建筑工程常見質(zhì)量缺陷與施工通病防治培訓(xùn)交流

一、施工中影響結(jié)構(gòu)安全的常見問題二、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫三、建筑“四漏”四、混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷五、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫六、門窗型材壁厚不足七、電氣八、專項(xiàng)治理2.1

一次性開挖至持力層，未及時施工基礎(chǔ)墊層一、施工中影響結(jié)構(gòu)安全的常見問題2.1.1現(xiàn)象第2章

地基與基礎(chǔ)工程一次性開挖至持力層后，未及時進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工，基坑（槽）曝曬時間過長或被水浸泡。2.1.2原因分析用機(jī)械挖土前，未進(jìn)行技術(shù)交底；施工組織設(shè)計(jì)中交底不清楚，施工工序安排欠考慮。2.1.3施工要求做好基坑（槽）周邊排水，以免基坑（槽）積水?；樱ú郏╅_挖時嚴(yán)禁持力層受浸泡和擾動，機(jī)械開挖時應(yīng)留150～300mm厚土層由人工清理，開挖完應(yīng)及時通知監(jiān)理單位組織驗(yàn)槽。挖除受浸泡或曝曬后的軟弱土，在持力層上澆筑墊層。（4）地基驗(yàn)收分區(qū)分段進(jìn)行，采取平整一段、驗(yàn)收一段、施工一段的辦法，保護(hù)地基（特別是膨脹土地基）不因水分散失或雨水浸泡而變形破壞。（5）及時回填，當(dāng)某段基礎(chǔ)施工完畢，應(yīng)及時驗(yàn)收，回填土，回填時嚴(yán)禁灌水操作。人工挖孔樁未二次清孔現(xiàn)象人工挖孔樁未清孔，或只一次清孔就澆筑混凝土2.2.2原因分析技術(shù)交底不清。管理人員監(jiān)管不到位。第2.4條不按要求做單樁承載力檢測

1現(xiàn)象對樁基的檢測，在結(jié)施圖的地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)說明中，均有詳細(xì)的說明，對重要建筑及樁基礎(chǔ)地質(zhì)條件復(fù)雜、樁的施工質(zhì)量可靠性低的情況下，應(yīng)進(jìn)行靜載試驗(yàn)。廣西不少地方，在執(zhí)行JGJ

94-2008《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》及JGJ106-2003《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》中，有很多誤解，用樁基低應(yīng)變檢測或樁基高應(yīng)變檢測代替靜載試驗(yàn)，這是十分錯誤的。2原因分析對樁基檢測的有關(guān)規(guī)范規(guī)定不了解；建設(shè)單位為了省錢。3防控措施現(xiàn)將樁基檢測規(guī)范的有關(guān)規(guī)定列出。（1）低應(yīng)變法。適用于檢測樁的樁身完整性，判定樁身缺陷的程度及位置。（2）高應(yīng)變法。適用于檢測樁的豎向抗壓承載力和樁身完整性；監(jiān)測預(yù)制樁打入時的樁身應(yīng)力和錘擊能量傳遞比，為沉樁工藝參數(shù)及樁長選擇提供依據(jù)。（3）鉆芯法。適用于檢測混凝土灌注樁的樁長、樁身混凝土強(qiáng)度、樁底沉渣厚度和樁身完整性，判定或鑒別樁端持力層巖土性狀。（4）樁基靜載試驗(yàn)。有下列情況之一的樁基工程，應(yīng)采用靜荷載試驗(yàn)對工程樁進(jìn)行單樁豎向承載力檢測，檢測數(shù)量應(yīng)為樁總數(shù)的1%，且不少于3根：①工程施工前已進(jìn)行單樁靜載試驗(yàn)，但施工過程變更了工藝參數(shù)或施工質(zhì)量出現(xiàn)異常時；②施工前未進(jìn)行單樁靜載試驗(yàn)的工程；③地質(zhì)條件復(fù)雜、樁的施工質(zhì)量可靠性差；④采用新樁型或新工藝。⑤JGJ

94-2008《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的甲級樁基和除地質(zhì)條件簡單之外的乙級樁基。單樁豎向抗壓靜載荷試驗(yàn)第3章

鋼筋工程未復(fù)驗(yàn)鋼筋抗震性能指標(biāo)危害有把脆性鋼筋用在工程上的可能，從而留下結(jié)構(gòu)安全隱患，使房屋在地震中發(fā)生脆性破壞。原因分析設(shè)計(jì)單位或施工單位未執(zhí)行有關(guān)地震設(shè)防的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場監(jiān)理機(jī)構(gòu)未嚴(yán)格把關(guān)。防控措施（1）設(shè)計(jì)單位執(zhí)行GB50011-2010《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》第3.9.2條的規(guī)定，并在施工圖的結(jié)構(gòu)總說明中提出對鋼筋抗震性能指標(biāo)的要求。（2）施工單位執(zhí)行GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（2011版）第5.2.2條的規(guī)定，要求檢測機(jī)構(gòu)檢測鋼筋的抗震性能指標(biāo)?，F(xiàn)場監(jiān)理嚴(yán)格把關(guān)。未復(fù)驗(yàn)鋼筋的重量偏差危害有可能把有超張拉或經(jīng)冷拔后已經(jīng)變?yōu)榇嘈缘匿摻钣迷诠こ躺?，從而留下結(jié)構(gòu)安全隱患，使房屋在地震中發(fā)生脆性破壞。3.2.2原因分析施工單位未執(zhí)行廣西住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳的有關(guān)規(guī)定和國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場監(jiān)理機(jī)構(gòu)未嚴(yán)格把關(guān)。3.2.3防控措施施工單位執(zhí)行廣西住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳《關(guān)于加強(qiáng)執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)問題的通知》（桂建質(zhì)【2011】12號），按照該文件附件1中所引用的國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB1499.1—2008、GB1499.2—2007、GB13014—091對各種鋼筋重量偏差，直徑偏差限值的規(guī)定（如表3—1、表3—2、表3—3所示）檢測機(jī)構(gòu)的檢測報(bào)告。嚴(yán)格控制鋼筋的重量偏差?，F(xiàn)場監(jiān)理機(jī)構(gòu)嚴(yán)格把關(guān)。表3-1GB1499.1—2008對熱軋光圓鋼筋直徑偏差重量偏差限值的規(guī)定公稱直徑（mm）直徑允許偏差（mm）實(shí)際重量與理論重量的偏差（%）6~12±0.3±714~22±0.4±5表3-2GB1499.2—2007對熱軋帶肋鋼筋重量偏差限值的規(guī)定公稱直徑（mm）實(shí)際重量與理論重量的偏差（%）6~12±714~20±522~50±4表3-3GB1499.2—2007對余熱處理鋼筋重量偏差限值的規(guī)定公稱直徑（mm）實(shí)際重量與理論重量的偏差（%）8~12±714~20±522~40±4梁柱節(jié)點(diǎn)無箍筋危害地震中易發(fā)生節(jié)點(diǎn)破壞。原因分析施工圖中一般不作具體說明，但GB50010—2010《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》第9.39條規(guī)定應(yīng)在節(jié)點(diǎn)內(nèi)設(shè)置水平箍筋（即柱箍），實(shí)際操作中由于工藝復(fù)雜，安裝較難而省略。3.3.3防控措施在節(jié)點(diǎn)上方用4φ8~4φ12為骨架柱箍，把柱箍點(diǎn)焊在骨架上制作柱節(jié)點(diǎn)鋼筋箍籠（俗稱豬籠），豬籠與主梁截面同高（如圖3-1所示），此時豬籠位于節(jié)點(diǎn)上方。已焊好尚未套進(jìn)柱內(nèi)的梁柱節(jié)點(diǎn)處的加密箍圖把梁的縱向鋼筋穿過豬籠制作梁的鋼筋籠（如下圖所示），把梁的鋼筋籠連同柱節(jié)點(diǎn)鋼筋籠一起沉入梁模，節(jié)點(diǎn)布筋工作完成。梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋定位，者為短鋼筋3.4鋼筋加工不符合要求在抗震設(shè)防地區(qū)，梁柱箍筋兩個彎鉤不做135°彎曲，或彎鉤平直段長度不足10d（d為箍筋直徑）。3.4.1危害地震中箍筋不能約束主筋，致使梁柱主筋在同一截面處不能同時受力而被地震力各個擊破。在汶川地震中有梁被地震力從中軸線劈裂而導(dǎo)致破壞的案例（此梁箍筋彎鉤未做135°彎曲）。3.4.2原因分析施工單位未按圖紙施工，現(xiàn)場監(jiān)理機(jī)構(gòu)未嚴(yán)格把關(guān)。a.兩端均b.兩端各c.一端90°彎鉤d.平直段135°彎鉤90°彎鉤一端135°彎鉤箍筋形狀在地震時，只有a型箍才能使梁柱主筋在同一截面處同時受力，抗震設(shè)防地區(qū)的梁柱箍筋應(yīng)按此制作?！痰?.5條梁柱箍筋未按設(shè)計(jì)要求加密1危害梁柱箍筋加密區(qū)均為剪力大的區(qū)域，或構(gòu)件截面突變的薄弱區(qū)域在箍筋加密區(qū)不作箍筋加密處理，梁、柱易發(fā)生破壞，在地震力作用下更是如此。2原因分析在施工圖的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明中，設(shè)計(jì)人員一般均對梁柱節(jié)點(diǎn)附近的梁段和柱段、構(gòu)造柱上端和下端以及梁柱主筋搭接處的箍筋提出加密要求，但施工單位未按設(shè)計(jì)要求施工，現(xiàn)場監(jiān)理機(jī)構(gòu)把關(guān)不嚴(yán)。3防控措施施工單位按圖施工。若施工圖未提具體加密要求，應(yīng)執(zhí)行GB50011—2010《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》第6.3.3、6.3.7、7.3.2、7.3.14和GB50204—2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第5.4.7條的規(guī)定，對箍筋加密區(qū)的箍筋作加密處理，現(xiàn)場監(jiān)理機(jī)構(gòu)嚴(yán)格把關(guān)。第4章

混凝土工程第4.7條混凝土后澆帶未按要求支模1現(xiàn)象混凝土后澆帶模板與樓面的梁板模板未同時獨(dú)立安裝，拆模時后澆帶無模板支撐，構(gòu)件受力狀態(tài)改變。2原因分析施工組織設(shè)計(jì)中的模板專項(xiàng)設(shè)計(jì)缺項(xiàng)。施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)交底不到位。施工現(xiàn)場管理不到位。3防控措施模板設(shè)計(jì)中應(yīng)把后澆帶模板作為一個獨(dú)立支撐體系進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板安裝完成進(jìn)行驗(yàn)收時，不符合獨(dú)立支撐的，應(yīng)及時糾正，否則不允許進(jìn)行下一道工序施工。專項(xiàng)設(shè)計(jì)方案中后澆帶不用獨(dú)立支撐的，拆模時也必須及時恢復(fù)支撐。第5.7條墻柱拉結(jié)筋設(shè)置不符合要求

1現(xiàn)象墻柱拉結(jié)筋設(shè)置不符合要求的主要表現(xiàn)：拉結(jié)筋豎向間距偏大。拉結(jié)筋伸入墻體長度不足。拉結(jié)筋末端未做90°彎鉤。第5章

砌體工程2原因分析設(shè)計(jì)文件對墻柱拉結(jié)筋的設(shè)置要求不明確。施工技術(shù)交底不到位。施工現(xiàn)場監(jiān)管不到位。3防控措施施工圖紙會審時認(rèn)真審查拉結(jié)筋的設(shè)置是否到位。施工技術(shù)交底要落實(shí)到位。第5.9條砌體轉(zhuǎn)角處和交接處砌筑方式不正確

1現(xiàn)象砌體轉(zhuǎn)角處和交接處砌筑方式不符合規(guī)范要求，表現(xiàn)在內(nèi)外分砌施工、無可靠連接措施。2原因分析砌筑工未經(jīng)過相關(guān)施工工藝培訓(xùn)。砌筑施工組織措施落實(shí)不到位。2原因分析砌筑工未經(jīng)過相關(guān)施工工藝培訓(xùn)。砌筑施工組織措施落實(shí)不到位。3防控措施以就砌筑工藝為內(nèi)容進(jìn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和施工工藝培訓(xùn)。對砌體轉(zhuǎn)角處和交接處的砌筑應(yīng)符合下列要求：①磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。在抗震設(shè)防烈度為8度及8度以上地區(qū)，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，普通磚砌體斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3，多孔磚砌體的斜槎長高比不應(yīng)小于1/2。斜槎高度不得超過一步腳手架的高度。②非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防烈度為6度、7度地區(qū)的臨時間斷處，當(dāng)不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，且應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼

筋，拉結(jié)鋼筋應(yīng)符合下列規(guī)定：每120mm墻厚放置1φ6拉結(jié)鋼筋（120mm厚墻應(yīng)放置2φ6拉結(jié)鋼筋）。間距沿墻高不應(yīng)超過500mm，且豎向間距偏差不應(yīng)超過100mm。埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于500mm，對抗震設(shè)防烈度6度、7度的地區(qū)，不應(yīng)小于

1000mm；d.

末端應(yīng)有90°彎鉤③混凝土小型空心砌塊砌體的砌筑要求：墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫交接處應(yīng)同時砌筑。臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于斜槎高度。施工洞口可預(yù)留直槎，但在洞口砌筑和補(bǔ)砌時，應(yīng)在直槎上下搭砌的小砌塊孔洞內(nèi)用強(qiáng)度等級不低于C20（Cb20）的混凝土灌實(shí)。第5.10條混凝土小型空心砌塊砌體未按要求澆筑芯柱1現(xiàn)象不按規(guī)范要求澆筑芯柱。不使用專用砌塊。2原因分析施工設(shè)計(jì)文件未對芯柱的留置提出規(guī)定。施工前未進(jìn)行排塊設(shè)計(jì)。不使用專用砌塊，無法澆筑芯柱混凝土。3防控措施小砌塊砌體的芯柱在樓蓋處應(yīng)貫通，不得削弱芯柱截面尺寸；芯柱混凝土不得漏灌。使用專用砌塊砌筑。芯柱處小砌塊墻體砌筑應(yīng)符合下列規(guī)定：①每一樓層芯柱處第一皮砌塊應(yīng)采用開口小砌塊；②砌筑時應(yīng)隨砌隨清除小砌塊孔內(nèi)的毛邊，并將灰縫中擠出的砂漿刮凈。（4）芯柱混凝土宜選用專用小砌塊灌孔混凝土。澆筑芯柱混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：①每次連續(xù)澆筑的高度宜為半個樓層，但不應(yīng)大于

1.8m；②澆筑芯柱混凝土?xí)r，砌筑砂漿強(qiáng)度應(yīng)大于1MPa；③清除孔內(nèi)掉落的砂漿等雜物，并用水沖淋孔壁；④澆筑芯柱混凝土前，應(yīng)先注入適量與芯柱混凝土成分相同的去石砂漿；⑤每澆筑400~600mm高度搗實(shí)一次，或邊澆筑邊搗實(shí)。第3.6條混凝土板的上層鋼筋下沉1危害致使混凝土板中的應(yīng)力重分配，造成板開裂、滲水、鋼筋銹蝕。二、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫原因分析施工中混凝土板上層鋼筋在重壓或踩踏下偏離原位置而下沉。防控措施詳見公司標(biāo)準(zhǔn)圖集土建分冊32頁“鋼筋綁扎細(xì)部構(gòu)造”部分。第4.1條接貨時未測定混凝土坍落度1現(xiàn)象預(yù)拌混凝土現(xiàn)場接貨時未按要求測定坍落度。2原因分析施工組織設(shè)計(jì)中對預(yù)拌混凝土現(xiàn)場接貨時測定坍落度未予以明確。施工現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)管不到位。3防控措施施工前認(rèn)真進(jìn)行交底，專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。同一強(qiáng)度等級、同一坍落度的混凝土在澆筑地點(diǎn)取樣測定其坍落度，每工作臺班不應(yīng)少于一次，精確到毫米，修約至5毫米，并記錄在施工記錄表格上。第4.2條現(xiàn)場攪拌混凝土原材料計(jì)量不符合要求1現(xiàn)象現(xiàn)場攪拌混凝土原材料不按施工配合比計(jì)量，有的以斗車數(shù)來計(jì)算，有的用鏟車，有的用鐵鍬鏟料數(shù)來計(jì)量。2原因分析施工組織設(shè)計(jì)中未要求配置相應(yīng)的計(jì)量器具。施工技術(shù)交底未落實(shí)到人。施工現(xiàn)場監(jiān)管不嚴(yán)。3防控措施在攪拌機(jī)旁張掛混凝土施工配合比牌。制定嚴(yán)格的處罰規(guī)定。配備相應(yīng)的原材料稱量器具。加強(qiáng)在澆筑混凝土地點(diǎn)取樣制作混凝土試件。第4.11條現(xiàn)澆混凝土板開裂1現(xiàn)象（1）現(xiàn)澆混凝土開裂產(chǎn)生在下列部位：①房間的四個角。②梁的上部梁板交接處。③墻根部。④板的跨中。⑤混凝土施工縫處。⑥懸挑板根部。（2）以下四種裂縫經(jīng)常發(fā)生：①施工不當(dāng)引起的混凝土結(jié)構(gòu)裂縫。②混凝土塑性收縮裂縫。③混凝土沉降收縮裂縫。④干縮裂縫。2原因分析設(shè)計(jì)文件未設(shè)置抗裂筋。施工不當(dāng)，如模板支撐不穩(wěn)、鋼筋被踩沉、混凝土振搗不密實(shí)和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)取?防控措施模板安裝不能使用單層支撐的模板澆筑梁板混凝土。根據(jù)JGJ162—2008《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，對混凝土板澆筑時將產(chǎn)生的動、靜荷載測算如下：以現(xiàn)澆混凝土板厚100mm，樓層高度為4m以下時為例。模板及其支撐架自重0.75kN/m2。新澆筑混凝土自重24

kN/m3×0.1m=2.4kN/m2。鋼筋自重1.4kN/m2。振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載（標(biāo)準(zhǔn)值），對水平面模板采用2kN/m2。施工人員及設(shè)備荷載，取均布荷載2.5kN/m2。傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載取2kN/m2。以上（1）至（6）項(xiàng)合計(jì)為11.05

kN/m2。根據(jù)GB50009—2011《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》第

4.1.1條：住宅、宿舍、旅館、辦公樓、醫(yī)院、病房、托兒所、幼兒園建筑樓面均布活荷載的標(biāo)準(zhǔn)值為2.0kN/m2。施工時的總荷載

11.05kN/m2是設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)荷載2.0kN/m2的5.52倍，此時，如果下層樓板不能承受上層荷載時可能會產(chǎn)生以下后果：第一種可能是模板及支架坍塌，此時采用任何措施都于事無補(bǔ)。第二種可能是模板下?lián)?，混凝土稍有變形，造成對混凝土?nèi)部損傷，導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫，這種裂縫可能在工程竣工后一段時間才出現(xiàn)。因此，現(xiàn)澆混凝土模板單層支撐，是不能澆筑混凝土的，至于模板支撐要多少層，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)澆混凝土樓板的厚度及施工荷載通過計(jì)算來確定。第5.1條混凝土小型空心砌塊質(zhì)量不符合要求1現(xiàn)象混凝土小型空心砌塊外觀質(zhì)量不符合要求?；炷列⌒涂招钠鰤K強(qiáng)度等級不符合要求?；炷列⌒涂招钠鰤K空心率不符合要求。混凝土小型空心砌塊養(yǎng)護(hù)齡期及其后的停放期總時間不符合要求。三、砌體結(jié)構(gòu)裂縫2原因分析混凝土小型空心砌塊生產(chǎn)廠家生產(chǎn)不合格產(chǎn)品。施工企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量檢測把關(guān)不嚴(yán)。3防控措施（1）混凝土小型空心砌塊的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（2）產(chǎn)品外觀尺寸要求：普通混凝土小型空心砌塊主規(guī)格尺寸為390mm×190mm×190mm，外壁厚應(yīng)不小于30mm，最小肋厚應(yīng)不小于25mm，空心率應(yīng)不小于25%，在廠內(nèi)的養(yǎng)護(hù)期及其后的停放期總時間必須確保28d。產(chǎn)品底面應(yīng)是盲底或半盲底（即封底或半封底），砌筑時底面朝上反砌于墻上，以利于砌筑時鋪漿，保證水平灰縫飽滿度不得低于90%的要求第5.3條現(xiàn)場攪拌砌筑砂漿原材料計(jì)量不符合要求1現(xiàn)象現(xiàn)場攪拌砌筑砂漿原材料不作計(jì)量，隨意取料攪拌。砂漿配合比張掛標(biāo)牌，但不執(zhí)行?，F(xiàn)場無計(jì)量器具。2原因分析施工現(xiàn)場質(zhì)量管理不嚴(yán)。砂漿攪拌工怕麻煩。監(jiān)管不到位。3防控措施制定獎懲制度，并認(rèn)真執(zhí)行。在施工現(xiàn)場配備計(jì)量器具。加強(qiáng)施工現(xiàn)場監(jiān)管力度，不定時取樣制作砂漿試件，用砂漿試件檢驗(yàn)結(jié)果說話。第5.11條磚混結(jié)構(gòu)中非承重墻頂未斜砌1現(xiàn)象磚混結(jié)構(gòu)中非承重墻頂平砌，使墻頂與梁、板接觸處未能擠緊，待墻體抹灰后，此處將產(chǎn)生收縮裂縫。2原因分析施工組織設(shè)計(jì)中缺少對非承重墻頂斜砌的工藝要求。砌筑工對墻頂部斜砌的作用不了解。3防控措施對砌筑工進(jìn)行工藝培訓(xùn)，闡述墻頂部磚塊只有斜砌才能使磚塊擠緊，使上下水平灰縫密實(shí)，避免或減少墻頂抹灰面產(chǎn)生收縮裂縫。大面積施工前，用樣板引路，使砌筑工掌握施工工藝要求。第5.12條門窗框固定處未加固補(bǔ)強(qiáng)1現(xiàn)象在混凝土小型空心砌塊建筑中和加氣混凝土砌塊建筑中，門窗框固定處未進(jìn)行加固處理，而把門窗框安裝的錨固件直接固定在墻體上，工程交付使用不久，門窗框松動，影響了門窗的正常使

用，有的窗墜落，危及安全。2原因分析施工圖設(shè)計(jì)文件對工程實(shí)踐中出現(xiàn)的上述問題，未能提出加固措施。施工組織設(shè)計(jì)未提出具體要求和解決措施。墻體施工與門窗安裝工種協(xié)調(diào)配合不好。施工現(xiàn)場監(jiān)管不到位。3防控措施在施工組織設(shè)計(jì)中進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)并進(jìn)行交底。門窗框固定處應(yīng)采取以下加固措施：①混凝土小型空心砌塊墻體門窗邊的一塊砌塊的一個孔洞用C20細(xì)石混凝土填芯搗實(shí)。②加氣混凝土砌塊墻體門窗框固定處的一塊砌塊位置換成混凝土小型空心砌塊，并按上述第①點(diǎn)做法處理，或用頁巖多孔磚換砌，或者用實(shí)心的混凝土補(bǔ)助砌塊換砌。加強(qiáng)施工現(xiàn)場檢查，使加固措施落到實(shí)處。第5.15條底層窗臺墻體開裂現(xiàn)象底層窗臺下的墻體產(chǎn)生豎向裂縫。原因分析因?yàn)榇伴g墻下基礎(chǔ)的沉降量大于窗臺墻下基礎(chǔ)的沉降量，使窗臺墻產(chǎn)生反向彎曲變形而產(chǎn)生開

裂，在窗臺墻體中配筋以取代窗臺梁，對解決窗臺兩角短小裂縫不如窗臺梁有效，但對控制窗臺墻中部的垂直裂縫有利，尤其是在地基有不均勻沉降的可能性時，應(yīng)在底層窗臺墻中配置此類鋼筋。3防控措施（1）混凝土窗臺梁厚100mm，與墻體同寬，混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于C20，配4φ10分布筋φ6@200（2）在窗臺墻中配置3φ8鋼筋3道第5.16條頂層墻體開裂

1現(xiàn)象頂層墻體出現(xiàn)裂縫。2原因分析砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時對抗裂構(gòu)造措施考慮不周。屋面剛性面層及找平層未按規(guī)范要求設(shè)置分格縫。屋面圈梁設(shè)置不合理。3防控措施屋面應(yīng)設(shè)置保溫、隔熱層，隔熱層施工完成后才能進(jìn)行室內(nèi)外裝修。屋面保溫（隔熱）層或屋面剛性面層及砂漿找平層應(yīng)設(shè)置分格縫，分格縫間距不宜大于6m，其縫寬不小于30mm，并與女兒墻隔開。頂層屋面板下設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋混凝土圈梁，并沿內(nèi)外墻拉通，房屋兩端圈梁下的墻體內(nèi)宜設(shè)置水平鋼筋。頂層墻體有門窗等洞口時，在過梁上的水平灰縫內(nèi)設(shè)置2~3道焊接鋼筋網(wǎng)片或2根φ6mm鋼筋，焊接鋼筋網(wǎng)片或鋼筋應(yīng)伸入洞口兩端墻內(nèi)不小于

600mm。（5）頂層挑梁末端下墻體灰縫內(nèi)設(shè)置3道焊接鋼筋網(wǎng)片或鋼筋（縱向鋼筋不宜少于2φ6，橫筋間距

@200mm），鋼筋網(wǎng)片或鋼筋應(yīng)自挑梁末端伸入兩邊墻體不小于1m。頂層墻體門窗洞口過梁上砌體每皮水平灰縫內(nèi)設(shè)置2φ6焊接鋼筋網(wǎng)片，并應(yīng)伸入過梁兩端墻內(nèi)不小于600mm。女兒墻應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土芯柱或構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距不宜大于3m（或每開間設(shè)置），插筋芯柱間距不宜大于1.6m，構(gòu)造柱或芯柱插筋下部應(yīng)錨固在屋面圈梁內(nèi)，上部應(yīng)伸入女兒墻壓頂，并與現(xiàn)澆鋼筋混凝土壓頂整澆在一起。加強(qiáng)頂層芯柱（或構(gòu)造柱）與墻體的拉結(jié)，拉結(jié)鋼筋和網(wǎng)片的豎向間距不宜大于400mm，伸入墻體長度不宜小于1000mm?？稍诜课萆綁χ性O(shè)置水平鋼筋網(wǎng)片或增設(shè)鋼筋混凝土芯柱或構(gòu)造柱。在山墻內(nèi)設(shè)置水平鋼筋網(wǎng)片時，其間距不宜大于400mm；在山墻內(nèi)增設(shè)鋼筋混凝土芯柱或構(gòu)造柱時，其間距不宜大于3m。第10.2條填充墻體開裂1現(xiàn)象填充墻產(chǎn)生的裂縫多數(shù)在與柱、梁、板交接處。2原因分析（1）因填充墻體的自身收縮及砌筑砂漿凝結(jié)硬化收縮而產(chǎn)生裂縫。溫差變化使兩種材料的熱脹冷縮量出現(xiàn)差別，從而產(chǎn)生在兩種材料的交界處產(chǎn)生裂縫。墻柱間拉結(jié)鋼筋沒有按規(guī)范設(shè)置?？蚣芰合绿畛鋲ζ鲋笫┕ねＰ獣r間過短就進(jìn)行墻頂?shù)男逼龊笕┕?，水平灰縫的壓縮變形和凝結(jié)硬化變形或者后塞施工不規(guī)范，從而出現(xiàn)墻梁間裂縫。3糾正措施梁底嵌縫處量大且較寬的裂縫應(yīng)返工，即將嵌縫砂漿清除，重新嵌縫后再抹灰；少量細(xì)微裂縫，在粉刷中通過裂縫處外覆鋼絲網(wǎng)粉刷解決。4預(yù)防措施（1）設(shè)計(jì)要求。①填充墻墻厚不應(yīng)小于90mm。②填充墻砌筑砂漿強(qiáng)度等級不宜低于M5。③按要求設(shè)置水平系梁和構(gòu)造柱。墻體高度超過4m時宜在墻高中部設(shè)置與柱連通的鋼筋混凝土水平系梁。水平系梁的截面高度不小于60mm，受力主筋不少于3φ8，橫向分布筋

φ6@20水平系梁填充墻長度超過8m或墻長大于2倍層高時，中間應(yīng)加設(shè)混凝土構(gòu)造柱墻內(nèi)增設(shè)混凝土構(gòu)造柱④填充墻與框架柱、梁的連接。

按照GB50011—2010《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求，在墻體中配置鋼筋。

當(dāng)填充墻有洞口時，宜在洞口的上端或下端、門洞口的上端設(shè)置鋼筋混凝土帶，與過梁的混凝土同時澆筑，混凝土強(qiáng)度等級不宜小于C20。.確保混凝土小型砌塊、加氣混凝土砌塊上墻前齡期不少 于28d，不得在飽和水狀態(tài)下施工。.填充墻砌筑與框架柱間的拉結(jié)筋位置應(yīng)滿足砌塊皮數(shù)的 模數(shù)要求，并按施工規(guī)范要求設(shè)置，不得折彎壓入灰縫。.剛砌筑完的墻體上不能立即支?；蜻M(jìn)行下一道工序施工。一般墻體砌筑好2~3d后方可支模施工，以防止撬動墻體發(fā)生裂縫。.墻體上禁止開鑿線槽，如需開槽應(yīng)先用切割機(jī)割縫，再輕鑿開槽，避免鑿打震動墻體。.按規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)筋及構(gòu)造柱和圈梁。注：輕質(zhì)砌塊多為水泥膠凝增強(qiáng)的塊材，齡期達(dá)到

28d之前，含水量較高，自身收縮較快，28d以后收縮趨緩。為有效控制砌體收縮裂縫，對砌筑時的輕質(zhì)砌塊齡期進(jìn)行了規(guī)定，其齡期控制宜大于

45d，不應(yīng)小于28d，因齡期越長，其體積越趨于穩(wěn)定。（2）填充墻的底部及頂部施工。①用加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應(yīng)砌燒結(jié)普通磚或多孔磚或普通混凝土小型空心砌

塊，或現(xiàn)澆混凝土坎臺等，其高度不宜小于

200mm混凝土坎臺（或者用燒結(jié)磚、普通混凝土小型空心砌塊填芯）②填充墻砌至梁、板底時，應(yīng)留一定空隙。待砌筑完下部墻體間隔至少14d后，再用小型砌塊補(bǔ)砌擠緊，以確保砌塊墻體與梁板底面緊密結(jié)合，后補(bǔ)砌的小型砌塊應(yīng)逐塊滿漿擠緊，與水平夾角宜為60°填充墻施工示意圖框架結(jié)構(gòu)填充墻拉結(jié)筋?？蚣苤A(yù)埋拉結(jié)筋預(yù)留長度：①6度、7度抗震設(shè)防地區(qū)的建筑為通長拉結(jié)。②非抗震設(shè)防建筑為700mm，伸出端作90°彎鉤。填充墻的施工程序。填充墻的施工程序：①底部墻體按第（2）款施工后砌筑墻體，頂部根據(jù)斜砌磚塊留置一定斜砌高度。②下部填充墻砌體砌筑完后至少間隔14d后再斜砌頂部。（5）填充墻與柱梁連接處抹灰時掛網(wǎng)的做法。①內(nèi)墻抹灰前，填充墻與柱、梁、板交接處應(yīng)采用金屬網(wǎng)加強(qiáng)（網(wǎng)幅寬為200mm，每邊搭接寬100mm），抹水泥砂漿，或用耐堿玻纖網(wǎng)格布加強(qiáng)填充墻頂部與梁連接處掛網(wǎng)柱與墻連接處掛網(wǎng)②外墻抹灰前宜全幅掛金屬網(wǎng)加強(qiáng)或耐堿玻纖網(wǎng)格

布，然后抹防裂砂漿（內(nèi)摻抗裂纖維）外墻全掛網(wǎng)（6）框架填充墻的抹灰。在進(jìn)行框架填充墻抹灰時，如填充墻厚度小于梁、柱厚度，應(yīng)先抹墻面再抹梁面和柱面，以便使梁柱與填充墻交界面可能出現(xiàn)的裂縫隱藏在梁柱抹灰層內(nèi)部；當(dāng)填充墻與梁柱同厚時，則可在墻與梁柱交界處，用專用工具抹出凹槽，并嵌填柔性好的密封膏，使可能出現(xiàn)的裂縫控制在凹槽內(nèi)；或在上述部位設(shè)置鋼絲網(wǎng)，防止交界處抹灰層開裂。a.墻與柱不同厚b.墻柱同厚框架填充墻抹灰順序磚混結(jié)構(gòu)砌體開裂現(xiàn)象底層窗臺開裂，頂層墻體產(chǎn)生水平裂縫。

10.3.2原因分析組砌方法錯誤。砌筑砂漿強(qiáng)度低或過期使用，磚塊未提前澆水濕潤。剛性防水屋面沒有分格縫。屋面沒有隔熱層。10.3.3防控措施為了防止底層窗臺開裂，應(yīng)增加地基圈梁截面，提高其剛度。砌筑前，應(yīng)提前1~2d給磚澆水濕潤，磚的相對含水率應(yīng)控制在60%~70%。頂層砌筑砂漿強(qiáng)度應(yīng)不低于M7.5。砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，在3h內(nèi)使用完畢，當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時，應(yīng)在2h內(nèi)使用完畢。（5）磚的組砌方法應(yīng)符合下列要求：①燒結(jié)普通磚：一順一丁、三順一丁或梅花丁。②燒結(jié)多孔磚、頁巖磚：一順一丁、梅花丁。（6）臨時間斷處磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。在抗震設(shè)防烈度為8度及8度以上地區(qū)，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，普通磚砌體斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3，多孔磚砌體的斜槎長度比不應(yīng)小于1/2；混凝土小型空心砌塊砌體斜搓水平投影長度不應(yīng)小于斜搓高度。斜槎高度不得超過一步腳手架的高度。（7）直槎與拉結(jié)筋非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防烈度為6度、7度地區(qū)的臨時間斷處，當(dāng)不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，磚砌體可留直槎，但直槎必須做成凸槎，且應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼

筋，拉結(jié)鋼筋應(yīng)符合下列規(guī)定：①每120mm墻厚度放置1φ6拉結(jié)鋼筋（120mm厚墻應(yīng)放置2φ6拉結(jié)鋼筋）；②間距沿墻高不應(yīng)超過500mm，且豎向間距偏差不應(yīng)超過100mm。③埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于500mm，對抗震設(shè)防烈度6度、7度的地區(qū)，不應(yīng)小于1000mm。④末端應(yīng)有90°彎鉤。（8）施工注意事項(xiàng)①剛砌筑完的墻體上不能立即支模或進(jìn)行下一道工序施工，應(yīng)在墻體及砌砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行。一般墻體砌筑好2~3d后方可支模施工，以防止撬動墻體發(fā)生裂縫。②墻體上禁止野蠻開鑿線槽，如需開槽應(yīng)先用切割機(jī)割縫，再輕鑿開槽，避免鑿打震動墻體。10.3.4砌體裂縫的處理砌體裂縫若不屬于結(jié)構(gòu)裂縫，應(yīng)在裂縫上抹一層石膏餅，經(jīng)一段時間后，若石膏餅不開裂，說明裂縫已經(jīng)穩(wěn)定，通常用填縫封閉、配筋填縫封閉、灌漿等方法修補(bǔ)。（1）填縫封閉修補(bǔ)法。磚砌體填縫封閉修補(bǔ)的方法通常用于墻體外觀維修和裂縫較淺的場合。常用材料有水泥砂漿、聚合物水泥砂漿等。這類硬質(zhì)填縫材料極限拉伸率很低，如砌體裂縫尚未穩(wěn)定，修補(bǔ)后可能再次開裂。這類填縫封閉修補(bǔ)方法的工序?yàn)椋合葘⒘芽p清理干凈，用勾縫刀、抹子、刮刀等工具將1：3的水泥砂漿或比砌筑強(qiáng)度高一級的水泥混合砂漿或摻有108膠的聚合物水泥砂漿填入磚縫內(nèi)。（2）配筋填縫封閉修補(bǔ)法。當(dāng)裂縫較寬時，可采用配筋水泥砂漿填縫的修補(bǔ)方法，即在與裂縫相關(guān)的灰縫中嵌入細(xì)鋼筋，然后再用水泥砂漿填縫。具體做法是在縫兩側(cè)每隔4~5皮磚剔鑿一道長800mm~1000mm，深30mm~40mm的磚縫，埋入一根φ6鋼筋，端部彎成直鉤并嵌入磚墻豎縫內(nèi)，然后用強(qiáng)度等級為M10的水泥砂漿嵌填捻實(shí)，a.立面圖b.剖面圖施工時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①磚墻兩面不要剔同一條縫，最好隔兩皮磚；②必須處理好一面，并等砂漿有一定強(qiáng)度后再施工另一面；③修補(bǔ)前剔開的磚縫要充分澆水濕潤，修補(bǔ)后必須澆水養(yǎng)護(hù)。（3）灌漿修補(bǔ)法。當(dāng)裂縫較細(xì)，裂縫數(shù)量較多，發(fā)展已基本穩(wěn)定時，可采用灌漿補(bǔ)強(qiáng)方法。它是工程中最常用的裂縫修補(bǔ)方法。灌漿修補(bǔ)法是利用漿液自身重力或加壓設(shè)備將含有膠合材料的水泥漿液或化學(xué)漿液灌入裂縫內(nèi)，使裂縫粘合起來的一種修補(bǔ)方法，見圖10-11、圖10-12。這種方法設(shè)備簡單，施工方便，價格便

宜，修補(bǔ)后的砌體可以達(dá)到甚至超過原砌體的承

載力，且裂縫不會在原來位置再出現(xiàn)。重力灌漿示意圖壓力灌漿示意圖灌漿常用的材料有純水泥漿、水泥砂漿、水玻璃砂漿或水泥灰漿等。在砌體修補(bǔ)中，可用純水泥漿，因純水泥漿的可灌性較好，可順利地灌入貫通外露的孔隙內(nèi)，對于寬度為3mm左右的裂縫可以灌實(shí)。若裂縫寬度大于5mm時，可采用水泥砂漿。裂縫細(xì)小時，可采用壓力灌漿。水泥灌漿漿液中需摻入懸浮型外加劑，以提高水泥的懸浮性，延緩水泥沉淀時間，防止灌漿設(shè)備及輸送系統(tǒng)堵塞。外加劑一般采用聚乙烯醇或水玻璃或108膠。摻入外加劑后，水泥漿液的強(qiáng)度略有提高。摻加108膠還可增加粘結(jié)力，但摻量過

大，會使灌漿材料的強(qiáng)度降低。備注稀漿用于0.3~1mm寬的裂縫；稠漿用于1~5mm；砂漿則適用于寬度大于5mm的裂縫（4）灌漿法修補(bǔ)裂縫的工藝流程。①清理裂縫，使裂縫通道貫通，不堵塞。②灌漿嘴布置：在裂縫交叉處和裂縫端部均應(yīng)設(shè)灌漿嘴，布嘴間距可按照裂縫寬度大小在250~500mm之間選取。厚度大于360mm的墻體，應(yīng)在墻體兩面都設(shè)灌漿嘴。在墻體設(shè)置灌漿嘴處，應(yīng)預(yù)先鉆

孔，孔徑稍大于灌漿嘴外徑，孔深30~40mrn，孔內(nèi)應(yīng)沖洗干凈，并先用純水泥漿涂刷，然后用1:2水泥砂漿固定灌漿嘴。③用加有促凝劑的1：2水泥砂漿嵌縫，以避免灌漿時漿液外溢。嵌縫時應(yīng)注意將混水磚墻裂縫附近的粉刷層剔除，沖洗干凈后，用砂漿嵌縫。④待封閉層砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，先向每個灌漿嘴中灌入適量的水，使灌漿通過暢通，再用

0.2~0.25MPa的壓縮空氣檢查通道泄漏情況，如泄漏較大，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漏。然后進(jìn)行壓力灌漿，灌漿順序自上而下，當(dāng)附近灌漿水溢出或進(jìn)漿嘴不進(jìn)漿時可停止灌漿。灌漿壓力控制在0.2MPa左右，但不宜超過0.25MPa。發(fā)現(xiàn)墻體局部冒漿時，應(yīng)停灌漿約

15分鐘或用快硬水泥砂漿臨時堵塞，然后再進(jìn)行灌漿。當(dāng)向靠近基礎(chǔ)或樓板（多孔板）處灌入大量漿液仍未灌滿時，應(yīng)增大漿液濃度或停1~2h后再灌。⑤全部灌完后，停30分鐘再進(jìn)行二次補(bǔ)灌，以提高灌漿密實(shí)度。⑥拆除或切除灌漿嘴，表面清理抹平，沖洗設(shè)備。對于水平的通長裂縫，可沿裂縫鉆孔，做成銷鍵，以加強(qiáng)兩邊砌體的共同作用。銷鍵直徑25mm，間距250~300mm，深度可以比墻厚小20~25mm。做完銷鍵后再進(jìn)行灌漿，灌漿方法同上。四、建筑“四漏”（一）地下室滲漏地下室滲漏現(xiàn)象地下室底板、外側(cè)墻板滲漏，影響使用功能。10.1.2原因分析施工縫節(jié)點(diǎn)做法不恰當(dāng)，單純采用混凝土自身企口或者用橡膠帶止水效果不是很好，因混凝土企口高差不能太大，否則高出部分混凝土質(zhì)量很難保證。如企口太低，又達(dá)不到防水要求。用橡膠帶不僅施工質(zhì)量難以保證，且橡膠帶與箍筋相交接處也難以處理。糾正措施沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內(nèi)面，寬度不少于

600mm。預(yù)防措施（1）施工縫處垃圾清理干凈，混凝土必須振搗密實(shí)，墻板中鋼筋往往較密，振搗器應(yīng)插到底部，保證混凝土澆筑質(zhì)量。施工時應(yīng)防止垃圾落入墻模板內(nèi)，如垃圾被澆入混凝土中，將成為滲水隱患。通過施工實(shí)踐分析，鋼板止水帶施工比橡膠帶方便、有效。鋼板不易變形，其與箍筋的接觸點(diǎn)可以電焊處理，防水效果也較好。施工縫、后澆帶防滲措施：后澆帶混凝土應(yīng)采用蓄水方式養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于28d?；炷练懒?、防滲措施：①混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，采用泵送混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)混凝土的流淌長度、分條寬度和長度、混凝土初凝時間和混凝土供應(yīng)能力等測算混凝土

澆筑間隙時間。②當(dāng)板厚達(dá)到150mm以上時，宜在混凝土初凝之前進(jìn)行二次振搗和二次抹壓收漿。二次抹壓收光也可采用電動轉(zhuǎn)盤式抹光機(jī)進(jìn)行。細(xì)石混凝土防水層開裂現(xiàn)象防水層開裂、滲水。原因分析屋面未設(shè)分格縫?；炷潦┕げ划?dāng)?；炷琉B(yǎng)護(hù)不當(dāng)。（二）屋面滲漏7.4.3防控措施（1）設(shè)計(jì)要求。①混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C20；②細(xì)石混凝土防水層的厚度不應(yīng)小于40mm，并應(yīng)配置雙向鋼筋網(wǎng)片。鋼筋直徑4~6mm，間距為

100~200mm的雙向網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處應(yīng)斷開，鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm。（2）施工要求。①應(yīng)使用普通硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質(zhì)水泥。②粗骨料含泥量不應(yīng)大于1%，砂含泥量不應(yīng)大于2%。③石子最大粒徑不宜超過15mm，用中、粗砂；④細(xì)石混凝土用平板振動器分兩次振搗，第一次振搗后1~1.5h進(jìn)行第二次振搗，用木抹子抹壓2次，待浮水沉失后（人踏上有腳印但不下陷為度），用鐵批收光。抹壓時嚴(yán)禁在表面灑水、加干水泥粉或水泥漿。⑤細(xì)石混凝土澆筑后8~12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為14d。屋面聚苯板保溫層施工順序錯誤現(xiàn)象因聚苯板保溫層施工順序錯誤，導(dǎo)致屋面滲漏。原因分析不掌握聚板保溫層施工工藝，導(dǎo)致施工順序錯誤。防控措施施工組織設(shè)計(jì)認(rèn)真按照施工工藝要求編寫，并對作業(yè)人員進(jìn)行交底。屋面聚苯板保溫層的構(gòu)造及施工順序見圖7-1。①在結(jié)構(gòu)層上鋪水泥砂漿找平層。。②泡沫混凝土（或1:8水泥加氣混凝土碎渣）找坡層③防水層施工。④以瀝青膠結(jié)材料為粘貼劑鋪貼聚苯板。⑤保護(hù)層施工。板塊狀保溫層屋面女兒墻滲漏現(xiàn)象磚砌女兒墻墻根開裂，造成滲漏，污染墻面（見下圖），影響了建筑物的美觀，更引起外墻滲

漏，影響使用功能。原因分析在女兒墻根部沒有做混凝土翻邊。在屋面結(jié)構(gòu)層上直接砌筑女兒墻，由于女兒墻墻體與屋面混凝土的線膨脹系數(shù)不同，導(dǎo)致女兒墻墻根部產(chǎn)生裂縫而滲漏。女兒墻

滲漏7.7.3防治措施①在施工屋面結(jié)構(gòu)層混凝土?xí)r同時澆筑女兒墻根部C20混凝土翻邊，翻邊高度宜不小于

100mm，寬度與女兒墻墻厚度相同女兒墻混凝土翻邊示意圖②混凝土翻邊如果不能與屋面結(jié)構(gòu)層同時澆筑，在進(jìn)行第二次澆筑前，應(yīng)將屋面結(jié)構(gòu)混凝土表面洗刷干凈，將混凝土表面噴水濕潤，刷一道純水泥漿，緊跟著澆筑混凝土，振搗密實(shí)，12h后淋水養(yǎng)護(hù)7d。③砌筑女兒墻的砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于M7.5。外窗滲水現(xiàn)象雨水從窗框向室內(nèi)滲入。原因分析預(yù)留洞口尺寸與門窗框不匹配，框與墻的間隙太小，無法打注密封膠，造成雨水滲入；窗臺外高內(nèi)低，雨水倒流，并從縫隙滲入。（三）外墻滲漏6.12.3防控措施（1）預(yù)留洞方正并應(yīng)滿足門窗框安裝對縫隙的要求，門窗框與墻的間隙控制在5~8mm之間。在外墻面裝修時，用金屬或木材按照門窗框外形尺寸加上間隙尺寸，做一榀框的模型，用它逐一檢查預(yù)留洞口尺寸，逐一調(diào)整洞口尺寸符合預(yù)留尺寸要求，這樣可以做到窗框安裝一步到位，保證打注密封膠應(yīng)有的間隙。窗框下沿應(yīng)高于窗臺外側(cè)5mm，形成立面膠縫。外側(cè)窗臺面層施工時應(yīng)做不小于5%的流水坡，上

窗楣應(yīng)有滴水措施。外窗框節(jié)點(diǎn)圖外墻分格縫不符合要求現(xiàn)象外墻裝飾面層不設(shè)分格縫或隨意留分格縫。原因分析在設(shè)計(jì)文件上未做說明和標(biāo)注。施工組織設(shè)計(jì)考慮不周，技術(shù)交底不到位。施工人員操作不細(xì)心造成遺漏。6.16.3防控措施圖紙會審時應(yīng)認(rèn)真審查此項(xiàng)細(xì)部做法。按下列要求進(jìn)行施工：①按設(shè)計(jì)要求在底灰上彈出豎直、水平分格線，水平分格縫在轉(zhuǎn)角處應(yīng)交圈平順，操作時做法要統(tǒng)一。②宜采用塑料分格條，因其不易吸水變形，故可不起條。分格條兩側(cè)抹45°角八字形素水泥漿固定。③分格縫應(yīng)位于樓層梁的頂面標(biāo)高往下100mm處。分格縫處理地漏安裝不規(guī)范、水封深度不足現(xiàn)象地漏失去作用，造成地面積水、地面倒泛水或臭氣回竄。原因分析施工方法不當(dāng)或水封不合格。（四）衛(wèi)生間滲漏8.1.3預(yù)防措施（1）廁浴間的地（樓）面標(biāo)高設(shè)計(jì)應(yīng)比廁浴間外地（樓）面低20~50mm。地面向地漏處排水坡度一般為2%，地漏處排水坡度，以地漏邊向外50mm處排水坡度為3%~5%，詳見圖8-1。地漏標(biāo)高應(yīng)根據(jù)門口至地漏的坡度確定。地漏防水做法施工中首先應(yīng)保證樓地面基層標(biāo)高準(zhǔn)確，抹地面砂漿前，以地漏為中心向四周找好坡度，用刮尺刮平。抹面時，注意不留坑洼。養(yǎng)護(hù)期間澆水試坡，若有積水，應(yīng)鑿毛重新修理，達(dá)到不積水為止。選用的地漏水封深度不得小于50mm；水暖工安裝地漏，應(yīng)注意標(biāo)高，寧可偏低，也不要超高。加強(qiáng)土建施工和管道安裝施工的配合，控制施工中途變更，認(rèn)真進(jìn)行施工交底，做到地漏一次留置正確。下水管離墻轉(zhuǎn)角不應(yīng)小于50~80mm，向外坡度不應(yīng)小于5%，見詳圖8-2。下水管墻轉(zhuǎn)角防水做法8.1.4治理方法對于倒泛水的廁浴間，不宜將面層全部鑿除，否則容易破壞防水層，應(yīng)在面層上重新找坡處理。具體處理方法：以地漏為中心，地漏邊為最低點(diǎn)，向四周輻射，找出坡度，可用108膠水泥漿修補(bǔ)。用鋼絲刷將低洼處的浮污清除，并用潔凈水沖洗干凈。地面如有凹坑或裂紋，可用108膠拌合水泥成膩?zhàn)忧短蠲軐?shí)。用108膠加一倍的水?dāng)嚢?，均勻后涂刷地表面，以增?/p>

108膠水泥漿與面層的粘結(jié)。用108膠水泥漿分層涂抹，每層涂抹0.5mm厚為宜，一直涂抹到順坡為止。膠漿的配合比可用水泥：108膠：水=1：0.20：0.35，攪拌均勻后涂抹于經(jīng)過處理的地面上。衛(wèi)生間滲漏現(xiàn)象衛(wèi)生間地面滲漏，排污管接頭滲漏。原因分析在所有建設(shè)工程中都會碰到管道設(shè)備安裝，通常管道與混凝土結(jié)構(gòu)接觸部位都是先安裝完管道，后使用添加微膨脹劑的混凝土進(jìn)行封堵，由于施工工藝的缺失，該部位經(jīng)常會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。10.6.3預(yù)防措施提倡預(yù)埋貫穿樓層的管道：止口型一次性預(yù)埋套管，在澆注混凝土結(jié)構(gòu)時，將該套管進(jìn)行預(yù)埋，在立管安裝時只需插入預(yù)埋套管中然后打膠封閉即可，不存在后續(xù)的填縫工序。由于是在支模階段進(jìn)行預(yù)埋，因此在定位上需要精確到位，同時必須固定牢固，防止在澆注混凝土?xí)r振動或碰撞使其偏位。為防止衛(wèi)生間墻角滲水，衛(wèi)生間的墻板根部統(tǒng)一澆

200mm高C20混凝土導(dǎo)墻；衛(wèi)生間、陽臺等地面在結(jié)構(gòu)施工時，結(jié)構(gòu)面落低20mm，從結(jié)構(gòu)上一次形成止水口；地漏外加鑄鐵防水托盤，提高地漏的防水質(zhì)量。10.6.4衛(wèi)生間二級排水施工工藝本施工工藝適用于下沉式現(xiàn)澆混凝土坑池施工。施工工藝如下：將下沉式現(xiàn)澆混凝土坑池的四面和底板用鋼絲刷洗刷沖洗干凈。在池壁和底板做防水層。在底板做防水層的同時，做成集水溝、集水口，坡向（坡度為2%）衛(wèi)生間排污管。在集水口處安置1條長約500mm，外徑為11mm的軟塑料管，在排污管上鉆一個與軟塑料管徑匹配的孔，把軟塑料管插入排污管，伸進(jìn)排污管內(nèi)壁的長度≤5mm，并用密封膠密封接口四周。排水軟管進(jìn)水口四周用粒徑10~25mm碎石覆蓋，覆蓋厚度50~70mm，長寬各200mm作過濾層使用，以防砂石堵住進(jìn)水口，見圖10-13?？映靥畛鋵雍托l(wèi)生間面層按設(shè)計(jì)要求施工?；炷撩浤，F(xiàn)象現(xiàn)澆的混凝土柱、梁、墻、板等結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板脹膜，混凝土鼓出。五、混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷4.13.2原因分析模板及其支架未進(jìn)行設(shè)計(jì)，模板對拉螺栓不足或應(yīng)使用對拉螺栓時用鐵線固定。不具備足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，不能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。澆筑混凝土?xí)r未安排木工護(hù)理模板。4.13.3防控措施模板及其支架要進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)。模板安裝完畢要進(jìn)行驗(yàn)收，各有關(guān)人員在驗(yàn)收表格上簽字。澆筑混凝土?xí)r安排木工護(hù)理模板及其支架?；炷翃A渣、蜂窩、麻面、缺棱掉角現(xiàn)象混凝土外觀出現(xiàn)夾渣、蜂窩、麻面、缺棱掉角。4.14.2原因分析夾渣：混凝土中有雜物。蜂窩：混凝土表面砂漿少，石子多。麻面：混凝土表面缺漿粗糙，或有許多小凹坑。

缺棱掉角：模板沒有濕潤，拆模時未采取保護(hù)柱、梁、墻及洞口直角邊。4.14.3防控措施認(rèn)真清除混凝土粗細(xì)骨料中之雜物。澆筑混凝土前清理模板，并澆水濕潤。澆筑混凝土?xí)r，如果混凝土底層層面距澆筑入口高差超過2m及以上，應(yīng)采用串筒或溜槽澆筑。分層分段振搗密實(shí)，不能漏振、過振。六、門窗型材壁厚不足使用現(xiàn)場拼裝金屬門窗現(xiàn)象現(xiàn)場拼裝鋁合金窗的質(zhì)量通?。盒筒谋诤癖?，三性（水密性、氣密性、抗風(fēng)壓）性能差。6.7.2原因分析施工組織設(shè)計(jì)中對現(xiàn)場拼裝鋁合金窗的質(zhì)量要求不夠明確。招標(biāo)價偏低。施工現(xiàn)場檢驗(yàn)不到位。6.7.3防控措施施工組織設(shè)計(jì)中應(yīng)明確質(zhì)量指標(biāo)。主要受力桿件未經(jīng)表面處理的鋁型材最小實(shí)測壁厚門不小于2.0，窗不小于1.4，拼樘料、中橫、中豎需經(jīng)計(jì)算確定。加強(qiáng)監(jiān)管力度和檢驗(yàn)手段，要有廠家出廠合格證。通長窗未按要求設(shè)置拼樘料現(xiàn)象通長的鋁合金窗、塑鋼窗不設(shè)置拼樘料，當(dāng)有外力作用時，容易墜落，安全隱患嚴(yán)重。原因分析設(shè)計(jì)人員對設(shè)置拼樘料的作用不清楚。施工組織設(shè)計(jì)中交底不清楚?？⒐を?yàn)收把關(guān)不嚴(yán)。6.9.3防控措施通長鋁合金、塑料窗拼樘料的設(shè)計(jì)和安裝的要求按標(biāo)準(zhǔn)圖集。通長的平開鋁合金窗、塑料窗，當(dāng)拼樘長度達(dá)到

2100mm時，應(yīng)設(shè)拼樘料。見圖6-1。通長的推拉鋁合金窗、塑料窗，當(dāng)拼樘長度達(dá)到

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