鋼結(jié)構(gòu)庫房施工組織設(shè)計(jì)方案

第四篇：鋼構(gòu)造庫房施工組織設(shè)計(jì)

一、編制依據(jù)

1.1工程招標(biāo)文件

中國航空器材公司招標(biāo)文件,編號(hào)為京順第03-135號(hào)。

1.2招標(biāo)用圖紙

1.2.1庫房一圖紙清單

序號(hào)專業(yè)圖紙張數(shù)備注

名稱

1建筑652.401.22-1-4建筑4

工程圖

2構(gòu)造652.401.22-01-02構(gòu)造2

工程圖

652.401.22-1?12構(gòu)造12

圖

3給排652.401.31-01給排1

水工水圖

程652.401.31-1-4給排4

水圖

4電氣652.401.34-1-7電施7

工程圖

5采暖652.401.32-01采暖1

工程圖

652.401.32-1-3采暖3

圖

1.2.2庫房二圖紙清單

序號(hào)專業(yè)圖號(hào)圖紙張數(shù)備注

名稱

1建筑652.401.22-1-4建筑4

工程圖

2構(gòu)造652.401.22-01-02構(gòu)造2

工程圖

652.401.22-1-12構(gòu)造12

圖

3給排652.40131-01給排1

水工水圖

程652.401.31-1-4給排4

水圖

4電氣652.401.34-1-7電施7

工程圖

5采暖652.401.32-01采暖4

工程圖

1.3施工標(biāo)準(zhǔn)

?建筑用壓型鋼板?GB/T12755—97

?建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程?JGJ81—2002

?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205—2001

?建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GB50300—2001

?建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ80—99

二、工程概況

2.1建筑概況

本鋼構(gòu)造工程系屬北京軍威彩色壓型鋼板廠房。東西長

86.5米，南北寬31.：Lm。總建筑面積2690.15m2,建筑層

數(shù)為一層高度為10.8m。庫房+0.600m以下為MU7.5.240

厚KP1多孔磚,M5水泥砂漿砌筑.外板為銀灰色復(fù)合鋼板。

內(nèi)板為0。5厚象牙白色復(fù)合鋼板，超細(xì)玻璃棉保溫層厚

內(nèi)彩板均為內(nèi)包型檀條。屋面板采用彩色復(fù)合

100mmoC

鋼板，其中屋面板外彩板為0。7厚，角馳3壓型彩色鋼板

顏色為深藍(lán)色，超細(xì)玻璃棉保溫層100厚，屋面內(nèi)板采用象

牙白色壓型鋼板反吊頂，板厚0。5O屬丙類庫房。構(gòu)造平安

等級(jí)為二級(jí)。設(shè)計(jì)使用年限為五十年。耐火等到級(jí)為二級(jí)。

門窗均采用乳白色塑鋼框料門窗窗玻璃為凈白片5mm厚。

2.2構(gòu)造概況

本工程的構(gòu)造形式為門式剛性架。主剛架及其節(jié)點(diǎn)板、

加肋采用Q345鋼，抗風(fēng)柱及其節(jié)點(diǎn)板、加肋采用Q345鋼,

屋面檀條、墻梁、墻柱采用Q235鋼，其余型鋼構(gòu)件〔圓鋼、

圓管、角鋼等〕及其連接采用Q235鋼。

2.2工程質(zhì)量目標(biāo):本工程鋼構(gòu)造部份質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良。

2.3工程文明施工目標(biāo):遵守當(dāng)?shù)匚拿魇┕ぜ坝嘘P(guān)標(biāo)準(zhǔn)化管理

規(guī)定,創(chuàng)文明工地。

2.4工程平安目標(biāo):實(shí)施嚴(yán)格的施工現(xiàn)場(chǎng)平安管理，創(chuàng)平安達(dá)

標(biāo)工程。

三、施工準(zhǔn)備

在工程正式開工前，必須做好一些必要的施工準(zhǔn)備，以

確保工程高質(zhì)、高效、有序地進(jìn)展，同時(shí)安裝前的準(zhǔn)備工作

可以用來簡化安裝工作。

3.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

現(xiàn)場(chǎng)〃三通一平〃應(yīng)到位，現(xiàn)場(chǎng)因大型吊車施工,對(duì)場(chǎng)地

的要求較高，必須滿足二臺(tái)大型25T吊車施工的要求.對(duì)場(chǎng)地

應(yīng)作到平整密實(shí),必要時(shí)還應(yīng)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)展夯實(shí)同時(shí)電源應(yīng)接

到施工現(xiàn)場(chǎng)四周,以保證施工時(shí)，不致因拉線過長而產(chǎn)生危險(xiǎn),

電源電壓為380伏酒已電箱功率為20KW,電源應(yīng)設(shè)漏電保

護(hù)器。以上施工準(zhǔn)備由業(yè)主或總包方予以提供。施工現(xiàn)場(chǎng)配

電應(yīng)設(shè)二次保護(hù)設(shè)施。為便于現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)造材料的運(yùn)輸,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)

設(shè)臨時(shí)便道.并保證道路能夠承受沉重的車載,如果不能，那

么必須壓實(shí)鋪平或鋪鐵板。在現(xiàn)場(chǎng)做好材料的驗(yàn)收和卸料堆

放工作，做到現(xiàn)場(chǎng)井然有序。準(zhǔn)備足夠的施工機(jī)具，以滿足施

工的需要，并準(zhǔn)備充分的備用機(jī)具。認(rèn)真勘察安裝現(xiàn)場(chǎng)，確保

足夠的安裝空間。

詳細(xì)規(guī)劃堆料現(xiàn)場(chǎng):吊裝的嚴(yán)格要求使得材料的堆放十

分重要，有序的堆放能夠使材料的二次倒運(yùn)的花費(fèi)減少到最

低限度。

3.2技術(shù)準(zhǔn)備

認(rèn)真組織和落實(shí)主要工程技術(shù)人員，選擇對(duì)類似工程有

豐富施工經(jīng)歷的人員為肯干，認(rèn)真熟悉圖紙,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)的意

圖。及時(shí)組織技術(shù)交底，編制和完善各分部施工方案,在開工

前做到心中有底。進(jìn)一步落實(shí)材料的制作情況，并準(zhǔn)備對(duì)進(jìn)場(chǎng)

的材料進(jìn)展測(cè)試,確保施工中不發(fā)生停工待料的誤工情況。

四、施工測(cè)量方案

4.1放線要求

4.1.1遵守國家法令、政策和法規(guī)，遵守先整體后局部和高

精度控制低精度的工作程序。

4.1.2嚴(yán)格審核原始依據(jù)，選用科學(xué)、簡捷和精度合理、相

稱的測(cè)量方法。

4.1.3建立健全的報(bào)驗(yàn)制度，定位、放射線工作要經(jīng)自檢、

每檢合格前方可申請(qǐng)驗(yàn)線。

4.2驗(yàn)線要求

4.2.1驗(yàn)線工作要主動(dòng)，獨(dú)立進(jìn)展。

4.2.2驗(yàn)線的主要部位

1）原始樁位與定位條件。

2］主軸線與其控制樁。

3）原始水準(zhǔn)點(diǎn)，弓I測(cè)標(biāo)高點(diǎn)和±0.00標(biāo)高線。

4〕放線中精度最薄弱部位,以考察放線的精度。

4.3其它要求

43.1對(duì)測(cè)量記錄的根本要求：測(cè)量記錄要做到原始、正確、

完整、工整。

4.3.2計(jì)算工作的根本要求：依據(jù)正確，方法科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)有

序，步步校核、結(jié)果正確。

4.3.3測(cè)量儀器作用和保養(yǎng)：測(cè)量儀器必須經(jīng)檢定，并在有

效期內(nèi)。

兩個(gè)鋼構(gòu)造廠房各配一名測(cè)量員及兩名配合人員進(jìn)展測(cè)

量放線工作。

4.4平面控制網(wǎng)與高程控制網(wǎng)的測(cè)量

4.4.1場(chǎng)地準(zhǔn)備測(cè)量

根據(jù)規(guī)劃部門給定的坐標(biāo)進(jìn)展定位。采用建筑物平面控

制網(wǎng)，布設(shè)成矩形，即測(cè)設(shè)建筑物軸線控制樁的四大角樁，

采用極左坐標(biāo)法測(cè)設(shè)，然后用角度交會(huì)法校核。樁點(diǎn)用50x

50樁頂?shù)哪緲?，樁頂涂紅，樁頂釘（p2小釘去帽釘入?！步?/p>

筑物平面控制網(wǎng)見附圖〕。

本工程建筑物平面控制網(wǎng)采用二級(jí)控制網(wǎng)，主要技術(shù)指

標(biāo)如下：

等級(jí)適用范圍測(cè)角中誤差〔”〕邊長相對(duì)誤差

框架、高層、連續(xù)

二級(jí)±121/15000

程度、一般的建筑。

控制網(wǎng)校核時(shí)，用角度交會(huì)法，同時(shí)使用兩臺(tái)經(jīng)緯儀,

照準(zhǔn)目標(biāo)后，轉(zhuǎn)動(dòng)所求角度，用兩臺(tái)儀器同時(shí)測(cè)設(shè)同一控制

樁?？此鶞y(cè)樁點(diǎn)與原樁點(diǎn)偏差是否符合要求。

4.4.2高程控制網(wǎng)那么設(shè)

高程控制網(wǎng)是建筑物場(chǎng)區(qū)內(nèi)地上、地下建筑物〔構(gòu)筑物〕

沒設(shè)的根本依據(jù)，采用往返測(cè)法建立。

建筑場(chǎng)區(qū)高程控制網(wǎng)的高程控制點(diǎn)，高程控制點(diǎn)選在鋼

構(gòu)造廠房南北兩側(cè)建筑物上，并用紅色油漆刷倒三角形，做

明顯標(biāo)本,以便保護(hù)。

4.5.建筑物定位與根底施工測(cè)量451建筑物定位

4.5.1.1測(cè)設(shè)好鋼構(gòu)造廠房的四大角樁后，將儀器安置在四大

角樁上測(cè)設(shè)鋼構(gòu)造廠房主軸線控制樁，鋼尺配合儀器量距釘

樁，樁點(diǎn)用50x50樁項(xiàng)的木樁，樁頂涂黃，小釘用（p2小釘

去帽釘入。

4.5.1.2以上各樁點(diǎn)全部釘完，附合好相對(duì)尺寸，確認(rèn)無誤后,

釘鋼構(gòu)造廠房四角樁。四角樁釘設(shè)可用小線掛于軸線控制樁

上，然后在小線穿插處釘樁，樁用30x30樁頂木樁，樁頂

刷白漆，不釘小釘。

4.5.13樁點(diǎn)全部釘完后,用C20佐將樁四周作好保護(hù)墩，

四大角樁作好保護(hù)墩后，用機(jī)磚砌好保護(hù)墻，保護(hù)墻作成井

桶形，直徑300,高于地面400,上加碎板封蓋，在樁頂上

平部留60x120拉尺孔。

4.5.1.4定位樁完成后，利用規(guī)劃所給水準(zhǔn)點(diǎn)在四大角樁處測(cè)

設(shè)高程控制樁，高程樁上頂標(biāo)高為64.20m,此便于現(xiàn)場(chǎng)使

用，高程樁保護(hù)同四大角樁。

4.5.2根底施工測(cè)量

4.5.2.1根底開挖階段要注意保護(hù)好軸線、控制樁,如有破壞

應(yīng)利用四大角樁及時(shí)恢復(fù)，四大角樁嚴(yán)禁擾動(dòng)。

4.522根底開挖階段應(yīng)隨時(shí)用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀校核開挖邊

坡位置及基底深度，當(dāng)基坑挖至深度鋼構(gòu)造廠房-5.65m時(shí),

在基坑四大角部位應(yīng)分別釘設(shè)高程控制樁，以便在基底施工

階段使用。

基坑挖至基底后及時(shí)將軸線返至基坑底，用木樁或墨線

標(biāo)示清楚，并用紅漆標(biāo)清軸線號(hào)。

4.523根底墊層完成后,進(jìn)展基底放線，利用基坑上的

軸線樁用經(jīng)緯儀返至墊層上，校核尺寸無誤后，用鋼尺排距,

將各鋼柱的獨(dú)立根底控制線放出。

4.5.2.4建筑物施工測(cè)量的主要技術(shù)要求:

建筑物構(gòu)造特征測(cè)距相對(duì)中誤差測(cè)角中誤差（"]

15層以下房屋建筑物1/1000010

4.6設(shè)備復(fù)檢

4.61放線使用設(shè)備滿一年檢定期后及時(shí)復(fù)檢，不得使用

過期設(shè)備。

4.62經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀在使用3個(gè)月左右應(yīng)到檢定所進(jìn)展

校核，以免出現(xiàn)較大誤差。

463設(shè)備在使用過程中應(yīng)防止碰撞，注意保養(yǎng)。

五、土方施工方案

5.1施工布置

5.1.1鋼構(gòu)造廠房的土方工程根據(jù)其獨(dú)有的特點(diǎn)，將基坑挖

成〃日〃字形，能夠滿足其根底施工即可。

5.1.2基坑開挖階段將開挖出的土方運(yùn)出場(chǎng)外，只留夠回填

用即可。

5.1.3土方開挖鋼構(gòu)造廠房同時(shí)進(jìn)展，人工配合清槽。

5.1.4土方開挖采用二部反鏟挖掘機(jī)，另配合十二輛自卸汽

車運(yùn)輸土方。

5.1.5地基開挖過程中穿叉進(jìn)展釬探,并及時(shí)組織勘察部門、

設(shè)計(jì)單位等相關(guān)部門進(jìn)展驗(yàn)槽，及時(shí)組織根底施工。

5.1.6根底工程完成后及時(shí)進(jìn)展回填。

5.2場(chǎng)地工程地質(zhì)、水文條件

5.2.1場(chǎng)地環(huán)境條件

擬建場(chǎng)地地形比擬平坦，地面標(biāo)高為37.51-38.73m,

根底埋深4.60m?！?.000=34.6800m。

5.2.2場(chǎng)地工程地質(zhì)條件

根據(jù)中國建筑技術(shù)開發(fā)總公司提供的?順義順平小區(qū)巖

土工程勘察報(bào)告？，場(chǎng)地31m范圍內(nèi)地層如下〔各層主要參

數(shù)見地層參數(shù)表〕：

①層：雜填土，以建筑垃圾為主；層底深度0.7~1.3m,

本層厚0.7~l.3m。

②層：粉質(zhì)粘土，夾有②1層粉砂、②2粘只質(zhì)粉土、②3

粘土、②4重粉質(zhì)粘土、②5砂質(zhì)粉土；層底深度7.1~

7.9m,本層厚5.8~7.2mo

③層：粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土，夾有③1粘土、③2粉質(zhì)粘土；

層底深度4.61~14.3m,本層厚1.2?6.3m。

④層：粉質(zhì)粘土、重粉質(zhì)粘土，夾有④1粘土、④2粘質(zhì)粉

土；層底深14.96~18.4m,本層厚0.54~4.63m。

⑤層:細(xì)砂；層底深度22.7~22.8m,本層厚4.3~8.84m。

⑥層：粘質(zhì)粉土；層底深度2451m,本層厚1.7?1.8mo

⑦層：細(xì)砂層；底深度4.653m。

⑧層：粉質(zhì)粘土。

⑨層：細(xì)砂。

5.2.3場(chǎng)地水文地質(zhì)條件

根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，該場(chǎng)地范圍內(nèi)存在2層地下

水。第1層為上層滯水，水位埋深1.20~4.70m,水位標(biāo)高

34.01?36.98m,含水層為②2粘質(zhì)粉土層和②5砂質(zhì)粉土

層，主要承受大氣降水及管溝滲入補(bǔ)給，以蒸發(fā)方式排泄;

第2層為潛水，水位埋深約16.00~16.50m,水位標(biāo)高

22.45~22.76m,含水層為⑤細(xì)砂層，主要有地表水垂直

滲透補(bǔ)給。經(jīng)查報(bào)告得知巖土層地下水滲透系數(shù)，第一層

為

0.08-0.4m/do

53開挖方法

5.3.1采用機(jī)械開挖與人工配合清底相結(jié)合的施工方法,

分四步開挖，第一步挖l.6m,第二、三、四步挖1.4m最后

一步預(yù)留300mm,人工清底。

5.3.2開挖方向，由西向東分層開挖，挖土機(jī)從坑的西端頭,

以倒退行駛的方法進(jìn)展開挖，自卸汽車配置在挖土機(jī)的后

面。

5.3.3基坑開挖技術(shù)要求

1〕基坑開挖不準(zhǔn)挖至到設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，必須預(yù)留300mm

土層人工清理。

2）機(jī)械挖不到的地方配合人工隨時(shí)清挖，并用手推車推

到機(jī)械挖到的地方及時(shí)清理。

3〕設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm槽壁處，找出水平線，釘上小木撅,

然后人工將留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線引樁拉通線，檢查

距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)。以此修整槽邊，最后去除槽底

土方。槽底修理鏟平后進(jìn)展質(zhì)量檢查驗(yàn)收。

4〕挖土?xí)r邊坡防護(hù)須密切配合，保證邊坡穩(wěn)定。

5）開挖坡向前應(yīng)平整好場(chǎng)地，做好場(chǎng)地內(nèi)的排水，并在

基槽四周砌筑高出自然地平300mm的磚坎。磚坎抹灰。槽

底四周設(shè)置300x400的排水溝，并在溝底鋪5cm的卵石。

在槽底設(shè)置集水坑〔1500x1500mm〕，據(jù)甲方要求和施工

情況，必要時(shí)設(shè)集水井。

6］坡度控制：根據(jù)場(chǎng)區(qū)的實(shí)際情況，確定邊坡坡度為1:

0.3。開挖時(shí)挖掘機(jī)按坡度要求粗略開挖，然后放線員用小白

線做出邊坡上口線，下口線。分別在上口、下口每隔15米

設(shè)置控制點(diǎn)，邊坡阻角控制線每個(gè)阻角設(shè)置一道，以此作為

人工修坡的依據(jù)。

7）挖土?xí)r應(yīng)特別注意控制軸線引樁及水準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)，在

現(xiàn)場(chǎng)由專人進(jìn)展看護(hù)。

5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.4.1保證工程：

基坑和場(chǎng)地的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾

動(dòng)。

5.4.2允許偏差工程:

基底標(biāo)高放坡坡度，基坑長度、寬度必須符合工藝標(biāo)準(zhǔn)

允許偏差。

5.5注意質(zhì)量問題

5.5.1施工時(shí)根據(jù)勘探報(bào)告了解地下土質(zhì)情況，留夠土層厚

度，防止挖掘機(jī)下沉。根據(jù)本工程具體情況，最后一層開挖

深度為1.4m,距槽底預(yù)留300mm人工清槽。

5.5.2必須保證開挖深度和基底的構(gòu)造尺寸，并留足工作面。

5.6平安與環(huán)保要求

5.6.1施工前，由工地施工負(fù)責(zé)人向各班組長進(jìn)展施工方法

與平安技術(shù)措施的全面交底，并要求各班組長每天利用班前

講話，教育等形式對(duì)職工進(jìn)展施工要求，作業(yè)環(huán)境的平安交

底。

5.6.2要求每名職工必須戴好平安帽，嚴(yán)禁穿托鞋、嚴(yán)禁現(xiàn)

場(chǎng)內(nèi)吸煙，精神集中，遵守紀(jì)律。酒后不準(zhǔn)上崗。

5.6.3本工程機(jī)械挖槽，人工修坡，要求每名職工修坡時(shí)遠(yuǎn)

離挖槽機(jī)械旋轉(zhuǎn)半徑，不得從機(jī)械旋轉(zhuǎn)臂下通過。每名工人

之間保持2-3米平安距離，防止工具傷人，工作時(shí)嚴(yán)格按技

術(shù)人員指定的放坡線進(jìn)展修坡，修理由上至下，嚴(yán)禁采用挖

洞方式進(jìn)展。

5.6.4牢記施工過程中的〃不傷害自己，不傷害他人，不被

他人傷害〃的三不傷害原那么，與護(hù)坡隊(duì)人員及機(jī)械拉開距

離，保證施工中的平安。

5.6.5槽邊1.5米范圍內(nèi)不得堆土。施工過程中如發(fā)現(xiàn)邊坡有

裂縫，滑坡跡象立即停頓施工，待采取處理和加固后才能再

進(jìn)展施工

5.6.6如天氣枯燥，現(xiàn)場(chǎng)道路產(chǎn)生揚(yáng)塵情況，應(yīng)灑水降塵。

施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)存放的土方應(yīng)用苫蓋或?yàn)⑺椒ǚ乐箵P(yáng)塵。

5.6.7槽邊1米隨設(shè)1.2米高兩道防護(hù)欄桿，夜間保證充足照

明及設(shè)警示燈，人員上下處搭設(shè)上下梯道。

5.7根底回填土

根底土方回填分兩步進(jìn)展，第一步主要是人工將鋼柱獨(dú)

立根底周圍的回填土夯實(shí)。第二步回填土用蛙式打夯機(jī)夯打

密實(shí)?；靥钔翍?yīng)先過篩，最大粒徑不得超過50mm,夯實(shí)遍

數(shù)不得低于三遍。干密度取樣合格后，方可進(jìn)展下步施工。

5.8質(zhì)量、技術(shù)措施

5.8.1基坑土方開挖邊坡系數(shù)B2為1:0.4,且開挖過程中視

土質(zhì)情況做好護(hù)坡工作。

5.8.2土方開挖過程中及時(shí)測(cè)量，確?；娱_挖的準(zhǔn)確位置

和尺寸。

5.8.3回填土要隨步取樣試驗(yàn)，確?；靥畹恼w質(zhì)量。

5.9根底施工平安防護(hù)措施

5.9.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)人員必須正確戴好平安帽。

5.9.2機(jī)械挖土?xí)r，配合清槽作業(yè)人員，作業(yè)間距不得小于

2mo

5.9.3機(jī)械挖土?xí)r，機(jī)械旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人。

5.9.4基槽邊沿處設(shè)兩道護(hù)身欄，并設(shè)明顯的警示標(biāo)志。危

險(xiǎn)處，夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈。

5.9.5基坑邊與建筑物、構(gòu)筑物的距離不得小于l.5m,基坑

邊內(nèi)1m內(nèi)不得堆土、堆料、停置機(jī)具。

5.9.7配合挖土清槽及其他作業(yè)人員，上下基坑必須從專用

梯道上下、嚴(yán)禁攀爬、跨越防護(hù)欄桿。

598挖土機(jī)械、運(yùn)輸車輛必須認(rèn)真遵守平安操作規(guī)程，認(rèn)

真執(zhí)行平安技術(shù)交底，場(chǎng)內(nèi)危險(xiǎn)路段設(shè)專人負(fù)責(zé)疏導(dǎo)車輛。

5.9.9設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)平安監(jiān)護(hù)工作，做好全面防護(hù)設(shè)

施，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)違章者，給予嚴(yán)肅

處理。

六、鋼筋施工方案

6.1.施工安排

6.1.1整體安排

人員進(jìn)場(chǎng)一熟悉圖紙一圖紙會(huì)審一做鋼筋配料單一審核一

!___________；_______I__________I______________1___

|材料進(jìn)場(chǎng)及材料檢匐T岡筋調(diào)直H岡筋下料幀檢幀筋成型

預(yù)檢艇筋連接卜福一幀筋綁打一幅矗花忸給下道工

序施工

6.1.2總施工順序

鋼柱獨(dú)立根底鋼筋綁扎一地腳螺栓安裝一地腳螺栓校正

一地腳螺栓固定

6.1.3鋼筋墊塊：厚度420cm的板采用30x30的水泥墊塊,

厚度220cm的板采用50x50的墊塊。

6.1.4鋼筋馬凳：根底底板采用（|）18-25的鋼筋短料焊接如

圖，頂板采用cp8-10的鋼筋制做。

6.2施工準(zhǔn)備

621技術(shù)準(zhǔn)備

6.2.1.1施工圖紙:技術(shù)負(fù)責(zé)人組織參與鋼筋分項(xiàng)工程式施工

管理人員和其他各工種管理人員認(rèn)真熟悉審核圖紙，提出圖

紙上存在的問題和施工中的疑難問題,待圖紙交底問題解決

后按圖施工。

6.2.1.2根據(jù)施工圖紙，圖紙交底和設(shè)計(jì)變更洽商做鋼筋下料

單，并辦好審核手續(xù)，根據(jù)施工進(jìn)度、審批的下料單做出鋼

筋用料方案。

6.2.2材料準(zhǔn)備

6.2.2.1鋼筋:(p6、cp8、cplO的鋼筋，恒2、.20、。25鋼

筋，進(jìn)場(chǎng)外觀檢查合格后按規(guī)格分別堆放并按下表規(guī)定進(jìn)展

復(fù)試，按照材料檢驗(yàn)收的四種狀態(tài)及時(shí)標(biāo)識(shí)。

名稱驗(yàn)收規(guī)定取樣方法備注

以同一牌號(hào)；每驗(yàn)收批中直條試驗(yàn)

同一爐罐號(hào)；同一鋼筋從—根鋼筋中截中假設(shè)有

規(guī)格；同一交貨狀取，試件在每根鋼筋一項(xiàng)不合

鋼筋

態(tài)；同一進(jìn)場(chǎng)院時(shí)距端頭不小于格應(yīng)取雙

原材

間每60噸為一驗(yàn)500mm處截取，每根倍數(shù)量的

試驗(yàn)

收批缺乏60噸時(shí)上截取一根抗拉.—試件做復(fù)

亦按一驗(yàn)收批計(jì)。根冷彎，盤條筋一根試

抗拉，二根冷彎。

6.2.2.220-22#火燒絲自制鋼筋馬凳，水泥砂漿墊塊，塑

料墊塊。

6.2.23THJ506型、THJ422型焊條有出廠合格證，在使用

前進(jìn)展烘干，431型焊劑有出廠合格證，保持枯燥。

6.2.3機(jī)具準(zhǔn)備

6.2.3.1GQL32鋼筋切斷機(jī)一臺(tái)，GWB40鋼筋彎曲機(jī)一臺(tái),

L5噸卷揚(yáng)機(jī)一臺(tái)，BX-50卷揚(yáng)機(jī)一臺(tái),BX-500電焊機(jī)5

臺(tái)，BX-300電焊機(jī)3臺(tái)，無齒鋸2臺(tái)等。

6.23.2焊條筒、鋼絲刷、鋼筋綁鉤、小撬棍、鋼筋板子、石

筆、標(biāo)識(shí)牌。

6.2.3人員準(zhǔn)備

施工人員進(jìn)場(chǎng)后認(rèn)真熟悉圖紙，學(xué)習(xí)施工方案，對(duì)其進(jìn)

展崗前培訓(xùn)合格前方準(zhǔn)上崗。

6.3質(zhì)量措施

63.1施工中嚴(yán)格過程管理，認(rèn)真執(zhí)行〃三檢制〃。

6.3.2各部位的鋼筋工程施工完成后在進(jìn)展下一道工序施工

前，必須辦鋼筋隱檢簽認(rèn)手續(xù)，并且班組長做好鋼筋工程質(zhì)

量評(píng)定。

6.3.3進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有材料出廠證明，經(jīng)復(fù)試合格前方可

使用。

6.3.4鋼筋下料，加工連接，綁扎等到各工序先做樣品〔板〕

經(jīng)檢查合格前方可正式施工。

6.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6.4.1鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。同時(shí)有產(chǎn)

品出廠證明，進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋復(fù)試報(bào)告。

6.4.2鋼筋的規(guī)格品種、位置、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋搭

接、錨固長度符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

6.5平安措施

6.5.1電焊機(jī)必須雙線到位，小型設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝試運(yùn)行合格

前方可使用。

6.5.2小型機(jī)械操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格前方可上崗。

6.5.3吊運(yùn)鋼筋時(shí)必須捆扎結(jié)實(shí)前方可起吊。

654現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力用明火要開動(dòng)火證，有防火措施并專人看護(hù)。

6.5.5施工用的腳手架必須搭設(shè)結(jié)實(shí)，經(jīng)檢查合格前方可使

用。

6.5.6進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好平安帽。特殊工種配用相應(yīng)的

勞保用品。

6.6環(huán)保措施

6.6.1場(chǎng)內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生分區(qū)派專人負(fù)責(zé)，保證場(chǎng)區(qū)內(nèi)干凈整齊。

662機(jī)械所用油劑放在專用庫房內(nèi)密封保存。

6.6.3嚴(yán)守工作時(shí)間，早晨不早于6:00,晚上不遲于10:00。

6.6.4施工中盡量養(yǎng)活人為噪聲，正確處理好和周圍居民之

間的關(guān)系。

七、商品磴施工方案

7.1施工安排

7.1.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求，碎施工用量和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定提前與商

品已供給單位簽訂詳細(xì)的供需合同，合同上必須附有相應(yīng)的

技術(shù)性能要求。

7.1.2在硅澆筑施工前邀請(qǐng)佐供給單位技術(shù)人員到施工現(xiàn)場(chǎng)

了解施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，安排碎泵車的位置，在施工過程

中要求已供給單位派代表到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)及指揮，保持同攪拌站

的通信聯(lián)系，保證硅能連續(xù)澆筑，保證硅澆筑質(zhì)量。

7.2準(zhǔn)備工作

7.2.1技術(shù)準(zhǔn)備

7.2.1.1圖紙準(zhǔn)備：技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員熟悉審核圖紙，

參加設(shè)計(jì)交底解決圖紙上存在的問題和施工中的疑難問題。

7.2.12根據(jù)施工圖紙、圖紙交底和設(shè)計(jì)變更洽商作出分部位

商品碎的用料方案。

7.2.13原材料要求

U獨(dú)立根底工程中碎選用P042.5水泥配制。為保證磴

的和易性、保水性在配合比中用含堿量不大于1.5%,II級(jí)

或工級(jí)粉煤灰取代20%重量的水泥，來降低砂中的堿含量。

2〕砂：宜選取用中砂，且含泥量不大于3%。

3）石：選用5.0-25.0mm卵機(jī)碎且含泥量不應(yīng)大于1%

易于佐泵送。

4〕商品佐中所用的水泥，外加劑、粉煤灰應(yīng)具有出廠

合格證，復(fù)試報(bào)告，砂石試驗(yàn)報(bào)告且均應(yīng)有堿含量的試驗(yàn)報(bào)

告、外加劑的使用說明書。

7.2.1.4混凝土的要求

1）據(jù)京建科〔1999〕230號(hào)文?預(yù)防硅工程堿集料反響

技術(shù)管理規(guī)定?本工程地下室硅工程屬口類工程,必須采取

預(yù)防堿集料反響措施，使用C種堿流活性集料配制碎,磴含

3

堿量不超過3kg/mo

2）獨(dú)立根底碎工程施工時(shí)，險(xiǎn)的初凝時(shí)間應(yīng)控制在2.0

小時(shí)左右，碎應(yīng)具有良好的外觀和易性和保水性。

3）為保證模板的周轉(zhuǎn)使用，決定在佐中摻入適量的早

強(qiáng)效果的外加劑，使模板周轉(zhuǎn)率提高。

6］商品碎使用前，攪拌單位應(yīng)按施工單位所提

出技術(shù)要求將商品驗(yàn)中相應(yīng)的堿含量結(jié)論性報(bào)告，提供給施

工單位。

7.2.2材料準(zhǔn)備

7.2.2.1根據(jù)施工圖紙，計(jì)算好各部位材料用量按照硅的強(qiáng)度

要求和其它技術(shù)要求與商硅廠家訂好供貨合同。

7.222備足充足的塑料布、苫布、草袋。

723機(jī)具準(zhǔn)備

7.23.1設(shè)備配制

序設(shè)備名稱數(shù)量備注

號(hào)

1磴輸送泵車2

2險(xiǎn)運(yùn)輸罐車12

3振搗棒16

4振搗棒電機(jī)20

723.2尖鍬、平鍬、碎吊斗、木抹子、長抹子、杠尺、鐵勺、

串桶、鐵桶、塔式超重機(jī)、標(biāo)桿、小線。

7.3技術(shù)質(zhì)量措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

7.3.1技術(shù)措施

7.3.L1根底墊層硅100mm厚

基坑開挖好后，墊層的模支好后，辦理預(yù)檢手續(xù)后，即

可澆筑混凝土。

7.3.1.2基坑南北各設(shè)一臺(tái)砂泵車，澆筑總流向自西向東進(jìn)

展，南北雙向相互交匯向東推進(jìn)，每步距控制在L5m左右,

以保證磴不形成自然施工縫，碎澆筑順序見意圖。

7.3.13當(dāng)板底標(biāo)高不同時(shí)按順序推進(jìn)，澆筑到低標(biāo)高附近時(shí)

先澆筑低于板平的部位，當(dāng)澆筑至與相鄰板底標(biāo)高一樣時(shí)，

回至原部位繼續(xù)按原順序澆筑。

7.3.1.4磅振搗密實(shí)后上外表用木抹子找平，澆筑12h后及

時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于14天。

7.3.1.5獨(dú)立根底呈階梯狀，澆筑混凝土?xí)r先將底澆筑完并振

搗密實(shí)。然后將上面的混凝土澆筑好，振實(shí)。

7.3.1.6磅澆筑前應(yīng)先將模板內(nèi)雜物去除干凈,澆水濕潤墊層

硅。

73.1.7墻體硅澆筑過程中應(yīng)及時(shí)去除佐外表，澆筑完畢后清

理鋼筋、模板上沿殘留的碎〔在碎初凝前完成〕。

7.3.2險(xiǎn)的振搗

73.2.1磅振搗均采用50型插入式振搗棒。

73.2.2每次硅澆筑施工前由技術(shù)員向磴班組長現(xiàn)場(chǎng)交底，特

別在墻體驗(yàn)澆筑時(shí)應(yīng)注意暗柱鋼筋密集、縱橫墻連梁主筋交

織、門窗洞口附加筋、水電預(yù)埋、預(yù)留的孔洞及盒位置處既

防止過振又要防止漏振，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)展處

理。

7.3.23熟練掌握磴振搗操作要領(lǐng)，墻體驗(yàn)的快插慢拔，每一

插點(diǎn)的振搗時(shí)間，以外表振出浮漿且不出現(xiàn)氣泡和不再下沉

為度。為使上下層佐結(jié)合良好，振搗棒宜插入下層佐內(nèi)，深

度控制在50mm。

7.3.3佐養(yǎng)護(hù)

獨(dú)立根底佐采用苫蓋灑水養(yǎng)護(hù)，地下室內(nèi)墻采用涂刷狀

護(hù)劑的方法，地下室外墻外側(cè)采用噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得

低于14do

7.3.4質(zhì)量措施

7.3.4.1施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行"三檢制〃，并且要求鋼筋、模

板、水電等各工種負(fù)責(zé)人，對(duì)要澆筑佐部位內(nèi)所施工的工程

進(jìn)展檢查匯簽合格前方可輸硅澆灌申請(qǐng)記錄。并且要求各工

種在碎澆筑時(shí)派人看護(hù)自己施工工程以便出現(xiàn)問題及時(shí)解

決。

73.4.2注意收集天氣預(yù)報(bào)資料，調(diào)整硅澆筑時(shí)間，要求底板

磴的澆筑不低于5攝氏度,并防止磴澆筑時(shí)受凍，提前巖棉

被。

7.3.43按規(guī)定提前做好硅施工縫的預(yù)留工作。

73.4.4佐進(jìn)場(chǎng)后對(duì)已進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、佐的進(jìn)場(chǎng)溫度、碎的坍落度

進(jìn)展測(cè)定并做好記錄。

73.4.5佐澆筑前,在立筋上抄測(cè)標(biāo)高,以便在澆筑過程中檢

查澆筑高度平整度。

73.4.6制做橫豎標(biāo)桿用來控制砂漿的厚度，每層佐的澆筑厚

度400mm左右，碎的澆筑高度、振搗棒水平移動(dòng)間距不超

過400mm。

73.4.7佐下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，澆筑已應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，間隔時(shí)間

不宜超過2個(gè)小時(shí)。

7.3A8注意碎的下落高度〔混凝土的下落高度不得超過

1.5m],當(dāng)超過規(guī)定時(shí)采取使用留槽、串桶等措施。

73.4.9按規(guī)定留置好碎標(biāo)養(yǎng)試塊，并增做兩組同條件試塊

〔放在施工部位的專用鋼筋籠內(nèi)〕O

7.3.4.10為防止硅出現(xiàn)收縮裂縫，施工時(shí)必須連續(xù)澆筑,并

且適時(shí)二次抹壓硅外表，并采取苫蓋措施。

7.3.5砂的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

73.5.1商品硅的質(zhì)量要求

73.5.2進(jìn)場(chǎng)佐驗(yàn)收：由于在整個(gè)根底分部工程中采用商品

磅，因此工程質(zhì)量要靠攪拌單位和施工單位共同來保證，除

滿足施工單位提出的詳細(xì)使用條件，而且還要處理好銜接。

7.5.33商品硅進(jìn)場(chǎng)后須經(jīng)歷收，并有材料員簽字方能使用,

收料員應(yīng)在前面一車硅澆筑完時(shí)驗(yàn)收下一車商品碎，收料員

應(yīng)認(rèn)真核對(duì)商品碎小票上的車牌號(hào)，佐出站時(shí)間，自出站至

現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸時(shí)間超過50min不準(zhǔn)使用。

7.53.4收料員核對(duì)好小票后，應(yīng)與技術(shù)員、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員

共同檢查商品硅質(zhì)量，合格后在小標(biāo)上簽字，小票上應(yīng)明確

標(biāo)注出站時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開場(chǎng)澆筑時(shí)間、完畢時(shí)間。

7.53.5每車碎使用前必須進(jìn)展坍落度測(cè)定，碎坍落度應(yīng)控制

在170±20mm,超出此范圍，現(xiàn)場(chǎng)拒收并做好相應(yīng)記錄。

753.6質(zhì)檢員、技術(shù)員還應(yīng)目測(cè)硅拌合物和易性、流動(dòng)性，

不合格的不予使用。

7.5.37商品硅在邊界過程中施工現(xiàn)場(chǎng)均不得私自向磅內(nèi)參

加水、外加劑等材料，如發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象將此車已不予使用。

7.53.8商品硅廠家對(duì)每次供給的碎除提供出廠合格證外，還

必需圍繞此合格證提供全套附件。要求磴的含堿量小于

3

3kg/mo

7.53.9佐配制的強(qiáng)度等級(jí)和性能，必須符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)，并滿足施工需要。

7.5.3.10硅密實(shí)整潔、面層平整、陽陽角的棱角整齊平直、

頂板與墻體交角、線面清晰、起拱線、面平順、無漏漿、跑

模漲模、爛根、錯(cuò)臺(tái)、蜂窩麻面、裂絳、孔洞氣泡等現(xiàn)象。

7.4平安環(huán)保措施

7.4.1平安措施

7.4.1.1施工用腳手架必須經(jīng)歷收合格前方可使用。

7.4.1.2特殊工種必須經(jīng)培訓(xùn)合格且必須持證上崗。

7.4.13佐施工人員配備必須的勞保用品。

7.4.1.4用塔吊配合碎泵送車澆筑時(shí)，規(guī)定塔吊運(yùn)行路線，嚴(yán)

防與佐輸送管道碰撞。

7.4.2環(huán)保措施

7.4.2.1合理安排施工時(shí)盡量減少人員噪聲。

7.4.2.2天熱空氣枯燥注意灑水降溫降塵。

7.4.23嚴(yán)守做息時(shí)間，早晨不得早于6:00,晚上不得遲于

10:00，假設(shè)遇特殊情況，提前申請(qǐng)。

八、鋼柱獨(dú)立根底模板

8.1墊層模板

本工程墊層為100mm厚Cio碎墊層模板采用100mm

寬小鋼模配以50x100mm短木方，加固采用①14鋼筋頭，

兩模板接頭采用卡扣連接，當(dāng)不合模數(shù)時(shí)，采用短木方連接,

用釘釘牢，詳見下列圖所示：

}00mm高鋼模板

/$型?,釘子弓牢

/bl4鋼筋boxioomm木方

8.2根'模板

為了加快工程進(jìn)度，減少冬季對(duì)根底工程的影響，我們

采用小鋼模板拼裝方法。獨(dú)立根底模板施工先以規(guī)那么的鋼

模板進(jìn)展安裝，阻角采用陰角模板，對(duì)于局部不規(guī)那么的地

方，采用50mm厚的木方連接，用釘釘牢〔同墊層模板〕，

后面用①48鋼管作豎向次楞，用拉片穿過梁體把鋼管與模板

相連，在次肋上用①48鋼管作水平主肋，每組模板設(shè)主肋3

道。

獨(dú)立根底截面形式有如下列圖所示幾種尺寸:

1001000〔1050、1350]6001000〔1050、1350；100

方面形式為55O)nr

根J定形式獨(dú)立杯形卜艮底其茬n

厚混凝土底板配以暗梁，對(duì)于模板的支設(shè)難度不大,

使用鋼模板組合拼裝。在這里以根底的某一斷面為

例說明一下配模方案。如下列圖所示:

如下列圖所示:

分別為-l.2m、-1.3m、-1.95m,配模方案,關(guān)了加

快施工進(jìn)度，盡早根底驗(yàn)收，確保構(gòu)造施工質(zhì)量，本^配模

均采用小鋼模板組合而成。模板加固，用短鋼管卡成加山箍，

加固箍距柱根200mm起，中間每隔300~400mm一道,

柱子加固箍四周與斜支撐相連，用十字卡卡牢。

位

1吊車臺(tái)225噸汽車吊〔暫定〕

2電焊機(jī)臺(tái)25.0kw

3經(jīng)緯儀臺(tái)1

4水準(zhǔn)儀臺(tái)1

5砂輪切割機(jī)臺(tái)11.5Kw

6手提電鋸把81.5kw

7手電鉆把80.68kw

8電錘把21.5kw

9電剪刀把41.5kw

10AEG電鉆把201.5kw

11電動(dòng)扳手把201.5kw

12手剪把15

13拉那槍把10

14滑輪個(gè)15

15配電箱個(gè)420kw

16電纜米140

0

17膠槍個(gè)8

18移動(dòng)式腳手個(gè)4

架

19平安帶幅假

設(shè)

干

20扳手把假

設(shè)

干

21棕繩米假

設(shè)

干

22倒鏈把6

23鋼絲刷把假

設(shè)

干

24大錘把2

25虎口鉗把6

26橡皮錘把2

27手套付假

設(shè)

干

28鋼絲繩米假

設(shè)

干

29滅火機(jī)個(gè)假

設(shè)

干

9.2鋼構(gòu)造制作

9.2.1制作前的準(zhǔn)備工作

①鋼材采購、檢驗(yàn)、儲(chǔ)藏：

a經(jīng)會(huì)審后的圖紙，由放樣人員放樣列出各類鋼材的材料用

量表，公司材料科按照料表和有關(guān)的技術(shù)要求在公司允許的

合格供給商中采購。

B材料進(jìn)場(chǎng)后，按照進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展驗(yàn)收，驗(yàn)收合格前方

可入庫。

②會(huì)審圖紙、節(jié)點(diǎn)細(xì)化

經(jīng)會(huì)審后的圖紙，由公司設(shè)計(jì)所負(fù)責(zé)圖紙細(xì)化，交設(shè)計(jì)院確

認(rèn)后放樣。

③制定鋼構(gòu)造加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主的要求，編制本工程的鋼構(gòu)件加工生

產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

9.2.2鋼構(gòu)造的制作：

①矯正：

合格原材料在下料前必須經(jīng)過平板機(jī)矯正，并經(jīng)檢驗(yàn)合格前

方可使用。

②放樣、號(hào)料前對(duì)鋼材的規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)展檢查，并進(jìn)展標(biāo)記

移植。

A、加勁板、連接板采用鐵皮樣板號(hào)料，必須號(hào)出檢查

線。

B、號(hào)料所用鋼尺必須是經(jīng)過計(jì)量校核過的鋼尺。

C、放樣、號(hào)料必須預(yù)留余量。

③下料、切割：

A、主構(gòu)件鋼板下料采用門式多頭自動(dòng)氧氣乙煥切割機(jī)

下料一次成型,板厚5<12mm，小零件板下料使用

剪板機(jī)下料；其余板料切割一律用半自動(dòng)切割機(jī)下

料，不允許用手工切割。

B、切割機(jī)的軌道必須平直，彎曲度小于萬分之一，軌

道的上下差控制在1mm以內(nèi)。

C、為減少切割受熱不勻產(chǎn)生變形，一條切割縫必須一

次切完，不允許中途停頓。

D、切割的板料尺寸和切割的斷面質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)

定。

E、各種構(gòu)件必須放1:1大樣加以核對(duì)，尺寸無誤后再

進(jìn)展下料加工。

④焊接組裝：

A、焊接H型鋼所有零、部件組裝前再進(jìn)展接料、焊接、

校平，并除去外表銹、毛刺和油污等雜物方可進(jìn)展

組裝。

B、H型鋼截面構(gòu)件采用H型鋼自動(dòng)組立機(jī)組立成型。

C、加勁板組裝完畢用對(duì)角線卡尺檢查。

D、焊條、焊絲、焊劑必須有質(zhì)量證明書，并符合國家

標(biāo)準(zhǔn)?GB5117-85?、?GBJ300-77?o

E、焊材置于枯燥的儲(chǔ)存庫內(nèi)，施焊前必須對(duì)焊條、焊

絲、焊劑進(jìn)展烘烤。

④除銹、涂漆、標(biāo)識(shí)：

A、構(gòu)件合格后，安裝高強(qiáng)度螺栓的鋼板外表用鋼絲刷

去除浮銹和雜質(zhì)。

B、柱、梁等構(gòu)件制作完畢，進(jìn)展拋丸處理，潔度必須

符合GB8923Sa21/2級(jí)規(guī)定。

C、完成拋丸處理后，應(yīng)用無水無油的壓縮空氣或真空

清理去除外表的雜物。

D、柱、梁構(gòu)件拋完6小時(shí)以內(nèi)進(jìn)展噴漆。外表涂裝紅

丹防銹底漆二遍，醇酸磁漆兩遍。

E、油漆干漆厚度使用涂漆厚度無損檢測(cè)儀檢查合格。

923鋼構(gòu)造運(yùn)輸方案

鑒于本工程為輕型鋼構(gòu)造，且無超長、超重構(gòu)件，我公司

擬采用公路的方法進(jìn)展構(gòu)件運(yùn)輸。根據(jù)本工程工期短的特

點(diǎn)，我們擬成立運(yùn)輸協(xié)調(diào)小組，全面負(fù)責(zé)鋼構(gòu)造的運(yùn)輸機(jī)

協(xié)調(diào)指揮，并負(fù)責(zé)有關(guān)事宜的聯(lián)系與處理，保障落實(shí)運(yùn)輸

技術(shù)及平安防護(hù)措施。

L運(yùn)輸條件及設(shè)備選擇：

擬采用20t東風(fēng)掛車，20t低位平板車兩類運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)展

鋼構(gòu)造的運(yùn)輸，經(jīng)我們多方論證，以上設(shè)備完全可以滿足

制作中心各種鋼構(gòu)件的運(yùn)輸作業(yè)。

2、運(yùn)輸設(shè)備:

①工程中標(biāo)后，盡快完成對(duì)本地區(qū)到施工地域內(nèi)的公

路運(yùn)輸、裝卸設(shè)備詳細(xì)情況的考察，并根據(jù)構(gòu)件安

裝方案〔進(jìn)場(chǎng)方案〕編制詳盡的運(yùn)輸方案。

②開工前半個(gè)月完成運(yùn)輸方案確定及設(shè)備選定，與各

運(yùn)輸協(xié)作單位按照確定的運(yùn)輸方案，進(jìn)展運(yùn)輸方案

協(xié)調(diào)，并確保合同簽定完畢。

9.3鋼構(gòu)造安裝：

9.3.1安裝前的準(zhǔn)備工作：

A、根據(jù)施工方案，進(jìn)一步編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書。

B、組織學(xué)習(xí)技術(shù)文件和有關(guān)的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工平安

技術(shù)操作規(guī)程。

C、校準(zhǔn)測(cè)量儀器及器具等。

D、指派現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人員配合土建單位預(yù)埋螺栓和埋件。構(gòu)件

吊裝前對(duì)土建縱橫軸線、標(biāo)高、預(yù)埋件水平度等進(jìn)展檢

查、復(fù)查、驗(yàn)收，并用紅油漆標(biāo)出明顯、準(zhǔn)確的標(biāo)志。

E、做好平安技術(shù)交底。

F、對(duì)設(shè)計(jì)或業(yè)主要求預(yù)拼裝的構(gòu)件在出廠前進(jìn)展預(yù)拼裝，

并做好預(yù)拼裝記錄。

G、在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展合理的臨時(shí)用電線路、給水線路的搭設(shè)以及

臨時(shí)住房、庫房、加工廠房的搭設(shè)。

9.3.2鋼構(gòu)造安裝方案的擬定：我公司決定在鋼柱、屋面梁

吊裝期間使用一臺(tái)16t汽車吊，分工區(qū)分別從一端向另一端

進(jìn)展鋼構(gòu)件的吊裝。構(gòu)件總體安裝順序流程為：鋼柱的吊裝、

校正、固定一鋼梁的吊裝、校正、固定T柱間支撐一屋面梁

的吊裝、校正、固定一鋼梯、平臺(tái)護(hù)欄安裝一屋面、墻面檀

條安裝一屋面、保溫棉、彩板安裝一墻面板、保溫棉、門窗

安裝T收邊、泛水安裝T工程收尾、修理補(bǔ)漆、資料整理、

交工。

9.3.3主體安裝施工工藝及施工要點(diǎn)：

①主要吊裝工藝：

A、吊裝前的準(zhǔn)備工作

吊裝前仔細(xì)檢查起吊設(shè)備、工具、鋼絲繩等各種機(jī)具的性能

是否元好/確保萬無失。

B、測(cè)量與控制

測(cè)量與校正采用邊安裝、邊測(cè)量、邊校正的方式。

②主體的吊裝方法：

A、構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接

點(diǎn)，合格前方能進(jìn)展焊接或緊固。

B、安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊

兩個(gè)以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于2~3扣。

C、安裝定位焊縫不需要承受荷載時(shí)，焊縫厚度不少于

設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,且不大于8mm,焊縫長度不

宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外

觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用超聲波探傷檢

查內(nèi)在的質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。

D、焊接及高強(qiáng)螺栓連接操作工藝見該項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)。

E、屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須

符合設(shè)計(jì)要求，零件不得遺漏。

F、檢查驗(yàn)收。

9.4鋼構(gòu)造的焊接：

①本工程安裝焊接量較大，現(xiàn)場(chǎng)主要采用手工電弧焊。

②焊接過程中，要始終進(jìn)展梁軸線位置的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常

及時(shí)暫停焊接，通過改變焊接順序和校正進(jìn)展處理。

③焊接工作開場(chǎng)前,焊縫處的水分、贓物、鐵銹、涂料等

應(yīng)去除干凈。

④定位點(diǎn)焊時(shí)，嚴(yán)禁在母材上引弧，應(yīng)設(shè)引弧板。

⑤采用手工電弧焊，風(fēng)力不大于5m/s時(shí)，要采用防風(fēng)措

施。

⑥嚴(yán)格執(zhí)行?鋼構(gòu)造焊接規(guī)程?。

9.5屋面材料安裝施工方案

9.5.1安裝順序

隨著主要框架系統(tǒng)的逐跨吊裝，在安裝完一跨橡條后將

該跨屋面材料吊到屋面柳條上開場(chǎng)進(jìn)展屋面材料的安裝。

屋面的彩鋼板的安裝采取由屋面檐口處向屋脊方向的順序，

由常年風(fēng)尾方向人工鋪設(shè)。屋面板以由山墻邊作起點(diǎn)由左而

右依順序鋪設(shè)。安裝前梁面應(yīng)清理干凈，鋪設(shè)中不允許產(chǎn)生

下陷現(xiàn)象，注意保證橫平豎直。維護(hù)構(gòu)造的隔墻的彩板安裝

采取由下而上的順序由人工進(jìn)展安裝。安裝時(shí)應(yīng)注意水平和

垂直方向的操作偏差，保證垂直度及平整度。

9.5.2彩鋼板安裝工藝：

①彩鋼板鋪設(shè)時(shí)要注意常年風(fēng)向，板肋搭接與常年風(fēng)向相

」匕

目。

②彩鋼板連接只搭接一個(gè)肋時(shí)，必須母扣在公肋上。

③屋脊處彩鋼板現(xiàn)場(chǎng)上彎80度，形成擋水板。天溝處彩鋼

板現(xiàn)場(chǎng)下彎10度，形成滴水線。

④脊處兩側(cè)彩鋼板間至少留出50mm左右空隙,以便插入

上彎工具。

⑤定螺絲要與彩鋼板和檀條垂直,并對(duì)準(zhǔn)橡條中心，螺釘安

裝前掛線，使螺釘在一條直線上。

⑤彩鋼板之間的連接及面板與橡條或墻梁的連接，采用帶橡

皮墊圈的自鉆自攻螺絲,螺絲的直徑為6mm,間距不應(yīng)

大于300mm且每塊墻板同一水平固定處至少有三個(gè)螺

栓固定。其金屬連接件應(yīng)符合?自鉆自攻螺釘?規(guī)定。板縱

向間距不小于500mm。

9.5.3彩鋼板吊上屋架施工要點(diǎn):

①放置彩鋼板屋架極其屋架支排水＞1.5/10時(shí)，吊放彩鋼板

前需先放置擋板防止鋼板滑落。

②鋼板吊運(yùn)到屋架時(shí)吊桿上系住彩鋼板之垂直系帶間距不

得大于6m,兩端需加斜向吊帶以防止滑落，每捆重量不大

于2t。

③持平衡起吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)非吊裝人員不得靠近。

③運(yùn)屋面板時(shí)，需用麻繩系于鋼板另一端〔一般系在板尾，

靠近檐口端〕，以控制吊升過程中，因風(fēng)力使整束鋼板在

空中旋轉(zhuǎn)，易發(fā)生危險(xiǎn)。

9.6構(gòu)造吊裝

9.6.1本工程根據(jù)施工要求及各類汽車吊性能采用2臺(tái)25T

汽車吊。25T汽車吊應(yīng)具備機(jī)械性能平安使用證。駕駛員持

有有效平安操作證，指揮人員、起重工均持有有效操作證，且

做到班前例保記錄，班后運(yùn)輸記錄，吊裝中工作記錄。吊裝

順序見吊裝平面布置圖。

9.6.2散料:鋼構(gòu)造構(gòu)件預(yù)先在地面散料。材料進(jìn)場(chǎng)后，我公

司負(fù)責(zé)散料并在地面拼接大梁,散料根據(jù)構(gòu)件規(guī)格尺寸分別

在其準(zhǔn)確吊點(diǎn)位置。其它配套材料散料位置為根底外緣線

9.6.3鋼柱吊裝

9.6.3.1地腳螺栓在到達(dá)強(qiáng)度要求后，方可進(jìn)展鋼柱吊裝。

9.63.2鋼柱采用1點(diǎn)綁扎法。吊裝前，應(yīng)先根據(jù)吊車性能、

起吊穩(wěn)定性等確定綁扎點(diǎn)，并試吊保證其穩(wěn)定性。

963.4鋼柱采用單機(jī)吊裝，以回轉(zhuǎn)法起吊。

963.5安裝固定螺栓后,再撤除吊鉤。

963.6安裝后，對(duì)鋼柱的垂直度、軸線、水平標(biāo)高進(jìn)展初校。

9.6.4鋼梁吊裝

9.6.4.1鋼梁采用兩點(diǎn)綁扎法。吊裝前，應(yīng)先確定綁扎點(diǎn)，并

試吊保證其穩(wěn)定性.

9.6.4.2為使鋼梁起吊后不至發(fā)生搖擺,并與其他構(gòu)件發(fā)生碰

撞，在起吊前應(yīng)在適當(dāng)位置用麻繩系牢，隨吊隨

松，以保證其準(zhǔn)確位置。

9.6.43整體構(gòu)造吊裝完成后，應(yīng)及時(shí)校正，對(duì)構(gòu)造進(jìn)展調(diào)整。

9.6.4.4主體構(gòu)造調(diào)整完成后，通知業(yè)主、監(jiān)理和總包方有關(guān)

人員進(jìn)展主體構(gòu)造吊裝質(zhì)量驗(yàn)收。驗(yàn)收前方可進(jìn)展下

道工序的施工。

9.6.5屋面系統(tǒng)安裝

9.6.5.1確認(rèn)整個(gè)屋面構(gòu)造系統(tǒng)方正后，開場(chǎng)屋面板安裝施

工。

9.6.5.2根據(jù)排幅員，先在屋面上散開鋪設(shè)一跨屋面板，然后

逐張向前鋪設(shè)安裝。第一列屋面板必須與沿口基線互為垂直,

需按屋面板的規(guī)格定出控制線。

9.653屋面板靠自攻釘固定，自攻釘必須垂直于屋面板。

防止接觸面不平而滲水，橡膠墊圈不能損壞。

9.654自攻釘如發(fā)生空釘，都應(yīng)隨時(shí)用密封膠補(bǔ)掉。

9.6.5.5屋面板與板搭接處，下部主肋的受風(fēng)雨邊緣涂上搭

邊密封膠，其外表應(yīng)清潔平滑，并確保粘合完全、玩好。

在安裝相鄰屋面板時(shí)，小心將搭接肋定位，用自攻釘固

定時(shí)，絕不允許密封條放置在螺釘線內(nèi)側(cè)。

所有鋪設(shè)密封膠泥和封條的位置不得有遺漏。

所有鋪設(shè)密封膠的位置不得有遺漏。

以上五項(xiàng)為屋面防水的關(guān)鍵措施，不可疏忽大意。

在屋面板上行走，必須穿絕緣軟底鞋，嚴(yán)禁踩踏高楞。

每天必須去除自攻釘鉆孔鐵屑，防止銹蝕和劃傷屋面板。

9.7墻面系統(tǒng)安裝

9.7.1土建單位沿軸線兩邊各空7.4.1米空間為墻板安裝施

工場(chǎng)地。

9.7.2墻板安裝采用移動(dòng)式腳手架。推動(dòng)時(shí)為保證其穩(wěn)定性

和現(xiàn)場(chǎng)施工人員的平安，要求土建單位墊平墻板安裝施

工場(chǎng)地。

973根據(jù)墻板排幅員和圍梁間距在墻板上預(yù)先打孔。

9.7.4用水平儀在四周邊柱上統(tǒng)一標(biāo)高，并確保安裝水平。

9.7.5第一塊墻板安裝前必須用經(jīng)緯儀校核其垂直度。

9.7.6墻板與墻板之間應(yīng)合縫。

9.7.7所有自攻釘都應(yīng)與墻板垂直，不得傾斜。

9.8放樣

9.8.1放樣時(shí)需先檢查鋼構(gòu)大局部尺寸，以防止因鋼構(gòu)安裝

誤差導(dǎo)致放樣錯(cuò)誤。

9.8.2樓承板安裝時(shí)，于樓承板兩端端部彈設(shè)基準(zhǔn)線，距鋼

梁翼緣邊至少50mm處。

9.8.3樓承板以對(duì)接方式施工時(shí)，于樓承板兩端端部彈設(shè)基

準(zhǔn)線，位于鋼梁梁中心線。

9.8.4邊模施工放樣，按邊模底板長度扣除懸挑尺寸后，要

求與鋼梁搭接不少于50mm。

9.8.5曲線懸挑處邊模作業(yè)，無需放樣但需力求與曲線平行。

9.9鋪設(shè)

9.9.1一般情況下，樓承板下，樓承板的鋪設(shè)應(yīng)由下往上逐

層施工。

9.9.2需確認(rèn)鋼構(gòu)造已完成較正，焊接，檢測(cè)前方可施工。

9.9.3需確認(rèn)所需的各種補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件安裝完工后，方可施工〔邊

模補(bǔ)強(qiáng)除外〕。

9.9.4鋪設(shè)時(shí)以樓承板母肋為基準(zhǔn)起始邊，依次鋪設(shè)。

9.9.5鋪設(shè)時(shí)每片樓承板寬確實(shí)以915mm寬度定位，并以

片為單位，邊鋪設(shè)邊定位方式作業(yè)。

9.9.6封口板，邊模，邊模補(bǔ)強(qiáng)收尾工程應(yīng)依灌漿進(jìn)度要求,

及時(shí)完成。

9.10鋼梁的固定

9.10.1樓承板所用的焊條：E4313或E4322,直徑在

6.2.2mm以下。

9.10.2樓承板所經(jīng)大小梁均需于每個(gè)波谷至少點(diǎn)焊一處。

9.11現(xiàn)場(chǎng)裁切

9.11.1所有樓承板開孔或裁切，建議采用等離子切割機(jī)，如

使用乙煥或電焊機(jī)之類的切割工具切割，需經(jīng)業(yè)主同

意方可使用。

9.11.2切割面力求平整。

十、施工技術(shù)保證措施

10.1冬期施工措施

10.1.1土方開挖過程中，槽底宜保存150mm厚原狀土，以

備打碎墊層時(shí)隨打隨清，不致晾槽。在基底土凍結(jié)前用塑料

布和巖棉被等保溫材料覆蓋。開挖基坑時(shí)要連續(xù)，隔夜的要

用保溫材料覆蓋。

10.1.2冬期回填土，每層應(yīng)比常溫施工在厚度上減少

20%-50%,其中，凍土塊體積不得超過填土的15%,其粒

徑不得大于150mm,凍土塊應(yīng)均勻分布，填土后，逐層壓

實(shí)，回填后及時(shí)覆蓋保溫材料，防止填土受凍。

10.1.3鋼筋工程

10.1.3.1根據(jù)往年冬期月平均氣溫應(yīng)在-10℃左右，如在冬

期進(jìn)展鋼筋主筋焊接時(shí)，應(yīng)據(jù)天氣具體情況決定是否焊接，

當(dāng)氣溫低于-12。（：時(shí)，制止在室外進(jìn)展焊接操作。

10.1.3.2鋼筋主筋焊接當(dāng)遇到風(fēng)雪天氣時(shí)，必須做好對(duì)焊接

處的保護(hù)，焊接后接頭嚴(yán)禁立即碰到冰雪，否那么應(yīng)立即停

頓焊接。

10.1.4佐工程

10.1.4.1磅的配制和攪拌

1）配制冬期硅應(yīng)選擇P.O42.5水泥，最小水泥用量應(yīng)

大于300kg/m3,水灰比控制在0.6以內(nèi)，水泥應(yīng)存放在暖

棚內(nèi)。

2〕硅所使用的砂、石必須清潔，不得含有冰、雪等凍

結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)，并且在砂、石料場(chǎng)加蓋保溫棚，棚

內(nèi)利用燃油鍋爐供暖，砂、石料場(chǎng)保溫棚溫度應(yīng)控制在10。

C以上。

3］外加劑：根據(jù)本工程實(shí)際情況合理選用慕湖牌

MNC-C防凍劑，比種防凍劑為無氯低堿，既有較高早強(qiáng)性

又有減水性，能使水灰比得到很好控制，且有較強(qiáng)防凍害能

力，使於在-2（rc氣溫中也凍不壞。

4）攪拌：在攪拌過程中，首先將砂石及80℃熱水投入

攪拌機(jī)內(nèi)，充分?jǐn)嚢韬罄寐菪脤⑺嗤度?，攪拌時(shí)間不

得低于3min,磴拌合物的出機(jī)溫度應(yīng)控制在15℃,入模溫

度應(yīng)為10℃以上。

53運(yùn)輸、澆筑：硅澆筑前應(yīng)先用熱水與蒸汽沖洗攪拌

機(jī)，然前方能攪拌佐，佐運(yùn)輸采用硅輸送泵，在輸送前應(yīng)用

熱水與砂漿〔與碎同等級(jí)、同成份〕在已作好保溫的輸送管

輸送，保證輸送泵管內(nèi)的溫度。在輸送泵將已輸送至施工作

業(yè)層前應(yīng)先用燃油鍋爐蒸汽將已支模板進(jìn)展加熱，然后才能

澆筑碎。

6）模板保溫：墻體模板采用80mm聚苯板滿嵌在模板

次楞空隙中，外用三合板加固，以保證碎內(nèi)部熱能不能很快

散失，頂板已澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)覆蓋阻燃稻草保護(hù)被保證頂

板性濕度。

7］模板和保溫層應(yīng)在佐冷卻至15℃前方可撤除，拆模

后佐的外表溫度與環(huán)境溫度差大于15℃時(shí)，及時(shí)對(duì)佐采用

保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。

8］硅的養(yǎng)護(hù)：時(shí)性采用蓄熱與蒸汽養(yǎng)護(hù)法，撤除大模

應(yīng)及時(shí)將門窗洞口用保溫被封嚴(yán)，然后將燃油鍋爐發(fā)出的蒸

汽引到施工作業(yè)層,養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)60℃z在引入蒸汽前磴自

身溫度應(yīng)能保證硅在4N/mm2不受凍。

9］佐的質(zhì)量檢查：在澆筑過程中應(yīng)在施工作業(yè)層制作

三組同條件試塊，分別作為-7+28d同條件試塊，測(cè)定硅臨

罰強(qiáng)度的試塊。

10］硅的溫度測(cè)量：首先測(cè)量硅自攪拌機(jī)卸出溫度和澆

筑時(shí)入模溫度，其次摻防凍劑的佐在強(qiáng)度未到達(dá)受凍臨界強(qiáng)

度前每2h測(cè)量一次，到達(dá)受凍臨界強(qiáng)度后每6h測(cè)量一次。

11）測(cè)溫點(diǎn)的布置：繪制平面布置圖，全部測(cè)溫孔進(jìn)展

編號(hào)，測(cè)溫孔設(shè)在有代表性構(gòu)造部位和溫度變化大易冷卻的

部位,孔深控制在100-150mm,測(cè)量時(shí)，測(cè)量儀應(yīng)采取與

外界氣溫隔離措施，并留置在測(cè)溫孔內(nèi)不少于3min，作好

測(cè)溫記錄。

10.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1021碎冬期施工時(shí)必須嚴(yán)格控制砂、石、水的入機(jī)溫度、

出機(jī)溫度、入模溫度、受凍臨界強(qiáng)度的硅實(shí)測(cè)值。

10.2.2冬期施工測(cè)溫的工程與次數(shù)

103管理措施

103.1質(zhì)量管理措施

10.3.1.1工程質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量合格率100%,工程質(zhì)量

到達(dá)優(yōu)良等級(jí)。

103.1.2工程質(zhì)量指標(biāo):分項(xiàng)工程合格率100%,分項(xiàng)工程優(yōu)

良率85%以上。

10.3.13質(zhì)量管理控制點(diǎn)：鋼柱垂直度、高強(qiáng)度螺栓的連接、

焊縫、屋面墻面防水抗?jié)B。

10.3.1.4質(zhì)量管理體系:工程管理部建立工程質(zhì)量保證體系。

〔見附件〕

10.4施工質(zhì)量保證措施

10.4.1建立健全的質(zhì)量管理體系，按公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編制工程

質(zhì)量方案并嚴(yán)格執(zhí)行；

10.4.2認(rèn)真執(zhí)行國家工程質(zhì)量監(jiān)視及業(yè)主質(zhì)量監(jiān)理制度；

10.4.3強(qiáng)化過程質(zhì)量教育，設(shè)專職質(zhì)檢員跟班檢查。

10.4.4嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量要求。〔具體要求見第四章附件〕

10.4.5在工程現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置工程經(jīng)理部，實(shí)現(xiàn)在公司、分公司領(lǐng)

導(dǎo)下的工程經(jīng)理制，施工現(xiàn)場(chǎng)推行〃矩形體制、動(dòng)態(tài)

管理、目標(biāo)控制、節(jié)點(diǎn)考核〃的動(dòng)態(tài)管理法。

1046抽調(diào)本公司優(yōu)秀、有經(jīng)歷、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的高級(jí)管理人

員來擔(dān)任本工程工程經(jīng)理，抽調(diào)一名設(shè)備專業(yè)工程師、

工程副經(jīng)理擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人，專職負(fù)責(zé)本工程技術(shù)問

題處理、質(zhì)量監(jiān)控。

10.4.7開工前組織施工人員熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料,

了解施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，編制詳細(xì)的施工方案。

10.4.8開工前技術(shù)人員應(yīng)對(duì)班組進(jìn)展認(rèn)真細(xì)致的技術(shù)交底，

掌握施工要點(diǎn)，為保證安裝質(zhì)量打好根底。

10.4.9從施工準(zhǔn)備到竣工投入運(yùn)行的整個(gè)過程，每一步驟必

須嚴(yán)格把關(guān)，切實(shí)保證每一環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量。

10.4.10制定各工序的質(zhì)量控制表，分解工序，確定各工序

的安裝內(nèi)容，質(zhì)量要進(jìn)展自檢、互檢、專檢，并對(duì)檢

查情況進(jìn)展記錄。下道工序?qū)嵤┣?，以上道工序的?/p>

制記錄為依據(jù)，進(jìn)展核實(shí)、檢查，然后在上道工序根

底上繼續(xù)施工，并對(duì)下道工序負(fù)責(zé)。

10.4.11執(zhí)行工序交接交底工作。上道工序完畢，對(duì)下道工

序應(yīng)建立交接交底制度，首先由上道工序執(zhí)行人員進(jìn)

展交底下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格有權(quán)拒絕施工,

在上級(jí)部門對(duì)此證實(shí)前應(yīng)保護(hù)下道工序的正常要求，

經(jīng)證實(shí)后責(zé)令上道工序修正，然后下道工序施工。

10.4.12各級(jí)檢驗(yàn)部門及人員應(yīng)做到各個(gè)環(huán)節(jié)現(xiàn)場(chǎng)檢查把

關(guān)，做到管理層和操作層嚴(yán)密結(jié)合，形成〃上下貫穿,

橫向協(xié)調(diào)〃的質(zhì)量體系機(jī)制。

10.4.13按施工程序辦事，組織合理施工,文明施工，下達(dá)

任務(wù)要明確提出質(zhì)量要求，并應(yīng)認(rèn)真做到〃四個(gè)堅(jiān)持〃

和〃四不準(zhǔn)“。

〃四個(gè)堅(jiān)持〃為：

A堅(jiān)持誰施工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原那么；

B堅(jiān)持成品復(fù)核檢查制度；

C堅(jiān)持三檢二評(píng)〔自檢、專檢、互檢'初評(píng)、復(fù)評(píng)〕

制度；

D堅(jiān)持質(zhì)量檢查評(píng)比；

〃四不準(zhǔn)”為：

A沒有做好施工準(zhǔn)備工作不準(zhǔn)開工；

B沒有質(zhì)量措施保證不準(zhǔn)開工；

C設(shè)計(jì)圖紙未熟悉不準(zhǔn)開工；

D沒有技術(shù)、平安交底不準(zhǔn)開工。

10.4.14現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)做好安裝資料軟件工作,填寫準(zhǔn)確、

真實(shí)并與硬件同步，檢查人員在檢查硬件時(shí)同時(shí)檢查

軟件。

10.4.15建立質(zhì)保體系，并在施工中運(yùn)轉(zhuǎn)。（見附件）

十一、工程進(jìn)度管理及控制措施

11.1工程進(jìn)度管理

11.1.1施工準(zhǔn)備及開工保證:盡快熟悉本工程情況，掌握現(xiàn)

場(chǎng)施工條件，按本施工組織設(shè)計(jì)所規(guī)劃的施工準(zhǔn)備

階段工作認(rèn)真落實(shí)，做好開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，