齊齊哈爾醫(yī)學院圖書信息樓工程 施工組織設計

齊齊哈爾醫(yī)學院圖書信息樓工程

施工組織設計

（000000工程）

一、前言：

1.1編制依據(jù)：

（一）、建設單位提供的設計圖紙，

（二）、黑龍江省建設廳頒發(fā)的有關(guān)建筑施工規(guī)程安全、消防、質(zhì)量等

文件。

（三）、齊市建委頒發(fā)的建筑施工的有關(guān)文件。

（四）、現(xiàn)行有關(guān)建筑工程施工和驗收國家標準、行業(yè)標準、地方標準

1、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50203-2001

2、《貫徹工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002

3、《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50206-2006

4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002

5、《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002

6、《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2002

7、〈建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范〉GB50209-2002

8、〈建筑裝飾工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范〉GB50210-2002

9、〈建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收標準〉DB23/721-2003

10、〈混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準〉DB23/716-2003

11、〈砌體工程施工質(zhì)量驗收標準〉DB23/717-2003

12、〈建筑地面工程施工質(zhì)量驗收標準〉DB23/718-2003

13、〈建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收標準〉DB23/712-2003

14、〈屋面工程施工質(zhì)量驗收標準〉DB23/722-2003

二、工程項目概況：

2.1.設計概況：

2.1.1建筑：

本工程為000圖書信息樓工程，位于000園區(qū)，框架結(jié)構(gòu)?？偨ㄖ?/p>

積36181m2,層數(shù)為:裙房為五層，高層為二-1層。一層層高為4.5米。

有圖書館、行政辦公樓及400座報告廳組成，其中圖書館閱覽部分、圖書

儲藏部分、學生自習部分設置在主樓和裙房的一?五層，圖書館內(nèi)部辦公

設置在主樓的六?九層，十?二十一層為學校行政辦公中心。400座報告廳

布置在西側(cè)獨立一體，在一層和二層均有出入口。

(1)建筑耐久年限

本建筑的耐久年限為二級，結(jié)構(gòu)安全使用年限50年。

(2)建筑耐火等級

根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》、《高層民用建筑設計防火規(guī)范》及《圖書館建

筑設計規(guī)范》的規(guī)定，本建筑耐火等級為一級。

(3)抗震設計需求

本工程項目位于齊齊哈爾市地區(qū)，抗震設防列度為6度。

2.2建筑平面

一層至九層主要為圖書館功能用房，十層以上為行政辦公用房。具體布

置為：

(1)地下室：水泵房、配電室、熱交換站、備用房間等。建筑面積802

mo

(2)首層：設行政辦公門廳、館內(nèi)工作人員門廳、報告廳前廳、消防控制

室、值班室、采訪部主任室、編目部主任室、采訪辦公室、社科新書暫存

庫、自然新書暫存庫、中文編目室、中文圖書加工室、外文編目室外文圖

書加工室、多媒體文獻暫存庫、多媒體加工室、新書閱覽室、密集書庫及

各類設備用房、輔助用房。建筑面積4210m2

(3)二層：設入口大廳、報告廳、電子查詢、借書出納處、文檢中心、監(jiān)

控室、自習室及各類設備用房、輔助用房。建筑面積4975m2

(4)三層：設休息廳、大廳上空、電子閱覽室、期刊閱覽室、主機房及各

類設備用房、輔助用房。建筑面積3718m2

(5)四層：設醫(yī)學書庫、社科書庫及各類設備用房、輔助用房。建筑面積

4010m2

(6)五層：設自然書庫、工具書庫、外文書庫、樣本書庫及各類設備用房、

輔助用房。建筑面積4010m2

(7)六層：設教師自習室、研究生自習室及各類設備房、輔助用房。建筑

面積856m2

(8)七層：設檢索工具室、手檢實驗室、文檢中心、文檢教研室、文檢中

心主任室及各類設備用房、輔助房。建筑面積856m2

(9)八層：設數(shù)字化工作間、參考咨詢室、技術(shù)部、綜合辦、流通部、期

刊部、古籍特藏及各類設備用房、輔助用房。建筑面積856n?

(10)九層：館長辦公室、副館長辦公室、圖書館辦公室、資料室、會議

室及各類設備用房、輔助用房。建筑面積856in?

(11)十層：設辦公室、檔案室及各類設備用房、輔助用房。建筑面積856

m2o

(12)十一層：設辦公室、資料室及各類設備用房、輔助用房。建筑面積

856m2

(13)十二、十三、十五層：設辦公室及各類設備用房、輔助用房。建筑

面積856m2X3=2568平米

(14)十四層：設辦公室、收費大廳及各類設備用房、輔助用房。建筑面

積856m2

(15)十六層：設辦公室、副院長辦公室、休息室及各類設備用房、輔助

用房。建筑面積856m2

(16)十七層：設辦公室、院長辦公室、副院長辦公室、休息室、會客室

及各類設備用房、輔助用房。建筑面積856n?

(17)十八層：設會議室、休息室、會客室及各類設備用房、輔助用房。

建筑面積856m2

(18)十九層：設辦公室、書記辦公室、副書記辦公室、休息室、會客室

及各類設備用房、輔助用房。建筑面積856m2

(19)二十層：設辦公室、副院長辦公室、休息室及各類設備用房、輔助

用房。建筑面積856m2

(20)二十一層：設校史館、展廳及各類設備用房、輔助用房。建筑面積

856m2

2.3.建筑造型及立面

為體現(xiàn)高校教育建筑的特征，反映醫(yī)藥大學特有的文化內(nèi)涵，造型

設計旨在塑造一個莊重、大方、富有時代氣息的文化氛圍的形象。

造型立意以主要的建筑形體輪廓簡潔有力，形象的“書”及“書頁”

的概念，使建筑立意豐富有趣

采用不對稱的構(gòu)圖，形象動感鮮明。細部設計借用一期的建筑概念，

與一期建筑語言有機結(jié)合，力求簡潔、明快。

建筑外立面材料主要采用仿石涂料?，玻璃采用透光性能好的透明玻璃，

局部上用玻璃幕墻點綴，產(chǎn)生亮潔、溫暖的效果。

2.4.垂直交通和層高

主樓、裙房一?五層層高4.5m,六~二十層層高3.8m,二H—?層層高4.2m。

400座報告廳層高13.5mo

主樓設置2座防煙樓梯、5部電梯;裙房設置4座封閉樓梯，2部電梯、1

部消防電梯、2部室外樓梯。

2.1.2結(jié)構(gòu)

2.1.2.1基礎采用超流態(tài)混凝土灌注樁，設計強度等級為C30o基礎承

臺、承臺梁校為C30；裙房一層一五層框架柱、梁、板為C30碎。高層框架

柱、剪力墻一至八層為C40^九至十三層為C35、十至二一|層為C30o梁

板一層一二十一層為C30碎。各層樓梯均為C30役。

2.1.2.2.基礎外墻、地溝采用紅磚砌筑，MU10紅磚，M10水泥砂漿。

一層一二十一層主體采用高保溫陶?；炷疗鰤K，M5混合砂漿。外粘苯板

70厚，內(nèi)隔墻為200mm的普通陶?；炷疗鰤K和加氣很凝土砌塊。

2.1.2.3內(nèi)、外墻涂料，衛(wèi)生間墻面粘面磚，地面粘面石專，

2.1.2.4窗、門為鋁塑窗、門，防火門和機制木門。

2.1.2.5、屋面防水采用SBC120卷材防水和40厚剛性防水。保溫采用

100厚擠塑板。

2.1.2.6、關(guān)于工期：2008年4月10日--2009年10月30日，總工期

天。

三、無障礙設計

1.本建筑無障礙設計范圍：建筑主入口、入口平臺、門、水平及垂直交通、

閱覽室、廁所。

2.建筑主入口無障礙設計：底層地面高于室外0.6m,通過1：12坡度、寬

度〉=1.2m的坡道進入主入口平臺，平臺寬度＞2m,室外平臺低于室內(nèi)15mm

并以斜面過渡。主入口采用小力度彈簧門，單扇凈寬＞=0.8m。

3.樓梯及臺階設計：樓梯及臺階踏步最小寬度＞=300mm,最大高度＜=140mm,

并按規(guī)定采用有休息平臺的直行樓梯，有踢面，無突緣的直角形踏步，并

在踏步一側(cè)設安全擋臺，按規(guī)定設樓梯盲道。

4.水平及垂直交通：室內(nèi)水平交通的快度、地面材均按規(guī)定設計，不同材

料輔裝的地面相互取平，廁所地面低于走道15mm,并以斜面過度。本建筑

設一臺供殘疾人使用的電梯，候梯廳深度、電梯門洞、按鈕高度、電梯橋

廂尺寸等均按規(guī)定設計。

5廁所無障礙設計：本建筑底層、二層男女各設一個無障礙間隔廁所，間隔

大小及構(gòu)造做法均按規(guī)定設計。

6.報告廳、閱覽室：設1?2個輪椅席位。

7場地設1?2個無障礙停車位。

四、材料準備

1.外裝修材料

（1）底層室外入口臺階、平臺、殘疾人坡道：毛面花崗巖。

（2）外墻面：仿石涂料。

（3）外門窗：塑鋼門窗，局部玻璃幕墻，中空玻璃外窗。

2.4施工條件：

2.4.1水、電、臨時道路場地平整，在施工前已達到了三通一平，交通

十分便利。

2.4.2材料、構(gòu)件、加工品的供應來源和加工能力：本工程所采用的材

料?，構(gòu)件及加工品均由本公司按照以優(yōu)質(zhì)優(yōu)價”三比一算”的原則在市場

上購買。

2.4.3施工機械和運輸工具的供應來源：本工程的施工機械和運輸工具

均由公司供應。

2.4.4勞動力來源及技術(shù)水平：本工程所采用的勞動力其技術(shù)水平達到

優(yōu)質(zhì)水平。

2.4.5主要施工特點：本工程施工現(xiàn)場寬敞，建立現(xiàn)場攪拌站。其余經(jīng)

過合理的機械設備布置，材料隨用隨進的方針，達到最好的效果。

3、施工組織管理：

3.1項目管理主要目標：

3.1.1工程質(zhì)量：

A質(zhì)量等級：合格

B分項工程合格率：100%

C分部工程優(yōu)良率：100%

D觀感：95分以上

E質(zhì)量保證資料：

分項工程技術(shù)內(nèi)業(yè)資料、質(zhì)量評定資料從本工程破土動工開始，將認

真、真實、齊全的，以供甲方質(zhì)檢部門（甲方代表）和市工程質(zhì)量監(jiān)督站

核定驗收。

3.1.2工程質(zhì)量保修內(nèi)容和期限

①本工程結(jié)構(gòu)部分為終身（設計年限），其中屋面防水工程為五年。

②本工程中建筑物的電氣管線、上下水管線安裝工程為二年。

③本建筑的水暖工程為二個采暖期。

3.1.3安全本工種以“安全第一，預防為主”的原則，確保工種無事故。

3.2崗位管理職責：

3.3.1項目組織機構(gòu)圖

3.3.2質(zhì)量體系要素職能分配表

3.3.2.1崗位管理職責：

A項目經(jīng)理：

a總承包方在本項目的法定代理人，對本項目全權(quán)負責，并接受業(yè)主

及其委托機構(gòu)對本項目的檢查、監(jiān)督、審核，并按其提出的整改要求組織

力量認真整改，直至通過驗證。

b貫徹公司的質(zhì)量方針，工程質(zhì)量目標和對質(zhì)量的承諾，執(zhí)行公司的質(zhì)

量體系程序文件。

c負責協(xié)調(diào)各專業(yè)之間施工配合、設計代表、監(jiān)理工程師的關(guān)系，配合

其工作。

d負責本工程項目的施工生產(chǎn)，精心組織和合理調(diào)配勞動力、機械、材

料，全面完成施工任務。

e組織制定季度、月旬生產(chǎn)計劃，組織生產(chǎn)例會和生產(chǎn)協(xié)調(diào)會。及時解

決施工中出現(xiàn)的問題，確保工程順利進行。

B項目技術(shù)負責人：

a對基礎上的工程管理和工程質(zhì)量負全面的技術(shù)責任，有權(quán)監(jiān)督各級

領導和管理人員行使質(zhì)量職責，及時向項目經(jīng)理報告技術(shù)、質(zhì)量管理的情

況。

b組織貫徹技術(shù)規(guī)程、施工規(guī)范、質(zhì)量標準，施工組織設計和施工方案。

C領導和組織對分項工程的質(zhì)量評定、質(zhì)量聯(lián)檢和工程報竣工作。

d負責文件和資料的控制，并制定管理細則。

e組織對不合格品進行原因調(diào)查，制訂相應措施。

f制訂糾正和預防措施。

g對質(zhì)量記錄的查閱、外借和銷毀進行審批。

h對統(tǒng)計技術(shù)的運用范圍進行審批。

C質(zhì)量員：

a采取有效措施，確保質(zhì)量保證體系有效運行。

b對施工過程各工序跟蹤檢查；對施工過程標識實施監(jiān)督檢查；

c收集質(zhì)量信息，組織對不合格品（項）進行原因分析，針對已經(jīng)發(fā)生

和可能發(fā)生通病制訂糾正預防措施，并監(jiān)督執(zhí)行。

d負責跟蹤認證檢驗和試驗的實施，負責對檢驗、測量和試驗設備的控

制。

e驗證統(tǒng)計技術(shù)的運行。

f對本部門歸口要素負責。

D工長：

a負責在工程施工中全面貫徹實施項目《質(zhì)量計劃》，確保實現(xiàn)項目質(zhì)

量目標，對承包工程的質(zhì)量全面負責；

b合理組織資源，確保施工合同和施工計劃的實施，隨時向項目經(jīng)理報

告計劃實施和調(diào)整情況。

c組織各施工隊對工程質(zhì)量的定期（不少于每周一次）檢查，評議、整

改及評定。

d接受監(jiān)理工程師、甲方及其委托機構(gòu)進行的檢查、監(jiān)督、審核，并按

其整改要求實施認真整改直至驗收合格。

e負責施工過程中狀態(tài)標識和確保施工過程的受控狀態(tài)下進行。

E材料員：

a參與實施對物資合格分供方的選擇，評價和控制工作，建立合格分

供方檔案。

b建立本項目的材料設備管理制度，并在施工全過程中認真貫徹執(zhí)行；

C統(tǒng)一制定現(xiàn)場、庫房材料的合格標識，使之滿足進場原材料質(zhì)量可追

溯性的要求，并對其實是監(jiān)督檢查；

d嚴格執(zhí)行進場原材料送檢制度，負責原材料的材質(zhì)證明資料和檢驗資

料的收集、整理、傳遞、存檔等工作（含機械設備）

e負責機械設備的受控標識，負責全過程機械設備運行記錄得收集與歸

檔；

f負責對顧客提供產(chǎn)品的控制。

F預算員：

預算員兼任本工程的合同員，負責項目的合同管理，組織項目部的合同修

訂、評審。

4、施工部署：

4.1施工總體安排

4.1.1根據(jù)施工進度計劃，裙房在2008年8月15日封頂，高層部分在

2008年10月31日到十六層。2009年4月30日全部封頂，2009年10月

30日竣工。

4.2施工順序：

⑴基礎工程：

建筑物定位及抄平放線一控土方一樁點定位一樁基鉆孔及綁扎鋼筋

籠——明實虛土及下鋼筋籠一＞鋼筋籠抄平定位一?樁基澆注承臺挖土

一承臺墊層澆注一承臺筋綁扎一承臺及梁模板施工一承臺碎澆注

一?地下室施工。

⑵框架工程：

抄平，柱.剪力墻定位放線一鋼筋焊接綁扎一支模（校合）一校

澆筑一支梁.板.樓梯模板一板.樓梯鋼筋焊接.綁扎—＞碎澆筑

—＞抄平,柱.剪力墻定位放線。

4.3分段及各專業(yè)工程穿插與協(xié)調(diào)說明：

4.3.1安裝工程與土建工程穿插原則

a.安裝工程進展服從土建工程的施工部署，因為安裝工程均是附著在

土建工程之中，土建工程是安裝工程的基礎。土建工程施工應從局部或總

體上為安裝工程施工創(chuàng)造良好的條件，特別是在涉及到有安裝項目的土建

施工項目應盡快完成，掃清“尾巴”，使安裝工程盡快插入展開施工。

b.安裝工程施工中應結(jié)合土建施工的進度控制計劃，編制各種機電設

備的最遲必須進場計劃和各安裝工種的最遲必須插入展開施工的開始時

間，以便與土建施工時及時安排完善相關(guān)部位的土建工作。

C.各類預留洞、預埋管、預埋鐵件隨土建結(jié)構(gòu)施工同步完成。

d.豎向風、水氣管安裝工作應分段施工，滿足土建裝修工程施工分段

的需要，室內(nèi)衛(wèi)生間上下水管、暗線管、內(nèi)配線、各類開關(guān)箱和插座的安

裝工作隨土建粗裝修同步完成。

4.4施工機械設備及進場計劃

4.4.1主要施工機械設備需用計劃

項次名稱單位數(shù)量

1全站儀臺1

2水準儀臺2

3經(jīng)緯儀臺1

4回彈儀臺1

5沉降觀測儀臺1

6塔式起重機臺3

7人貨電梯臺1

8攪拌機臺4

9切斷機臺2

10彎曲機臺2

11調(diào)直機臺2

12直螺紋筋連接機臺2

13電焊機臺4

14平刨臺2

15壓刨臺2

5、施工準備和臨時設施:

5.1施工準備工作計劃

5.1.1技術(shù)準備：

①組織現(xiàn)場施工人員熟悉審查圖紙，做好質(zhì)量安全技術(shù)交底和圖紙會

審工作。

②準備好本工程所需要的規(guī)范，圖紙等技術(shù)資料

③配置本工程所需要的計量，測量，檢測試驗等儀器和儀表。

④做好測量基準點和基準線的交底，復測交底及驗收工作。

⑤制定技術(shù)工作計劃，包括分項施工方案的編制和試驗工作計劃等。

⑥編制施工圖預算。

5.1.2物資準備：

①對現(xiàn)場所需材料進行市場調(diào)查，根據(jù)工程施工需要編制施工日、旬、

月、季計劃。

②組織三材進場，材料進場后按施工平面布置圖進行堆放，不合格產(chǎn)

品不得進入現(xiàn)場,并且做好二次復試工作。

③組織施工機械進場安裝調(diào)試。

5.1.3勞動力準備：

①考核合格勞務組織中的勞務隊伍確定施工隊伍。

②根據(jù)臨時現(xiàn)場供電、水施工方案，合理的布置管線，并考慮現(xiàn)場生

活生產(chǎn)用水及雨水排放。

③進行現(xiàn)場臨時建筑設施的搭設及各種加工作業(yè)場地的安排。

5.1.4施工現(xiàn)場準備：

①水：水源由自來水管道接入并配合兩口井，設置總分閘門。

②電：電源直接從電業(yè)局給配備的變壓器引出，進入現(xiàn)場，設置總閘

箱（此項由電業(yè)局完成）現(xiàn)場設一個總閘箱，多個分閘箱并保證“一機一

漏”的原則。

③道路、圍墻：根據(jù)施工平面布置圖設立臨時道路，在建筑物四周用

碎磚修建6米、0.5米厚寬臨時道路；在東側(cè)大門處用200厚廢碎板鋪設，

在上用C20位澆筑面層，長25米，寬6米的碎地面，與建筑物成反向2%

布置，以利排水。

④暫設工程：在現(xiàn)場北設置圍墻，搭建工地辦公室，倉庫、衛(wèi)生間、

電源房、工人暫設等。

6、各分項工程的施工技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施、保證安全措施：

6.1測量：

6.1.1建筑物的測量放線

根據(jù)甲方提供的縱、橫向控制線，采用直角坐標法定出建筑物的主軸

控制線，建立矩形控制點（線）網(wǎng)，距建筑物2—5米處。采用已測控制線

先定出對中線，按設計要求定出各條軸線進行校測無誤后，用控制樁加以

控制。施工測放時，要以各邊的兩端控制點為準，再校核各樁間距，所有

的控制樁都用碎進行保護，架上金屬三角架。

6.1.2高層部分軸線引測

①當主體結(jié)構(gòu)施工到底層地面時，通過建筑物定位測量的軸線控制樁

在底層平面上精確的測設3點，三點為直角三角形，兩條直角邊分別平行

于建筑物的縱橫軸線，控制點距離建筑物外框軸線適當距離2米。

②控制點做法：用100X100厚10mm的鋼板，底面焊有錨固鋼筋，埋

設于底層碎中，鋼板面略高于碎面3nim,在測設時一，根據(jù)儀器視線方向，在

鋼板表面上刻“十”字，以示點位標志，局部控制點測定后，再進一步測

量檢查直角三角形的內(nèi)角值和精確丈量三角形各邊邊長，直角誤差不大于

±10,邊長相對精度不大于1/1000,并繪制控制點平面位置示意圖，注明

尺寸，備查備用，現(xiàn)場控制點加以保護，在上部各樓層施工支模板的同時,

在內(nèi)部控制點相對應的位置處，預留觀測孔，孔徑為150X150mm。對樓層

軸線放線，采用激光鉛垂儀、激光經(jīng)緯儀，用天頂法，將底層控制點引測

施工層上，用J6普通經(jīng)緯儀進行放線。

6.1.3建筑物的沉降觀測：

6.1.3.1水準點和觀測點的布設

a.水準點的布設。本建筑物的沉降觀測，先布設專用的水準點。為

相互檢查、核對，設置3個水準點，埋設地點設在穩(wěn)定，不得受施工機

具及車輛碰壓的地方。為便于觀測，水準點離建筑物15m。為防止冰凍

影響，水準點埋設在冰凍線以下0.5m處，頂部要加蓋保護。

b.觀測點的布設。沿房屋四周每隔20m設一個觀測點，基礎上的觀

測點用1:2水泥砂漿埋設中20的鉀釘做成，并加蓋保護。

6.1.3.2.沉降觀測的時間、方法和精度要求

a.沉降觀測的時間和次數(shù)：按照設計要求來定，本建筑每加高一層

應觀測一次。本建筑物竣工后的觀測次數(shù)為：二十一次，直至沉降穩(wěn)定（由

沉降量與時間的關(guān)系曲線判定）為止。觀測時間一般為：砂土地基2年。

b.沉降觀測的方法和精度要求：沉降觀測采用精密水準儀及刻度水

準尺進行。觀測時盡量縮短儀器到水準尺的距離，以20-30m為宜，最遠

不超過40m。每次觀測往返閉合方法，當場進行檢查，并作好記錄。其閉

合差均應在國家規(guī)范所規(guī)定的允許范圍內(nèi)。

6.1.3.3沉降觀測的成果整理和資料保存

每次沉降觀測結(jié)束后，立即檢查手簿中的數(shù)據(jù)和計算是否正確，精度

是否符合設計要求，文字說明是否齊全。然后把每次各觀測點的高程、

沉降量列入“沉降觀測記錄”表中，計算兩次觀測所得沉降量和累計沉

降量，并注明觀測日期和荷重情況。根據(jù)觀測結(jié)果，繪制出沉降量與荷

重、時間的關(guān)系曲線。

6.2土方工程：具體見專項施工方案

6.2.1本工程土方開挖按地下室外墻抗?jié)B碎剪力墻基礎外側(cè)向外返2m

為基準、按1：0.71四邊放坡。由于地下水位深一5.1m,地下室底板標高

為-6.3m,故土方分二次開挖，第一次土方挖深一4.6m第二次挖土待打樁

結(jié)束后進行。第一次土方開挖用兩臺反鏟挖掘機挖土，第一臺挖至一4.6m,

第二臺由一4.6m挖至-6.3m。土方外運及暫存詳見土方工程專項方案。

6.2.2土方回填

A.回填方法

按先深后淺，先室外后室內(nèi)的順序回填。

B.操作工藝

a.工藝流程

基坑底地坪清理一?檢驗土質(zhì)一＞分層鋪土，耙平一＞夯打密實一

驗密實度一*修整找平一?驗收

b回填土分層鋪攤，每層虛鋪厚度根據(jù)土質(zhì)及其要求確定，每次鋪攤

后隨之耙平。

c.回填從基礎兩側(cè)同時進行，注意控制兩側(cè)對稱回填，以免把墻擠歪。

d.回填土每層夯實后，按規(guī)定進行環(huán)刀取樣，達到要求后再進行上一

層的鋪土，回填部分每20-50cm取樣一組，但每層不少于一組，取樣部位

在每層壓實后下半部。

C.質(zhì)量標準

a.基底處理必須符合設計要求和施工規(guī)范GBJ201-83規(guī)定。

b.回填的土樣必須符合設計和施工規(guī)范GBJ201-83規(guī)定。

c.回填土必須按規(guī)定分層夯實，取樣測定夯實后的干土密實度不小于

0o94,其合格率不得低于100%o環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應嚴格按規(guī)范要求

進行。

d.允許偏差項目

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1頂面標高+0,-50用水準儀或拉線尺量檢查

2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量檢查

e.土方工程按照GBJ201-83施工的驗收規(guī)范進行驗收。

6.3降水工程（見具體專項施工方案）

6.4超流態(tài)樁施工：（見具體專項施工方案）

6.4.1

〈1〉施工準備：水泥、鋼材、卵石必須有出廠合格證及二次化驗單，合

格后方可使用。

〈2〉由總包單位工程技術(shù)負責人、現(xiàn)場技術(shù)員、放線員，專業(yè)施工隊技術(shù)

負責人共同復檢樁位，驗合格后移交專業(yè)（樁機）隊。

〈3〉對攪拌機，鉆機進行檢查保養(yǎng)并試運轉(zhuǎn)五分鐘確認機械運轉(zhuǎn)后方可鉆

孔施工。

6.4.2超流態(tài)混凝土灌注樁施工。樁機到樁點后對準樁位偏差5cm,轉(zhuǎn)桿

豎向垂直度1%。（鉆孔深度多層部分為10.5m（13.5m）、高層部分為19m）

6.4.3鉆孔達到深度后開始澆注混凝土，并開始提鉆，因地下水位高距地

面50cm所以要求混凝土在澆注時要慢提鉆，以免造成塌孔給成樁造成困難

6.4.4樁成孔將鉆提出樁機移開安放鋼筋籠，使樁籠頂標高達到設計要求

必要時用振搗器。

6.4.5超流態(tài)混凝土灌注樁強度按C3。配比施工，配合比為1：2.02：2.57：

0.11：0.01,砂為中砂、卵石為5-20mm每立米水泥用量為386kg,粉煤灰

為43kg、GB-B泵送劑為6.4kg、坍落度為180—210mm、水灰比為0.42。

以保證混凝土強度符合設計要求。

6.4.6水泥用量：由于樁基礎座于高水位粉砂土層上，為了防止塌方，并

保證工程質(zhì)量，要求每次混凝土攪拌好后由施工方控制好用量，以保證質(zhì)

量。

6.4.7質(zhì)量要求：樁成型后請質(zhì)檢站檢測中心來動載檢測對樁身完整性

做出評定，抽檢數(shù)為樁數(shù)的30%在樁身完整性符合要求后再作靜載檢測，

檢測數(shù)為總樁數(shù)1%且不少于3根。本次靜載實驗樁由建設單位指定樁兩側(cè)

打錨樁本次實驗用四錨一，錨樁配筋樁長：高層由設計單位確定為16032

鋼筋長度為15米，箍筋①8@200螺旋筋，加勁筋為中12@2000mm。多層

由設計單位確定為六錨一，4025,縱筋長度為8米，箍筋。6.5@200mm,

加勁筋為中12@2000mm,具體詳見樁基礎施工方案。

6.5鋼筋工程

6.5.1主要特點：

本工種施工現(xiàn)場寬敞，但也需經(jīng)過合理的機械設備布置，材料隨用隨

進的方針，達到最好的效果。

6.5.2主要工程量：

6.5.3工作內(nèi)容

高層部分柱、多層部分柱筋將采用電渣壓力焊，梁筋的連接將采用

直螺紋絲扣連接。

6.5.4主要施工特點

6.5.4.1工期短、工程量大、樓層高結(jié)構(gòu)較復雜。

6.5.4.2專業(yè)多，搞好施工穿插，配合協(xié)調(diào)科學組織施工很重要。

6.5.5施工順序：

抄平，柱.剪力墻定位放線一鋼筋焊接綁扎一支模（校合）一校

澆筑一支梁.板.樓梯模板一梁.板.樓梯鋼筋焊接.綁扎一位澆筑

—＞抄平,柱.剪力墻定位放線

6.5.6準備工作

6.5.6.1鋼筋分批進場，且進場鋼筋必須有出場質(zhì)量證明書和試驗報告

單，進場后按規(guī)定做鋼筋原材料復試，鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊

接性能不良等不合格現(xiàn)象，將其退場。

6.5.6.2鋼筋規(guī)格要按設計要求采用，當需要代換時，將征得設計單位

的同意，并符合設計或規(guī)范的規(guī)定。

6.5.6.3鋼筋進場后應按不同的品種，規(guī)格及檢驗狀態(tài)進行標識,掛牌,

鋼筋使用前應除銹。

6.5.6.4按鋼筋大樣圖下料單準確下料。

6.5.6.5綁軋鋼筋前將復核軸線尺寸。

6.5.7施工方法：

本工程鋼筋采用機械切斷、彎曲、調(diào)直，人工綁扎，接頭方法：梁板

①16以上采用直螺紋絲扣連接，①12以內(nèi)采用綁扎。高層部分及多層部分

柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁鋼筋采用直螺紋絲扣連接。

6.5.7.1鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的

相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采

用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。

6.5.7.2擺放底板碎保護層用鋼筋墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按

每1m左右距離梅花型擺放，如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，

擺放距離可縮??；基礎承臺為保證柱筋的穩(wěn)定性把承臺筋與柱筋焊接在一

起，長度為600mm,并與承臺筋成45度角。

6.5.7.3板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支

架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼

筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。由于板及梁受力的特殊性，上下

層鋼筋斷筋位置將符合設計要求。（如圖）

6.5.7.4根據(jù)彈好的墻、柱位置線，進入板深度要符合設計要求，甩出

長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。

6.5.7.5剪力墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉應逐點綁扎，其搭接

長度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。

6.5.7.6雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或

拉筋可用①6.5或①8的鋼筋制作，間距0.5m左右，以保證雙排鋼筋的距

離。

6.5.7.7各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁

扎。如首層柱的縱向受力鋼筋深入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接

處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。

6.5.7.8鋼筋混凝土剪力墻、柱與砌體連接時應在柱內(nèi)、剪力墻內(nèi)

預埋鋼筋，與墻體進行拉結(jié)詳見填充墻說明。當剪力墻外貼砌體時應在剪

力墻內(nèi)每隔500mm預埋。6.5鋼筋，錨入剪力墻內(nèi)200mm,伸入砌體墻端且

作直鉤，直鉤長度為150mll1。

605O7O9樓面板內(nèi)上部設置溫度筋采用。6.5@250,屋面板上部設

置溫度鋼筋為06.5@200o

6.5.8質(zhì)量標準

6.5.8.1鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻

點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。

6.5.8.2鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置,

必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

6.5.8.3允許偏差

允許偏差

項次項目檢驗方法

(mm)

綁扎鋼筋長.寬±10鋼尺檢查

1網(wǎng)鋼尺量連續(xù)三檔

網(wǎng)眼尺寸

±20

取其最大值

2骨架寬、高度±5尺量檢查

3骨架長度±10尺量檢查

綁扎箍筋.橫向鋼筋間鋼尺量連續(xù)三檔，取

4±20

距最大值

間距±10尺量兩端、中間各一

5受力鋼筋

排距±5點，取其最大值

6鋼筋彎起點位移20鋼尺檢查

中心線位

5

7焊接預埋件移尺量檢查

水平高差+3、0

基礎±10

受力鋼筋

8梁、柱±5尺量檢查

保護層

墻、板±3

6.5.9剪力墻鋼筋墻體施工

6.5.9.1工藝流程

修理預留搭接筋-----1綁立筋.|-----1綁橫筋-----1綁拉筋或支撐筋

6.5.9.2施工方法

a.雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋直徑不小于①6.5,間距不大于600mm,

剪力墻底部加強部位的拉筋宜適當加密，為保持兩排鋼筋的相對距離，宜

采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000—1200mmo

b.剪力墻內(nèi)豎向分布鋼筋，當為一級抗震的剪力墻，所用部位和二級

抗震剪力墻的加強部位，鋼筋接頭位置應錯開，每次連接的鋼筋數(shù)量不超

過50%,其他剪力墻的鋼筋可在同一部位搭接，搭接長度應符合設計要求。

c.剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應按設計要求施工。

d.剪力墻洞口周圍應綁扎補強鋼筋，錨固長度應符合設計要求。

e.大模板合模之后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時水平

橫筋固定伸出筋的間距，墻體澆筑佐時派專人看管鋼筋，澆筑完畢后，立

即對伸出的鋼筋進行整理。

6.5.9.3質(zhì)量標準

a.鋼筋彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每

個接頭的搭接長度不小于規(guī)定值，(按設計要求)。

b.箍筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)

定。

c.允許偏差

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查

焊接±10尺量連續(xù)三檔，

2網(wǎng)眼尺寸

綁扎±20取最大值

間距±10尺量兩端、中間

3受力鋼筋各一點，取其最

排距±5

大值

箍筋、構(gòu)造焊接±10尺量連續(xù)三檔，

4

筋間距綁扎±20取最大值

5焊接預埋件中心線位移5尺量檢查

水平高差+3、-0

受力鋼筋保柱.梁±5

6尺量檢查

護層板.墻.殼±3

6.5.10現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋

6.5.10.1工藝流程

a.柱子鋼筋

c.板鋼筋

d樓梯鋼筋

劃位置線一?綁主筋一＞綁分布筋一?綁踏步筋

6.5.10.2施工方法

a.柱筋按設計規(guī)定的型號和數(shù)量認真配置，柱主筋在綁扎前應調(diào)直，

如柱每邊鋼筋數(shù)W4根時一，可在同一截面上連接，如柱每邊鋼筋數(shù)＞4根時,

應分50%錯位連接。

b.鋼筋的錨固長度按規(guī)范或設計要求進行。

c.每段柱所用的箍筋數(shù)量，在柱子的主筋上做好標記后按檔綁扎，在

柱子主筋搭接長度內(nèi)，鋼筋綁扎不得少于3道，綁扎口應向內(nèi)。

d.梁板鋼筋綁扎施工時，應先綁扎主梁筋，后綁扎次梁筋，再綁扎板

筋。

e.對于梁鋼筋在成型綁扎時必須注意搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的

距離不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭位置

應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不宜小于500mm）有綁

扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25%,

受壓區(qū)不得超過50%,同一截面內(nèi)的接頭不得超過鋼筋總數(shù)的1/4O

f.受力鋼筋的碎保護層厚度一般為：墻、板15mm(地下室墻迎水面50

mm),梁、柱30mm,且不小于鋼筋的直徑。

g.剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間

距不大于500mm,鋼筋外皮綁扎鋼筋做為墊塊。

h.剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內(nèi)，其

錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱碎后綁剪力墻筋時，柱內(nèi)要預留連

接筋或柱內(nèi)預埋鐵件，待柱拆膜綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合

設計或規(guī)范的規(guī)定。

i基礎承臺柱栽筋施工時，為了保證柱子的垂直及穩(wěn)定，柱四角用①16

成45°做斜支撐

6.5.10.3質(zhì)量標準

a.鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設

計要求和施工規(guī)范的規(guī)定

b.鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)

定。

c.彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不

小于規(guī)定值。

d.允許偏差

項允許偏差

項目檢驗方法

次(mm)

1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查

尺量連續(xù)三檔，

2網(wǎng)眼尺寸±20

取其最大值

3骨架的寬度、高度±5

尺量檢查

4骨架的長度±10

5間距±10尺量兩端、中間各一

受力鋼筋

6排距±5點，取其最大值

7綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔，

取其最大值

8鋼筋彎起點位移20

中心線位移5

9焊接預埋件

水平高差+3、-0尺量檢查

受力鋼筋梁、柱±5

10

保護層墻.板.殼±3

6.6模板工程

本工程模板：柱、剪力墻用組合鋼模板，鋼支撐；梁、樓板用竹膠合

板模板，支撐系統(tǒng)：采用鋼管扣立桿。它的特點是施工方便，速度快，成型

后碎的外觀質(zhì)量好，能達到高標準的要求。由于施工工期緊，因此，本工程

將一次性投入兩層模板及支撐，裙房分四個流水段施工，高層為一個流水

段。

6.6.1施工工藝

6.6.1.1柱模板安裝工藝：

a.就位組拼工藝流程

搭設安裝架子一第一層模板安裝就位一檢查對角線、垂直和位置

安裝柱箍f第二、三等層柱模板及柱箍安裝一安有梁口的柱模

一?板一?全面檢查校正一?群體固定。

6.6.1.2安裝柱模板施工方法：

a先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，

用大螺距螺栓連接。

b使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相交。

c用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。

d以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱

模板。用大螺距螺栓對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高度進行支

撐和拉結(jié)，以防傾倒。

e對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定

型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設

兩個拉（支）桿，與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢

查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。

f將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。

6.6.1.3墻模板安裝工藝：

a.墻模板就位組拼安裝工藝流程：

組裝前檢查一?安裝門窗口模板一?安裝第一步模板（兩側(cè)）一?

安裝內(nèi)鋼楞一＞調(diào)整模板平直一安裝第二步至頂部兩側(cè)模板一＞

安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直一?安裝窗墻螺栓一夜裝外鋼楞一珈1斜撐并調(diào)

模板平直一與柱、墻、樓板模板連接

b.墻模板就位組拼安裝施工方法：

⑴.在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定,

并安裝好預埋件等。

（2）.安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定

邊插入穿墻或?qū)菟?、拉片，并將兩?cè)模對準墻線使之穩(wěn)定，然后

用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。

（3）.用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外

鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺

栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一

體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。

鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一

致。

6.6.1.4梁模板安裝工藝：

a.梁模板就位安裝工藝流程：

彈出梁軸線及水平線并復核一?搭設梁模支架一安裝梁底楞或梁卡

具一＞安裝梁底模板—一梁底起拱一綁扎鋼筋一?安裝側(cè)梁模

安裝另一側(cè)梁模一a安裝上下鎖口楞、一?斜撐楞及腰楞和對拉螺栓

—?復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固。

b.梁模板就位安裝施工方法：

安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤

地面或樓板地面，在專用鋼支柱下腳要鋪設通長鋼腳手板，并且樓層間的

上下支座應在一條直線上。支柱采用雙排，間距以60-100cm為宜。支柱

上連固lOcmXIOcm木楞或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加

可調(diào)底座。

6.6.1.5樓板模板安裝工藝：

a.樓板模板就位安裝工藝流程：

搭設支架一安裝橫縱鋼（木）楞一調(diào)整樓板下皮標高及起拱

一鋪設模板塊一?檢查模板上皮標高、平整度

b.樓板模板就位安裝工藝施工方法：

（1）.支架搭設前樓地面及支柱托腳手處理同梁的有關(guān)內(nèi)容。支架的支柱

（可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始），依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）

楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80?120cm,

鋼（木）楞間距為60?120cm,需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞

間距一般為40?60cm。

⑵支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安

裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）

楞找平。

⑶鋪設定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻模或梁模連接,

然后向垮中鋪設平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應反

正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓與鋼楞連接。亦可用u形卡預組拼單元

片模再鋪設，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的模板和

窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補，但拼縫應嚴密。

（4）,平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高,

并進行校正。

（5）為按時完成工期需投入至少兩層以上的模板，并且注意現(xiàn)澆梁板

高差部位。

6.6.2、模板拆除施工工藝

6.6.2.1模板拆除的施工方法：

a拆裝模的順序和方法,應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時,

應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；

自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。

b模板工程作業(yè)組織，遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其

好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆

模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。

c側(cè)模拆除時，應在校強度能保證起表面及棱角不因拆除而受損時，方

可拆除。

d梁，板底模，應在與結(jié)構(gòu)同條件下養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定時方可拆除.

6.6.3模板計算

（1）模板和對拉螺栓計算

本工程面模板采用竹模板，支撐結(jié)構(gòu)采用048X3.5mm的鋼管，面模板用

60X90的木楞做框骨架.

荷載與荷載組合

a.恒荷載標準值

模板結(jié)構(gòu)的自重標準值（包括樓板、梁板及支撐楞）：0.3KN/m2.

新澆碎自重標準值：24KN/m2.

鋼筋自重標準值：

樓板：1.3KN/m2.

梁板：105KN/m2

新澆碎對橫板側(cè)壓力標準值按下列兩式計算,取計算結(jié)果較小值.

1/2

F=0.22Yct03,32vF=YCH

F:新澆碎對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）

Ye：碎的重力密度（KN/m2）

to：現(xiàn)澆碎的初凝時間（h）

氏：外加劑影響修正系數(shù)，摻有緩凝作用的外加劑時取1:2

M：佐坍落度影響系數(shù)，本工程稅坍落度為200±20mm,因此取值為1.2。

v:碎的澆注速度（m/h）

b.活荷載標準值

施工人員及設備荷載標準值：2.5（KN/m2）

澆搗碎時產(chǎn)生的荷載標準值：

對水平面模板產(chǎn)生的垂直荷載為2KN/m2

對垂直面模板，在新澆砂側(cè)壓力有效壓頭高度以內(nèi)，取4KN/；有效壓

頭高度以外不予考慮.

傾倒碎時對垂直面模板產(chǎn)生的荷載標準值：2KN/m2

c.荷載分項系數(shù)與調(diào)整系數(shù)

分項系數(shù)：

恒荷載取1.2,活荷載取1.4

調(diào)整系數(shù)取1.0

d.模板結(jié)構(gòu)計算荷載組合

1).荷載編號見下表

荷載名稱荷載類別荷載編號

模板結(jié)構(gòu)自重恒荷1

新澆佐自重恒荷2

鋼筋自重恒荷3

施工人員及設備自重活荷4

振搗碎時產(chǎn)生的荷載活荷5

新澆稅對模板的側(cè)壓力恒荷6

傾倒時產(chǎn)生的荷載活荷7

模板的荷載組合見下表：

注：計算承載力時，荷載組合中的各項荷載均采用荷載設計值，即荷載標

準值乘以相應的分項系數(shù)和調(diào)整系數(shù).剛度驗算時，荷載組合中各項荷載

均采用荷載的標準值

項模板結(jié)構(gòu)項目荷載組合

計算荷載能力剛度驗算

1水平模板及支架1+2+3+41+2+3

2梁底板及支架1+2+3+51+2+3

3梁的側(cè)面模板5+66

4柱.墻的側(cè)面模板6+76

模板驗算

a.面模板驗算

面模板的支撐木楞間距為500mm,模板厚度為12mm。

1)計算簡圖如上.

2)強度驗算

荷載計算

模板自重0.3X1.2=0.36KN/m2

鋼筋自重1.3X0.3X1.2=0.47KN/m2

2

1801nm厚新澆碎自重24X180X1.2=5.2KN/m

施工人員及設備自重2.4XL4=3.5KN/m2

總計9.17KN/m2

取1.0m寬帶進行驗算，則：

q^l.OXg.17-9.17KN/m2

2

q2=l.OX(9.17-3.5)=5.67KN/m

P=l.75KN

強度驗算

施工荷載為均布荷載時：

Ml=0.07Xqll2=0.07X5.67X0.52=0.226KN.m

施工荷載為集中荷載時：

M2=0.07Xq212+0.156Xpl

=0.07X9.43X0.52+0.156X1.75X0.5

=0.302KN.m

由于故取M2進行強度驗算.

模板的凈截面抵抗距為：

W=1/6bh2=1/6X1.0X0.00192=0.0000602m3

O=M2/W=0.302/0.0000602=5017KN/m2<[f]=50000KN/m2

故強度滿足要求.

3）剛度驗算

荷載計算

模板自重0.3KN/m2

180mm厚碎自重2.4X0.18=4.3KN/m2

鋼筋自重1.3X0.18=0.23KN/m2

總計4.53KN/m2

取1.0m寬板帶進行驗算，則：

q=1.0X4.53=4.53KN/m=4.53N/mm

剛度驗算

I=l/12bh3=1/12X1000X193=571583mm'

E=9.0X103N/mm2.

V=wlX(ql7100EI)=0.521X(4.53X5007100X90000X571583)=0.50mm

其允許撓度為2mm,故剛度滿足要求.

b.模板木楞驗算

木楞截面尺寸為60mmX100mm,木楞的支撐鋼管間距為90cm。

1）計算簡圖P

2）強度驗算

荷載計算

荷載由面板傳給木楞,每根木楞受載為一個面板跨模板跨,水平面模板

的板跨為50cm,荷載取值為：

q,=0.5X12.93=6.48KN/m2

2

q2=9.43X0.5=4.72KN/m

P=3.5X0.45=1.58KN

強度驗算

施工荷載為均布荷載時：

M1=O.07Xql12=0.07X6.448X0.92=0.37KN.m

施工為集中荷載時：

M2=0.07Xq212+0.156Xpl

=0.07X4.72X0.92+0.156X1.58X0.9

=0.49KN.m

由于故取M2進行強度驗算.

木楞的凈截面抵抗距為：

W=1/6bh2=1/6X0.06X0.12=0.0001m3

0=M2/W=O.49/0.0001=4900KN/m2<[f]=15000KN/m2

故強度滿足要求.

3)剛度驗算

荷載計算

q=0.5X4.53=2.27KN/m=2.27N/mm

撓度驗算

I=l/12bh3=1/12X60X1003=5000000mm!

E=9.0X103N/mm2.

V=wX(ql7100EI)=0.521X(2.27X9007100X90000X5000000)=0.30mm

其允許撓度為2mm，故撓度滿足要求.

c.板模鋼管支撐驗算

鋼管型號為048X3.5mm，間距為90X90cm,橫桿間距為1.8m,受力方式

為軸心受壓.

1)強度驗算

荷載驗算

荷載由面模板傳遞給木楞,木楞再傳遞給支撐鋼管.

N=12.93X0.9X0.9=10.47KN

強度驗