鉗工基礎(chǔ) 教案 職業(yè)能力B-5-4　能完成鉆孔操作

PAGE電子教案課程名稱(chēng)鉗工基礎(chǔ)授課章節(jié)工作任務(wù)B-5鉆削加工職業(yè)能力B-5-4能完成鉆孔操作課時(shí)2教學(xué)目標(biāo)1.能正確選擇切削用量對(duì)零件進(jìn)行鉆孔操作。2.能簡(jiǎn)述鉆頭折斷、切削刃磨損、孔徑誤差、孔壁粗糙、位置偏移、孔歪斜、孔不圓等造成廢品的原因。3.培養(yǎng)學(xué)生科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的學(xué)習(xí)態(tài)度，不斷提高自身技能水平和產(chǎn)品質(zhì)量。重點(diǎn)難點(diǎn)重點(diǎn)：鉆削用量、鉆削要點(diǎn)難點(diǎn)：鉆削用量、鉆削要點(diǎn)教學(xué)方法講授法、多媒體演示法教學(xué)程序教學(xué)內(nèi)容導(dǎo)入認(rèn)識(shí)不同類(lèi)型的鉆頭、了解鉆床的結(jié)構(gòu)與工作原理，到學(xué)習(xí)如何根據(jù)材料選擇合適的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度，再到實(shí)踐操作中的安全規(guī)范、測(cè)量標(biāo)記、預(yù)鉆孔、正式鉆孔以及孔口處理等每一個(gè)細(xì)節(jié)步驟。新授內(nèi)容1.鉆削用量及選擇鉆削用量是指鉆頭在鉆削加工過(guò)程中，切削速度、進(jìn)給量和切削深度的總稱(chēng)。（1）切削速度vv=πdn/1000式中，d—鉆頭直徑，單位為mm；n—鉆床主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min；v—切削速度，單位為m/min。（2）進(jìn)給量

f鉆頭每轉(zhuǎn)一周，相對(duì)工件沿主軸軸線(xiàn)移動(dòng)的距離，單位為mm/r。（3）切削深度ap指已加工表面與待加工表面之間的垂直距離。對(duì)鉆削而言，ap

=d/2。（4）鉆削用量的選擇在允許的范圍內(nèi)，盡量選擇較大的進(jìn)給量，當(dāng)進(jìn)給量

f

受到表面粗糙度和鉆頭剛度的限制時(shí)，可以選擇較大一點(diǎn)的切削速度v。2.鉆削步驟鉆削步驟見(jiàn)表B-5-10。表B-5-10鉆削步驟項(xiàng)目說(shuō)明鉆孔前準(zhǔn)備工作1）鉆孔前，應(yīng)先在孔中心打出樣沖眼2）檢查工作場(chǎng)地，清除附近障礙物，檢查鉆床潤(rùn)滑及防護(hù)裝置，準(zhǔn)備好工具、夾具等，工件、刀具裝夾要穩(wěn)固3）選擇合理的切削用量，備好切削液4）試車(chē)（空轉(zhuǎn)），檢查各部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，刀具、工件安裝是否無(wú)誤在平面上鉆孔1）試鉆，觀(guān)察鉆頭是否對(duì)準(zhǔn)孔中心，如發(fā)現(xiàn)偏心，應(yīng)及時(shí)校正（可用鏨槽法校正）2）開(kāi)啟切削液系統(tǒng)。當(dāng)材料較硬或鉆深孔時(shí)，應(yīng)經(jīng)常將鉆頭退出孔外以排除切屑?？准磳@穿時(shí)，應(yīng)及時(shí)減小進(jìn)給量在斜面上鉆孔首先用中心鉆打出錐窩孔，然后換麻花鉆鉆孔鉆半圓孔把兩個(gè)工件的要鉆半圓孔的平面對(duì)合起來(lái)夾緊，或用同樣材料的物體和工件對(duì)合在一起，在結(jié)合處找出中心便可鉆孔3.鉆削要點(diǎn)（1）精確劃線(xiàn)用游標(biāo)高度卡尺精確劃線(xiàn)，劃線(xiàn)時(shí)劃線(xiàn)腳與工件劃線(xiàn)平面之間形成40°～60°的夾角（沿劃線(xiàn)方向），以便劃出的線(xiàn)條清晰、均勻。要注意劃線(xiàn)基準(zhǔn)面的選擇，基準(zhǔn)面要加工精確，保證本身的平面度及與相鄰面的垂直度?？孜皇志€(xiàn)劃出后，為了鉆孔時(shí)便于找正，應(yīng)用樣沖在十字線(xiàn)上沖出中心點(diǎn)（要求沖點(diǎn)要小，位置要準(zhǔn)）。（2）正確裝夾通常情況下，對(duì)于直徑小于6mm的孔，若精度不高，可用手固定工件進(jìn)行鉆孔；對(duì)于6～10mm的孔，若工件規(guī)則平正，可用機(jī)用虎鉗夾持，并檢測(cè)工件表面與鉆床主軸是否垂直。鉆直徑較大的孔時(shí)，必須將機(jī)用虎鉗用螺栓壓板固定；對(duì)于較大工件且鉆孔直徑大于10mm的，應(yīng)用壓板夾緊的方法進(jìn)行鉆孔。（3）準(zhǔn)確找正工件裝夾完畢，不要急于鉆削，應(yīng)首先進(jìn)行找正。找正有靜態(tài)找正和動(dòng)態(tài)找正。所謂靜態(tài)找正，就是指在鉆床起動(dòng)之前進(jìn)行找正，使鉆床主軸中心線(xiàn)與工件十字線(xiàn)交點(diǎn)對(duì)正，此種方法對(duì)于初學(xué)者安全方便，易于掌握，但是由于未考慮鉆床主軸的擺動(dòng)等不確定因素，鉆孔精度較低。動(dòng)態(tài)找正是在鉆床起動(dòng)后，按初鉆孔的情形進(jìn)行糾正，精度相對(duì)較高。（4）認(rèn)真檢測(cè)檢測(cè)能夠準(zhǔn)確、及時(shí)地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，以便采取必要措施進(jìn)行補(bǔ)救。對(duì)于精度要求較高的孔，一般采取鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔的加工工藝。具體方法：第一步鉆小孔后用游標(biāo)卡尺檢測(cè)底孔的中心到基準(zhǔn)面的誤差偏移量，經(jīng)實(shí)測(cè)換算出底孔與理想中心的位置，若誤差量小于0.10mm，可采用在擴(kuò)孔時(shí)適當(dāng)加大鉆頭頂角，削弱自動(dòng)定心作用，并向找正方向適當(dāng)推動(dòng)工件，逐步加大鉆尖直徑的方法進(jìn)行補(bǔ)救。若誤差大于0.10mm，可用圓銼刀對(duì)底孔兩側(cè)壁進(jìn)行修整，修整部分應(yīng)與底孔圓弧平滑過(guò)渡相接。4.鉆孔時(shí)常見(jiàn)的廢品形式及產(chǎn)生的原因鉆孔時(shí)常見(jiàn)的廢品形式及產(chǎn)生的原因見(jiàn)表B-5-11。表B-5-11鉆孔時(shí)常見(jiàn)的廢品形式及產(chǎn)生的原因廢品形式產(chǎn)生的原因孔徑大于規(guī)定尺寸1）鉆頭的兩個(gè)主切削刃長(zhǎng)短不等或高度不一致2）鉆頭的主軸有擺動(dòng)或工作臺(tái)未鎖緊3）因鉆頭彎曲或在鉆夾頭中未裝好，引起擺動(dòng)孔徑多棱形1）鉆頭的后角太大2）鉆頭的兩個(gè)主切削刃長(zhǎng)短不等、角度不對(duì)稱(chēng)孔位置偏移1）工件劃線(xiàn)不正確或裝夾不正確2）樣沖眼的中心不準(zhǔn)3）因鉆頭的橫刃太長(zhǎng)，定心不穩(wěn)4）起鉆過(guò)偏，并沒(méi)有糾正孔壁粗糙1）鉆頭不鋒利2）進(jìn)給量太大3）切削液性能差或供給不足4）切屑堵塞了螺旋槽孔歪斜1）鉆頭與工件的表面不垂直，或鉆床的主軸與工作臺(tái)不垂直2）進(jìn)給量過(guò)大，并造成鉆頭彎曲3）在工件安裝時(shí)，安裝接觸面上的切屑等污物未能被及時(shí)地清除4）工件裝夾不牢固，鉆孔時(shí)產(chǎn)生歪斜或工件有砂眼鉆頭的工作部分被折斷1）鉆頭切削刃已鈍情況下繼續(xù)鉆孔2）進(jìn)給量太大3）未及時(shí)排屑，切屑阻塞在鉆頭螺旋槽中4）孔快鉆穿時(shí)未減小進(jìn)給量5）工件未被夾緊，鉆孔時(shí)有松動(dòng)6）在鉆黃銅等軟金屬或薄板料時(shí)，鉆頭未被修磨7）孔已嚴(yán)重歪斜，還在繼續(xù)鉆削切削刃迅速磨損或碎裂1）切削速度太高2）工件材料的硬度高3）工件有硬塊或砂眼4）進(jìn)給量太大5）切削液供給不足歸納小結(jié)1.鉆削用量及選擇（1）切削速度v（2）進(jìn)給量f（3）切削深度ap（4）鉆削用量的選擇2.鉆削步驟3.鉆削要點(diǎn)（1）精確劃線(xiàn)（2）正確裝夾（3）準(zhǔn)確找正（4）認(rèn)真檢測(cè)4.鉆孔時(shí)常見(jiàn)的廢品形式及產(chǎn)生的原因作業(yè)1.選擇題（1）鉆削由（）運(yùn)動(dòng)組成。A.切削運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)B.旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)C.切削運(yùn)動(dòng)D.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（2）鉆頭前角太?。M刃處除外）與（）有關(guān)。A.后角B.頂角