全面品質(zhì)管理知識-brucewang168

全面質(zhì)量管理〔初級〕1目錄一、現(xiàn)代品質(zhì)管理體系

簡介二、全面質(zhì)量管理概述

三、質(zhì)量和顧客滿意四、為什么總會(huì)有品質(zhì)問題五、現(xiàn)場質(zhì)量控制六、不合格品的控制七、質(zhì)量改進(jìn)八、6S九、個(gè)人應(yīng)注意的幾個(gè)問題2一、現(xiàn)代品質(zhì)管理體系簡介1、現(xiàn)代品質(zhì)管理體系的構(gòu)成現(xiàn)代品質(zhì)管理體系品質(zhì)保證體系工序保證體系檢查系統(tǒng)品質(zhì)方針和目標(biāo)責(zé)任和權(quán)限品質(zhì)體系品質(zhì)文件管理內(nèi)部品質(zhì)監(jiān)查品質(zhì)記錄管理管理工程品質(zhì)改善4M變更管理異常發(fā)生時(shí)的管理糾正預(yù)防對策量產(chǎn)評價(jià)供給商管理作業(yè)指導(dǎo)書類的編制作業(yè)指導(dǎo)書類的改定作業(yè)的實(shí)施再生材料的管理批量的管理和識別設(shè)備和工裝卡具的管理工序過程控制檢查點(diǎn)的設(shè)定檢查規(guī)格書的改定檢查嚴(yán)格度的調(diào)整批量的管理和識別檢查實(shí)施檢查設(shè)備的管理檢查規(guī)格書的編制平安規(guī)格零件的管理32、品質(zhì)三要點(diǎn)①通過國際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，品質(zhì)就有了保證②質(zhì)量與本錢的關(guān)系質(zhì)量本錢質(zhì)量/最低本錢均衡點(diǎn)ISO9001系列用得好是天使的翅膀，用得不好是魔鬼的鎖鏈以前在品質(zhì)管理方面的誤區(qū)質(zhì)量本錢錯(cuò)誤觀點(diǎn)正確觀點(diǎn)4二、全面質(zhì)量管理〔TQM〕概述1、質(zhì)量——一組固有特性滿足要求的程度——〔ISO9001中定義〕質(zhì)量的適用性觀點(diǎn)——“適用性〞就是產(chǎn)品適用過程中成功地滿足顧客要求的程度。2、全面質(zhì)量管理——全面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上，并考慮到充分滿足用戶要求的條件下進(jìn)行市場研究、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和效勞，把企業(yè)內(nèi)各部門研究質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)構(gòu)成為一體的一種有效體系

——〔菲根堡姆著?全面質(zhì)量管理?〕三全一多樣——①全過程的質(zhì)量管理②全員的質(zhì)量管理③全企業(yè)的質(zhì)量管理④多方法的質(zhì)量管理質(zhì)量應(yīng)當(dāng)是“最經(jīng)濟(jì)的水平〞與“充分滿足顧客要求〞的完美統(tǒng)一，離開經(jīng)濟(jì)效益和質(zhì)量本錢去談質(zhì)量是沒有實(shí)際意義的。53、實(shí)施全面質(zhì)量管理應(yīng)遵循的原那么①以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)②領(lǐng)導(dǎo)作用③全員參與④過程方法⑤管理的系統(tǒng)方法⑥持續(xù)改進(jìn)⑦以事實(shí)為根底進(jìn)行決策⑧與供方互利的關(guān)系ISO9001八項(xiàng)原那么6三、質(zhì)量和顧客滿意質(zhì)量也可以看作是產(chǎn)品和〔或〕效勞滿足顧客需求的能力。因此，質(zhì)量管理就是通過使顧客滿意而到達(dá)企業(yè)長期成功的管理方式。u

要確保產(chǎn)品的品質(zhì)，每一個(gè)工序不僅要完成自己擔(dān)負(fù)的責(zé)任范圍，還要讓后工序滿意，由前到后，每一個(gè)品質(zhì)工程連環(huán)相扣，從而使產(chǎn)品品質(zhì)最終得以確保，具體做法有三點(diǎn)：

①百分之百確保本工序的品質(zhì)、數(shù)量、交貨期；

②盡可能在前工序采取對策；

③后工序有權(quán)拒收來自前工序的不良品；下工序就是客戶1、顧客——指接受產(chǎn)品的組織或個(gè)人。這里的“顧客〞，既包括組織外部的顧客，也包括組織內(nèi)部的顧客。——〔ISO9001中定義〕“3N〞管理？7u

需讓前工序人員注意工程：

①十分熟悉本工序所擔(dān)負(fù)的責(zé)任范圍；

②了解后工序的作業(yè)內(nèi)容；

③前后工序的聯(lián)絡(luò)途徑明確；

④經(jīng)常站在后工序的立場上來思考和行動(dòng)；

⑤確實(shí)進(jìn)行情報(bào)的反響和前饋工作；

⑥有產(chǎn)品良否的判定基準(zhǔn)，且有樣品，隨時(shí)可查；

⑦加強(qiáng)自我檢查；上工序就是供給商，下工序就是客戶82、顧客滿意——顧客對其要求已被滿足的程度的感受。它是顧客將其對企業(yè)的產(chǎn)品或效勞實(shí)際感受的價(jià)值與期望價(jià)值進(jìn)行比較的結(jié)果。

顧客滿意的根本特征：①主觀性②層次性③相對性④階段性

3、顧客滿意度——對顧客滿意程度的定量化描述，是顧客接受產(chǎn)品和效勞的實(shí)際感受與期望值比較的結(jié)果。

——〔ISO9001中定義〕顧客希望得到的是全方位的滿意必須系統(tǒng)的去看待這些問題。只有通過不斷完善系統(tǒng)，才可以確保企業(yè)能夠輸出高質(zhì)量〔Q〕、低本錢〔C〕、交貨期短〔D〕以及環(huán)?！睧〕等全方位都能讓顧客滿意的產(chǎn)品或效勞9四、為什么總有品質(zhì)問題

1、決定品質(zhì)水準(zhǔn)的主要有兩個(gè)環(huán)節(jié)：環(huán)節(jié)1：設(shè)計(jì)準(zhǔn)備階段決定產(chǎn)品的品質(zhì)水準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)及生產(chǎn)準(zhǔn)備階段的目的是根據(jù)市場和客戶要求確定該產(chǎn)品本錢、品質(zhì)、性能等標(biāo)準(zhǔn)。但在批量生產(chǎn)時(shí)，按設(shè)計(jì)生產(chǎn)準(zhǔn)備過程中形成的標(biāo)準(zhǔn)去重復(fù)制造，卻不能保證100%到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。原因是因?yàn)槲覀儫o法保證完全相同的制造條件：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測〔5M1E〕。即這些條件都是變化的。關(guān)注變化點(diǎn)原因是什么呢？10環(huán)節(jié)2：制造過程決定產(chǎn)品能否持續(xù)穩(wěn)定的到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)制造的日常管理中的品質(zhì)或品質(zhì)改善就是要減少或杜絕這種導(dǎo)致結(jié)果差異超出設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的變化。通過制造過程的品質(zhì)管理與改善，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除異常，同時(shí)將對策標(biāo)準(zhǔn)化，不讓同樣的問題產(chǎn)生的不良結(jié)果再度發(fā)生?！瞭〕時(shí)間〔t〕時(shí)間〔t〕時(shí)間上限下限上限下限品質(zhì)管理品質(zhì)改善制造不穩(wěn)定制造穩(wěn)定理想過程111〕人〔Man〕〔操作員、作業(yè)人員〕——如：人員熟練程度、情緒、依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的習(xí)慣等。注意：①上崗資格評定〔從教育、培訓(xùn)、技能和經(jīng)驗(yàn)四個(gè)方面確定〕②員工積極參與2〕機(jī)〔Machine〕〔機(jī)器、工卡具〕——如：新舊刃具、設(shè)備等。注意：保養(yǎng)和日常點(diǎn)檢3〕料〔Material〕〔原材料、半成品、成品〕——如：公差、特性、材料批等。注意：確保材料的可追溯性，遵守先入先出原那么。2、決定品質(zhì)水準(zhǔn)的6個(gè)條件：124〕法〔Method〕〔作業(yè)方法、工藝紀(jì)律〕——如：作業(yè)流程、組裝順序等注意：制定合理的工藝，嚴(yán)格貫徹和執(zhí)行工藝方法5〕環(huán)〔Environment〕〔物理的、社會(huì)的、心理的環(huán)境〕如：溫濕度、照明、噪音、成認(rèn)方式、人體工效、大氣成分等。注意：做好5S，養(yǎng)成良好作業(yè)習(xí)慣6〕測〔Measurement〕〔檢測設(shè)備、器具〕——如：測量設(shè)備、試驗(yàn)設(shè)備注意：使用經(jīng)校準(zhǔn)過的并且在有效期內(nèi)的測量器具。13確定品質(zhì)的6個(gè)條件都是在不斷的變化的，因此品質(zhì)相應(yīng)地會(huì)發(fā)生變化。從變化中捕捉問題發(fā)生原因的方法有許多，但最有效的方法首推層別法。3、使用層別法發(fā)現(xiàn)問題層別法——即將眾多數(shù)據(jù)，按目的的需要，以某項(xiàng)特點(diǎn)或共通點(diǎn)〔人、機(jī)、料、法、組、日期〕加以分類，發(fā)現(xiàn)類別之間的差異，進(jìn)而找出問題發(fā)生的原因，或方便以后其他分析的方法。舉例：外徑連續(xù)有不同批次發(fā)生問題，經(jīng)調(diào)查疑心CG28#機(jī)出問題，采用層別法經(jīng)確認(rèn)確是141、品質(zhì)：

A：按?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書?的標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)；

B：進(jìn)行工序診斷，預(yù)防不良發(fā)生；

C：盡可能改善工序布局，提高工序能力；

D：將以往的經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)，反響到新機(jī)種里；

2、降低本錢：

A：在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)內(nèi)，完成生產(chǎn)數(shù)量；

B：減少材料、設(shè)備的在線庫存量；

C：進(jìn)行經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析，減少作業(yè)工時(shí)；

D：杜絕濫用辦公經(jīng)費(fèi)；

E：杜絕各種白干、瞎干、蠻干的行為；五、現(xiàn)場質(zhì)量控制153、確保交貨期：

A：編定?生產(chǎn)日程?，作進(jìn)度管理；

B：適當(dāng)調(diào)節(jié)工序，平衡工時(shí)；

C：確保材料準(zhǔn)時(shí)到位；

4、確保人身平安：

A：強(qiáng)調(diào)平安守那么，必要時(shí)可強(qiáng)制執(zhí)行；

B：必要時(shí)請專家會(huì)診，提出改善方案；

C：定期檢查各種平安防護(hù)措施有無失效；

D：萬一發(fā)生事故，第一時(shí)間內(nèi)組織拯救，并向上司報(bào)告；

E：照明、溫濕、噪音、氣味符合要求；

5、提高士氣：

A：制定鮮明的獎(jiǎng)懲制度，鼓勵(lì)提合理化建議；

B：以身作那么，率先示范，發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)效應(yīng)；

C：關(guān)心部署身心健康，維系良好的人際關(guān)系；

D：鼓勵(lì)部署自修求進(jìn)，相互學(xué)習(xí)，并適時(shí)獎(jiǎng)勵(lì)；

E：不遺余力推進(jìn)5S活動(dòng)；16A.等待的浪費(fèi)；

B.搬運(yùn)的浪費(fèi)；

C.不良品的浪費(fèi)；

D.動(dòng)作的浪費(fèi)；

E.加工的浪費(fèi)；

F.庫存的浪費(fèi)；

G.制造過多〔早〕的浪費(fèi)；6.認(rèn)識七種浪費(fèi)：171、標(biāo)識：

注意：標(biāo)識要明顯，并且要做好記錄；

2、隔離

注意：防止與合格品混用

3、評審

注意：對于不合格品要經(jīng)過經(jīng)授權(quán)的相關(guān)人員評審，以確定處置方法。

4、處置

注意：處置要及時(shí)，要做好記錄

處置方法主要包括：返工、降級、返修、讓步、報(bào)廢

5、糾正/預(yù)防措施

注意：①原因分析要徹底〔比方連續(xù)追問5個(gè)為什么〕，對策的有效性要經(jīng)過認(rèn)真驗(yàn)證，修改標(biāo)準(zhǔn)或文件要慎重。

②并非所有不合格均應(yīng)采取糾正措施〔根據(jù)原因、頻次、嚴(yán)重程度來確定〕六、不合格品的控制181質(zhì)量改進(jìn)的根本過程——PDCA循環(huán)七、質(zhì)量改進(jìn)〔1〕PDCA的內(nèi)容第一階段P是方案：包括制訂方針、目標(biāo)、方案書、管理工程等。第二階段D是實(shí)施：即實(shí)地去干，去落實(shí)具體對策。第三階段C是檢查：對策實(shí)施后，評價(jià)對策的效果。第四階段A是處置：總結(jié)成功的經(jīng)驗(yàn)，形成標(biāo)準(zhǔn)化，以后就按標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行。處置計(jì)劃APCD檢查實(shí)施19〔2〕PDCA的特點(diǎn)1〕四個(gè)階段一個(gè)也不能少2〕大環(huán)套小環(huán)，例如在D階段也會(huì)存在實(shí)施方案、落實(shí)方案、檢查方案的實(shí)施進(jìn)度和處理的小PDCA循環(huán)。3〕每循環(huán)一次，產(chǎn)品質(zhì)量、工序質(zhì)量或工作質(zhì)量就提高一步，PDCA是不斷上升的循環(huán)。

APCD

APCD

APCD維持改進(jìn)維持改進(jìn)

APCD

APCD不斷提高質(zhì)量20214〕擬定對策并實(shí)施注意：1〕措施、方案應(yīng)該具體、明確〔5W1H〕2〕盡可能減少副作用，從多角度對措施、方案評價(jià)3〕重視可能的連鎖反響，多方聽取有關(guān)人員的意見和想法5〕確認(rèn)效果注意：1〕比較用的圖表必須前后一致2〕將改進(jìn)的成果換算成金額6〕防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化注意：1〕慎重地再次確認(rèn)5W1H，使其標(biāo)準(zhǔn)化2〕必要的培訓(xùn)教育7〕總結(jié)注意：找出遺留問題，考慮解決這些問題的下一步該怎么做22八、6S

〔1〕整理

將東西分開：1、有用的保存——分別管理、層別管理。經(jīng)常用的就近存放，不經(jīng)常用的較遠(yuǎn)存放2、沒用的東西丟棄

斷絕發(fā)生不良，不合理的產(chǎn)生根源

層別管理的目的：減少庫存，到達(dá)最正確物流管理，提高物流效率。〔縮短周轉(zhuǎn)期〕

整理并不是重新擺，重新堆放。

〔2〕整頓

〔定置管理〕指定擺放位置及方式。

排除發(fā)生尋找，提高時(shí)間效率

目的：消除尋找的步驟：1.不要的東西丟棄。2.整理放置場所3決定放置場所

整頓不是為了擺得好看

〔3〕清掃：去除垃圾，污染，異物，使其清潔。

排除，清掃，點(diǎn)檢出來的微小、缺陷〔異物〕

不要遺漏死角23

〔4〕清潔：將整理、整頓、清掃三樣工作徹底實(shí)施

使環(huán)境更干凈，更整潔，貫徹到底。

重要的是采取措施，不要出現(xiàn)雜物，漏油等現(xiàn)象

〔5〕教養(yǎng)〔修養(yǎng)〕：養(yǎng)成自覺執(zhí)行，遵守“6S〞的習(xí)慣。

〔6〕平安：確保人身、生產(chǎn)平安。

養(yǎng)成“平安第一、預(yù)防為主〞的主導(dǎo)思想。麻痹大意是導(dǎo)致平安事故的重要原因。

不能半途而廢。246S活動(dòng)的作用：

1、作業(yè)人員心情舒暢，士氣高昂；

2、作業(yè)出錯(cuò)時(shí)機(jī)少，不良下降，品質(zhì)上升；

3、防止不必要的等待和查找，工作效率得以提升；

4、資源得以合理配置和使用，浪費(fèi)減少；

5、整潔的作業(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻印象，有利于提

高公司整體形象；

6、通道暢通無阻，各種標(biāo)識顯眼，人身平安有保障；

7、為其它管理活動(dòng)的順利開展打下根底；25九、個(gè)人應(yīng)注意的幾個(gè)問題

1、規(guī)定的事按規(guī)定做是很重要的

發(fā)生問題將無從改起。

2、認(rèn)真是很重要的

3、總結(jié)對于提高是很重要的

4、怎樣理解1+1〉2261.

我〔部門或個(gè)人，下同〕的工作績效目標(biāo)是什么？

2.

我的職責(zé)和權(quán)限是什么？

3.

我的各項(xiàng)工作流程是否已明確規(guī)定？

4.

我的各項(xiàng)工作方法是否已規(guī)定，并能經(jīng)濟(jì)的到達(dá)既定目標(biāo)？

5.

是否具備相應(yīng)的客觀證據(jù)，以證實(shí)我的工作績效或工作過程？

6.

當(dāng)異常發(fā)生時(shí)，我清楚該如何運(yùn)作？并努力尋求改善對策？總綱：管理〔作業(yè)〕的總那么注：上述要求均應(yīng)書面化、文件化，眾所周知27團(tuán)隊(duì)合作士氣強(qiáng)化自律目視管理品管圈提案建議標(biāo)準(zhǔn)化5S(良好的廠房環(huán)境維持)消除馬虎、浪費(fèi)成本管理情報(bào)設(shè)備工人的作業(yè)產(chǎn)品及材料利潤管理品質(zhì)及安全管理物流管理現(xiàn)場管理之屋281、新人需要耐心指導(dǎo)：

第一步：消除新人的心里緊張。可先找一兩個(gè)輕松

的話題，消除新人的緊張心理，心里一旦

輕松，培訓(xùn)也就成功了一半。

第二步：解說和示范。將工作內(nèi)容、要點(diǎn)、四周環(huán)

境逐一說明，待對方大致有印象后，實(shí)際

操作一遍做示范。

第三步：一起做和單獨(dú)做。先讓新人跟著一起做，然后

在一旁觀看新人單獨(dú)做。

第四步：確認(rèn)和創(chuàng)新。

1、作業(yè)是否滿足?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書?的要求；

2、能否一個(gè)人獨(dú)立工作；

3、有無其他偏離各種規(guī)定的行為；二、現(xiàn)場——人員管理292、發(fā)出指令不可抽象：

沒有具體內(nèi)容的指示，使部下無所適從，要么不去做，

要么靠自己的想像發(fā)揮來做，必然導(dǎo)致作業(yè)結(jié)果出現(xiàn)

偏差；出指示要有6W2H〔何事WHAT、何故WHY、

何人WHO、何時(shí)開始和結(jié)束WHEN、何地WHERE、

為誰FORWHOM、如何HOW、本錢MUCH〕方面

的具體內(nèi)容，這樣作業(yè)人員才知道自己的作業(yè)目標(biāo)是什么

3、注意缺席頂位：

有許多作業(yè)不良，就是由于頂位人員不熟練而造成的。平

時(shí)有方案地培養(yǎng)全能工，是填平缺席陷阱，避過危機(jī)的有

效方法之一，并要對頂位工序重點(diǎn)確認(rèn)。30健全的獎(jiǎng)懲制度是根底，高明的指示、命令是調(diào)動(dòng)積極性的關(guān)鍵；管理人員在安排部下工作時(shí)，不能只是簡單地甩下幾個(gè)指示、命令，要想方法誘發(fā)部下參與的積極性才是。積極性一旦調(diào)動(dòng)起來，再棘手搗亂難題都能得到圓滿的解決。管理人員要做到：5、調(diào)動(dòng)每一個(gè)人的積極性：1、賦予動(dòng)機(jī)；

2、經(jīng)歷促成長；

3、評價(jià)反響；我要做要我做╳

√制度31

情報(bào)交流的成敗與否，取決于是否準(zhǔn)確發(fā)出，以及對情報(bào)內(nèi)容是否接收、理解、共鳴，情報(bào)交流充分，執(zhí)行才不會(huì)偏離要求。8、情報(bào)交流要順暢：管理人員需注意：

1、說明前因后果；

2、不要抱住“官本位〞不放；

3、點(diǎn)“題〞之前要過渡；

4、聞“過〞即改；

5、“改弦易轍〞時(shí)要說明；32u

表揚(yáng)時(shí)要注意：

1、不漏聽、不漏看、不忘記部下取得的成果；

2、要及時(shí)在眾人面前表揚(yáng)；

3、可以借助他人來表揚(yáng)；

4、莫要夸大其實(shí)；

5、莫要瞞上欺下；

6、莫要嘩眾取寵；

7、莫要夜朗自大；

9、褒貶部下要看時(shí)機(jī)：331、就事論事，切莫言及他人他事；

2、批人要留“皮〞，不往死里整；

3、切忌“四〞不：

1、不聽部下解釋，揪住就批，有理沒理先罵一頓再說；

2、不給挽回時(shí)機(jī)，一錯(cuò)就批。根本不理會(huì)最終結(jié)果；

3、不再信任，錯(cuò)一回批一次，以后就不再使用該人；

4、不采取相應(yīng)的實(shí)際處分，每次都停留在口頭上；u

批評時(shí)要注意：34做為一個(gè)管理人員要時(shí)刻意識到：

1、靠老經(jīng)驗(yàn)已經(jīng)無法應(yīng)付的工作是否增多？

2、是否認(rèn)為世上只有自己的專業(yè)高？

3、是否不愿與其他部門更多地溝通？

4、方案中途變更的次數(shù)是否增多？

5、多品種，少批量，短交期的生產(chǎn)任務(wù)是否越來越多？

6、是否重視最終業(yè)績？

7、有無輕視外語？

8、有無輕視電腦的學(xué)習(xí)與應(yīng)用？

9、覺察和處理問題的能力有無提高？10、管理人員要有問題意識：35百聞不如一見，看一百份報(bào)告、聽一百次匯報(bào)，都不如親自到現(xiàn)場巡視一趟深刻得多，管理職務(wù)不同，巡視的次數(shù)、范圍、視角都有所不同，但巡視的目的卻是相近的，一般來說，

巡視有以下幾種目的：

1、確認(rèn)管理結(jié)果；

2、可以把握真實(shí)情報(bào)；

3、可以發(fā)現(xiàn)新情況；

4、增進(jìn)上下級的溝通；

11、要經(jīng)常巡視：巡視時(shí)要注意：

1、整潔的外表穿戴；

2、要有問題意識；

3、要有敏銳的洞察力；

4、要真實(shí)地記錄一切；

5、謙遜的舉止。36OJT是指上司對部下所擔(dān)負(fù)的工作內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)，使部下掌握工作上所必須具備的能力。

需注意：

1、由根底到應(yīng)用；

2、從簡單到復(fù)雜；

3、讓其動(dòng)手看看；

4、讓其積極地提問；

5、不停地關(guān)心、鼓勵(lì)；13、指導(dǎo)部下的根本方法——OJT37獎(jiǎng)勵(lì)是驅(qū)使人們走向共同目的地的原動(dòng)力之一，獎(jiǎng)勵(lì)優(yōu)秀的人員，是為了鼓勵(lì)全體人員的積極性。處分是防止某些人偏離既定行進(jìn)路線的保證，也是為了保證每一個(gè)人的行動(dòng)都符合最低要求。14、建立鮮明的獎(jiǎng)懲制度懲罰獎(jiǎng)勵(lì)38不少現(xiàn)場管理人員長期日忙夜忙，超負(fù)荷運(yùn)作，結(jié)果搞得自己身心健康處于崩潰邊緣，可并不一定能取得良好的業(yè)績，之所以如此，多半出于以下幾點(diǎn)：

1、管理人手配備缺乏，大事小事都得自己處理；

2、管理手法粗雜，不能有效管理；

3、節(jié)奏慢，拖延成性，習(xí)慣在八小時(shí)以外辦公；

管理人員需要在“做〞與“管〞之間不停地切換，“管〞是為了保證整體目標(biāo)能夠?qū)崿F(xiàn)。而“做〞那么是引導(dǎo)集體邁向目標(biāo)的第一步。15、抓緊每天八小時(shí)：39u

要確保產(chǎn)品的品質(zhì)，每一個(gè)工序不僅要完成自己擔(dān)負(fù)的責(zé)任范圍，還要讓后工序滿意，由前到后，每一個(gè)品質(zhì)工程連環(huán)相扣，從而使產(chǎn)品品質(zhì)最終得以確保，具體做法有三點(diǎn)：

1、百分之百確保本工序的品質(zhì)、數(shù)量、交貨期；

2、盡可能在前工序采取對策；

3、后要序有權(quán)拒收來自前工序的不良品；16、下工序就是客戶：u

需讓前工序人員注意工程：

1、十分熟悉本工序所擔(dān)負(fù)的責(zé)任范圍；

2、了解后工序的作業(yè)內(nèi)容；

3、前后工序的聯(lián)絡(luò)途徑明確；

4、經(jīng)常站在后工序的立場上來思考和行動(dòng)；

5、確實(shí)進(jìn)行情報(bào)的反響和前饋工作；

6、有產(chǎn)品良否的判定基準(zhǔn)，且有樣品，隨時(shí)可查；

7、加強(qiáng)自我檢查；401、領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清楚：

在倉庫領(lǐng)料與產(chǎn)品入庫時(shí)都要與對口人員當(dāng)面點(diǎn)清數(shù)

量，無誤后雙方簽名。

2、先來先用不能亂：

按材料的制造時(shí)期，先生產(chǎn)的先使用，后生產(chǎn)的后使

用，有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、確保在保質(zhì)期內(nèi)使用；

2、確定不良對策線索時(shí)需用；

3、品質(zhì)改善時(shí)需用；三、現(xiàn)場——物料管理：413、材料去向要清楚：

不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理

的理由，分流的數(shù)量要補(bǔ)回，否那么生產(chǎn)方案就無法達(dá)成。

材料管理時(shí)需注意：

1、非正常生產(chǎn)所需的材料，盡量從倉庫領(lǐng)取，而不是從

制造現(xiàn)場取得；

2、作?材料去向清單?，實(shí)施現(xiàn)場材料管理追蹤；

3、當(dāng)日不良當(dāng)日清理；

4、及時(shí)記錄和銷去不同生產(chǎn)單位之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目；

5、制定相應(yīng)獎(jiǎng)懲制度，防止人為遺失、損毀材料；

6、改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，防止盜竊和天災(zāi)的發(fā)生；424、輔料管理要清楚：

缺少輔料，生產(chǎn)一樣無法進(jìn)行，輔料的好壞不僅直接

影響著品質(zhì)，它在本錢中也占據(jù)著一定比例。

管理時(shí)需注意：1、指定專職管理人員，負(fù)責(zé)申請、領(lǐng)取、保管、發(fā)、統(tǒng)計(jì)等工作；

2、額定單位用量；

3、分門別類保管好；

4、定期統(tǒng)計(jì)臺帳，尋找規(guī)律；

5、簡化領(lǐng)取手序；

6、勵(lì)行節(jié)約為本的原那么；

7、完備報(bào)廢手續(xù)；5、不良品退回要確認(rèn)：

現(xiàn)場不良品退回時(shí)一定要請品管人員確認(rèn)OK，方可退回。436、搬運(yùn)方式要講究：

搬運(yùn)作業(yè)需要遵循以下一些根本原那么：

1、機(jī)動(dòng)性原那么，既保持隨時(shí)可以搬動(dòng)的狀態(tài)；

2、自動(dòng)化原那么；

3、防止等待和空搬的原那么；

4、縮短移動(dòng)途徑的原那么；

7、材料擺放要整齊、清楚。

8、盤點(diǎn)時(shí)候要仔細(xì)。

9、不用的時(shí)候保存好。

10、報(bào)廢大筆“揮〞不得。

11、返工、選別要有品管簽核的樣品。

12、當(dāng)天下班時(shí)材料要?dú)w位。

13、算準(zhǔn)在線庫存量。

14、特殊材料，特別管理。

15、特采不慎是“自殺〞。

16、申領(lǐng)手續(xù)要齊全。

17、早早反響不良情報(bào)。44四、現(xiàn)場——設(shè)備管理：1.制定實(shí)施必要的設(shè)備操作保養(yǎng)制度，確保平安。

2.

對〔價(jià)〕高、精〔度〕、尖〔端〕的設(shè)備，進(jìn)行應(yīng)有的保全作業(yè)。

3.

負(fù)責(zé)制定設(shè)備動(dòng)力方案，制定設(shè)備更新方案，進(jìn)行日常維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備，保證設(shè)備處于正常的運(yùn)行狀態(tài)。

4.

防止設(shè)備劣化：

1、使用劣化：操作條件、方法

2、自然劣化：生銹、老化

3、災(zāi)害劣化：暴風(fēng)雨、地震5.維持適當(dāng)?shù)木S修備件，以免影響維修。全員保全，人人有責(zé)451.做好品質(zhì)，要有三“要〞：

1、要下定決心：

上至最高管理者，下至每一個(gè)基層員工，都要下

定決心，提升品質(zhì)。

2、要教育訓(xùn)練：

有決心還要具備能力，能力那么來自于不斷的教育

訓(xùn)練。

3、要貫徹執(zhí)行：

全體發(fā)動(dòng),進(jìn)行品質(zhì)活動(dòng)。五、現(xiàn)場——品質(zhì)管理461、重視制度，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化：

在公司組織內(nèi)，應(yīng)給予品管部門一級部門之位階，

并制訂品管部門工作職責(zé)及運(yùn)作系統(tǒng)。

2、重視執(zhí)行：

品質(zhì)管理涵蓋4個(gè)步驟：

1、制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

2、檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)是否一致

3、采取矯正措施并追蹤效果

4、修訂新標(biāo)準(zhǔn)

3、重視分析：

近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進(jìn)，主要得力于統(tǒng)計(jì)分析手

法之應(yīng)用，企業(yè)的品質(zhì)要做好，應(yīng)配置對品管手法熟

練的人員。2.如何管理品質(zhì)：474、重視不斷的改善：

品質(zhì)管制在于三個(gè)層次：

1、品質(zhì)開發(fā)

2、品質(zhì)維持

3、品質(zhì)突破

5、重視教育訓(xùn)練：

品質(zhì)管制之成敗在于品質(zhì)意識及危機(jī)意識，品管人員

及全體員工應(yīng)經(jīng)常有方案地接受品管訓(xùn)練，推行品管

方能湊效。

6、常用PDCA和SDCA改善循環(huán)：

〔P：方案S：標(biāo)準(zhǔn)化D：執(zhí)行C：查核A：改善〕

487、執(zhí)行5S活動(dòng)：〔整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)〕

8、高層主管的重視；

9、防止不良品的要決：

1、穩(wěn)定的作業(yè)人員

2、良好的教育訓(xùn)練

3、建立標(biāo)準(zhǔn)化

4、消除環(huán)境亂象

5、品質(zhì)統(tǒng)計(jì)

6、穩(wěn)定供給商

10、善用QC七大手法：491、短期改善目標(biāo)沒有或不明確；

2、責(zé)任、權(quán)限不明確，或沒有設(shè)置管理者；

3、只注重生產(chǎn)效率，不注重產(chǎn)品質(zhì)量；

4、交流欠缺，協(xié)同配合能力欠佳；

5、未在第一時(shí)間內(nèi)，到現(xiàn)場對實(shí)物進(jìn)行確認(rèn)，未確實(shí)掌握

不良的發(fā)生狀況；

6、降低不良的方案只限于文字記述化，并未實(shí)現(xiàn)；

7、作業(yè)未標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)化本身未加維持；

8、作業(yè)培訓(xùn)不充分；5、不良為何降不下？509、未對不良處理結(jié)果再確認(rèn)，也未加以預(yù)防再發(fā)，或再

發(fā)防止對策不完全；

10、不遵守約定之規(guī)定；

11、5S紊亂；

12、未按方案培養(yǎng)硬派監(jiān)督者；

13、品質(zhì)情報(bào)不準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)未加收集計(jì)算，或情報(bào)嚴(yán)重滯

后，未向上報(bào)告，也未加活用；

14、QC改善技法未能活學(xué)活用；

15、改善例子未能橫向展開；5、不良為何降不下？51a)較強(qiáng)的反響能力與思維能力；

b)明白下一工序就是客戶；

c)按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；

d)做好自主檢驗(yàn)；

e)異?，F(xiàn)象及時(shí)上報(bào)；

f)設(shè)備工具、檢測儀器正確使用及維護(hù)保養(yǎng)；

g)物料管制與周圍環(huán)境整理；

h)熱愛工作，有高度責(zé)任心；6、每個(gè)員工應(yīng)怎樣配合公司做好品質(zhì)：52

品質(zhì)管理不是那一個(gè)部門或那一個(gè)人的責(zé)任，而是公司所有成員的共同責(zé)任，需要明白的是：

要從每一個(gè)小小的環(huán)節(jié)都要去考慮，綜合起來才能做好整個(gè)產(chǎn)品的品質(zhì)，要懂得：

下一工序就是客戶的道理。

7、總結(jié)：品質(zhì)是管理出來的，而不是檢驗(yàn)出來的；53有效方式：推進(jìn)5S活動(dòng)

5S活動(dòng)的作用：

1、作業(yè)人員心情舒暢，士氣高昂；

2、作業(yè)出錯(cuò)時(shí)機(jī)少，不良下降，品質(zhì)上升；

3、防止不必要的等待和查找，工作效率得以提升；

4、資源得以合理配置和使用，浪費(fèi)減少；

5、整潔的作業(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻印象，有利于提

高公司整體形象；

6、通道暢通無阻，各種標(biāo)識顯眼，人身平安有保障；

7、為其它管理活動(dòng)的順利開展打下根底；六、現(xiàn)場——工作環(huán)境管理541.工序要常診斷：

就像人的身體健康檢查一樣，要經(jīng)常診斷工序上潛

在的“病因〞，使問題消除在初級階段。

2.流水線作業(yè)跟點(diǎn)走：

通過對產(chǎn)品特性的測試后，在流水線一定距離劃出

線點(diǎn)為記號，作業(yè)員跟著線點(diǎn)節(jié)拍下機(jī)，以保證產(chǎn)

品品質(zhì)及生產(chǎn)效率。七、現(xiàn)場——工序管理551、識別：

生產(chǎn)要素的識別做不好，有時(shí)找一樣?xùn)|西真難

找，做好識別，會(huì)帶來許多意想不到的好處，一般識

別內(nèi)容有：

1、人員識別；