IPQC制程巡檢培訓(xùn)資料

專用名詞解釋1、AQL（可接受的質(zhì)量等級(jí)）2、BOM（物料清單）3、CPK（制程能力指數(shù)）4、ECN（工程變更通知）5、FAI（首件檢查報(bào)告）6END(末件檢查報(bào)告）7、FQC（終成品質(zhì)量控制）8、QE（品質(zhì)工程師）9、OQC（出貨品質(zhì)控制）專用名詞解釋15、IS（檢驗(yàn)規(guī)格）16、IPQC（制程品質(zhì)控制）17、IQC（來(lái)料品質(zhì)控制）18、MFI（融熔指數(shù)）24、SIP（檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范）25、SOP（制造作業(yè)規(guī)范）26、SMP（標(biāo)準(zhǔn)成型參數(shù)）1、質(zhì)量控制：為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。2、全面質(zhì)量管理：以質(zhì)量為中心，全員參與的基礎(chǔ)上的一種管理方法，其目的在于長(zhǎng)期獲得顧客滿意和組織成員及社會(huì)的利益。3、IPQC的基本職能：(重點(diǎn))a、把關(guān)b、預(yù)防c、反饋d、改進(jìn)基本概念基本概念4、巡檢工序加工一批產(chǎn)品過(guò)程中，IPQC檢驗(yàn)人員按規(guī)定的時(shí)間間隔和巡回路線依次到工作地對(duì)加工出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)

5、合格質(zhì)量水平（抽樣水準(zhǔn)按國(guó)標(biāo)AQL值檢驗(yàn)）：在抽樣檢驗(yàn)中，認(rèn)為可以接受的連續(xù)檢查批的過(guò)程平均上限值。6.不合格品不合格品包括廢品返修品回用品不合格品處理報(bào)廢重工特采挑選不合格品現(xiàn)場(chǎng)管理做到：不合格品的標(biāo)記不合格品的隔離 不滿足規(guī)定要求檢驗(yàn)人員培訓(xùn)1、基本素質(zhì)要求：對(duì)檢驗(yàn)人員思想素質(zhì)要求如下：原則性公證性廉潔性責(zé)任感檢驗(yàn)人員的認(rèn)知2、檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)人員可能發(fā)生的誤差類別如下：技術(shù)性誤差檢驗(yàn)人員未經(jīng)全面良好的培訓(xùn)、缺乏好的檢驗(yàn)技能所造成的誤差。程序性誤差由于生產(chǎn)不均衡、管理混亂所造成的誤差。粗心大意誤差由于工作不負(fù)責(zé)任、思想不集中、情緒不正常所造成的誤差。明知故范誤差人為原因等所造成的誤差兩種誤檢及考核方法兩種誤檢：錯(cuò)檢把合格品錯(cuò)判為不合格品漏檢把不合格品錯(cuò)判為合格品。工作職責(zé)及應(yīng)知應(yīng)會(huì)1.IPQC的工作職責(zé)制程穩(wěn)定及制程能力的偵察.指導(dǎo)按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),(人.機(jī).物.法.環(huán).管理)掌握不良樣品之標(biāo)準(zhǔn).管理在線不良品(追溯到作業(yè)員,各站不良統(tǒng)計(jì))異常報(bào)告追蹤及效果確認(rèn)重工的監(jiān)督.報(bào)表的及時(shí)正確,真實(shí),規(guī)范填寫(xiě)IPQC的應(yīng)知應(yīng)會(huì)熟悉產(chǎn)品特性熟悉每一產(chǎn)品的每一工序,會(huì)做且了解注意事項(xiàng)熟悉產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).熟悉儀器的使用熟悉報(bào)表的填寫(xiě)熟悉品管手法正確的品保理念正確的工作方法能自我管理IPQC應(yīng)重視巡檢巡檢不是做樣子,何謂巡回檢驗(yàn)巡回檢驗(yàn)就是指檢查員按一定的時(shí)間間隔和路線依次到工作地或生產(chǎn)場(chǎng)所,用抽查的形式,檢查剛加工出來(lái)的產(chǎn)品,是否符合圖紙,工藝,或檢查作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中所規(guī)定的要求巡檢的重要性可以隨時(shí)發(fā)現(xiàn)某工序的質(zhì)量發(fā)生異常,防止大量不良品產(chǎn)生.可以監(jiān)督作業(yè)員的作業(yè),使質(zhì)量處于受控狀態(tài)可以監(jiān)督在線的5S情況IPQC應(yīng)怎樣進(jìn)行巡檢定時(shí)抽檢容易發(fā)生質(zhì)量變異之工序檢查在線5S是否OK及時(shí)檢查各工序變更之原材料是否符合要求檢查每位作業(yè)員是否依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)當(dāng)巡視到某工序質(zhì)量發(fā)生異常時(shí),依自已的能力盡量解決,如果不能解決,應(yīng)及時(shí)把真實(shí)情況反應(yīng)給上級(jí).檢查機(jī)器,工藝

是否符合要求及時(shí)檢查成品檢驗(yàn)各種是否符合要求認(rèn)真真實(shí)地填寫(xiě)好每一份報(bào)表.方法很重要，現(xiàn)在大家按以下步驟來(lái)檢驗(yàn)。首先了解生產(chǎn)計(jì)劃，即生產(chǎn)工單。明確“什么時(shí)候要完成？生產(chǎn)多少數(shù)量？”等生產(chǎn)安排以便及時(shí)處理各種異常。作用找到相應(yīng)的圖紙.SIP，合格樣品.明確產(chǎn)品的檢驗(yàn)要求和標(biāo)準(zhǔn)作用找出對(duì)應(yīng)的BOM表，明確相關(guān)的加工工藝，用料明細(xì)，包裝方式等找出對(duì)應(yīng)的SOP，明確員工該如何標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)首件制作相關(guān)ECN資料相關(guān)品質(zhì)異常履歷表,明確曾經(jīng)發(fā)生過(guò)的異常,防止同樣問(wèn)題再發(fā)生質(zhì)量記錄:做好各種對(duì)應(yīng)的品質(zhì)報(bào)表,以便查核和存檔首件制作找出合格的組裝品，組裝確認(rèn)產(chǎn)品是否符合要求，是否有段差，間隙，組裝不到位等缺陷外觀確認(rèn)結(jié)構(gòu)確認(rèn)顏色確認(rèn)尺寸測(cè)量包裝規(guī)范標(biāo)簽與標(biāo)示首件確認(rèn)相關(guān)性能測(cè)試按上面檢驗(yàn)產(chǎn)品的要求逐項(xiàng)確認(rèn)是否符合要求結(jié)構(gòu)確認(rèn)時(shí)必須對(duì)照合格樣品用油性筆每個(gè)位置對(duì)應(yīng)對(duì)點(diǎn)確認(rèn)所有IPQC簽好的首件必須經(jīng),領(lǐng)班確認(rèn)簽名方可生產(chǎn)首件簽收過(guò)程抽檢1.新開(kāi)機(jī)產(chǎn)品隨機(jī)選1~2模樣品進(jìn)拆裝檢查確認(rèn).(完成成品后)2.沒(méi)有轉(zhuǎn)新訂單每天抽驗(yàn)1~2次產(chǎn)品進(jìn)行點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的外觀結(jié)構(gòu)檢查工藝確認(rèn).3.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理.4.重大問(wèn)題要求生產(chǎn)線立即停機(jī)并開(kāi)出《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》問(wèn)題判定不接受產(chǎn)品缺陷已超出我司標(biāo)準(zhǔn)(工藝要求,成品判定標(biāo)準(zhǔn)).接受產(chǎn)品有缺陷但在我司標(biāo)準(zhǔn)內(nèi).暫接受產(chǎn)品有缺陷在許可條件(上級(jí)許可).問(wèn)題處理不接受生產(chǎn)線立即停止生產(chǎn).接受生產(chǎn)線可以生產(chǎn).暫接受生產(chǎn)線可以生產(chǎn),但必須改善.問(wèn)題處理技巧1.針對(duì)于生產(chǎn)線存在質(zhì)量問(wèn)題，以文字的形式記錄在報(bào)表中。1.針對(duì)生產(chǎn)線返工產(chǎn)品，必須懸掛不良樣件。不良證據(jù)的收集與核對(duì)一.文字記錄:2.針對(duì)于生產(chǎn)線需要返工產(chǎn)品，《返工單》需有生產(chǎn)領(lǐng)班簽字.3.針對(duì)于生產(chǎn)線需要返工產(chǎn)品，WIP卡需有“返工章”.二.不良樣品2.針對(duì)生產(chǎn)線返工產(chǎn)品，必須要在產(chǎn)品不良出用紅色的筆圈出標(biāo)記。3.針對(duì)生產(chǎn)線返工產(chǎn)品，必須要在不良樣件簽字，作為標(biāo)記。嚴(yán)格遵守品質(zhì)保證的工作質(zhì)量具體要求三不放過(guò)原則三不政策品質(zhì)保證的三不政策:

1.

不接受不良品.2.不制造不良品.3.不流出不良品.三不放過(guò)原則1.事件原因分析不清不放過(guò)﹔2.事件責(zé)任者與群體未受到教育不放過(guò)﹔3.事件沒(méi)有防范措施不放過(guò).不合格品的控制1、不合格品的定義未滿足明示的、習(xí)慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產(chǎn)品.2、不合格品的控制要求標(biāo)示記錄評(píng)審隔離處置3、不合格品評(píng)審和處置的方法重工報(bào)廢特采挑選不合格品管理控制守則通常是指不能滿足規(guī)定要求的產(chǎn)品。而規(guī)定要求則指產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝文件中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的一種或多種質(zhì)量特性，所做的明確規(guī)定要求。與不合格品密切相關(guān)連的一個(gè)名詞是“缺陷”，任一檢驗(yàn)項(xiàng)目不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件和圖紙上的規(guī)定，即構(gòu)成一個(gè)缺陷，產(chǎn)品有一個(gè)或多個(gè)缺陷.不合格品：缺陷與不合格品不可同等視之：不合格定義為符合規(guī)定要求缺陷定義為不能滿足預(yù)期使用要求缺陷分為致命缺陷嚴(yán)重缺陷輕微缺陷缺陷分為致命缺陷嚴(yán)重缺陷輕微缺陷1)造成產(chǎn)品功能完全失效或重要特性喪失之缺點(diǎn).2)影響人身安全與損害健康之缺點(diǎn).3)信賴性測(cè)試不合格.

1)造成產(chǎn)品部份結(jié)構(gòu)缺陷,但不影響功能之缺點(diǎn).2)客戶特別標(biāo)明拒收之缺點(diǎn).3)有觸感的外觀缺限,未影響結(jié)構(gòu).

1)缺點(diǎn)項(xiàng)目對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu),尺寸,功能特性無(wú)影響之缺陷.2)無(wú)觸感的外觀缺限.不合格品管理：發(fā)現(xiàn)不合格品，要立即隔離、標(biāo)記及作出改善行動(dòng)，已收貨的產(chǎn)品也要重新檢查，直至追溯發(fā)現(xiàn)合格品為止。不良品交領(lǐng)班審核并分析不合格原因，找出對(duì)策方案，保證不良品的問(wèn)題不再發(fā)生。經(jīng)確認(rèn)為不良品的可按不良程度作出接受。返工、報(bào)廢交車間執(zhí)行，檢驗(yàn)人員進(jìn)行監(jiān)督完成。不良品返工后，要經(jīng)IPQC檢收，領(lǐng)班確認(rèn)后才可以入倉(cāng)。在檢查產(chǎn)品的過(guò)程中要把不良品標(biāo)識(shí)并與良品區(qū)分，不可混放。不合格品的控制IPQC處理生產(chǎn)異常的過(guò)程IPQC生產(chǎn)異常果斷處理杜絕繼續(xù)制造不良品，浪費(fèi)資源反饋通報(bào)先符合，再完成先試驗(yàn)，再操作先糾正，再作業(yè)先關(guān)機(jī)，再通報(bào)一定要及時(shí)噢！要想盡一切辦法通知到比你高階的主管并郵件發(fā)出不管什么樣的異常都必須反饋上報(bào)，如產(chǎn)品與樣品不符就是異常就必須及時(shí)報(bào)告反饋給管理者反饋流程：IPQC-----領(lǐng)班-----主管-----經(jīng)理-----總經(jīng)理反饋流程生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該注意的事項(xiàng)養(yǎng)成良好的品質(zhì)意識(shí)首先要注意一下幾點(diǎn)

1．不要踩/踏產(chǎn)品（原材料/半成品/成品）

2．不要讓不合格品流到下一工序3．不要拋扔產(chǎn)品4．不要把產(chǎn)品直接放在地上5．不要不按操作規(guī)范作業(yè)6．不要無(wú)首檢作業(yè)7．不要亂擺放產(chǎn)品

8．不要一味追求速度9．不要機(jī)器帶病作業(yè)10．不要“知情不報(bào)”

不要偏忙啊忙不要亂問(wèn)題原因?qū)Σ唑?yàn)證記錄有問(wèn)題能解決嗎？分析的原因準(zhǔn)確嗎？對(duì)策的目的是消除原因確認(rèn)對(duì)策的結(jié)果以負(fù)作用生產(chǎn)完了及時(shí)記錄追蹤生產(chǎn)完了時(shí)還能追蹤忙盲茫交接班技巧IPQC的交接班能讓白/夜兩班清楚的了解各班的質(zhì)量狀況,使兩班的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成一致,口頭交接機(jī)位交接書(shū)面交接口頭交接省時(shí)﹑效率高;書(shū)面交接,能防止口頭交接的余漏,可供以后出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)追求責(zé)任歸屬.機(jī)位交接能更直觀的了解機(jī)位質(zhì)量狀況,能觀察到兩班員工各自的加工的方式方法,更好的保持兩班的一致;交接班時(shí)要求方方面面都要具到,當(dāng)天的質(zhì)量狀況﹑問(wèn)題點(diǎn)﹑質(zhì)量要求,最新動(dòng)態(tài),客戶反饋的信息,員工的作業(yè)方式方法,其它的一些特別要求和歸定.質(zhì)量目標(biāo)注塑品質(zhì)目標(biāo)噴漆品質(zhì)目標(biāo)鐳射品質(zhì)目標(biāo)不良率3%以下不良率8%一下不良率1％以下檢驗(yàn)的品質(zhì)管制→管制品質(zhì)的品質(zhì)管制前者是將不良剔除,后者是不讓不良品發(fā)生.因之品質(zhì)管制要做好,并非放置大量的檢驗(yàn)人員,而是運(yùn)用品質(zhì)改善手法,掌握品質(zhì)改善訊息,而達(dá)到管制品質(zhì)的階段.改變固有陳舊觀念例“沒(méi)辦法”,“不可能”,“以前一直是這樣的”說(shuō)法.潛能開(kāi)發(fā):人的潛能是無(wú)限的,關(guān)鍵要善于挖掘,要不斷激發(fā),不斷刺激.面對(duì)困難要敢于接受挑戰(zhàn),不要輕易放棄,要有永不言敗的精神.

做事要積極主動(dòng),與自己相關(guān)的要積極跟催,走在別人的前面.

凡事都有可能的,都有辦法的.

學(xué)會(huì)融會(huì)貫通,舉一反三,觸類旁通.此外，須在如下幾個(gè)方面尋找突破：①打破傳統(tǒng)的“人總要犯錯(cuò)誤”理念，改換成“只要主觀盡最大努力就可以不犯錯(cuò)誤”的理念，以此動(dòng)員全體員工追求無(wú)缺點(diǎn)目標(biāo)，自覺(jué)避免工作失誤。

②打破以往的生產(chǎn)與質(zhì)檢的分離格局，要求每個(gè)操作者同時(shí)也是質(zhì)檢者，規(guī)定上道工序不得向下道工序傳送有缺陷的產(chǎn)品。

③打破過(guò)去的對(duì)錯(cuò)誤只有事后發(fā)現(xiàn)和補(bǔ)救的常規(guī)，講求超前防患，事先列出可能產(chǎn)生缺點(diǎn)的各種原因和條件，提前采取預(yù)防措施，做到防患于未然。

④打