鉗工基礎 課件 職業(yè)能力B-5-4　能完成鉆孔操作

工作任務B-5鉆削加工職業(yè)能力B-5-4能完成鉆孔操作一、核心概念1鉆削用量2鉆削要點二、學習目標1.能正確選擇切削用量對零件進行鉆孔操作。3.培養(yǎng)學生科學、嚴謹、細致的學習態(tài)度，不斷提高自身技能水平和產品質量。2.能簡述鉆頭折斷、切削刃磨損、孔徑誤差、孔壁粗糙、位置偏移、孔歪斜、孔不圓等造成廢品的原因。三、基本知識

（4）鉆削用量的選擇在允許的范圍內，盡量選擇較大的進給量，當進給量f受到表面粗糙度和鉆頭剛度的限制時，可以選擇較大一點的切削速度v。2.鉆削步驟鉆削步驟見表B-5-10。表B-5-10鉆削步驟3.鉆削要點（1）精確劃線用游標高度卡尺精確劃線，劃線時劃線腳與工件劃線平面之間形成40°～60°的夾角（沿劃線方向），以便劃出的線條清晰、均勻。要注意劃線基準面的選擇，基準面要加工精確，保證本身的平面度及與相鄰面的垂直度。孔位十字線劃出后，為了鉆孔時便于找正，應用樣沖在十字線上沖出中心點（要求沖點要小，位置要準）。（2）正確裝夾通常情況下，對于直徑小于6mm的孔，若精度不高，可用手固定工件進行鉆孔；對于6～10mm的孔，若工件規(guī)則平正，可用機用虎鉗夾持，并檢測工件表面與鉆床主軸是否垂直。鉆直徑較大的孔時，必須將機用虎鉗用螺栓壓板固定；對于較大工件且鉆孔直徑大于10mm的，應用壓板夾緊的方法進行鉆孔。（3）準確找正工件裝夾完畢，不要急于鉆削，應首先進行找正。找正有靜態(tài)找正和動態(tài)找正。所謂靜態(tài)找正，就是指在鉆床起動之前進行找正，使鉆床主軸中心線與工件十字線交點對正，此種方法對于初學者安全方便，易于掌握，但是由于未考慮鉆床主軸的擺動等不確定因素，鉆孔精度較低。動態(tài)找正是在鉆床起動后，按初鉆孔的情形進行糾正，精度相對較高。（4）認真檢測檢測能夠準確、及時地發(fā)現問題，以便采取必要措施進行補救。對于精度要求較高的孔，一般采取鉆孔、擴孔、鉸孔的加工工藝。具體方法：第一步鉆小孔后用游標卡尺檢測底孔的中心到基準面的誤差偏移量，經實測換算出底孔與理想中心的位置，若誤差量小于0.10mm，可采用在擴孔時適當加大鉆頭頂角，削弱自動定心作用，并向找正方向適當推動工件，逐步加大鉆尖直徑的方法進行補救。若誤差大于0.10mm，可用圓銼刀對底孔兩側壁進行修整，修整部分應與底孔圓弧平滑過渡相接。4.鉆孔時常見的廢品形式及產生的原因鉆孔時常見的廢品形式及產生的原因見表B-5-11。表B-5-11鉆孔時常見的廢品形式及產生的原因四、能力訓練1.任務描述基于圖B-5-28中孔的加工要求，完成孔加工操作。2.操作條件設備、工量具：φ6鉆頭、臺鉆、切削液、游標卡尺。材料：長方體板料（已完成劃線操作）。圖B-5-28連接板零件圖3.注意事項1）鉆孔時，操作者的衣袖應扎緊，嚴禁戴手套操作，頭部不要離鉆頭太近，長發(fā)者必須帶工作帽操作。2）工件夾緊要牢固，嚴禁用手按住工件鉆孔，以防發(fā)生人身傷害事故。3）清除切屑要用刷子，不能用棉紗或嘴吹，也不能用手直接清除。高速鉆削時，應注意甩出的斷屑，以免發(fā)生安全事故。4）禁止在開車時用手擰鉆夾頭，變速時應先關閉鉆床電源后變速。5）鉆通孔時，工件下面要放墊鐵，以免鉆傷工作臺表面。6）工作前要檢查地線是否接地，工作時要腳踏絕緣板。4.鉆削加工鉆削加工步驟見表B-5-12。表B-5-12鉆削加工步驟5.問題情境問題情境：小明需要在工件上鉆削平行孔（孔距有精度要求），請分析如何進行操作。提示：按精度要求先鉆出一孔，然后用小鉆頭鉆第二孔，深度為0.5～1mm（可選用中心鉆鉆小孔），然后用游標卡尺測量并計算出孔距。如超出要求，則修正小孔中心位置，達到要求后，再將孔按尺寸鉆出。6.學習結果評價鉆削加工評價表見表B-5-13。表B-5-13鉆削加工評價表五、課后作業(yè)1.選擇題（1）鉆削由（）運動組成。A.切削運動、進給運動B.旋轉運動C.切削運動D.進給運動（2）鉆頭前角太?。M刃處除外）與（）有關。A.后角B.頂角C.螺旋角D.鉆頭直徑（3）由于鉆頭（），鉆孔時容易產生振動。A.細而長