藥劑學廣西衛(wèi)生70課件

廣西衛(wèi)生職業(yè)技術(shù)學院藥劑學藥學系概述濕法制粒技術(shù)干法制粒技術(shù)一、二、三、制粒技術(shù)制粒定義：將粉末聚結(jié)成具有一定形狀與大小的顆粒的操作（一）制粒目的1.改善流動性；2.防止各成分的離析；3.防止粉末飛揚及在器壁上粘附；4.調(diào)整堆密度，改善溶解性能；5.改善片劑生產(chǎn)中壓力的均勻傳遞；6.便于服用，攜帶方便，提高商品價值。一、概述濕法制粒干法制粒一、概述（二）制粒方法

特點：1.保證固體制劑均勻性2.改善流動性3.提高結(jié)聚強度及減少壓片壓力和磨損，優(yōu)于干法制粒4.是最廣泛的制粒方法，但不適用于對濕熱敏感的藥物濕法制粒，指在藥物粉末中加入黏合劑，借助黏合劑的架橋或黏結(jié)作用，使粉末聚集在一起而制成顆粒。二、濕法制粒技術(shù)輕握成團、輕壓即散粘合劑或濕潤劑制軟材濕顆粒干顆粒藥物+原輔料擠壓過篩工藝流程：要求？（一）擠壓制粒二、濕法制粒技術(shù)特點：1.顆粒的大小由篩網(wǎng)孔徑的大小調(diào)節(jié)。2.顆粒的松軟程度可通過使用不同的黏合劑及用量調(diào)節(jié)。3.制粒須經(jīng)混合、制軟材等單元操作，程序多、勞動強度大，不適合大批量、連續(xù)生產(chǎn)。二、濕法制粒技術(shù)（一）擠壓制粒二、濕法制粒技術(shù)（一）擠壓制粒（二）高速攪拌制粒將藥粉+輔料加入到高速攪拌制粒機內(nèi)混勻后，再加適量潤濕劑或粘合劑高速攪拌制粒的方法。

二、濕法制粒技術(shù)（二）高速攪拌制粒制粒工作原理高速攪拌制粒機的特點二、濕法制粒技術(shù)攪拌漿切割刀二、濕法制粒技術(shù)（三）流化床制粒利用自下而上的熱氣流使物料保持懸浮的流化狀態(tài)→噴入黏合劑溶液→物料聚集成顆粒→同時被熱氣流干燥（三）流化床制粒流化床制粒的特點：在一臺設(shè)備內(nèi)進行混合、制粒、干燥甚至包衣，簡化了工序2.在密閉容器內(nèi)操作，既保證質(zhì)量又避免環(huán)境污染3.所得顆粒柔軟、粒度均勻、流動性和壓縮成型性好4.設(shè)備占地面積小二、濕法制粒技術(shù)（四）噴霧制粒藥物、輔料＋粘合劑→均勻的液態(tài)或半液態(tài)→噴霧于干燥室內(nèi)→形成液滴→惰性氣流下液滴水分蒸發(fā)變?yōu)楦深w粒二、濕法制粒技術(shù)噴霧制粒機二、濕法制粒技術(shù)（四）噴霧制粒藥物、輔料、粘合劑制備成的液體二、濕法制粒技術(shù)（四）噴霧制粒優(yōu)點：1.由液體原料直接得到固體顆粒2.熱風溫度高，霧滴干燥快3.空心顆粒多，具有良好的溶出性、分散性、流動性缺點：1.設(shè)備一次性投入大、能量消耗大、操作費用高2.黏性大的料液易黏壁（五）轉(zhuǎn)動制粒加入一定量的黏合劑→在轉(zhuǎn)動、振動、搖動或攪拌下使粉末結(jié)聚成球形顆粒攪拌、轉(zhuǎn)動、搖動原輔料黏合劑或潤濕劑濕顆粒干顆粒轉(zhuǎn)動制粒流程：二、濕法制粒技術(shù)（五）轉(zhuǎn)動制粒特點：制得的顆粒流動性好；但部分操作對經(jīng)驗要求高。適用范圍：適用于中藥浸膏粉、半浸膏粉或黏性較強的藥物細粉的制粒制粒原理二、濕法制粒技術(shù)藥物粉末、粘合劑轉(zhuǎn)動、振動、搖動或攪拌濕顆粒（六）復合型制粒方法將攪拌制粒、轉(zhuǎn)動制粒、流化床制粒等各種制粒技術(shù)結(jié)合在一起，使混合、捏合、制粒、干燥、包衣等多個單元操作在一臺機器內(nèi)完成的新型設(shè)備。特點：綜合各種制粒設(shè)備的功能特點，實現(xiàn)一機多能，占地面積小，省工省力，自動化程度高。二、濕法制粒技術(shù)含義：

在不用潤濕劑或液態(tài)黏合劑的條件下，將藥物與輔料粉末混勻直接壓縮成較大片后，重新粉碎成所需大小顆粒的方法方法：（一）壓片法（二）滾壓法三、干法制粒技術(shù)三、干法制粒技術(shù)（二）滾壓法概述干燥方法與設(shè)備一、二、干燥技術(shù)干燥技術(shù)：

從濕物料中除去濕分（主要是水或其他有機溶劑）的各種操作。干燥目的：1.便于藥材的加工處理；2.提高藥物的穩(wěn)定性；3.保證產(chǎn)品的內(nèi)在和外觀質(zhì)量；4.便于運輸、貯藏。

一、概述干燥的溫度：一般為40-60°C熱穩(wěn)定性高，可放寬至70-80，甚至100°C干燥程度：制劑含水量為3%左右為宜應(yīng)用領(lǐng)域：藥物的除濕、新鮮藥材的除水、制劑干燥生產(chǎn)一、概述二、干燥方法與設(shè)備（一）干燥方法按操作壓力不同，可分為：常壓干燥真空干燥按操作方式不同，可分為：

連續(xù)式干燥間歇式干燥按供熱方式不同，可分為：對流干燥、傳導干燥、輻射干燥、介電加熱干燥二、干燥方法與設(shè)備（二）干燥設(shè)備1.廂式干燥器屬間歇式干燥器，小型：烘箱，大型：烘房工作原理優(yōu)點不足二、干燥方法與設(shè)備（二）干燥設(shè)備2.沸騰床干燥器原理優(yōu)點二、干燥方法與設(shè)備（二）干燥設(shè)備3.噴霧干燥器原理優(yōu)點二、干燥方法與設(shè)備（