《筆蓋的注塑模具參數(shù)計算及結(jié)構(gòu)設(shè)計》9300字（論文）

I引言\l"33"模具在制造業(yè)中扮演著重要的角色。\l"35"近年來，隨著模具制造能力的不斷提高，模具具有精度高、壽命長、生產(chǎn)率高、物理復(fù)雜等特點，整體結(jié)構(gòu)與其他模具相似。

\l"37"如今，通常采用各種快速制造模具，其中大部分缺乏一系列先進的制造技術(shù)，如新的CAD/CAM/CAE加工技術(shù)，高速加工和切割和自動加工模具制造技術(shù)，快速加工成型模具制造技術(shù)和迅速生產(chǎn)模具制造技術(shù)。

\l"39"在未來，模具的整體加工將從粗精電加工改變?yōu)榫毤庸?，然后加工和加工成型模具的整個表面，然后在精密和自動化方向上，整體光處理將開發(fā)高-速度和自動化方向。將開發(fā)快速原型技術(shù)的開發(fā)，模具CAD/CAM/CAE將與三維，智能和互聯(lián)網(wǎng)開發(fā)集成，標準化模具產(chǎn)品水平將繼續(xù)改進。

\l"41"但是，我國的模具制造技術(shù)仍然存在一些缺陷和缺點：發(fā)展不平衡，過程設(shè)備向后，組織協(xié)調(diào)，短期供需難以緩解，大多數(shù)公司都有薄弱的開發(fā)能力，但創(chuàng)新能力，但嚴重缺乏它高于我們目前的模具制造業(yè)的這些工業(yè)優(yōu)勢和技術(shù)缺陷的那些。這些技術(shù)優(yōu)勢完全影響了我國目前的開發(fā)模具制造業(yè)必須首先考慮一個問題。

\l"43"隨著現(xiàn)代作品在現(xiàn)代人中的廣泛應(yīng)用，廣泛的應(yīng)用涉及到現(xiàn)代人的不斷擴大，這也對現(xiàn)代塑料模具行業(yè)技術(shù)標準提出了更高的要求。1塑件總體分析1.1尺寸分析圖1-1筆套的截面圖紙按SJ1372-78，8級;材料采用ABS;1.2材料的選擇通常,選擇一種塑件的材料主要依據(jù)就是它們所處的實際工作條件和環(huán)境以及其使用特性的要求,以及由其原材料商品生產(chǎn)廠家給出的各種材料使用性能資料。\l"79"在本設(shè)計中選用ABS塑料作為材料是最合適的。ABS是一種基于聚苯乙烯的塑料改性材料。ABS可降解塑料具有很高的吸水性。在加工之前，它必須在塑料降解之前干燥和熱處理。在干燥期間，降解溫度一般控制在70-85℃，干燥時間一般控制在2-6小時；在塑料加熱過程中，ABS橡膠件容易承受塑料直接引起的較大內(nèi)應(yīng)力。如果塑料引起的內(nèi)應(yīng)力受到影響，導(dǎo)致加工產(chǎn)品斷裂，應(yīng)及時預(yù)熱、退火或加固，ABS橡膠件應(yīng)放置在70~80℃的風(fēng)干循環(huán)干燥機的冰箱中2-4h后，薄膜冷卻至80℃左右。室溫下，隨著ABS溫度的升高，薄膜脫模粘度逐漸增大。因此，橡塑件上薄膜脫模方向的傾斜度應(yīng)稍小，ABS容易被加工人員直接吸收，每次成型后壓前方向相反。干燥脫水處理，ABS易于造成相關(guān)圖紙，并且模具應(yīng)特別注意在加工設(shè)計和制造期間在正常成型系統(tǒng)中對液壓鑄造系統(tǒng)的整體流動，以及正常成型條件下的壁厚。該熔融溫度會影響收縮率。\l"111"ABS注塑機是機械工程中最常見的注塑機材料之一。它廣泛用于機械齒輪，軸承，手柄，水泵葉輪，電視機，計算機，打字機，鍵盤，電氣和儀器，電池罐和其他冷卻水箱配件和其他機械產(chǎn)品，日常材料，消費包裝包裝。

\l"113"在模具形成注射成型和部件期間，ABS型在160和220℃之間，通?？梢栽?0和130MPa之間控制，并且通常在55.，C和加熱中控制模具的模具注入加熱溫度可以控制通常在70和130MPa之間注入的壓力，并且通?？梢栽谀＞?5的加熱溫度下控制注射成型。圖1-2筆套的三維模型圖如圖所示材料是ABS，收縮率為0.3％-0.8％，該值為0.6％批量生產(chǎn) 1）由于大型塑料部件的外形相對較小，一般介質(zhì)和高精度塑料部件需要加工等級，有效地降低其生產(chǎn)成本，使用多腔，而不是任何形狀塑料部件直接脫模加工 。2)根據(jù)注塑件的制造效率和為了提高注塑件的成型效果而選擇側(cè)澆嘴。1.3體積的計算將筆套分部計算，如下圖所示：圖1-3面積分割圖已知：第一部分的體積為：得V1=πL1從而總體體積為：V=1278.48查表《塑料模設(shè)計手冊之二》可查到abs塑料的密度為ρ=1.04g/cm3質(zhì)量及面積的計算（1）單個塑件質(zhì)量：（2）在分型面上的投影面積為=427.288（3）曲面的整體表面積：=2.3820511e+03（4）曲面的平均厚度為：圖1-3三維剖視圖2型腔數(shù)目的確定一次型腔注射后只是可以使用戶能夠成功設(shè)計生產(chǎn)兩個一件以上的類似于單次塑件的一次型腔注射模具,也被統(tǒng)統(tǒng)地稱為一次單型注射塑形腔或一次注射模具;與其他大型腔流動模具裝置相比，單腔模具有兩種優(yōu)點：塑料部件的形狀和尺寸良好，易于控制模具加工各種操作條件，簡單的模具，結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)成本，低模具和機械制造商籃區(qū)生產(chǎn)周期 。然而，在模具大規(guī)模生產(chǎn)已被廣泛應(yīng)用的工業(yè)現(xiàn)實中，選擇大多數(shù)大型型腔模具應(yīng)選擇更合適的模具類型，這樣不僅可以大大提高塑料件的生產(chǎn)效率，而且可以降低大型塑料件的整體生產(chǎn)成本。一次型腔注射后只是可以使用戶能夠成功設(shè)計生產(chǎn)兩個一件以上的類似于單次塑件的一次型腔注射模具,也被統(tǒng)統(tǒng)地稱為一次單型注射塑形腔或一次注射模具;與其他大型腔流動模具裝置相比，單腔模具有兩種優(yōu)點：塑料部件的形狀和尺寸良好，易于控制模具加工各種操作條件，簡單的模具，結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)成本，低模具和機械制造商籃區(qū)生產(chǎn)周期 。然而，在模具大規(guī)模生產(chǎn)已被廣泛應(yīng)用的工業(yè)現(xiàn)實中，選擇大多數(shù)大型型腔模具應(yīng)選擇更合適的模具類型，這樣不僅可以大大提高塑料件的生產(chǎn)效率，而且可以降低大型塑料件的整體生產(chǎn)成本 :每一層次的設(shè)計要求的尺寸和設(shè)計已經(jīng)準確計算，可以直接選擇12個腔

總體積及質(zhì)量為：圖2-1型腔排布圖塑件總體積塑件總體質(zhì)量3成型零部件的設(shè)計3.1型腔、型芯工作尺寸計算型腔尺寸計算尺寸公差值/mm計算140.44Lm+0δz=[(1+0.65%)14-0.750.44]0+0.110=13.7610+0.1103.00.18Lm+0δz=[(1+0.65%)3.5-0.750.18]0+0.045=2.88450+0.045480.64Hm+0δz=[(1+0.65%)51+1/30.64]0+0.16=48.5253120+0.16型芯尺寸計算尺寸公差值/mm計算8.30.32lm-0δz=[(1+0.65%)8.3-0.750.32]0-0.08=8.113950-0.08350.52Hm-0δz=[(1+0.65%)35+1/30.52]0-0.13=35.4008160-0.133.2成型零部件的強度與剛度計算1剛度校核δmax==(3-5)化簡得出s≥1.15式中：E—型腔材料彈性模量；J—梁的慣性矩S—側(cè)壁厚度h—側(cè)壁高度P—型腔內(nèi)單位面積熔體壓力根據(jù)查表結(jié)果可以算出E=2.06×10Mpa[δ]=0.05mmP取30Mpa,代入計算中得刀結(jié)果≥1.15，滿足剛度的需求。2強度校核s≥r((3-6)式中：[—型腔材料拉應(yīng)力時150Mpa代入算式中計算得結(jié)果19≥r(成立，確定最小壁厚后，結(jié)合模具最初確定B型模型，周圍尺寸為246×249mm。4分型面的選擇如何確定分型面，需要考慮的因素是復(fù)雜的 。分型面取決于各方面的因素，都對雕刻材料產(chǎn)生影響 。因此我們在進行分型面設(shè)計的過程中就要對這些材料進行一個綜合地的分析與比較,所以我們需要根據(jù)以下幾個原則來正確地選擇分型面:(1)外分型的表面應(yīng)該選擇在塑料件整體最大的外部輪廓。(2)應(yīng)當(dāng)確定有利留模塑件工藝操作方式,便于盡量保證留模塑件的順利加工脫模。(3)還要注意如何保證對應(yīng)橡塑件件的精度。(4)必須符合對注塑件產(chǎn)品外觀和包裝質(zhì)量的相關(guān)要求。(5)方便機械模具的材料加工和模具制造。(6)不會影響材料成型后的材料使用面積。(7)定期檢查其對于自動排氣管的性能。(8)側(cè)向液壓抽芯的振動影響。經(jīng)綜合思考，我們以中截面為分型面。5澆注系統(tǒng)的設(shè)計5.1澆注系統(tǒng)的構(gòu)成澆注系統(tǒng)主要四個部分為主流道、分流道、冷室、水口。工作原理是均勻地填充整個腔并有效地將噴射壓力與腔的各個部件傳遞以獲得具有完整形狀和質(zhì)量質(zhì)量的塑料部。5.2澆注系統(tǒng)設(shè)計原則澆注系統(tǒng)的設(shè)計基本原則：分析可能影響塑料最終成型結(jié)果的個方面因素，確保最終零件的質(zhì)量 （1）有利于腔內(nèi)氣體的排出； （2）避免熔體直接沖擊；(3)盡可能地采用延時加工材料的流程和速度來減小注塑材料的拐彎,減小高壓充填時熔體對材料的加工壓力和材料加工運動熱量的直接影響,保證了注塑材料在高壓充填過程中的加工壓力和材料在加工時運動的速度,減少大型注塑機械的使用量,提高注塑材料的高壓熔接加工能力;（4）為了有效防止和有效地減少一些塑料制品的過度變形，我們通常應(yīng)該特別注意制造項目，因為塑料冷卻水不均勻，或者是多個整體門，集成的收縮整個門可能會展示塑料制品的變化太大了 （5）應(yīng)最小化分離表面上的柵極控制系統(tǒng)的投影范圍 (6)塑料澆縫接口處的灰塵去除、休整應(yīng)按要求施工應(yīng)安裝方便,保證了塑料制品的整體外觀和施工質(zhì)量。（7）澆注界面處理混凝土應(yīng)安裝在與產(chǎn)品相同的壁厚相同的地方，以增加收縮 （8）應(yīng)盡可能地選擇灌注端口的位置，以避免塑料制品中的熔化裂縫 （9）對于具有細長核心的模具，應(yīng)使用中心的供電模式來避免核心效應(yīng) （10）請勿將填充噴嘴設(shè)置為不能承受壓力或由物體撞擊引起的壓力的產(chǎn)品的一部分5.3主流道的設(shè)計1主流道的形狀設(shè)計主流路設(shè)計如下： （1）主流設(shè)計為圓錐形狀，其錐形是2o至4o，并且可以增加具有大粘度的熔體。壁粗糙度Ra為1.6μm 。（2）主流橫截面設(shè)計為圓形橫截面過程，沒有熱損失（3）主流圓形橫截面的直徑為圓形橫截面。主流道的尺寸設(shè)計有關(guān)的尺寸計算(5-1)式中：D為主流道大端直徑（mm）V流經(jīng)主流道的熔體容積（）K因熔體材料而異的常數(shù)V=41.3/SK=1.5得出D=6.30mm表5-1主流道截面直徑推薦值注射機注塑量1030601252505001000主流道進口端與出口端的直徑D1D2D1D2D1D2D1D2D1D2D1D2D1D2聚已烯、聚苯乙烯34.53.554.564.564.56.55.57.55.58.6ABS、AS34.53.554.564.56.54.575.585.58.5聚砷、聚碳酸酯3.5545.556.55757.568.569主流道尺寸的確定：上述兩表格公式可求得主流道的進口端直徑d范圍3～5.5mm，出口端直徑范圍4.5～8.5mm。6選擇注射機6.1注射機型號選取1、注射機的主要參數(shù)如下表。表為注射量與注射施加的關(guān)系表6-1注射機的參數(shù)注射量/cm3125250500100020004000600010000注射速率/cm/s125200333570890133016002000注射時間/s11.251.51.752.2533.7552、注射量的計算V1=π(R12-r12)H=3.87cm3V2=π(R22-r22)h=0.70cm3V3=πr2b=1.70cm3V=V1+V2+V3=3.87+0.70+1.70=6.18cm3其中，V1—外圓柱的體積V2—內(nèi)圓柱的體積V3—底面圓的體積另有塑件的投影面積為7.89cm2M=VD′=6.18×9.05=5.59cm3熔體密度為0.7范圍內(nèi)，所以可以取值0.72g.cm3，因此，注射量V′=M/D=5.59/0.72=7.76cm3綜合分析，注射端蓋塑件用SZ-32型螺桿式注射機最為合適。初選注射機:注射量：該塑料制件的單件重量Ms≈1.3296g主澆道部分體積分澆道部分體積=4691.3+2268≈6959.3粗略計算澆注系統(tǒng)重量Mj=Vj×ρ≈7.03g總體積V塑件=1.2784812cm3=15.3cm3M塑件=15.31.04=15.96g總質(zhì)量M=15.96+7.03g≈22.99gABS的密度為1.03～1.05g/cm3。滿足注射量≥/0.80=15.3/0.8=19.125cm3式中：V機——額定注射(cm3)——與澆注系統(tǒng)凝料體積和（cm3）或滿足注射量≥/0.8≥/0.8=15.336g/0.8=19.17g注射壓力：≥查《模具設(shè)計指導(dǎo)》表ABS塑料的成型注射壓力=70～100Mpa.鎖模力：≥式中P—塑料成型時型腔壓力ABS塑料的型腔壓力P=30MpaF—澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影的面積和分型腔及澆住引流及型腔在分型面上的投影面積；s=6327.8PF=30×6327.8=2378946N≈18.98KN根據(jù)以上分析與計算.查《模具設(shè)計指導(dǎo)》表初選注射機的型號為:SZ-32表6-2注射機主要技術(shù)規(guī)格螺桿（柱塞）直徑mmΦ26模板行程mm220注射容量cm349噴嘴球半徑mmΦ12注射壓力Mpa130孔直徑mmΦ3.5鎖模力KN320定位孔直徑mmФ1250+0.06最大注射面積cm3500頂出中心孔徑mm模具厚度mm最大110兩側(cè)孔徑mmФ40最小80孔距mm280實際注射量（g）44拉桿空間mm2356.2注射機參數(shù)的校核注射，注射壓力，鎖模力，模具厚根據(jù)以上條件和計算的壁厚選擇 。最大注射量的校核選擇注射機的額定注射量為37cm3塑件體積：1.278cm3，每一次成型為十二個塑件。假設(shè)澆道凝料為15cm3。實際注射量＝1.27812+15=30.336cm3<4980%[最大注射量滿足要求。注射壓力的校核ABS塑料的注射壓力為70~100MPa,取80MPa;SZ-32注射機的注射壓力為130MPa，因此注射機的注射壓力符合需求。鎖模力的校核注射機的鎖模力為320KN；PP塑料的注射壓力為70~100MPa,取80MPa;單塑件在分型面上的投影面積為0.427;澆道凝料為15;注射時模具的膨脹力＝(0.42712+15)10-480106=161KN<320KN鎖模力滿足要求。最大注射成型面積的校核SZ-32注射機的最大注射成型面積為60；單個塑件在分型面上的投影面積為0.427;澆道凝料為15;注射時模具的成型面積＝(0.42712+15)=20.12460最大注射成型面積滿足需要。注射機模具厚度校核模具閉合的厚度應(yīng)該在定模板的最大閉合高度和最小閉合高度之間，他們的關(guān)系如下H最?。糎模＜H最大式中：H最小—注射機所允許的最小模具厚度（mm）；H模—模具閉合厚度（mm）；H最大—注射機所允許的最大模具厚度（mm）。在這個設(shè)計中：H最小=80mmH模=90mmH最大=110mm顯然，80<90<110，符合要求。開模行程的校核注射機最大行程SS2h件+h澆+(5～10)式中：h件ˉ塑料制品高度(mm)；h澆ˉ澆注系統(tǒng)高度(mm);2h件+h澆+(5～10)=214+54+8=90mm，故滿足要求。模具在注射機上的安裝滿足規(guī)格需要，檢查其牢固性。7模具主要參數(shù)的計算7.1脫模力的計算（7-1）式中：p——正壓力（MPa）；E——塑料的彈性模量（N/）；S——成形收縮率（mm/mm）；t——塑件平均壁厚（cm）；α——脫模斜度（°）；R——凸模半徑（指圓形截面，矩形截面時可求其相等遠，即以其周長除以π）（cm）；m——塑料的帕松比，約為0.38～0.39。已知：E=85000（N/）S=0.004（mm/mm）t=0.108cmα=2.5°R=8.1mm從而得到：正壓力P=73.0487（MPa）7.2初始脫模力（7-2）式中：Q——脫模力（N）；E——塑料彈性模量（N/）；S——塑料平均成形收縮率（mm/mm）；t——塑件壁厚（cm）；L——包容凸模的長度（cm）；f——塑料與鋼的摩擦系數(shù)；m——塑料的柏松比。E=85000（N/），S=0.004mm/mm，t=0.108cm，L=35.4mm，m=0.38.查表可得：f=0.28從而得到：Q=288.1571N表7.1各材料的動摩擦系數(shù)塑料種類動摩擦系數(shù)尼龍0.2～0.35聚乙烯0.2ABS0.21～0.35改性聚苯乙烯0.4～0.5共聚甲醛0.1～0.27.3推桿直徑計算（7-3）式中：d——圓形推桿直徑（cm）；φ——推桿長度系數(shù)≈0.7；l——推桿長度（cm）；Q——總脫模力（N）；n——推桿數(shù)量；E——推桿材料的彈性模量（N/），鋼E=21000000=2.1×10^7式中：φ=0.7，l=12.5cm，=288.157112=3457.8852N，n=12,從而得到：d=0.195cm取d=2mm7.4推桿的應(yīng)力校核（7-4）式中：Q——總脫模力（N）n——推桿數(shù)量d——圓形推桿直徑（cm）σ——推桿應(yīng)力（N/）σs——推桿鋼材的屈服極限強度（N/）一般中碳鋼σs=32000N/合金結(jié)構(gòu)鋼σs=42000N/式中：Q總=288.157112=3457.8852N，d=2mm;計算可得：σ=4586.2979N/σ《σs=32000N/所以符合設(shè)計要求。7.5推板的厚度計算（7-5）式中：H——推板厚度（cm）；L——推桿間距（cm）；Q——總脫模力（N）；E——鋼材的彈性模量（N/）一般中碳鋼E=2.1×10^7；B——推板寬度（cm）；y——推板允許最大變形量（cm）。式中：L=20mm，Q=3457.8852N,B=158mm，y=0.0005cm計算可得：H=4mm因為選擇標準的模架，顧及推桿的設(shè)計，選用H=12mm的推板厚度。7.6推出機構(gòu)的設(shè)計推出機構(gòu)一般由推、復(fù)位、導(dǎo)通組成。推出機構(gòu)可根據(jù)推出動作的電源分為手動推出機構(gòu)、移動推出機構(gòu)、液壓氣動推出機構(gòu)，可分為一次推出機構(gòu)、二次推出機構(gòu)等。由于自由度設(shè)定為推桿，大部分橫截面都是圓形，制造和維護，發(fā)射動作是靈活的，并且當(dāng)發(fā)射時，運動電阻很小，所以很容易跟進并更換選擇模具基地的選擇并考慮各種因素，推桿的發(fā)射機制應(yīng)該是首選。推桿的設(shè)計根據(jù)推動器的選擇要求：應(yīng)在釋放電阻中選擇推桿的位置，并且當(dāng)每個塑料構(gòu)件的剝離電阻時，應(yīng)均勻地布置，并且推動位置應(yīng)注意強度和塑料部件的剛度。將推桿裝入模具中，其端面應(yīng)從腔室的底部平坦，腔高出0.05-0.1mm，考慮更多塑料冷，取決于每個模板，腔腔厚度，最小壁厚推桿被認為如下： 圖7-1推桿圖 復(fù)位桿的設(shè)計當(dāng)頂出機構(gòu)在注射模中工作時，它在每次打開或關(guān)閉模具時來回移動。除推桿、復(fù)位桿、模板移動外，其余均為浮動。最簡單的方式是安裝在復(fù)位板上。復(fù)位桿具有圓形截面。根據(jù)模架的選擇，每個模具一般設(shè)置2個復(fù)位桿，復(fù)位桿設(shè)計如下： 圖7-2復(fù)位桿數(shù)量是2，中心距離為146×50mm，由于橫向提取芯設(shè)置成防止復(fù)位桿中的干擾，彈簧第一復(fù)位機構(gòu)是使傳輸機構(gòu)在模制機構(gòu)預(yù)復(fù)位機構(gòu)中，即是，彈簧被壓縮，安裝在推板固定板和移動管芯支撐板之間 。為了及時復(fù)位復(fù)位桿，彈簧的設(shè)計為14毫米，橫截面為3毫米。7.7脫模方式的確定1、.成型插入件是推桿的一部分。當(dāng)它脫下脫模時，使用推桿用手取出 。如圖7-3所示;圖7-3成形嵌件脫出8模具結(jié)構(gòu)設(shè)計8.1模具強度的設(shè)計根據(jù)剛性條件的大模具設(shè)計，根據(jù)強度條件和強度檢測的強度條件和強度檢查的原理根據(jù)剛度條件的強度 。腔壁的厚度應(yīng)通過計算來確定。凹模分為下圖幾種：采用嵌底式組合凹模更為合適;無支撐板的整體凹模。圖1單型腔凹模圖2多型腔凹模2.有支撐板的凹模圖3嵌底式組合凹模圖4嵌套式凹模圖5底板式組合凹模圖6多型腔嵌套式凹模嵌底式組合凹模側(cè)壁強度的計算（8-1）式中：p凹模型腔內(nèi)熔體的壓力（MPa）l1凹模長邊的長度（cm）h凹模型腔深度（cm）H凹模外側(cè)高度（cm）--凹模側(cè)壁允許的最大抗彎應(yīng)力（MPa）。一般中碳鋼=200（MPa）；P=30MPal1=145mmh=15mmH=46mm得出b=23mm取b=26mm符合要求8.2支撐板的強度計算凹模固定在定模板上，型芯固定在動模板上。支撐板與墊塊構(gòu)成條形，承受型心投影面積上的注射壓力，所以支撐板的彈性變形量必須控制在允許范圍之內(nèi)。支撐板厚度H可由下面公式計算：（8-2）式中：H支撐板的厚度（cm）L支撐板在墊塊之間的跨度（cm）P型腔內(nèi)壓力（MPa）l1型芯長度（cm）l2型芯寬度（cm）B支撐板在L1方向的長度（cm）E鋼材的彈性模量（MPa）Y支撐板允許最大彎曲變形（cm）L=160mmP=30MPal1=47.92mml2=8.2mmB=246mmE=2.1×Y=0.005cm求得H=26.6mm取值為36mm，更加符合設(shè)計的需要；9排氣系統(tǒng)的設(shè)計在塑料熔體布滿型腔時，型腔和澆注系統(tǒng)中的空氣和成型過程中產(chǎn)生的氣體可以順利排出，因為個別原因產(chǎn)生的氣體不能排出干凈，會產(chǎn)生氣泡，致使不熔合，表面輪廓模糊，填充不穩(wěn)定，氣體就會產(chǎn)生背壓，必須降低填充的速度，正因如此在設(shè)計模具時必須顧及型腔和排氣出現(xiàn)的問題。9.1排氣方式及機構(gòu)的設(shè)計表9-1排氣方式排氣機構(gòu)基本類型設(shè)計要點及使用場合分型面排氣在型腔周圍設(shè)置排氣槽使用中，在澆口對側(cè)部位必須及時清除殘留樹脂分解物質(zhì)，否則易腐蝕型腔表面，清理不易。推桿排氣1、因推桿的運動，殘留樹脂自清理效果較好。鑲件排氣1、對于制品的筋、槽部位經(jīng)常采用這種排氣方式。燒結(jié)合金排氣1、采用燒結(jié)合金排氣時，由于燒結(jié)合金的熱傳導(dǎo)率低不能使其過熱，否則易產(chǎn)生分解物質(zhì)而堵塞氣孔。9.2排氣槽深度的設(shè)計主要的根據(jù)是樹脂的粘度和是否可以分解。表9-2排氣槽深度的選擇樹脂名稱排氣槽深度mm樹脂名稱排氣槽深度mmPE0.02PA（含玻璃纖維）0.01～0.03PP0.01～0.02PA0.01PS0.02PC0.02～0.03SB0.03PC（含玻璃纖維）0.05～0.07ABS0.03PBT（含玻璃纖維）0.01～0.03SAN0.03AS0.03ASA0.03PMMA0.02～0.03POM0.01～0.03綜合考慮后，我們使用分離表面排氣，因為當(dāng)分離表面關(guān)閉時，我們使用的間隙，所以我們不需要特殊的設(shè)計排氣系統(tǒng)。此時，分離表面應(yīng)該具有一定的粗糙度。稍地，當(dāng)表面通過砂輪分離時，砂輪電路必須被引導(dǎo)到外部，以確保沿著分離表面排出的氣體。10模架的選擇確定型號模型，可以獲得設(shè)計尺寸數(shù)據(jù)，如模板尺寸，螺釘尺寸和安裝位置 。此外，這些組件可以從市場購買，或者可以在加工后使用，這可以大大降低模具設(shè)計和制造工作 選擇型號的關(guān)鍵是確定外圍尺寸（長度×型腔模板的寬度）和厚度，確定模板的外圍尺寸，確定型腔邊緣之間的壁厚 。確定壁厚的尺寸 。模板的厚度主要由腔的深度決定，并考慮腔的底部的剛性和強度是否足夠，如果腔室底部存在支撐板，則腔室的底部是不要太厚 。另外，為了確定模板的厚度，我們還應(yīng)該考慮整個模具基座的閉合高度，模具開口空間和噴射機之間的適應(yīng)性 。由于塑料部件具有四個側(cè)芯拉伸方向，因此考慮了模制的便利性和實用性，因此使用自制模具基座 。在模具設(shè)計中，應(yīng)根據(jù)圖紙和塑料件的技術(shù)要求，對塑料件的形狀類型、尺寸范圍（型腔投影面積周長尺寸）、壁厚、孔的形狀和位置、尺寸精度、表面性能要求和材料性能進行分析、計算和確定，以便確定進料口位置、進料孔位置、進料孔位置、進料孔位置，進料孔位置及材料性能注塑機的型號、規(guī)格是根據(jù)塑料件的重量及每件成型件的數(shù)量（型腔數(shù)）來選擇的 。所選擇的注射器必須滿足塑料部件的注射量和成型壓力 。為了確保塑料部件的質(zhì)量，標準型號也必須正確使用，以節(jié)省設(shè)計和制造時間，以確保模具的質(zhì)量 。根據(jù)以上分析計算型腔尺寸及位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。選用B型模架GB/T12556.1-1990表10-1模架的主要參數(shù)名稱厚度mm名稱厚度mm絕熱板厚度5支撐板36定模座板27墊塊56定模板46