市政道路工程施工方案設(shè)計(jì)

市政道路工程施工組織設(shè)計(jì)

目錄

第一章項(xiàng)目概述-------------------------------------------------------------------3

第二章施工總體部署--------------------------------------------------------------4

第三章主要工程項(xiàng)目的施工方法----------------------------------------------------5

第四章施工順序------------------------------------------------------------------31

第五章設(shè)備人員動(dòng)員周期計(jì)劃-----------------------------------------------------33

235千瓦37

第六章保證工程質(zhì)量和工期的措施-------------------------------------------------38

第七章雨季施工工作安排---------------------------------------------------------42

第八章安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)和文明施工措施----------------------------------------44

第九章附圖1：主要分項(xiàng)工程施工流程框圖-----------------------------------------50

第十章附圖2:質(zhì)量保證體系圖----------------------------------------------------61

市政道路工程施工組織設(shè)計(jì)

第一章項(xiàng)目概述

第一節(jié)項(xiàng)目概述

XXX工業(yè)區(qū)XXX路市政工程H4合同段位于工業(yè)區(qū)東區(qū)。工程范

圍：XX東路Kl+380sK2+600,全長(zhǎng)1220米。為一級(jí)城市道路，雙向

六車道，總寬88.00米，四板路寬，其中機(jī)動(dòng)車道寬度12.25X2米,

兩側(cè)綠化帶寬度4.75米，非機(jī)動(dòng)車道寬度4.52米，人行道寬度

2X7.5米。該項(xiàng)目包括道路和各種管道工程。該工程由道路、雨水

槽涵洞和各種管道工程組成。

1.路段:路面結(jié)構(gòu)采用瀝青混凝土路面。路基挖方26882.71m3,

填方340707.44m3,20cm厚4%水泥石渣層7432.55m2,20cm厚6%

水泥石渣基層7432.55m2,15cm厚4%水泥石渣基層2525m2,15cm

厚6%水泥石渣基層7413m2,C35混凝土面層7132.8m2。

2.雨水箱涵：2.0X2.0箱涵238.9m2.0X2.5箱涵

97.45m2.0X1.6箱涵84.24米..

3.各種管道:雨水管道采用鋼筋混凝土排水管，干管長(zhǎng)313米，

管徑DN1000和DN600o雨水入口連接管長(zhǎng)320米，直徑DN300,管

道接口采用水泥砂漿抹面接口。污水管采用鋼筋混凝土排水管，全

長(zhǎng)568.95米。管徑為DN300、400、500、600、700,管道接口采用

橡膠圈接口。供水工程安裝鑄鐵管270米，鍍鋅鋼管119米，預(yù)應(yīng)

力混凝土管151米；電力工程共設(shè)置電纜溝288米。電信工程管道

總長(zhǎng)368.5米。

該項(xiàng)目是一項(xiàng)內(nèi)容多、范圍廣、綜合性強(qiáng)的項(xiàng)目。根據(jù)招標(biāo)文

件，合同工期為180天。

第二章施工總體部署

第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)布局

本標(biāo)段全長(zhǎng)1220米，施工區(qū)域狹窄，項(xiàng)目多，工期短。經(jīng)過統(tǒng)

籌考慮，施工現(xiàn)場(chǎng)原則上分為生活區(qū)和施工生產(chǎn)區(qū)。由于本標(biāo)段紅

線范圍較窄，項(xiàng)目部辦公室設(shè)在XXX路1+200南側(cè)，并在該站設(shè)置

工人宿舍，占地l,200m2。生活區(qū)用1.8m高的七夾板隔開，保證文

明施工。在大院東側(cè)，有一個(gè)占地1000疔的混凝土攪拌站，鋼筋、

模板加工后擺放在綠化帶、人行道上。詳見施工總平面布置圖。

第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)組織和安排

為確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成，公司現(xiàn)場(chǎng)人員組織及勞動(dòng)

力配置如下：

1、成立一個(gè)精干高效的現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部（詳見總包手動(dòng)組織機(jī)

構(gòu)圖）。從公司抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)業(yè)務(wù)熟練、愛崗敬業(yè)、責(zé)任心強(qiáng)

的技術(shù)人員充實(shí)到各個(gè)部門，使整個(gè)管理部門的職責(zé)是:高度集中、

統(tǒng)一指揮、內(nèi)外協(xié)調(diào)、全面負(fù)責(zé)。

2.部署專業(yè)水平高的運(yùn)營(yíng)團(tuán)隊(duì)投入項(xiàng)目。根據(jù)本工程的規(guī)模和

特點(diǎn)，將成立管道施工隊(duì)和道路施工隊(duì)承擔(dān)各項(xiàng)工程的施工，并配

備一套配套的機(jī)械設(shè)備。要求各作業(yè)隊(duì)與項(xiàng)目部保持高度一致，從

大局出發(fā)，相互配合，做好各項(xiàng)工程的施工。

3.根據(jù)工程的規(guī)模和特點(diǎn)，各施工隊(duì)的工作范圍劃分如下:道路

隊(duì)負(fù)責(zé)整條道路及其附屬工程的施工。管道隊(duì)負(fù)責(zé)全段雨水箱涵、

雨、污、供水、電力電信管道的施工。

第三節(jié)水電供應(yīng)

施工用水、用電從附近村莊或單位接至本工程范圍內(nèi)50-100米處。

施工用水由“100管道接至施工區(qū)，生活用水由巾75管道接至施

工區(qū)。供電線路全線敷設(shè)，采用三相五線制。

第三章主要工程項(xiàng)目的施工方法

第一節(jié)施工測(cè)量放線

本工程分項(xiàng)工程多，施工時(shí)相互交叉，施工場(chǎng)地狹窄，測(cè)量放

線工作量大。為保證本工程各構(gòu)筑物平面位置的放樣和標(biāo)高的準(zhǔn)確

性，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，擬采用如下測(cè)量方案：

1、測(cè)量設(shè)備設(shè)置：

成立道路及管線測(cè)量組，配備兩臺(tái)水準(zhǔn)儀、一臺(tái)經(jīng)緯儀和一臺(tái)

紅外全站儀。

2、設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)和水準(zhǔn)點(diǎn)：

為保證施工測(cè)量的連續(xù)性和一致性，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量

的具有通視性的坐標(biāo)控制點(diǎn)和高程水準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的坐標(biāo)控

制點(diǎn)，用全站儀布設(shè)三級(jí)坐標(biāo)控制點(diǎn)，并利用已公開的坐標(biāo)控制點(diǎn)

進(jìn)行閉合測(cè)量，對(duì)閉合角差在允許范圍內(nèi)的控制坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行平差布

點(diǎn)。這些樁點(diǎn)設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)，通過澆筑混凝土來保護(hù)，并通過在

鋼筋樁表面切割十字絲來保留。每60-100米設(shè)一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)并進(jìn)行

導(dǎo)線測(cè)量，用允許范圍內(nèi)的閉合差調(diào)整各水準(zhǔn)點(diǎn)的高程。設(shè)置坐標(biāo)

控制網(wǎng)和各水準(zhǔn)點(diǎn)，每一個(gè)月左右進(jìn)行一次復(fù)測(cè)，防止各點(diǎn)沉降或

顛簸。

3、項(xiàng)目工程測(cè)量工作的要點(diǎn)：

根據(jù)設(shè)置的坐標(biāo)控制網(wǎng)，直接測(cè)量各工程結(jié)構(gòu)的平面位置，但

同時(shí)利用其他坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行交匯復(fù)核。根據(jù)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)，可以

方便地進(jìn)行施工高程測(cè)量。

第二節(jié)道路工程

本合同段道路工程中，XX路起點(diǎn)樁號(hào)為K1+010,終點(diǎn)樁號(hào)為

1+280,全長(zhǎng)280m。主要工程量包括路基挖方10941m3,填方

52,549m3,地基強(qiáng)制加固8058.5m2,拋填片石擠淤6000m2,水泥混

凝土面層9,405m2。道路附屬結(jié)構(gòu)中有路緣石2138米，路緣石1064

米，人行道2362米。道路施工以“機(jī)械施工為主，人工施工為輔”。

具體施工方法如下：

軟基處理

該路段路基內(nèi)軟基分布在1+010-1+220,面積14059m2,采用兩

種方法處理。1+010T+110段采用碎石碾壓，1+110T+220段采用強(qiáng)

夯處理。具體施工方法如下：

一、強(qiáng)夯

根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，本工程處理深度為4.5ms9.5m,強(qiáng)夯面積

為8058.5m2,樁號(hào)為1+110T+220。

1.強(qiáng)夯施工參數(shù)

根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，本工程設(shè)計(jì)了以下強(qiáng)夯參數(shù)：

錘重15T,落錘高度20M,能級(jí)3000KN-M,錘底面積3.Im2,夯

實(shí)深度可大于10M,夯實(shí)后地基承載力大于150KN/M2,夯點(diǎn)間距4m,

平面布置。礫石墩長(zhǎng)1.0。7.0m。每個(gè)點(diǎn)夯擊6次，夯擊次數(shù)為4

次。最后用輕錘低距夯擊表層土，能級(jí)1000kn-m,根據(jù)試夯結(jié)果，

需要正式重錘夯實(shí)施工。

重錘提升設(shè)備選用履帶式起重機(jī)，最大提升能力為50噸，配有

自動(dòng)脫鉤裝置，夯錘為鋼制。

2.試夯

試夯內(nèi)容：本工程試夯面積為1+110—1+140,試夯面積為

2000m2o試夯完成后，應(yīng)獲得以下參考數(shù)據(jù)來指導(dǎo)施工：點(diǎn)夯排列數(shù)、

夯擊數(shù)、收錘標(biāo)準(zhǔn)；靜載荷試驗(yàn)用于測(cè)量不同地基的承載力。

?試夯

1施工放樣，確定試夯區(qū)域；

2根據(jù)試夯要求布設(shè)夯點(diǎn)，對(duì)夯點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)出突出的夯點(diǎn)

標(biāo)記，并標(biāo)明夯點(diǎn)順序；

3動(dòng)力夯機(jī)就位，使夯錘對(duì)準(zhǔn)夯點(diǎn)；

4塔尺立在錘頂，水準(zhǔn)儀測(cè)量夯錘頂標(biāo)高，并記錄；

5將夯錘提升到預(yù)定高度（滿足設(shè)計(jì)要求的夯擊能量為300

噸?米），

6脫鉤搗固；

7塔尺站在錘頂，測(cè)量夯擊后錘頂標(biāo)高，計(jì)算夯擊沉降量，并

做好記錄。

8重復(fù)步驟⑥⑥⑥，比較設(shè)計(jì)要求的夯沉量。如果夯擊量達(dá)

不到設(shè)計(jì)，下一個(gè)夯擊點(diǎn)將從中軸線同時(shí)向兩側(cè)夯擊。所有夯點(diǎn)重

復(fù)第一遍后，計(jì)算總夯擊量、每次夯擊量和每個(gè)夯點(diǎn)的總平均夯擊

數(shù)，作為強(qiáng)夯施工的控制參數(shù)。

試夯期間收集的測(cè)試數(shù)據(jù)：1）夯前和夯后的場(chǎng)地標(biāo)高:每20米一

個(gè)斷面，每個(gè)斷面三個(gè)點(diǎn)；2）記錄每個(gè)夯點(diǎn)夯列數(shù)；3）記錄每擊的

夯沉量，測(cè)量各點(diǎn)的累計(jì)夯沉量。

試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理：1）分析靜載荷試驗(yàn)得到的地基承載力是否滿足設(shè)

計(jì)要求，結(jié)合瑞雷波檢測(cè)的地基波速分析，確定承載力與波速的對(duì)

應(yīng)關(guān)系，為地基承載力的快速檢測(cè)提供快速簡(jiǎn)便的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。2）根

據(jù)夯前夯后的地面標(biāo)高，計(jì)算平均夯沉量，得出換填深度，根據(jù)設(shè)

計(jì)要求進(jìn)行比較確定是否合格。3）分析工后沉降，根據(jù)其大小對(duì)后

續(xù)設(shè)計(jì)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

3.強(qiáng)夯施工

①施工準(zhǔn)備：

測(cè)量放線：以提供的測(cè)量控制點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，在不受強(qiáng)夯影響的位

置設(shè)置施工臨時(shí)測(cè)量控制點(diǎn)，并加以保護(hù)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖?/p>

標(biāo)數(shù)據(jù)，用全站儀測(cè)出強(qiáng)夯區(qū)域的中軸線和邊線，作為作業(yè)的控制

線；

組織施工機(jī)具、試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備和施工人員進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行施工技術(shù)

交底和設(shè)備調(diào)試，等待開工；

鋪設(shè)夯點(diǎn)，檢查夯點(diǎn)的準(zhǔn)確性；圈定強(qiáng)夯作業(yè)區(qū)域，禁止無關(guān)

人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，確保作業(yè)安全；

②施工方法

根據(jù)工程進(jìn)度安排，考慮到現(xiàn)場(chǎng)施工工作面的大小，將配備兩

臺(tái)50T強(qiáng)夯機(jī)。施工流程:施工準(zhǔn)備一施工放線一測(cè)量場(chǎng)地標(biāo)高一放

樣一四遍夯實(shí)一平整作業(yè)面一測(cè)量場(chǎng)地標(biāo)高一滿夯一進(jìn)入下一作業(yè)

區(qū)。

強(qiáng)夯的每個(gè)夯點(diǎn)應(yīng)夯擊兩次，每次夯擊量不小于45cm,擊數(shù)不

小于試夯時(shí)確定的數(shù)值，總夯擊量不小于90cm。

主要工序操作方法:按圖紙要求布置夯點(diǎn)，對(duì)夯點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)并標(biāo)

明夯點(diǎn)順序，夯點(diǎn)定位偏差控制在5cm以內(nèi)；夯擊應(yīng)從道路中軸線

向兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，夯擊能量為300T.m；4遍，第一遍原土用級(jí)配碎

石夯打6遍，夯坑用級(jí)配碎石填實(shí)；第二遍素土夯6遍，夯坑填好

土；第三遍，在第一遍夯點(diǎn)加入級(jí)配碎石，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求；第

四遍，在第二遍夯點(diǎn)加好土夯，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。整個(gè)作業(yè)段夯

實(shí)完成后，形成碎石墩，碎石墩上鋪設(shè)碎石墊層。測(cè)量完成面的標(biāo)

高并與夯前場(chǎng)地的標(biāo)高進(jìn)行比較，計(jì)算總的平均夯沉量，確定效果;

在施工過程中，單點(diǎn)夯擊過程的所有施工記錄均應(yīng)按照規(guī)定和統(tǒng)一

的表格進(jìn)行記錄。最后，進(jìn)行全夯。

?點(diǎn)夯錘

1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，設(shè)置方形網(wǎng)格布，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)合墩位，墩位偏差

不超過5cm,以夯點(diǎn)為中心1:1畫出各夯點(diǎn)外輪廓線。

2）夯擊時(shí)，從道路中軸線開始，分別向兩側(cè)夯擊點(diǎn)夯擊。當(dāng)?shù)?/p>

面隆起過大時(shí)，同一排的夯點(diǎn)應(yīng)采用間隔跳躍法，不得依次夯擊。

3）強(qiáng)夯按時(shí)間順序進(jìn)行，每次夯擊能量控制在300t.ms330

t.m范圍內(nèi)，多次夯擊后，當(dāng)夯坑深度約等于錘高時(shí)，暫停夯擊一

段時(shí)間。

4）每個(gè)夯點(diǎn)夯擊一次后，根據(jù)設(shè)計(jì)和試夯點(diǎn)確定的收錘標(biāo)準(zhǔn)收

錘。每隔一段時(shí)間跳下一個(gè)點(diǎn)夯實(shí)。

5）詳細(xì)記錄每個(gè)夯點(diǎn)夯擊過程的所有數(shù)據(jù)。

?漫行

夯實(shí)完成后，測(cè)量場(chǎng)地標(biāo)高，并去除部分?jǐn)D出的淤泥袋。按梅

花設(shè)計(jì)間距布置滿夯點(diǎn)，強(qiáng)夯范圍內(nèi)夯點(diǎn)之間的空隙應(yīng)加強(qiáng)，并設(shè)

置標(biāo)志、編號(hào)和夯擊順序。

搗固應(yīng)從中線向兩側(cè)依次進(jìn)行。每點(diǎn)夯擊兩遍，錘痕重疊35厘

米。夯擊能量應(yīng)控制在100T.ms150T.m范圍內(nèi)

記錄整個(gè)搗固過程，并測(cè)量搗固后的標(biāo)高。

?強(qiáng)夯質(zhì)量檢驗(yàn)

強(qiáng)夯完成后，通過靜載試驗(yàn)檢測(cè)地基承載力。

靜載試驗(yàn)頻率為1點(diǎn)/2000M2。靜載試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和實(shí)施

條件選擇，靜載試驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)具有代表性。選擇方案應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批

準(zhǔn)。

第二，拋填碎石擠淤

本合同段拋石擠淤范圍：樁號(hào)1+010—1+110,面積6000m2o施

工時(shí)采用自卸汽車運(yùn)石，推土機(jī)推填，厚度1.0m左右，碾壓碎石，

挖掘機(jī)清理擠壓出的淤泥。最后用壓路機(jī)碾壓，不斷填石，加強(qiáng)地

基承載力。

3.2.2路基土方施工

1.施工測(cè)量:根據(jù)導(dǎo)線控制網(wǎng)和控制點(diǎn)標(biāo)高，復(fù)測(cè)路基橫斷面，在路

基內(nèi)測(cè)量放線樁線，并結(jié)合設(shè)計(jì)放出邊樁。

2.路基施工：

土方調(diào)配原則上是充分利用路基施工各段的開挖土方（包括路基

開挖土方和管網(wǎng)剩余土方），不足部分用土回填，以降低運(yùn)輸成本，

節(jié)省投資。

路基開挖時(shí)，采用反鏟挖掘機(jī)開挖，自卸汽車運(yùn)輸?？捎猛龄?/p>

設(shè)在附近的路面上，不可用土運(yùn)至棄土場(chǎng)。

路基施工時(shí)，填筑段采用自卸汽車運(yùn)輸，推土機(jī)攤鋪，平地機(jī)

整平，振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，核子密度儀檢測(cè)。路基應(yīng)按每層松散土

30cm的厚度填筑，并分層夯實(shí)，以保證路基的密實(shí)度。每層土填筑

壓實(shí)后，檢測(cè)路基的密實(shí)度。路基壓實(shí)度要求如下：（1）填方路段:路

基0s80cm以下不小于93%；(2)開挖斷面00030cm處不小于

95%o每層填筑經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行上層填筑施工。

土方施工應(yīng)盡量避開雨季，做好必要的排水設(shè)施和防護(hù)措施，

確保雨季排水暢通、路基穩(wěn)定、不污染環(huán)境。

路面施工

一、基層建設(shè)

1、施工準(zhǔn)備：

⑴認(rèn)真檢查已成型的土基的標(biāo)高和平整度，檢查密實(shí)度和回彈模量

的檢測(cè)結(jié)果是否符合要求，不合格部分進(jìn)行重修，同時(shí)清除表面雜

物；(2)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)備好材料、水和悶料；(3)做好樣本選擇。

應(yīng)選用425#或終凝時(shí)間長(zhǎng)、標(biāo)號(hào)低的水泥。石粉渣必須堅(jiān)硬、潔凈、

無風(fēng)化和雜質(zhì)。

2.墊層和水泥穩(wěn)定石屑層的施工：

基層設(shè)計(jì)有三種類型：(1)高速公路：4%水泥穩(wěn)定石粉層20cm,6%

水泥穩(wěn)定石粉層20cm；(2)非機(jī)動(dòng)車道:4%水泥穩(wěn)定石粉層15cm,6%

水泥穩(wěn)定石粉層15cm；(3)人行道:2厘米1:4水泥砂漿，15厘米6%

水泥穩(wěn)定石粉層。施工分為四段流水作業(yè)，流水段為北機(jī)動(dòng)車道、

南機(jī)動(dòng)車道、北非機(jī)動(dòng)車道、南非機(jī)動(dòng)車道。主要工序施工方法及

注意事項(xiàng)如下：

a、施工:基礎(chǔ)施工時(shí)測(cè)量邊樁和鋪石粉殖的標(biāo)高。

b、攤鋪石粉礦渣和水泥：在攤鋪集料前，先在基層上灑水使其表面

濕潤(rùn)，但不能過濕過渾，然后用推土機(jī)和平地機(jī)將集料均勻地?cái)備?/p>

在基層上，攤鋪寬度比設(shè)計(jì)寬度寬0.2s0.3m,以保證整個(gè)穩(wěn)定

層的壓實(shí)；攤鋪厚度應(yīng)均勻，壓實(shí)厚度為15s20cm,一般考慮1.3

左右的松鋪系數(shù)；同時(shí)檢查骨料的含水量，必要時(shí)噴水鉆孔，然后

將整個(gè)石粉道殖分塊，按設(shè)計(jì)計(jì)算出每塊的水泥用量，攤在每塊石

粉道殖上。

C.機(jī)械攪拌:施工時(shí)，水泥和石粉礦渣應(yīng)在最佳含水量下攤鋪壓

實(shí)，碾壓時(shí)間不得超過3小時(shí)。派專人檢查路拌機(jī)后面的攪拌深度

和均勻性，同時(shí)檢查水泥粉渣的含水量是否合適，必要時(shí)適當(dāng)灑水。

d、整形：用輕型壓路機(jī)靜壓一遍，從路邊向路中間每次重疊

1/2輪寬，使凹凸不平處暴露出來，再用人工或平地機(jī)整形。嚴(yán)禁

用薄層補(bǔ)片找平。

e、碾壓:用12噸以上的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓至設(shè)計(jì)密實(shí)度，同時(shí)注

意找平。碾壓過程中，壓路機(jī)不得在已完成或正在碾壓的路段“調(diào)

頭”或急剎車，以免損壞路面，除施工車輛外，禁止一切機(jī)動(dòng)車輛

通行。

f、養(yǎng)護(hù)：碾壓檢驗(yàn)合格后，立即覆蓋或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)。灑水次數(shù)以

表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。水泥穩(wěn)定石屑基層達(dá)到強(qiáng)度

后進(jìn)行檢測(cè)，彎拉強(qiáng)度S》0.6Mpa,回彈模量E2350Mpa。

二、水泥混凝土面層施工

本合同水泥混凝土路面分為機(jī)動(dòng)車道和非機(jī)動(dòng)車道。其混凝土

等級(jí)為C35和C30,厚度為25cm和20cm。由于條件不允許，施工中

采用自拌混凝土，攪拌站位于朱蘭東路1+820北側(cè)。鋪裝的機(jī)動(dòng)車

道為4.5義5和4.75義5米，非機(jī)動(dòng)車道為3.0X5.0米。一般每隔

100米設(shè)置一個(gè)伸縮縫。

1、施工準(zhǔn)備

基層單位的檢查和改造。檢查基層的寬度、路拱、標(biāo)高、表面

平整度是否符合要求。如果有任何差異，請(qǐng)進(jìn)行修復(fù)。攤鋪前，基

層表面應(yīng)澆水濕潤(rùn)，以免混凝土底部的水被干燥的基層吸干，產(chǎn)生

細(xì)小裂縫。檢測(cè)水泥石粉渣的密實(shí)度和回彈模量后，即可進(jìn)行面層

施工。

2.安裝模板

模板采用定型鋼模板，立模前應(yīng)準(zhǔn)確確定板塊邊界線（即縱縫）o

立模時(shí)應(yīng)掛線，以保證模頂?shù)钠秸?cè)模兩側(cè)用鐵打入基層固定位

置。用水平儀檢查模板頂面的標(biāo)高，如有不符合要求，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

模板的平面位置和標(biāo)高控制都很重要，施工中應(yīng)經(jīng)常檢查，嚴(yán)格控

制。在模板內(nèi)側(cè)涂抹廢機(jī)油或其他潤(rùn)滑劑，以便于拆模。

3、傳力桿安裝

模板安裝后，傳力桿安裝在傳力桿所需位置的伸縮縫或縮縫處。

混凝土板連續(xù)澆筑時(shí)，在堵縫板上預(yù)留圓孔，以便傳力桿穿過，帶

伸縮縫的傳力桿采用630鋼筋。如果連續(xù)澆筑混凝土設(shè)置傳力桿,

則在堵縫板上設(shè)置木板或鐵板板條，旁邊設(shè)置伸縮縫模板。根據(jù)傳

力桿的位置和間距，在伸縮縫板的下部挖一個(gè)倒U形槽，以便傳力

桿穿過。傳力桿的兩端將固定在鋼支架上，支架腳將插入底座中。

對(duì)于不連續(xù)澆筑混凝土?xí)r設(shè)置的伸縮縫，建議用塞模固定傳力桿。

同時(shí)安裝縱縫拉桿，由預(yù)制混凝土塊支撐，采用620鋼筋。

4、攤鋪和振搗

混凝土采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，混合料運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)后，在規(guī)定

范圍內(nèi)均勻卸料，高位輔以人工開挖，整平均勻。嚴(yán)禁將混合物投

入離析。攤鋪時(shí)，還應(yīng)注意混凝土振搗后的沉降。虛擬高度可以比

設(shè)計(jì)厚度高大約10%o鋪砌時(shí)還應(yīng)注意邊角和模板應(yīng)填實(shí)，防止蜂

窩麻面。人工找平后，放置橫向縮縫傳力桿030鋼筋，在需要放置

抗裂板和轉(zhuǎn)角鋼筋的地方，按設(shè)計(jì)要求放置鋼筋。應(yīng)用平板振動(dòng)器、

插入式振動(dòng)器和振動(dòng)梁進(jìn)行振動(dòng)。根據(jù)混凝土厚度分兩次振搗，第

一次用插入式振搗器振搗，然后用平板振搗器從模板開始沿縱向邊

緣振搗平整。地震時(shí)，多余的混合料會(huì)隨著振動(dòng)梁的滑動(dòng)被刮掉，

凹陷處要隨時(shí)補(bǔ)上。然后，使用直徑為75mm的無縫鋼管，其兩端設(shè)

置在側(cè)模上，并沿縱向軋制。鋪砌工作必須在接縫處完成，不能一

次完成接茬。不知什么原因，半小時(shí)內(nèi)就可以用濕麻袋蓋住。要恢

復(fù)工作，應(yīng)將此處的混凝土耙松，然后繼續(xù)攤鋪。停工半小時(shí)以上,

達(dá)到初凝時(shí)間時(shí)，應(yīng)對(duì)施工縫進(jìn)行處理?；旌狭蠑備伝蛘駬v時(shí)，不

要碰撞麻布、傳力桿和角部鋼筋，嚴(yán)禁踩踏，以免移位變形。

5.真空吸水

將氣墊薄膜鋪在初步振平的混合物表面，光滑面朝上，半球面

的凸起部分朝下，形成真空腔和水流通道。氣墊薄膜通過濾布?jí)涸?/p>

混凝土表面。當(dāng)工作面處于負(fù)壓狀態(tài)時(shí)，安裝吸頭，將吸墊與機(jī)組

連接，啟動(dòng)真空泵，將真空度控制在60s75Kpa,以滿足真空運(yùn)行

的要求。真空時(shí)間（分鐘）約為面板厚度（厘米）的LOsi.5倍。吸水

完成后，在停機(jī)前抬起吸墊的一角，然后關(guān)閉吸墊，以防止波紋管

中儲(chǔ)存的水回流到混凝土表面。在吸水后的混凝土表面，為了增加

其密實(shí)度和強(qiáng)度，用振動(dòng)梁進(jìn)行二次振動(dòng)找平。

6.表面整理和拉毛

振搗后，必須刮掉混凝土表面多余的泥漿，并進(jìn)行原漿抹面。

采用機(jī)械抹灰，用小型電動(dòng)抹灰機(jī)進(jìn)行粗拋。結(jié)合人工抹灰，凹凸

不得超過3mm。不合格的就返工。抹灰完成后，用輕膠帶橫向輕輕

拖幾下。待板初凝后，用小角度抹子立在混凝土板周圍，仔細(xì)壓切,

再用L型抹子仔細(xì)滾壓，使板邊顯得光滑、密實(shí)、清晰、美觀。刷

毛是用鋼絲梳沿水平方向在光滑的表面輕輕梳出Is2nlm的水平凹槽。

要求紋路均勻，垂直于道路中心線。

7、養(yǎng)護(hù)和切縫

混凝土抹灰2小時(shí)后，當(dāng)表面有相當(dāng)?shù)挠捕?，用手指輕壓表面

無痕跡時(shí)即可開始養(yǎng)護(hù)。應(yīng)使用氯橡膠固化劑進(jìn)行固化。固化劑應(yīng)

噴涂均勻，縱橫方向不少于兩遍。切縫工作應(yīng)在混凝土初步硬化后

及時(shí)進(jìn)行（混凝土濕度達(dá)到8-12Mpa,一般濕度狀態(tài)為混凝土攤鋪

后20小時(shí)）。用切割機(jī)切割接縫。填縫前，先清除縫隙中的淤泥和

雜物，再將填縫材料澆水。填料不應(yīng)填充深的間隙。倒填料前最好

先用柔性材料填縫底，再加填料。

當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75s85%時(shí)可以進(jìn)行折磨，拆模時(shí)必

須注意避免損壞混凝土的邊角?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以

上，才能開放交通。路面施工時(shí)，要做好雨季施工準(zhǔn)備，準(zhǔn)備好防

護(hù)棚等用具，確保施工質(zhì)量。

路面施工

人行道總厚度為22厘米，包括15厘米的6%水泥穩(wěn)定石粉渣基層，

2厘米的1:4水泥砂漿臥底和5厘米厚的水泥混凝土預(yù)制方磚。對(duì)

于位于填筑段的人行道，填筑時(shí)應(yīng)清除含有淤泥、腐殖土和有機(jī)物

的土料，避免碾壓夯實(shí)后出現(xiàn)翻漿和“彈簧”現(xiàn)象。人行道下地基

土的壓實(shí)度不應(yīng)小于90%,預(yù)制方磚攤鋪施工應(yīng)在基層驗(yàn)收合格后

進(jìn)行。

⑴檢驗(yàn):路面板為24.5X24.5X5cm的C25水泥混凝土預(yù)制方磚。

鋪貼前檢查尺寸是否合格（兩條對(duì)角線允許誤差3mm,厚度允許誤差

3mm,邊長(zhǎng)允許誤差3mm,缺棱角長(zhǎng)度不超過5mm）。表面光滑，線條

清晰，棱角整齊，表面不得有蜂窩、露石、起皮裂紋。

（2）檢查方格網(wǎng)坐標(biāo)：根據(jù)控制點(diǎn)設(shè)置方格網(wǎng)坐標(biāo)，掛線，然后

分段鋪設(shè)（鋪樣帶），隨時(shí)檢查位置和標(biāo)高。

（3）鋪貼方磚時(shí)，輕拿輕放，用橡皮錘或木錘（釘橡皮）敲打，以

免損壞磚的邊角。

⑷縱橫縫:保證平直光滑，避免彎曲不均，縫寬應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求。

(5)方磚鋪好后，檢查平整度，如發(fā)現(xiàn)有位移角度和與相鄰板塊

不平等，立即糾正。最后，用摻有1/10水泥的干砂填滿磚縫，并在

破面上灑水，使灰沙混合物下沉，直至灰沙填滿，以保持磚面清潔。

(6)養(yǎng)生:灑水養(yǎng)生5-7天，主要是濕潤(rùn)關(guān)節(jié)，養(yǎng)生期間禁止負(fù)

重。

3.2.5牙齒工程施工

■放線開槽:根據(jù)設(shè)計(jì)道路邊線，加邊樁，直線10s15m,交叉口

圓弧1s5m,反復(fù)檢查標(biāo)高和曲線，確保道路暢通，刨垂直齒平

面時(shí)，與10#現(xiàn)澆混凝土位置一起，一次性刨平.

2.檢查:本工程采用30#混凝土預(yù)制直軌齒(30X12X49.5cm)和20#

混凝土預(yù)制平軌齒(20X8X49.5cm),鋪設(shè)前檢查尺寸是否合格(外

形尺寸允許偏差5mm,外露表面缺棱角小于＜20mm且不超過一處，

外露表面平整度3mm)o

3.鋪設(shè):在刨好的槽面或10#現(xiàn)澆混凝土面上鋪2厘米5#水泥砂漿，

根據(jù)放線位置鋪設(shè)路面齒。用橡膠錘敲打，使其穩(wěn)定牢固，頂面平

整，縫寬均勻均cm),線條順直。

4.混凝土路緣石鋪設(shè)后，如果內(nèi)外凹槽低于基層頂面，應(yīng)使用

砂漿填充至基層表面。

5.回填土：將土回填至路緣石背面進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)寬度不小于

50cm,厚度不小于15cm,壓實(shí)度不小于85%。支起路緣的背面，用

混凝土填滿它。

6.接縫:首先檢查路緣石的位置和標(biāo)高，使其符合設(shè)計(jì)，然后在

鋪裝完成后進(jìn)行接縫。

7.濕養(yǎng)護(hù)3天以上，防止碰撞。

8.當(dāng)人行道穿過交叉路口時(shí)，垂直的路齒應(yīng)安裝成斜面，以方

便通行。

3.2.6排水溝及護(hù)坡施工

1、施工順序：

路基防護(hù)施工順序：

測(cè)量放線一挖溝修坡一塊石一場(chǎng)地清理一種植草皮

路基排水溝的施工順序:

2.施工技術(shù)要點(diǎn)：

(1)路基邊坡完成后，立即刷坡并修筑相應(yīng)的防護(hù)工程。

⑵防護(hù)框架的溝槽開挖為人工開挖，排水側(cè)溝槽的溝槽開挖以機(jī)械

開挖為主，人工清理為輔，確保溝槽底部平整牢固。

⑶所用石材抗壓強(qiáng)度小于30mpa,厚度小于15cm,單面不小于

30cm,且石材均勻，無風(fēng)化、起皮和明顯裂紋。

(4)鋪設(shè)前，將片狀表面的污垢和雜物清洗干凈，并用水濕潤(rùn)。

⑸分層分段砌筑，但相鄰工作段的砌體高度差不得超過1.2m,

分段位置應(yīng)盡量位于沉降縫處。

(6)每層砌體先定位外環(huán)，再鋪設(shè)內(nèi)層，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外塊錯(cuò)開

成一體。

(7)每砌一層的砌塊應(yīng)放置牢固，砌塊之間砂漿飽滿，粘結(jié)牢固,

不得直接貼附或掏空。

(8)鋪設(shè)上層砌塊時(shí)、下層砌塊不得振動(dòng)。當(dāng)砌體工程中斷后恢

復(fù)砌筑時(shí)，應(yīng)清潔并濕潤(rùn)砌體層的表面。

(9)石頭一旦鋪好，就不能隨意移動(dòng)。如果必須移動(dòng)，則將石頭

向上抬起，以免影響相鄰石頭的牢固連接。重新砌磚或砌石時(shí)，將

原來的砂漿刮掉，加入新的砂漿。

(10)灰縫厚度應(yīng)均勻，一般2-3cm為宜。砌筑時(shí)預(yù)留2cm左右深度

的空縫進(jìn)行勾縫，暗面縫砌平，不勾縫。

第三節(jié)管道工程

本標(biāo)段管道工程包括給排水管道工程和電力通信管道工程。施

工順序?yàn)樽韵露?，施工順序?yàn)?雨水箱涵一污水f雨水f給水f電

力、電信管道。

3.3.1雨水箱涵工程

本工程雨水箱涵全長(zhǎng)420.6米，是影響工程進(jìn)度的關(guān)鍵工程。

長(zhǎng)30米，按以下流程組織流水作業(yè):開挖基槽一綁扎底板及側(cè)墻下

部鋼筋一安裝底板模板一澆筑底板混凝?一安裝內(nèi)側(cè)墻及頂板模板

一綁扎頂板及側(cè)墻鋼筋一安裝外側(cè)墻模板一澆筑側(cè)墻及頂板混凝土。

一、地基處理

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，箱涵底板必須落在中粗砂層或礫質(zhì)粘土層

上。如果局部地基土質(zhì)較差，應(yīng)徹底清理至中粗砂層或礫質(zhì)粘上層。

超挖部分應(yīng)換中粗砂(摻30%碎石)，每層厚度控制在30CI左右，密

實(shí)度大于95虬

二、主體結(jié)構(gòu)施工

地下室整平夯實(shí)，經(jīng)檢查驗(yàn)收簽字后，澆筑C10基礎(chǔ)墊層混凝

土，墊層混凝土厚10cm,現(xiàn)場(chǎng)拌制，人力車運(yùn)輸。要求搗實(shí)密實(shí)，

頂面刮平。

箱體施工：箱涵箱體施工程序如下：測(cè)量放線一綁扎底板及側(cè)墻

下部鋼筋一安裝底板模板一澆筑底板混凝上一安裝內(nèi)側(cè)墻及頂板模

板一綁扎頂板及側(cè)墻鋼筋一安裝外側(cè)墻模板f澆筑側(cè)墻及頂板混凝

(1)綁扎底板和側(cè)板下部鋼筋，澆筑底板混凝土：墊層混凝土凝

固后，用經(jīng)緯儀滿足通道縱橫中心線，根據(jù)設(shè)計(jì)放出箱體大樣和鋼

筋大樣，根據(jù)鋼筋大樣綁扎底板鋼筋和側(cè)墻下部鋼筋。將外模板安

裝至底板混凝土高度。墊塊試驗(yàn)合格后，澆筑底板混凝土，要求搗

實(shí)、壓實(shí)，表面按設(shè)計(jì)找平。

(2)安裝內(nèi)墻和頂板模板，模板采用進(jìn)口烤盤。底板混凝土凝固

后，放出中心線，按設(shè)計(jì)的龍門架密度和高度在混凝土底板上搭設(shè)

龍門架，安裝側(cè)膜和頂板模。要求結(jié)構(gòu)牢固，高度和寬度準(zhǔn)確。

(3)綁扎頂板和側(cè)墻鋼筋：樣板放大后綁扎固定板鋼筋，伸入側(cè)

墻的頂板鋼筋與側(cè)墻鋼筋綁扎，并墊上墊塊，保證保護(hù)層厚度。

(4)安裝外模：安裝外模前，將底板與側(cè)墻連接處的混凝土鑿毛、

清洗，去除浮硝，然后安裝外模。外模與內(nèi)模之間用拉桿連接，以

保證混凝土不過厚，模板不變形。鋼筋綁扎完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格，監(jiān)

理簽字后，進(jìn)行混凝土澆筑。(涵洞模板支撐圖見附圖)

箱體混凝土澆筑采用商品混凝土和地泵，兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。先澆

側(cè)墻再澆頂板，要求搗實(shí)密實(shí)。特別是兩次澆筑的接縫要搗實(shí)，防

止出現(xiàn)空油和蜂窩麻面，隨時(shí)防止模板變形和漏漿，保證混凝土表

面光滑，線條流暢。對(duì)于分兩次澆筑的接縫，保持界面粗糙、干凈,

無混凝土、砂漿等。，并在第二次澆注時(shí)灑水濕潤(rùn)界面。

混凝土應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，必要時(shí)用草袋覆蓋，防止日曬

干燥。派專人養(yǎng)護(hù)14天，確?；炷恋墓探Y(jié)，從而保證施工質(zhì)量。

涵洞混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行模板合攏，邊墻拆模時(shí)

間至少24小時(shí)。頂板和模板的拆模時(shí)間為7天后，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的

70%。拆除拉桿后墻體側(cè)面的孔洞，外側(cè)用膨脹水泥填充，內(nèi)側(cè)用水

泥砂漿抹面。

變形縫應(yīng)每隔30m設(shè)置一次，寬度為30mmo拆除后及時(shí)清理縫

隙，并用設(shè)計(jì)材料填充伸縮縫。要求伸縮端面垂直平整，上下不得

有交錯(cuò)現(xiàn)象。

涵洞主體施工完成后，鋪設(shè)檢查井。MU10磚采用M7.5水泥砂

漿砌筑。要求灰縫均勻，砂漿飽滿無滲透，磚要浸泡后再鋪。同時(shí)

安裝梯子，控制梯子間距。所有檢查井均視為有地下水，井面內(nèi)外

抹20nlm厚1:2水泥砂漿，防止地下水滲入。注意井蓋和座的安裝水

平，井蓋和座（鑄鐵）為重型。

三、墻背土方回填

當(dāng)孔內(nèi)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，對(duì)稱分層夯實(shí)側(cè)墻后的回填

土?；靥顣r(shí)采用人工回填，每層20cm,回填密實(shí)度95%以上。

3.3.2雨污水管道工程

本合同段污水管道總長(zhǎng)568.95米，管徑分別為DN300、DN400、

DN500、DN600、DN700,由1250污水檢查井6座，。1000污水檢

查井18座。雨水管道全長(zhǎng)333米，管徑分別為DN300、DN400、

DN500、DN600、DN1000,設(shè)置11個(gè)61500雨水檢查井，17個(gè)6

1000雨水檢查井，43個(gè)單算雨水口。雨水管道的施工方法如下：

本工程污水、雨水管施工的關(guān)鍵是緊密配合道路工程的施工，

因此施工工期的安排也將根據(jù)道路工程的施工工期來確定。

施工前，準(zhǔn)確確定污水、雨水管道的位置和標(biāo)高，采用人工配

合機(jī)械進(jìn)行溝槽開挖。

按照溝槽開挖、地基處理、管道基礎(chǔ)施工、管道安裝封裝、溝

槽回填的施工順序進(jìn)行管道施工。豎向采用先深后淺的施工原則。

(1)測(cè)量放線

基槽開挖前，由專業(yè)測(cè)量工程師進(jìn)行測(cè)量定位和施工放樣。測(cè)

量放線前，對(duì)甲方提供的控制樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，然后測(cè)量水準(zhǔn)點(diǎn)，報(bào)

甲方和監(jiān)理復(fù)核。施工放線中應(yīng)注意管線線形的控制。標(biāo)志樁應(yīng)每

隔20米釘一根并加以保護(hù)。機(jī)械開挖前，用石灰粉根據(jù)管道中心線

投出開挖邊線。

(2)溝槽開挖:根據(jù)目前管道分布情況和實(shí)際地質(zhì)條件，在埋地

較淺、管徑較小的地段，采用人工和機(jī)械開挖兩種方法進(jìn)行人工開

挖溝槽；機(jī)械開挖和人工開挖分別采用1:0.25和1:0.33的分級(jí)系

數(shù)。開挖的溝槽底部比設(shè)計(jì)基底寬0.5m,以保證基礎(chǔ)施匚和管道安

裝所需的操作空間。挖出的棄土放置在距挖槽邊線1m處，以減輕坑

壁的荷載，避免對(duì)坑壁的擾動(dòng)，保證基坑的穩(wěn)定。溝槽開挖過程中,

加強(qiáng)標(biāo)高測(cè)量，防止超挖。當(dāng)采用機(jī)械開挖時(shí)，將使用挖掘機(jī)沿開

挖管道進(jìn)行反鏟開挖。當(dāng)開挖至設(shè)計(jì)管底標(biāo)高以h0.2m時(shí)，停止機(jī)

械作業(yè)，采用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。開挖時(shí)，由于各種管溝深度不

同，將根據(jù)溝內(nèi)積水情況決定是否設(shè)置排水溝和排水井.對(duì)?較深

的管溝，如果有明顯的積水，將在管溝側(cè)面設(shè)置寬20cm、深15cm

的排水溝，在管溝底部每隔30m左右設(shè)置一個(gè)直徑60cm、深50cli

的排水井,墻體會(huì)自然切割，從排水溝流向排水井的水流坡度會(huì)很

陡。同時(shí)，水泵用于集水井處的施工排水。、,人■開挖的溝槽深度

超過2m且地質(zhì)條件較差時(shí)，應(yīng)對(duì)開挖的坑壁進(jìn)行支護(hù)。

(3)地基處理:溝槽開挖后，應(yīng)按規(guī)定整平溝底，并清除溝底雜

物。當(dāng)遇到不良地質(zhì)條件或承載力不滿足要求時(shí)，應(yīng)咨詢?cè)O(shè)計(jì)和監(jiān)

理單位，根據(jù)實(shí)際情況采取重錘夯實(shí)、換填碎石、填筑碎石、排水

降水等措施。經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，應(yīng)迅速進(jìn)行基礎(chǔ)施工,

避免基礎(chǔ)暴露時(shí)間過長(zhǎng)。

(4)管道基礎(chǔ)施工、管道安裝和封裝。

開挖完成并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)槽后，重新放線定位，及時(shí)釘標(biāo)高控制樁、

模板支撐和澆筑混凝土墊層。墊層強(qiáng)度符合要求后，管道中線由墨

斗鋪設(shè)，進(jìn)行管道安裝。本工程設(shè)計(jì)采用ii級(jí)重型鋼筋混凝土管。

安裝管道前，檢查成品管道。質(zhì)量要求是內(nèi)外一致，不允許有露筋、

空鼓、蜂窩、裂紋、凸起等缺陷。管道敷設(shè)從下游開始，承口位于

上游方向，由吊車吊裝，指定專人指揮。測(cè)量人員跟班控制管道中

心線和標(biāo)高；預(yù)制混凝土墊塊(其標(biāo)號(hào)與基礎(chǔ)混凝土一致)用于校正

和穩(wěn)定管道，禁止用鋸末或碎磚代替。

(5)管道接口：污水管采用橡膠圈接口，接口承插端套一個(gè)橡膠

圈。橡膠圈放置在筆直的位置，沒有變形。然后用吊車吊起管子，

插入位置與另一根安裝好的管子的承口位置對(duì)齊。用絞車將管子緩

慢拉入，牽引應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行。應(yīng)指定專人檢查橡膠圈的滾動(dòng)情況。

橡膠圈與承口接觸均勻緊密。如果發(fā)現(xiàn)不平，應(yīng)指定專人檢查橡膠

圈的滾動(dòng)情況。雨水管道接口應(yīng)用水泥砂漿抹面。安裝管道前，清

潔接口，并用瀝青油膏填充承口內(nèi)底和承口外底。然后校正、頂壓、

嵌縫、內(nèi)外抹面，要求密實(shí)。抹灰水泥砂漿與水泥和砂的混合重量

比為l:2.5o

接口完成后，管包應(yīng)密封，模板安裝應(yīng)穩(wěn)定牢固，接縫應(yīng)平整

密實(shí)，并涂脫模劑?；炷敛捎脵C(jī)械攪拌，嚴(yán)格遵循配合比，并注

意控制坍落度；

澆筑混凝土前，管體應(yīng)涂純水泥漿，以保證粘結(jié)度。澆筑時(shí)應(yīng)

從管兩側(cè)錯(cuò)開，均勻振搗，以保證管底密實(shí)飽滿。并在接口保證完

成后及時(shí)用CT-20混凝土養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

（6）檢查井砌筑和溝槽回填。

檢查井砌筑應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。豎井采

用M7.5水泥砂漿砌MU10磚。要求灰縫均勻、砂漿飽滿、不滲透，

磚在砌筑前要浸泡。滑槽應(yīng)與豎井一起鋪設(shè)，同時(shí)安裝梯子，以控

制梯子間距。所有檢查井均視為有地下水，井面內(nèi)外抹20mm厚1:2

水泥砂漿，防止地下水滲入。注意井蓋和蓋座的安裝標(biāo)高。路口井

蓋與路面齊平，綠化帶內(nèi)井口高出地面15cm。交叉口和高速公路上

的檢查井采用超重型井蓋和座，綠化帶上的檢查井采用重型井蓋和

座（鑄鐵）。

污水管道施工完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后，應(yīng)及時(shí)分段進(jìn)行閉水試

驗(yàn)，試驗(yàn)合格后應(yīng)立即清底回填，防止暴露時(shí)間過長(zhǎng)或浸泡在水中。

排水管道的回填應(yīng)以平衡的方式從管道兩側(cè)進(jìn)行?；靥钔敛捎猛膺\(yùn)

均質(zhì)砂質(zhì)粘土分層夯實(shí)（每層20cm）,在管身周圍50cm范圍內(nèi)用打

夯機(jī)夯實(shí)，然后用14T壓路機(jī)碾壓至密實(shí)度要求（胸部填充不小于

95%,管頂以上5cm范圍內(nèi)不小于85%,管頂以上50cm范圍內(nèi)不小

于95%)o回填時(shí)，應(yīng)對(duì)每一壓實(shí)層的密度進(jìn)行取樣，檢驗(yàn)合格后回

填上層。為了保證回填時(shí)的填土質(zhì)量，通過埋設(shè)的盲溝抽水，保證

填土不被淹沒。

3.3.3供水管道工程

本標(biāo)段新建供水管道兩條。管道為帶橡膠圈接頭的球墨鑄鐵管,

管徑DN400。預(yù)應(yīng)力混凝土管、橡膠圈接口管徑DN600；鋼管，直徑

為DN600、DN300、DN200和DN100。給水管道施工方法如下：

(1)安全管理前的準(zhǔn)備工作：

①清理:清理管道、管件、閥門(閘閥)等內(nèi)部零件，不得有雜物；

②檢查尺寸:管道安裝前，對(duì)管道逐一進(jìn)行測(cè)量和編號(hào)，對(duì)接時(shí)

應(yīng)采用壁厚相同、管徑差異最小的管接頭；配備焊接工具和鋪管機(jī)

械。

⑵鋼管的表面要求：

①鋼管表面應(yīng)無明顯腐蝕、裂紋、重皮和凹陷；

②各種管道的材質(zhì)和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；

(3)管道及防腐：

管道采用鑄鐵管、預(yù)應(yīng)力混凝土管、鋼管，管內(nèi)壁涂無毒聚合

物水泥砂漿，管外壁噴砂除銹，環(huán)氧煤焦油瀝青框架防腐性強(qiáng)(即一

底三布四油)。

(4)管道基礎(chǔ)

用天然素土夯實(shí)管基土質(zhì)條件好的地層；土質(zhì)不好時(shí)，通知設(shè)

計(jì)院、監(jiān)理等各方研究處理；若為回填土，分層壓實(shí)至95%以上，

然后鋪15cm粗砂墊層至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

(5)管道安裝

鋼管安裝時(shí)，除設(shè)計(jì)要求蝶閥、閘閥采用法蘭連接外，其余根

據(jù)具體施工情況，采用6m或12nl分段吊裝至坡口底部進(jìn)行對(duì)焊。安

裝時(shí)使內(nèi)壁齊平，找正準(zhǔn)確，使錯(cuò)位誤差小于0.2倍壁厚；不得有

裂紋、氣孔、夾渣等。在管道的表面。焊縫表面光滑、飽滿、均勻,

其寬度、表面超高、咬邊和錯(cuò)邊均符合規(guī)范要求。通過漏油檢測(cè)和

X射線無損檢測(cè)來控制焊接管道的質(zhì)量。

(6)管道壓力和滲透試驗(yàn)

原則上供水管道的水壓和滲透試驗(yàn)應(yīng)分段進(jìn)行，每段長(zhǎng)度應(yīng)根

據(jù)具體情況和上部結(jié)構(gòu)的施工要求確定，以便開挖的管溝能盡快回

填，保證上部結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度。管道試壓段最大長(zhǎng)度不超過IKm,

試壓擋板采用鋼板肋與管壁焊接，支架根據(jù)具體情況采用鋼結(jié)構(gòu)、

千斤頂或混凝土支墩。管道試壓和滲水試驗(yàn)符合要求后，填土。

(7)溝槽開挖、回填等施工方法與排水管道相同。

3.3.4電力和電信管道工程

1.概觀

本合同電力系統(tǒng)為電纜溝，暗電纜溝尺寸為1.0X1.0m和

0.8X0.8m。

本合同電信管長(zhǎng)368.5米，監(jiān)理用PVC-9e114+12e56套

管，穿越管用PVC-4@114+4巾56套管。

2、電力、電信工程施工方法

電力和電信管道的埋深一般小于1米。因此，原則上應(yīng)在其他

管線完成回填后進(jìn)行施工。過路管線應(yīng)與道路施工密切配合，合理

安排時(shí)間，提前埋設(shè)，以免妨礙道路施工。

(1)根據(jù)設(shè)計(jì)中線和給定的坐標(biāo)、相對(duì)位置和標(biāo)高，準(zhǔn)確確定中

線、標(biāo)高和開挖邊線，核實(shí)無誤后進(jìn)行施工。

(2)電力、電信管道埋深1.0m以內(nèi)采用人工開挖，當(dāng)溝底標(biāo)高

超過現(xiàn)有地面以下1.0m時(shí)，采用機(jī)械開挖，并預(yù)留0.2m人工清底,

防止擾動(dòng)土層。當(dāng)通信管道的新舊管線平行時(shí)，也應(yīng)采用人工開挖,

以免損壞現(xiàn)有的通信管道。穿越的需要混凝土封裝的電信管道開挖

寬度比設(shè)計(jì)每側(cè)寬0.5m,以便于管道安裝、模板安裝和混凝土澆筑。

(3)電纜溝側(cè)壁及井室用M10水泥砂漿砌MU7.5褥，面層用1:2

水泥砂漿抹面，內(nèi)厚1cm,外厚1.5cm。電纜溝分段敷設(shè)。在鋪設(shè)磚

墻時(shí)，每隔一個(gè)雨水井或80m左右，在電纜溝底部預(yù)埋PVC4)150的

強(qiáng)力塑料管，溝內(nèi)積水以大于遙的坡度排入最近的雨水管。鋼筋混

凝土電纜溝支架、C25鋼筋混凝土蓋板、井室蓋板現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，在搭

設(shè)的操作平臺(tái)上分批進(jìn)行。達(dá)到強(qiáng)度后，將它們移動(dòng)到適當(dāng)?shù)奈恢?

并整齊堆放。電纜溝C15混凝土梁將架設(shè)在敷設(shè)電纜溝壁上，分段

澆筑。

(4)電力電纜穿越管道采用內(nèi)外鍍鋅管，穿越機(jī)動(dòng)車輛時(shí)內(nèi)填黃

沙，外封水泥砂漿。施工時(shí)，在挖溝埋管前，用壓路機(jī)將素土壓實(shí)

至93%。

(5)通訊管采用雙壁波紋管，要求雙壁波紋管耐壓不低于

0.IMpa,外徑1/3變形不破裂。管道用塑料彎管固定，彎管間距約

2m,管道在車行道下用C20混凝土包裹，管縫20mm；管道應(yīng)在人行

道或綠化帶上用細(xì)砂填塞，管道間隙為20毫米。對(duì)于按設(shè)計(jì)要求封

裝的穿越管道，應(yīng)先立模，分段澆筑現(xiàn)澆混凝土。

(6)電纜溝敷設(shè)完畢后，應(yīng)對(duì)電纜溝進(jìn)行回填，回填土用蛙式打

夯機(jī)分層夯實(shí)。原則上，管道回填應(yīng)與管道安裝和溝槽鋪設(shè)同時(shí)進(jìn)

行，并分段進(jìn)行。

每段填筑層間應(yīng)留有0.3m以上的搭接平臺(tái)。

第四章施工順序

根據(jù)招標(biāo)文件要求和工程情況，總體施工安排擬分為三個(gè)施工

階段。本工程將分為兩個(gè)施工項(xiàng)目，組織兩個(gè)專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行作

業(yè)。適用于:道路團(tuán)隊(duì)和管道團(tuán)隊(duì)。計(jì)劃開工日期為2000年6月1

日，計(jì)劃竣工日期為2000年11月25日，提前5天竣工。

第一階段:施工準(zhǔn)備階段

從2000年6月1日至2000年6月10日，準(zhǔn)備內(nèi)容包括：

1、編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)。

2、協(xié)助業(yè)主進(jìn)一步征地拆遷。

3、解決施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用地、用水、通訊和臨時(shí)設(shè)施的布置。

4、完成全線施工控制導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)。

5、完成主要原材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，組織施工人員和機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。

第二階段:施工階段

整個(gè)工程施工順序按照先深后淺、先地下后地上、先主體后附屬的

原則組織。施工過程應(yīng)按以下順序組織：

首先進(jìn)行朱蘭東路的軟基處理和雨水箱涵施工，然后同時(shí)開始

朱蘭東路和朱蘭東路路基上方的污水管道施工污水處理工程花了

27天才完成。雨水管和污水管重疊形成?個(gè)流動(dòng)過程.雨污水工程

完成后，將預(yù)埋各種管線的種子管?？⒐ず?，路面底基層、路面底

基層和路面面層將與供水管道、電力電纜和電信同步施工。其中路

面工程?于II月I日完成。9月6日完成供水管道；18天就通電了。

路而和所有管線工程完成后，應(yīng)鋪設(shè)和安裝路面板和路緣石。所有

工作完成后，收尾工作就開始了。

第三階段:整理和竣工驗(yàn)收。

工程竣工驗(yàn)收將于2000年11月25日前完成。

第五章設(shè)備人員動(dòng)員周期計(jì)劃

第一節(jié)設(shè)備人員動(dòng)員周期

1、設(shè)備、人員動(dòng)員周期計(jì)劃是根據(jù)本工程的任務(wù)大小，以及本工程

的總體施工進(jìn)度和施工順序安排等綜合因素制定的。

2.本計(jì)劃起點(diǎn)為2000年6月1日，總工期近180天，結(jié)束時(shí)間為

2000年11月30日。具體的進(jìn)出場(chǎng)時(shí)間既考慮了項(xiàng)目本身的實(shí)際需

要，又適當(dāng)留有富余。

3.本計(jì)劃表僅列出部分主要施工機(jī)械設(shè)備和主要施工人員，其他不

一一描述。

4.在實(shí)施過程中，如果監(jiān)理工程師不同意設(shè)備人員進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)的

安排，我們將隨時(shí)根據(jù)監(jiān)理工程師的意見進(jìn)行調(diào)整。設(shè)備和人員動(dòng)

員周期的總體安排見《機(jī)械設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃表》和《主要施工

人員動(dòng)員周期計(jì)劃表》。

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施工人員動(dòng)員周期表

經(jīng)理

\人數(shù)

2000.06—2000.1106.01-06.3007.01-07.3108.01-08.3109.01-09.3010.01-10.3111.01-11.31

單位\

保

在

安

材

數(shù)

執(zhí)

\導(dǎo)機(jī)錢人關(guān)

護(hù)

料

全

一

致

行

數(shù)器類閉

的

向

工?

排

之

完

導(dǎo)

后

人

聯(lián)

成

男

技

合

事

質(zhì)

性

保

材

能

數(shù)電務(wù)物數(shù)

護(hù)

料

量

的

技

數(shù)流質(zhì)數(shù)

數(shù)

部

能

用

量

門

功

的

項(xiàng)目經(jīng)理部2九

個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)

道路小組八304060504040

個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)

專業(yè)技術(shù)資料

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管道團(tuán)隊(duì)2九507070605010

個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)

四

杭州五二2二2—26801101301109050

個(gè)個(gè)

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第二節(jié)設(shè)備、人員和材料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。

結(jié)合實(shí)際情況，我們計(jì)劃考慮采用以下方法將本工程施工所需

的設(shè)備、人員和材料運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)：

1.設(shè)備:根據(jù)機(jī)械設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)時(shí)間表，對(duì)能在道路上行走的機(jī)械,

指定專人在規(guī)定的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間內(nèi)開到施工現(xiàn)場(chǎng)；其他機(jī)械設(shè)備，原則

上應(yīng)采用汽車和平板車運(yùn)輸。除了滿足城市交通的相關(guān)規(guī)定外，還

要保證交通安全。由于市區(qū)交通繁忙，有條件的情況下盡量安排夜

間運(yùn)輸。

2.人員：在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用大巴運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，必要的生活用品用

汽車運(yùn)送。

3.材料:鋼筋、木材、水泥、砂、石等材料均在深圳當(dāng)?shù)夭少彛溥\(yùn)

輸方式保證其質(zhì)量不會(huì)受損。骨料采用車廂嚴(yán)密的車輛運(yùn)輸，防止

運(yùn)輸過程中發(fā)生泄漏和分離，并在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置材料倉庫進(jìn)行妥善

儲(chǔ)存，以隨時(shí)滿足施工和生產(chǎn)的需要。

主要施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)時(shí)間表

序列

名字單位量進(jìn)入時(shí)間退出時(shí)間評(píng)論

號(hào)

一個(gè)開鑿者平臺(tái)22000.06.012000.08.121.0立方

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米

1.0立方

2開鑿者平臺(tái)一個(gè)2000.06.102000.10.09

米

235千

三推土機(jī)平臺(tái)一個(gè)2000.06.102000.08.12

瓦

2.3立方

四裝載機(jī)平臺(tái)一個(gè)2000.06.102000.08.12

米/桶

20噸、27

五壓路機(jī)平臺(tái)22000.06.102000.09.25

噸

六平地機(jī)平臺(tái)一個(gè)2000.06.102000.08.12PY160

七自動(dòng)傾卸卡車單位三2000.06.012000.09.2515噸

八自動(dòng)傾卸卡車單位五2000.06.102000.08.1213.5噸

九運(yùn)貨車廂單位22000.06.012000.11.255.5t5t

10平板拖車單位一個(gè)2000.06.012000.11.0940噸

11油罐車單位一個(gè)2000.06.012000.11.2560001

12灑水車單位一個(gè)2000.06.012000.11.2580001

750升、

13混凝土攪拌車平臺(tái)三2000.07.042000.11.09

400升

14石路攪拌機(jī)平臺(tái)一個(gè)2000.08.252000.09.25

15電焊機(jī)平臺(tái)22000.08.252000.11.0130KW

16鋼筋加工機(jī)械設(shè)置一個(gè)2000.09.102000.11.01

17木工設(shè)置22000.07.042000.11.01

18內(nèi)燃機(jī)發(fā)電機(jī)平臺(tái)一個(gè)2000.06.012000.11.25230千瓦

19機(jī)動(dòng)翻斗車平臺(tái)六2000.07.042000.11.02

20泵平臺(tái)五2000.06.012000.11.2517KW

21卡車起重機(jī)平臺(tái)一個(gè)2000.07.042000.09.27QY16

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22履帶起重機(jī)平臺(tái)22000.06.102000.07.2050噸

23水下泵平臺(tái)五2000.06.012000.11.253KW

第六章保證工程質(zhì)量和工期的措施

第一節(jié)工程質(zhì)量保證措施

一、工程質(zhì)量目標(biāo)

1、分項(xiàng)、分部、單位工程提交合格率100%,優(yōu)良率95%以上，創(chuàng)一

流工程；

2、工程質(zhì)量隱患和問題整改率100%以上；

3、杜絕重大工程質(zhì)量事故。

二、工程質(zhì)量保證措施

1、完善質(zhì)量保證體系，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目技術(shù)人員為副

組長(zhǎng)，項(xiàng)目部和業(yè)務(wù)部門為組員的創(chuàng)優(yōu)小組，主持和組織項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)

活動(dòng)。形成技術(shù)負(fù)責(zé)人主管質(zhì)量，質(zhì)檢工程師專職監(jiān)督下的內(nèi)部質(zhì)

量監(jiān)督和業(yè)主質(zhì)量監(jiān)督控制相統(tǒng)一的組織和保證機(jī)構(gòu)，實(shí)行每個(gè)單

項(xiàng)工程和施工工序、工序負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人的質(zhì)量責(zé)任制，使創(chuàng)

優(yōu)落實(shí)到每個(gè)人、每個(gè)具體工作中，做到上道工序不創(chuàng)優(yōu)，下道工

序不開工，下道工序分兵，層層負(fù)責(zé)。實(shí)行質(zhì)量否決制，確保工序

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質(zhì)量?jī)?yōu)良。

2、運(yùn)用TQC方法，認(rèn)真抓好施工全過程的質(zhì)量控制。開工前，

組織技術(shù)人員、施工人員和其他相關(guān)管理人員熟悉設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)

施工規(guī)范，定期對(duì)全體員工進(jìn)行質(zhì)量教育，提高員工的整體質(zhì)量意