鋼鐵企業(yè)危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制策劃程序

鋼鐵企業(yè)危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制策劃程序

1范圍

為識(shí)別出本公司當(dāng)前的活動(dòng)、服務(wù)中已有和可能會(huì)產(chǎn)生

的危險(xiǎn)源，通過系統(tǒng)科學(xué)的方法對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，確

定出需要優(yōu)先解決的危險(xiǎn)源，通過制定措施將風(fēng)險(xiǎn)降到可接

受程度，特制定本程序。

本程序規(guī)定了本公司危險(xiǎn)源辨識(shí)的要求，風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的方

法及控制策劃的原則要求。

本程序適用于本公司活動(dòng)和服務(wù)中可能施加影響的危

險(xiǎn)源進(jìn)行識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和控制。

2規(guī)范性引用文件

《職業(yè)健康安全管理體系要求》

《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》(GB/18218-2009)

《關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》(安

監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號(hào))

3術(shù)語(yǔ)和定義

本程序采用GB/T28001-2011/OHSAS18001:2007《職業(yè)

健康安全管理體系要求》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的術(shù)語(yǔ)。

4職責(zé)

4.1管理者代表負(fù)責(zé)主管危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)

控制的策劃控制和管理。

4.2安全環(huán)保部是本公司危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)

控制策劃的主管部門，負(fù)責(zé)組織各單位辨識(shí)危險(xiǎn)源和實(shí)施風(fēng)

險(xiǎn)評(píng)價(jià)，確定公司級(jí)重大危險(xiǎn)源清單，并制定相應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)消減

和控制措施，組織編寫《公司員工安全規(guī)范》。

4.3各部門負(fù)責(zé)本部門、本區(qū)域的危險(xiǎn)源的辨識(shí)和本部

門、本區(qū)域風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制策劃的控制和管理。

4.4各生產(chǎn)部室負(fù)責(zé)組織部室危險(xiǎn)源的辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

和控制的策劃，并確定重大危險(xiǎn)源，編寫本部《員工安全規(guī)

范》。

5管理內(nèi)容與要求

公司所有的活動(dòng)可分為：管理活動(dòng)、生活活動(dòng)、作業(yè)活

動(dòng)。

管理活動(dòng)：指公司的管理人員所從事的策劃、組織、領(lǐng)

導(dǎo)、控制、協(xié)調(diào)活動(dòng)。

管理活動(dòng)的特性：人員的基本資格無(wú)特殊要求，使用常

規(guī)的辦公用品，就其所存在的危險(xiǎn)源來(lái)講具有共性。

生活活動(dòng)：指公司的全體員工在公司內(nèi)工作期間所必須

進(jìn)行的就餐、更衣、洗浴、如廁等與個(gè)人生活相關(guān)的活動(dòng)。

生活活動(dòng)的特性：生活活動(dòng)不存在個(gè)體的差異性。

作業(yè)活動(dòng)：指公司的員工所從事的生產(chǎn)、檢修、檢查、

運(yùn)轉(zhuǎn)、清掃等各種活動(dòng)。

作業(yè)活動(dòng)的特性：各種作業(yè)活動(dòng)所處的環(huán)境、使用的工

具設(shè)備、對(duì)人員的具體素質(zhì)要求之間具有很大的差異性。

2

根據(jù)以上分析對(duì)危險(xiǎn)源辨識(shí)工作提出的具體要求是：將

工作的重點(diǎn)放在作業(yè)活動(dòng)的分析上，必須找出各種作業(yè)活動(dòng)

的具體危險(xiǎn)源。對(duì)于管理及生活活動(dòng)，可以針對(duì)其共性進(jìn)行

分析并制定統(tǒng)一的控制要求。

5.1作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制

5.1.1作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源辨識(shí)

5.LL1作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源辨識(shí)的步驟：

1）列出本部門的全部組織機(jī)構(gòu)；

2）列出各組織機(jī)構(gòu)的作業(yè)過程，包括公司通過勞務(wù)協(xié)

議分包的過程；

3）將作業(yè)過程分解成各作業(yè)活動(dòng)；

4）列出各作業(yè)活動(dòng)中涉及的具體單體設(shè)備及主要工具;

5）分析各作業(yè)活動(dòng)中物及物的不安全狀態(tài)、人的不安

全行為、環(huán)境、管理因素、異常狀況時(shí)可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)源;

6）將可能產(chǎn)生的后果所屬的事故類型進(jìn)行描述；

7）將各種危險(xiǎn)源可能產(chǎn)生的后果進(jìn)行描述。

5.1.1.2作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源辨識(shí)的范圍：

a）常規(guī)和非常規(guī)的活動(dòng)（如設(shè)備維修、事故和事件的處

理等）；

b）所有人員的活動(dòng)，包括外包人員的活動(dòng)；

c）作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)的設(shè)施及主要工具，設(shè)施如：燒結(jié)機(jī)、球

團(tuán)豎爐、BF、混跳爐、轉(zhuǎn)爐、LF、VOD、加熱爐、軋鋼設(shè)

3

施、制氧設(shè)施、發(fā)電設(shè)施、煤氣儲(chǔ)存設(shè)施等，無(wú)論是本公司

還是外部所提供的設(shè)施；工具如：風(fēng)鎬、砂輪機(jī)、打夯機(jī)等；

d）人的行為、能力和其他人為因素；

e）已識(shí)別的源于工作場(chǎng)所外，能夠?qū)ぷ鲌?chǎng)所內(nèi)公司人

員的健康安全產(chǎn)生不利影響的危險(xiǎn)源；

0在工作場(chǎng)所附近，由公司控制下的工作相關(guān)活動(dòng)所產(chǎn)

生的危險(xiǎn)源；

g）由公司或外界所提供的工作場(chǎng)所的基礎(chǔ)設(shè)施、設(shè)備和

材料；

h）公司及其活動(dòng)的變更、材料的變更、或計(jì)劃的變更;

i）職業(yè)健康安全管理體系的更改包括臨時(shí)性變更等，及

其對(duì)運(yùn)行、過程和活動(dòng)的影響；

j）所有與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和實(shí)施必要控制措施相關(guān)的適用法

律義務(wù)；

k）對(duì)工作區(qū)域、過程、裝置、機(jī)器和（或）設(shè)備、操作

程序和工作組織的設(shè)計(jì)，包括其對(duì)人的能力的適應(yīng)性；

1）本公司員工人人參與危險(xiǎn)源辨識(shí)。

5.1.1.3作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源辨識(shí)方法

本公司采用調(diào)查表法對(duì)各活動(dòng)的危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)，辨識(shí)

時(shí)要考慮：

a）物理性危險(xiǎn)、危害因素

1）設(shè)備、設(shè)施缺陷（強(qiáng)度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、

4

密封不良、應(yīng)力集中、外形缺陷、外露運(yùn)動(dòng)件、制動(dòng)器缺陷、

控制器缺陷、設(shè)備設(shè)施其他缺陷）；

2）防護(hù)缺陷（無(wú)防護(hù)、防護(hù)裝置和設(shè)施缺陷、防護(hù)不當(dāng)、

支撐不當(dāng)、防護(hù)距離不夠、其他防護(hù)缺陷）；

3）電危害（帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、

其他電危害）；

4）噪聲危害（機(jī)械性噪聲、電磁性噪聲、流體動(dòng)力性噪

聲、其他噪聲）；

5）振動(dòng)危害（機(jī)械性振動(dòng)、電磁性振動(dòng)、流體動(dòng)力性振

動(dòng)、其他振動(dòng)）；

6）電磁輻射（電離輻射：X射線、y射線、a粒子、P粒

子、質(zhì)子、中子、高能電子束等；非電離輻射：紫外線、激

光、射頻輻射、超高壓電場(chǎng)）；

7）運(yùn)動(dòng)物危害（固體拋射物、液體飛濺物、反彈物、巖

土滑動(dòng)、堆料垛滑動(dòng)、氣流卷動(dòng)、沖擊地壓、其他運(yùn)動(dòng)物危

害）；

8）明火；

9）能造成灼傷的高溫物質(zhì)（高溫氣體、高溫固體、高溫

液體、其他高溫物質(zhì)）；

10）能造成凍傷的低溫物質(zhì)（低溫氣體、低溫固體、低溫

液體、其他低溫物質(zhì)）；

11）粉塵與氣溶膠（不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶

5

膠）;

12）作業(yè)環(huán)境不良（作業(yè)環(huán)境不良、基礎(chǔ)下沉、安全過道

缺陷、采光照明不良、有害光照、通風(fēng)不良、缺氧、空氣質(zhì)

量不良、給排水不良、涌水、強(qiáng)迫體位、氣溫過高、氣溫過

低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災(zāi)害、其他作業(yè)

環(huán)境不良）；

13）信號(hào)缺陷（無(wú)信號(hào)設(shè)施、信號(hào)選用不當(dāng)、信號(hào)位置不

當(dāng)、信號(hào)不清、信號(hào)顯示不準(zhǔn)、其他信號(hào)缺陷）；

14）標(biāo)志缺陷（無(wú)標(biāo)志、標(biāo)志不清楚、標(biāo)志不規(guī)范、標(biāo)志

選用不當(dāng)、標(biāo)志位置缺陷、其他標(biāo)志缺陷）；

15）其他物理性危險(xiǎn)和危害因素。

b）化學(xué)性危險(xiǎn)、危害因素

1）易燃易爆性物質(zhì)（易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、

易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆

性物質(zhì)）；

2）自燃性物質(zhì)；

3）有毒物質(zhì)（有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉

塵與氣溶膠、其他有毒物質(zhì)）；

4）腐蝕性物質(zhì)（腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、

其他腐蝕性物質(zhì)）；

5）其他化學(xué)性危險(xiǎn)、危害因素。

c）心理、生理性危險(xiǎn)、危害因素

6

1）負(fù)荷超限（體力負(fù)荷超限、聽力負(fù)荷超限、視力負(fù)荷

超限、其他負(fù)荷超限）；

2）健康狀況異常；

3）從事禁忌作業(yè)；

4）心理異常（情緒異常、冒險(xiǎn)心理、過度緊張、其他心

理異常）；

5）辨識(shí)功能缺陷（感知延遲、辨識(shí)錯(cuò)誤、其他辨識(shí)功能

缺陷）;

6）其他心理、生理性危險(xiǎn)危害因素。

d）行為性危險(xiǎn)、危害因素：

1）指揮錯(cuò)誤（指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯(cuò)誤）；

2）操作失誤（誤操作、違章作業(yè)、其他操作失誤）；

3）監(jiān)護(hù)失誤；

4）其他錯(cuò)誤；

5）其他行為性危險(xiǎn)和有害因素。

e）其他危險(xiǎn)、危害因素。

5.1.1.4事故類型的劃分

1）物體打擊：指失控物體的慣性力造成的人身傷害事

故。如落物、滾石、錘擊、碎裂、崩塊、砸傷等造成的傷害，

不包括爆炸而引起的物體打擊；

2）車輛傷害：指本企業(yè)機(jī)動(dòng)車輛引起的機(jī)械傷害事故。

如機(jī)動(dòng)車輛在行駛中的擠、壓、撞車或傾覆等事故，在行駛

7

中上下車、搭乘礦車所引起的事故，以及車輛運(yùn)輸掛鉤、跑

車事故；

3）機(jī)械傷害：指機(jī)械設(shè)備與工具引起的絞、輾、割戳、

切等傷害。如工件或刀具飛出傷人，切屑傷人，手或身體被

卷入，手或其他部位被刀具碰傷，被轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)纏壓住等。

但屬于車輛、起重設(shè)備的其概況除外；

4）起重傷害：指從事起重作業(yè)時(shí)引起的機(jī)械傷害事故。

包括各種起重作業(yè)引起的機(jī)械傷害，但不包括觸電、檢修時(shí)

制動(dòng)失靈引起的傷害，上下駕駛室引起的墜落式跌倒；

5）淹溺：指因大量水經(jīng)口、鼻進(jìn)入肺內(nèi)，造成呼吸到

阻塞，發(fā)生急性缺氧而窒息死亡的事故。適用于船舶、排筏、

設(shè)施在航行、停泊作業(yè)時(shí)發(fā)生的落水的事故；

6）灼燙：指強(qiáng)酸、強(qiáng)堿濺到身體引起的灼傷，或因火

焰引起的燒傷，高溫物體引起的燙傷，放射線引起的皮膚損

傷等事故。適用于燒傷、燙傷、化學(xué)灼傷、放射性皮膚損傷

等傷害。不包括電燒傷以及火災(zāi)事故引起的燒傷；

7）火災(zāi)：指造成人身傷亡的企業(yè)火災(zāi)事故。不適用于

非企業(yè)原因造成的火災(zāi)，比如，居民火災(zāi)蔓延到企業(yè)。此類

事故居于消防部門統(tǒng)計(jì)的事故；

8）高處墜落：指出于危險(xiǎn)重力勢(shì)能差引起的傷害事故。

適用于腳手架、平臺(tái)、徒壁施工等高于地面的墜落，也適用

于山地面踏空失足墜入洞、坑、溝、升降口、漏斗等情況。

8

但排除以其他類別為誘發(fā)條件的墜落。如高處作業(yè)時(shí)，因觸

電失足墜落應(yīng)定為觸電事故，不能按高處墜落劃分；

9）坍塌：指建筑物、構(gòu)筑物、堆置物等倒塌以及土石

塌方引起的事故。適用于因設(shè)計(jì)或施工不合理而造成的倒塌,

以及土方、巖石發(fā)生的塌陷事故。如建筑物倒塌，腳手架倒

塌，挖掘溝、坑、洞時(shí)土石的塌方等情況。不適用于礦山冒

頂片幫事故，或因爆炸、爆破引起的坍塌事故；

10）放炮：指施工時(shí)，放炮作業(yè)造成的傷亡事故。適用

于各種爆破作業(yè)。如采石、采礦、采煤、開山、修路、拆除

建筑物等工程進(jìn)行的放炮作業(yè)引起的傷亡事故；

11）鍋爐爆炸：指鍋爐發(fā)生的物理性爆炸事故。適用于

使用工作壓力大于0.7表大氣壓（0.07兆帕）、以水為介質(zhì)的

蒸汽鍋爐（以下簡(jiǎn)稱鍋爐），但不適用于鐵路機(jī)車、船舶上

的鍋爐以及列車電站和船舶電站的鍋爐；

12）容器爆炸：容器（壓力容器的簡(jiǎn)稱）是指比較容易

發(fā)生事故，且事故危害性較大的承受壓力載荷的密閉裝置。

容器爆炸是壓力容器破裂引起的氣體爆炸，即物理性爆炸，

包括容器內(nèi)盛裝的可燃性液化氣在容器破裂后，立即蒸發(fā)，

于周圍的空氣混合形成爆炸性氣體混合物，遇到火源時(shí)產(chǎn)生

的化學(xué)爆炸，也稱容器的二次爆炸；

13）其他爆炸：凡不屬于上述爆炸的事故均列為其他爆

炸事故，如：可燃性氣體如煤氣、乙快等與空氣混合形成的

9

爆炸；可燃蒸汽與空氣混合形成的爆炸性氣體混合物如汽油

揮發(fā)氣引起的爆炸；可燃性粉塵以及可燃性纖維與空氣混合

形成的爆炸性氣體混合物引起的爆炸；簡(jiǎn)介形成的可燃?xì)怏w

與空氣相混合，或者可燃蒸汽與空氣相混合（如可燃固體、

自燃物品，當(dāng)其受熱、水、氧化劑的作用迅速反應(yīng)，分解出

可燃?xì)怏w或蒸汽與空氣混合形成爆炸性氣體），遇火源爆炸

的事故；爐膛爆炸，鋼水包、亞麻粉塵的爆炸，都屬于上述

爆炸方面的，亦均屬于其他爆炸；

14）中毒和窒息：指人接觸有毒物質(zhì)，如誤吃有毒食物

或呼吸有毒氣體引起的人體急性中毒事故，或在廢棄的坑道、

暗井、涵洞、地下管道等不通風(fēng)的地方工作，因?yàn)檠鯕馊狈Γ?/p>

有時(shí)會(huì)發(fā)生突然暈倒，甚至死亡的事故稱為窒息。兩種現(xiàn)象

合為一體，稱為中毒合窒息事故。不適用于病理變化導(dǎo)致的

中毒合窒息的事故，也不適用于慢性中毒的職業(yè)病導(dǎo)致的死

亡。

15）觸電：指電流流經(jīng)人體，造成生理傷害的事故。適

用于觸電、雷擊傷害。如人體接觸電的設(shè)備金屬外殼或裸露

的臨時(shí)線，漏電的手持電動(dòng)工具；起重設(shè)備誤觸高壓線或感

應(yīng)帶電；雷擊傷害；觸電墜落等事故。

16）其他傷害：凡不屬于上述傷害的事故均稱為其他傷

害，如扭傷、跌傷、凍傷、釘子扎傷等。

17）中暑

10

18）塵肺

19）噪聲聾

20）放射性疾病

5.1.2作業(yè)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

5.1.2.1本公司主要采用直觀判斷法和LEC法進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)

評(píng)價(jià)，首先運(yùn)用直觀判斷法對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行評(píng)價(jià)，在使用直觀

判斷法之后，如果為一般危險(xiǎn)源可繼續(xù)采用LEC法進(jìn)行評(píng)價(jià)。

5.1.2.2直觀判斷法

滿足下列條件之一即確定為重大危險(xiǎn)源：

a）近三年內(nèi)出現(xiàn)過重傷及其以上事故；

b）近三年內(nèi)出現(xiàn)過危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏的危險(xiǎn)源；

c）一旦發(fā)生事故可能造成重大后果；

d）相關(guān)方經(jīng)常抱怨和投訴；

e）目前不符合法律法規(guī)的危險(xiǎn)源；

f）符合《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》GB18218—2009

要求的。

5.1.2.3LEC評(píng)價(jià)法

LEC法即：D=LEC

式中：D—風(fēng)險(xiǎn)值；

L-發(fā)生事故的可能性大?。?/p>

E—暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度；

C—發(fā)生事故產(chǎn)生的后果。

it

各因子的值如表1、表2、表3所示:

表1事故發(fā)生的可能性（L）

分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性分?jǐn)?shù)值事故的可能性

10完全可以預(yù)料0.5很不可能，可以設(shè)想

6相當(dāng)可能0.2極不可能

3可能，但不經(jīng)常0.1實(shí)際不可能

1可能性小，完全意外

表2暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（E）

分?jǐn)?shù)值頻繁程度分?jǐn)?shù)值頻繁程度

10連續(xù)暴露2每月一次暴露

6每天工作時(shí)間內(nèi)暴露1每年幾次暴露

3每周一次，或偶然暴露0.5非常罕見地暴露

表3發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（C）

分?jǐn)?shù)值后果分?jǐn)?shù)值后果

100大災(zāi)難，許多人死亡7嚴(yán)重，重傷，

40災(zāi)難，數(shù)人死亡3重大，致殘

15非常嚴(yán)重，一人死亡，1引人關(guān)注，不利于基本的

安全衛(wèi)生要求

表4危險(xiǎn)等級(jí)劃分（D）

D值風(fēng)險(xiǎn)程度D值風(fēng)險(xiǎn)程度

>3201級(jí)極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)20-704一般危險(xiǎn)，需要注意

160-3202級(jí)高度危險(xiǎn)，需立即整改<205級(jí)稍有危險(xiǎn)，可以接受

70-1603級(jí)顯著危險(xiǎn)，需要整改

5.1.2.4風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分

12

風(fēng)險(xiǎn)值D求出以后，按表4進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分。

5.1.2.5風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

各部門所屬作業(yè)區(qū)對(duì)已識(shí)別確定的危險(xiǎn)源進(jìn)行分類和

整理，并進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)完成后，報(bào)主管部室進(jìn)行進(jìn)一

步評(píng)價(jià)，風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分應(yīng)遵循如下原則：

a）對(duì)于符合GB/18218-2009《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨

識(shí)》與《關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》（安

監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號(hào)）中對(duì)重大危險(xiǎn)源定義描述的判定

為重大危險(xiǎn)源；對(duì)于符合直觀判斷法中重大危險(xiǎn)源定義描述

的判定為重大危險(xiǎn)源；對(duì)于風(fēng)險(xiǎn)程度為1、2級(jí)的判定為重

大危險(xiǎn)源；

b）危險(xiǎn)程度為3級(jí)的，需經(jīng)過風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組評(píng)審確定

是否為重大危險(xiǎn)源。

c）危險(xiǎn)程度為4、5級(jí)的判定為一般危險(xiǎn)源；

安全環(huán)保部對(duì)上報(bào)的重大危險(xiǎn)源，進(jìn)一步進(jìn)行評(píng)審，確

定公司級(jí)和部級(jí)重大危險(xiǎn)源，編制公司級(jí)《重大危險(xiǎn)源清單》,

同時(shí)確定相應(yīng)消減和控制風(fēng)險(xiǎn)的措施。

5.1.3作業(yè)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)控制

5.1.3.1作業(yè)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)控制的步驟：

a）確定風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別；

b）確定風(fēng)險(xiǎn)是否可接受；

c）制訂風(fēng)險(xiǎn)控制措施計(jì)劃；

13

d）評(píng)審措施計(jì)劃的充分性。

5.1.3.2各單位根據(jù)已辨識(shí)的危險(xiǎn)源及其風(fēng)險(xiǎn)程度大小，

按優(yōu)先順序排列，采取相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)控制措施，對(duì)于重大危險(xiǎn)

源（公司級(jí)、部室級(jí)）要考慮納入目標(biāo)、指標(biāo)和管理方案中

實(shí)施控制，將風(fēng)險(xiǎn)控制在可接受范圍。對(duì)每一個(gè)辨識(shí)出的危

險(xiǎn)源應(yīng)確定相應(yīng)的控制措施，控制措施制定的優(yōu)先原則如下:

a）消除風(fēng)險(xiǎn)因素；

b）采用設(shè)備改造、工藝更改降低風(fēng)險(xiǎn)；

0制定管理措施，如制訂并執(zhí)行相應(yīng)安全操作規(guī)程等；

d）減少員工工作的暴露時(shí)間；

e）配備適宜的個(gè)人防護(hù)用品和防護(hù)措施；

f）加強(qiáng)員工的培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

5.1.3.3一般危險(xiǎn)源要求說(shuō)明已經(jīng)采取的消除、消減風(fēng)險(xiǎn)

控制措施；擬采取風(fēng)險(xiǎn)消除或消減措施的要制定文件化的風(fēng)

險(xiǎn)消除或消減措施并列入隱患整改項(xiàng)目其中構(gòu)成重大隱患

的要制定《管理方案》；在“風(fēng)險(xiǎn)消減、控制措施”一欄中，要

標(biāo)明涉及到的制度或規(guī)程；在“應(yīng)急準(zhǔn)備”一欄中，要標(biāo)明涉

及到專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案或現(xiàn)場(chǎng)處置方案，并實(shí)施對(duì)員工的培訓(xùn)。

5.1.3.4風(fēng)險(xiǎn)控制措施計(jì)劃在實(shí)施前針對(duì)以下內(nèi)容予以

評(píng)審：

a）控制措施是否使風(fēng)險(xiǎn)降低到可容許水平；

b）是否產(chǎn)生新的危險(xiǎn)源；

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c）是否已選定了投資效果最佳的解決方案；

d）受影響的人員對(duì)預(yù)防措施的必要