污水處理廠改擴(kuò)建工程主要工程項(xiàng)目施工方法

污水處理廠改擴(kuò)建工程主要工程項(xiàng)目施工方法1、施工準(zhǔn)備工程定位放線：根據(jù)施工總平面及各個單體施工圖紙所示的尺寸，用經(jīng)緯儀進(jìn)行定位放線，按要求放出邊坡和工作面寬度，灰標(biāo)高軸線應(yīng)進(jìn)行得核，檢查無誤后，方可進(jìn)行挖土施工。2、土方工程(1)、工程概況工程名稱：雅山污水處理廠一期改造及二期擴(kuò)建工程工程性質(zhì)：BOT工程地點(diǎn)：本工程位市于雅瑪里克山森林公園。建設(shè)單位：北京桑德環(huán)境工程有限公司有限公司市沙依巴克區(qū)建設(shè)局監(jiān)理單位：新疆澤強(qiáng)工程項(xiàng)目管理有限公司施工單位：北京桑德環(huán)境工程有限公司有限公司工程規(guī)模：原5萬立方米改造成7.5萬立方米/日污水處理廠，具體單體內(nèi)容如下表：單體名稱構(gòu)筑物尺寸數(shù)量備注細(xì)格柵間及曝氣池41.5m*13.5m*16.15m地上水池多級多段AO池，136m*51.5m1半地上水池二沉池2座?19.4m*4.6m2半地下水池砂濾池30.5m*4.1m*6m1半地上水池污泥泵池130m21地上水池鼓風(fēng)機(jī)房,擴(kuò)建89m21磚混結(jié)構(gòu)加氯加藥間244m21框架結(jié)構(gòu)五號提升泵站201.16㎡1框架結(jié)構(gòu)貯泥池74㎡1半地上水池污泥濃縮脫水機(jī)房476.6m21框架結(jié)構(gòu)新建六泵站提升泵房21M*9M1半地下式鋼混(2)、編制依據(jù)本工程業(yè)主提供的有關(guān)設(shè)計(jì)參考圖紙本工程地質(zhì)勘察報告（工程編號T2013-107-1）《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB502002)《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》(JGJ/T111-98)(3)、施工部署(3.1)、土方開挖總體施工安排本工程的土方開挖，從標(biāo)高變化上還是不算復(fù)雜，但從整體平面上分析還是比較復(fù)雜的。本工程結(jié)合地上施工總體部署，基坑開挖從底標(biāo)高往高標(biāo)高處開挖，考慮建構(gòu)筑物比較密集，土方工程量比較大，所有土方進(jìn)行外運(yùn)，不得堆放基坑周邊，合理安排基坑的施工順序是本次基礎(chǔ)土方開挖的重點(diǎn)。(3.2)、主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃序號機(jī)械設(shè)備名稱型號/規(guī)格單位數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀DZS3臺2測量使用2經(jīng)緯儀J2臺13激光測距儀DJ－2000臺14推土機(jī)臺1土方使用5挖土機(jī)200-7，1.0m3臺26小型挖土機(jī)DH55-V，0.5m3臺17運(yùn)土車輛8m3輛8(3.3)、土方工程施工部署安排由于現(xiàn)場場地標(biāo)高比較復(fù)雜,工期比較緊，盡快為后續(xù)工程施工創(chuàng)造出良好的工作面是土方工程的關(guān)鍵之所在。要保證在計(jì)劃工期內(nèi)完成土方開挖施工，必須有序施工,為了保證土方開挖的順利進(jìn)行，防止塌方等不利現(xiàn)象的發(fā)生，我們采用土方開挖與護(hù)坡施工交替進(jìn)行的辦法。每挖1.5m深進(jìn)行邊坡休整，如土質(zhì)不理想，必要時進(jìn)行掛網(wǎng)抹灰的護(hù)坡施工，反復(fù)交替進(jìn)行，直至坑底。具體流程如下：開挖線放樣→打井降水（如需要）→第一步土方開挖→第一步修坡→開挖下一步土方→下一步修坡→直至基坑底。采用2臺反鏟挖土機(jī)、配備8輛8m3自卸車進(jìn)行土方外運(yùn)。廠區(qū)內(nèi)部分可堆放回填土方。采用大開挖施工，大挖機(jī)挖土，小挖機(jī)進(jìn)行修坡，如下圖。（2）邊坡及坑底應(yīng)留200mm人工清底，以減少雨水和太陽暴曬對土層的擾動。開挖過程中應(yīng)時時測量挖深，通過放坡系數(shù)計(jì)算該挖深處的下邊緣位置，并由測量人員撒出白灰線進(jìn)行控制。如果到達(dá)坑底后發(fā)現(xiàn)基底土層與地勘資料不一致應(yīng)立即通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)以及地勘部門，以便及時采取措施?；又粱滓陨?00mm（人工清土層）。因在施工時運(yùn)土車輛需從基坑下面往上面運(yùn)土，因此土方施工時需預(yù)留坡道，并且根據(jù)土方進(jìn)度動態(tài)進(jìn)行留設(shè)。為保證達(dá)到土方文明施工要求，避免土方運(yùn)輸車輛泥土污染市政道路，因此在現(xiàn)場出入口邊設(shè)置專用沉淀池，現(xiàn)場道路作地面硬化處理。(4)、施工準(zhǔn)備(4.1)、技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1測量人員做好技術(shù)準(zhǔn)備，提前畫好外圍控制線，并隨時跟蹤挖土標(biāo)高加強(qiáng)標(biāo)高控制，嚴(yán)禁超挖。4.1.2技術(shù)部門應(yīng)對現(xiàn)場施工人員做出明確交底，畫出集水坑等位置局部詳圖，確保位置準(zhǔn)確。4.1.3施工前土方組長向所有參加施工的人員進(jìn)行有針對性的技術(shù)交底，必須使每個操作者對施工中的技術(shù)要求心中有數(shù)。4.1.4了解施工機(jī)械設(shè)備的技術(shù)參數(shù)與性能。4.1.5做好施工場地的整平工作。4.1.6根據(jù)業(yè)主提供的地下管線（燃?xì)夤芫€、下水道、地下電纜等）分布情況，查明現(xiàn)場具體分布位置及埋藏深度。4.1.7按照施工圖及業(yè)主提供的基坑周邊控制軸線準(zhǔn)確測出基坑外包線，并將基坑周邊控制軸線引測到場地周邊適當(dāng)部位，妥善保護(hù)。4.1.8根據(jù)業(yè)主提供的下水道（場內(nèi)排水出口）及時做好場地內(nèi)部排水系統(tǒng)。4.1.9開挖前，應(yīng)按照合同要求，由業(yè)主協(xié)調(diào)其他相關(guān)單位對現(xiàn)場的土質(zhì)進(jìn)行放射性元素的檢測，例如：氡氣等；如果存在放射性元素的存在，應(yīng)根據(jù)相關(guān)檢測部門提供技術(shù)信息及處理方法制定詳細(xì)的處理方案。(4.2)、組織機(jī)構(gòu)4.2.1土方開挖領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：劉軍副組長：周海濤成員：吳昊、沈迪、談旭浩4.2.2組員職責(zé)劉軍：全面負(fù)責(zé)挖土技術(shù)管理工作及方案、相應(yīng)糾正措施的審批。周海濤：全面負(fù)責(zé)挖土現(xiàn)場管理及施工安全管理工作。吳昊：全面負(fù)責(zé)挖土過程標(biāo)高軸線監(jiān)督管理及全面負(fù)責(zé)挖土資料管理。談旭浩：全面負(fù)責(zé)挖土安全質(zhì)量監(jiān)督管理，機(jī)械設(shè)備安全管理。沈迪：全面負(fù)責(zé)挖土方案落實(shí)交底。注：檢查、監(jiān)督內(nèi)容為挖土方案的落實(shí)情況、技術(shù)交底是否到位。整個基坑開挖由項(xiàng)目管理部統(tǒng)一組織管理。施工各種工藝可交叉施工，保證在計(jì)劃工期完成，必須通過平衡協(xié)調(diào)及調(diào)度，緊密地組織成一體。4.2.3勞動力需要量計(jì)劃序號土方、護(hù)坡施工工種人數(shù)備注1運(yùn)輸車司機(jī)82挖掘機(jī)司機(jī)33基坑清土工人104.2.4土方挖運(yùn)機(jī)械設(shè)備選用土方挖運(yùn)方案：根據(jù)施工安排和現(xiàn)場情況，組織好土方開挖、坡道留置和出土路線等工序。由于場外運(yùn)輸?shù)缆藩M窄，結(jié)構(gòu)簡單，容易壓壞，土方運(yùn)輸選用8輛自卸的8m3車輛，工作按10小時/每天考慮，車輛裝土約8m3,運(yùn)距約10公里，一趟來回耗時1小時，每天總的外運(yùn)方量為640m3。(5)、土方施工(5.1)施工方法及工期：采用大放坡機(jī)械開挖，由2臺反鏟挖土機(jī)施工。配備8輛8m3自卸車進(jìn)行土方外運(yùn)。(5.2)、技術(shù)措施5.2.1、事先根據(jù)坐標(biāo)撒出基礎(chǔ)邊線，根據(jù)放坡比例參照土方開挖圖撒出下口線、上口線。5.2.2、放坡:整體放坡坡度為1：0.5進(jìn)行放坡。挖土整體思路是先挖除+-00以下.0.5m深的耕植土（按照1：0.5放坡），預(yù)留500寬的緩坡平臺，正式放線。再挖至墊層底標(biāo)高上200mm處，接著撒灰線開挖落深部位。。5.2.3、底板墊層外預(yù)留500寬操作面，操作面內(nèi)挖排水溝，轉(zhuǎn)角或高低差處不大于50M挖一積水井。5.2.4、基坑排水設(shè)置在基坑外操作面處，集水井為直徑500、深400土坑。溝為300寬、200深土槽。5.2.5、挖至基底時預(yù)留300mm，人工緊隨進(jìn)行清槽，將清除的土方送至返鏟挖掘機(jī)邊裝車外運(yùn)。5.2.6、若開挖后遇雨水天氣，應(yīng)采用人工將基槽清理至與原基土土質(zhì)相同的土層，再用素砼填至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高（或經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可采用級配砂卵石回填至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高）。5.2.7、挖至基礎(chǔ)承臺處在基底事先撒出灰線，由機(jī)械開挖人工清理。5.2.8、如遇薄弱土層或不慎超挖之處采用級配砂石回填。5.2.9、采用邊開挖、邊清土、邊驗(yàn)槽并立即澆注墊層的快節(jié)奏施工法，清理三分之一時就要進(jìn)行驗(yàn)槽和澆注墊層工作，避免基土長期暴露和遇雨浸泡。5.2.10、如遇雨泡槽，須清除表面泥漿用素砼找平，人流集中處鋪設(shè)木板通道，防止踩成橡皮土。(6)、特殊情況的應(yīng)急處理措施土方開挖工程是風(fēng)險性較大的工程，施工過程中可能會遇到各種意外情況，為做到有備無患，針對本工程特點(diǎn)，制定以下應(yīng)急措施：對坑外的水位進(jìn)行密切觀察，如坑外水位下降達(dá)到報警值應(yīng)立即分析，并應(yīng)會同監(jiān)理及設(shè)計(jì)等專家分析原因，檢查坡體是否有滲漏等。現(xiàn)場常駐搶險用的施工班組，設(shè)置專業(yè)安全員及施工現(xiàn)場管理人員，隨時聽候調(diào)遣，搶險機(jī)械和車輛以工程施工用機(jī)械車輛為主，晝夜安排操作人員值班，保證緊急情況及時出動。(7)、安全管理(7.1)、在土方施工階段，邊坡的防塌是難點(diǎn)，除要有科學(xué)的計(jì)算依據(jù)，良好的施工質(zhì)量外，還應(yīng)派專人進(jìn)行基坑監(jiān)測，出現(xiàn)不良現(xiàn)象及時處理防止發(fā)生坍塌事故。(7.2)、邊坡開挖工程中，要時刻注意邊坡的穩(wěn)定性，在雨后要仔細(xì)觀察土壤情況,如發(fā)現(xiàn)有裂縫、鼓包、滑動等現(xiàn)象，要及時排除險情后方可施工。(7.3)、基坑周邊1.5M范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放重物。(7.4)、現(xiàn)場應(yīng)保證足夠照明。現(xiàn)場電氣設(shè)備均作漏電保護(hù)裝置，配電線采用三相五線制。(7.5)、加強(qiáng)對施工人員的安全教育，做好技術(shù)交底和安全交底。(7.6)、施工前應(yīng)查明現(xiàn)場地下障礙物，在有地下電纜、管線處做出明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁在電纜1M范圍內(nèi)進(jìn)行作業(yè)。(7.7)、當(dāng)配合機(jī)械作業(yè)的清底需進(jìn)入機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)時，必須停止機(jī)械回轉(zhuǎn)，機(jī)上、機(jī)下人員應(yīng)密切配合。(7.8)、反鏟作業(yè)時，挖機(jī)履帶應(yīng)距工作面邊緣至少保持1~1.5M安全距離。(7.9)、鏟斗未離開工作面時，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)、行走等動作。(7.10)、裝車時，鏟斗不得碰撞汽車。(7.11)、施工現(xiàn)場配備大型的照明設(shè)備以供夜間挖土施工使用。(8)、文明施工及環(huán)保管理(8.1)、文明施工目標(biāo)創(chuàng)文明工地(8.2)、文明施工責(zé)任制為了全面落實(shí)創(chuàng)建文明工地的要求，本工程實(shí)行文明施工責(zé)任制，項(xiàng)目管理部經(jīng)理為本工程的文明工地責(zé)任人，具體措施管理范圍落實(shí)到個人，組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖詳安全文明施工組織設(shè)計(jì)。(8.3)、文明施工措施8.3.1、在出大門口外，設(shè)置清洗池，馬路上鋪設(shè)濕草墊，用于掃清輪胎上外帶土塊。8.3.2、每天收車后，派專人清掃馬路，并適量撒水壓塵,達(dá)到環(huán)衛(wèi)要求。8.3.3、所有施工人員應(yīng)保持現(xiàn)場衛(wèi)生，生產(chǎn)及生活垃圾均裝入運(yùn)土車中帶走。8.3.4、合理進(jìn)行施工現(xiàn)場的平面布置，做到計(jì)劃用料，使現(xiàn)場材料堆放降到最低值，保證場內(nèi)道路通暢。8.3.5、運(yùn)輸散裝材料時，車廂后封閉，避免撒落。8.3.6、合理安排作業(yè)時間，采用低噪音施工機(jī)械，對可能產(chǎn)生較大噪音的設(shè)備，設(shè)置防噪棚，減少噪音污染。8.3.7、施工工地沿線單位和居民出入道路暢通，周圍道路平整無積水，禁止非施工人員入內(nèi)。8.3.8、機(jī)械設(shè)備完好，安全裝置齊全有效，做到專人管理。施工材料堆放整齊。8.3.9、施工區(qū)域或危險區(qū)域有醒目的安全警示標(biāo)志，并定期組織專人檢查。8.3.10、加強(qiáng)土方施工管理，挖出的濕土先卸在場內(nèi)暫堆，盡量縮短廠區(qū)的工期，能更多的利用挖出的余土，如濕土需要直接外運(yùn)，則使用經(jīng)專門改裝的帶密封車斗的自卸卡車裝運(yùn)濕土，防止?jié)裢寥缒酀{沿途漏污染馬路。8.3.11、大門車輛出入口設(shè)置砼道路，并設(shè)污水沉淀池。設(shè)立專職的“環(huán)境保潔崗”，負(fù)責(zé)檢查、清除出場的車輛上的污泥，清掃受污染的馬路，做好工地內(nèi)外的環(huán)境保潔工作。8.3.12、項(xiàng)目部、施工隊(duì)設(shè)文明施工負(fù)責(zé)人，每周召開一次關(guān)于文明施工的例會，定期與不定期檢查文明施工措施落實(shí)情況，組織班組開展“創(chuàng)文明班組競賽”活動，經(jīng)常征求建設(shè)單位和項(xiàng)目監(jiān)理對文明施工的批評意見，及時采取整改措施，切實(shí)搞好文明施3、鋼筋工程本工程位于雅山污水處理廠圍墻內(nèi)，地處雅瑪里克山森林公園。本工程構(gòu)筑物設(shè)計(jì)分布密集，主要包括如下單體：(1.2)、構(gòu)件種類普通構(gòu)件：筏板、承臺、剪力墻、柱、梁、頂板。本工程中所有直徑≥18以上鋼筋連接采用套管擠壓連接技術(shù)，直徑6.518的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，搭接長度不小于35D，鋼筋接頭位置按規(guī)范要求錯開。（5.1.1）鋼筋原材料加工1）嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準(zhǔn)確；鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果；2）鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：Ⅰ級鋼不大于4%，Ⅱ級鋼不大于1%；經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折；3）鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，切斷長度允許誤差為±5mm；4）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機(jī)和手動彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂紋；5）成型鋼筋檢查及驗(yàn)收:Ⅰ級鋼筋末端的180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，135°彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑3倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。Ⅱ級鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍；6）鋼筋的儲運(yùn)及運(yùn)輸：鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場租用場地加工。鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸；7）構(gòu)造鋼筋：鋼筋加工時還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距的形支撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的撐鐵等；8）鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣料表進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛牌標(biāo)識(注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責(zé)任人)，所有鋼筋半成品經(jīng)驗(yàn)收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機(jī)械如調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、對焊機(jī)均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并需持證上崗。鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計(jì)算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位同意后方可進(jìn)行。（5.2）直螺紋加工(5.1.1)、絲頭的加工內(nèi)容施工流程鋼筋端面平頭→套管擠壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用施工要點(diǎn)鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備。擠壓螺紋：使用鋼筋套管擠壓機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。存放待用：按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放。勞動組織每臺設(shè)備配2～3人加工絲頭，其中1人操作設(shè)備，另外1～2人為輔助工，負(fù)責(zé)裝卸鋼筋和安裝保護(hù)帽。質(zhì)量控制1、鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。2、螺紋長度靠擋鐵進(jìn)行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。(5.1.2)、螺紋的直徑靠設(shè)備本身來保證，檢驗(yàn)方法見下表：序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋牙型及直徑目測、螺紋環(huán)規(guī)1、牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計(jì)長度不得超過兩個螺紋周長。2、通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋。3、止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)。2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿足規(guī)定的要求3(5.1.3)、檢驗(yàn)流程：若第一次抽檢合格率低于90%時，不再進(jìn)行第二次抽檢，而直接進(jìn)行逐個檢驗(yàn)。(5.1.4)、對原材料的要求①進(jìn)場的鋼筋必須符合現(xiàn)行國標(biāo)的規(guī)定；②每次進(jìn)場鋼材必須有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗(yàn)報告單，進(jìn)場鋼筋原材力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合規(guī)范要求；③進(jìn)場鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合相關(guān)規(guī)范要求；④進(jìn)場鋼筋由物資部門牽頭組織驗(yàn)收，檢查分兩步進(jìn)行：A外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折迭，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m長度彎曲不大于4mm，交貨時隨機(jī)抽取10根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差；B試驗(yàn)檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如果有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量重新作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計(jì)劃。5）鋼筋進(jìn)場后必須嚴(yán)格分批按同等級、牌號、直徑、長度堆放整齊，并掛牌標(biāo)識廠家、牌號、等級、直徑、進(jìn)場時間、檢驗(yàn)狀態(tài)等。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。砌筑地攏墻，離地面高度不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進(jìn)場后，要按批進(jìn)行驗(yàn)收，每一驗(yàn)收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60t，未進(jìn)行復(fù)試的鋼筋不得投入使用。對于復(fù)試不合格的鋼筋原材應(yīng)立即退還，不得進(jìn)入下道施工工序。如不能立即退還，應(yīng)掛牌明顯注明不合格，避免誤用。同批進(jìn)場的鋼材，如果含碳量相差超過0.15%，即使不超過60t，也應(yīng)分開復(fù)試。(5.3)、鋼筋連接本工程鋼筋直徑6~16的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，鋼筋直徑≥16的接頭使用電渣壓力焊連接方式，直徑≥22以上鋼筋連接采用套管擠壓連接技術(shù)。（5.3.1）、套筒擠壓連接本工程中擬采用的連接套的接頭形式有：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型，這些連接套的形式及使用要求如下表圖序號使用要求套筒型式1正常情況下鋼筋連接標(biāo)準(zhǔn)型2用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動情況下的鋼筋連接正反絲扣型接頭外型尺寸示意圖：普通連接套筒外形尺寸示意圖異徑接頭套筒外形尺寸示意圖1）連接施工內(nèi)容工藝流程操作要點(diǎn)鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。施工檢驗(yàn)：對施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。勞動組織1、每組2～3人，應(yīng)使用工作扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。2、為了提高連接施工速度，可采用流水作業(yè)，在擰接頭的前道工序增加套筒安裝工序，部分人先用手將套筒擰好。2）質(zhì)量控制①質(zhì)量要求連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接鋼筋時可用普通扳手旋合接頭到位。各類構(gòu)件受力鋼筋搭接長度、錨固長度必須符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋接頭位置不宜設(shè)置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，懸臂梁的懸臂部分不允許有搭接接頭；鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處；通長樓板及樓板梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)搭接，樓板下筋在支坐L/3范圍內(nèi)搭接(L為板、墻跨度)。②質(zhì)量控制直螺紋接頭的制作和安裝每道工序由質(zhì)檢員分項(xiàng)把關(guān)，抽檢并填寫記錄表，經(jīng)檢查合格后才允許進(jìn)入下道工序。鋼筋套絲加工應(yīng)比工程進(jìn)度提前一個施工段，保證施工進(jìn)度。連接鋼筋之前，先回收塑料保護(hù)帽，并檢查鋼筋規(guī)格和牙形是否與連接套筒規(guī)格相同，檢查螺紋絲扣是否清潔，發(fā)現(xiàn)雜物要洗刷干凈。連接完畢的鋼筋接頭要用明顯的標(biāo)記示意，以防有鋼筋接頭漏擰，外露絲扣部分需有1個完整絲扣。3）質(zhì)量檢驗(yàn)①現(xiàn)場檢查現(xiàn)場施工過程中隨機(jī)按1%的比例進(jìn)行連接接頭現(xiàn)場檢查，并按10%的比例進(jìn)行螺紋連接長度檢查。如發(fā)現(xiàn)有一接頭的外露有效絲扣超過了2牙，則對該批接頭逐個檢查，對查出的不合格接頭必須重新連接。并按表填寫接頭質(zhì)量檢查記錄。②力學(xué)性能檢查：現(xiàn)場單向拉伸檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批，不足500個也作為一個驗(yàn)收批。對接頭的每一驗(yàn)收批，如一組中有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件抗拉強(qiáng)度不符合要求，該驗(yàn)收批判定為不合格。4）安全保證措施擠壓機(jī)加工使用注意安全事項(xiàng)施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。設(shè)備必須有地線連接，電源必須有漏電保護(hù)裝置，設(shè)備停用后應(yīng)切斷設(shè)備電源。加工絲頭時必須將鋼筋夾緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴(yán)禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人，加工中如有鋼筋松動需立即將鋼筋再次夾緊。滾絲頭在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中手不得觸摸任何轉(zhuǎn)動部件，如：滾絲頭、脹刀觸頭等。設(shè)備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電元件，以防觸電。不得讓水等具有導(dǎo)電能力的物質(zhì)進(jìn)入電器箱。設(shè)備應(yīng)有防雨措施。設(shè)備操作人員嚴(yán)禁帶手套操作設(shè)備，以防止鋼筋轉(zhuǎn)動時傷人。(5.3)、鋼筋綁扎施工（5.3.1）、柱鋼筋施工（1）墻體鋼筋（2）梁、板鋼筋施工1）外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。2）力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍復(fù)試。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。(3)配料加工檢查1）半成品需滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范；2）成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。（4）直螺紋機(jī)械連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)1）工程中應(yīng)用直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報告。2）鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)符合下列要求：A.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；B.接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；C.3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。3）現(xiàn)場檢驗(yàn)A.直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個也作為一個驗(yàn)收批。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個驗(yàn)收批,其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時,驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個。B.現(xiàn)場直螺紋取樣后，采用雙面幫條焊連接被截斷鋼筋。鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能、必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有片狀或老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、開頭尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；機(jī)械連接的接頭性能、接頭位置的留設(shè)必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)目見下表：(5.5.2)、鋼筋質(zhì)量控制流程圖鋼筋工程質(zhì)量保證措施（1）由技術(shù)人員向現(xiàn)場工程和質(zhì)檢員進(jìn)行方案交底，在鋼筋綁扎施工前，由現(xiàn)場工程師向操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。（2）由技術(shù)部、物資部、工程部對進(jìn)場原材料的出廠證明、材質(zhì)證明進(jìn)行收集檢查，并進(jìn)行交檢。嚴(yán)格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴(yán)格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工?！叭龣z”：自檢、互檢、交接檢?！耙豢亍保鹤钥卣_率，一次驗(yàn)收合格率。（3）現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)行三分析活動，即要分析：質(zhì)量問題的危害性，分析質(zhì)量問題的原因，分析質(zhì)量問題應(yīng)采取具體的措施，以達(dá)到防患于未然消滅質(zhì)量問題的出現(xiàn)。（4）嚴(yán)格遵守七不綁原則：混凝土接槎未清到露石子不允綁；鋼筋污染未清凈不允綁；未彈線不允綁；未檢查鋼筋偏位不允綁；未按1：6調(diào)整偏位鋼筋不允綁；未檢查鋼筋接頭錯開長度不允綁；未檢查鋼筋接頭質(zhì)量是否合格前不允綁。(6)、施工安全及成品保護(hù)措施(6.1)、現(xiàn)場制作及綁扎安裝用鋼筋機(jī)械必須使用絕緣電纜，并可靠接地，電纜嚴(yán)禁在鋼筋上拖拽，以免破皮觸電傷人。(6.2)、搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線何其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。(6.3)、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時按規(guī)定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少，操作前應(yīng)檢查基坑土壁支撐是否牢固。(6.4)、綁扎主柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。(6.5)、現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手架上操作，綁扎獨(dú)立柱頭鋼筋時，不準(zhǔn)站在鋼筋上綁扎，也不準(zhǔn)將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為站立板。6.6)、高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人，在必須操作時，應(yīng)配帶安全帶。在雷雨時必須停止露天操作，防止雷擊鋼筋傷人。(6.6.1)、鋼筋進(jìn)場后，首先有質(zhì)保書和出廠合格證，及時進(jìn)行鋼筋復(fù)試，合格后方可配料。(6.6.2)、準(zhǔn)備好的基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層用的砼墊塊，加工好成形鋼筋必須規(guī)格堆放，按翻樣單指標(biāo)盤點(diǎn)整理，如發(fā)現(xiàn)缺料不齊，應(yīng)立即匯報補(bǔ)齊，若鋼筋彎曲，變形較大的應(yīng)就地綁扎前敲直調(diào)平，表面不允許有油污，泥土及老銹。(6.6.3)、根據(jù)施工圖上的各類鋼筋規(guī)格，間距進(jìn)行綁扎，鋼筋搭接倍數(shù)須滿足施工圖紙和鋼筋工程施工規(guī)范的要求，鋼筋綁扎位置必須準(zhǔn)確，牢固，決不允許有移位現(xiàn)象。4、模板工程(4.1)、編制依據(jù)(4.1.1)、工程施工圖紙及現(xiàn)場概況(4.1.2)、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）(4.1.3)、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）(4.1.4)、《建筑施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)主》DBJ14-033-2005(4.1.5)、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）(4.1.6)、《建筑施工手冊》第四版(4.1.7)、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）2006年版(4.2)、模板類型及模板支撐系統(tǒng)(4.2.1)、根據(jù)施工要求，構(gòu)筑物砼池壁均一次脫模成型，不再進(jìn)行粉刷，即要求為清水砼，由于本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工精度高，因此模板質(zhì)量要求很高，為此我公司投入一定數(shù)量的高強(qiáng)度多層板（平面尺寸為2440×1220）。頂板及內(nèi)側(cè)墻采用1220×2440的高強(qiáng)度多層板。模板組裝方式均為散拆散裝。根據(jù)上述，池外圍周邊模板采用高強(qiáng)度多層板14厚，其模板復(fù)面加設(shè)一定數(shù)量的龍骨，詳見池壁模板大樣圖：模板豎向支撐采用48鋼管，每隔30cm一道，橫向采用Ф48的鋼管支撐，間距45cm設(shè)置兩道，螺栓采用Ф12，間距45×45cm，中間加焊50×50×3鋼片止水片，并須滿焊。二沉池池壁采用1.22×2.44m多層板，長邊沿水平方向拼裝，使用前清理。模板豎向加固用45×80mm方木加Ф48鋼管，鋼管間距30㎝，中間加方木，豎向方木與鋼管外側(cè)水平方向用Φ22鋼筋外加山型卡Φ12螺帽加固，每隔30cm設(shè)置兩根，螺帽擰緊，如遇滑頭應(yīng)調(diào)換，或用電焊將螺帽與螺桿點(diǎn)焊。螺栓采用Ф12，間距45×45cm，中間加焊50×50×3鋼片止水片，并須滿焊。然后把模板固定在底板預(yù)埋鋼筋上，確保施工過程中模板不變形。池壁模板一次到頂，混凝土分二次澆注。中間隔墻待第一次混凝土澆筑完并達(dá)到一定強(qiáng)度后再施工中間隔墻。池壁內(nèi)模水槽底板位置模板斷開，上下模板之間焊鋼筋馬鐙。水槽底板鋪完后，先將預(yù)留孔隔墻位置用紅油漆標(biāo)在底板上，綁扎底板筋時，繞開預(yù)留孔，鋼筋綁扎完后安放預(yù)留孔并與底板筋加固牢靠，以防施工時移位。池壁支模先外模后內(nèi)模，并要考慮對拉螺桿，避開水槽底板位置。由于大部分單體均為地下或半地下工程，模板安裝完畢后，應(yīng)在模板側(cè)方與基槽之間增加斜撐，每2m如上圖設(shè)置，斜撐與模板夾角不應(yīng)小于45°，支于土壁的斜撐應(yīng)加設(shè)墊板，使模板側(cè)壓力作用于土體，防止脹模。有斜撐的位置，應(yīng)于兩側(cè)模間加設(shè)水平支撐連成整體。側(cè)壓力計(jì)算模板主要承受混凝土側(cè)壓力，本工程砼一次最大澆筑高度為4.7米，模板高度為4.7米。新澆筑混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力取下列二式中的較小值：F=0.22γct0β1β2VF=γcH式中F—新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）;γc—混凝土的重力密度，取24KN/m3；t0—新澆混凝土的初凝時間，取10h；V—混凝土的澆灌速度，取0.8m/h；H—混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度，取6m；β1—外加劑影響修正系數(shù)，取1.2；β2—混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.15；所以F=0.22γct0β1β2V=0.22×24×10×1.2×1.15×0.8=75KN/m2F=γcH=24×6=144KN/m2綜上混凝土的最大側(cè)壓力F=144KN/m2有效壓頭高度為h=F/γc=144/24=6m強(qiáng)度驗(yàn)算面板最大彎矩：Mmax=0.69x106N.mm面板的截面系數(shù)：W=1/6bh2=1/6x1000x182=5.4x104mm3應(yīng)力：ó=Mmax/W=0.69x106/5.4x104=12.78N/mm2<fm=13N/mm2滿足要求對拉桿的強(qiáng)度的驗(yàn)算力D12對拉桿承受的拉為P=F.A=144×0.5×0.8=57.6kN式中P—模板拉桿承受的拉力（kN）；F—混凝土的側(cè)壓力（N/m2），計(jì)算為144kN/m2；A—模板拉桿分擔(dān)的受荷面積（m2），其值為A=a×b；a—模板拉桿的橫向間距（m）；b—模板拉桿的縱向間距（m）。D14對拉桿承受的拉應(yīng)力為σ=P/S=57.6×103/3.14×0.0072=384MPa<[σ]=430MPa式中S—拉桿的截面積(4.2.2)、模板安裝準(zhǔn)備工作模板組裝前，應(yīng)在模板安置處用1∶2水泥砂漿做通長灰餅，用水準(zhǔn)儀測灰餅，從而保證模板安裝的水平度，模板安裝前，表面刷一道脫模油并在模板安置處彈出池壁的外邊線，以使模板安裝就位，每塊模板除了特殊結(jié)構(gòu)尺寸，每塊板與板的縫隙應(yīng)在同一水平和垂直度范圍內(nèi)，允許偏差不得超過±1mm，以防止出現(xiàn)不必要的錯縫，提高清水墻的美觀性。根據(jù)池壁平面尺寸將模板局塊進(jìn)行安裝固定，并用線垂作垂直度控制，模板上端應(yīng)拉通線糾正模板在同一直線上。(4.2.3)、頂板模板安裝頂板模板安裝，在支架上彈出標(biāo)高水平線，水平線的標(biāo)高等于頂板底標(biāo)高減去頂板底模板厚度及楞木高度，然后按水平線釘上模板，鋪好清掃干凈后進(jìn)行多部位技術(shù)復(fù)核，若有不符要求處，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整?，F(xiàn)澆板采用12厚，平面尺寸為2440×1220×14的高強(qiáng)度多層板，支撐方式采用碗扣鋼管支撐，上設(shè)45×80mm的方木，間距450設(shè)置一道。頂板模板接縫處用拼縫嚴(yán)密，不得漏漿。砼澆搗之前，模板檢查是砼澆搗前的重要一環(huán)，無論是墻板還是現(xiàn)澆模板，應(yīng)仔細(xì)檢查模板的薄弱環(huán)節(jié)，特別是池壁的下端部和節(jié)點(diǎn)較為復(fù)雜的部位應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時進(jìn)行糾正。(4.2.4)、框架梁與墻、柱模板本工程采用梁、板一次澆注，除各分項(xiàng)支模工藝達(dá)到要求外，還應(yīng)注意整體工藝的連接，梁、板、墻、柱支模順序總體工藝流程：支墻、柱模板―――支梁底模（同時搭設(shè)碗扣件板底模支撐系統(tǒng)）——－增設(shè)雙向剪刀撐、掃地桿———支板底模―――支梁側(cè)模（同時支立梁柱節(jié)點(diǎn)模板）1)、墻、柱模施工方法：墻、柱模板采用多層板，墻、柱箍采用Φ48鋼管和Φ12對拉螺栓。墻、柱的水平支撐利用滿堂紅支模架作為水平支撐，每柱水平支撐不得少于上、中、下三道，水平支撐的間距不得大于1.5米。墻、柱模板安裝順序是：安裝前檢查——模板安裝——檢查對角線——長度差——安裝墻、柱箍——全面檢查校正——整體固定——節(jié)點(diǎn)找補(bǔ)。墻、柱模的裝配圖詳見下圖：墻、柱模杉枋間距不大于300mm，緊固體系采用雙鋼管@500由φ12圓鋼螺桿和蝴蝶扣對拉，螺桿端頭螺母為2個。對拉螺桿的材料質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收。雙鋼管與螺桿設(shè)置：b（h）≤500只須在外側(cè)用雙鋼管打箍；2)墻、柱模安裝：當(dāng)?shù)装寤炷潦┕ね戤吅螅诿嫔蠌棾鰤?、柱的縱橫向軸線，用油漆作好標(biāo)記，并放出邊線及100mm控制線，底板頂面的表面要求平整，標(biāo)高明確，以防止底板頂面不平使墻、柱模板底部有縫隙，澆混凝土?xí)r漏漿，造成柱子爛根現(xiàn)象。(4.2.5)、梁板支模方法：梁板支撐說明：(1)螺桿間距梁模杉枋間距300mm，采用φ12對拉螺桿每端蝴蝶扣不少于2個，螺桿端頭螺母不少于2個。(2)立桿間距①板：板立桿縱橫間距1000mm；②梁：雙排立桿，縱向間距800mm；(3)橫向支撐①掃地桿：離地200mm，縱橫滿設(shè)。②水平拉桿：步高1500～1800mm，縱橫滿設(shè)。③梁下承力小橫桿：緊靠立桿設(shè)置，且沿梁縱向每兩根立桿之間增設(shè)一根，承力小橫桿下須加設(shè)附扣。(4)斜向支撐在梁兩側(cè)每3根立桿設(shè)一道通高斜撐，斜撐中部在與其他桿件相交處均用旋轉(zhuǎn)扣件聯(lián)結(jié)。板下縱橫向每5根立桿加設(shè)一道通高剪刀撐，剪刀撐角度為45°～60°為宜。梁板底模應(yīng)按規(guī)范超多4m起拱1～3/1000?？蚣芰簜?cè)模及底模采用復(fù)合模板，梁用雙排頂撐，其間距當(dāng)梁高H≤700mm時為900mm，為確保頂撐兩個方向的穩(wěn)定，用直徑Φ48mm鋼管搭設(shè)水平支撐和斜支撐。為防止墻、柱、梁跑模，變形，結(jié)合本公司施工經(jīng)驗(yàn)，采用回形銷滿布并設(shè)置2mm厚扁鐵拉固件，設(shè)置方法：通過回形銷與模形成整體，一般間距600～1000mm，視具體結(jié)構(gòu)斷面尺寸而定，梁模支撐系統(tǒng)通過計(jì)算確定支撐間距，梁與梁交接處一律用雙卡緊固，保證四角方正，不漏漿。從制度上實(shí)行專職檢驗(yàn)制與工序檢驗(yàn)制相結(jié)合的原則，木工負(fù)責(zé)人對支撐系統(tǒng)要要邊施工邊檢查，按支撐設(shè)計(jì)要求施工，木工負(fù)責(zé)人對支撐系統(tǒng)要突出重點(diǎn)，在澆搗過程中指派經(jīng)驗(yàn)豐富的木工在墻的內(nèi)外側(cè)守模，觀察模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定情況，以防不測。五、(4.2.6)、支模架搭設(shè)構(gòu)造要求①、縱向水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨。（2）縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm;各接頭至中心最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。②、支模架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。③、立桿接長必須采用對接扣件連接。對接應(yīng)符合下列規(guī)定：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1／3。④、剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，剪刀撐應(yīng)滿足斜桿與地面的傾角在45°~60°；每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)按與地面傾角不同采用：45°時，可跨7根；50°，可跨6根；60°，可跨5根。⑤、支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。⑥、設(shè)在支架立桿根部的可調(diào)底座，當(dāng)其伸出長度超過300mm時，應(yīng)采取可靠措施固定。⑦、滿堂模板支架的支撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：滿堂模板支架的四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。⑧、滿堂模板支架的支撐在板的位置，在搭設(shè)之前，劃好立撐桿的位置點(diǎn)，按點(diǎn)位設(shè)立撐，從而保證上下層支撐于同一個點(diǎn)上，防止剪力破壞樓板，減少樓板開裂現(xiàn)象發(fā)生。(4.3)、模板拆除應(yīng)符合下列要求：不承重模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不受破壞，且在征得項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目總監(jiān)下達(dá)拆模令后，才可拆除，承重模板拆除時砼強(qiáng)度必須達(dá)到如下要求（如設(shè)計(jì)要求嚴(yán)于所列要求，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行）粱：跨度≤8m時,R≥75%跨度>8m時,R=100%板：跨度≤2m時,R≥50%跨度≤8m時,R≥75%跨度>8m時,R=100%已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方允許承受全部設(shè)計(jì)荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板→最后拆梁底模板。柱、梁板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求的脫模強(qiáng)度。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時方可拆除；板與梁底模板應(yīng)在梁板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，并有同條件養(yǎng)護(hù)拆模試壓報告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。模板拆除的順序和方法。應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運(yùn)出堆放整齊。拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時清理，維修，以備待用。(4.5)、為保證今后砼拆模后，平直、光滑且軸線正確，特制定下列控制偏差及檢驗(yàn)方法：(4.6)、安全注意事項(xiàng)(4.6.1)、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并應(yīng)系牢。(4.6.2)、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前；不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應(yīng)及時運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放。(4.6.3)、拆除過梁時應(yīng)隨拆隨加頂撐支牢。(4.6.4)、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免落下傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳或高空滑落。(4.6.5)、安裝與拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面上操作。(4.6.6)、工人抬模板時要互相配合，協(xié)同工作，傳遞模板、工具應(yīng)運(yùn)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋，組合鋼模板裝、拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板及配件應(yīng)隨裝隨拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下，高空拆模時，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作面，用繩子和紅白旗加以圍護(hù)，暫停人員過往。(4.6.7)、不得在腳手架上堆放大批模板及材料。(4.6.8)、拆模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢；拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。(4.6.9)、模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，更要注意，拆除人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。(4.6.10)、高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上下要使用梯子，不許站立在墻上工作，不準(zhǔn)站在大梁底模上行走，操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋操作。(4.6.11)、裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人員要主動避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識。(4.6.12)、拆模必須一次性拆清，不得留下無支撐模板，板下的模板要及時清理，堆放整齊。模板安裝必須在彈線無誤后進(jìn)行，應(yīng)牢固穩(wěn)定，拼接嚴(yán)密，施工完畢后應(yīng)有檢，技術(shù)革新監(jiān)員復(fù)核，發(fā)現(xiàn)總是及時糾正，配合監(jiān)理搞好工作。預(yù)埋件，預(yù)留洞，柱子桿筋規(guī)格，位置，數(shù)量須符合圖紙要求，并用螺絲，電焊或綁扎固定好。側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到1N/mm2后進(jìn)行，應(yīng)輕撬輕拆防止損壞。5、砼工程5.1、施工準(zhǔn)備5.1.1、攪拌站選用為保證主體結(jié)構(gòu)的正常施工，提高施工進(jìn)度，經(jīng)實(shí)地考察和綜合評定，宜優(yōu)先選用運(yùn)輸距離近、供應(yīng)及時的攪拌站作為主要供貨方，其它作為備用供貨方。為保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，原則上墻體混凝土必須持續(xù)使用一家攪拌站。由于混凝土采用商品混凝土，在運(yùn)輸過程中，考慮施工現(xiàn)場外道路易發(fā)生堵車現(xiàn)象，因此要考慮混凝土的緩凝措施和坍落度損失的情況，根據(jù)不同的運(yùn)輸距離通過計(jì)算確定所配備的運(yùn)輸車輛應(yīng)保證在6~10臺之間，來確?，F(xiàn)場混凝土澆筑過程連續(xù)，避免在施工過程中出現(xiàn)施工冷縫?；炷了偷綕仓攸c(diǎn)，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌。同時，應(yīng)檢測其坍落度，所測坍落度應(yīng)符合施工要求。5.2、現(xiàn)場人、機(jī)、料等資源配置（以一個單體為例）5.2.1、人力配置工種混凝土工鋼筋工木工普工電工人數(shù)（人）2520301025.2.2、現(xiàn)場機(jī)械配置名稱泵車振搗棒混凝土罐車數(shù)量1～2臺8根12~15輛混凝土輸送泵進(jìn)場并經(jīng)調(diào)試正常運(yùn)轉(zhuǎn)，泵的布置將隨場地布置變化略微進(jìn)行調(diào)整，并采用布料機(jī)配合。1）夜間照明：每臺塔吊上架設(shè)一只鏑燈，保證夜間施工正常進(jìn)行。2）人員協(xié)調(diào)混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工?，F(xiàn)場設(shè)總調(diào)度長一名，混凝土澆筑前由總調(diào)度先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時由總調(diào)進(jìn)行總指揮處理各種關(guān)系。現(xiàn)場將派專人指揮車輛出入，保證施工的有序進(jìn)行。各混凝土攪拌站專人負(fù)責(zé)與現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)并及時匯報攪拌站的情況，同時根據(jù)現(xiàn)場情況，協(xié)調(diào)混凝土的攪拌和運(yùn)輸速度。5.2.3、辦理工程報驗(yàn)由于是預(yù)拌混凝土，為保證竣工資料的準(zhǔn)確性，混凝土澆灌申請單在罐車進(jìn)場前，及時將配合比填上，報送至監(jiān)理處。5.3、混凝土的澆筑及振搗1）、澆筑前的準(zhǔn)備將墻底各種雜物及剔出的浮漿清理干凈，頂板上的垃圾，碎混凝土塊要清理干凈。檢查模板的支撐是否牢固，及泵管操作架的搭設(shè)是否合格。泵管操作架不允許與模板支撐連接相碰?？茨Ｈ藛T應(yīng)檢查對拉螺栓螺帽有無松動，模板拼縫是否嚴(yán)密?？唇钊藛T應(yīng)檢查鋼筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正確。標(biāo)高控制線已抄測完成。2）、墻體混凝土澆筑澆筑墻體混凝土?xí)r按照墻的長度方向轉(zhuǎn)圈分層進(jìn)行澆筑，每層澆筑厚度為400mm。保證混凝土自由下落高度小于2m，下灰口不應(yīng)集中在一點(diǎn)，應(yīng)盡量分散開，防止混凝土離析。澆筑時，先在墻底鋪50mm左右與混凝土同強(qiáng)度等級的砂漿，然后澆筑。振搗時，應(yīng)分層進(jìn)行，每層400mm，振點(diǎn)均勻，間距不大于500mm?？拷T、窗、預(yù)留洞、預(yù)埋件位置，應(yīng)相距至少300mm以上，振搗時，應(yīng)快插慢拔，防止振動棒抽走時造成混凝土內(nèi)空洞，振搗時間一般為20-30s，以表面不大量泛氣泡，較平穩(wěn)為準(zhǔn)，振搗時應(yīng)插入下一層混凝土中50mm，以消除兩層之間的接縫。澆筑時，應(yīng)控制好兩層混凝土的間隔時間不應(yīng)超過2小時，防止兩層混凝土間出現(xiàn)冷縫。當(dāng)遇突發(fā)事件，如罐車不到位等，應(yīng)及時通知現(xiàn)場責(zé)任工程師進(jìn)行處理。特別注意門窗洞口處的混凝土澆筑，洞口兩側(cè)放灰量應(yīng)均勻，并采用兩根振動棒同時作業(yè)，保證洞模不偏位。窗洞下混凝土還應(yīng)采用附著式振動器振搗，確?；炷撩軐?shí)度及表面的觀感。墻體混凝土澆筑完畢后，上口用木抹子按標(biāo)高線找平。3）、頂板混凝土澆筑頂板混凝土澆筑時，振點(diǎn)間距500mm，梅花形布置，振搗密實(shí)，頂板混凝土拉線控制標(biāo)高，先用木刮尺刮過，用木抹搓毛不少于二遍?？紤]樓地面一次成活，待混凝土表面較干時，采用細(xì)尼龍掃帚應(yīng)順同一方向拉出均勻細(xì)紋，一次成型。墻根位置應(yīng)用一長尺整面墻找平，控制好平整度，并距內(nèi)墻面50mm內(nèi)一次性趕實(shí)壓光。梁、板混凝土應(yīng)同時澆筑，先澆梁的混凝土，當(dāng)混凝土達(dá)到板底位置時再與板的混凝土同時澆筑。梁、板混凝土采用振搗棒和平板振動器相結(jié)合的方法進(jìn)行振搗。澆筑板的混凝土虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚。澆筑板混凝土?xí)r，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4）、混凝土的振搗墻體混凝土應(yīng)分層分段進(jìn)行連續(xù)澆筑，混凝土的分層厚度為振搗棒的實(shí)際振搗有效長度的1.25倍。本工程所使用φ50振動，φ50振動棒的實(shí)際有效長度為37.5mm，混凝土分層厚度為37.5mm×1.25=46.875mm，為了讓振動棒能夠插入下一層50mm，所以本工程混凝土分層澆筑的厚度控制為400mm?；炷恋姆謱雍穸炔捎脴?biāo)尺桿來控制，標(biāo)尺桿采用木桿制作，每400mm涂刷不同顏色以示區(qū)別?，F(xiàn)場澆筑混凝土的施工人員必須配有手電筒，確?；炷恋姆謱雍穸鹊臏?zhǔn)確。振動棒振搗時，振搗混凝土?xí)r應(yīng)避免振動棒碰撞鋼筋、模板，防止鋼筋、模板偏移或錯位。每點(diǎn)混凝土的振搗時間不要過長，以出現(xiàn)浮漿不下沉為原則，防止發(fā)生過振現(xiàn)象。5）、混凝土的養(yǎng)護(hù)墻體拆模時間以同條件試塊達(dá)到1.2Mpa為依據(jù)，嚴(yán)禁頂板模板拆除后，再進(jìn)行頂支撐。常溫下墻體混凝土在拆模后噴水養(yǎng)護(hù)，頂板在進(jìn)入終凝后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)控制好時間，以免提前澆水后，混凝土表面起皮。墻體混凝土掛塑料布養(yǎng)護(hù)，頂板覆蓋麻袋養(yǎng)護(hù)。5.4、混凝土泵送施工5.4.1泵送混凝土的材料要求1)、原材的要求對泵送混凝土除了滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度、耐久性外，還要求滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能。故用于泵送施工工藝的混凝土拌合物，其材料及配合比除滿足相關(guān)行業(yè)規(guī)范規(guī)定外，應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：水泥應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥，配置出的混凝土保水性較好，泌水性較小，滿足泵送混凝土要求的粘滯性。粗骨料的粒徑、級配和形狀對混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響。由于本工程泵送高度在60m以內(nèi)，碎石粒徑應(yīng)選擇0.5~2.5cm之間。粗骨料采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。細(xì)骨料對混凝土拌合物的可泵性也有很大影響?；炷涟韬衔锬茉谳斔凸苤许樌鲃樱饕谴止橇媳话谏皾{中，而有砂漿直接與管壁接觸起到潤滑作用。宜選用中砂、細(xì)度模數(shù)為2.6，并有良好的級配。泵送混凝土中摻合料為粉煤灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動性顯著增加，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土摻用的外加劑，應(yīng)符合相關(guān)低堿含量的要求。2)、配合比要求泵送混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求外，應(yīng)使混