T-ZZB 3555-2023 汽車用發(fā)動機進氣壓力溫度傳感器

團浙江省質量協(xié)會發(fā)布I 本文件參與起草單位：賽航兆騰（浙江）精密電子有限公司、凱晟汽車技術（上海）有限公司、1汽車用發(fā)動機進氣壓力溫度傳感器試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存以及質本文件適用于汽車及其他機動車用發(fā)動機進氣壓力溫4基本要求4.1研發(fā)設計4.1.1應采用計算機軟件，對產(chǎn)品結構、零部件、材料選擇進行優(yōu)化設計。4.1.3根據(jù)客戶特殊要求對傳感器外形結構、連接器等進行設計。24.2原材料及零部件4.2.1產(chǎn)品中金屬插針、塑料殼體、密封圈、襯套等原料中限用物質的限量要求應符合GB/T4.2.2芯片模組及電阻、電容等電子元器件的工作溫度應滿足-40℃~130℃的要求。4.3工藝與裝備4.3.2線路板的密封和粘接應采用自動打膠機和自動烘干機4.3.3應具備廢氣回收處理設備。4.3.4生產(chǎn)過程中應對印刷線路板進行自動視覺識別檢測。4.4檢驗檢測4.4.1應具備對產(chǎn)品外觀、基本誤差、響應時4.4.2宜具備鹽霧試驗箱、三坐標測量儀、振動測試臺、壓力測試儀、跌落試驗機、機械沖擊試驗機、溫度沖擊機、高低溫試驗箱、溫濕度試驗機、防塵防水試驗機、溫度沖擊儀等研發(fā)驗證設5.1外觀5.1.1傳感器裝配應正確、完整，零部5.1.3應無氣泡、氣孔、裂紋、撞擊痕跡、變形、縮壁、龜裂等現(xiàn)象。5.2基本誤差傳感器的溫度基本誤差應不超過被測點標稱值的±1.4%。傳感器的壓力響應時間應小于1.8ms。5.4過載35.5耐反向電壓傳感器應能承受6.5V的反向電壓試驗，持續(xù)時間5min，試驗5.6耐過電壓5.9耐溫度性能傳感器在-40℃和130℃進行溫度影響試驗時，由此引起電壓輸出值應不超過基本誤差規(guī)定值的傳感器經(jīng)﹣40℃低溫、歷時24h的耐低溫儲存性能試驗，在4m/s2h-1--注1：表中的振幅和加速度適用于"Z"方向，對于"X"和"Y"方向其振幅和加5.11耐機械沖擊性能傳感器經(jīng)100000個循環(huán)的耐久性試驗后，應無傳感器經(jīng)受60h的鹽霧試驗后，腐蝕面積5.15耐化學性能5.16.1無線電騷擾特性5.16.2電磁輻射抗擾性56.1.1除試驗條件在試驗項目中另有規(guī)定外，傳感器應在下列環(huán)境條件下進行——溫度：18℃~28℃;——相對濕度：45%～75%；個不同溫度點下的電阻值，并計算誤差。應在被檢點溫度出保持不少于1min后，方能讀取指示值。傳感器在T1為25℃的恒溫槽下放置不小于5min，然后迅速放入到T2為85℃的恒溫槽中并開始計時，當傳感器達到T（見式1）時的溫度對應的阻值時終止計時，此時的時間即為傳感器的響應時間。?rT——測定溫度；給傳感器施加上限壓力標稱值1.5倍的壓力，試驗時間為15min，試驗時檢查傳感器是否有滲液。6按GB/T28046.2—2019中4.7.2.3規(guī)按GB/T28046.2—2019中4.3.2.2規(guī)按QC/T822—2009中4.8規(guī)定進行，其中試驗時間為12h。試驗后，按6.3規(guī)定的方法檢驗其輸出7按GB/T28046.4－2011中5.6.2.3規(guī)定進行。在-10℃~65℃之間進行10個循環(huán)的溫度/濕度組合循環(huán)試驗，其中工作模式采用工作模式1.1進行。試驗后，在6.1.1規(guī)定的環(huán)境條件下至少放置4h后，按QC/T727—2017中5.12規(guī)沖擊試驗的加速度方向應與車輛發(fā)生沖擊實際產(chǎn)生的加速度方向相同，傳感器應在6個方向上進行試驗。試驗后，在6.1.1規(guī)定的環(huán)境條件按QC/T822—2009中4.11規(guī)定進行。試驗后，按6.3規(guī)定的方法按QC/T822—2009中4.12規(guī)定進行。試驗后，按6.3規(guī)定的方法按QC/T727—2017中5.20規(guī)定進行。試驗后，按6.3規(guī)定的方法按GB/T28046.5－2013中4.8規(guī)電波暗室法按GB/T33014.2規(guī)定進行，81√√2√√3√√4√√5√√6√—7√—8√—9√—√ √—√—√—√ √—√—√—√—√ √—√—√—√—√—√—若有任意一項不符合本文件要求，對不符合項目加倍抽樣進行復檢，若仍不合格，則判9a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試b)正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能