力處理。將按監(jiān)理工程師指示，制定消除應(yīng)力的技術(shù)措施，報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。1.7.7螺栓連接（1）螺栓、螺母和墊圈應(yīng)分類存放、妥善保管，防止銹蝕和損傷。（2）鋼構(gòu)件連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50%～60%，并將使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。涂裝1.8.1涂裝范圍（1）施工圖紙明確規(guī)定由我方完成的涂裝部位。（2）現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫兩側(cè)未涂裝的鋼材表面。（3）在接受移交的設(shè)備時(shí)，將對(duì)全部設(shè)備表面涂裝情況進(jìn)行檢查并將檢查結(jié)果報(bào)告監(jiān)理工程師。其損壞部位在監(jiān)理工程師確認(rèn)需修復(fù)后再修復(fù)涂裝。（4）安裝施工中設(shè)備表面涂裝損壞的部位。1.8.2涂裝材料我方采購(gòu)的涂裝材料，其品種、性能和顏色應(yīng)與制造商所使用的涂裝材料一致。若因采購(gòu)困難需采用其它代用材料時(shí)，將進(jìn)行試涂，證明其合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方能使用。1.8.3涂裝工藝措施報(bào)告將在涂裝施工前28天，按施工圖紙和制造商使用說(shuō)明書的要求提交現(xiàn)場(chǎng)涂裝的工藝措施報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理工程師審批。工藝措施將說(shuō)明環(huán)境條件及保證措施，表面預(yù)處理措施，各種涂裝材料的施涂方法，采用設(shè)備、質(zhì)量檢驗(yàn)和損壞的修補(bǔ)措施等。1.8.4表面預(yù)處理（1）涂裝前，將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。閘門表面的除銹等級(jí)達(dá)到DL/T5018-94第14.1.3條和第14.1.4條規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)架等主要結(jié)構(gòu)件除銹等級(jí)達(dá)到DL/T5019-94第3.5.2條規(guī)定的規(guī)準(zhǔn)。（2）涂裝開(kāi)始時(shí)，若檢查發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)污物或返銹，應(yīng)重新處理，直到監(jiān)理工程師認(rèn)可為止。（3）當(dāng)空氣相對(duì)濕度超過(guò)85%，鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，不進(jìn)行表面預(yù)處理。1.8.5涂裝施工（1）經(jīng)預(yù)處理合格的鋼材表面應(yīng)盡快涂裝底漆（或噴涂金屬）。在潮濕氣候條件下，底漆涂裝將在4小時(shí)內(nèi)（金屬噴涂2小時(shí)完成；在晴天或較好的氣候條件下，最長(zhǎng)不超過(guò)12小時(shí)（金屬噴涂為8小時(shí)）（2）將嚴(yán)格按批準(zhǔn)的涂裝材料和工藝進(jìn)行涂裝作業(yè)，涂裝的層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝的時(shí)間間隔和涂裝材料的配方等，將滿足施工圖紙和制造商使用說(shuō)明書的要求。（3）涂裝時(shí)的工作環(huán)境和表面預(yù)處理要求相同，則應(yīng)按其要求施工。1.8.6涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)（1）漆膜涂裝的外觀檢查、濕膜和干膜厚度測(cè)定、附著力和針孔檢查將按SL105-95第3.4節(jié)的要求進(jìn)行。（2）金屬噴涂的外觀檢查和厚度測(cè)定以及結(jié)合性能檢查將按SL105-95第4.5節(jié)的要求進(jìn)行。1.8.7橡膠黏合（1）所有閘門的橡膠水封接頭的黏結(jié)，在黏結(jié)前將作工藝試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（2）我方將采用熱黏合。將按橡膠水封廠提供的操作規(guī)程進(jìn)行黏結(jié)和硫化，并使用與橡膠水封形狀和斷面一致的加熱壓膜。設(shè)備的運(yùn)輸及起吊1、尾水洞出口檢修閘門門葉、門槽及固定啟閉機(jī)運(yùn)輸方案：在設(shè)備堆放場(chǎng)用QY-25T汽車吊將閘門、門槽、固定啟閉機(jī)吊裝到載重車上，捆綁牢固，經(jīng)施工道路運(yùn)輸至尾水洞出口。用QY-25T汽車吊將門葉、門槽、固定啟閉機(jī)吊裝到安裝位置。2、尾閘室檢修閘門門葉、門槽及電動(dòng)葫蘆運(yùn)輸方案：在設(shè)備堆放場(chǎng)用QY-25T汽車吊將閘門、門槽、電動(dòng)葫蘆吊裝到載重車上，捆綁牢固，經(jīng)施工道路、交通洞、安裝間、主變室運(yùn)輸至尾閘室。用QY-25T汽車吊將門葉、門槽、電動(dòng)葫蘆吊裝到安裝位置。閘門的安裝1.10.1平板閘門安裝1作安裝準(zhǔn)備工作，包括電源及電焊機(jī)的布置，起重吊裝的設(shè)備布置。2門槽埋件包括底坎、主軌、反軌及門楣安裝。3門槽埋件的二期混凝土澆筑。4啟閉機(jī)包括機(jī)械部分、電氣部分的安裝。5啟閉機(jī)配合其它起吊設(shè)備組裝門葉。6閘門及啟閉機(jī)聯(lián)合調(diào)試運(yùn)行。7閘門（包括門葉、門槽）按要求進(jìn)行防腐噴涂處理。8配合監(jiān)理工程師檢測(cè)。9清掃閘門及啟閉機(jī)。10配合業(yè)主及監(jiān)理工程師驗(yàn)收、移交設(shè)備。埋件安裝程序1安裝前，對(duì)門槽埋件安裝位置對(duì)應(yīng)的一期混凝土預(yù)留槽進(jìn)行檢查。檢查一期混凝土和二期混凝土的接觸面是否進(jìn)行鑿毛處理；檢查一期混凝土預(yù)埋插筋的數(shù)量、外形是否符合圖紙要求，插筋外伸過(guò)長(zhǎng)的要割去，漏埋多的要加以過(guò)渡處理，以便于門槽埋件加固。2清除門槽內(nèi)渣土、積水；清理埋件堆放場(chǎng)地。3設(shè)置孔口中心、高程及里程測(cè)量控制點(diǎn)，作為安裝門槽埋件控制的基準(zhǔn)點(diǎn)?？刂泣c(diǎn)應(yīng)設(shè)的可靠牢固，通常選在離安裝構(gòu)件距離100-200mm處，用紅鉛油標(biāo)示，并注意保護(hù)，至安裝驗(yàn)收合格為止。4布置電焊機(jī)及起吊設(shè)備。5底坎吊裝前，將預(yù)埋插筋焊成支架，支架形式依底坎結(jié)構(gòu)而定，其架面高程一般要低于底坎構(gòu)件底面10-50mm；底坎吊裝初步就位，采用自制拉緊器、千斤頂進(jìn)行精調(diào)；其水平面及安裝高程用水準(zhǔn)儀、水平尺檢測(cè)控制；上、下游里程用經(jīng)緯儀檢測(cè)控制；孔口中心用鋼卷尺檢測(cè)控制。待各尺寸參數(shù)符合規(guī)范及圖紙要求，進(jìn)行焊接加固，底坎應(yīng)與一期混凝土中的預(yù)留錨栓或錨板焊牢。嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在構(gòu)件的工作面上。復(fù)測(cè)無(wú)誤后，方可澆筑二期混凝土。6按安全操作規(guī)程搭設(shè)腳手架及安全防護(hù)設(shè)施。7主軌、反軌吊裝初步就位，在主軌軌道正面（反軌不銹鋼止水面）約100mm處用鋼琴線掛兩套垂球，側(cè)面約100mm處用鋼琴線再掛一套垂球，球體浸入機(jī)油桶中；采用自制拉緊器、手動(dòng)葫蘆、千斤頂進(jìn)行精調(diào)，調(diào)整工作從下端開(kāi)始，逐步向上進(jìn)行，每隔0.5m用鋼板尺量軌道和鋼琴線間的距離，根據(jù)數(shù)據(jù)的大小來(lái)決定主軌、反軌垂度的調(diào)整方向；孔口中心用鋼卷尺檢測(cè)控制。待各尺寸參數(shù)符合規(guī)范及圖紙要求，進(jìn)行焊接加固，主軌、反軌應(yīng)與一期混凝土中的預(yù)留錨栓或錨板焊牢。嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在構(gòu)件的工作面上。8門楣吊裝前，先在軌道面上定出門楣的橫向中心高度線，并在左右軌道內(nèi)側(cè)固定兩個(gè)托腳，再將門楣吊裝在兩個(gè)托腳上；采用自制拉緊器、手動(dòng)葫蘆、千斤頂進(jìn)行調(diào)整，待各尺寸參數(shù)符合規(guī)范及圖紙要求，進(jìn)行焊接加固，門楣應(yīng)與一期混凝土中的預(yù)留錨栓或錨板焊牢。嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在構(gòu)件的工作面上。9埋件調(diào)整完，加固時(shí)采用斷面等同的鋼筋進(jìn)行搭接焊接，其搭接長(zhǎng)度不小于100mm。埋件的不銹鋼接頭，必須使用不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。所有的連接焊縫，應(yīng)仔細(xì)打磨，其表面粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件的一致。10門槽埋件安裝完畢，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)在5-7天內(nèi)澆筑二期混凝土；二期混凝土立模時(shí)不得割除加固鋼筋，在加固鋼筋上不得任意加焊和支撐；二期混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分段進(jìn)料，振搗密實(shí)，并及時(shí)清除粘結(jié)埋件表面的砂漿。11二期混凝土撤模后，應(yīng)檢查門槽斷面尺寸，割去和清除門槽內(nèi)所有妨礙閘門安全運(yùn)行露出的鋼筋及雜物，清理門槽內(nèi)粘結(jié)的灰漿及雜物。對(duì)門槽埋件各尺寸參數(shù)的最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測(cè)，并作好記錄報(bào)監(jiān)理工程師。12對(duì)安裝好的門槽，除了主軌軌道面、水封座的不銹鋼面的表面外，其余外露表面，均應(yīng)按有關(guān)施工圖紙或制造廠技術(shù)說(shuō)明書的規(guī)定，進(jìn)行防腐噴涂處理。13撤除腳手架及安全防護(hù)設(shè)施。14門槽埋件的安裝尺寸誤差，凡施工詳圖上注有公差要求的，按圖紙要求檢查；圖紙上未注明公差要求的，按照驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢查。門葉安裝程序1門葉吊裝前，對(duì)已澆筑二期砼的門槽進(jìn)行復(fù)測(cè)，并對(duì)有可能阻礙門葉入槽的障礙物進(jìn)行清除，無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行下步安裝工作。2搭設(shè)組裝平臺(tái)及安全防護(hù)，并清點(diǎn)門葉及附件，在合適的位置布置電焊機(jī)及起吊設(shè)備。3利用已安裝完畢的啟閉機(jī)配合其它起吊設(shè)備將門葉按順序吊裝入槽，4門葉支承均應(yīng)調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙規(guī)定。5水封裝置的安裝允許偏差和水封質(zhì)量要求，應(yīng)符合規(guī)范中相應(yīng)規(guī)定。安裝時(shí)，應(yīng)先將水封按需要的長(zhǎng)度粘接好，粘接可采用熱膠合，也可采用冷膠合。一般采用熱膠合，但使用此方法時(shí)，應(yīng)按橡膠水封廠提供的操作規(guī)程進(jìn)行粘接和硫化，并加工制造一臺(tái)與橡膠水封形狀和斷面一致的加熱壓模。橡膠水封的螺栓孔，采用專用鉆頭旋轉(zhuǎn)法與水封壓板配鉆加工。水封橡皮安裝后，兩側(cè)水封中心距和中心至底水封底緣的距離偏差均不應(yīng)超過(guò)±3mm，水封表面不平度不應(yīng)超過(guò)2mm。閘門進(jìn)入門槽工作部位后，水封的壓縮量應(yīng)符合圖紙規(guī)定。6門葉安裝完畢，應(yīng)拆除安裝臨時(shí)用的構(gòu)件，并清理修平焊疤，作防腐處理?，F(xiàn)場(chǎng)涂裝范圍在焊縫兩側(cè)各50mm-100mm范圍內(nèi)的鋼材表面。安裝使用的涂料材料，其品種性能和顏色應(yīng)與制造廠使用的涂裝材料一致。在涂裝施工前，提交現(xiàn)場(chǎng)涂裝工藝報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師審批。涂裝前，應(yīng)將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、灰塵、水分等污物清除干凈，表面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到規(guī)范規(guī)定。經(jīng)處理合格的鋼材表面盡快涂裝。施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的逐層涂裝和工藝進(jìn)行涂裝作業(yè)，其中涂裝層數(shù)、每層的厚度、逐層涂裝的間隔時(shí)間和涂裝材料的配方等，均應(yīng)滿足施工圖紙和制造使用說(shuō)明書的要求。7門葉試驗(yàn)1）門葉作靜平衡試驗(yàn)，將門葉自由地吊離地面100mm，通過(guò)滾輪或滑道的中心測(cè)量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點(diǎn)平面閘門的傾斜不應(yīng)高于1/1000，且不大于8mm。2）門葉作動(dòng)平衡試驗(yàn)，檢查吊桿的連接是否正常，以確保安全可靠動(dòng)作，同時(shí)還應(yīng)對(duì)滑道支承面和反輪、側(cè)輪的軸套涂抹和加注潤(rùn)滑脂。A、無(wú)水情況下作全行程起啟試驗(yàn)，檢查滑道或滾輪的運(yùn)行無(wú)卡阻現(xiàn)象，雙吊點(diǎn)閘門的同步應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；全關(guān)時(shí)，檢查水封裝置的嚴(yán)密性，漏光檢查合格。B、靜水情況下作全行程啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn)檢查內(nèi)容除水封裝置漏光檢查外其余與無(wú)水試驗(yàn)相同。（2）閘門在承受設(shè)計(jì)水頭的壓力下，水封漏水量不超過(guò)0.1L/s.m1.10.2啟閉機(jī)的安裝固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)的安裝1組裝啟閉機(jī)前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)文件編制安裝工藝流程，以保證啟閉機(jī)及其附屬設(shè)備的各項(xiàng)性能符合圖紙要求及規(guī)定。2固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)安裝施工工藝流程3設(shè)置測(cè)量點(diǎn)作為安裝基準(zhǔn)點(diǎn)，并加以保護(hù)，留到驗(yàn)收合格為止。自行設(shè)計(jì)制作簡(jiǎn)易安裝檢測(cè)架，通過(guò)自制線架掛垂球來(lái)找正啟閉機(jī)機(jī)座的左、右位置及上、下游位置，借助千斤頂，手動(dòng)葫蘆、拉緊器來(lái)調(diào)整；機(jī)座的安裝高程及水平借助于水準(zhǔn)儀、水平尺來(lái)檢測(cè)控制。其縱、橫向中心線偏差不應(yīng)超過(guò)±3mm，高程偏差不應(yīng)超過(guò)±5mm，水平偏差不大于0.5/1000。4機(jī)座安裝檢測(cè)合格，穿地腳螺桿，并使其與一期混凝土中的埋筋搭接，加固焊接，方可澆筑二期混凝土。在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不可拆除和改變安裝啟閉機(jī)用的臨時(shí)支撐。5啟閉機(jī)電氣設(shè)備安裝完畢，二期混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，可作調(diào)試試驗(yàn)，但試驗(yàn)前應(yīng)根據(jù)制造廠技術(shù)說(shuō)明書的要求，灌注潤(rùn)滑脂。6固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前通知制造廠、設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各方均有代表在場(chǎng)，方能作試驗(yàn)。2）空載運(yùn)行，啟閉機(jī)不與閘門連接的情況下進(jìn)行。首先應(yīng)對(duì)電氣、機(jī)械部分進(jìn)行檢查和必要的試驗(yàn)，確認(rèn)一切正常后，再作啟閉機(jī)升降機(jī)構(gòu)的空載運(yùn)行，在試驗(yàn)過(guò)程中，檢查電氣、機(jī)械各部分運(yùn)行情況。3）帶負(fù)荷試驗(yàn)，即啟閉機(jī)與拉桿、閘門進(jìn)行連接，在閘門不受水壓力的情況下，對(duì)升降機(jī)構(gòu)分別在行程內(nèi)升降往返三次。在試驗(yàn)過(guò)程中，對(duì)電氣和機(jī)械部分進(jìn)行檢查。a電動(dòng)機(jī)運(yùn)行平緩，三相電流平衡。b電氣設(shè)備無(wú)異常發(fā)熱、燒損、冒火等現(xiàn)象。c機(jī)械部分運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，均不應(yīng)有沖擊和其它異常。d運(yùn)行時(shí)，制動(dòng)閘瓦應(yīng)全部離開(kāi)制動(dòng)輪,制動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)沖擊。e所有軸承和齒輪應(yīng)有良好的潤(rùn)滑,軸承溫度不超過(guò)65℃。f閘門上兩個(gè)吊點(diǎn)的高程位置應(yīng)一致，閘門在升降過(guò)程中無(wú)卡阻現(xiàn)象。g高度顯示裝置，行程限位裝置動(dòng)作正常。試驗(yàn)后，對(duì)試驗(yàn)有關(guān)情況均作記錄交監(jiān)理工程師。移動(dòng)式電動(dòng)葫蘆的安裝A.軌道安裝的要求（1）軌道的縱向度誤差不超過(guò)1/1500，在全行程上最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差不大于2mm。（2）接頭用聯(lián)接板聯(lián)接時(shí)，兩軌道接頭處左、右偏移和軌面高低差均不大于1mm，接頭間隙不大于2mm。（3）軌道安裝符合要求后，將全面復(fù)查各螺栓的緊固情況B.安裝技術(shù)要求（1）按設(shè)備圖紙和技術(shù)說(shuō)明書進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。各項(xiàng)性能符合有關(guān)要求。（2）安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐，更不得調(diào)試和試運(yùn)行。（3）軌道和啟閉機(jī)的組裝要求，應(yīng)符合施工圖紙、說(shuō)明書及DL/T5019-94中的有關(guān)規(guī)定。（4）電氣設(shè)備的安裝應(yīng)符合施工圖紙、說(shuō)明書及GB-502514-96中的有關(guān)規(guī)定。并可靠接地。（5）啟閉機(jī)安裝后，將清理啟閉機(jī)，修補(bǔ)損壞的保護(hù)油漆，灌注潤(rùn)滑脂。（6）向監(jiān)理工程師提交安裝工作的全部檢測(cè)資料。C.電動(dòng)葫蘆試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）符合施工圖紙、說(shuō)明書及DL/T5019-94中的有關(guān)規(guī)定。（2）試運(yùn)行前，在不與閘門連接的情況下，首先對(duì)電氣機(jī)械部份進(jìn)行檢查和必要的試驗(yàn)，在確認(rèn)一切正常后，作升降機(jī)構(gòu)及行走機(jī)構(gòu)的空載運(yùn)行，檢查電氣、機(jī)械各部份運(yùn)行情況。（3）在確認(rèn)空載運(yùn)行一切正常后，將啟閉機(jī)與閘門連接，在不承受水壓力的情況下，在行程內(nèi)作升、降各三次。懸吊閘門往返行走各三次。并對(duì)電氣機(jī)械部份進(jìn)行檢查。①電動(dòng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，三相電流平衡。②電氣設(shè)備無(wú)異常發(fā)熱、燒損、冒火等現(xiàn)象。③機(jī)械部份運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，均不應(yīng)有沖擊