SolidWorks軟件操作技巧培訓

SolidWorks軟件操作技巧培訓

2014-3-10

陳鍵斌

設(shè)計意圖名詞解釋：設(shè)計意圖就是關(guān)于模型被改變后如何表現(xiàn)的計劃要完成該階梯軸，可以有哪幾種方式？設(shè)計意圖“制陶轉(zhuǎn)盤”法“層疊蛋糕”法“制造”法設(shè)計意圖影響設(shè)計意圖的因素：1、特征對設(shè)計意圖的影響—選用什么特征建模2、草圖中的設(shè)計意圖草圖平面尺寸標注方法幾何關(guān)系（自動幾何關(guān)系和添加幾何關(guān)系）3、方程式通過方程式控制尺寸的關(guān)系4、數(shù)值連接利用數(shù)值鏈接實現(xiàn)尺寸的相等關(guān)系5、尺寸通過尺寸控制模型和草圖的形狀、大小零件建模前的思考要不要出工程圖零件的加工和成型方式零件的形狀特點選擇最佳的草圖輪廓選擇合適的觀察角度草圖建模1、使用SketchXpert解決草圖錯誤SketchXpert（草圖專家）是SolidWorks智能特征工具（SWIFT）的一部分，是SolidWorks2007新增的工具，用于解決草圖中出現(xiàn)過定義、無解或無效解的錯誤草圖建模原則1、根據(jù)建立特征的不同以及特征間的相互關(guān)系，確定草圖的繪圖平面和基本形狀。2、零件的第一幅草圖應(yīng)該和原點定位，以確定特征在空間的位置。3、每一幅草圖應(yīng)盡量簡單，不要包含復雜的嵌套，有利于草圖的管理和特征的修改。4、自己要非常清楚草圖平面的位置，一般情況下可使用“正視于”，使草圖平面和屏幕平行。5、盡管SolidWorks不要求完全定義的草圖，在繪制草圖的過程最好使用完全定義的草圖。合理標注尺寸以及添加幾何關(guān)系，反映了設(shè)計者的思維方式以及機械設(shè)計的能力。6、先確定草圖各元素間的幾何關(guān)系，其次是位置關(guān)系和定位尺寸，最后標注草圖的形狀尺寸。7、中心線（構(gòu)造線）不參與特征的生成，只起到輔助作用。必要的時候可使用構(gòu)造線定位或標注尺寸（刪除修剪不如變虛）。8、善于通過自定義草圖尺寸，方便自己的零件管理和后續(xù)應(yīng)用的便捷。9、小尺寸幾何體應(yīng)使用夸張畫法，標注完尺寸后改成正確的尺寸。零件建模認識拉伸零件建模拉伸特征：是將整個草圖或草圖中的某個輪廓沿一定方向延伸一定距離后所形成的特征。它是SolidWorks模型中最常見的類型。拉伸方向：拉伸方向可以垂直于草圖，也可以指定其它方向。零件建模終止條件給定深度完全貫穿成形到一面成形到下一面成形到指定面的距離兩側(cè)對稱成形到一頂點起始條件草圖基準面曲面/面/基準面頂點等距零件建模文字拉伸零件建模2、認識旋轉(zhuǎn)零件建模學習重點：

尺寸標注技巧（快捷鍵）標注直徑尺寸旋轉(zhuǎn)特征的運用關(guān)于是否封閉草圖零件建模3、認識掃描零件建模掃描輪廓：

是“模板”，是在一個草圖平面上的開環(huán)或閉合的實線（不能是構(gòu)造線）草圖，掃描過程中的截面形狀由此“模板”決定。開環(huán)的輪廓只能用于曲面掃描，只有閉合的輪廓線才能用于實體的掃描特征。掃描路徑：

是“方向”和“驅(qū)動器”，路徑驅(qū)動輪廓草圖上一個特定的點在掃描過程中沿著指定的方向移動，路徑的起點必須位于輪廓的基準面上。引導線：

是“控制器”，它強制草圖平面上的一個特定的點在掃描過程中沿著引導線移動，直接或間接的控制草圖輪廓線在掃描過程呂形狀和位置的變化。零件建模掃描輪廓定義原則：1、基體或凸臺掃描輪廓應(yīng)為閉環(huán)草圖，曲面掃描輪廓可以為開環(huán)?；蛘唛]環(huán)，但不能自相交叉。2、掃描輪廓繪制在單獨的草圖中。3、掃描輪廓草圖可以是嵌套或分離的。4、掃描截面的輪廓尺寸不宜過大，可能導致掃描失敗。零件建模掃描路徑定義原則：1、路徑的起點必須位于掃描輪廓的繪制平面上。2、掃描特征只能有一條掃描路徑，繪制在單獨的草圖中。3、路徑可以使用已有模型邊線或曲線，可以是草圖中包含的一組曲線，也可以是曲線特征（如組合曲線等）。4、路徑支持開環(huán)和閉環(huán)草圖，但不能自行交叉。零件建模引導線定義原則：1、引導線可以是草圖曲線或模型邊線。2、引導線的端點必須位于掃描輪廓繪制平面上或穿過輪廓繪制平面。3、輪廓草圖平面上的一個點與引導線定義“穿透”關(guān)系，保證在掃描過程中草圖上的該點能始終在引導線上。4、引導線應(yīng)能確切控制掃描輪廓的變化，因此引導線的數(shù)量應(yīng)該與補齊掃描輪廓為完全約束所需的約束數(shù)目相同，否則易出現(xiàn)掃描特征失敗。5、引導線掃描依據(jù)最短的引導線或路徑（最短原則）零件建模4、認識放樣零件建模1、放樣特征的定義：

也稱蒙皮，通過在兩個或多個截面輪廓之間進行過渡生成特征。

放樣適用于截面形態(tài)變化較大的實體或曲面建模，這點與掃描特征不同。例面截面從圓形沿著放樣方向逐漸過渡為矩形，在這種情況下適合采用放樣生成特征。2、放樣特征條件：a)

放樣特征需要兩個或兩個以上的封閉輪廓（曲面放樣除外）b)可以應(yīng)用引導線控制放樣效果，但必須添加穿透關(guān)系c)第一個或最后一個輪廓可以是一條直線或一個點3、掃描特征類型a)簡單放樣b)利用分割線放樣c)使用引導線放樣d)使用中心線放樣零件建模5、父子關(guān)系A(chǔ)、出現(xiàn)父子關(guān)系的原因繪制草圖時選擇基準面或特征平面在草圖中使用特征實體，如轉(zhuǎn)換實體引用或等距實體與模型實體建立了幾何關(guān)系與模型實體標注了尺寸，如標注草圖實體的尺寸時使用了現(xiàn)有模型的邊線定義新特征時利用了現(xiàn)有模型點、線、面，如倒角、圓角、抽殼等B、父子關(guān)系的特點父子關(guān)系只能查看，不能編輯。父子關(guān)系只能通過編輯子特征的定義或草圖來改變原有的父子關(guān)系子特征不能在父特征之前零件建?？偨Y(jié)：避免多余父子關(guān)系引起的重建錯誤1、特征建立的順序可以按特征的重要程度進行安排：最重要的特征先建立。這樣可以有效避免刪除非重要的特征時影響重要特征。2、必須要參考前面的特征時，盡可能考特征中的草圖而不是特征形成的邊線。3、建立特征過程中，如果某些特征對建立的特征沒有關(guān)系，可以考慮先將無關(guān)的特征進行壓縮。4、具有一定相同作用的特征在FeatureManager設(shè)計樹中應(yīng)該量排列在一起，使用設(shè)計樹文件夾可以有交管理多個作用相似的特征。5、特征較多時，可以考慮使用特征退回。這樣不僅可以將新建特征插入到退回棒之前，最大限度地減少不需要的參考，而且可以大大提高模型重建的速度。6、在繪制草圖時，應(yīng)注草圖的幾何關(guān)系和尺寸是否參考了正確的實體：按照合理的設(shè)計意圖建立幾何關(guān)系或尺寸。7、如果模型很復雜，為避免系統(tǒng)自動建立幾何關(guān)系，按住Ctrl鍵使用草圖繪制工具則不會自動建立幾何關(guān)系。提高零件利用率在使用SolidWorks創(chuàng)建或修改模型時，經(jīng)常會遇到以下問題：1、別人的模型看不明白，無法修改；2、自己以前的模型修改時，沒有頭緒；3、模型重建錯誤；提高零件利用率1、提高可讀性特征重命名使用文件夾（特征重排、使用）使用設(shè)計活頁夾和備注2、提高可更改性重要特征在前，次要特征在后減少不必要的父子關(guān)系參考簡單的特征3、零件規(guī)劃草圖與布局規(guī)劃基準面、草圖使用多實體4、制訂3D建模標準化規(guī)范提高零件利用率規(guī)劃草圖與布局三維建模最大的缺陷是建模中容易陷入細節(jié)，而不是總體的設(shè)計。采用多輪廓草圖和草圖共享可以實現(xiàn)零件與裝配的布局，使產(chǎn)品的設(shè)計更加合理與清晰。多輪廓草圖提高零件利用率提高零件利用率零件布局合理的布局，使產(chǎn)品的設(shè)計更加合理與清晰零件布局提高零件利用率合理的布局，使產(chǎn)品的設(shè)計更加合理與清晰零件布局提高零件利用率合理的布局，使產(chǎn)品的設(shè)計更加合理與清晰草圖塊與布局提高零件利用率1、草圖塊可以快速實現(xiàn)設(shè)計布局，模擬機械運動，驗證設(shè)計是否合理。2、草圖塊還可以降低草圖的復雜性，提高運算速度。3、草圖塊還可以保存在設(shè)計庫，提高數(shù)據(jù)重用率。制作路徑皮帶牽引高級裝配第一節(jié)配合技巧第二節(jié)顯示與選擇控制第三節(jié)鏡像與陣列第四節(jié)裝配體特征第五節(jié)綜合實例配合技巧配合解算速度：關(guān)系配合（重合、平行）邏輯配合（寬度、凸輪、齒輪）距離/角度配合限制配合使用子裝配體：

盡量按照產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)使用子裝配體組織產(chǎn)品，避免把所有零件添加到一個裝配體內(nèi)。

使用子裝配體，一旦設(shè)計有變更，只有需要更新的子裝配體才會被更新，否則的話，裝配體內(nèi)所有配合都會被更新智能配合1、智能配合可以讓你使用快捷鍵添加配合，這樣配合的速度更快。2、快捷鍵為Alt鍵，切換配合的方向使用Tab鍵3、智能配合適用于重合與同心配合類型。4、你可以拖拽：

線性或圓形邊線

臨時軸

頂點

平面

圓柱面/圓錐面Ifanyquestion，pleasecontactme！ThankYou!廣州宇喜：廣州市番禺區(qū)番禺大道北555號天安科技園總部大廈1號樓1003室TEL：+86-20-39388228 Fax：+86