鋼結(jié)構(gòu)廠房工程通風(fēng)工程施工方案及技術(shù)措施

鋼結(jié)構(gòu)廠房工程通風(fēng)工程施工方案及技術(shù)措施1.1工程主要施工方法本工程擬采用在加工廠內(nèi)制作成品風(fēng)道，運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝；先進(jìn)行設(shè)備安裝，設(shè)備安裝完成安裝風(fēng)道，最后安裝通風(fēng)附件。隨主體施工進(jìn)度，合理安排施工工期、施工人員、施工機(jī)具，做到具備安裝條件后立即進(jìn)行安裝。1.2施工準(zhǔn)備施工前的準(zhǔn)備工作，不容忽視，施工前準(zhǔn)備的好壞，直接影響到以后施工的進(jìn)度，質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，施工前的準(zhǔn)備工作是保證施工質(zhì)量、施工進(jìn)度的前提，它包括施工技術(shù)資料的準(zhǔn)備；施工技術(shù)力量的組織與調(diào)配，施工機(jī)具的調(diào)遣及施工現(xiàn)場等。1.2.1施工前必須具備下列技術(shù)資料：1.2.1.1隨機(jī)說明書、設(shè)備出廠合格證書。1.2.1.2設(shè)備、零部件裝箱清單及零部件明細(xì)表。1.2.1.3制造圖、施工圖樣等。1.2.1.4制造廠提供的安裝手冊、操作維修手冊及施工技術(shù)要求等。1.2.1.5建筑工程中間交接記錄、基礎(chǔ)沉陷觀測記錄等。1.2.1.6設(shè)備、零部件制造廠商的技術(shù)交底等。1.2.2施工現(xiàn)場應(yīng)具備下述條件：為確保該項目工程的安裝質(zhì)量，以高質(zhì)量、高水平向業(yè)主交工，施工現(xiàn)場必須具備下列條件，方可進(jìn)行設(shè)備、風(fēng)道的安裝：1.2.2.1建筑物內(nèi)所有基礎(chǔ)工程應(yīng)按照設(shè)計要求全部完工，并具有中間交接技術(shù)資料證明交出的基礎(chǔ)是合格的；1.2.2.2地坪要合乎要求，房頂作完防水層，墻體工程全部完工；1.2.2.3機(jī)器基礎(chǔ)已埋設(shè)沉降觀測點(diǎn)，并有詳細(xì)的沉降觀測記錄，且沉降已達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)；1.2.2.4臨時給排水設(shè)施、壓縮空氣氣源、電源、室內(nèi)照明及消防水設(shè)施均已具備使用條件；1.2.2.5防塵設(shè)施已具備，物資已供應(yīng)到現(xiàn)場。1.2.3施工技術(shù)力量的組織與調(diào)配根據(jù)該通風(fēng)項目工程的技術(shù)要求及安裝工作量，調(diào)整班組進(jìn)行技術(shù)力量的搭配，施工前必須組織施工人員熟悉有關(guān)圖紙資料、規(guī)范及編制施工組織設(shè)計和施工方案。1.2.4施工機(jī)具的準(zhǔn)備做好施工機(jī)具的調(diào)整和調(diào)配，妥善保管隨機(jī)帶來的專用工具，要按裝箱單清點(diǎn)，并妥善保管。1.2.5設(shè)備、部件開箱與驗收1.2.5.1設(shè)備的拆箱驗收應(yīng)在制造廠商及業(yè)主有關(guān)部門人員參加下進(jìn)行。1.2.5.2開箱前，應(yīng)對所有設(shè)備包裝箱的外觀進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備包裝箱的外觀無任何異常情況后方可開箱，開箱時必須使用專用工具，切不可用大錘亂打，以防碰傷設(shè)備。1.2.5.3按照圖紙、技術(shù)資料和裝箱清單進(jìn)行共同檢查：逐項做好記錄，并經(jīng)三方簽字確認(rèn)。1.2.5.3.1按照裝箱單清點(diǎn)設(shè)備的數(shù)量，按圖紙、技術(shù)資料核對機(jī)件的名稱、規(guī)格、數(shù)量等；1.2.5.3.2設(shè)備的精加工部位是否有銹蝕現(xiàn)象，其防銹油是否完善；1.2.5.3.3如有與圖紙或技術(shù)資料或裝箱清單不符合或有缺陷之處，應(yīng)填寫記錄，經(jīng)三方簽字確認(rèn)，并及時向制造廠商及業(yè)主有關(guān)部門提出處理。1.2.5.3.4驗收的設(shè)備和零部件若暫時不安裝，應(yīng)在機(jī)加工面上涂防腐油，采取防潮措施，并將原箱體重新封好妥善保管。1.2.5.3.5如設(shè)備的精加工部位有銹蝕，要進(jìn)行除銹處理并涂以防銹油。1.2.5.3.6設(shè)備所帶的備品、備件，要按裝箱單清點(diǎn)，指派專人負(fù)責(zé)妥善保管，不得遺失或損壞，并做好向業(yè)主移交事宜。1.2.6基礎(chǔ)的中間交接和處理1.2.6.1基礎(chǔ)的中間交接應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)施工及驗收規(guī)范進(jìn)行；業(yè)主應(yīng)提供下列中間交接記錄；1.2.6.1.1基礎(chǔ)實際施工中心線及幾何外形尺寸測量記錄；1.2.6.1.2建筑物內(nèi)坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高基準(zhǔn)位置檢查記錄；1.2.6.1.3基礎(chǔ)的沉陷觀測記錄；1.2.6.1.4基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度試驗報告。1.2.6.2驗收標(biāo)準(zhǔn)：1.2.6.2.1國家頒發(fā)的有關(guān)施工及驗收規(guī)范；1.2.6.2.2制造廠商提供的安裝工程說明書；1.2.6.2.3設(shè)備、機(jī)器基礎(chǔ)各部尺寸的標(biāo)準(zhǔn)——按照機(jī)組的設(shè)備底座圖，反復(fù)核實各地腳螺栓的相對尺寸是否符合圖紙要求，并對機(jī)器基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，其外表面不允許有裂紋、蜂窩、空洞、露筋、缺鐵等缺陷?！A(chǔ)中心線、標(biāo)高、沉降觀測點(diǎn)（如設(shè)計有規(guī)定時）等標(biāo)記齊全、清晰?！赐两ɑA(chǔ)圖和技術(shù)文件，對基礎(chǔ)的外形尺寸，坐標(biāo)位置進(jìn)行復(fù)查，若設(shè)計無規(guī)定時，其允許偏差應(yīng)符合下表的要求。基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差（㎜）序號項目名稱允許偏差1坐標(biāo)位置±202不同平面的標(biāo)高－203平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹平面外形尺寸±20－20＋204平面水平度（包括地平上需要安裝設(shè)備的部分）（1）每米（2）全長5105垂直度（1）每米（2）全長5106預(yù)留地腳螺栓孔（1）中心位置（2）深度（3）孔壁垂直度±10＋2010——各部位的相對標(biāo)高應(yīng)以壓縮機(jī)為基準(zhǔn)，調(diào)整電動機(jī)轉(zhuǎn)子軸中心的標(biāo)高，然后再以其電動機(jī)轉(zhuǎn)子軸中心的標(biāo)高為基準(zhǔn)，確定各部的相對標(biāo)高，各部位的相對標(biāo)高偏差為±3mm。1.2.6.3基礎(chǔ)的處理1.2.6.3.1根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計圖樣，進(jìn)行復(fù)測核對基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔的位置中心線尺寸、鉛錘度、深度等項目應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；1.2.6.3.2機(jī)器基礎(chǔ)平面需要二次灌漿的部位，均要鏟掉20㎜厚的疏松層，并鏟出麻面，麻點(diǎn)深度應(yīng)小于10㎜，密度以每平方分米內(nèi)3～5點(diǎn)為宜。1.2.6.3.3在鏟除疏松層的同時并在設(shè)置臨時調(diào)整墊板的部位鏟麻鏟平，表面不得了有疏松層和油污，清除地腳螺栓孔內(nèi)的污物。1.2.6..3.4在地腳螺栓孔兩則鏟出放置預(yù)埋墊板的凹槽（見圖4.6.3a），凹槽的具體尺寸按各設(shè)備的底座參數(shù)確定，產(chǎn)平的水平度偏差不應(yīng)大于0.5㎜/m，與墊鐵應(yīng)能均勻接觸，接觸面積不應(yīng)小于50%。圖4.6.3a基礎(chǔ)處理示意圖1.2.6.3.5安裝時墊鐵不應(yīng)有銹蝕、油污和不平，每組墊鐵不得超過三層。斜鐵成對使用錯開部分不應(yīng)大于該墊鐵接觸面積25％，各層墊鐵應(yīng)接觸嚴(yán)密，敲擊時無松動現(xiàn)象，并露出座外10～20mm（圖4.6.3b）。（1）臨時墊鐵圖（2）正式墊鐵圖圖4.6.3b墊鐵安裝示意圖1.2.6.3.6墊鐵組應(yīng)放在底座立筋及縱向中心線等負(fù)荷集中的地方或放在地腳螺栓兩側(cè)，并盡量靠近地腳螺栓。1.2.7材料的驗收1.2.7.1風(fēng)道組成件及附件的采購、接收、入庫驗收必須按本公司《質(zhì)量保證手冊》、《質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)》的要求進(jìn)行。檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書、檢查出廠標(biāo)志、目測檢查外觀、核對規(guī)格并測量尺寸、檢尺或計算重量。1.2.7.2風(fēng)道組成件及附件的檢驗必須有制造單位的質(zhì)量證明書，無質(zhì)量證明書的材料不得使用。風(fēng)道組成件質(zhì)量證明書應(yīng)有供貨方名稱或印記、發(fā)貨日期、合同號、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、產(chǎn)品牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量或根數(shù)、件數(shù)及品種名稱、規(guī)格、質(zhì)量等級、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項檢驗結(jié)果、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的印記等。若對質(zhì)量證明書中的特性數(shù)據(jù)有異議時，要進(jìn)行必要的化學(xué)成分和力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。1.2.7.3材料按品種、批次劃區(qū)存放，室外存放時要設(shè)置墊層，現(xiàn)場存放的材料要擺放整齊，標(biāo)識清楚，專料專用。1.2.7.4風(fēng)道組成件發(fā)放時，要核對材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量、標(biāo)識等，下角料要標(biāo)識清楚，要證件齊全、經(jīng)確認(rèn)后入庫。1.3風(fēng)管制作與安裝1.3.1通風(fēng)管道制作1.3.1.1通風(fēng)管道制作的尺寸嚴(yán)格按施工圖紙制作，矩形風(fēng)管的彎曲半徑應(yīng)符合下圖的要求。內(nèi)外弧形矩形彎管1.3.1.2風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致，折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻，兩端應(yīng)平行，風(fēng)管無明顯扭曲與翹角，表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。1.3.1.3風(fēng)管外邊長的允許偏差值為3mm，管口平面度的允許偏差值為2mm，矩形風(fēng)管的兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm。1.3.1.4風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整不應(yīng)有裂紋、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其它缺陷等，焊接后板的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。1.3.1.5風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞，法蘭平面度的允許偏差值為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，應(yīng)具有互換性。1.3.1.6采用焊接的風(fēng)管與法蘭其風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面，除塵系統(tǒng)的風(fēng)管應(yīng)采內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。1.3.1.7風(fēng)管與法蘭點(diǎn)焊固定時，焊點(diǎn)應(yīng)熔合良好，間隔不應(yīng)大于100mm，法蘭與風(fēng)管應(yīng)貼緊，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。1.3.1.8無法蘭連接的風(fēng)管的接口及連接件應(yīng)符合GB50243—2002《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》表4.3.3—2的要求。1.3.1.9薄鋼板法蘭距形風(fēng)管的接口及附件的尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。1.3.1.10薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5/1000，彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配，角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角借口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫。1.3.1.11風(fēng)管嚴(yán)格按施工圖的要求進(jìn)行加固，加固件應(yīng)排列整齊、均勻、對稱，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管法蘭的寬度。1.3.1.12風(fēng)管內(nèi)的支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊緣或法蘭的間距應(yīng)均勻。1.3.1.13按以上質(zhì)量要求，用尺檢查、肉眼觀察、進(jìn)行裝配試驗，其抽查數(shù)量不少風(fēng)管制作數(shù)量的10%。1.3.2風(fēng)管安裝1.3.2.1風(fēng)管安裝前應(yīng)清除內(nèi)、外部雜物，并做好清潔和保護(hù)工作，風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、方向等，應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，現(xiàn)場風(fēng)管的接口的配置不得縮小其有效截面積。1.3.2.2連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。風(fēng)管接口應(yīng)嚴(yán)密、牢固，風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，其厚度不應(yīng)小于3mm，墊片不應(yīng)突出法蘭外。1.3.2.3風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。1.3.2.4所有送、回風(fēng)口均采用鋁合金雙層活動百葉風(fēng)口，風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面應(yīng)緊貼，表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠，同一房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列整齊，垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000。1.3.2.5風(fēng)管系統(tǒng)吊、支架的固定必須符合施工圖紙的要求。1.3.2.6風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其它管線穿越。1.3.2.7風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)便于操作，并能保證其正常的使用功能。1.3.2.8安裝的斜插板風(fēng)閥必須為向上拉啟，水平安裝時閥板應(yīng)為順氣流方向插入。1.3.2.9止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)按施工圖安裝正確。1.3.2.10風(fēng)管系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計文件與GB50243—2002《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》第二4.2.5條的規(guī)定。1.4風(fēng)機(jī)類設(shè)備安裝1.4.1風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)進(jìn)行開箱檢查：1.4.1.1應(yīng)按設(shè)備裝箱單清點(diǎn)風(fēng)機(jī)的零件、部件和配套件并應(yīng)齊全。1.4.1.2應(yīng)核對葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計相符。1.4.1.3風(fēng)機(jī)的進(jìn)口和出口的方向（或角度）應(yīng)與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。1.4.1.4風(fēng)機(jī)外露部分各加工面應(yīng)無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應(yīng)無碰傷和明顯的變形。1.4.2風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝1.4.2.1整體出場的風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上。1.4.2.2解體出廠的風(fēng)機(jī)繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面；轉(zhuǎn)子和齒輪的軸頸、測振部位均不應(yīng)作為捆縛部位；轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的吊裝應(yīng)保持水平。1.4.2.3轉(zhuǎn)子和齒輪不應(yīng)直接在地上滾動或移動。1.4.3風(fēng)機(jī)的清洗和檢查1.4.3.1清洗齒輪箱及其齒輪1.4.3.2轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，機(jī)殼內(nèi)部應(yīng)無臟物和雜物。1.4.3.3清洗潤滑系統(tǒng)應(yīng)清潔，并暢通。1.4.4風(fēng)機(jī)的安裝1.4.4.1風(fēng)機(jī)的縱向和橫向安裝水平度應(yīng)在主軸和進(jìn)氣口、排氣口法蘭面上進(jìn)行測量，其偏差均不應(yīng)大于0.2/1000。1.4.4.2風(fēng)機(jī)安裝時，應(yīng)檢查正反兩個方向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼間、轉(zhuǎn)子與墻板間以及齒輪副側(cè)的間隙，其間隙值均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。1.4.4.3電動機(jī)與風(fēng)機(jī)兩半連軸器連接時，徑向位移不應(yīng)大于0.025mm；兩軸線傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000。1.4.5風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1.4.5.1風(fēng)機(jī)試運(yùn)裝前應(yīng)符合下列要求：1.4.5.1.1加注潤滑油的規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計的規(guī)定。1.4.5.1.2接通冷卻系統(tǒng)的冷卻水。1.4.5.1.3全開鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣和排氣閥門。1.4.5.1.4電動機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向相符。1.4.5.2風(fēng)機(jī)試運(yùn)裝的檢查1.4.5.2.1進(jìn)氣和排氣口閥門應(yīng)在全開的條件下進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得小于30min。1.4.5.2.2空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐步緩慢關(guān)閉排氣閥，直至排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計升壓值時，電動機(jī)的電流不得超過其額定電流值。1.4.5.2.3負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得關(guān)閉進(jìn)氣、排氣口的閥門，不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)在逐步卸壓后停機(jī)，不得在滿負(fù)荷下突然停機(jī)。1.4.5.2.4負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承溫度不應(yīng)超過95℃；潤滑油溫度不應(yīng)超過65℃；振動速度有效值不應(yīng)大于13mm/s。1.4.5.2.5當(dāng)軸承溫升在半小時內(nèi)的溫度變化不大于3℃，連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h。1.5閥類設(shè)備安裝1.5.1閥門應(yīng)可靠地固定在規(guī)定的位置上，并應(yīng)設(shè)單獨(dú)吊架，確?；馂?zāi)時不因風(fēng)管變形而影響其性能。1.5.2閥門設(shè)置在吊頂或墻體內(nèi)側(cè)時，要在易于檢查閥門開閉狀態(tài)和進(jìn)行動復(fù)位的位置開設(shè)檢查口。檢查口設(shè)在頂棚面或靠墻壁面時，每邊長450mm以上，但閥體距墻面尺寸應(yīng)大于310mm以上。1.5.3風(fēng)管穿越防火區(qū)需安裝防火閥時，閥門與防火墻（或樓板）之間的風(fēng)管應(yīng)用1.6mm以上的鋼板制作，并應(yīng)用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿或其它非燃性材料保護(hù)。1.5.4防火閥安裝施工，可參照圖一、二、三的方法。1.6機(jī)組類安裝1.6.1施工準(zhǔn)備1.6.1.1所有施工人員應(yīng)熟悉設(shè)備安裝技術(shù)資料，包括設(shè)備制造裝配圖及零部件圖、設(shè)備安裝說明性文件、專用工具使用說明書、工藝安裝圖、設(shè)備裝箱單及合格證等。1.6.1.2對設(shè)備安裝所需手段用料、輔助材料、施工機(jī)具、車輛等進(jìn)行預(yù)先準(zhǔn)備。1.6.1.3每一步工序施工前都要組織有關(guān)管理人員（技術(shù)、質(zhì)量、安全）對所有施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使作業(yè)人員對工程的情況、施工的程序和要求有全面深入的了解，同時也了解本裝置設(shè)備安裝的質(zhì)量、安全方面的要求。1.6.2基礎(chǔ)驗收及處理1.6.2.1基礎(chǔ)驗收的條件基礎(chǔ)驗收應(yīng)會同項目組、監(jiān)理部、土建施工單位和安裝各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人及施工班組聯(lián)合進(jìn)行?；A(chǔ)驗收應(yīng)具備的條件如下：1.6.2.1.1土建施工單位已提交基礎(chǔ)實測記錄和必要的竣工圖、說明及質(zhì)量證明文件；1.6.2.1.2基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上；1.6.2.1.3基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均清除干凈；1.6.2.1.4基礎(chǔ)上明顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線；1.6.2.1.5必要的檢測器具按要求準(zhǔn)備齊全。1.6.2.2基礎(chǔ)驗收標(biāo)準(zhǔn)1.6.2.2.1基礎(chǔ)表面應(yīng)清理干凈，無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，預(yù)埋地腳螺栓保護(hù)完好，預(yù)留孔洞內(nèi)無雜物積水；1.6.2.2.2按土建基礎(chǔ)圖及設(shè)備技術(shù)文件，對基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行檢查，其允許偏差見表所示?；A(chǔ)尺寸及允許偏差序號項目名稱允許偏差(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202標(biāo)高+0，-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±204預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+20，-0中心距±25基礎(chǔ)上的平面水平度每米5全長106預(yù)埋地腳螺栓孔的中心位置±10深度+0，-20垂直度（全深）101.6.2.3基礎(chǔ)處理1.6.2.3.1設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米內(nèi)3～5個點(diǎn)，與螺柱連接的表面應(yīng)平整潔凈；1.6.2.3.2墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；1.6.2.3.3預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈；1.6.2.3.4設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。1.6.3設(shè)備開箱檢驗1.6.3.1設(shè)備到貨后，由物資供應(yīng)部組織技術(shù)部門、質(zhì)量部門及施工班組，會同項目組、監(jiān)理部對設(shè)備進(jìn)行開箱檢驗：依據(jù)裝箱單核對箱號、箱數(shù)，對設(shè)備及零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，并根據(jù)設(shè)備裝配圖核對設(shè)備的主要幾何尺寸、接口規(guī)格、管口方位，檢查隨機(jī)資料和專用工具是否齊全。發(fā)現(xiàn)設(shè)備、零部件有損壞或質(zhì)量缺陷，或者有缺件情況，應(yīng)做好記錄，由監(jiān)理單位及時協(xié)調(diào)解決。1.6.3.2對清點(diǎn)檢查后的設(shè)備、零部件應(yīng)分類掛牌標(biāo)識，放置于潔凈、通風(fēng)處，小型部件要放置于木質(zhì)貨架之上，妥善保管，以防丟失。1.6.4設(shè)備墊鐵制作設(shè)備墊鐵采用普通炭素鋼鋼板切割制作，墊鐵切割可采用氣割或機(jī)械切割，但無論采用何種方法，均需要用砂輪機(jī)將毛邊或飛濺物打磨干凈。墊鐵的規(guī)格尺寸根據(jù)表選用。LLhb平墊鐵bhLac斜墊鐵墊鐵制作圖項次平墊鐵斜墊鐵L(mm)b(mm)L(mm)b(mm)c(mm)a(mm)11005011045≥3421006011050≥3431205013045≥3641206513055≥3651406515055≥4861606517055≥4871806520055≥4881807520065≥51092007522065≥510102507527065≥6121130010032080≥6121234010036080≥6141340010042080≥8141.6.5設(shè)備吊裝就位與墊鐵設(shè)置1.6.5.1本工程大部分設(shè)備質(zhì)量不是太大，安裝位置較低，一般采用8噸吊車即可吊裝就位。設(shè)備吊裝前，鉗工應(yīng)事先布置好墊鐵，在設(shè)備上標(biāo)注好管口方位。就位過程中，鉗工和起重工應(yīng)密切配合，安全穩(wěn)妥、正確無誤地完成每臺設(shè)備的吊裝工作。1.6.5.2墊鐵放置時應(yīng)檢查表面平整狀況，其表面應(yīng)無油污。每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面。每組墊鐵面積按下式計算：A≥C×100(G1+G2)/nR(mm2)A-一組墊鐵面積(mm2)；C-系數(shù)2.3；n—墊鐵組數(shù)量；R—基礎(chǔ)混凝土抗壓強(qiáng)度，kgf/cm2；G1—設(shè)備物料及附件等的質(zhì)量，kgf；G2—全部地腳螺栓擰緊后，作用在墊鐵上的總壓力，kgf；G2=d02[]n’/4d0--地腳螺栓根徑，cm；〔〕--地腳螺栓材料的許用應(yīng)力，kgf/cm2；n’--地腳螺栓數(shù)量；L1l≥3L/4θ≤L1l≥3L/4θ≤3°L210~20mm1.6.5.4斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3°（如右圖所示）。斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。10~20mm1.6.5.5設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10～20mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓，見右圖所示。1.6.5.6 設(shè)備、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用0.25kg手錘對墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應(yīng)堅實無松動。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。1.6.5.7安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。1.6.5.8 當(dāng)設(shè)備地腳螺栓為預(yù)留孔地腳螺栓時，地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：1.6.5.8.1地腳螺栓的垂直度偏差不大于5‰螺栓長度；1.6.5.8.2地腳螺栓與孔壁距離不小于20mm，與孔底距離不小于80mm；1.6.5.8.3灌漿部位要清除鐵銹、油污等雜物，螺紋部分涂油脂；1.6.5.8.4螺母、墊圈間及與設(shè)備底座間接觸良好。＋300設(shè)備基準(zhǔn)測點(diǎn)＋300設(shè)備基準(zhǔn)測點(diǎn)基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)基礎(chǔ)基準(zhǔn)中心線.1.6.6設(shè)備的找平、找正1.6.6.1設(shè)備找平、找正的基準(zhǔn)1.6.6.1.1設(shè)備支承底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；1.6.6.1.2設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)中心劃線為基準(zhǔn)；1.6.6.1.3立式設(shè)備垂直度以設(shè)備上下兩端的測點(diǎn)為基準(zhǔn)；1.6.6.1.4臥式設(shè)備水平度以設(shè)備兩側(cè)中心劃線為基準(zhǔn)。1.6.6.2設(shè)