福建《鋁合金模板體系技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

福建省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)DB

工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：DBJ/T***********

住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部備案號(hào)：Jl*****?*東**

鋁合金模板體系技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

TechnicalstandardforAluminumAlloyFormwork

System

（征求意見稿）

2024-**-**發(fā)布2024-*-*實(shí)施

福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳發(fā)布

前.s

根據(jù)福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳《關(guān)于公布全省住房和城鄉(xiāng)建

設(shè)行業(yè)2023年第一批科學(xué)技術(shù)計(jì)劃項(xiàng)目的通知》（閩建[2023]95

號(hào)）的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，

參考有關(guān)國內(nèi)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，修訂本

標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)內(nèi)容是：1.總則；2.術(shù)語和符號(hào)；3.材

料；4.鎂、鋁合金模板體系設(shè)計(jì)；5.構(gòu)造要求；6.鎂、鋁合金

模板制作；7.鎂鋁合金模板體系安裝與拆除；8.驗(yàn)收；9.安全

管理和附錄等。

本標(biāo)準(zhǔn)修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：1.“總則（第1章）”說

明推廣鎂合金建筑模板的意義；2.“術(shù)語與符號(hào)（第2章）”

增加的壓鑄鎂合金模板的說明；3.“材料（第3章）”增加了

鎂合金的物理性能指標(biāo)、力學(xué)性能指標(biāo)；4.“鋁合金模板體系設(shè)

計(jì)（第4章）”增加了鎂合金模板角部應(yīng)該設(shè)置加強(qiáng)筋的要求；

5."構(gòu)造要求（第5章）”增加了鎂合金模板的構(gòu)造要求；6.“鋁

合金模板制作（第6章）”增加鎂合金模板的制作誤差；增加

了鎂合金模板重復(fù)利用的標(biāo)準(zhǔn)；7.“附錄”增加了鎂合金模板的

主要標(biāo)準(zhǔn)板的截面特征參數(shù)。

2

目次

1總則..............................................1

2術(shù)語和符號(hào)...........................................2

2.1術(shù)語.........................................2

2.2符號(hào).........................................5

3材料.............................................8

3.1鋁合金材料.....................................8

3.2鎂合金材料.....................................9

3.3鋼材.........................................10

3.4其他材料......................................11

4鎂或鋁合金模板體系設(shè)計(jì).............................12

4.1一般規(guī)定.......................................12

4.2荷載........................................13

4.3變形值.........................................15

4.4計(jì)算.........................................16

6鎂或鋁合金模板制作.................................29

7鎂或鋁合金模板體系安裝與拆除.......................34

7.1安裝........................................34

7.2拆除........................................35

8驗(yàn)收.............................................37

8.1鎂或鋁合金模板及配件驗(yàn)收......................37

8.2鎂、鋁合金模板體系安裝驗(yàn)收....................38

3

8.3維修與保管41

9安全管理............................................42

附錄A鎂、鋁合金模板體系的構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)及用途............43

附錄B主要鎂鋁合金模板規(guī)格編碼.......................44

附錄C主要鎂鋁合金模板及配件特征....................47

附錄D鎂、鋁模板配件規(guī)格及截面特征..................61

附錄E等跨連續(xù)梁內(nèi)力和撓度系數(shù)表....................62

附錄FQ235-A鋼軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)夕................63

附錄G鎂、鋁合金模板質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定方法................64

附錄H抽樣方法.......................................66

附錄J鎂、鋁合金模板荷載試驗(yàn)方法.....................68

本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明.........................................69

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄...........................................70

條文說明............................................71

4

Contents

1GeneralProvisions.........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2TermsandSymbols........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.1Terms..................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.2Symbols..............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3Materials.........................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.1AluminumAlloy.................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.2Steel.....................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.3Others...................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4AluminumAlloyFormSystemDesig...........錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.1GeneralRequirement..........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.2Loads....................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.3DeformationLimits.............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.4CalculationMethod.............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5ConstructionRequirements............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6AluminumAlloyFormProduction...............錯(cuò)誤!未定義書簽。

7AluminumAlloyFormSystemAssemblingandStriking錯(cuò)誤!未

定義書簽。

7.1AluminumAlloyFormSystemAssembling錯(cuò)誤!未定義書

簽。

7.2AluminumAlloyFormSystemStriking錯(cuò)誤!未定義書簽。

8AluminumAlloyFormSystemCheck.........錯(cuò)誤!未定義書簽。

8.1AluminumAlloyFormandFittingsCheck錯(cuò)誤!未定義書

簽。

8.2AluminumAlloyFormSystemAssemblingcheck錯(cuò)誤!未

5

定義書簽。

8.3MaintenanceandStorage...................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9SafetyManage...............................................................................41

AppendixAApplicationRangeofAluminumAlloyFormwork

Members......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

AppendixBSpecificationofAluminumAlloyFormwork錯(cuò)誤!未定

義書簽。

AppendixCDimensionalCharacteristicofFormwork錯(cuò)誤！未定義

書簽。

AppendixDSpecificationandDimensionalCharacteristicof

FormworkAccessory...................................................59

AppendixEEqualSpanContinuousBeamInternalForceand

DeflectionCoefficientTable.................60

AppendixFofaxialcompressiveQ235-Asteel..............................61

AppendixGQualityCriteriaforFormworkSystem......................62

AppendixHMembersSamplingMethod........................................64

AppendixJLoadingTestforFormwork.........................................66

ExplanationofWordinginThisStandard..........................................67

ListofQuotedStandards....................................................................68

Addition:ExplanationofProvisions...................................................69

6

1總貝

1.0.1為規(guī)范現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程中鎂或鋁合金模板體系的設(shè)計(jì)、

制作、施工和驗(yàn)收，做到安全適用、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、確保

工程質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2鎂或鋁合金模板體系采用單立桿支撐時(shí)最大允許高度為

3.2m。

1.03鎂或鋁合金模板體系的制作、設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收除應(yīng)符合

本標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚應(yīng)符合國家、行業(yè)和福建省現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定。

2術(shù)語和符號(hào)

2.1術(shù)語

2.1.1鎂或鋁合金模板體系aluminumalloyformworksystem

鎂或鋁合金模板體系是由背肋式鎂或鋁合金模板、鎂或鋁合

金模板連接角模、銷釘、鎂或鋁梁、鎂或鋁合金模梁底晚拆頭、

鎂或鋁合金模板底晚拆頭、工具式鋼支撐等組成，而且各組件之

間相互連接形成整體共同受力的一種模板及支撐體系，其示意圖

如圖2.1.1所示。

圖2.1.1鎂或鋁合金模板體系

I一背肋式鎂或鋁合金模板；2—鎂或鋁合金連接角模；3—鎂或鋁合金梁底晚拆頭；4-鎂

或鋁梁；5—工具式鋼支撐

2

2.1.2鎂或鋁合金平面模板aluminumalloyplateformwork

與新澆混凝土接觸并承受其荷載及施工荷載的鎂或鋁合金平

面承力板，一般由鎂或鋁合金型材與封邊、橫肋組成；鎂合金平

面模板也可采用壓鑄成型。

圖2.1.2鋁合金平面模板示意圖

1一鋁合金板材或型材；2—橫肋；3—封邊；4-連接孔；5-壓鑄成型的鎂合金平面模板

2.1.3銷釘pin

鎂或鋁合金模板之間相互拼接的連接零件，包括銷子、楔片

等。

2.1.4梁（板）底晚拆頭laterremovingdevice

一種專用的連接裝置，用于連接水平鎂或鋁合金模板和鋼支

3

撐立桿的連接裝置，其作用是可以先行拆除水平鋁合金模板，而

不影響支撐立桿受力性能的連接裝置。

2.1.5鎂或鋁承梁aluminumalloybeam

鎂或鋁合金樓面板的支撐構(gòu)件，承受鎂或鋁合金平面模板傳

來的荷載并傳遞給豎向構(gòu)件。

2.1.6墻柱斜撐inclinedstrut

一端支撐于樓板、一端支撐于墻柱模板或背楞的斜向構(gòu)件。

2.1.7鎂或鋁合金連接角模cornerformwork

連接不在同一平面內(nèi)兩塊平面模板的轉(zhuǎn)換構(gòu)件。

2.1.8K板kickerformwork

用于承接上層外墻、柱及電梯井道模板的一種平面鎂或鋁合

金模板，該鎂或鋁合模板與成型混凝土之間通過連接件可靠連接。

2.1.9背楞backbrace

主要作為墻體模板、梁側(cè)模板支點(diǎn)的構(gòu)件,從而減小墻體模板、

梁側(cè)模板的計(jì)算跨度。

2.1.10對(duì)拉螺栓splitbolt

起到連接梁、墻兩側(cè)模板的作用，通過相互拉結(jié)兩側(cè)模板或

者背楞，從而保證兩側(cè)模板的牢固。

2.1.11_L具式可調(diào)鋼支撐steelpostshore

通過上下套管可調(diào)節(jié)高度，承受豎向荷載的受壓結(jié)構(gòu)桿件，

又稱支撐。

2.1.12底模早拆技術(shù)formworkearlyremovalconstruction

technology

滿足混凝土構(gòu)件抗裂要求，且拆模時(shí)立桿不受擾動(dòng)的前提下,

提前拆除混凝土梁板底模板一種施工方法。

2.1.13單立桿支撐技術(shù)singlesteelpostshoreconstruction

technology

在滿足立桿強(qiáng)度、穩(wěn)定性、長細(xì)比以及斜撐等構(gòu)造要求的前

提下，自成“整體”的鎂合金或鋁合金模板支撐體系允許其立桿

4

之間不設(shè)置縱、橫向聯(lián)系桿件的一種施工方法。

2.1.14獨(dú)立支撐高度independentsupportheight

獨(dú)立支撐高度指獨(dú)立支撐的底面到預(yù)留晚拆頭頂面的距離。

2.1.15螺桿式加固豎向模板tierodformwork

采用對(duì)拉螺桿穿過模板面板，用螺母壓緊背楞的方法進(jìn)行對(duì)

拉加固的豎向模板。

2.1.16拉片式加固豎向模板slattedreinforcementvertical

formwork

采用定長開孔的薄鋼片穿過兩片相鄰邊肋洗槽開孔模板的槽

位，用銷釘銷片鎖緊邊肋和拉片的方法進(jìn)行對(duì)拉加固的豎向模板

體系。

2.2符號(hào)

2.2.1荷載和荷載效應(yīng)

G)k——模板及其支撐自重標(biāo)準(zhǔn)值；

G2k——新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值；

G3k——鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值；

G4k——新澆混凝土作用于模板上的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值;

g——自重荷載設(shè)計(jì)值；

gk——自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值；

M——彎矩設(shè)計(jì)值；

N軸力設(shè)計(jì)值；

NEX----歐拉臨界力；

N:——對(duì)拉螺栓軸力強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；

P——集中荷載設(shè)計(jì)值；

5

Qxk——施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值；

傾倒混凝土對(duì)垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)

Q)k----

準(zhǔn)值；

泵送混凝土或不均勻堆載等因素產(chǎn)生的附加

一水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值；

Q4k——風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值；

q——活荷載設(shè)計(jì)值；

歟——活荷載標(biāo)準(zhǔn)值；

S——荷載效應(yīng)組合設(shè)計(jì)值；

VVO---------基本風(fēng)壓；

2.2.2計(jì)算指標(biāo)

Es——鋼材彈性模量；

Ea——鎂或鋁材彈性模量；

嬴——鎂或鋁材的抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；

京——鎂或鋁材的抗拉強(qiáng)度；

fav——鎂或鋁材的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；

于3——鋼材的端面承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；

feu——混凝土立方體抗壓強(qiáng)度；

%—早齡期混凝土軸心抗壓強(qiáng)度；

”——螺栓抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；

人——鋼材的抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；

A——鋼材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；

九2——鎂或鋁材的規(guī)定非比例伸長應(yīng)力；

Ga——鎂或鋁材剪切模量；

Gs——鋼材剪切模量；

，——長細(xì)比計(jì)算值；

6

"I——容許長細(xì)比；

v——撓度計(jì)算值；

[vJ——撓度容許值。

2.2.3幾何參數(shù)

A——截面面積，基礎(chǔ)底面面積；

B——混凝土柱寬度；

瓦——混凝土梁寬度；

D——鋼管外直徑；

H——模板支撐高度；

加——混凝土樓板厚度；

尿——混凝土梁高度；

I——截面慣性矩；

i——截面回轉(zhuǎn)半徑；

I——長度、跨度；

Let——晚拆頭支撐間距；

(0——計(jì)算長度、跨度；

t——鋼材或鋁合金材料厚度；

W----截面模量；

2.2.4計(jì)算系數(shù)

Vq——第/個(gè)可變荷載的組合系數(shù)；

(P——軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)；

九一彎矩作用平面內(nèi)的穩(wěn)定系數(shù);

，——支撐計(jì)算長度系數(shù)；

7

3材料

3.1鋁合金材料

3.1.1鋁合金模板宜采用鋁合金軋制板或擠壓型材，并應(yīng)符合現(xiàn)

行國家標(biāo)準(zhǔn)《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》GB/T3190的有關(guān)規(guī)定和

要求。鋁合金型材宜采用6XXX系列鋁合金。

3.1.2鋁合金板材、帶材的力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般

工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第2部分：力學(xué)性能》GB/T3880.2

的要求，管材、型材的力學(xué)性能應(yīng)符合表3.1.2的要求。

表3.1.2結(jié)構(gòu)用鋁合金管材、型材力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)值

抗拉強(qiáng)度規(guī)定非比例伸長伸長率

韋氏硬

合金狀厚度右U應(yīng)力益2(%)

度HW

牌號(hào)態(tài)/mm/MPa/MPa50mm

不小于不小于

6061T6所有265245815

6063T6所有205180810

「102301905

6063AT610

>102201804

6082T61.5-6.0310260815

3.1.3鋁合金的物理性能指標(biāo)及材料強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)符合表3.1.3-1

和3.1.3?2的規(guī)定。

表3.1.3-1鋁合金物理性能指標(biāo)

彈性模量Ea剪切模量5線膨脹系數(shù)a質(zhì)量密度p

(N/mm2)(MPa)(以每℃計(jì))(kg/m3)

700002700023x1062700

8

表3.1.3-2鋁合金材料強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)

用于構(gòu)件計(jì)算用于焊接連接計(jì)算

鋁合金牌

焊件熱影響區(qū)

狀態(tài)抗拉、抗壓抗剪強(qiáng)焊件熱影響區(qū)

號(hào)抗拉、抗壓和

和抗彎力m度啟抗剪

抗彎力m

6061T620011510060

6063T615()858)45

6082T623012010060

3.2鎂合金材料

3.2.1鎂合金模板宜采鎂鋁合金組別的鎂合金，并應(yīng)符合現(xiàn)行國

家標(biāo)準(zhǔn)《變形鎂及鎂合金牌號(hào)化學(xué)成分》GB/T5153和《鎂及鎂合

金板帶材》GB/T5154的有關(guān)規(guī)定和要求。

3.2.2鎂合金的物理性能指標(biāo)應(yīng)符合表322的規(guī)定。

表3.2.2鎂合金物理性能指標(biāo)

彈性模量Ea剪切模量Ga線膨脹系數(shù)。質(zhì)量密度〃

(N/mm2)(MPa)(以每℃計(jì))(kg/m3)

450001700026x10$1800

3.2.3鎂合金的力學(xué)性能應(yīng)符合表3.2.3的規(guī)定。。

表3.2.3鎂合金力學(xué)性能指標(biāo)

抗拉強(qiáng)度

規(guī)定非比例伸長應(yīng)力振2伸長率(％)

合金啟

/MPa50mm

牌號(hào)/MPa

:不.小?于

AZ91D2501607

AM2021090208

AM50A23012515

9

AM60B24013013

AE4223014511

AS41A24014015

AS2I22012013

3.3鋼材

3.3.1模板體系中的銷釘、背楞、鋼支撐等鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家

標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591

的規(guī)定。其力學(xué)性能指標(biāo)及材料強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)符合表3.3.1J和

3.3.1-2的規(guī)定。

表3.3.1-1鋼材的物理性能指標(biāo)

彈性模量E剪切模量G線膨脹系數(shù)。質(zhì)量密度p

N/mm2N/mm2（以每℃計(jì)）（kg/m3）

2.06x1057000012x10-67850

表3.3.1-2鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mn?）

厚度t或直徑d抗拉、抗壓、抗彎抗剪強(qiáng)度

鋼材牌號(hào)

/mmfz

r<16215125

Q23516</<40205120

40<r<60200115

t36305175

Q34516<r,^/<40295170

40V1,以63290165

3.3.2焊接鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793

或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規(guī)定的Q235普通鋼

管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中

Q235A級(jí)鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的

10

鋼管。

333扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。

3.3.4鋼支撐、背楞等鋼配件，表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

3.4其他材料

3.4.1鋁合金模板焊接時(shí)宜采用氨弧氣體保護(hù)焊，宜選用SA

15356或SA14043焊絲。

3.4.2鋼材之間進(jìn)行焊接時(shí)，焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊

條》GB/T5117中的規(guī)定。

11

4鎂或鋁合金模板體系設(shè)計(jì)

4.1一般規(guī)定

4.1.1鎂或鋁合金模板體系由鎂或鋁合金模板和配件兩大部分組

成。模板和配件組成如下：

1鎂或鋁合金模板包括平面模板（墻身、樓面、梁模板）、

陰角模板、連接角模等，主要鎂、鋁合金模板截面尺寸詳附錄A?

C；

2連接配件包括銷包、緊固螺栓、對(duì)拉螺栓（對(duì)拉鋼片）等；

支承件配件包括鋼背楞、豎向支撐、斜撐等；配件應(yīng)符合配套使

用、裝拆方便、操作安全的要求；通用的連接配件和支撐配件詳

附錄C?D。

4.1.2鎂或鋁合金模板尺寸宜采用模數(shù)制，通用模板長度和寬度的

模數(shù)應(yīng)依據(jù)國家規(guī)范確定。根據(jù)工程特點(diǎn)，允許增加其他專用尺

寸的鎂或鋁合金模板。

4.1.3鎂或鋁合金模板可分標(biāo)準(zhǔn)模板和非標(biāo)準(zhǔn)模板。配模設(shè)計(jì)時(shí),

在滿足承載力和剛度要求的前提下應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)模板。

4.1.4鎂或鋁合金模板體系應(yīng)根據(jù)工程施工圖及施工要求編制專

項(xiàng)施工方案。專項(xiàng)施工方案應(yīng)包括配模圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖，模板支

撐體系強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的計(jì)算過程，安裝及拆除方法，施工

進(jìn)度安排、構(gòu)造措施、質(zhì)量保證措施、安全措施等。

4.1.5鎂或鋁合金模板體系設(shè)計(jì)和施工時(shí)，應(yīng)滿足鎂或鋁合金模

板及構(gòu)配件在運(yùn)輸、安裝和使用過程中的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛度的

要求。

4.1.6鎂或鋁合金模板體系應(yīng)滿足裝拆靈活、搬運(yùn)方便、配件齊

12

全和周轉(zhuǎn)次數(shù)多的要求。

4.1.7應(yīng)用底模早拆技術(shù)時(shí)，晚拆頭支撐間距除滿足承載力和穩(wěn)

定性要求外，尚應(yīng)確保早齡期混凝土結(jié)構(gòu)受力安全。

4.2荷載

4.2.1作用于鎂或鋁合金模板體系上的荷載可分為永久荷載與可

變荷載，具體如下：

1永久荷載包括:模板及支撐自重、新澆混凝土及鋼筋自重;

2可變荷載包括：施工人員及施工設(shè)備荷載、振搗混凝土?xí)r

產(chǎn)生的荷載、傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載、泵送混凝土或不均勻堆載

等因素產(chǎn)生的附加水平荷載及風(fēng)荷載。

4.2.2永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值

1鎂或鋁合金模板及支撐自重標(biāo)準(zhǔn)值（Gik）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)方

案計(jì)算確定，標(biāo)準(zhǔn)鎂或鋁合金平面模板的重量可詳本標(biāo)準(zhǔn)附錄C

中的表C.1.1；

2新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值（G2k），對(duì)普通混凝土可采用

24kN/m3,其它混凝土可根據(jù)實(shí)際重力密度確定；

3鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值（G3k）應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖確定。對(duì)一般

梁板結(jié)構(gòu)每立方米鋼筋混凝土的鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：樓板可取L1

kN；梁可取1.5kN；

4新澆筑的混凝土作用于鋁合金模板的最大側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值

（G4k）,當(dāng)澆筑速度不大于10m/h、混凝土坍落度不大于180mm

時(shí)，側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值G軟可按下列公式分別計(jì)算，并取其中的較小

值：

(4.2.2-1)

C4.2.2-2)

當(dāng)澆筑速度大于10m/h,或混凝土坍落度大于180mm時(shí)，側(cè)

13

壓力的標(biāo)準(zhǔn)值G4A.按公式（422-2）計(jì)算。

式中：G4A一新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（kN/m2）；

7,——混凝土的重力密度（kN/m3）；

V——混凝土的澆筑速度（m/h）；

r（）——新澆混凝土初凝時(shí)間（h）,可按試驗(yàn)確定。當(dāng)缺

乏試驗(yàn)資料時(shí)，可采用為=200/（7+15）（T為混凝土

溫度℃）；

B—混凝土坍落度影響修正系數(shù)。當(dāng)坍落度大于50mm

時(shí)且不大于90mm時(shí)，取0.85；坍落度為大于90mm且不大于130mm

時(shí)，取0.9；坍落度為大于130mm且不大于180mm時(shí),取1.0；

仄——混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高

度（m）。混凝土側(cè)壓力的計(jì)算分布圖形如圖422所示，圖4.2.2

中〃=＜晟//,%為有效壓頭高度。

圖4.2.2混凝土側(cè)壓力計(jì)算分布圖形

4.2.3可變荷載標(biāo)準(zhǔn)值

1施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值（。也），按實(shí)際情況計(jì)算，

且不應(yīng)小于3.0kN/m2；

2傾倒混凝土?xí)r，對(duì)垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值（。2。

可按表423采用，其作用范圍為新澆筑混凝土側(cè)壓力的有效壓頭

高度〃o之內(nèi)；

14

表4.2.3傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2）

向模板內(nèi)供料方法水平荷載

溜槽、串筒、導(dǎo)管或泵管下料2

吊車配備斗容器下料或小車直接傾倒4

3泵送混凝土或不均勻堆載等因素產(chǎn)生的附加水平荷載標(biāo)準(zhǔn)

值（Q3k）,可取計(jì)算工況下豎向永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值的2%,并應(yīng)作

用在模板支撐上端水平方向；

4風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值（Q4k）應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)

范》GB50009中的規(guī)定計(jì)算，其中基本風(fēng)壓值應(yīng)按該規(guī)范附表D.4

中〃=10年的規(guī)定采用（但基本風(fēng)壓不應(yīng)小于O.ZOkN/n?）,并取

風(fēng)振系數(shù)昆=1。

4.2.4鎂或鋁合金模板及其支撐承載力計(jì)算的各項(xiàng)荷載組合按表

4.2.4確定。

表424模板及支撐承載力計(jì)算的各項(xiàng)荷載組合

荷載效應(yīng)組合

計(jì)算項(xiàng)目

計(jì)算承載能力驗(yàn)算撓度

鎂或鋁

底模板承載力G|k+G2k+G3k+QikGik+Gzk+G3k

合金模

板側(cè)模板承載力G&k+Q2kG4k

支架水平桿及節(jié)點(diǎn)承載力Gik+Gzk+G4+QikGik+G/G3k

支撐立桿與地基承載力

G?k+Gzk+Gsk+Qik+Q4k-

支架支撐立桿的豎向變形

Gik+Gzk+G^+Qik+Q3k

支架結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定-

Gik+Gzk+G^+Q?k+Q4k

注：表中的僅表示各項(xiàng)荷教參與組合，而不是代數(shù)相加；計(jì)算承載能力應(yīng)采用荷載設(shè)計(jì)

值；驗(yàn)算撓度應(yīng)采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值。

4.3變形值

4.3.1當(dāng)驗(yàn)算鎂或鋁合金模板及其支撐的剛度時(shí)，其最大變形值

不得超過計(jì)算跨度的1/400且不大于1.5mm；

15

4.3.2對(duì)于配件的最大計(jì)算變形值應(yīng)符合表432的規(guī)定:

表432構(gòu)配件的容許變形值(mm)

部件名稱容許變形值

背楞<V500

柱箍<B/500

對(duì)拉螺栓<4/500

對(duì)拉拉片<4/500

注：，o為計(jì)算跨度，8為柱寬。

4.4計(jì)算

4.4.1模板及其支撐結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：

1模板及其支撐結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的設(shè)計(jì)應(yīng)采用以分項(xiàng)系數(shù)表達(dá)

的極限狀態(tài)設(shè)計(jì)方法；

2模板及其支撐結(jié)構(gòu)分析中所采用的計(jì)算假定和分析模型,

應(yīng)有理論依據(jù)或試驗(yàn)依據(jù)，或經(jīng)工程驗(yàn)證可行；

3模板及其支撐應(yīng)根據(jù)施工過程中各種受力工況進(jìn)行結(jié)構(gòu)

分析，并確定其最不利的作用效應(yīng)組合；

4承載力計(jì)算應(yīng)采用荷載基本組合；變形驗(yàn)算可僅采用永久

荷載標(biāo)準(zhǔn)值。

4.4.2模板及支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按實(shí)際工程在施工過程中可能出現(xiàn)

的最不利荷載組合狀況進(jìn)行承載能力極限狀態(tài)計(jì)算，承載力計(jì)算

應(yīng)符合下式要求：

R

/0S<—(4.4.2)

YR

式中：兒——結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)，其值按1.0采用；

S——作用在模板及支撐上荷載效應(yīng)組合的設(shè)計(jì)值；

R——模板及支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力設(shè)計(jì)值，應(yīng)按國家現(xiàn)行

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算。

16

u——載力設(shè)計(jì)值調(diào)整系數(shù)，應(yīng)根據(jù)模板及支撐重復(fù)使

用情況取用，不應(yīng)小于1.0。

4.4.3模板及支撐構(gòu)件的荷載基本組合效應(yīng)設(shè)計(jì)值按下式計(jì)算:

S=L3aZ%+1?5%W5四(4.4.3)

i>\，之1

式中：S——結(jié)構(gòu)作用效應(yīng)組合的設(shè)計(jì)值；

SG,——第i個(gè)永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的效應(yīng)值；

S般——第/個(gè)可變荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的效應(yīng)值；

a——模板及支撐的類型系數(shù)，對(duì)側(cè)面模板，取0.9；對(duì)

底面模板及支架，取1.0；

V4——第/個(gè)可變荷載的組合系數(shù)，宜取(g.>0.9o

4.4.4單塊鎂或鋁合金模板的變形可按整體截面及簡支跨進(jìn)行驗(yàn)

算，應(yīng)驗(yàn)算最不利截面的抗彎強(qiáng)度和撓度，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鎂或鋁合金模板抗彎強(qiáng)度按下式進(jìn)行驗(yàn)算：

=-vJfam(4.4.4-1)

叱

式中：加皿一一最不利彎矩設(shè)計(jì)值；

——凈截面抵抗矩；

fam——鎂或鋁材的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。

2鎂或鋁合金模板撓度應(yīng)按下列公式進(jìn)行驗(yàn)算：

(4.4.4-2)

384E/T」

或=與.+匈三招C4.4.4-3)

38SJ4醞廠」

式中：k——均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值;

P——集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值；

E彈性模量；

17

L——截面慣性矩；

4)——模板計(jì)算跨度；

[v]——容許撓度，按4.3節(jié)采用。

4.4.5鎂或鋁合金樓面模板的兩短邊應(yīng)直接與鎂、鋁承梁或連接

角模連接。

4.4.6鎂、鋁梁、背楞、柱箍等應(yīng)視實(shí)際情況按簡支梁、連續(xù)梁、

帶懸挑的連續(xù)梁等驗(yàn)算其強(qiáng)度和剛度，連續(xù)梁內(nèi)力和變形計(jì)算詳

附錄E。

4.4.7銷釘連接按較接考慮，其連接抗剪承載力取銷釘抗剪承載

力和鋁合金模板孔壁受壓承載力兩者中的較小值。

4.4.8樓板陰角模板的承載力驗(yàn)算應(yīng)符合下列公式規(guī)定：

M

a=(448-1)

現(xiàn)

心―〃(448-2)

t2

=-C4.4.8-3)

06

式中：M一陰角模板單位長度的彎矩設(shè)計(jì)值(N),可按圖448

計(jì)算；

P-樓板模板傳到單位長度陰角模板的荷載設(shè)計(jì)值

(N/mm)；

啟】——鎂或鋁合金抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mn?)。

t---陰角模板的截面厚度(mm)；

a---陰角模板的截面寬度(mm)。

18

(a)構(gòu)造示意圖(b)計(jì)算簡圖

圖4.4.8樓板陰角模板計(jì)算簡圖

1-樓板陰角模板；2-樓板模板；3-墻柱模板；4-樓板模板充當(dāng)支撐；5-墻柱模板充當(dāng)支撐

4.4.9鎂或鋁合金墻柱側(cè)模板承擔(dān)的荷載可根據(jù)實(shí)際情況考慮，

除考慮新澆混凝土的側(cè)向壓力外，還需要考慮樓面板傳遞過來的

荷載，墻柱側(cè)模宜按壓彎構(gòu)件計(jì)算，按下式計(jì)算：

4.4.10模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的長細(xì)比應(yīng)符合下列規(guī)定：

1受壓構(gòu)件長細(xì)比：支撐立桿及桁架，不應(yīng)大于180；綴條、

斜撐等連系構(gòu)件，不應(yīng)大于200；

2受拉構(gòu)件長細(xì)比：拉條等鋼桿件不應(yīng)大于350。

4.4.11工具式支撐穩(wěn)定性計(jì)算應(yīng)符合下列要求：

1工具式支撐應(yīng)考慮插管與套管之間因松動(dòng)而產(chǎn)生的偏心

(按半個(gè)上插管直徑計(jì)算)，按下式進(jìn)行計(jì)算：

H------(4.4.11-1)

式中：N所計(jì)算桿件的軸心壓力設(shè)計(jì)值;

19

r——彎矩作用平面內(nèi)的軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)

兒二處的值和鋼材屈服強(qiáng)度(,)，其中，

Z2

〃==區(qū)』,|為上插管慣性矩，1,2為下套管慣性矩；

V2IAi

A——下套鋼管毛截面面積；

葭——等效彎矩系數(shù)，此處為九”1.0；

Mv——彎矩作用平面內(nèi)偏心彎矩值，Mx=Nxd2d為工具式

支撐上插管的外徑；

W打——彎矩作用平面內(nèi)較大受壓纖維的毛截面抵抗矩；

心——?dú)W拉臨界力，代&=衛(wèi)與4,區(qū)鋼管彈性模量；

〃)——對(duì)于上端通過設(shè)置晚拆頭與梁板鋁合金模板形成整

體的立桿L0=H,H為單立桿的實(shí)際支撐高度。

2支撐上下端之間，在插管與套管接頭處，當(dāng)設(shè)有鋼管扣件

式的縱橫向水平拉條時(shí)，應(yīng)取其最大步距按兩端較接軸心受壓桿

件按下式計(jì)算：

N

f￡s(4.4.11-2)

(pA

式中：N——壓力設(shè)計(jì)值；

甲——軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)(取截面兩主軸穩(wěn)定系

數(shù)中的較小者)，并根據(jù)構(gòu)件長細(xì)比和鋼材屈服強(qiáng)度按

本標(biāo)準(zhǔn)附錄F的表F采用：

A----軸心受壓構(gòu)件毛截面面積；

fs——鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。

3銷釘抗剪按下式計(jì)算：

20

(4.4.11-3)

式中：/?——鋼銷釘抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；

4——鋼銷釘?shù)膬艚孛婷娣e。

4銷釘處鋼管壁端面承壓按下式計(jì)算：

N三我&(4.4.11-4)

式中：V——銷孔處管壁端承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；

——兩個(gè)銷孔處管壁承壓面積，A=皿d為銷釘

直徑，/為管壁厚度。

4.4.12對(duì)拉螺栓應(yīng)確保內(nèi)、外側(cè)模能滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度、剛度

和整體性。對(duì)拉螺栓強(qiáng)度應(yīng)按下列公式計(jì)算：

N=。仇0.9x1.36批+1?5。2人)(4.4.12-1)

(4.4.12-2)

M>N(4.4.12-3)

A/=2W<[A/](4.4.12-4)

式中：N——對(duì)拉螺栓最大軸力設(shè)計(jì)值；

N:——對(duì)拉螺栓軸向拉力設(shè)計(jì)值；

a——對(duì)拉螺栓橫向間距；

b——對(duì)拉螺栓豎向間距；

A.——對(duì)拉螺栓凈截面面積，可按本標(biāo)準(zhǔn)附表DO1采用;

MGK——作用在螺栓上的永久荷載引起的軸拉力標(biāo)準(zhǔn)值；

[A/]——模板變形容許值，沒有特殊規(guī)定可取柱或剪力墻

寬度的1/500；

4.4.13拉片式對(duì)拉加固體系應(yīng)確保內(nèi)、外側(cè)模能滿足設(shè)計(jì)要求的

強(qiáng)度、剛度和整體性。對(duì)拉拉片應(yīng)按下列公式計(jì)算：

21

7V=/vZy(0.9xl.3G4,4-1.5e2J(4.4.13-1)

NGK=l&G4k(4.4.13-2)

(4.4.13-3)

A

(4.4.13-4)

Z-An

(4.4.13-5)

A2W<[](4.4.13-6)

/=E/\A/

式中：N——對(duì)拉螺栓最大軸力設(shè)計(jì)值；

/x——對(duì)拉拉片的向間距；

ly——對(duì)拉拉片豎向間距；

b\----對(duì)拉拉片中間截面的寬度；

bi——對(duì)拉拉片端部截面的寬度；

bz——對(duì)拉拉片孔邊緣到受拉片邊緣的距離；

t——拉片厚度；

4——對(duì)拉拉片中間截面的面積，A1=b}xt；

4n——對(duì)拉拉片銷孔處的受拉面積，4n=(a—D)x，；

4V——對(duì)拉拉片銷孔處的受剪面積，=bxt；

A2V7

ft——拉片鋼材抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；

fv——拉片鋼材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；

K——安全系數(shù)，取1.5；

NGK——作用在螺栓上的永久荷載引起的軸拉力標(biāo)準(zhǔn)值；

[A/]——模板變形容許值，沒有特殊規(guī)定可取柱或剪力墻

寬度的1/500；

22

/\

G,)O

巴

圖4.4.13一次性拉片構(gòu)造示意圖

4.4.14應(yīng)用底模早拆施工技術(shù)時(shí)，立桿支撐的穩(wěn)定性應(yīng)按底模未

拆除和底模早拆后兩種的工況分別進(jìn)行驗(yàn)算。

4.4.15應(yīng)用單立桿早拆模板技術(shù)時(shí)，支撐體系除滿足承載力、剛

度和構(gòu)造要求外，板底早拆模板的晚拆頭間距尚應(yīng)滿足式

(4.4.15-1),梁底早拆模板晚拆頭間距尚應(yīng)滿足(4.4.15-2)：

(4.4.15-1)

(4.4.15-2)

式中：——板底或梁底模板采用早拆技術(shù)時(shí)晚拆頭支撐間距

(m)；

Af-----樓板厚度(m)；

hb----梁高(m)；

b----梁寬(m)；

lb——相鄰兩平行梁的間距(m)；

人——模板早拆時(shí)混凝土軸心抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(N/mn?),

可通過對(duì)應(yīng)齡期的同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊立方體抗壓強(qiáng)度啟按

表4.4.15對(duì)應(yīng)查??；

k——彎矩系數(shù)：對(duì)于單向板或梁，兩端固定時(shí)取1/12,

一端固定一端簡支時(shí)取9/128；對(duì)于點(diǎn)支撐雙向板取

0.196；

23

品——施工管理狀態(tài)的不定性系數(shù)，取1.2；

yc——混凝土的重力密度(kN/n?),取25kN/n?；

2ek——施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/n?)。

表4.4.15立方體抗壓強(qiáng)度與混凝土軸心抗壓強(qiáng)度對(duì)照表

啟(N/mm2)101112131415

0(N/mm2)0.840.880.930.971.011.27

注：采用底模早拆技術(shù)時(shí)，拆模時(shí)同條件養(yǎng)護(hù)混凝土立方體試塊的抗壓強(qiáng)度Ru不應(yīng)小于

2

l()N/mmo

4.4.16豎向支撐拆除時(shí)間應(yīng)通過計(jì)算確定，第，?層承擔(dān)的荷載比

例按下列公式計(jì)算：

用皿1(4.4.16-1)

tML

i=\

Ej=0.23(lnr+l)Ec(4.4.16-2)

ri為各承力分配層樓板的剛度調(diào)幅系數(shù)，取，『0.95,卷=1。

廠3=1.05,廠4=1.10。

式中：內(nèi)——各承力層承擔(dān)的荷載比例；

Ei——齡期t天第/層混凝土的彈性模量，按式4.4.16-2計(jì)

算；

Ec——齡期28天時(shí)混凝土的彈性模量；

Zi——各承力分配層混凝土構(gòu)件的慣性矩。

4.4.17當(dāng)豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件的混凝土連續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鋁合

金整體穩(wěn)定的驗(yàn)算。模板的整體穩(wěn)定性應(yīng)進(jìn)行下列工況分析：

1混凝土澆筑前，在風(fēng)荷載和模板自重作用下抗滑移、抗傾

覆分析；

2混凝土澆筑過程中及混凝土澆筑后凝固前，在混凝土自重、

模板自重、風(fēng)荷載及總重量2%的附加水平荷載作用下抗滑移、

24

抗傾覆分析。

4.4.18整體穩(wěn)定性分析宜采用有限元進(jìn)行整體驗(yàn)算，可采用下列

基本假定：

1板、梁等水平構(gòu)件的模板與墻柱等豎向構(gòu)件的模板較接,

僅傳遞水平荷載和豎向荷載；

2豎向構(gòu)件模板與下層混凝土結(jié)構(gòu)只傳遞壓力和摩擦力；

3可調(diào)鋼支撐僅承受豎向壓力；

4板、梁等水平構(gòu)件的模板連成整體。

4.4.19對(duì)于早拆鋁合金模板體系，除了驗(yàn)算模板體系的驗(yàn)算外,

尚應(yīng)對(duì)于早齡期混凝土構(gòu)件進(jìn)行抗彎、抗剪、抗沖切、局壓等驗(yàn)

算。

25

5構(gòu)造要求

5.0.1鎂或鋁合金模板截面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，并應(yīng)符

合下列規(guī)定：

1平面模板的邊肋、端肋實(shí)測(cè)壁厚不得小于5mm,面板實(shí)

測(cè)厚度不得小于3.5mm,且厚跨比不得小于1/100；

2陽角模板實(shí)測(cè)厚度不得小于6mm；

3陰角模板實(shí)測(cè)厚度不得小于3.5mm。

5.0.2工具式立桿支撐的構(gòu)造與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1工具式鋼管立桿支撐的間距應(yīng)符合支撐設(shè)計(jì)的規(guī)定；

2立桿不得接長使用；

3所有夾具、螺栓、銷子和其他配件應(yīng)處在閉合的位置。

5.0.3當(dāng)采用單立桿支撐技術(shù)時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：

1立桿支撐面應(yīng)為混凝土板面或其他剛性面，且上下層支撐

立桿應(yīng)處在同一直線上；

2對(duì)于框架剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻模板采用螺桿式緊固體系時(shí),

兩側(cè)宜設(shè)置斜撐（斜拉桿）且斜撐（斜拉桿）間距不大于2000mm,

樓板上預(yù)留斜撐（斜拉桿）固定預(yù)埋件，支撐設(shè)置如圖5O3J和

503-2所示；剪力墻模板采用拉片式緊固體系時(shí)，宜根據(jù)實(shí)際情

況設(shè)置若干斜撐，并驗(yàn)算其整體穩(wěn)定性；

3對(duì)于框架結(jié)構(gòu)和大跨度結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的斜撐（斜拉桿），

并驗(yàn)算其整體穩(wěn)定性；

4立桿上端應(yīng)通過設(shè)置晚拆頭與梁板鋁合金模板可靠連接，

下端應(yīng)采取措施防止其滑移。

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圖503-1內(nèi)墻斜撐（拉）布置示意圖

1—斜撐，間距32000mm

5.0.3-2外墻斜撐（拉）布置示意圖

1一斜撐（拉），間距￡2（）00ui【ii

5.0.4銷釘?shù)拈g距

沿鋁合金模板非主要受力邊的連接，銷釘間距不應(yīng)大于

300mm；沿鋁合金模板的主要受力邊銷釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm,

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且銷釘應(yīng)打緊；梁與墻、柱節(jié)點(diǎn)連接處銷釘應(yīng)銷滿。

5.0.5對(duì)拉螺桿加固體系

1墻柱側(cè)模采用背楞和對(duì)拉螺桿加固，最底一層背楞距板面

間距宜W300mm；

2梁側(cè)模背楞設(shè)置除滿足承載力和變形驗(yàn)算外，尚應(yīng)滿足：

梁高1000WHW1200mm:在梁中增設(shè)不少于一道背楞；梁高H

>1200mm：按墻體模板設(shè)置背楞并對(duì)拉固定；當(dāng)梁與墻柱平齊時(shí)，

梁背楞與柱子背楞聯(lián)為一體；對(duì)拉螺桿橫向間距不應(yīng)大于900mm。

5.0.6拉片式加固體系

1一次性拉片式加固體系中拉片斷點(diǎn)一般設(shè)置在略小于墻

厚3mm處；

2墻柱側(cè)模最下面一道背楞離樓地面W300mm,最上面背楞

距頂板W700mm,中間背楞的間距<800mm。

5.0.7梁、板底支撐配晚拆頭的獨(dú)立鋼支撐除滿足承載力、穩(wěn)定

性及早齡期混凝土抗裂要求外，尚應(yīng)滿足支撐間距W1500mm。

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6鎂或鋁合金模板制作

6.0.1鋁合金模板制作前應(yīng)對(duì)鋁合金型材的品種、規(guī)格進(jìn)