管道安裝工藝標準

第一節(jié)管道安裝工藝標準

一、管道安裝

1依據(jù)標準

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001

《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002

2施工準備

2.1技術(shù)準備

2.1.1熟悉及審查設(shè)計圖紙及有關(guān)資料；

2.1.2施工原始資料的調(diào)查分析；

2.1.3編制施工組織設(shè)計或施工方案，明確提出施工的范圍和質(zhì)量標準，并制定

合理施工工期，落實水電等動力來源；

2.1.4編制施工圖預算和施工預算。

2.2材料準備

2.2.1材料、設(shè)備確認合格，準備齊全，送到現(xiàn)場。

2.2.2所有材料進場時應(yīng)對品種規(guī)格外觀等進行驗收。包裝應(yīng)完好，材料表面無

劃痕及外力沖擊破損。不合格的材料不得入庫，入庫的合格材料保管應(yīng)分類掛牌堆放。

2.2.3管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)

定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。

2.2.4主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程

中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。

2.2.5管道組成件及管道支撐件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其

色標或標記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲

存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。

2.3主要機具

2.3.1機械：套螺紋機、臺鉆、電焊機、切割機、煨彎機、坡口機、滾槽機、試

壓泵等。

2.3.2工具：工作臺、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、熱熔連接工

具、管子鉗、手錘、活動扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎管彈簧、管剪、擴圓

器、捻鑿、焊鉗、氧氣乙烘瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯

子等。

2.3.3量具：水準儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接檢驗尺、線墜、壓

力表等。

2.4作業(yè)條件

2.4.1設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件齊全，確認具備施工條件。

2.4.2組織設(shè)計或施工方案經(jīng)過批準，經(jīng)過必要的技術(shù)培訓，技術(shù)交底、安全交

底己進行完畢。

2.4.3根據(jù)施工方案安排好現(xiàn)場的工作場地，加工車間庫房。

2.4.4與管道安裝有關(guān)的土建工作已經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接

手續(xù)。

2.4.5材料、設(shè)備確認合格，準備齊全，送到現(xiàn)場。

2.4.6與管道連接的設(shè)備已經(jīng)找平、找正合格，就位固定完畢。

2.4.7必須在管道安裝前完成的工序，如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里已進行完

畢，并驗收合格。

2.4.8管子、管件、儀表及閥門等已經(jīng)校驗合格，并具備有關(guān)的技術(shù)文件，且確

認符合設(shè)計要求。

2.4.9管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管

道，其質(zhì)量己符合設(shè)計文件的規(guī)定。

2.4.10與管道安裝的有關(guān)施工機械已經(jīng)安排落實，且能滿足施工的技術(shù)及進度

要求。

3材料質(zhì)量控制要點

3.1壓縮空氣管道一般采用焊接鋼管或無縫鋼管，DN>2C0mm時采用鋼板卷管。

管道閥門采用截止閥，DN=15?40mm采用JI1T-16內(nèi)螺紋截止閥，DNN50mm采用

J41TT6法蘭截止。

3.2管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國

家現(xiàn)行標準的規(guī)定。5.3.3所有材料進場時應(yīng)對品種規(guī)格外觀等進行驗收。包裝應(yīng)完

好，材料表面無劃痕及外力沖擊破損。

不合格的材料不得人庫，入庫的合格材料保管應(yīng)分類掛牌堆放。

3.4管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定,

并應(yīng)按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。

3.5主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，

應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。

3.6閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；并應(yīng)按設(shè)計文件核

對其型號，按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

3.7閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應(yīng)標明公稱壓力、公稱通

徑、工作溫度和工作介質(zhì)等。

3.8安全閥開啟和回座試驗次數(shù)應(yīng)不小于3次，試驗過程使用單位及有關(guān)部門應(yīng)

在現(xiàn)場監(jiān)督確認。

試驗合格后應(yīng)做鉛封，并填寫安全閥定壓記錄。

3.9管道組成件及管道支撐件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色

標或標記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲存

期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。

4壓縮空氣站工藝管道安裝

4.1安裝前對管材及附件進行外觀檢，外表面不得有裂紋、分層、砂眼、凹陷等

缺陷，對于管材壁厚不均勻度及橢圓度，都應(yīng)在允許公差范內(nèi)。

4.2管道安裝前，必須清除管于內(nèi)壁的鐵銹和污物，可采用圓形鋼絲刷反復刷。

4.3經(jīng)切割、焊接加工后的管子，不得留有金屬熔渣等殘余物，應(yīng)保證焊縫均勻,

接口平齊，無咬口及砂眼等缺陷。

4.4應(yīng)盡量采用煨彎的管道彎頭，一般保證彎曲半徑為4D；不應(yīng)小于3D：煨扁

度不應(yīng)大于管道直徑的8%。

4.5為使機房整齊清潔、便于操作，一般壓縮空氣管宜架空布置，冷卻水干管用

不通行地溝敷設(shè)，管道應(yīng)盡量沿墻柱布置。

4.6管道安裝橫平豎直，水平安裝的管道應(yīng)有0.002?003的坡度坡向貯氣罐和

油水收集排放點，豎直安裝的管子應(yīng)垂直，在41n以內(nèi)時。允許偏差4mm，長度在在4m

以上時，允許偏差12mm。

4.7若是從總管上引出支管，壓縮空氣管道必須從總管的上部開三通，支管與總

管相交角度，一般施工采用的常用角為90°、60。、30。、15。等。

4.8由于壓縮機出來經(jīng)過冷卻器和貯氣罐，壓縮空氣溫度降至40°左右，只有在

輸送管道較長或冷卻溫度不夠的情況卜，需設(shè)補償器，一般不需裝沒補償器。安裝方

形補償器應(yīng)進行預拉伸。

4.9壓縮空氣站的所有管道應(yīng)按規(guī)范安裝牢固的管道支吊架，防止振動。

5成品保護

5.1預制加工好的管段，應(yīng)加臨時管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭腐蝕。

5.2預制加工好的干、立、支管要分項按編號排放整齊，用木方裝好，不許大管

壓小管碼放，并防止腳踏、物砸。

5.3經(jīng)除銹、刷油防腐處理后的管件、管材、型鋼、托吊支架等金屬制品，應(yīng)放

在有防雨、雷措施運輸暢通的專用場地，其周圍不應(yīng)堆放雜物。

5.4安裝好的管道不得用作支撐或放腳手板，不得踏壓。其支托架不得作為其他

用途受力點。

5.5閥門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前:統(tǒng)一安裝完好。

5.6安裝好管道及設(shè)備，在抹灰、噴漆前應(yīng)作好防護處理，以免被污染。

6安全、環(huán)保措施

6.1安全措施

6.1.1安全教育

1新工人上崗前，必須對他們進行安全技術(shù)教育，學習國家有關(guān)部門關(guān)于安全生

產(chǎn)和安全施工的各項規(guī)定、安全技術(shù)規(guī)程，經(jīng)考試合格后，才可上崗工作；

2考試合格后的新工人進入施工現(xiàn)場后，必須在老師傅的指導下熟悉施工現(xiàn)場和

設(shè)備的有關(guān)知識后，才能獨立作業(yè)；

3特殊工種的工人，未經(jīng)專門技術(shù)培訓或未取得操作證者，不得獨立作業(yè)；

4每天作業(yè)前，負責人應(yīng)根據(jù)當天作業(yè)特點，具體交待安全注意事項，指明工作

區(qū)內(nèi)的危險部位及危險設(shè)備；

5集體操作的作業(yè)，操作前應(yīng)明確分工，操作時統(tǒng)一指揮，密切配合，步調(diào)一致;

6工作前及工作中嚴禁喝酒，工作時要精力集中，嚴禁吵鬧；

7對于特殊工種的作業(yè)及作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)有專門的安全技術(shù)措施。

6.1.2安全防護

安全防護是勞動安全保護的重要手段，安全防護，人人有責，所以，在施工中，

應(yīng)注意以下幾個方面的問題：

1作業(yè)人員的安全防護：

進入施工現(xiàn)場時，作業(yè)人員一定要按要求穿戴好勞動防護用品。高空作業(yè)人員應(yīng)

戴好安全帽，扎好安全帶；電氣焊作業(yè)人員應(yīng)戴好防護鏡或防護面罩；電工應(yīng)穿好絕

緣鞋；凡與火、熱水、蒸汽接觸者，應(yīng)戴上防護腳蓋或穿上石棉防火衣；女工應(yīng)戴好

工作帽。

在有毒性、窒息性、刺激性或腐蝕性的氣體、液體和粉塵管道的作業(yè)現(xiàn)場，必須

預先進行良好的通風和除塵；施工人員必須戴上口罩、防護鏡或防毒面具。尤其是進

入空氣停滯、通風不暢的死角，如管道、容器、地溝及隧道等處，必要時還應(yīng)進行取

樣化驗分析，合格后才許進入。

在地溝、地下井等陰暗潮濕的場所，及在有水的金屬容器內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)有兩人以

上同時作業(yè)，而且應(yīng)戴上絕緣手套，穿好絕緣膠鞋。

2現(xiàn)場人員的安全防護：

現(xiàn)場人員嚴禁在起吊的物件下面行走或停留，更不得隨意通過危險地段；

現(xiàn)場人員應(yīng)隨時注意運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備，避免被絞傷或被尖銳的物體刺傷；

非電工人員嚴禁亂動現(xiàn)場內(nèi)的電氣開關(guān)和電氣設(shè)備；未經(jīng)許可不得亂動非本職工

作范圍的一切機械和設(shè)施；

不準搭乘運料機械升上或降下。

6.1.3安全施工

1進入施工現(xiàn)場前，應(yīng)首先檢查施工現(xiàn)場及其周圍環(huán)境是否達到安全要求，安全

設(shè)施是否完好，及時消除危險隱患后，再行施工；

2施工現(xiàn)場各種設(shè)備、材料及廢棄物要碼放整齊，有條不紊，保持道路暢通；

3對施工中出現(xiàn)的土坑、井槽、洞穴等隱患處，應(yīng)及時設(shè)置防護欄桿或防護標志;

在有車輛、行人的道路上，應(yīng)放置醒目的警戒標志，夜間設(shè)紅燈示警；

4施工現(xiàn)場嚴禁隨意存放易燃易爆物品，現(xiàn)場用火應(yīng)在指定的安全地點設(shè)置。

6.1.4土石方施工安全規(guī)程

1在施工中，發(fā)現(xiàn)不明物體或工程，應(yīng)立即停止作業(yè)，待弄清情況，采取必要的

措施后才可繼續(xù)施工。

2開挖區(qū)域要設(shè)警示牌，夜間要設(shè)紅燈示警。

3經(jīng)常檢查溝槽邊坡，發(fā)現(xiàn)有裂紋及落土時，應(yīng)立即采取安全防護措施。

4溝槽內(nèi)有積水時，應(yīng)及時排除，特別是對濕陷性黃土、膨脹土等對水敏感性強

的土層，更應(yīng)及時排除。

5在坑、井、溝內(nèi)進行管道維修時，應(yīng)有良好的通風，如發(fā)現(xiàn)有毒氣體，應(yīng)立即

停止施工，采取可靠的安全措施后，才可繼續(xù)作業(yè)。

6當溝槽開挖較深或離建筑物、構(gòu)筑物較近時，應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)人員聯(lián)系，如

需支撐加固，應(yīng)提前做出方案，備好材料。

7嚴禁人員在溝、槽、井內(nèi)坐、臥休息。

8夜間施工，必須設(shè)置足夠的照明。

6.1.5高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

1高空作業(yè)人員使用安全帶時，應(yīng)將鉤繩的根部連接到背部盡頭處，并將繩子系

牢。在堅固的建筑結(jié)構(gòu)件或金屬結(jié)構(gòu)架上，行走時應(yīng)把安全帶掛在身上，不準拖著走。

衣袖和褲腳要扎好，并不得穿硬底鞋和帶釘子的鞋。

2高空作業(yè)人員不許站在梯子的最上兩級工作，更不許2人以上同時在一個梯子

上工作。使用“人字梯”時，必須將兩梯間的安全掛鉤拴牢。

3高空作業(yè)使用的工具應(yīng)放在隨身攜帶的工具袋中，不便人袋的工具應(yīng)放在穩(wěn)當

的地方。嚴禁上下拋擲，必要時可用繩索綁牢后吊運。

4高空堆放的物品、材料或設(shè)備，不準超負荷；堆積材料和操作人員不可聚集在

一起。

5多層交叉作業(yè)時，如上下空間同時有人作業(yè)，其中間必須有專用的防護棚或其

他隔離設(shè)施，否則不得在下面作業(yè)。上下方操作人員必須帶安全帽。

6高空進行電氣焊作業(yè)時，嚴禁其下方或附近有易燃、易爆物品，必要時要有人

監(jiān)護或采取隔離措施。

7高空作業(yè)人員距普通電線至少保持1.0m以上，距普通高壓電線2.5m以上，距

特高壓電線5.0m以上的距離。運送管道等導體材料，應(yīng)嚴防觸碰電線。在車間內(nèi)高

空作業(yè)時，應(yīng)注意吊車滑線，防止觸電。如必須在吊車附近工作時，應(yīng)事先聯(lián)系停電,

并設(shè)專人看管電源開關(guān)或設(shè)警示牌。

6.1.6吊裝作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

1系結(jié)管材和設(shè)備時應(yīng)使用特制的長環(huán)，不應(yīng)采用繩索打結(jié)方法。繩索系結(jié)盡量

避免選在重物棱角處，或在棱角處墊人木板或軟墊物。重物的重心必須處于重物系結(jié)

處之間的中心，以保持平衡。

2不準在索具受力或起吊物懸空的情況下中斷作業(yè)，更不準在吊起重物就位固定

前離開操作崗位。

3起吊時，要有專人將起吊物扶穩(wěn)，嚴禁甩動。起吊物懸空時，嚴禁在起吊物、

起吊臂下停留或通過。在卷揚機、滑輪及牽引鋼絲繩旁不準站人。

4操作卷揚機必須聽從指揮，看清信號。作牽引時，中間不經(jīng)過滑輪不準作業(yè)；

滑移物件時，繩索套結(jié)要找準重心，并應(yīng)在堅實、平整的路面上直線前進，卸車或下

坡時應(yīng)加保險繩。

5臥式滾移重物時，地面必須平整，枕木要硬實，鋼管要圓直，物件前后不準站

人。

6使用千斤頂時，頂蓋與重物間應(yīng)墊木塊，要緩慢頂升，隨頂隨墊。多臺同時升

頂時，動作要協(xié)調(diào)一致。

7使用起重扒桿時，定位要準確，封底應(yīng)牢固。不得在受力后產(chǎn)生扭曲、沉、斜

等現(xiàn)象。

8在搬運和起吊材料設(shè)備時，應(yīng)注意電線的相互間距，應(yīng)遠離裸露電線。在金屬

容器或潮濕場所工作時，需用電壓為12V的安全燈，在干燥環(huán)境中也不應(yīng)超過25V。

6.1.7電氣焊作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

1作業(yè)中應(yīng)嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)電石、乙快發(fā)生器、水封安全

器、橡膠軟管和氧氣瓶的安全使用規(guī)則及焊割具安全操作規(guī)程。

2禁止使用易產(chǎn)生火花的工具去啟開氧氣或乙燃氣閥門。

3作業(yè)前或停工較長時間再工作時，須檢查所有設(shè)備。氧氣瓶、乙塊發(fā)生器及橡

膠軟管接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準有破損和漏氣現(xiàn)象。在氧氣瓶及附件、

橡膠軟管和工具上，均不得沾有油脂或泥垢。

4嚴禁用火燎烤或用工具敲擊凍結(jié)的設(shè)備或管道。而應(yīng)以40℃的溫水溶化凍結(jié)的

氧氣閥或管道，以熱水、蒸汽或23%?30%氯化鈉熱水溶液加熱、解凍或保溫乙快

發(fā)生器、回火防止器。乙燃瓶嚴禁受外力強烈震動。

5只準用肥皂檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣。嚴禁用火試驗是否漏氣。

6作業(yè)中，如檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件時，應(yīng)取出電石籃，采取措施，待

消除余氣后方可進行。

7氧氣瓶、乙燃氣瓶（或乙煥發(fā)生器）應(yīng)單獨放于陰涼通風處，嚴禁與易燃氣體、

油脂及其他易燃物質(zhì)混放在一起，運送時也必須單獨進行。

8工作完畢或離開作業(yè)現(xiàn)場時，應(yīng)把氧氣瓶和乙快發(fā)生器放在指定地點并擰上氣

瓶上的安全帽。下班時乙烘發(fā)生器應(yīng)卸壓、放水，取出電石。

6.2環(huán)保措施

6.2.1施工作業(yè)面保持整潔，嚴禁將建筑施工垃圾隨意拋棄，做到文明施工，工

完場清，定點堆放。

6.2.2施工用水不得隨意排放，應(yīng)進行沉淀處理后接排引入排水系統(tǒng)。

6.2.3施工用料應(yīng)做到長材不短用，加強科學下料和材料回收利用工作，減少施

工廢料，節(jié)約材料。

6.2.4經(jīng)常組織職工清掃施工作業(yè)環(huán)境，張貼職工告示牌。

1盡量使用低噪聲或無噪聲的施工作業(yè)設(shè)置，無法避免噪聲的施工設(shè)備，則應(yīng)對

其采取噪聲隔離措施。

2嚴格控制施工現(xiàn)場由于餐飲和材料所帶來的白色污染，做到當天發(fā)生，當天處

理。

3現(xiàn)場使用的粘接材料和油漆制品盡量使用環(huán)保標志產(chǎn)品，同時施工時應(yīng)保證通

風良好，并且施工人員要戴上防護口罩，同時使用后隨即將其封存放于專存庫房內(nèi)。

7質(zhì)量標準

7.1一般規(guī)定

7.1.1管道支、吊、托架及管座的安裝應(yīng)符合標準規(guī)定。

7.1.2管道安裝坡度應(yīng)在允許值以內(nèi)。

7.1.3管道安裝標高應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

7.1.4管道的焊接質(zhì)量必須符合本標準的規(guī)定。

7.2主控項目

7.2.1高壓鋼管、切割后必須及時正確標上原有標記，且明顯、清晰。

檢驗方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：應(yīng)按鋼種各抽查5%,且不得少于1件。

7.2.2高壓鋼管彎制后，必須進行無損探傷，如果有缺陷，應(yīng)予消除，其剩余壁

厚嚴禁小于公稱壁厚的90%,且不小于設(shè)計計算壁厚。

檢驗方法：檢查高壓彎管加工記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于3份。

7.2.3冷彎后的碳素鋼、合金鋼彎管和有應(yīng)力腐蝕的彎管的熱處理應(yīng)符合設(shè)計要

求和《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

檢驗方法：檢查熱處理記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于3份。

7.2.4管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸符合設(shè)計要求。

檢驗方法：檢查加工合格證或按施工圖核對。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于3份。

7.2.5管道支、吊架焊接應(yīng)焊接牢固，無漏焊、裂紋等缺陷。

檢驗方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于3件。

7.2.6管道焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）的牌號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。材料

代用應(yīng)有材料代用記錄。

檢驗方法：檢查焊接工作記錄和材料代用記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

7.2.7焊接材料的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書或材料復驗報告。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

7.2.8焊條、焊劑的烘干應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。

檢驗方法：檢查烘干記錄，

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

7.2.9焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質(zhì)范圍的焊工合格證。

檢驗方法：檢查焊工合格證。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。5.7.2.10焊后熱處理工藝參數(shù)及結(jié)果應(yīng)符合焊接工藝

要求的規(guī)定。

檢驗方法：檢查熱處理記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

7.2.11焊接對接焊縫表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。

檢驗方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于3道焊縫。：

7.2.121、II級對接焊縫表面嚴禁有凹陷，III、W級對接焊縫表面凹陷的深度與

長度必須符合《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

檢驗方法：觀察檢查和用焊接檢驗尺檢查。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于3道焊縫。

7.2.13條焊縫無損探傷應(yīng)符合設(shè)計要求或《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的

有關(guān)規(guī)定。

檢驗方法：檢查無損探傷報告和焊縫位置單線圖。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

7.2.14管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝位置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、

樓板或管架。

檢驗方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：法蘭、焊縫及其他連接件應(yīng)各抽查3處，其中對操作、檢修要求較高

的區(qū)段抽查不得少于1處。

7.2.15埋地管道的防腐及隱蔽工程應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。

檢驗方法：檢查施工記錄和隱蔽工程記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

7.2.16與傳動設(shè)備連接的管道安裝前必須將內(nèi)部處理干凈。

檢驗方法：檢查施工記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

7.2.17補償器的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法：對照圖紙檢查，

檢查數(shù)量：不得少于1個,

7.2.18管道固定支架的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。

檢驗方法：對照圖紙觀察檢查。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查

7.2.19有靜電接地要求的管道，每對法蘭或其他接頭間的電阻值必須小于或等

于0.03。。

檢驗方法：檢查測試記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

7.2.20有靜電接地要求的管道系統(tǒng)，其對地電阻值必須小于或等于100。。

檢驗方法：檢查測試記錄，或用接地電阻測試儀實測。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

7.2.21管道液壓強度試驗的試驗壓力與試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和《工業(yè)管道

工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，

檢驗方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

7.2.22管道液壓嚴密性試驗壓力與試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和《工業(yè)管道工

程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

檢驗方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

7.2.23埋地壓力管道最終水壓試驗的試驗壓力和試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和

《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

檢驗方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

7.2.24管道氣壓強度試驗的試驗壓力和試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和《工業(yè)管道

工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，

檢驗方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

7.2.25管道氣壓嚴密性試驗的試驗壓力和試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和《工業(yè)管

道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

檢驗方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

7.2.26需要做靈敏泄漏試驗的管道，其試驗結(jié)果應(yīng)無泄漏。

檢驗方法：檢查試驗記錄，

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

7.2.27管道空氣吹掃的技術(shù)要求和結(jié)果，應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)

范》的規(guī)定。

檢驗方法：檢查吹掃記錄，

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

7.2.28空氣吹掃合格的管道在投入運行前，其保護措施應(yīng)符合《工業(yè)管道工程

施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

檢驗方法：檢查系統(tǒng)封閉記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。

7.2.29涂料的品種、牌號與質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和《工業(yè)管道工程施工及驗收

規(guī)范》的規(guī)定。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書與合格證。

檢查數(shù)量：不得少于1份，

7.3一般項目

7.3.1彎管的表面應(yīng)無裂紋、分層、重皮、過燒等缺陷，且過渡圓滑。

檢驗方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查5%,且不得少于1件。

7.3.2高壓彎管的壁厚減薄率不超過10%,且彎管的壁厚不小于設(shè)計計算壁厚；

橢圓率不超過5%。

檢驗方法：檢查高壓彎管加工記錄并用測厚儀及卡尺實測。

檢查數(shù)量：高壓彎管加工記錄應(yīng)抽查10%,實測5%,且不得少于1件。

7.3.3除高壓彎管外，其他彎管的壁厚減薄率和橢圓率應(yīng)符合下列規(guī)定：

1壁厚減薄率不超過15%,且彎管的壁厚不小于設(shè)計計算壁厚。

2橢圓率為：中、低壓管W8%；

銅、鋁管W9%；

銅合金、鋁合金管《8%；

鉛管W10%

檢驗方法：用測厚儀及卡尺實測。

檢查數(shù)量：應(yīng)實測5%,且不得少于1件。

7.3.4中、低壓彎管內(nèi)側(cè)波浪度的允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)

1中、低壓彎管內(nèi)側(cè)波浪度的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表7.3.4的規(guī)定。

表7.3.4彎管內(nèi)側(cè)波浪度的允許偏差和檢驗方法(mm)

檢驗內(nèi)容允許檢驗檢驗內(nèi)容允許檢驗

項目外徑偏差方法項目外徑偏差方法

108

W108

133

W4

W133W2

W5

159用樣W3用樣

W6

板、有色159W4板、

鋼管W6

219直尺金屬W5直尺

W7

W測量219W6測量

W8

273W6

W8

W273

325

2325

377

2檢查數(shù)量：應(yīng)按鋼管、有色金屬管分別抽查10%,且不得少于3處。

7.3.5高壓管螺紋及密封面加工后的高壓管段允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應(yīng)

符合下列規(guī)定：

1加工后的高壓管段允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表7.3.5的規(guī)定。

表7.3.5高壓管段允許偏差和檢驗方法

檢驗內(nèi)允許偏檢驗方檢驗內(nèi)允許偏檢驗方

容差法容差法

自由管檢查高

±5mm

段長度壓管段密封口

±0.5°

密封管力口工記錐角

±3mm

段長度錄

2檢查數(shù)量：應(yīng)各抽查10%,且不得少于3份。

7.3.6焊制中、低壓管件尺寸允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

1焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表7.3.6的規(guī)定。

表7.3.6焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗方法(mrn)

檢驗內(nèi)容允許偏差檢驗方法

DN>

W6

1000

周長用卷尺測量

DNW

彎頭W4

1000

W外徑的1%,且

端面與中心線垂直度用角尺、直尺測量

<3

W各端外徑的

異徑管圓度用卡尺測量

1%,且W5

三通支管垂直度W高度的1%,且用角尺、直尺測量

<3

2檢查數(shù)量：每種管件應(yīng)各抽查3件。

7.3.7補償器的允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

1補償器的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表7.3.7的規(guī)定。

表7.3.7補償器的允許偏差和檢驗方法(mm)

檢驗內(nèi)容允許偏差檢驗方法

懸臂長度±10

用卷尺、直尺和

“n”形W3rnm/rn,且W

平面扭曲水平尺測量

10

DN>

±6

1000

周長

波形DNW用卷尺測量

±4

1000

波頂直徑±5

插管與套管的裝配間

填料式>20用卷尺測量

隙

2檢查數(shù)量：應(yīng)按類別各抽查10%,且不得少于1件。

7.3.8對接焊縫咬邊深度不超過0.5mm,每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長的

10%,且少于100mm。

檢驗方法：觀查檢查和用焊接檢驗尺測量。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于3道焊縫。

7.3.9對接接頭的焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度的允許偏差、檢驗方法和

檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

1對接接頭的焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合

表7.3.9的規(guī)定。

表7.3.9焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度的允許偏差和檢驗方法(mm)

檢驗方

檢驗內(nèi)容允許偏差

法

I、n、in類鋼管道，銅及銅

Wl+0.1b,且W3

焊縫余合金管道

高IV、V類鋼管道，鋁及鋁合金

Wl+0.2b,且W5

管道用焊接

I、II、in類鋼管道,銅及銅V壁厚的15%,且W檢驗尺檢查

外壁錯合金管道3

邊量IV、V類鋼管道，鋁及鋁合金V壁厚的25%,且W

管道5

壁厚W10壁厚的1/5

用楔形

鋼管10V壁厚W202

接頭平塞尺

壁厚＞203

直度和樣板

銅及銅合金管，鋁及鋁合金相同壁厚鋼管允許

尺檢查

管偏差值的1/2

注：b為焊縫寬度

2檢驗方法：觀察檢查和用焊接檢驗尺測量

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于3處。5.7.3.10管道安裝的坡向符合設(shè)計

要求，坡度偏差不超過設(shè)計值的"3。

檢驗方法：檢查施工記錄，用水準儀或水平尺實測。

檢查數(shù)量：記錄應(yīng)抽查5%,實測不得少于3處。5.7.3.11管道穿越墻壁、樓板、

屋面、道路時穿越位置及保護措施符合設(shè)計要求。

檢驗方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查5%,且不得少于3處。5.7.3.12中低壓管道安裝螺栓連接每

對法蘭使用相同規(guī)格、型號的螺栓，安裝方向一致，緊固勻稱，松緊適度。

檢驗方法：觀察檢查，用小錘敲打聽聲檢查。

檢查數(shù)量：不得少于3處。5.7.3.13高壓管道螺紋法蘭安裝管端螺紋應(yīng)露出倒

角，外露長度不超過1/2螺距。

檢驗方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查5%,且不得少于1件。

7.3.14閥門的型號符合設(shè)計要求，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固、緊

密，啟閉靈活。

檢驗方法：觀察檢查和啟閉檢查。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于3個。

7.3.15彈簧支吊架安裝位置正確，埋設(shè)牢固，調(diào)整高度符合設(shè)計要求。

檢驗方法：觀察檢查并抽查彈簧高度調(diào)整記錄。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于3個。5.7.3.16管道安裝允許偏差和檢驗

方法應(yīng)符合表7.3.16的規(guī)定。

表7.3.16管道安裝允許偏差和檢驗方法(mm)

允許偏

檢驗內(nèi)容檢驗方法

差

架空及室外25

坐標地溝室內(nèi)15

埋地60用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、

架空及室外20水平尺和拉線檢查

標得地溝室內(nèi)15

埋地25

DN>2%o,最

100大50

水平管道彎曲度用直尺和拉線檢查

DNW3%。，最

100大80

5%o,最

立管鉛垂度用經(jīng)緯儀或吊線檢查

大30

成排管道的間距15

用拉線和直尺檢查

交叉管的外壁或絕熱層間距20

7.3.17管道涂漆前，被涂表面無污垢、油跡、水跡、銹斑、焊渣、毛刺等。

檢驗方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查3處。

7.3.18色環(huán)、工作介質(zhì)與流向等標記應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。

檢驗方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查3處。

7.3.19漆膜厚度、涂層數(shù)量符合設(shè)計要求；涂層完整，無漏涂和損壞，漆膜附

著牢固，無開裂、剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。

檢驗方法：觀察檢查，用漆膜測厚儀檢查。

檢查數(shù)量：不得少于5段，每段2m。

二、排水管道安裝工藝標準

1、范圍

本工藝標準適用于民用及一般工業(yè)建筑的室內(nèi)鑄鐵排水管道安裝工程。

2、施工準備

2.1材料要求：

2.1.1鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求。灰口鑄鐵的管壁薄厚均勻，

內(nèi)外光滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口

的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，法蘭接口平正光潔嚴密，地漏和返水彎的扣距必須一致，

不得有偏扣、舌L扣、方扣、絲扣不全等現(xiàn)象。

2.1.2鍍鋅碳素鋼管及管件管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕，內(nèi)壁無飛刺，管件偏扣、

亂扣、方扣、絲扣不全，角度不準等現(xiàn)象。

2.1.3青麻、油麻要整齊，不允許有腐朽現(xiàn)象。瀝青漆、防銹漆、調(diào)和漆和銀粉

必須有出廠合格證。

2.1.4水泥一般采用32.5號水泥，必須有出廠合格證或復試證明。

2.1.5其它材料：汽油、機油、膠皮布、電氣焊條、型鋼、螺栓、螺母、鉛絲等。

2.2主要機具：

2.2.1機具：套絲機、電焊機、臺鉆、沖擊鉆、電錘、砂輪機等等。

2.2.2工具：套絲板、手錘、大錘、手鋸、斷管器、鎏子、捻鑿、麻釬、壓力案、

臺虎鉗、管鉗、小車等。

2.2.3其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。

2.3作業(yè)條件：

2.3.1地下排水管道的鋪設(shè)必須在基礎(chǔ)墻達到或接近±0標高，房心土回填到管

底或稍高的高度，房心內(nèi)沿管線位置無堆積物，且管道穿過建筑基礎(chǔ)處，已按設(shè)計要

求預留好管洞。

2.3.2設(shè)備層內(nèi)排水管道的敷設(shè)，應(yīng)在設(shè)備層內(nèi)模板拆除清理后。

2.3.3樓層內(nèi)排水管道的安裝，應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工隔開一^二層，且管道穿越結(jié)構(gòu)部

位的孔洞等均已預留完畢，室內(nèi)模板或雜物清除后，室內(nèi)彈出房間尺寸線及準確的水

平線。

3、操作工藝

3.1工藝流程：

3.2安裝準備：根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正

確，將管道坐標、標高位置畫線定位。

3.3管道預制：

3.3.1為了減少在安裝中捻固定灰口，對部分管材與管件可預先按測繪的草圖捻

好灰口，并編號，碼放在平坦的場地，管段下面用木方墊平墊實。

3.3.2捻好灰口的預制管段，對灰口要進行養(yǎng)護，一般可采用濕麻繩纏繞灰口，

澆水養(yǎng)護，保持濕潤。冬季要采取防凍措施，一般常溫24?48h后方能移動，運到現(xiàn)

場安裝。

3.4污水干管安裝：

3.4.1管道鋪設(shè)安裝：

3.4.1.1在挖好的管溝或房心土回填到管底標高處鋪設(shè)管道時，應(yīng)將預制好的管

段按照承口朝向來水方向，由出水口處向室內(nèi)順序排列。挖好捻灰口用的工作坑，將

預制好的管段徐徐放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴總出水口，做好臨時支撐，按施工圖紙的坐

標、標高找好位置和坡度，以及各預留管口的方向和中心線，將管段承插口相連。

3.4.1.2在管溝內(nèi)捻灰口前，先將管道調(diào)直、找正，用麻釬或薄捻鑿將承插口縫

隙找均勻，把麻打?qū)?，校直、校正，管道兩?cè)用土培好，以防捻灰口時管道移位。

3.4.1.3將水灰比為1：9的水泥捻口灰拌好后，裝在灰盤內(nèi)放在承插口下部，

人跨在管道上，一手填灰，一手用捻鑿搗實，先填下部，由下而上，邊填邊搗實，填

滿后用手錘打?qū)?，再填再打，將灰口打滿打平為止。

3.4.1.4捻好的灰口，用濕麻繩纏好養(yǎng)護或回填濕潤細土掩蓋養(yǎng)護。

3.4.1.5管道鋪設(shè)捻好灰口后，再將立管及首層衛(wèi)生潔具的排水預留管口，按室

內(nèi)地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預留管口裝上臨時絲堵。

3.4.1.6按照施工圖對鋪設(shè)好的管道坐標、標高及預留管口尺寸進行自檢，確認

準確無誤后即可從預留管口處灌水做閉水試驗，水滿后觀察水位不下降，各接口及管

道無滲漏，經(jīng)有關(guān)人員進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。

3.4.1.7管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗收合格后，臨時封堵各預留管口，配合土建填堵孔、

洞，按規(guī)定回填土。

3.4.2托、吊管道安裝：

3.4.2.1安裝在管道設(shè)備層內(nèi)的鑄鐵排水干管可根據(jù)設(shè)計要求做托、吊或砌磚墩

架設(shè)。

3.4.2.2安裝托、吊干管要先搭設(shè)架子，將托架按設(shè)計坡度栽好或栽好吊卡，量

準吊棍尺寸，將預制好的管道托、吊牢固，并將立管預留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排

水預留管口，按室內(nèi)地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預留管口

裝上臨時絲堵。

3.4.2.3托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，需做閉水試驗，按算蔽工程項目辦理隱檢

手續(xù)。

3.5污水立管安裝：

3.5.1根據(jù)施工圖校對預留管洞尺寸有無差錯，如系預制混凝土樓板則需剔鑿樓

板洞，應(yīng)按位置畫好標記，對準標記剔鑿。如需斷筋，必須征得土建施工隊有關(guān)人員

同意，按規(guī)定要求處理。

3.5.2立管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求。如排水支管設(shè)在吊頂內(nèi)，應(yīng)在每層立管上均

裝立管檢查口，以便作灌水試驗。

3.5.3安裝立管應(yīng)二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)投下一個繩頭,

下面一人將預制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插口插入下層管承口內(nèi)。

3.5.4立管插入承口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木

楔將管在樓板洞處臨時卡牢，打麻、吊直、捻灰。復查立管垂直度，將立管臨時固定

牢固。

3.5.5立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的混凝土將洞灌滿堵實，并

拆除臨時支架。

3.6污水支管安裝：

3.6.1支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準吊棍尺

寸，將預制好的管道托到架子上，再將支管插入立管預留口的承口內(nèi)，將支管預留口

尺寸找準，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。

3.6.2支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，應(yīng)將管接至上層地面上，便于清掏。

3.6.3支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合

土建將樓板孔洞堵嚴，預留管口裝上臨時絲堵。

3.7雨水管道安裝:

3.7.1內(nèi)排水雨水管安裝，管材必須考慮承壓能力按設(shè)計要求選擇。

3.7.3選用鑄鐵排水管安裝，其安裝方法同上述室內(nèi)排水管道安裝。

3.7.4雨水漏斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水漏斗邊緣與屋面相接處

應(yīng)嚴密不漏。

3.7.5雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。

4、質(zhì)量標準

4.1一般規(guī)定

4.1.1本章適用于室內(nèi)排水管道、雨水管道安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。

4.1.2生活污水管道應(yīng)使用塑料管、鑄鐵管或混凝土管（由成組洗臉盆或飲用噴

水器到共用水封之間的排水管和連接衛(wèi)生器具的排水短管，可使用鋼管）。

雨水管道宜使用塑料管、鑄鐵管、鍍鋅和非鍍鋅鋼管或混凝土管等。

懸吊式雨水管道應(yīng)選用鋼管、鑄鐵管或塑料管。易受振動的雨水管道（如鍛造車

間等）應(yīng)使用鋼管。

4.2排水管道及配件安裝

主控項目

4.2.1隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底

層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。

檢驗方法:滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min,液面不降，管道及接口無

滲漏為合格。

4.2.2生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設(shè)計或本規(guī)范表4.2.2的規(guī)定。

表4.2.2生活污水鑄鐵管道的坡度

項管徑標準坡度最小坡度

次(mu)(%0)（%。）

1503525

2752515

31002012

41251510

5150107

620085

4.2.3生活污水塑料管道的坡度必須符合設(shè)計或本規(guī)范表4.2.3的規(guī)定。

表4.2.3生活污水塑料管道的坡度

項管徑標準坡度最小坡度

次(mm)（%。）(%0)

1502512

275158

3110126

4125105

516074

檢驗方法:水平尺、拉線尺量檢查。

4.2.4排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)

間距不得大于4m。

4.2.5排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管

徑的2/3,通球率必須達到100虬

檢查方法:通球檢查。一般項目

4.2.6在生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口，當設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)

定：

2在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置

清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水管起

點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起點設(shè)置堵頭代替清

掃口時，與墻面距離不得小于400mm。

3在轉(zhuǎn)角小于135。的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。

4污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

4.2.7埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)。井底表面標高

與檢查口的法蘭相平，井底表面應(yīng)有5%坡度，坡向檢查口。

檢驗方法:尺量檢查。

4.2.8金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距:橫管不

大于2m；立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m,立管可安裝1個固定件。立管底

部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

4.2.9排水塑料管道支、吊架間距應(yīng)符合表4.2.9的規(guī)定。

表4.2.9排水塑料管道支吊架最大間距（單位：m）

管徑57111

(mm)05102560

11222

立管

.2.5.0.0.0

00111

橫管

.5.75.10.30.6

檢驗方法:尺量檢查。

4.2.10排水通氣管不得與風道或煙道連接，且應(yīng)符合下列規(guī)定:

1通氣管應(yīng)高出屋面300mm,但必須大于最大積雪厚度。

2在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600nlm或引向無門、

窗一側(cè)。

3在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m,并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防

雷裝置。

4屋頂有隔熱層應(yīng)從隔熱層板面算起。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

4.2.11安裝未經(jīng)消毒處理的醫(yī)院含菌污水管道，不得與其他排水管道直接連接。

檢驗方法:觀察檢查。

4.2.12飲食業(yè)工藝設(shè)備引出的排水管及飲用水水箱的溢流管，不得與污水管道

直接連接，并應(yīng)留出不小于100mm的隔斷空間。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

4.2.13通向室外的排水管,穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)采用45°三通和45°

彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

4.2.14由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應(yīng)高于排出管或兩管

頂相平，并有不小于90°的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

4.2.15用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用

45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采

用兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

4.2.16室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.2.16的相關(guān)規(guī)定。

表4.2.16室內(nèi)排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗方法

允許

檢驗

項目偏差

次方法

（mm）

坐標15

林高±15

鑄鐵每1m>1

管全長（25m以上）>25

用水

管徑小于或等于

每：1準儀

100mm

1m（水

橫管徑大于100mm1.5