T-WZSJD 2350-2024 移動式斜切割機

ICS25.140.20CCSK64WZSJDMobileobliquecutti溫州市機電技術(shù)協(xié)會發(fā)布IT/WZSJD2350—2024前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14型號、分類和基本參數(shù) 25基本要求 26技術(shù)要求 37試驗方法 58檢驗規(guī)則 79標志、隨機文件和附件、包裝、運輸和貯存 810質(zhì)量承諾 9T/WZSJD2350—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。本文件由溫州市機電技術(shù)協(xié)會標準化技術(shù)委員會提出并歸口。本文件主要起草單位：溫州日益機電科技有限公司本文件參加起草單位：德長環(huán)保股份有限公司、浙江銘博汽車部件股份有限公司、溫州市潤新機械制造有限公司、浙江偉明自控軟件技術(shù)有限公司、溫州市中工精密模具有限公司、溫州美瑞克液壓科技有限公司、浙江鉅裕機械設(shè)備有限公司。本文件主要起草人：張麗乾、文軍、王長學、溫陳德、黃浩、王安樂、吳志鵬、朱俊杰、張勇貴、黃少國。本文件于2024年首次制訂。本文件由溫州日益機電科技有限公司負責解釋。1T/WZSJD2350—2024移動式斜切割機本標準規(guī)定了斜切割機的術(shù)語和定義、型號、分類和基本參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、隨機文件和附件、包裝運輸和貯存、質(zhì)量承諾。本標準適用于鋸割有色金屬如鋁以及木材和類似材料且鋸片直徑不大于400mm的可移動式斜切割機。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB3883.1—2014手持式、可移式電動工具和園林工具的安全第1部分：通用要求GB4343.1家用電器、電動工具和類似器具的電磁兼容要求第1部分：發(fā)射GB4343.2家用電器、電動工具和類似器具的電磁兼容要求第2部分：抗擾度GB/T9088—2008電動工具型號編制方法GB/T3883.309-2021手持式、可移式電動工具和園林工具的安全第309部分：可移式斜切鋸的專用要求GB/T26125電子電氣產(chǎn)品六種限用物質(zhì)(鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚)的測定GB/T29783—2013電子電氣產(chǎn)品中六價鉻的測定原子熒光光譜法GB/T29784.2—2013電子電氣產(chǎn)品中多環(huán)芳烴的測定第2部分氣相色譜-質(zhì)譜法EPA3540C—1996索氏提取法(SoxhletExtraction)EPA8270D—2014氣相色譜/質(zhì)譜聯(lián)用法測定把半揮發(fā)性有機化合物(SemivolatileOrganicCompoundsbyGasChromatography/MassSpectrometry)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1斜切割機mitresaw用一旋轉(zhuǎn)的開齒鋸片來鋸割有色金屬如鋁及木材或類似材料的工具。3.2復合式斜切割機compoundmitresaw懸臂可以同時繞著斜切割機支架和鋸臺進行復合式旋轉(zhuǎn)的斜切割機。3.3滑動式復合斜切割機slidingcompoundmitresaw鋸片截斷動作的同時可伴隨著滑動的復合式斜切割機。3.4交流斜切割機ACMitresaw采用交流電源驅(qū)動的斜切割機。3.5直流斜切割機DCMitresaw2T/WZSJD2350—2024采用可充電電池驅(qū)動的斜切割機。4型號、分類和基本參數(shù)4.1型號切割機型號應(yīng)符合GB/T9088-2008的規(guī)定。4.2分類按斜切割機的結(jié)構(gòu)型式分為常規(guī)斜切割機、復合式斜切割機、滑動式復合斜切割機。按斜切割機的電源型式分為交流斜切割機、直流斜切割機。4.3基本參數(shù)基本參數(shù)如表1所示。5基本要求5.1設(shè)計5.1.1防護罩體用合金鑄件，除加強筋外，其設(shè)計壁厚不應(yīng)小于3mm。5.1.2應(yīng)具備采用有限元分析軟件或?qū)嵨餃y試對載荷、剛性、強度性能進行校核的能力。5.1.3斜切割機的人機交互界面應(yīng)符合人機工程學。5.2原材料5.2.1輕金屬合金零件的抗拉強度應(yīng)不低于160N/mm2。5.2.2塑料外殼應(yīng)使用阻燃等級UL94-HB及以上等級材料。5.2.3槽絕緣、軸絕緣、端板的絕緣材料應(yīng)使用阻燃等級UL94V-0及以上、溫度等級F級或以上等級材料。5.3制造5.3.1零部件表面噴涂過程應(yīng)在封閉環(huán)境下，采用自動化噴涂設(shè)備進行。5.3.2復雜壓鑄件的機械加工過程應(yīng)采用帶刀庫數(shù)控銑床。5.3.3壓鑄件去毛刺過程應(yīng)采用自動化切邊模具。5.4檢驗檢測5.4.1應(yīng)具備三坐標精密測量復雜零部件尺寸、外形、相對位置的檢驗檢測能力。5.4.2應(yīng)具備溫升、自動負載耐久性測試及驗證能力。3T/WZSJD2350—20246技術(shù)要求6.1環(huán)境條件斜切割機應(yīng)能在下列環(huán)境條件下額定運行：——海拔不超過1000m；——環(huán)境空氣溫度不超過40℃;——空氣相對濕度不超過90%(25℃)。6.2安全6.2.1一般要求斜切割機的安全要求，除應(yīng)符合本標準條款外，其余皆應(yīng)符合GB3883.1和GB/T3883.309-2021的有關(guān)規(guī)定。注：直流斜切割機和電池包的安全要求應(yīng)滿足GB3883.1—2014附錄K和附錄L的規(guī)定。6.2.2機械性能6.2.2.1穩(wěn)定性斜切割機處于任意角度組合時，機頭從最低位置自動復位后，機身不得傾倒或底座任何部位位移不得超過100mm。6.2.2.2機頭復位壽命機頭復位結(jié)構(gòu)扭簧經(jīng)過10萬次壽命測試后，不應(yīng)出現(xiàn)扭簧斷裂現(xiàn)象，機頭應(yīng)在2s內(nèi)回復到位。6.2.3電氣性能6.2.3.1電氣強度電氣強度的要求應(yīng)符合GB3883.1—2014附錄D的規(guī)定。6.2.3.2空載電流空載電流應(yīng)小于額定電流的60%。6.2.3.3空載轉(zhuǎn)速空載轉(zhuǎn)速應(yīng)在n0±10%范圍內(nèi)變動。6.2.3.4發(fā)熱發(fā)熱應(yīng)符合GB3883.1—2014中第12章的規(guī)定。6.2.3.5過載Ⅱ類或具有Ⅱ類結(jié)構(gòu)的I類工具，在過載條件下，防電擊保護不應(yīng)受到損害，應(yīng)符合GB3883.1—2014中18.5的規(guī)定。6.3有害物質(zhì)6.3.1材料中鉛、汞、六價鉻、鎘、多溴聯(lián)苯、多溴二苯醚及鄰苯二甲酸鹽的含量應(yīng)符合表2要求。6.3.2多環(huán)芳烴物質(zhì)應(yīng)符合表3要求，與皮膚接觸時間超過30秒的部件應(yīng)符合二類要求，與皮膚接觸時間少于30秒的部件或與皮膚沒有接觸的部件應(yīng)符合三類要求，具體多環(huán)芳烴種類見表4。4T/WZSJD2350—2024表3多環(huán)芳烴限值要求?萘表4多環(huán)芳烴(PAHs)16項1苊23蒽456789?芴萘菲芘5T/WZSJD2350—20246.4外觀質(zhì)量6.4.1塑料外殼不得有氣泡、裂紋、銀絲，同一塑料件應(yīng)色澤均勻。6.4.2金屬件涂層應(yīng)牢固，應(yīng)無起層、剝落、劃痕等缺陷。6.4.3表面應(yīng)清潔、無油污。外露金屬件應(yīng)無銳邊和毛刺。6.4.4手柄、機殼與鋸片罩(齒輪箱)的結(jié)合面應(yīng)平整，無明顯縫隙、錯位等缺陷。合縫大小應(yīng)不超過0.5mm，錯位應(yīng)小于0.5mm。6.4.5銘牌及標示應(yīng)牢固且無卷曲地貼在規(guī)定位置。6.5輸出效率額定功率下，斜切割機的輸出效率應(yīng)不小于60%。6.6角度與精度6.6.1鋸片與靠柵的角度精度應(yīng)符合以下要求：a)當工作臺指針位于0°時，鋸片與靠柵的夾角應(yīng)成90°,角度偏差應(yīng)不大于0.4°;b)當工作臺指針位于45°(左、右)時，鋸片與靠柵的夾角應(yīng)成45°,角度偏差應(yīng)不大于0.4°。6.6.2鋸片與工作臺角度精度應(yīng)符合以下要求：a)當搖臂指針位于0°時，鋸片與工作臺的夾角應(yīng)成90°,角度偏差應(yīng)不大于0.4°;b)當搖臂指針位于45°時，鋸片與工作臺的夾角應(yīng)成45°,角度偏差應(yīng)不大于0.4°。6.6.3工作臺角度定位誤差工作臺的角度定位誤差應(yīng)不大于0.5°。6.6.4工作臺面高度差活動工作臺和輔助工作臺的支撐面高度差應(yīng)不大于0.3mm。6.6.5鋸片端面跳動在距鋸片齒頂5mm的圓周上測得的跳動值應(yīng)不大于0.4mm。6.7振動和噪聲6.7.1振動額定電壓下運轉(zhuǎn)，機殼和手柄應(yīng)無明顯麻振感；空載狀態(tài)下，在手柄握持位置測得的頻率計權(quán)加速度有效值應(yīng)不超過5m/s2。6.7.2噪聲額定電壓下運行應(yīng)無雜聲和異常聲音，空載時噪聲聲功率級平均值應(yīng)不大于105dB（A）。6.8電磁兼容性（EMC）斜切割機的電磁兼容測試，包括發(fā)射和抗擾度，應(yīng)符合GB4343.1、GB4343.2的規(guī)定。6.9負載耐久不更換任何配件的條件下，交流斜切割機運行時間應(yīng)大于100h，直流斜切割機不要求。7試驗方法7.1安全7.1.1一般檢查一般安全檢測按照GB3883.1、GB/T3883.309-2021的規(guī)定進行。6T/WZSJD2350—20247.1.2機械性能7.1.2.1穩(wěn)定性測試方法如下：——將機器水平放置于標準大理石地面，然后將機器設(shè)置成任意的角度組合；——將機頭從下限位置釋放并使其自動復位；測量機身的位移；如機身側(cè)翻或底座任何部位的位移超過100mm，則測試失敗，返修后應(yīng)重新進行測試。測試結(jié)果應(yīng)符合6.2.2.1的規(guī)定。7.1.2.2機頭復位壽命用正常速度向下按壓機頭至下限位，然后復位，連續(xù)按壓并記錄次數(shù)，測試結(jié)果應(yīng)符合6.2.2.2的規(guī)定。7.1.3電氣性能7.1.3.1電氣強度按照GB3883.1—2014附錄D的規(guī)定進行，測試結(jié)果應(yīng)符合6.2.3.1的規(guī)定。7.1.3.2空載電流用電流電壓功率表測量，至少抽測3臺，并記錄數(shù)值，測量結(jié)果應(yīng)符合6.2.3.2的規(guī)定。7.1.3.3空載轉(zhuǎn)速用閃光測速儀測量，至少抽測3臺，并記錄數(shù)值，測量結(jié)果均應(yīng)符合6.2.3.3的規(guī)定。7.1.3.4發(fā)熱按照GB3883.1—2014第12章的規(guī)定進行，測試結(jié)果應(yīng)符合6.2.3.4的規(guī)定。7.1.3.5過載按照GB3883.1—2014中18.5的規(guī)定進行，測試結(jié)果應(yīng)符合6.2.3.5的規(guī)定。7.2材料7.2.1限用物質(zhì)中鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚的檢測按照GB/T26125—2011和GB/T29783—2013的規(guī)定進行，檢測結(jié)果應(yīng)符合6.3.1的規(guī)定。7.2.2限用物質(zhì)中鄰苯二甲酸鹽的檢測按照EPA3540C—1996和EPA8270D—2014的規(guī)定進行，檢測結(jié)果應(yīng)符合6.3.1的規(guī)定。7.2.3多環(huán)芳烴(PAHs)16項的檢測按照GB/T29784.2—2013的規(guī)定進行，檢測結(jié)果應(yīng)符合6.3.2的規(guī)定。7.3外觀7.3.1外殼、涂層及表面目測檢查，必要時進行色卡對比，檢查結(jié)果應(yīng)符合6.4.1、6.4.2、6.4.3的規(guī)定。7.3.2結(jié)合面檢查方法如下：——目測檢查，手指觸摸；——用塞尺比對合縫和錯位。檢查結(jié)果應(yīng)符合6.4.4的規(guī)定。7.3.3銘牌及標示目測檢查。必要時用浸水的布擦拭15s，再用浸過汽油的布擦拭15s，然后檢查。檢查結(jié)果應(yīng)符合6.4.5的規(guī)定。7.4電機效率7T/WZSJD2350—2024額定電壓下，空載運行15分鐘，使用測功機，斜切割機加載到額定的輸入功率，計算電機效率，檢查結(jié)果應(yīng)符合6.5的規(guī)定。7.5角度與精度7.5.1鋸片與靠板夾角將工作臺指針對準底座上的0°位置，用角度尺檢查，轉(zhuǎn)動工作臺并重復前面步驟3次，記錄數(shù)值；將工作臺指針對準底座上的45°位置，用角度尺檢查，轉(zhuǎn)動工作臺并重復前面步驟3次，記錄數(shù)值。檢查結(jié)果均應(yīng)符合6.6.1的規(guī)定。7.5.2鋸片與工作臺夾角將搖臂角度指針指向于0°位置，用角度尺檢查；轉(zhuǎn)動搖臂并重復前面步驟3次，記錄數(shù)值；將搖臂角度指針指向于45°位置，用角度尺檢查；轉(zhuǎn)動搖臂并重復前面步驟3次，記錄數(shù)值。檢查結(jié)果均應(yīng)符合6.6.2的規(guī)定。7.5.3工作臺角度定位誤差將工作臺轉(zhuǎn)至任一定位角度，聽到清脆的定位聲后用角度尺檢查鋸片與工作臺夾角；重新定位工作臺，重復測量3次，要求偏差均在要求范圍內(nèi)。檢查結(jié)果應(yīng)符合6.6.3的規(guī)定。7.5.4工作臺面高度差將刀口尺平放在工作臺支撐平面上，用塞尺測量刀口尺與臺面板之間的最大間隙。檢查結(jié)果應(yīng)符合6.6.4的規(guī)定。7.5.5鋸片端面跳動安裝標準的模擬鋸片，用百分表在距周邊5mm的圓周上測量端面跳動值。要求鋸片及壓板進行三次不同方向的裝夾，測得最大值符合6.6.5的規(guī)定。7.6振動和噪聲7.6.1振動按照GB3883.1—2014附錄I的規(guī)定檢查，測量結(jié)果應(yīng)符合6.7.1的規(guī)定。7.6.2噪聲按照GB3883.1—2014附錄I的規(guī)定檢查，測量結(jié)果應(yīng)符合6.7.2的規(guī)定。7.7電磁兼容電磁兼容測試按照GB4343.1、GB4343.2的規(guī)定進行，測量結(jié)果應(yīng)符合6.8的規(guī)定。7.8負載耐久10s空載、10s額定負載下循環(huán)運行，記錄運行時間。測試結(jié)果應(yīng)符合6.9的規(guī)定。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗8.2.1產(chǎn)品須經(jīng)出廠檢驗合格后方允許出廠。8.2.2如有一項A類不合格，一項B類不合格或者三項C類不合格，則判為不合格品。8.3型式檢驗8.3.1有下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗：8T/WZSJD2350—2024a)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有重大改進，可能影響產(chǎn)品主要性能；b)批量生產(chǎn)時進行周期性檢驗,每年至少一次；c)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；d)停產(chǎn)半年以上恢復生產(chǎn)的產(chǎn)品；e)出廠檢驗的結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異。8.3.2除需要提供的零/部件進行有關(guān)項目的試驗外，其余試驗項目應(yīng)盡可能在同一臺試樣上進行，并應(yīng)通過全部試驗。8.4檢驗項目出廠檢驗和形式檢驗項目見表5。表5檢驗項目1√B2√√C3√√C4√√B5 √B6√√B7√C8—√C9——√B—√B√A√A—√A√√A√√B√B√A—√A9標志、隨機文件和附件、包裝、運輸和貯存9.1標志9.1.1每臺斜切割機應(yīng)在明顯、平整的位置上設(shè)置銘牌，銘牌上應(yīng)標有下列項目：a)產(chǎn)品型號與名稱；b)鋸片直徑，單位mm；c)額定電壓，單位V；d)電源種類符號（已經(jīng)標示額定頻率時可省略）；e)額定輸入功率（單位W或kW）或額定電流（單位A）；f)額定空載轉(zhuǎn)速，單位r/min；9T/WZSJD2350—2024g)Ⅱ類結(jié)構(gòu)符號（僅用于Ⅱ類結(jié)構(gòu)）；h)制造商名稱或注冊商標；i)出廠批量代號；j)電池容量（僅用于直流斜切割機），單位Ah或mAh。9.1.2斜切割機的相關(guān)部位上應(yīng)設(shè)有必要的工作情況標志和警告標記，包括：a)鋸片的運行方向，應(yīng)以清晰、耐久的方式標明；b)臺面工作區(qū)域的安全警告標示；c)如有激光類裝置，應(yīng)在相應(yīng)顯眼的位