配水巷、吸水井、配水井施工安全作業(yè)規(guī)程

井下主排水泵房配水巷施工作業(yè)規(guī)程

第一章工程概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱：

本作業(yè)規(guī)程掘進巷道名稱：井下主排水泵房配水巷施工

二、巷道設(shè)計目的及用途：

該巷道設(shè)計目的是為了形成中心泵房吸水、配水系統(tǒng)等須要。

三、巷道設(shè)計概況：

配水巷位于井下主排水泵房南側(cè)，配水巷自1號吸水井向西開

門施工，巷道方位角253°,施工長度11.05m,向東開門施工巷道方位

角96°,施工長度7.2m,巷道斷面特征為直墻半圓拱形，永久支護方

式為噴+砌殖聯(lián)合支護。該巷道全長為18.25m（平距）。為保證施工平

安，特編本規(guī)程報審。

四、編制依據(jù)：

永勝礦井井下主排水泵房平、剖、斷面圖

附1：配水巷施工平、剖、斷面圖。

其次節(jié)地質(zhì)水文條件

配水巷掘進地質(zhì)說明書

水倉導點前禁

位置923.9m-200?-203.8

工作

面著1、配水巷與水倉底板相同。

、巷道斷面較小，支護噴蹌+素混凝土支護。

況2

施

工配水巷處于侏羅系山西組地層中，巷道主要穿過的巖石為巖漿

巖

石巖和細砂巖，細砂巖為鈣質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)程度高，不易裂開，遇水沒

性

質(zhì)有變更，巖漿巖侵入不規(guī)范，要以實際揭露為主。

礦

井該地段處于山西組地層中，主要是受三煤底板砂巖水的影響，

水

文從施工的家房和變電所看，頂板有滴水，和底板,少量的水涌出，

件

條但是水量不大，該含水層的單位涌水量為20m3/h。為弱含水層。

煤塵有

瓦斯煤塵爆煤層發(fā)

低瓦斯爆炸性煤層具有自然發(fā)火性質(zhì)

含量炸性又性

該地段的巖漿巖侵入不規(guī)則，并且含水，降低了巖石的強度，極

易出現(xiàn)冒頂、片幫等狀況，在掘進遇到細砂巖時，要加強頂?shù)装骞?/p>

理，細砂巖堅硬，易裂開，為防止裂開的巖石掉下來，要剛好的鑿

施工

掉懸殲，避開發(fā)生危急，垂直向下打時會有水流入，要挖集水坑剛

建議

好的進行排水，掘進過程中要剛好的進行超前支護、錨網(wǎng)噴支護、

封閉圍巖和頂部，保證支護質(zhì)量。必需做好探放水工作，做到有掘

必探，先探后掘。

其次章施工方案

第一節(jié)施工依次

施工依次

1、1號先以方位253。施工，配水巷西段施工完畢后，調(diào)向以63°方位角

中線方向向東施工，分別與配水井，吸水井貫穿并施工至設(shè)計位置。

其次節(jié)施工工藝

一、鑿巖方式

本規(guī)程所施工的巷道均采納光面爆破的方法破巖。

1,打眼機具：

采納YT-28型氣腿式鑿巖機、鉆桿采納①20*2200mni六角中空鋼成

品釬，鉆頭采納①28nlm一字鉆頭打眼。風源來自地面壓風機房。

2、降塵方法

采納濕式打眼；放炮運用水炮泥、爆破時打開除塵水幕，運用放炮

噴霧，巷道定期沖塵等方法降塵。

二、爆破作業(yè)

掏槽方式為楔式掏槽方式。

1、炸藥、雷管：

運用煤礦平安許用水膠炸藥、煤礦平安許用毫秒延期電雷管，最終

一段的延期時間不得超過130mso

2、裝藥結(jié)構(gòu)：反向裝藥。

3、起爆方式

起爆運用MFB-200型發(fā)爆器，聯(lián)線方式：串并聯(lián)。

為確保光面爆破，依據(jù)圍巖及特殊地質(zhì)條件，應(yīng)隨時調(diào)整爆破參數(shù)，周

邊眼采納隔眼裝藥爆破或用風鎬、手鎬刷至設(shè)計尺寸。放炮前，當班班組

長依照當班出勤名單，對出勤人員逐一核對，確認當班全部人員撤出警戒

線以外，并派人到警戒點進行警戒，然后由班長下達放炮吩咐，此時放炮

員打開MFB-200型發(fā)爆器，連接放炮母線，發(fā)出放炮信號5s后用MFB-200

型發(fā)爆器放炮。MFB-200型發(fā)爆器鑰匙由放炮員專人保管，放炮后剛好拆下

放炮電纜，并將接線盒鎖好。放炮后時間至少15min后，待炮煙吹凈后首

先由放炮員、瓦斯檢查員及當班班組進步入施工迎頭檢查放炮后的平安狀

況，確認無誤后，方可通知其他工作人員進入工作面。

附：炮眼裝藥示意圖（圖）、爆破參數(shù)表（表）、爆破警戒圖（圖）

三、管線敷設(shè)

在掘進施工中所敷設(shè)的電纜、風、水管路、風筒等均要按斷面圖

中規(guī)定的位置吊掛堅固、整齊。電纜鉤間距不超過1m,確保間距勻稱，

間距誤差不超過±100mm,電纜垂度不超過±50mni。固定高壓風、水管

路距迎頭不大于20m,高壓風管采納①108mm無縫鋼管，供水管路、排

水管采納①89mm無縫鋼管，管路要接口嚴密，不得出現(xiàn)漏風、漏水現(xiàn)

象；在巷道南幫由高到低依次放置壓風、供水、排水管路。吊掛方式：

在巷道南幫每隔5m打注一根①20X1200mm的金屬螺紋鋼錨桿，供風管

放置在錨桿上用①4mm鋼絲繩配專用繩卡固定，采納自制“S”型卡一

端懸掛在供風管，另一端依次固定供水管和排水管。

第三章支護工藝

一、巷道斷面

配水卷斷面形態(tài)為：直墻半圓拱。設(shè)計荒斷面：S091m2；設(shè)計

凈斷面：S凈=2.911）2。

配水井（1個）荒斷面：直徑2.1m,設(shè)計凈斷面：直徑1.5m,掘進方

量109.02m2o

吸水井（3個）荒斷面：直徑2.1m,設(shè)計凈斷面：直徑1.5m,掘進方

量550.14m2o

二、臨時支護

1、放炮前，依據(jù)施工中、腰線在迎頭畫好卷道輪廓線，然后自半

圓直徑線（拱基線）向上，放炮后剛好噴射蹌50mm,肯定要噴至設(shè)計

位置。

三、永久支護

支護設(shè)計，吸、配水巷及吸、配水井采納噴漿+砌殖作為永久支護。

1、噴碎和鋪底於強度等級C20,配比為：水泥：砂子：石子=1：2.56：

2.67（重量比），水灰比為0.63。放炮后第一次初噴50mm后

2、砌殖支護厚度為300mm，混凝土中要摻加BR3型防水添加劑，

加入量水泥用量的10%,防水抗?jié)B等級S8,混凝土中要摻加BR型早強

密實添加劑，加入量水泥用量的8%,砌殖混凝土強度等級為C50,協(xié)

作比：水泥：沙子：石子：水：外加劑=1：1.43：1.98：0.40：0.05,

每立方混凝土占（水泥=490kg、砂子=710kg、石子=970kg、水=195kg）

三、施工方法

（一）噴杜支護

1、材質(zhì)選用：選用“淮?！鄙a(chǎn)的硅酸鹽P.O42.5水泥，中粗河

砂，滕州生產(chǎn)的速凝劑，水為永勝礦井煤礦飲用水。

2、噴聆協(xié)作比：

噴硅強度等級C20,配比為水泥：砂子：石子：水=1：2.56：2.67：

0.63（重量比），水灰比為0.63,速凝劑摻量占水泥用量的5%。In?噴射柱

中，42.5R水泥350Kg,砂子897Kg,石子933Kg,水220Kg,速凝劑17.5Kgo

3、齡混合料制作與運輸：噴於原材料集中在井口攪拌站按設(shè)計配

比混合攪拌，采納潮料拌料，用1T標準礦車運至井下，向噴漿機內(nèi)加料，

噴射支護巷道。

4、噴射混凝土

(1)打算工作

a、清理噴射現(xiàn)場的葉石、雜物，接好風、水管路，輸料管路要平

直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸

料管運用。

b、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不

得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。

c、噴射前必需用高壓水沖洗巖面，噴射人員要佩戴齊全有效的勞

保用品。

(2)噴射混凝土的工藝要求

噴射依次為：自下而上進行。噴射手要駕馭好噴射角度和噴射距離，

噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴幫時其噴射角度下俯10?15°為

宜，噴頂時其最小仰角為65。；噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8?1.0m

為宜。采納劃圈噴射法，即噴出料以一圈壓半圈，呈螺旋狀由下向上，

反復運動，圈徑以200?250mm為宜。噴射有淋水巷道時，應(yīng)酌情加大

速凝劑用量，先噴出水點四周，再噴出水點。如遇淋水較大，上述噴漿

方法不能解決問題，噴漿前可在巖石表面鑿積水槽，將淋水匯合在一起，

埋設(shè)導管將水引出再按上述方法噴漿。噴射時，噴漿機的供風壓力在

0.4Mpa為宜，水壓應(yīng)比風壓高0.IMPa左右，加水量憑噴射手的閱歷加

以限制，最合適的水灰比是0.4~0.5之間。噴射過程中應(yīng)依據(jù)出料量

的變更，剛好調(diào)整給水量，保證水灰比精確，要使噴射的混凝土無干斑、

流淌現(xiàn)象，粘著力強，回彈料少，對超挖嚴峻需復噴的，復噴間隔時間

不得超過2個小時。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。回彈率拱部不超

過25%,墻部不超過15%?

(3)噴射工作

開機依次：供水一開風一開機一上料；

停機依次：停料一停機一停風一關(guān)水；如遇特殊狀況時要先停電。

a、噴射操作一般由2人協(xié)作進行。噴射手抱噴頭進行噴射操作，

副手視察噴射狀況和進行平安監(jiān)護，剛好用信號(礦燈)指示噴射位置

和方向，遇到問題負責聯(lián)系和幫助處理。

b、噴射工作結(jié)束后，噴層必需連續(xù)灑水養(yǎng)護28天以上，7天以

內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應(yīng)馬上收集

回彈物，并將當班拌料用凈。當班噴射工作結(jié)束后，必需卸開噴頭，清

理水環(huán)和噴漿機內(nèi)、外部全部灰漿或材料。

c、清理噴射現(xiàn)場的阡石、雜物，接好風、水管路，輸料管路要平

直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸

料管運用。

（4）噴射質(zhì)量

a、噴射役的協(xié)作比、速凝劑的摻量，聆強度必需符合設(shè)計要求，

砌塊的強度、規(guī)格必需符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

b、噴射要勻稱，確保無裂隙，無“穿裙，漏網(wǎng)”現(xiàn)象。

c、噴於強度不低于C20,并留試塊做壓力試驗。

d、噴漿后，巷道內(nèi)無積水、雜物，物料碼放整齊。

（二）砌殖施工

1、施工方法

施工依次：支模板、架設(shè)工作臺一一立殖胎并加固一一澆注混凝土并

充填密實——鋪底

⑴、一澆筑:

澆注硅的各種原材料必需符合規(guī)范要求。砌磴於必需符合設(shè)計強度C30,

現(xiàn)場安裝攪拌機，保證於必需能在最短的時間勻稱、無離析、無分層現(xiàn)象,

裝入校輸送泵。且做到出料干凈、便利，能滿意施工須要。

硅由礦用混凝土輸送泵運輸?shù)焦ぷ髅妫瑢⒐栊冻?。隨澆隨搗。振搗采

納高頻振動棒，振搗器不得少于2臺。振點分布每500mm位置插入振動棒

一次，振搗每層澆筑的混凝土不大于350mm，快插慢拔，振搗勻稱，振搗要

適度，以見杜表面出現(xiàn)浮漿即可。

（2）、支模板

①、依據(jù)巷道設(shè)計斷面，對于杜澆注前不合格的尺寸進行處理，然后

搭設(shè)工作臺，搭設(shè)工作臺前，先清理架設(shè)工作臺工作區(qū)內(nèi)的雜物及浮殲，

保證工作臺立桿及斜撐桿及點柱在實地上。施工平臺；

扣件搭設(shè)雙腳手架，上面鋪設(shè)4500X250X70mm木板。平臺寬度

距巷道兩幫各留300mm為宜，距軌面高度不少于1800mm,以便

于施工和不影響礦車通過為宜.木板與腳手架之間用8#鐵絲綁扎，

搭接長度不少于200mm,木板間也必需捆牢。人員上下平臺，必需

運用專用行人梯，梯子采納DN30mm鋼管加工，寬450mm，高度不

小于平臺搭設(shè)高度，與水平呈70?80。夾角斜靠在平臺上，并用

d）10mm尼龍繩綁扎堅固，行人梯腿必需支在實底上且兩腿在同一

水平上。每次上平臺作業(yè)前，班組長必需仔細檢查平臺的堅固狀

況，發(fā)覺問題剛好處理，確認無平安隱患后，方可上平臺作業(yè)。

在平臺作業(yè)過程中必需由一名有閱歷的老工人或班組長站在平安

地點進行監(jiān)護。

②、殖胎采納木殖胎，整個斷面分成多截對接。中間加拉桿固定。殖胎找

正加固。利用錨桿將殖胎吊掛固定，并打好壓頂撐木。殖胎加工完成后，

必需進行驗收，合格后方可下井。

③、以此進行下一架硝胎的組立，找正。并將兩拱間的撐桿固定好。

④、確認殖胎固定堅固后，進行鋼模板的鋪設(shè)，鋼模板垂直于硝胎安裝，

隨著鋼模板的對稱鋪設(shè)而進行硅澆灌。磴胎、鋼模版安裝完畢，經(jīng)由工程

科、監(jiān)理公司驗收合格后方可進行混凝土澆灌。

（5）、聆澆注及拱肩充填：

①、待殖胎組立固定好后，從拱基線起先隨著鋼模板的安裝，粒對稱入模,

振搗，直至封口。混凝土輸送運用HBT-150礦用混凝土輸送泵。為保證混

凝土正常輸送添加TBKW-3泵送劑（液體），TBKW-3泵送劑（液體）的添加

量為水泥用量的3%,把泵送扳桿、攪拌扳桿分別扳至中間位置，手動球

閥扳至開通位置后，方可啟動主電機。

拉動攪拌扳桿、泵送扳桿（啟動攪拌器、開正泵），把料斗內(nèi)的水打入輸

送管道中。向料斗加入水泥砂漿，開正泵把水泥砂漿打入管道中。接連向

料斗內(nèi)加入成品混凝土，開正泵把混凝土打入管道推送至混凝土澆注點。

②、拱肩充填：待拱肩舲澆注至設(shè)計厚度后起先對上部空間進行充填。

用噴漿機噴射舲充填，必需保證密實堅固。

③於在澆灌中，每隔300mm—500mm高度進一次搗固，振動棒要插入下

一層70—100mm,距離模板100mm,直到表面翻出氣泡為止。拱部澆灌時,

必須要保證杜勻稱對稱入模，防止殖胎受力不勻稱發(fā)生偏移、跑模。

(6)、模板的拆除

殖胎及模板的拆除：利用工作架臺，有里向外進行，先拆除模板支撐

架桿，然后拆除架上拉桿一一拆除磴胎一一拆除模板。

(7)、養(yǎng)護：

拆模后每班不間斷的灑水養(yǎng)護，濕度達到90%以上，連續(xù)養(yǎng)護七天后，

再每天養(yǎng)護一次，直至28天為止。

2、砌殖平安技術(shù)措施

(1)、保證立模質(zhì)量，以反復檢查確認正確無誤后才能固定模板，模

板支撐肯定要堅固，確認固定堅固后才能入模澆灌。

(2)、穩(wěn)模完成經(jīng)工程科、監(jiān)理單位驗收合格后才可以進行現(xiàn)場拌料

澆注。

(3)、在澆灌舲前要有專人檢查模板穩(wěn)立的是否正確，支撐是否堅固，

模板拼接是否嚴密，模板內(nèi)的浮殲和木屑是否清理干凈等，檢查合格后才能

澆灌杜。

(4)、砌殖舲嚴格按C30協(xié)作比進行攪拌。

(5)、杜攪拌好后，馬上進行澆灌。存放時間超過1小時的必需再次攪

拌才能運用。杜攪拌后，存放時間超過它的初凝時間(2小時)就不能運用

To

(6)、澆灌時要采納人工下料，分層入模，加強振搗，保證不使模板

受擠變形，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞等，封頂要充填密實。

(7)、在澆灌過程中，還要常常檢查模板、撐木等是否發(fā)生走動或變形,

如發(fā)覺與設(shè)計要求不符時，要找出緣由馬上處理。

(8)、每澆筑高度300mm左右就必需采納插入式振動棒振搗一次，過

厚了就不簡單搗固；要求隨澆注隨振搗。澆灌舲時必需勻稱向模板兩邊對稱

澆灌，以免殖胎受力不均發(fā)生變形、跑模。

(9)、為保證混凝土的密實性和整體性，盡量實行連續(xù)澆灌法。在澆灌

中，假如隔2小時以上，必需把上次澆灌舲的表面鑿成麻面，并鋪設(shè)一層稀

灰漿，然后再澆灌杜。

(10)、柱強度達到設(shè)計要求。

(11)、砌殖厚度不小于設(shè)計值。

(12)、舲強度檢測：本工程預(yù)留的混凝土試塊不少于三組。

第四章運輸管理

一、物料運輸：

(一)支護材料、設(shè)備運輸：

現(xiàn)場所用材料或設(shè)備用1T標準礦車或平板車，由副井罐籠提升至

井底，經(jīng)井底環(huán)形車場運輸?shù)轿?、配水巷?/p>

(二)阡石運輸：

吸、配水巷施工工作面掘進所出的外石，由P-60B型耙外機干脆耙

裝入1T標準礦車，經(jīng)內(nèi)水倉、井底車場重車線、副井提升至地面排年

場。

第五章協(xié)助系統(tǒng)

一、測量

施工前，測量技術(shù)人員應(yīng)提前向施工人員供應(yīng)巷道規(guī)格尺寸的各種

施工數(shù)據(jù)并做好技術(shù)交底。

二、通風系統(tǒng)

依據(jù)礦方通風設(shè)計方案，吸、配水巷通風利用FBD-6.3/2X5.5通風

機，經(jīng)過水倉通道、內(nèi)水倉將簇新風流供至迎頭；局部通風機安裝在給

煤機碉室簇新風流處。

乏風由掘進工作面通過內(nèi)水倉、水倉通道、井底車場、副井井筒至

地面。

風量計算：

1、按炸藥量計算

Q=25A

Q---掘進工作面實際須要風量

A--工作面一次爆破的最大炸藥量，kg(12.3)

25—-每千克炸藥爆炸后須要供應(yīng)的風量，nr7min

Q=25A=25X；=307.5m7min

2、按井下同時工作的最多人數(shù)計算：

Q=4NK

=4X15X1.20

=72m7min

其中：N一工作面的最多人數(shù)，取15人

K礦通一礦井通風系數(shù)，取1.20

4—每人每分鐘供風標準，m7min

3、按局部通風機吸風量計算

吸、配水巷施工作業(yè)規(guī)程工作面配備rBL)No6.3/2X18.5KW風機。

Q=QtXK(=240XI.2m7min=288m7min

其中：Qr一掘進工作面局部通風機額定風量m3/min

心一為防止局部通風機吸循環(huán)風的風量系數(shù)，取L2

4、按掘進工作面實際需風量計算

吸、配水巷施工作業(yè)規(guī)程最低風量：Q=qs=9X51.5m7min

其中：q一掘進工作面最低配風系數(shù)m/min

s一掘進工作面巷道過風斷面m2

5、依據(jù)上述計算方法的計算結(jié)果，按取最大值的原則，設(shè)計確定吸、

配水巷需風量為307.5m./niin。依據(jù)計算風量及風壓，安裝兩臺FBDN96.3/2

X18.5KW對旋通風機，采納雙風機雙電源自動切換，風機總量為290-480

m7min,能夠滿意工作面生產(chǎn)通風須要。

6、風速驗算：V=Q/60X5.72=51.5/60X5.72=0.15m/S

0.15WV<4,符合風速要求

按CH』涌出量q=0/152=0V1.0%

按CO2涌出量q=0/152=0<1.0%

三、壓風系統(tǒng)

壓風來自地面壓風機房，通過6108mm壓風管，將壓風送入迎頭。

壓風系統(tǒng)：地面壓風機房f副井一井底車場重車線一水倉通道一內(nèi)水

倉f迎頭

四、供水系統(tǒng)

利用副井排水管一井底車場重車線一水倉通道一內(nèi)水倉一迎頭

五、供電系統(tǒng)

掘進工作面660V電源引自地面變電所。供電電纜為MY-3X70+1X25

型，用不同平方電纜，經(jīng)過饋電開關(guān)，供迎頭機械設(shè)備用。電纜要吊掛整

齊、垂度不大于50mm,電纜鉤每1.0m一個。必需采納風電閉鎖、瓦斯電閉

鎖等設(shè)備。

六、排水系統(tǒng)

依據(jù)地質(zhì)說明書的有關(guān)資料預(yù)料涌水量20nl3/h,采納風泵排水，風

泵必需完好，一臺備用，排水管路采納。108鋼管，將迎頭水排到水溝,

流至泵窩內(nèi)，用水泵排到地面。

排水路途：迎頭集水池或水箱一內(nèi)水倉一水倉通道一井底車場

重車線-＞主井井底水窩一副井地面。

七、通信系統(tǒng)

運用溝通電話機上、下通信聯(lián)系。本工作面安設(shè)的電話，能夠干脆

和調(diào)度室及項目部各部門負責人等干脆聯(lián)系，并隨迎頭前移（距迎頭不

超過100米）0

附通風、壓風、供水、通訊系統(tǒng)圖。

八、平安監(jiān)測系統(tǒng)

工作面迎頭配備一瓦斯探頭，瓦斯探頭懸掛在距工作面3-5m回風

流側(cè)巷幫位置（距卷道頂板＜300mm,距巷幫＞200mm）。施工時按規(guī)定

配備便攜式甲烷報警儀。

便攜式甲烷報警儀的配備和運用：

1、項目經(jīng)理、技術(shù)員、電工等管理人員下井時必需攜帶便攜式甲

烷報警儀，對其分管范圍內(nèi)的區(qū)域進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲

烷報警點為1%）必需進行處理。

2、爆破工下井擔當爆破工作時，必需攜帶便攜式甲烷報警儀，在

爆破地點每次爆破時要進行“一炮三檢”工作，并做好記錄，上井后由

發(fā)放人員填制“一炮三檢”報表。

3、當班班組長下井時必需攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報

警儀懸掛在掘進工作面5m范圍內(nèi)無風筒一側(cè)，當報警時，停止工作,

進行處理。

4、電鉗工下井時，必需攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點

20m范圍內(nèi)檢查甲烷濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通電或檢修。

第六章災(zāi)難預(yù)防及避災(zāi)路途

第一節(jié)災(zāi)難預(yù)防

一、防治瓦斯的措施

嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度.瓦斯檢查員每班至少兩次到迎頭檢查瓦斯，

并剛好了解工作面有害氣體狀況，瓦斯檢查員要做到“一炮三檢”并記錄

好數(shù)據(jù)，而且要由當班隊長簽字，瓦檢員利用光學甲烷檢測儀檢查瓦斯

濃度，堅決做到瓦斯超限不作業(yè)。距迎頭不大于5.0m的地點，懸掛一

臺常開的便攜式甲烷檢測報警儀

1、掘進工作面回風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必需停止作業(yè)進行

處理；爆破地點旁邊20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁爆破。

瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必需停止工作，撤出人員切斷電源進行處理；

掘進工作面內(nèi)，體積大于0.5n?內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時，旁邊20m

內(nèi)，必需停止工作，撤出人員切斷電源進行處理。

2、嚴格執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。

3、對發(fā)生高冒地點要剛好實行充填或?qū)эL措施。防止有害氣體積

聚。并將處理結(jié)果記入于專用記錄本，以備查。

4、掘進迎頭必需單獨供電，并運用“風電、瓦斯電閉鎖”裝置。

5、過可能有瓦斯積聚的斷層前應(yīng)采納先探后掘，將涌出瓦斯稀釋

后方可接著掘進。

二、防止自然發(fā)火的措施

1、掘進巷道嚴禁積累浮塵，積塵要剛好沖刷。

2、凡發(fā)生冒超群過2m或空洞體積超過6m的狀況，要剛好填實或

設(shè)導風板，防止積聚熱量發(fā)火，并將處理結(jié)果記錄以備查。

3、健全完善防火管路系統(tǒng)(與防塵共用)，管好、用好本工作面

防火管路，裝備及設(shè)施。

三、災(zāi)難處理措施

1、平安撤離和自救措施

(1)實行最快速、最有效的傳報技術(shù)和方法，通知引導災(zāi)區(qū)人員和

受威逼區(qū)域人員快速從災(zāi)區(qū)撤離。

(2)現(xiàn)場人員應(yīng)馬上從易于避災(zāi)的出口方向撤退到平安地帶。

(3)無法撤離的被堵埋人員應(yīng)鎮(zhèn)靜冷靜，在可能的狀況下應(yīng)盡量實

行自救措施，維護容身地空間或進入較平安的空間。

(4)被堵埋人員應(yīng)實行"呼救、晃燈、敲擊物體"等方法向外界發(fā)出

求救信號。

2、搶救和處理措施

(1)由事故當班隊長親自清點撤離人員人數(shù)，讓人員在平安地點集

合待命，同時馬上向調(diào)度室匯報事故的基本狀況。

(2)發(fā)生事故后，如有遇難人員，應(yīng)剛好進行救援。

(3)主動實行相應(yīng)措施，防止災(zāi)難事故擴大。

(4)快速組織礦山救援隊趕往事故現(xiàn)場。

(5)對于被堵人員，應(yīng)實行得力措施救援，首先復原通風，輸送簇

新空氣等。

其次節(jié)避災(zāi)路途

若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等自然災(zāi)難時，施工人員應(yīng)按如下

路途進行撤離，并熟識各避災(zāi)路途：

吸、配水巷施工迎頭f內(nèi)水倉f水倉通道f井底車場重車線f副井

f地面。

附：工作面避災(zāi)路途示意圖（見圖）

第七章勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟指標

一、勞動組織

巷道掘進均采納每天“三八”制（一天三班，每班八小時）組織生

產(chǎn)?！斑吘蜻厙?逐段砌殖”方式循環(huán)掘進，平均每2班1個循環(huán)，月循環(huán)

總數(shù)45個，每循環(huán)進尺1.8m,月進81m。

勞動力配備：實行綜合工種，一工多能，特殊工種經(jīng)培訓考試合格

后持證上崗，每循環(huán)在冊人數(shù)8人，出勤率不低于85機

二、循環(huán)組織

為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必需依據(jù)勞動組織的人

員配備，合理支配工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行，平行作業(yè)，

以充分利用工作時間，提高工時利用率。

附：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表。

第八章質(zhì)量保證

一、工程質(zhì)量目標

確保全部施工工程優(yōu)量率不得低于90%,一次交驗率達到100%。

第九章平安技術(shù)措施

第一節(jié)施工打算

1、施工前，由項目部生產(chǎn)經(jīng)理負責組織，由項目部技術(shù)經(jīng)理負責

傳達批準的《掘進作業(yè)規(guī)程》。傳達后進行考試、簽字，成果合格方可

下井作業(yè)。不合格的人員必需補考，補考合格后方可下井作業(yè)。管理人

員和職工學習、考試成果分別登記在《掘進作業(yè)規(guī)程》學習考試記錄表

上O

2、施工前，地測部門必需提前標定好中、腰線，施工人員要嚴格

按中、腰線施工。

3、開門前，必需對開門口左右各10m巷道支護進行檢查加固，并將各

種管路、電纜落地用舊皮帶、板梁掩護好。

4、開門前，應(yīng)提前按設(shè)計要求，安設(shè)局部通風機接好風筒，打算各種

支護材料。

其次節(jié)“一通三防”管理

一、通風管理

1、加強通風管理。局部通風機必需有專職人員留名掛牌管理，保

證局部通風機正常運轉(zhuǎn)，任何人員不得隨意停止風機運轉(zhuǎn)。

2、風筒要用抗靜電、阻燃風筒、并且吊掛平直、無脫節(jié)、無破口，

礦車不得磨擦擠壓風筒，風筒口距迎頭煤巷不超過8m,巖巷不超過10m,

以保證迎頭有足夠的風量，漏風率不超過2%。

3、管理愛護好瓦檢牌板。

4、局部通風機要長時運轉(zhuǎn)，嚴禁無支配停止風機。局部通風機停

止運轉(zhuǎn)時，要馬上把人員撤至進風巷內(nèi)，并在巷道門口位置設(shè)置“嚴禁

人員入內(nèi)”的警戒牌，迎頭禁止爆破，停電時要撤出人員，待專業(yè)人員

查明緣由，確認平安后再啟動。

5、運用局部通風機的掘進工作面，不得停風；因檢修，停電等緣

由停風時，必需撤出人員，切斷電源，懸掛警示牌，防止人員誤入。復

原通風前必需檢查瓦斯，只有在局部通風機及開關(guān)旁邊10m內(nèi)風流中的

瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風機。

6、局部通風機必需運用風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。

7、局部通風機因故停止運轉(zhuǎn)，在復原通風前，必需首先檢查瓦斯,

只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不超過

1.5%且符合《煤礦平安規(guī)程》第一百二十九條開啟局部通風機的條件

時，方可人工開啟局部通風機，復原正常通風。

8、迎頭風筒的日常管理由本掘進隊負責，必需愛護好風簡，以確

保迎頭供風正常，嚴禁迎頭無風、微風作業(yè)。

9、迎頭必需常備一節(jié)10米風筒，以確保風筒末端距迎頭的距離不

超過10米，且掘進過程中要每隔3米剛好打好風筒吊掛眼，以確保風

筒吊掛平直。

10、施工過程中，要加強風筒的吊掛工作，拐彎處風筒必須要運用

過渡節(jié)，不得拐急彎，風筒的吊掛要得當，確保進、出車在人員的視野

范圍內(nèi)。

11、迎頭必需剛好出渣和運走礦車，物料、設(shè)備必需擺放整齊，以

確保巷道堵塞不超過巷道有效斷面的1/30

12、對巷道長度大于6米且停風的巷道在24小時內(nèi)必需封閉完畢，

在封閉前應(yīng)將外部連接的鐵路、電纜、架線、管路等切斷，避開雜散

電流引爆獨頭內(nèi)瓦斯。

二、瓦斯管理

1、瓦斯檢查必需有專職瓦斯檢查員執(zhí)行，并持證上崗。

2、迎頭瓦斯管理執(zhí)行正常巡回檢查制度和“一炮三檢”制度，并

將檢測結(jié)果記錄于牌板和手冊，杜絕假檢、漏檢現(xiàn)象。

3、放炮地點旁邊20米以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時嚴禁放炮。

掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必需停止工作撤出人員，切

斷電源。進行處理。體積大于0.5m：'的空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時,

旁邊20米內(nèi)必需停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。因瓦斯

濃度超過規(guī)定而切斷電源的電器設(shè)備，都必需在瓦斯?jié)舛冗_到1%以下

時，方可啟動設(shè)備。

4、掘進工作面嚴禁無支配停風，因檢修、停電等緣由停風時，必

需撤出人員，切斷電源，同時設(shè)置警戒線，防止人員誤入；復原通風前，

必需檢查瓦斯。只有在局部通風機及其開關(guān)旁邊10米以內(nèi)風流中的瓦

斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風機。

5、項目部管理人員、掘進隊長、班組長、放炮員、流淌電鉗工必

需攜帶便攜式瓦檢儀，否則不準作業(yè)。

6、迎頭炮眼內(nèi)發(fā)覺異狀、有瓦斯涌出、溫度驟高驟低、煤巖松散

時嚴禁裝藥放炮，并剛好補充平安技術(shù)措施。

7、迎頭開工、復工要提前向有關(guān)部門提出書面申請，并依據(jù)須要

剛好領(lǐng)取、安裝和運用瓦斯斷電報警儀。

三、防塵管理

1、實行濕式鑿巖。打眼工佩帶防塵口罩。

2、距掘進工作面20m范圍內(nèi)必需安設(shè)水針，水針所在地有存放水

炮泥的箱子，箱子內(nèi)有不少于一次放炮所用的已灌好水的水炮泥。必需

運用水炮泥定炮。

3、耙裝機卸料槽上方安裝水幕，實現(xiàn)耙裝噴霧。耙裝前對巖堆灑

水。

4、距工作面50m范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的常開水幕，放炮員

在聯(lián)炮后向外敷設(shè)母線時開啟噴霧，等炮煙散凈后關(guān)閉噴霧。

5、掘進迎頭的回風口混合風流處20m內(nèi)，安設(shè)一道能封閉全斷面

的常開凈化水幕，并在有效范圍內(nèi)挖出引水溝。

6、迎頭安裝爆破噴霧，爆破時降塵。

7、噴漿運用水射流風機，水射流風機安設(shè)位置距噴漿機回風側(cè)3?

5m處。

8、巷道常常清塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。

9、防塵管路必需接至迎頭，每50m設(shè)三通一個，以便剛好接水管

降塵。

防塵系統(tǒng)：

「一濕式鑿巖

卜一巷道內(nèi)水幕

卜f扒裝前灑水

卜一扒裝噴霧

卜f放炮噴霧

卜一裝水炮泥水針

Lf沖刷巖幫水管

L-噴漿運用水射流風機

四、防火管理

采納風鉆鉆眼，P-60B耙裝機裝阡，防火的重點是防設(shè)備、電纜、

爆破、人為火災(zāi)。

1、迎頭施工遇到高冒區(qū)時，必需運用不燃性材料全部充填密實。

2、掘進巷道內(nèi)任何地點出現(xiàn)35。以上高溫必需剛好匯報調(diào)度室和

平安科，以便剛好實行措施降溫。

3、巷道內(nèi)嚴禁存放汽油、煤油和變壓器油，運用的潤滑油、棉紗、

布頭和紙必需放在蓋嚴的鐵筒內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不準亂

扔亂放，嚴禁潑灑剩油和廢油。

4、巷道內(nèi)全部電器開關(guān)必需上架，禁止在電器開關(guān)旁邊堆放可燃

物。

5、巷道內(nèi)存放的道木必需距電器設(shè)備不小于20米。

6、巷道內(nèi)嚴禁運用可燃性材料搭設(shè)臨時操作、休息室。

7、電氣設(shè)備、電纜線著火時，首先切斷電源，用沙子滅火。因機

械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)的，可利用身邊物件，水管干

脆滅火。

8、按規(guī)定運用炮泥、水炮泥定炮。

第三節(jié)頂板管理

一、頂板管理

加強開門口的頂板管理，保證與各吸、配水井的貫穿平安，貫穿前

要編制貫穿措施，要用少裝藥、放小炮的方法放炮，保證中心泵房的平

安。

1、掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)，靠近掘進工作面10m內(nèi)的支護，

在爆破前必需檢查，發(fā)覺問題剛好處理。

2、施工中必需嚴格執(zhí)行臨時支護、敲幫問頂、依次施工等頂板

管理的各項規(guī)定。堅持“五前二后”（即：打眼前、裝藥前、放炮前、

噴漿前和放炮后、接班后）和班中隨時進行敲幫問頂刨迎頭制度。此項

工作必需由兩人進行，工作時施工人員必需站在平安地點，一人監(jiān)護一

人用長柄工具（用①4'X2500mm鋼管加工）或B19X2500mm鋼釬按“由

外向里、先頂后幫”的依次找掉頂、幫及迎頭活阡、危巖，確認平安后

再進行工作。放炮前，在巷道拱部必需依據(jù)300mm的間距，打設(shè)超前錨

1護，錨桿的錨注方式和材質(zhì)選型要依據(jù)要求執(zhí)行好。嚴防

片幫、冒頂，特殊是在打眼定炮、安注錨桿過程中應(yīng)剛好清除危巖、解

除隱患。

3、找頂工作必需遵守下列規(guī)定：①找頂工作應(yīng)有2名有閱歷的老

工人擔當，一人找頂、一人視察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在平安地點，

視察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證后退路暢通無阻。②找頂應(yīng)從支

護完好的地點起先，由外向里、先頂板后兩幫，依次進行，找頂范圍內(nèi)

嚴禁其他人員進入。③找頂人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止

煤外順桿而下傷人。④頂、幫遇有大塊斷裂煤稈或煤稈離層時，應(yīng)首先

設(shè)置臨時支護，保證平安后再順著裂隙、層理漸漸地找下，不得硬刨強

挖。

4、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙吹散后，由爆破工、瓦

斯檢查工和班組長首先巡察爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、

殘爆狀況，并由外向里檢查頂板平安。

第四節(jié)爆破管理

1、掘進工作面全部爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必需熟識

爆炸材料性能和煤礦平安規(guī)程有關(guān)規(guī)定。

2、井下爆破工作必需由專職爆破工擔當，嚴格執(zhí)行掘進工作面作業(yè)規(guī)

程及其爆破說明書。迎頭裝藥時，作業(yè)人員人數(shù)不得多于5人。爆破作業(yè)

必需執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。

3、爆破作業(yè)必需嚴格執(zhí)行“三遍哨子制”（一響撤人、二響爆破、三

響解除）、“三保險”（拉線、設(shè)置警標、吹哨）和“三人連鎖”制度。

4、不得運用過期或嚴峻變質(zhì)的爆炸材料。不能運用的爆炸材料必需交

回爆炸材料庫。

5、爆破作業(yè)，必需運用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤

礦許用炸藥平安等級不得低于二級，煤礦許用毫秒延期電雷管最終一段的

延期時間不得超過130mso

6、爆破工必需最終離開爆破地點，并必需在平安地點起爆。起爆地點

到爆破地點的距離直線不少于120m,曲線段不小于80m。

7、裝藥前和爆破前有下列狀況之一的，嚴禁裝藥、爆破：

①掘進工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護有損壞。

②爆破地點旁邊20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%。

③在爆破地點20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤研或其他物體堵塞巷道斷面

1/3以上。

④炮眼內(nèi)發(fā)覺異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。

⑤掘進工作面風量不足。

8、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必

需首先巡察爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆

等狀況，如有危急狀況，必需馬上處理。

9、通電以后拒爆時，爆破工必需先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從

電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等30min才可沿線路檢查，找出拒爆緣由。

10、處理拒爆、殘爆時，必需在班組長指導下進行，并應(yīng)在當班處理

完畢。假如當班未能處理完畢，當班爆破工必需現(xiàn)場向下一班爆破工交待

清晰。處理拒爆時，必需遵守下列規(guī)定：

①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起

爆。

③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出

電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底接著加深；嚴禁用打眼的方法

往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。

④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需具體檢查炸落的煤、石干，收集

未爆的電雷管。

⑤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

第五節(jié)運輸管理

一、人力推車管理

1、推車前必需保證線路上沒有障礙，沒有人員。后方礦車掩牢不向前

滑動。

2、人力推車時，嚴格執(zhí)行《煤礦平安規(guī)程》第三百六十二條。

3、長距離推車時，應(yīng)隨車攜帶掩車木，以備臨時停車掩車。人員推車

時，手不得抓握車沿，應(yīng)放在車沿下200mm位置；不得在兩側(cè)推車；推車

時要目視前方，隨時觀查前狀況，不得低頭推車。

4、料車必需先檢查封車狀況，確認堅固時方牢靠推車。

5、在能自動滑動的坡度上停放車輛時，必需用牢靠的制動器或木楔穩(wěn)住。

6、人力推車必需留意前后車輛狀況，同向推車的間距，在軌道坡度小

于或等于5%。時，不得少于10m；坡度大于5%。時，不得小于30米；坡度

大于7%。時，嚴禁人力推車。嚴禁放飛車，自溜和蹬鉤隨行，嚴禁一人推

兩個及兩個以上礦車。

7、人力推車車輛接近巷道口、彎道、道岔及坡度較大的地點，起先

推車、停車、掉道、前方有人或視線有障礙時，必需減低速度，并發(fā)出信

號。

二、耙裝機管理

（一）耙裝機司機操作

1、開耙裝機前做好六檢查：①尾輪懸掛是否堅固、正確。②鋼絲

繩是否正常，是否從滑輪槽上跑出被卡住，是否在滾筒上起圈、亂繩等。

③操作機構(gòu)是否敏捷、閘帶松緊是否合適。④耙裝機的固定是否符合作

業(yè)規(guī)程要求，機械、電器及信號是否正常。⑤耙裝機耙斗運行范圍是否

有人。⑥固定耙裝機的地點是否平安。發(fā)覺問題剛好處理，不準帶隱患

操作。

2、耙裝機在工作時，耙斗運行范圍內(nèi)，不得有人站立停留或做其

它工作，司機必需常常檢查鋼絲繩、導向輪、卡軌器等平安設(shè)施的堅固

狀況，發(fā)覺問題剛好處理，操作按鈕距耙裝機操作位置不得超過0.5m,

并吊掛好，開關(guān)距耙裝機不超過10m。

3、耙裝機工作時必需運用防爆探照燈。

4、耙裝機探照燈應(yīng)隨機安裝，或懸掛在巷道一幫并能跟隨迎頭前

移，確保司機能夠看清耙裝作業(yè)區(qū)域。耙裝機探照燈應(yīng)實行牢靠的防炮

崩措施。

5、耙裝機停止運用時，必需剛好停電，取下操縱把手。耙裝機操

作一側(cè)的平安間隙不少于0.8m,另一側(cè)平安間隙不少于0.4m,高度應(yīng)

不低于1.8m,且風筒要掛在0.4m寬的一側(cè)。

6、耙裝機耙斗與鋼絲繩連接采納插接，插接長度為350mm,插接

部分還必需用2副繩卡進行固定。

7、司機操作時應(yīng)避開兩個操作手柄同時拉緊。

8、嚴禁用手或工具碰撞運行中的鋼絲繩和牽引繩。

9、耙裝過程中如遇耙斗受阻或負載太大時不應(yīng)使耙斗強行牽引，

應(yīng)將耙斗稍稍后退減載后再前進。

10、工作過程中，如有人必需從耙裝機人行道側(cè)通過時，應(yīng)通知司

機停機斷電才準進入，待進入的人撤出后才準開機。

11、耙裝機作業(yè)時與迎頭的最小距離為6米，最大距離為20米。

12、耙裝完畢，應(yīng)將兩個操縱手柄放到松閘位置，然后卸下手柄，

并置于工作臺上，以防爆破時損壞，開關(guān)停電且閉鎖。

13、耙裝機作業(yè)起先前，甲烷斷電儀的傳感器，必需懸掛在耙斗作

業(yè)段的上方。迎頭瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，不準運用耙裝機。

14、耙裝機必需安裝在頂板完整，支護完好、能夠滿意裝巖高度的

位置處；

15、耙裝機司機要嚴格正規(guī)操作，要在無曲繩的狀況下，啟動耙裝

機。耙裝機在工作時，機身兩側(cè)設(shè)護身欄桿，以防鋼絲繩彈出傷人。

16、巷道的平安間隙必需符合《煤礦平安規(guī)程》的要求，設(shè)備安置

及物料堆放要留有不小于0.7m的平安間隙。

17、耙稈機回頭輪固定點距迎頭不小于8m時，迎頭施工與裝巖可

平行作業(yè)。

18、平行作業(yè)時，迎頭必需設(shè)置警戒繩和警戒牌，警戒繩距回頭輪

不小于2.0m,作業(yè)人員嚴禁超過警戒線作業(yè)。

19、平行作業(yè)時，全部工作人員要留意耙裝機耙斗及鋼絲繩運行狀

況，特殊是耙裝機司機要精力集中，細心操作，親密視察，嚴防耙斗傷

人和損壞風水管線及設(shè)備。

(二)耙裝機固定及移機

1、耙裝機固定

(1)耙裝機必需有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄且不少于

3道，護欄安裝要符合以下要求

a、防護欄要按要求制作和安裝，不得變形或損壞。

b、護欄與耙裝機要固定堅固，不得用鐵絲、鋼絲繩等進行綁扎。

c、司機操作側(cè)扒裝機護欄長出操作手把不小于500mm。以便起到愛

護司機的作用。

(2)耙升機用卡軌器固定在軌道上，在耙裝機底盤四角布置地錨，

數(shù)量不少于四根；采納①18.5mm鋼絲繩將地錨與耙裝機底盤連接堅固，

錨桿選用①20X2100mm,錨固長度不小于1000mm；在耙阡機后溜阡槽正

頂板打注1根錨桿，錨桿上安裝吊環(huán)，吊環(huán)必需上滿絲且露絲1-3絲，

用①16nlm鋼絲繩將后溜槽懸掛固定。

(3)耙裝機回頭輪固定方式采納錨桿固定，錨桿選用地錨桿子位置

依據(jù)施工現(xiàn)場的卷道高度及相宜的狀況規(guī)定。

(4)耙裝機回頭輪嚴禁固定在棚梁、棚腿或永久支護的錨桿上，嚴

禁用殘眼做回頭輪的固定點，嚴禁用廢舊鋼釬或其他物體代替固定楔。

2、耙裝機移機

耙裝機移機采納自拉自前移。移機之前首先平整耙裝機前的巷道，

按規(guī)定鋪設(shè)軌道，道板要墊實；移機之前還必需檢查耙裝機鋼絲繩狀況，

如發(fā)覺鋼絲繩斷絲超限必需進行更換；耙裝機回頭輪采納雙滑輪、雙錨

桿固定在迎頭并垂直于耙裝機中心線，方向偏差不大于0.5m,錨桿采

納①20X2100mm錨桿全長錨固，錨桿拉力不小50KN,耙裝機鋼絲繩穿過

滑輪后端頭固定在耙裝機底座上，耙裝機的運行方向可以通過繩套固定

位置的左右調(diào)整進行限制。耙裝機前進方向及后方嚴禁有人，耙裝機自

拉自前移時采納點動逐步前移，耙裝機操作錢鈕人員必需站在耙裝機后

5米的地方進行操作。耙裝機前移時不得硬拖，當發(fā)覺前移障礙時，必

需停機處理后再前移，直至將耙裝機移至安放地點。

三、小絞車運輸管理

1.絞車司機必需由經(jīng)過特地培訓且考試合格人員擔當，并持證上崗，嚴

格執(zhí)行崗位責任制。

2.操作前要進行如下檢查：

⑴安設(shè)小絞車的地方通風是否良好，支架是否平安牢靠，有無片幫冒

頂?shù)奈＜薄?/p>

⑵剎車閘是否敏捷牢靠，閘帶有無斷裂，閘帶磨損余厚不得小于規(guī)定

值。

⑶傳動機構(gòu)是否敏捷牢靠，有無卡住現(xiàn)象或異樣雜音，各部螺栓是否

齊全，有無松動。

⑷密封裝置是否完整無損，潤滑油是否足夠。

⑸護身點柱、防護罩、信號、按鈕、擋車器、滑頭等是否齊全、牢靠，

鋼絲繩有無斷絲，其斷絲數(shù)不得超過規(guī)定。

3.開車時要精力集中，接信號后確定無誤時，方可開車，假如信號不

明確，必需重新聯(lián)系。

4.停車時，應(yīng)閘好制動閘，松開傳動閘把后再停電。開車時，先松開

傳動閘把，然后送電。

5.絞車往下松車時，應(yīng)帶電松車，嚴禁不帶電松車。

6.小絞車不允許急開急停，運轉(zhuǎn)時要平穩(wěn)勻速，不得忽快忽慢。

7.小絞車運行中，如發(fā)生礦車掉道，要馬上停車，將鋼絲繩繃緊并閘

牢滾筒。

8.絞車運行中禁止用手或其它東西撥弄繩，雙手不能離開閘把。

9.嚴禁絞車司機兼任把鉤工作，吊車時，嚴禁司機擅自離開絞車。

10.行車時嚴禁行人，行人嚴禁行車。運輸物料時，開車前把鉤工必

需檢查牽引車數(shù)，各車的連接和裝載狀況，牽引車數(shù)超過規(guī)定，連接不良

或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴峻有翻車危急時，嚴禁發(fā)出開車信

號。

H.小絞車必需運用可逆開關(guān)限制及制動閘定位閉鎖裝置。兩手把不

得過位，閘輪不得有油跡，嚴禁不送電松車。

12.全部絞車鋼絲繩和保安繩必需符合按規(guī)定標準運用，其斷絲磨損

及銹蝕程度不準超過規(guī)定（斷絲不能超過10%）。鋼絲繩嚴禁破股與小絞車

固定，繩卡不得小于兩付，排繩要整齊，母繩不得小于3圈，鋼絲繩滑頭

有繩皮，插接長度不得小于2.5個捻距。

13.小絞車安裝必需堅固，地角基礎(chǔ)和錨桿螺絲必需設(shè)有合格的防松

裝置和背帽，底座孔要與螺桿直徑相配套。11.4Kw絞車運用期超過三個月

及25Kw絞車必需采納打?；A(chǔ)和錨桿方法固定，基礎(chǔ)螺絲直徑不得小于

20mmo錨桿直徑不小于20mli1,長度不小于直5米,

14.打杜基礎(chǔ)或錨桿固定的絞車突出部分距最近一側(cè)軌道內(nèi)沿不得小

于0.5米。

15.每臺小絞車運行時，必需由絞車司機、上、下車場把鉤工三人操

作，松車輛時，頂車場發(fā)出信號，底車場不打回鈴絞車司機不得松車。

16.小絞車必需按規(guī)定數(shù)目松拉車，絞車掛車數(shù)必需按絞車實力，鋼

絲繩的破斷力和斜巷最大坡度計算確定。一般規(guī)定：JD-H.4型掛一個車，

JD-25型掛2個車（坡度15度以下），否則要寫特地措施。嚴禁超掛車、放

飛車。松車時嚴禁有曲繩。

17.絞車司機開車前必需具體檢查小絞車各零件及各種平安措施，并

檢查鋼絲繩的運用狀況，把鉤工掛好車后，要具體檢查滑頭、保安繩、連

接裝置、防脫裝置等是否牢靠，只有都符合規(guī)定要求，方可由把鉤工進入

信號躲避帽打點行車。每班工長、平安網(wǎng)員要負責檢查，電工要剛好修理,

跟班工長要監(jiān)督檢查。

第六節(jié)防治水管理

1、巷道水溝整齊合格，將迎頭積水排出。

2、施工中如發(fā)覺鉆孔內(nèi)顯著變軟，沿鉆桿向外流水等征兆，應(yīng)馬上停

鉆，但不行取鉆，以防有害氣體和大量積水突然涌出，打眼工不能直沖鉆

桿站立，應(yīng)撤出迎頭，馬上向調(diào)度室匯報。

3、施工中如遇到迎頭有透水預(yù)兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、

水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水等異狀），應(yīng)停

止掘進，剛好向有關(guān)部門匯報。

4、施工中如遇到地質(zhì)條件發(fā)生特殊變更時，應(yīng)剛好向生產(chǎn)技術(shù)部門匯

報，并另行編寫有關(guān)補充措施。

5、堅持“有掘必探，先探后掘”原則。探放水時，在施工工作面迎面

巷中位置依據(jù)上、中、下采納3nl鉆桿鉆孔，巷道涌水量較大或出水集中時,

安置安長6/膠管將水集中導出。

6、依據(jù)探放水鉆孔的出水狀況，如需工作面預(yù)注漿，則探水孔可作為

注漿孔。

7、鉆孔結(jié)束后復原掘進要有礦籌建處批準的書面通知。

第七節(jié)機電管理

1、井下不得帶電檢修、搬迂電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，

必需切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與

電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢查；檢驗無電后，方可進行導體對地放電。限

制設(shè)備內(nèi)部按有放電裝置的，不受此限。全部開關(guān)的閉鎖裝置必需能牢靠

地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必需閉鎖，

并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員

才有權(quán)取下此牌送電。

2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。

②手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必需接觸的部分必需有良好的

絕緣。

3、簡單遇到的、袒露的帶電體及機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必需加裝

護罩或遮欄等防護設(shè)施。

4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)

品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品平安標記”及平安性能；檢查

合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。

5、迎頭的扒裝機、絞車等設(shè)備，每班結(jié)束后和司機離開時，必需切斷

電源，并打開離合器。

6、掘進工作面配電點的位置和空間必需能滿意設(shè)備檢修和巷道運輸、

礦車通過及其他設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護。

7、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①電纜敷設(shè)地點的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。

②電纜應(yīng)帶有供愛護接地用的足夠截面的導體。

③電纜主線芯的截面應(yīng)滿意供電線路負荷的要求。

8、敷設(shè)電纜（與手持式或移動式設(shè)備連接的電纜除外）應(yīng)遵守下列規(guī)

定：

①電纜吊掛必需用電纜鉤。

②巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當?shù)某诙龋⒛茉谝馔馐芰r自由墜落。

其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌

道或輸送機上。

③電纜鉤的懸掛間距不得超過規(guī)定要求。

9、電纜不應(yīng)懸掛在風管或水管上，不得遭遇淋水。電纜上嚴禁懸掛任

何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必需敷設(shè)在管子上

方，并保持0.3m以上的距離。

10、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：

①電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必需運用齒形壓線板（卡爪）或線

鼻子與電氣設(shè)備進行連接。

②不同型電纜之間嚴禁干脆連接必需經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器

或母線盒進行連接。

③同型橡套電纜之間的連接可運用接線盒或修補