SOP標準模式、標準工時

SOP標準模式標準工時第一節(jié)、SOP標準模式目錄SOP的定義為什么要推行SOP?SOP的重要作用建立SOP的重要因素SOP的編制、執(zhí)行及更新程序SOP的標準格式SOP的編寫要點SOP同制度，規(guī)范和手冊的關系？關于SOP的經典案例討論：如何做好SOP?天下難事必做于易，天下大事必做于細一、SOP的定義SOP(StandardOperationProcedure)標準作業(yè)流程SOP是一個標準業(yè)務管理/操作流程，也是一種管理模式。SOP是一種過程管理而不是結果管理，通過對過程的標準化操作，減少和預防差錯和不良后果的發(fā)生。SOP不是萬能的，不是解決和預防所有問題的發(fā)生。本身SOP就是一個不斷優(yōu)化的過程，是一個PDCA的過程。不是為了SOP而SOP，而是為了工作和管理的標準化，本身也是企業(yè)管理知識的積累總結和顯性化。二、為什么要推行SOP企業(yè)隱形知識顯性化，起到對企業(yè)知識的積累和提煉的作用.是我們能夠站立在前人的肩膀前進.利用SOP在最短的時間里培養(yǎng)新員工達到熟練工的技能.自身的SOP建設是一個不斷優(yōu)化的過程，可促使我們不斷改革和進步.保障我們的業(yè)務穩(wěn)定健康的發(fā)展，而不會因某個人的原因(離職，休假等)而導致業(yè)務中斷或出現(xiàn)差錯.能讓個人在SOP的推動力下形成一種原動力，最后不斷的推進，讓他在原動力下做到這樣的標準，進而強化執(zhí)行力.三、SOP的重要作用SOP是實現(xiàn)目標的橋梁

釀酒師的目標技術文件與標準統(tǒng)一、標準、可執(zhí)行的SOP啤酒口味的一致性和可飲性持續(xù)滿足顧客的需求標準與程序SOPCPCPR關鍵工序控制點回顧輸入輸出輸入輸出輸入輸出三、SOP的重要作用四、建立SOP的重要因素領導作用全員的參與和協(xié)作符合技術文件與標準的要求符合設備的適應性，具有可操作性持續(xù)改進五、SOP編寫、執(zhí)行及更新程序（一）建立文件化的程序來規(guī)范SOP的編寫、執(zhí)行及更新明確SOP編寫、執(zhí)行、更新及管理職責明確SOP編寫、執(zhí)行、更新的流程五、SOP編寫、執(zhí)行及更新程序（二）SOP編寫、執(zhí)行及更新流程SOP編寫計劃書

SOP編寫組織小組討論SOP修訂SOP試運行發(fā)現(xiàn)問題？批準和執(zhí)行納入SOP清單適時更新noyes流程描述依據(jù)查核表定期查核五、SOP編寫、執(zhí)行及更新程序（三）SOP編寫計劃書明確SOP的編號、操作名稱、編寫人或小組負責人、初稿完成時間、小組討論時間及最終的定稿時間五、SOP編寫、執(zhí)行及更新程序（四）編寫人員要求操作好，有經驗，有一定寫作基礎的一線員工溝通，打消寫作人的顧慮培訓給予支持:專門的時間、提供相關資料等編寫小組要有團隊精神SOP編寫五、SOP編寫、執(zhí)行及更新程序（五）目的統(tǒng)一認識，達成共識SOP討論會參與人員操作員、設備員（維修人員）、工藝員、體系管理員、編寫組負責人及1-2名與本崗位無關的人員討論會要作到互相挑戰(zhàn)，各抒己見必要時可進行現(xiàn)場確認SOP的討論修訂五、SOP編寫、執(zhí)行及更新程序（六）目的通過實踐來檢驗SOP的合理性和可操作性修訂SOP的試運行SOP的定稿、批準和執(zhí)行建立與SOP相應的查核表（現(xiàn)場組裝、工藝工程師兩級查核）定期查核CPCPR(關鍵工序控制點回顧)五、SOP編寫、執(zhí)行及更新程序（七）當工藝要求、設備狀況等發(fā)生改變時，要對SOP進行評審和更新定期回顧確定回顧時間及參加人員將回顧結果納入更新內容適時更新將正式發(fā)布的SOP列入SOP清單六、SOP的標準格式（一）關鍵因素相關文件和參考資料設備示意圖操作前準備操作步驟常見故障及簡單排除方法緊急情況的處理流程圖SOP標準格式分為八部分六、SOP的標準格式（二）環(huán)境因素根據(jù)環(huán)境管理體系的要求排查出與本操作有關的因素安衛(wèi)因素根據(jù)安衛(wèi)管理體系的要求排查出與本操作有關的因素衛(wèi)生因素根據(jù)HACCP管理體系的要求排查出與本操作有關的因素質量因素根據(jù)技術文件的要求與本操作有關的質控點因素一、關鍵因素質量因素要列出質量標準，并說明對控制此項標準所要達到的設備參數(shù)要求列出關鍵因素，并簡單描述控制措施六、SOP的標準格式（三）說明在閱讀和操作此SOP前應了解和熟悉的文件和資料二、相關文件和參考資料三、設備示意圖用圖片或照片的形式展示SOP所涉及的主要設備六、SOP的標準格式（四）常用工具列出本操作所涉及的操作及維修工具、防護工具和清潔工具等相關記錄列出進行本操作所使用的記錄安全措施四、操作前準備準備工作描述操作前應實施的安全防護措施，包括佩帶勞防用品，確認各項安全措施已經到位，了解操作過程中發(fā)生安全事故的應急措施等描述操作前需要就緒的工作，包括作業(yè)內容和要點提示六、SOP的標準格式（五）分為兩欄：作業(yè)內容和要點提示作業(yè)內容應包括整個操作步驟的全部內容要點提示是對作業(yè)內容的強調和解釋，是“最好知道”或是“關鍵因素”的信息，但絕不是操作步驟五、操作步驟六、SOP的標準格式（六）一個合格的操作員應了解操作設備的基本情況并熟悉一些常見故障的簡單操作方法分為三欄：故障現(xiàn)象、故障內容、排除方法和使用工具簡單明了，容易操作六、常見故障及簡單排除方法六、SOP的標準格式（七）任何一個操作員都必須了解所進行操作的緊急情況處理方案，以避免發(fā)生不必要的損失分為兩欄：緊急情況、處理措施和特殊提示簡單明了，容易操作七、緊急情況的處理六、SOP的標準格式（八）使用正確的流程圖符號操作過程的開始&結束一個具體的步驟或事件指明流程的方向需判斷或做決定八、流程圖七、SOP的編寫要點條理化、規(guī)范化、形象化邏輯性正確性、精確性可操作性編寫總要求七-1

條理化、規(guī)范化、形象化條理清晰文章前后有關聯(lián)，指向分明例如：當pH值不合格時，重復以上的步驟不產生歧義語句和結構七-1

條理化、規(guī)范化、形象化使用祈使句（盡量避免使用被動句）例如正確：按下STOP按鈕

不正確：STOP按鈕被按下在此基礎上可以添加地點或工具的條件狀語規(guī)范化要求

條件從句行動動詞賓語正確的使用扭力扳手上緊排空管到50in.lb

不正確的現(xiàn)在你可以將排空管上緊到50in.lb.七-1

條理化、規(guī)范化、形象化規(guī)范化要求統(tǒng)一使用精確的行動動詞例如有幾個動詞都可以用來描述旋開關到一個定位：“旋開”，“定位”，或“調節(jié)”等選擇一個動詞并統(tǒng)一使用它（所有SOP）名稱固定化紅色制動開關----紅色制動按鈕詞語要簡單、固定七-1

條理化、規(guī)范化、形象化規(guī)范化要求限定行動次數(shù)每個步驟只能指出一個行動或最多3個相關的行動行動次數(shù)由步驟中的動詞數(shù)決定確定責任人SOP的默認使用者是操作員，沒有必要在步驟描述中再指出，如“操作員打開…”等。但是，如果有其他工作人員涉及到執(zhí)行步驟，應該提到這些工作人員例如：正確的讓一個質檢員檢查聽的容量和空氣含量不正確的檢查聽的容量和空氣含量七-1

條理化、規(guī)范化、形象化規(guī)范化要求設備名稱正確完整，對閥門，泵等物品要進行編號豎直列出多個對象每個步驟只能指出一個行動或最多3個相關的行動行動次數(shù)由步驟中的動詞數(shù)決定確定責任人當一個行動動詞的對象是三個或更多的賓語時，最好豎直排列便于理解。例如：不正確打開閥門E1-A，E2-A，E4-B，和E5-5正確打開閥門

E1-AE2-AE4-BE5-5七-1

條理化、規(guī)范化、形象化規(guī)范化要求圖片和照片的應用七-2邏輯性編寫六要素（5W1H）WHAT：需要執(zhí)行的任務HOW:執(zhí)行此任務所需要的詳細步驟WHEN:步驟的先后順序說明某一具體步驟需要的具體時間要進行下一步所需滿足的特定條件WHO:表明程序的執(zhí)行人及所涉及到的其它人員WHERE:指明使用的儀器、設備及所在位置WHY:解釋進行此步驟和任務的原因七-2邏輯性

例:當某操作人員受傷或機器出問題時，關閉機器當某操作人員受傷或機器出問題時，按下“緊急制動按鈕”來關閉機器。當某操作人員受傷或機器出問題時，按下位于操作控制面板的右上角的緊急制動按鈕來關閉機器。WHENWHEREWHOHOWWHAT七-2邏輯性SOP的要素：5W1H（why,who,when,where,what,how）企業(yè)目前人力，財力，物力等資源允許的范圍內可以做到的企業(yè)任何層面的人員都能看懂的，且每個人的理解都是相同的任何人根據(jù)SOP的描述去作可以實現(xiàn)SOP的目標要求的效率最高和成本最低的可以根據(jù)業(yè)務發(fā)展需要，容易改變的，隨時改變，而非難以改變七-3SOP不但要正確更要精確例:某一個CIP操作SOP的準備工作正確的：有足夠的堿液可使用.精確的：堿罐內有足夠堿液可供使用，液位大于40%，堿濃度在2.5-3.5%(電導值100-150ms)七-4SOP的可操作性SOP的可操作性運用具體的量化的衡量標準避免：正常的適當?shù)陌踩恼_的有效的……七-4SOP的可操作性例:某一個CIP操作的SOP檢查罐內旋轉噴頭正常運行檢查罐內旋轉噴頭正常運行:1)清洗液進口壓力顯示大于_bar2)到現(xiàn)場聽清洗液打在罐壁上__的聲音八、SOP同制度、規(guī)范和手冊的關系SOP是大廈，是一個體系，不僅僅是一個個獨立的標準操作流程。而是相互聯(lián)系，相互銜接，相互支撐的一個整體.規(guī)章制度，標準規(guī)范，操作手冊，表格單據(jù)是柱子，是支撐SOP大廈的。執(zhí)行是保障SOP不斷優(yōu)化和得以發(fā)揮作用的基石.離開了對SOP的卓越執(zhí)行，再好的SOP就成了空中樓閣，就沒有存在的必要了。規(guī)章制度標準規(guī)范操作手冊表格單據(jù)SOP卓越執(zhí)行八、SOP同制度、規(guī)范和手冊的關系質量體系文件的形成第一層：質量手冊綱領性文件第二層：程序性文件體系要素的制定第三層：作業(yè)指導書具體項目操作指導（SOP）第四層：記錄表格、標簽、原始記錄、報告等質量記錄和技術記錄第一層第二層第三層第四層九、關于SOP的經典案例一、父親的字條我的父親是一位基層教育工作者，不懂電腦但要使用教育軟件，于是有了下面的字條：1、將軟盤插入軟驅2、雙擊“我的電腦”，打開A盤3、點擊“編輯”->“全部選定”，右鍵，點“復制”4、點“向上”，雙擊“C:”進入；右鍵，點“新建”->文件夾，雙擊進入5、右鍵，點“粘貼”，雙擊TJwq.exe6、取出軟盤某小區(qū)“嚴格”管理出入車輛，每臺車進入的時候保安都會開一張“白條”，開出的時候進行核對。為了避免車輛隨意闖入，還在門口立了一根鐵桿，一般情況下，保安都是先拔開鐵桿，將“白條”送給車主，然后車主直接開車駛入。這一日換了個新保安……二、保安的白條如何做好SOP?對SOP的一些錯誤理解只有生產工人才有SOP，IT企業(yè)很難進行SOP管理.SOP會阻礙業(yè)務或工作的靈活性，導致工作效率降低.一些創(chuàng)新性的工作(比如設計，創(chuàng)作)不能用SOP.有了SOP就是進入了SOP管理模式SOP是主管們的事情，員工只要執(zhí)行就行了.SOP是運營部門的事情，業(yè)務部門只要執(zhí)行SOP和流程是一回事，有了SOP就能管好一切如何做好SOP?對SOP的一些錯誤理解TCCQS---可口可樂質量管理體系，以工作和產品質量為核心建立自己的SOP，所有SOP都圍繞和表現(xiàn)出追求高質量的過程.在效率和成本，質量的取舍和衡量中，必須先保證質量沃爾碼---以低成本為核心建立自己的SOP，在效率和成本，質量的取舍和衡量中，必須先保證最低成本。CCCG---以高效率，低成本和高品質為核心建立我們的SOP.如何做好SOP?流程管理是一條長路：有上坡、有下坡，有坦途、有急轉；遠遠不止“成立、制定、推行”那么短短的一截。就像“改造高速路上疾馳的重型卡車”，如何做到滿載還需遙遙領先。第二節(jié)、標準工時和生產效率目錄標準工時的概念與計算寬放的計算生產線平衡率和損失率生產效率和人力計算設備稼動率計算什么是標準工時在規(guī)定的作業(yè)條件下,用標準作業(yè)方法進行作業(yè)時時所需要的時間.

⑴采用規(guī)定的方法和設備；

⑵在規(guī)定的作業(yè)條件下；

⑶完全具有某一工作所要求的特定熟練程度的作業(yè)者；

⑷在不受不利因素的影響下，以每天能夠維持的完成工作的最佳節(jié)奏進行作業(yè)；所謂特定熟練程度的作業(yè)者是指經過訓練，肉體和精神上可以適應并能充分完成工作的作業(yè)員。標準工時的作用需配置多少機器需雇傭多少員工計算產品成本排定生產計劃以現(xiàn)有之設備及人工,可處理多少工作如何規(guī)劃機器,工作站,各部門和員工的排程如何平衡生產線,使每一工作站的負荷均等如何衡量生產力如何獎勵杰出員工如何選擇較佳的方法或評估降低成本的方法如何評估采購新設備及其費用的依據(jù)如何編制人力預算標準工時的兩個組成部分標準工時=正常時間+寬放時間

2.正常時間=平均時間×(1+評比系數(shù))

3.寬放時間=私事寬放+疲勞寬放+程序寬放+特別寬放+政策寬放+…平均時間評比系數(shù)作業(yè)時間標準時間寬放系數(shù)標準工時的計算標準工時

=[平均實操工時×(1+評比系數(shù))]+(正常時間×寬放系數(shù))

=正常時間×(1+寬放系數(shù))

評比系數(shù)需要根據(jù)測量對象每次確認；

寬放系數(shù)在勞動條件和勞動環(huán)境不變的情況下只需確認一次為什么要進行評比所謂“評比”：就是時間研究人員將所觀測到的操作者的操作速度，與自己所認的理想速度（正常速度）作比較。評比系數(shù)的四個關鍵要素(西屋評估法)

熟練系數(shù)：對作業(yè)者操作技能掌握即熟練程度方面進行評價

努力系數(shù)：對作業(yè)者工作投入的程度進行評價;

工作環(huán)境系數(shù)：指因工作環(huán)境對作業(yè)者產生的影響

一致性系數(shù)：指作業(yè)者在同種操作周期上時值的差異評估系數(shù)法熟練系數(shù)努力系數(shù)超佳A1+0.15（1）超佳超佳A1+0.13（1）超佳A2+0.13有高度的技術;

動作極為迅速，銜接圓滑;動作猶如機器作業(yè);

熟練程度最高;A2+0.12很賣力的工作，甚至忽視健康；這種速度不能持續(xù)一整天;優(yōu)B1+0.11（2）優(yōu)優(yōu)B1+0.10（2）優(yōu)B2+0.08對所擔任的工作有高度的適應性;

能夠正確的工作而不需檢查,核對;工作順序相當正確；十分有效的使用機器設備；動作很快且正確;

動作有節(jié)奏性B2+0.08動作很快;

對改進工作很熱心;工作方法很有系統(tǒng)各個動作都很熟悉;良C1+0.06（3）良良C1+0.05（3）良

C2+0.03能夠擔任高精度的工作;

可以指導訓練他人提高操作熟練程度;

非常熟練;

動作相當迅速幾乎不需要接受指導;

完全不猶豫;

相當穩(wěn)定的速度工作;C2+0.02工作有節(jié)奏性;

甚少浪費時間;

對工作有興趣且負責;很樂意接受建議;

工作地布置井然有序，使用適當?shù)墓ぞ?平均D0.00（4）平均平均D0.00（4）平均對工作具有信心;

工作速度稍緩慢;

對工作熟悉;能夠隨心應手;

工作成果良好顯得有些保守;

雖然接受建議但不實施;

工作上有良好的安排;自己擬定工作計劃;

按良好的工作方法進行工作;可E1-0.05（5）可可E1-0.04（5）可E2-0.10對機器設備的用法相當熟悉;

可以事先安排大致的工作計劃;

對工作還不具有充分的信心;不適宜于長時間的工作;

偶爾發(fā)生失敗,浪費時間;通常不會有所猶豫E2-0.08勉強接受建議;

工作是注意力不太集中;

受到生活不正常的影響;工作方法不太適當;

工作比較摸索;欠佳F1-0.16（6）欠佳欠佳F1-0.12（6）欠佳F2-0.22對工作未能熟悉，不能得心應手動作顯得笨手笨腳;

不具有工作的適應性;工作猶豫，沒有信心;

常常失敗;F2-0.17時間浪費較多;

對工作缺乏興趣;

工作顯得遲緩懶散，有多余動作;工作地布置紊亂;

使用不適當?shù)墓ぞ吖ぷ髅?工作環(huán)境系數(shù)一致性系數(shù)理想A+0.16指工作環(huán)境對操作者產生的影響理想A+0.04指操作者在同種操作周期上時值的差異（但往往因材料、工具等各方面因素的影響）優(yōu)B+0.04優(yōu)B+0.03良C+0.02良C+0.01平均D0.00平均D+0.00可E-0.03可E-0.02欠佳F-0.07欠佳F-0.04評比系數(shù)的運用案例實測工時:

10.5，10.0，9.5，9.8，11.0，11.5，9.0;

熟練系數(shù):超佳A1(+0.15)

努力系數(shù):可E2(-0.08)

工作環(huán)境系數(shù):欠佳F(-0.07)

一致性系數(shù):良C(+0.01)問答:根據(jù)實測工時和評比系數(shù)算出正常時間?答案:正常時間=[平均實操工時×(1+評比系數(shù))]

=[(11+9.8+9.5+10+10.5)÷5]×

[1+(0.15-0.08-0.07+0.01)]

=10.26為什么要進行寬放人為寬放——人不是機器.

(私事寬放、疲勞寬放）非人為寬放——生產需要準備.

(作業(yè)寬放、管理寬放)工藝特點與計劃周期需要調整---(特殊寬放).同一勞動場所的同一工序其寬放系數(shù)是一致的，除非勞動條件發(fā)生變化否則為一個常數(shù)寬放系數(shù)的含蓋范圍寬放工時私事寬放：指疲勞以外的生理需要（喝水、入廁、擦汗）疲勞寬放：指為恢復因作業(yè)造成的精神和肉體的負荷導致的勞動技能衰退作業(yè)寬放：指主要由于材料、零件、工具等相關的生產準備管理寬放：因管理制度如班前會及交接班會、早操時間；特殊寬放：指因工藝特點或生產計劃周期的長短而給與寬放工作環(huán)境和管理方法改善后寬放系數(shù)需要重新評估標準工時寬放項目與寬放率項次寬放項目評價項目評

價

內

容寬放率

%工廠取值%1生理寬放喝水、上洗手間、擦汗等①輕松性質工作3.5②較重性質工作或環(huán)境不良6.0③舉重性質工作或天氣炎熱無空調7.02疲勞寬放努力度①較輕松坐式作業(yè)0②拿輕物上下1.0③重勞動、拿重物、移動、偶爾休息1.5④超重勞動無休息1.75姿勢①穩(wěn)定的坐式作業(yè)0②普通步行并攜帶物品0.3③注意力集中的干干停停，姿勢不自然1.0④急速停止、起動，無休息1.5特殊的作業(yè)服裝與工具①無特別處0②口罩、長筒、草靴、手套等勞保用品有時用0.2③基本需配戴上述用品，但偶爾可以拿下0.6④不間斷使用0.75細致程度與眼部疲勞①需要細致作業(yè)0②偶爾需謹慎細致0.3③需要小心細致0.4④經常需高度小心細致0.7重復動作與緊張度①幾乎很少有重復0②偶爾忙碌的需重復動作0.3③繁忙且無變化的反復動作0.4④強烈反復，枯燥重復0.7標準工時寬放項目與寬放率項次寬放項目評價項目評

價

內

容寬放率

%工廠取值%2疲勞寬放單調性①有一定興趣并非反復動作0②一定程度的反復動作0.3③很單調但偶爾休息一下0.4④不停的、連續(xù)單調不能休息的狀態(tài)0.7創(chuàng)造性注意力①不需要0②需要一點0.3③必須具有0.4④高度必要0.7對責任與危險注意度①不需要0②對他人的安全責任需普通程度的留意0.3③對自身及他人的安全責任需特別注意0.4④超級危險作業(yè),需特別注意自己及他人安全0.7環(huán)境①環(huán)境清潔0②有少許煙塵和臭味的污染0.2③煙、污物、臭氣、灰塵很多0.25④上述污染非常嚴重0.4標準工時寬放項目與寬放率項次寬放項目評價項目評

價

內

容寬放率

%工廠取值%2疲勞寬放噪音①沒有噪音0②少許噪音0.2③有噪音，但有間歇0.25④持續(xù)不斷強噪音0.4溫度①有空調，溫度正常0②普通的溫度變化0.2③溫度變化較大0.25④溫度變化極大，對人不利0.4光照度①光照度在標準之間0②正常一般照明水平0.2③光線弱或過強，影響人的情緒0.25④非常弱的光線并且明暗變化強烈，嚴重影響情緒0.4地面①地面光潔0②普通狀態(tài)地面0.2③潮濕不干凈0.25④潮濕容易滑倒的地面0.43作業(yè)寬放由于材料/零件/機械/工具等生產相關物品造成的非周期性/不規(guī)則的準備或是清潔等類似作業(yè),時間在15分鐘以內.3.04管理寬放由管理制度造成的管理時間的占用,如班前會/交班會等.3.5合

計

取

值

%項次寬放項目評價項目評

價

內

容寬放率

%工廠取值%5特殊寬放定單批量1-19X1.3020-49X1.2050-99X1.15100-199X1.10200-499X1.05500-699X1.00700-999X0.981000-2999X0.953000-4999X0.905000以上X0.85標準工時寬放項目與寬放率建立標準工時系統(tǒng)的基本方法序號基本方法分類備注1經驗評估法數(shù)據(jù)倒推法日報表,計件報表.2標準樣板法小規(guī)模試產時3主管要求法部門主管自訂4碼表測量法直接碼表法現(xiàn)場測量5間接碼表法錄像條件下測量6模特法錄像法分析連續(xù)錄像的動作7軟件分析法數(shù)據(jù)庫健全后編程適時，適地，適人，適行業(yè)，適戰(zhàn)略的選擇標準工時系統(tǒng)的建立方法。生產線平衡率1.平衡率=總標準工時÷(工位數(shù)×瓶頸工時)

2.損失率=1-平衡率生產中的瓶頸(bottleneck)是指那些限制工作流整體水平（包括工作流完成時間，工作流的質量等）的單個因素或少數(shù)幾個因素。舉例D493#餐椅油漆線平衡圖Linebalance:62.86%時間(秒)工序D493#餐椅油漆線平衡數(shù)據(jù)記錄表生產線平衡率的演算平衡率=(65+70+80+75+70)÷5÷80=90.0%;損失率=1–90.0%=10.0%;工序12345678910a10b1112總計標準工時15203060102555151545253015360分配人數(shù)111115分配時間6570807570360生產線平衡改善模型分擔轉移作業(yè)改善增加人員1人→2人拆解去除重新分配改善合并瓶頸突破的可行性分析瓶頸排序標準工時標準產能/H產能提升13012002251442432018036419951820011合計80損失時間作業(yè)時間30252023118945將瓶頸工序工時由30秒縮短到25秒，線平衡由74.67%提高到85.60%，產能增加24PCS，提升20%瓶頸突破的操作注意事項選擇瓶頸較細的產品優(yōu)先改善;產品再次上線前必須對瓶頸工序的動作進行分解;跟進每個產品每次上線時的每小時產量,并對下屬提出要求;生產,技術,品質三方面人員的緊密配合才能達成真正的突破;關于平衡的敘述管理是平衡的藝術生產部主管(經理)負責的是各車間之間的平衡生產車間主管(主任)負責的是各班組之間的平衡;生產組長(帶線干部)負責的是各工序之間的平衡;分級管理,在任何組織中都是最重要的管理實踐.什么是生產效率生產效率是指生產單位在單位時間內的產出水平，通常用單位時間實際產出與生產單位的單位時間的理論產出比較表示為相對數(shù)生產效率=產出工時÷

直接人力出勤工時;產出工時=產出數(shù)量×

標準工時/PCS;生產效率=產出數(shù)量x標準工時直接人力出勤工時生產效率的計算案例生