地下綜合管廊工程PPP項(xiàng)目混凝土工程施工方案

地下綜合管廊工程PPP項(xiàng)目混凝土工程施工方案本工程采用商砼混凝土攪拌站供應(yīng)混凝土，混凝土具有防裂抗?jié)B性能，抗?jié)B等級C30P6。1.1材料要求（1）水泥采用42.5MPa硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，要求新鮮無結(jié)塊。進(jìn)場時，必須有質(zhì)量合格證，對其品種、標(biāo)號、包裝或散裝倉號，出廠日期等檢查驗(yàn)收，并按抽樣標(biāo)準(zhǔn)復(fù)檢合格后方能使用。水泥進(jìn)場后，應(yīng)按水泥出廠先后日期、品種、標(biāo)號分別堆放。袋裝水泥應(yīng)存在干燥的庫房中。下面墊板應(yīng)離地300mm以上。水泥使用均按出廠先后日期依次使用。（2）砂子中砂或粗砂，細(xì)砂亦可應(yīng)用，含泥量不大于5%，大于C30混凝土，含泥量不大于3%。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》。泵送混凝土用砂通過1.315mm篩孔的砂不應(yīng)少于15%，砂率控制在0.4～0.5。（3）石子采用碎石，粒徑5～40mm，≥C30含泥量不大于1%，＜C30含泥量不大于2%。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》。且最大顆粒直徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，并不得超過鋼筋最小凈距的3/4。對混凝土板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，并不得超過50mm。泵送混凝土最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不大于1：3。（4）粉煤灰采用《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》標(biāo)準(zhǔn)中Ⅱ級以上粉煤灰，其摻量就通過試驗(yàn)確定。（5）混凝土外加劑根據(jù)要求選用減水劑或早強(qiáng)劑、抗凍劑，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量應(yīng)以試驗(yàn)符合要求，方可摻用。1.2作業(yè)條件（1）根據(jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制定混凝土澆灌方案，并向參加施工人員進(jìn)行細(xì)致交底。（2）據(jù)現(xiàn)場實(shí)際使用材料，由試驗(yàn)室試驗(yàn)提出設(shè)計(jì)、施工要求的混凝土配合比。（3）各種機(jī)械設(shè)備經(jīng)安裝、就位、維修保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于完好狀態(tài)；電源可滿足需要。（4）料場準(zhǔn)備足夠數(shù)量的砂、石、水泥、摻合料以及外加劑等材料，可滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求及質(zhì)量要求測定砂、石及混合料的實(shí)際含水率，根據(jù)配合比調(diào)整水用量。（5）板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈；木模在澆灌混凝土前，澆水濕潤，但不許留有積水；鋼模板內(nèi)側(cè)已涂刷隔離劑，檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。（6）澆筑混凝土層段的模板支設(shè)、鋼筋綁扎、預(yù)埋鐵件及管道埋設(shè)等工序全部施工完成，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范的要求，并辦完隱蔽和預(yù)檢手續(xù)。（7）混凝土攪拌站至澆筑地點(diǎn)間的道路已經(jīng)修筑，能確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩?。?）澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并檢查符合施工和安全要求。（9）在混凝土澆筑期間，應(yīng)確保水電不中斷，并應(yīng)經(jīng)常了解氣候變化情況，加強(qiáng)氣象預(yù)報(bào)資料的收集工作。（10）澆筑前的一切準(zhǔn)備工作完成后，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師及總監(jiān)理工程師簽發(fā)混凝土澆灌申報(bào)表后方能進(jìn)行混凝土澆筑。1.3施工段劃分管廊混凝土澆筑應(yīng)按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面采用分層分段的方法施工，一般水平方向留設(shè)施工縫，垂直方向以變形縫為界采取分段澆筑，不得設(shè)施工縫。管廊擬分兩次澆筑，先澆筑底板，再澆筑墻壁和頂板，如下圖所示：管廊施工縫留設(shè)示意圖1.4施工操作要點(diǎn)1、混凝土攪拌與運(yùn)輸（1）混凝土配料采用質(zhì)量比，定期檢查微機(jī)配料計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格計(jì)量。材料的配合比允許偏差為：水泥、外摻混合料±2%；料、細(xì)骨料±3%；水、外加劑±2%。（2）砂、石經(jīng)常測定含水調(diào)整配合比。（3）機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)濕潤后再進(jìn)行加料，開始攪拌第一罐，石子用量按配合比減半。（4）混凝土攪拌制根據(jù)配合比研究確定每罐各種材料用量。后臺要認(rèn)真按每罐的配合用量投料。投料順序?yàn)椋合鹊故?，再裝水泥，最后倒砂子、加水及外加劑；如需摻加粉煤灰摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。嚴(yán)格控制用水量，攪拌時間一般不少于1.5min，要求攪拌均勻，顏色一致。（5）混凝土從攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時用機(jī)動翻斗車、手推車或吊斗運(yùn)至現(xiàn)場澆灌地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土應(yīng)防止離析，或水泥漿流失。如有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆灌前進(jìn)行二次攪拌或拌合?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C30及其以下，氣溫高于25℃時，不得大于90min；C30以上時不得大于60min。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)澆筑，如出現(xiàn)故障，停歇時間超過45min或混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。2、混凝土澆筑與振搗的一般規(guī)定（1）澆筑混凝土應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密而定，一般為振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm；（2）采用式振動器振搗應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，均勻振實(shí)，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為30～40cm。振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm,以消除兩層間的接槎；平板振動器的移動距離，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣；（3）澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間歇應(yīng)在混凝土初凝前接縫，一般不超過2h，否則應(yīng)按施工縫處理。（4）混凝土澆筑時應(yīng)保證混凝土均勻不發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m，如超過2m時必須采取措施。如串桶或溜槽。（5）澆搗混凝土?xí)r，混凝土不得任意加水。專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件等是否移動，發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即修正妥善處理后，才能繼續(xù)澆筑。（6）混凝土澆搗后，表面應(yīng)刮平壓光，當(dāng)混凝土澆筑完畢后出現(xiàn)較多泌水時，應(yīng)泌水排除，必要時應(yīng)進(jìn)行二次搗固，混凝土表面應(yīng)在初凝后，終凝前壓實(shí)抹平。3、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，正常氣溫每天澆水不少于2次，同時不少于7d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。1.5技術(shù)措施1、加強(qiáng)混凝土澆筑前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。從施工方案的編制到技術(shù)交底，從施工機(jī)械(具)到現(xiàn)場施工作業(yè)環(huán)境條件，全面徹底的進(jìn)行檢查，以保證澆筑始終處于良好受控狀態(tài)。2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修理良好。3、混凝土澆筑過程中，下面應(yīng)派專人隨時敲打模板，檢查模板的同時，并觀察混凝土的密實(shí)情況，避免混凝土柱孔洞的產(chǎn)生。4、混凝土澆筑時，同樣應(yīng)派專人檢查模板，并應(yīng)加強(qiáng)模板支架的檢查工作。5、檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班至少兩次；檢查混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每工作班至少兩次；在每工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查；混凝土攪拌時間應(yīng)隨時檢查。6、施工場外集中拌制并通過混凝土攪拌機(jī)運(yùn)輸?shù)幕炷?，?yīng)以現(xiàn)場留置的混凝土試塊作為混凝土強(qiáng)度評定的標(biāo)準(zhǔn)。7、模下口設(shè)置清掃孔，便于混凝土澆筑前對落渣的檢查和清掃。清掃干凈后的清掃孔就封堵嚴(yán)密。8、為減少現(xiàn)澆板混凝土表面的收縮裂縫，提高混凝土早期強(qiáng)度，便于下道工序盡早上場施工，其現(xiàn)澆板表面宜采用真空脫水技術(shù)。9、混凝土試塊的留置除按規(guī)定的分班產(chǎn)量、盤數(shù)量確定外，尚應(yīng)嚴(yán)格按確定的分部分項(xiàng)劃分進(jìn)行留置。1.6成品保護(hù)1、澆筑混凝土?xí)r，防止踩踏樓板、樓梯彎起負(fù)筋、碰動插筋和預(yù)埋鐵件，保證鋼筋和預(yù)埋鐵件位置正確。2、不得用生物沖擊模板；過道應(yīng)搭設(shè)跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴(yán)密。3、混凝土澆筑完畢，強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，方準(zhǔn)在其上進(jìn)行下一工序操作和堆放少量物品。4、冬期施工，在樓板上鋪設(shè)保溫材料覆蓋時，要鋪設(shè)腳手板，避免直接踩踏出現(xiàn)較深腳印或塌陷。1.7現(xiàn)澆混凝土允許偏差現(xiàn)澆混凝土允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法單層、多層高層框架1軸線位移柱、墻、梁8尺量檢查2標(biāo)高層高±10±5用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高±30±303柱、墻、梁截面尺寸+8或-5±5尺量檢查4柱墻垂直度每層55用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000,且不大于20H/1000,且不小于305表面平整度88用2cm靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移1010尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移55尺量檢查8預(yù)留螺栓中心線位置偏移55尺量檢查9預(yù)留洞中心線位置偏移1515尺量檢查1.8安全措施1、混凝土攪拌開始前，應(yīng)對攪拌機(jī)及配套機(jī)械進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常，運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，然后方可開機(jī)工作。2、攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將鍬、耙等工具伸入罐內(nèi)，必須進(jìn)罐扒混凝土?xí)r，要停機(jī)進(jìn)行。工作完畢，應(yīng)將拌筒清洗干凈。攪拌機(jī)應(yīng)有專用開關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護(hù)器，停機(jī)時應(yīng)拉斷電閘，下班時電閘箱應(yīng)上鎖。3、攪拌機(jī)上料斗提升后，斗下禁止人員通行。如必須在斗下清渣時，須將升降料斗用保險(xiǎn)鏈條掛牢或用木杠架住，并停機(jī)，以免落下傷人。4、采用手推車運(yùn)輸混凝土?xí)r，不得爭先搶道，裝車不應(yīng)過滿；卸車時應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。5、使用井架提升混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)制動安全裝置，升降應(yīng)有明確信號，操作人員未離開提升臺時，不得發(fā)升降信號。提升臺內(nèi)停放手推車要平穩(wěn)，車把不得伸出臺外，車輪前后應(yīng)擋牢。6、使用溜槽及串筒下料時，溜槽與串筒必須牢固地固定，人員不得直接站在溜槽幫上操作。7、澆筑單梁、柱混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作臺，操作人員不得直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷支撐而墜落。8、混凝土澆筑前，應(yīng)對振動器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。9、樓面上的預(yù)留孔洞應(yīng)設(shè)蓋板或圍欄。所有操作人員應(yīng)戴安全帽；高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。1.9施工注意事項(xiàng)1、澆筑應(yīng)注意的施工縫的留設(shè)，避免留在受最大和鋼筋密集處。2、在澆筑深梁、墻、薄墻等深而窄的結(jié)構(gòu)時，避免結(jié)構(gòu)上部大量泌水，造成混凝土強(qiáng)度降低，宜在澆筑到一定高度后將混凝土水灰比適當(dāng)調(diào)整。3、澆筑頂板時，要注意傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆筑方向相反，不得順著澆筑方向澆筑，以免混凝土離析。4、混凝土澆筑，操作控制不嚴(yán)，常易出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，一旦發(fā)生，應(yīng)分析產(chǎn)生原因，及時采取有效的措施加以消除，以確?；炷临|(zhì)量。如出現(xiàn)蜂窩，主要原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；鋼筋過密而混凝土石子過大，坍落度過??；又如露筋，主要原因是鋼筋墊塊產(chǎn)生位移，間距過大、漏