工藝技術(shù)方案

4.工藝技術(shù)方案

4.1氫氧化鉀裝置

4.1.1一次鹽水精制工藝技術(shù)方案選擇

目前一次鹽水精制有老式時澄清桶工藝與薄膜液體過濾工藝兩種工

藝。

(1)老式的鹽水精制工藝

老式的鹽水精制工藝是：先將粗鹽水加精制劑反應(yīng)后經(jīng)澄清桶澄

清，再經(jīng)砂濾器和a?纖維素預(yù)涂型過濾器過濾后進(jìn)入螯合樹脂塔系統(tǒng)。

該工藝所需澄清桶龐大、占地多，為了達(dá)成好的澄清效果，須確保粗鹽

水中Ca/Mg不小于1,但工藝成熟、可靠、操作穩(wěn)定。

(2)膜液體過濾工藝

流體經(jīng)過濾元件，固液分離一次完畢，得到幾乎不含固態(tài)物質(zhì)的液

體。與老式澄清桶工藝相比，薄膜液體過濾工藝不需大型的澄清桶、砂

濾器和a-纖維素預(yù)涂型過濾器等設(shè)備。但因?yàn)槟と丈组_孔率極高，孔徑

小，過濾速度主要由濾膜表面形成日勺濾餅透濾性能所決定，所以對顆粒

大、剛性很好H勺CaC03等不溶物有很好的濾出性能。而有機(jī)高分子、

菌、藻類以及Mg(0H)2(尤其是膠體形態(tài))則對濾速有較大影響。因而

在應(yīng)用膜過濾時需設(shè)置小時澄清桶先除S042.,再設(shè)置浮上桶，并投加化

學(xué)品KC1O.FeCh,以盡量清除有機(jī)物和降低Mg(OH)2的百分比，以

取得滿意的I過濾速度。也正因?yàn)榇蛀}水中日勺雜質(zhì)是分別清除日勺，該工藝

對原鹽的要求低于老式澄清桶工藝。其缺陷是流程長、操作復(fù)雜。

兩種工藝各有優(yōu)缺陷，從技術(shù)方案的成熟、可靠和操作穩(wěn)定和滿足

可研設(shè)計(jì)進(jìn)度考慮，本項(xiàng)目在可行性階段采用老式的澄清桶工藝，最終

采用何種工藝路線在工程設(shè)計(jì)階段再落實(shí)。

4.1.2電解(含二次鹽水精制及淡鹽水脫氯)工藝技術(shù)方案選擇

(1)電解

采用氯化鉀溶液電解制氫氧化鉀、氯氣和氫氣的措施有三種，即水

銀法、隔膜法和離子膜法。

因?yàn)楣廴緡?yán)重，國內(nèi)又無徹底治理的措施，我國已取消了水銀法

電解，不再予以考慮。

隔膜法又分石墨陽極電解槽和金屬陽極電解槽。石墨陽極電解槽因

為鉛污染嚴(yán)重、電耗高、勞動強(qiáng)度大的缺陷，目前已逐漸淘汰。金屬陽

極電解槽雖然克服了石墨陽極電解槽鉛污染嚴(yán)重、電耗高的缺陷，但仍

存在石棉絨污染、產(chǎn)品質(zhì)量差、能耗較高、操作管理復(fù)雜、勞動強(qiáng)度較

大、技術(shù)落后等不足。

離子膜法是目前世界上工業(yè)化生產(chǎn)中最先進(jìn)日勺一項(xiàng)技術(shù)，與隔膜

法、水解法相比，本措施具有能耗低，產(chǎn)品質(zhì)量高、三廢污染小(無隔

膜法的石棉絨和水銀法的汞污染，為清潔工藝）、成本低及操作管理以

便等優(yōu)點(diǎn)，故本項(xiàng)目采用離子膜法。

離子膜電解技術(shù)分為復(fù)極式和單極式兩類。復(fù)極式電解槽和單極式

電解槽主要特點(diǎn)比較下表4-1-1：

表復(fù)極槽和單槽的特點(diǎn)比較表

項(xiàng)目

復(fù)極式單極式

槽型

通電情況小電流、高電壓大電流、低電壓

槽間電流分布均勻欠均勻

匯流銅排電槽之間用量較少較多

電解槽容量便于加大容量不易

電槽占地面積一樣規(guī)模較小較大

電槽組裝、折卸較簡樸較復(fù)雜

整流效率較高較低

電流泄漏較大（可加措施）較小

膜利用率較高較低

陰、陽極材料均好均好

投資較低較高

從目前世界離子膜電解技術(shù)發(fā)展來看，采用自然循環(huán)復(fù)極式電槽,

高電流密度，大型化是其方向。故本項(xiàng)目采用自然循環(huán)高電流密度復(fù)極

槽技術(shù)。

（2）二次鹽水精制

離子膜電解對鹽水日勺質(zhì)量要求高，從一次鹽水工序來的過濾精鹽水

還需經(jīng)過離子互換，進(jìn)一步降低Ca、Mg離子。

離子互換樹脂塔有兩塔流程和三塔流程之分。對大中型項(xiàng)目，宜采

用二塔流程。故本項(xiàng)目選用二臺離子互換樹脂塔，正常情況下兩塔串聯(lián)

運(yùn)營，一塔再生。

(3)淡鹽水脫氯

離子膜電解槽排出的淡鹽水具有游離氯，腐蝕性高，必須脫除游離

氯后才干送回一次鹽水T序進(jìn)行重飽和°

淡鹽水脫氯目前有下述幾種措施：

a.壓縮空氣吹除

b.真空脫氯

鑒于壓縮空氣吹除產(chǎn)生濃度低日勺氯氣，降低了氯氣利用率，對規(guī)模

較大的裝置不合用，故本項(xiàng)目采用真空脫氯。

真空脫氯分蒸氣噴射、氯水噴射和真空泵三種，從節(jié)能和運(yùn)營穩(wěn)定

出發(fā)本項(xiàng)目采用能耗較低、操作穩(wěn)定日勺真空泵作為真空源。

經(jīng)真空脫氯后H勺淡鹽水含游離氯W30mg/l。然后加亞硫酸鉀進(jìn)行化

學(xué)脫氯以除凈游離氯。

4.1.3堿液濃縮工藝技術(shù)方案選擇

堿液濃縮有逆流和順流之分，也有單效、雙效和三效之區(qū)別，對于

中檔偏大日勺規(guī)模，既可采用雙效，也可采用三效，綜合考慮能耗與投

資，本項(xiàng)目采用雙效逆流降膜蒸發(fā)較為合理。

4.1.4固堿JL藝技術(shù)方案選擇

固堿生產(chǎn)有大鍋法和降膜法兩種工藝。老式口勺大鍋法雖有操作簡

便、成熟可靠等特點(diǎn)而被用于隔膜電解法生產(chǎn)的堿液為原料的固堿生

產(chǎn)。但是因?yàn)槠洳僮鲝?qiáng)度大、生產(chǎn)條件惡劣、環(huán)境條件差、不安全、間

斷生產(chǎn)、能耗高等缺陷，在國外已被淘汰C另外采用離子膜法電解工藝

制得的系高純度口勺堿液，如用大鍋法還存在被污染而變成含多種重金屬

的固堿而降低在市場中的競爭力。在七十年代以降膜法生產(chǎn)固堿的技術(shù)

被開發(fā)以來，已廣泛用于固堿的）生產(chǎn)。降膜法生產(chǎn)固堿日勺能耗低于大鍋

法，而且生產(chǎn)環(huán)境好、連續(xù)生產(chǎn)便于控制。

氫氧化鉀固堿日勺加工有桶堿和片堿兩種措施。桶堿包裝輕易但使用

非常麻煩，揮霍大量高質(zhì)量的鍍鋅鐵皮還有被污染的危險，現(xiàn)己較少使

用。故本項(xiàng)目采用降膜法生產(chǎn)片裝固堿。

4.1.5氯氣干燥工藝技術(shù)方案選擇

氯氣干燥有填料塔+泡沫塔，三臺或四臺填料塔以及填料塔+泡罩塔

等干燥流程。

因?yàn)樘盍纤?泡沫塔流程，含水量高(在200Ppm以上)，目前只有

小規(guī)模裝置還有使用；而三臺或四臺填料塔流程，設(shè)備多、占地大，投

資高。從而使填料塔+泡罩塔流程得以迅速發(fā)展，該技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)氯氣干燥效率高(可使氯氣中含水不不小于5(Jppm),因而大大

延長了設(shè)備操作運(yùn)營壽命，降低了維修工作量。

(2)設(shè)備臺數(shù)少，整個系統(tǒng)只有1臺填料干燥塔、1臺泡罩干燥塔、1

臺循環(huán)泵、1臺板式換熱器，與要達(dá)成相同效果的三臺或四臺填料塔相

比.少7?9臺設(shè)備°因而占地小、投資省、操作簡樸.

本項(xiàng)目擬采用填料塔+泡罩塔技術(shù)。

4.1.6氫氣處理工藝技術(shù)方案選擇

因?yàn)殡娊獠鄢鰜鞨勺氫氣溫度較高，其中具有大量飽和水蒸汽，同步還

帶有堿霧等雜質(zhì)。需經(jīng)過洗滌和冷卻，使其中所帶的堿霧被洗滌掉，同

步氣體溫度也得到降低，所含的飽和水蒸汽被冷凝下來，使氫氣得到凈

化。目前國內(nèi)大多數(shù)氯堿廠采用的是生產(chǎn)上水或含堿循環(huán)水直接噴淋洗

滌冷卻H勺措施，如用生產(chǎn)上水，排水量大，只能在小規(guī)模裝置使用，如

采用含堿循環(huán)水，需要單獨(dú)設(shè)置循環(huán)水系統(tǒng)，必將增長投資。為此本項(xiàng)

目采用中國成達(dá)工程企業(yè)設(shè)計(jì)的填料塔洗滌冷卻的技術(shù)。

4.1.7氯化氫及鹽酸二藝技術(shù)方案選擇

氯化氫的生產(chǎn)一般采用二合一爐直接生產(chǎn)氯化氫氣體，目前國內(nèi)二

合一爐己經(jīng)有較成熟的技術(shù)。合成爐形式有一般的冷卻水冷卻、熱量回

收副產(chǎn)熱水和熱量回收副產(chǎn)蒸汽三種形式。

國內(nèi)外生產(chǎn)鹽酸的措施有二種，即二合一工藝；熱回收分體式

藝；分體式工藝。

(1)三合一工藝具有工藝流程短，操作簡樸等優(yōu)點(diǎn)，但設(shè)備維修量較

大。

(2)熱回收分體式T藝具有操作輕易.設(shè)備維修簡樸.熱回收利用率

高等優(yōu)點(diǎn)，但工藝流程較長，設(shè)備加工要求高。

(3)分體工藝具有操作輕易、設(shè)備維修簡樸、產(chǎn)品質(zhì)量控制輕易等優(yōu)

點(diǎn)，但工藝流程較長。

考慮本裝置主要以生產(chǎn)氯化氫氣體作為氯乙烯的原料，而鹽酸主要

以自用為目的，故本項(xiàng)目擬采用熱量回收副產(chǎn)蒸汽的二合一爐生產(chǎn)氯化

氫氣體，大部分直接送氯乙烯裝置作為原料，另按需要引入部分氯化氫

氣體進(jìn)入氯化氫吸收單元生產(chǎn)高純鹽酸供鉀堿裝置生產(chǎn)自用。氯化氫吸

收單元同步還作為下游裝置緊急停車后事故氯化氫氣體H勺處理設(shè)施。

4.1.8引進(jìn)技術(shù)及設(shè)備的范圍和內(nèi)容

目前世界上擁有離子膜法電解技術(shù)的專利商諸多，如美國的

ELTECH企業(yè)、日本口勺旭化成、日本氯工程企業(yè)、英國『、JIC1企業(yè)、德

國伍德企業(yè)、伍德企業(yè)和意大利迪諾拉企業(yè)合資的伍德諾拉企業(yè)以及引

進(jìn)了旭化成技術(shù)日勺北京化工機(jī)械廠，上述各家技術(shù)各有特點(diǎn)，沒有絕對

優(yōu)勢。采用哪家技術(shù)，需經(jīng)過技術(shù)交流、現(xiàn)場考察和協(xié)議談判，綜合比

較后擬定。現(xiàn)階段暫按引進(jìn)日本的旭化成企業(yè)日勺電解技術(shù)和設(shè)備考慮。

對于蒸發(fā)固堿技術(shù)，瑞士BETERAMS企業(yè)仍處于領(lǐng)先地位，本項(xiàng)

目暫按引進(jìn)瑞士BETERAMS企業(yè)的技術(shù)和部分設(shè)備考慮。

除電解和蒸發(fā)技術(shù)和設(shè)備外，還需引進(jìn)國內(nèi)無法處理的特殊設(shè)備和

特殊材料如二次鹽水過濾器,脫氯直空泵，氯氣壓縮機(jī)、熔融堿管等c

引進(jìn)設(shè)備范圍見下表4-1-2。

表4-1-2引進(jìn)設(shè)備范圍

序號引進(jìn)內(nèi)容

1二次鹽水過濾器

2主體給料泵

3離子互換樹脂塔（含樹脂）

4樹脂過濾器

5電解槽及其附件（涉及部分修槽設(shè)備和工具）

6離子膜

7堿液循環(huán)泵

8脫氯真空泵

9氯氣壓縮機(jī)

10濃堿泵

11堿預(yù)熱器、堿液換熱器

序號引進(jìn)內(nèi)容

12降膜蒸發(fā)器

13降膜濃縮器

14熔融堿閥和管道

15熔鹽加熱爐系統(tǒng)(涉及燒嘴和控制系統(tǒng))

16熔鹽泵、熔鹽閥和熔鹽管

17片堿機(jī)、包裝稱及附屬特殊設(shè)備

18程控閥和特殊儀表

4.1.9工藝流程及消耗定額

工藝流程簡述

(1)一次鹽水工序

原鹽經(jīng)皮帶運(yùn)送機(jī)送入溶鹽槽，用化鹽水槽來的化鹽水溶解制得飽

和粗鹽水。

粗鹽水經(jīng)粗鹽水溜槽進(jìn)入精制反應(yīng)槽與定量加入日勺BaC12>K2CO3

和KOH反應(yīng)，然后進(jìn)入凝聚反應(yīng)槽與凝聚劑反應(yīng)后進(jìn)入澄清桶澄清。

從澄清桶上部溢流出的澄清鹽水經(jīng)一次鹽水過濾器(砂濾器)和二

次鹽水過濾器過濾后得過濾精鹽水送電解工序。從澄清桶底部排出的沉

淀物BaSO八CaCO3和Mg(OH)2送至鹽泥壓濾機(jī)壓濾，回收的鹽水

用作化鹽用，濾餅用汽車送出界區(qū)。

(2)電解工序

電解工序涉及二次鹽水精制、電解和淡鹽水脫氯三部分。

a.二次鹽水精制

一次鹽水工序來日勺過濾精鹽水進(jìn)入離子互換樹脂塔進(jìn)一步將鹽水中

微量Ca2+、Mg2+等多價陽離子除去，使其含量不不小于要求值。從離子

互換樹脂塔出來的二次精鹽水進(jìn)入鹽水高位槽，然后自流進(jìn)入電解槽。

b.電解

二次精鹽水在電解槽的陽極室進(jìn)行電解被分解產(chǎn)生氯氣。反應(yīng)式如

下所示：

KC1-e-K++1/2Clit

電解后口勺低濃度鹽水稱為淡鹽水送脫氯塔脫氯C

在電解陰極室，水被分解產(chǎn)生氫氣，反應(yīng)式如下：

H2O+efOH'+1/2H2t

OH-與由陽極室遷移來歐JK+結(jié)合生成32%堿溶液。

電槽陰極室生成的32%堿液流入堿液受槽后分為兩部分。一部份堿

液經(jīng)過加入純水來控制堿液濃度后循環(huán)回到電解槽；另一部份則送蒸發(fā)

片堿工序。

電解槽陽極室和陰極室產(chǎn)生的C12和H2被分別送至氯處理和氫處理

工序。

c.淡鹽水脫氯

電解產(chǎn)生的淡鹽水進(jìn)入脫氯塔，在真空下溶解在淡鹽水中口勺游離氯

被脫出，脫氯后的淡鹽水含游離氯約30mg/l經(jīng)加入堿調(diào)整PH后加入

K2s03溶液進(jìn)一步除去游離氯。脫氯后的淡鹽水送至一次鹽水工序。脫

氯分離出的氯氣經(jīng)脫氯冷凝器冷卻、分離水分后由真空泵送氯氣總管。

(3)蒸發(fā)片堿工序

從電解JL序來日勺32%KOH,經(jīng)過雙效效逆流降膜蒸發(fā)后，使堿液中

K0H濃度達(dá)48%,一部分送至濃縮單元生產(chǎn)片堿，另一部分送碳酸鉀裝

置或經(jīng)冷卻后進(jìn)入48%液堿槽貯存。蒸發(fā)單元采用蒸汽做II效蒸發(fā)器熱

源，II效蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽又作為I效蒸發(fā)器的熱源。

48%MJ堿液再經(jīng)降膜預(yù)濃縮器和濃縮器濃縮成熔融堿.熔融堿經(jīng)片

堿機(jī)冷卻制片后，包裝出售。

降膜濃縮器采用熔鹽作為熱載體，在系統(tǒng)中循環(huán)使用，熔鹽的加熱

采用天然氣。降膜濃縮器中產(chǎn)生日勺二次蒸汽作為降膜預(yù)濃縮器，故系統(tǒng)

中不需外加蒸汽，熱利用率高。

(4)氯氣處理工序

從電解工序來日勺濕氯氣先經(jīng)氯氣洗滌塔洗滌后，進(jìn)入氯氣冷卻器以

冷凍水進(jìn)行冷卻，使氯氣溫度冷到12?15℃,經(jīng)水霧分離器送到填料塔

與硫酸逆流接觸進(jìn)行第一步脫水，從填料塔出來的氯氣再送到泡罩塔與

濃硫酸進(jìn)行逆流接觸進(jìn)一步脫水，從泡罩塔出來后H勺氯氣經(jīng)酸霧捕沫器

后，其氯中含水量低于50PPm,然后經(jīng)氯氣壓縮機(jī)壓縮加壓后送氯氣顧

客。

干燥過程中產(chǎn)生日勺稀硫酸經(jīng)過濃縮裝置提濃后循環(huán)使用。不足部分

由外購濃硫酸補(bǔ)充。

(5)廢氣處理工序

裝置開停車及事故狀態(tài)時的氯氣先在吸收塔內(nèi)用循環(huán)槽來日勺吸收堿

液進(jìn)行吸收，吸收反應(yīng)后H勺尾氣再進(jìn)入尾氣塔進(jìn)一步用堿液吸收，使排

出尾氣達(dá)標(biāo)后經(jīng)風(fēng)機(jī)在25m高處排至大氣。同步可根據(jù)市場需要將吸收

液制成10%NaC10產(chǎn)品。

(6)氫氣處理單元

由電解工序來的濕氫氣，溫度約85℃,進(jìn)入氫氣洗滌塔下部，與塔

內(nèi)噴淋冷卻水直接進(jìn)行冷卻和洗滌，氫氣中所含堿霧及蒸汽冷凝水被冷

卻水帶走，氫氣溫度降至45℃。再送入氫氣壓縮機(jī)增壓至().15MPa.G,

溫度約60℃,再經(jīng)I、II段氫氣冷卻器冷去1至1()℃,除去一定日勺水分

后，送至分配臺，最終送出界區(qū)。開車時濃度較低日勺氫氣經(jīng)氨氣分配臺

的放空管道和氫氣阻火器排入大氣。

(7)液氯工序

自氯氫處理工序來H勺氯氣進(jìn)入液化器，在液化器中，氯氣與致冷劑

換熱被液化，經(jīng)液氯分離器分離后，液氯流入液氯貯槽，再經(jīng)液氯泵加

壓后裝瓶。

液氯分離器頂部出來時不凝氣，經(jīng)分配臺送往廢氣處理或HC1合成

及高純鹽酸工序。

(8)氯化氫合成及高純鹽酸工序

氯氣處理工序日勺氯氣及液氯JL序的液化尾氣經(jīng)氯氣緩沖罐和氯氣管

道阻火器、氫氣處理工序H勺氫氣經(jīng)氫氣緩沖罐和氫氣管道阻火器分別送

入二合一石墨合成爐，在爐內(nèi)進(jìn)行燃燒，生成氯化氫氣體。生成的氯化

氫氣體經(jīng)氯化氫冷卻水槽和氯化氫冷卻器冷卻后經(jīng)過氯化氫分配臺部分

送VCM裝置作原料,部分送高純鹽酸吸收系統(tǒng).

(9)消耗定額

a.32%KOH

32%KOH消耗定額(涉及一次鹽水、二次鹽水精制及電解、氯氣處

理、廢氣處理和氫氣處理)詳見下表4-1-3。

表4-1-332%KOH消耗定額(以1噸1()()%KOH計(jì))

序號名稱及技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量備注

1原鹽(KC197.39%)kg1390

2碳酸鉀(K2co3298%)kg8

3高純鹽酸(31%HC1,折100%HCl)kg46

4氯化鋼(BaC12.2H2O^98%)kg7

5亞硫酸鉀K2so3295%kg1.5

6純水電阻率21Xl()5Q_cmm32.8

7離子互換樹脂10.0091

序號名稱及技術(shù)規(guī)格單.位數(shù)量備注

8過濾助劑（?！隼w維素）kg0.29

9凝聚劑（TXY）kg0.03

10鉀堿（KOH以100%計(jì)）kg40

11低壓蒸汽0.3Mpa（G）t0.5

12循環(huán)水△t=10℃m396

13生產(chǎn)上水25℃m33

14硫酸98%kg15.0

15動力電380VkWh150

16直流電耗DCKWh1580

17離子膜m20.006

18儀表空氣0.6MpaGNm327

19工藝空氣0.6MpaGNm3/h400間斷

20氮?dú)?.6MpaGNm3/h400開停車

21冷凍水+10℃At=3℃m312

22鉀堿（KOH以100%計(jì)）Kg/次2800開或停

車一次

b.蒸發(fā)（KOH溶液從32%濃縮到48%）

蒸發(fā)消耗定額詳見下表4-1-4。

表4-1-4蒸發(fā)消耗定額（以每噸1（）（）%KOH計(jì)）

序號名稱及技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量備注

132%KOHkg3125

2中壓蒸汽0.9MpaGkg750

3循環(huán)水△t=10"Cm345

4純水電阻率X105Q-cmm30.4

序號名稱及技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量備注

5生產(chǎn)上水25℃m30.4

6儀表空氣Nm32

7動力電38OVkWh7.5

c.片堿（KOH溶液從48%濃縮到95%）

片堿消耗定額詳見下表4-1?5。

表4?1?5片堿消耗定額（以每噸100%KOH計(jì)）

序號名稱及技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量備注

148%KOHkg2080

2燃料熱值kJ3.6X106

3熔鹽（一次填充）kg

4動力電（380V）kWh55

5食糖kg0.25

6循環(huán)水At=iorm335

7氮?dú)釴m32

8儀表空氣Nm38

d.液氯

液氯工序消耗定額詳見下表4-1-6。

表4-1-6液氯工序消耗定額（以每噸100%液氯計(jì)）

序號名稱及技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量

1氯氣CI2=100%kg1003

2動力電（涉及冷凍量）380VkWh95

3硫酸98%kg1.4

4儀表空氣Nm32

序號名稱及技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量

5循環(huán)水（冷凍機(jī)組用）△l=10Cm360

e.氯化氫及高純鹽酸

氯化氫合成及高純鹽酸工序消耗定額詳見下表4-l-7o

表4-1-7氯化氫合成及高純鹽酸工序消耗定額

序號名稱及技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量

氯化氫（以每噸100%氯化氫計(jì)）

1氯氣C12=100%kg980

2氫氣H2=100%kg30

3循環(huán)水△t=10℃m34

4軟水（回收熱量副產(chǎn)蒸汽用）m30.75

高純鹽酸（以每噸31%HC1計(jì)）

1氯氣02=100%kg305

2氫氣H2=100%kg9.5

3純水電阻率21X105Q-cmm3().85

4循環(huán)水△t=10℃m340

5動力電38OVkWh10

4.1.10主要設(shè)備方案

（1）主要設(shè)備日勺選型

a.電解槽

離子膜電解槽是離子膜技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備。本項(xiàng)目暫按日本旭化成H勺

高電流密度復(fù)極式電解槽考慮。其主要規(guī)格如下:

電解槽型式ACILYZER-ML32NCH

每槽單元數(shù)98

設(shè)計(jì)電流密度4.70kA/m2

膜有效面積2.7m2

陽極材料鈦/活性涂層

陰極材料銀/活性涂層

整流器設(shè)計(jì)參數(shù)14.4kA/370V

b.石墨合成爐

石墨合成爐是提供VCM裝置所需氯化氫原料的關(guān)鍵設(shè)備，VCM裝

置和離子膜燒堿裝置自用鹽酸所需的氯化氫時總量約為225噸/天，結(jié)合

國內(nèi)目前已經(jīng)有成熟的正壓合成爐生產(chǎn)能力，選用單臺生產(chǎn)能力不小于

80噸/天的正壓二合一石墨合成爐3+1套。

(2)主要設(shè)備表

序號設(shè)備名稱材料數(shù)量備注

、一次鹽水工序

1精制反應(yīng)槽Q235-A2

2凝聚反應(yīng)槽Q235-A1

3化鹽水換熱器Ti1

4一次鹽水過濾器Q235-A/FL1+1

5鹽泥壓濾機(jī)CS/PP1+1

6溶鹽桶給料泵Ti1+1

7凝聚反應(yīng)槽加料泵Ti1+1

8氯化鋼溶液泵PVDF1

9碳酸鉀溶液泵PVDF1

序號設(shè)備名稱材料數(shù)量備注

10凝聚劑泵PVDF1

11澄清桶泥漿泵UHMWPE2

12精鹽水泵Ti1+1

13精鹽水給料泵Ti1+1

14反洗鹽水泵PVDF1+1

15鹽泥壓濾機(jī)給料泵UHMWPE1+1

16化鹽水槽FRP1+1

17溶鹽桶Q235-A/FL1

18氯化鋼溶解槽Q235-A1

19碳酸鉀溶解槽Q235-A1

20凝聚劑槽FRP1

21澄清桶Q235-A/FL1

22精鹽水受槽FRP1

23精鹽水槽FRP1

24泥漿受槽Q235-A1

25反洗鹽水槽Q235-A1

26泥漿貯槽Q235-A1

（二次鹽水過濾）

1一次鹽水槽FRP1

Q235-

2預(yù)涂槽1含攪拌

A/HRL

Q235-

3主體給料槽1含攪拌

A/HRL

4過濾鹽水槽FRP1

5二次鹽水過濾器CS/HRL1+1引進(jìn)

序號設(shè)備名稱材料數(shù)量備注

6一次鹽水泵Ti1+1

7預(yù)涂泵Ti1

8主體給料泵PP1+1引進(jìn)

9鹽水過濾器泥漿坑泵—ci一1

10過濾鹽水泵Ti1+1

11鹽水過濾器返洗泵Ti1

12校+FRP含攪拌

鹽水過濾器泥漿坑1

二次鹽水精制及電解工

序（涉及脫氯）

（一）二次鹽水精制

1樹脂過濾器20/RLL1引進(jìn)

2回收鹽水槽FRP1

3廢水槽FRP1

4鹽水高位槽TA21

5鹽水加熱器TA22

6回收鹽水泵CS+F41

7廢水泵CS+F41

8離子互換樹脂塔16MnR/RLL3引進(jìn)

9離子互換樹脂捕集器16MnR/RLL1

（二）電解及修槽

1堿液中間槽Ni/Q235-A1

2鹽酸槽FRP1

序號設(shè)備名稱材料數(shù)量備注

3純水槽FRP1

4淡鹽水受槽TA21

5堿液受槽N6+16MnR1

6堿液高位槽N6+16MnR1

7陽極液排放槽FRP1

8陰極液排放槽0Crl8Ni91

9堿液中間換熱器N61

10儀表冷卻器TA21

11陰極液冷卻器N61

12堿液中間槽泵20合金1+1

13鹽酸泵PVDF1+1

14純水泵304SS1+1

15淡鹽水泵Ti1+1

16堿液泵Ni1+1引進(jìn)

17陽極液排放槽泵Ti1

18陰極液排放槽泵20#合金1

Ti/A283Gr.

19電解槽6引進(jìn)

C/Ni

20電解槽用吊車組合件1

油壓動力單元

21組合件1套引進(jìn)

（含泵、冷卻器等）

油壓分配器（右）

276套引進(jìn)

（含油缸和閥組）

油壓分配器（左）

286套引進(jìn)

（含油缸和閥組）

29修槽設(shè)備1套部分引進(jìn)

序號設(shè)備名稱材料數(shù)量備注

30離子膜6x98張引進(jìn)

（三）淡鹽水脫氯

脫氯真空泵

1引進(jìn)

含分離器和冷卻器

2亞硫酸鈉槽0Cr18Ni91含攪拌

3脫氯塔冷凝器TA2/16MnR1

4儀表冷卻器TA22

5脫氯鹽水泵Ti1+1

6亞硫酸鈉泉304SS1+1

7脫氯塔TA21

三蒸發(fā)固堿工序

（一）蒸發(fā)單元

1I效降膜蒸發(fā)器SS1引進(jìn)

2n效降膜蒸發(fā)器LC-Ni/CS1引進(jìn)

3堿換熱器LC-Ni/CS1

4堿預(yù)熱器LC-Ni/CS1引進(jìn)

HAC-

5成品堿冷卻器1

276/CS

632%KOH泵SS3161+1

743%KOH泵SS3161+1

848%KOH泵Ni1+1引進(jìn)

948%KOH輸送泵SS3161+1

1032%KOH貯槽SS3161+1

序號設(shè)備名稱材料數(shù)量備注

1148%KOH貯槽SS3161+1

12表面冷凝器SS/CS1

13真空泵CS1+1

（二）濃縮、片堿單元

1降膜預(yù)蒸濃縮器Ni/SS1引進(jìn)

2降膜濃縮器Ni/SS1引進(jìn)

3閃蒸器Ni1引進(jìn)

456%KOH泵Ni1+1引進(jìn)

5片堿機(jī)Ni/SS/CS1引進(jìn)

6冷卻水冷卻器SS304/CS1

7冷卻水泵CS1+1

8冷卻水槽I6MnR1

9包裝秤SS/CS1+1引進(jìn)

1()輸送機(jī)SS/CS1

11封袋機(jī)CS1

12燃燒系統(tǒng)CS1引進(jìn)

13助燃空氣風(fēng)機(jī)CS1引進(jìn)

15Mo3/16M

14熔鹽加熱器1引進(jìn)

o3

15助燃空氣預(yù)熱器CS1引進(jìn)

16熔鹽泉HRS1引進(jìn)

17熔鹽槽CS1

18熔鹽

19煙道氣煙囪CS1

序號設(shè)備名稱材料數(shù)量備注

20表面冷凝器SS/CS1

21真空泵CS1+1

22冷凝水泵SS1+1

23冷凝水槽—SS一1

24糖液計(jì)量泵SS1+1引進(jìn)

25糖溶解槽SS304L2含攪拌

四氯氣處理工序

氯氣壓縮機(jī)組

1CI2成套引進(jìn)

含冷卻滯和氣液分離器

2氯水冷卻器Ti1

3氯氣冷卻器Ti1

4循環(huán)酸冷卻器HAC-2761

598%硫酸冷卻器316L1

引進(jìn)Monsanto

6水霧分離器FRP1

過濾元件

引進(jìn)Monsanto

7酸捕沫器16MnR1

過濾元件

8氯水循環(huán)泵Ti1+1

9硫酸循環(huán)泵HAS-C1+1

1098%硫酸泵PVDF1+1

11濃硫酸泵PVDF1

12稀酸泵HAS-C1

13氯氣洗滌塔FRP1

14填料干燥塔PVC/FRP1

15泡罩干燥塔PVC/FRP1

序號設(shè)備名稱材料數(shù)量備注

1698%硫酸貯槽Q235-B1

1798%硫酸高位槽Q235-A1

18稀酸貯槽PVC/FRP1

19稀硫酸回收單元組合件1套一成套一

20單梁橋式吊車組合件1

五廢氣處理工序

1循環(huán)液冷卻器Ti1

2尾氣塔冷卻器Ti1

3吸收塔FRP1

4尾氣塔FRP1

5循環(huán)槽FRP1+1

6配堿循環(huán)槽FRP1+1

7成品貯槽FRP1

8NaOH貯槽SS3162

9吸收塔循環(huán)泵Ti1+1

10尾氣塔循環(huán)泵Ti1+1

11成品輸送泵Ti1

12NaOH泵SS3161

13風(fēng)機(jī)Ti1+1

氫氣處理工序

氫氣壓縮機(jī)組

1CI2+1成套引進(jìn)

含冷卻器和氫水分離器

序號設(shè)備名稱材料數(shù)量備注

2氫氣冷卻器16MnR2

3循環(huán)液冷卻器SS1

引進(jìn)Monsanto

4水霧捕沫器16MnR1

過濾元件

5氫氣洗滌塔16MnR1

6洗滌液循環(huán)泵304SS1+1

7冷凝水搜集槽Q235-A1

8單梁橋式吊車組合件1防爆

七液氯工序

氯氣液化裝置

1含螺桿式冷凝機(jī)組、液組合1+2

化器、液氯分離器

2硫酸冷卻器201

3吊車CS1

4液氯泵16Mn1+1

5液環(huán)泵CI1+1

6試壓泵CS1

7硫酸分離器I6MnR1

8液氯貯槽16MnDR3+1

9液氯汽化器16MnDR1+1

10排污槽16MnDR1

11中和槽PVC1

12廢氣緩沖罐16MnR1

13磅秤CI4+1帶過裝報(bào)警儀

序號設(shè)備名稱材料數(shù)量備注

14液氯鋼瓶16MnR40

16MnR100

氯化氫合成及高純鹽酸

八

工序

與二合一石墨合

1氯化氫冷卻器石墨3+1

成爐配套

與二合一石墨合

2氯化氫冷卻槽石墨3+1

成爐配套