連續(xù)現(xiàn)澆箱梁專項(xiàng)施工方案

XXX科教創(chuàng)新區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施項(xiàng)目

連續(xù)現(xiàn)澆箱梁專項(xiàng)施工方案

編制單位：XXX建設(shè)有限公司XXX科教創(chuàng)新區(qū)

基礎(chǔ)設(shè)施項(xiàng)目項(xiàng)目部

編制日期：二。一七年十月二十五日

目錄

1編制依據(jù)......................................................................1

2工程概況......................................................................2

2.1工程概述................................................................2

2.2主要施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).......................................................4

2.3現(xiàn)場(chǎng)施工條件...........................................................4

2.4主要工程量.............................................................4

3施工總體部署..................................................................6

3.1施工目標(biāo)..............................................................6

3.2施工布置和規(guī)劃.........................................................6

3.3主要臨時(shí)施工設(shè)施.......................................................7

3.4施工便道................................................................7

3.5施工測(cè)量................................................................7

3.6臨時(shí)設(shè)施的分布和設(shè)計(jì)...................................................8

3.7材料供應(yīng)及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)支配.................................................8

3.8總體施工程序...........................................................9

4主要施工方法.................................................................11

4.1地基處理.............................................................11

4.2支架搭設(shè)...............................................................12

4.4支座安裝...............................................................14

4.5支架預(yù)壓...............................................................15

4.6底、腹板鋼筋安裝......................................................18

4.7底、腹板預(yù)應(yīng)力孔道及預(yù)應(yīng)力筋安裝.....................................20

4.8預(yù)埋件安裝............................................................22

4.9內(nèi)模安裝...............................................................22

4.10頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力安裝................................................23

4.11混凝土工程..........................................................23

4.12預(yù)應(yīng)力施工..........................................................26

4.13模板和支架的拆除....................................................31

5勞動(dòng)力組織措施..............................................................34

5.1勞動(dòng)力組織原則.......................................................34

5.2勞動(dòng)力管理和隊(duì)伍培訓(xùn)措施..............................................34

5.3勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)支配........................................................34

6平安保證措施................................................................36

6.1平安保證措施..........................................................38

6.2突發(fā)性災(zāi)難應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)和管理職責(zé)................................40

6.3搶險(xiǎn)應(yīng)急救援措施......................................................42

6.4事故處理程序..........................................................46

7質(zhì)量保證體系.................................................................48

7.1質(zhì)量目標(biāo).............................................................48

7.2質(zhì)量保證體系..........................................................48

7.3質(zhì)量管理要求..........................................................51

7.4質(zhì)量技術(shù)保證措施......................................................52

7.5防治質(zhì)量通病的措施....................................................53

8文明施工保證措施............................................................56

9工期保證措施................................................................58

9.1施工打算措施..........................................................58

9.2領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)措施..........................................................58

9.3施工隊(duì)伍及組織方面....................................................58

9.4新技術(shù)應(yīng)用............................................................58

9.5施工管理措施..........................................................59

9.6技術(shù)保證措施..........................................................60

9.7協(xié)助保證措施..........................................................60

9.8工期保證體系..........................................................60

10環(huán)境愛護(hù)措施...............................................................62

10.1施工環(huán)境愛護(hù)措施....................................................62

11雨季及冬期施工平安措施.....................................................63

11.1雨季施工措施........................................................63

11.2冬期施工措施.........................................................65

附件137.5+65+37.5變截面連續(xù)現(xiàn)澆箱梁滿堂支架計(jì)算書.........................68

附件227+50+27變截面連續(xù)現(xiàn)澆箱梁滿堂支架計(jì)算書..............................79

附件3主線右幅其次聯(lián)2X25現(xiàn)澆箱梁滿堂支架計(jì)算書............................87

附件44X20m現(xiàn)澆箱梁滿堂支架計(jì)算書.........................................100

附件5主線橋上穿933干道滿堂支架門洞受力計(jì)算書.............................108

附件6E匝道上穿933干道滿堂支架門洞受力計(jì)算書..............................124

1編制依據(jù)

1.1、招投標(biāo)文件及招標(biāo)圖紙

1.2.現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范：

《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007-2011)

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50666-2011)

《城市橋梁工程施工和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(CJJ2-2008)

《城市橋梁檢測(cè)和評(píng)定技術(shù)規(guī)范》(CJJ/T233-2015)

《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼較線》(GB/T5224-2014)

《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料水紋管》(JTT529-2016)

《建筑施工碗扣式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)范》(JGJ166-2016)

《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011)

《建筑施工門式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)范》(JGJ128-2010)

《馬路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范(JTGD

62-2004)

《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2012)

《馬路工程施工平安技術(shù)規(guī)范》(JTGF90-2015)

1.3,相關(guān)行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程等

2工程概況

2.1_11程概述

本工程起于在建石馬互通立交止點(diǎn)K35+672.279,左轉(zhuǎn)設(shè)曲線連

拱隧道下穿楊家梁子后跨泉水鉤，后右轉(zhuǎn)設(shè)曲線連拱隧道下穿葛家梁

子，出隧道后經(jīng)胡家院子，于大灣堰處左轉(zhuǎn)，經(jīng)桅桿梁，至彭家壩設(shè)

置互通式立交上跨九院933區(qū)主干道（在建行左轉(zhuǎn)穿堰灣梁婭口，在

順大田壩右側(cè)上行后右轉(zhuǎn)前行，設(shè)置但喇叭互通和綿遂高速連接全長(zhǎng)

5.116公里。

2.L1、933互通主橋

主線橋分左右福，中心樁號(hào)K39+199.394。左幅橋共3聯(lián)跨徑布

置為（37.5+65+37.5）+5*20+5*20m。上部結(jié)構(gòu)第一聯(lián)采納預(yù)應(yīng)力碎

變截面連續(xù)箱梁，滿堂支架施工，截面采納雙箱單室截面，頂寬24m,

單箱底寬6m,懸臂長(zhǎng)度3nb橫向設(shè)置預(yù)應(yīng)力，根部梁高4m,跨中梁

高2叫按2次拋物線方程改變。其次聯(lián)和第三聯(lián)上部結(jié)構(gòu)采納預(yù)應(yīng)力

碎（后張法）簡(jiǎn)支小箱梁，橋面連續(xù)：半幅共設(shè)置8片小箱梁，其中

變梁2片，中梁6片，箱梁高L2m,濕接縫寬度0.557m,在0#橋臺(tái)、

3#橋臺(tái)各設(shè)一道160型伸縮縫；左幅全寬24m。

右幅橋共4聯(lián)跨徑布置為（37.5+65+37.5）+2*25+4*20m。上部

結(jié)構(gòu)第一聯(lián)采納預(yù)應(yīng)力碎變截面連續(xù)箱梁，滿堂支架施工，截面采納

雙箱單室截面，頂寬24m,單箱底寬6nb懸臂長(zhǎng)度3nb橫向設(shè)置預(yù)應(yīng)

力，根部梁高4叫跨中梁高2m,按2次拋物線方程改變。其次聯(lián)為變

寬度現(xiàn)澆箱梁，梁高1.6米，橋面寬24—34.85米，采納單箱五室截

面。第三聯(lián)和第四聯(lián)上部結(jié)構(gòu)采納預(yù)應(yīng)力碎（后張法）簡(jiǎn)支小箱梁，

橋面連續(xù)：半幅共設(shè)置8片小箱梁，其中變梁2片，中梁6片，箱梁

高1.2m,濕接縫寬度0.557m,在0#橋臺(tái)、3#橋臺(tái)各設(shè)一道160型伸

縮縫，在5#、9#橋臺(tái)、13#橋臺(tái)處各設(shè)一道80型伸縮縫；右幅全寬

24mo

2.1.2、C匝道橋梁

C匝道橋梁采納(4*16+4*20+5*16)m等截面連續(xù)箱梁：中心樁

號(hào)CK0+171.295橋面為單車道全寬9米。上部結(jié)構(gòu)采納單箱雙室等截

面一般鋼筋碎連續(xù)現(xiàn)澆箱梁。下部結(jié)構(gòu)采納無蓋梁橋墩，基礎(chǔ)為樁基

礎(chǔ)：兩側(cè)橋臺(tái)樁基接蓋梁輕型橋臺(tái)，基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)。

2.1.3、D匝道橋梁

D匝道橋采納(5*20)m+(5*20)m預(yù)制簡(jiǎn)支小箱梁，全橋?qū)?0.5

米。下部結(jié)構(gòu)為柱式橋墩，樁基礎(chǔ)：0#橋臺(tái)為樁接蓋梁輕型橋臺(tái)，10

橋臺(tái)為肋板臺(tái)，樁基礎(chǔ)。

2.1.4.E匝道橋梁

E匝道橋采納(4*20+4*20)等截面一般鋼筋連續(xù)現(xiàn)澆箱梁+

(27+50+27)變截面預(yù)應(yīng)力砂連續(xù)現(xiàn)澆箱梁：中心樁號(hào)EK0+276.3.

橋面寬9米，第一聯(lián)和其次聯(lián)截面采納單箱雙室截面：?jiǎn)蜗?米，懸

臂長(zhǎng)1.5米。第三聯(lián)采納單箱單室，頂寬9米，單箱底寬5米，懸臂

長(zhǎng)度2米，根部梁高3.2米，跨中梁高1.8米：按二次拋物線方程改

變。

下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)采納樁基接蓋梁輕型橋臺(tái)，基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)。第一二

聯(lián)橋墩采納無蓋梁橋墩，基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)；第三聯(lián)橋墩采納實(shí)體墩，承

臺(tái)接樁基礎(chǔ)。

2.1.5.F匝道橋梁

F匝道橋5*20m一般鋼筋碎連續(xù)箱梁；中心樁號(hào)FK0+316.5,上

部結(jié)構(gòu)采納單箱雙室等截面一般鋼筋連續(xù)現(xiàn)澆箱梁，全橋?yàn)閱诬嚨廊?/p>

寬9米。下部結(jié)構(gòu)采納無蓋梁橋墩，基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)；0#橋臺(tái)采納重力

式橋臺(tái)、擴(kuò)大基礎(chǔ)，5#橋臺(tái)采納樁基接蓋梁輕型橋臺(tái)。

2.2主要施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2.2.1、設(shè)計(jì)速度

XXX路80km/h；933干道80km/h；匝道40km/h。

2.2.2、路基寬度

XXX路32.5m；933干道32.5m；匝道：?jiǎn)诬嚨?.5m,單向雙車

道匝道10.5mo

2.2.3、行車道寬：主線3.75m、3.5m；匝道3.5nu

2.2.4、變速車道

933干道左側(cè)單車道出入口：采納增設(shè)單車道集散道，干脆分匯

流。協(xié)助車道減速車道之前為205線平交口，因此僅設(shè)漸變段不設(shè)置

減速段，共80nl長(zhǎng)。集散道加速車道采納雙車道和集散道匯流之后漸

變?yōu)閱诬嚨廊缓蟾纱嗍郊铀佘嚨篮椭骶€匯流，該處為了錯(cuò)開205線和

933干道的平交口采納250m加速車道設(shè)置。

933干道右側(cè)單車道入口：加速車道采納平行式，長(zhǎng)不小于2501n

（其中漸變段長(zhǎng)度70m）；o

933干道右側(cè)雙車道出口：加速車道采納平行式,長(zhǎng)不小于440m,

減速車道170m,平行段200m,漸變段長(zhǎng)度70m。

2.2.5.設(shè)計(jì)荷載：城市-A級(jí)。

2.3現(xiàn)場(chǎng)施工條件

地形、地貌及地質(zhì)概況：

933互通區(qū)域?yàn)榍鹆隂_溝地貌,部分匝道微地貌表現(xiàn)為寬緩的

形谷，地勢(shì)較為平坦，地面高程489.00?495.20m。匝道跨小溪溝處，

溝寬10.0?15.0m,水深1.0-1.5m。部分匝道微地貌表現(xiàn)為丘陵斜坡

地貌,植被茂密,地面高程485.80?524.13m,相對(duì)高差38.33m。

2.4主要工程量

933立交橋滿堂支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁部位：

序號(hào)樁號(hào)路徑(m)結(jié)構(gòu)類型備注

K39+029.374?

137.5+65+37.5預(yù)應(yīng)力碎箱梁變截面箱梁

K39+169.374

K39+019.374?

237.5+65+37.5預(yù)應(yīng)力碎箱梁變截面箱梁

K39+159.374

K39+159.374?

32X25預(yù)應(yīng)力碎箱梁

K39+069.374

CK0+059.295?

44X16一般砂箱梁

CK0+123.295

CK0+123.295?

54X20一般砂箱梁

CK0+203.295

CK0+203.295?

65X16一般碎箱梁

CK0+283.295

EK0+000?

74X20一般碎箱梁

EK0+000

EK0+000?

84X20一般碎箱梁

EK0+000

EK0+000?

927+50+27預(yù)應(yīng)力碎箱梁變截面箱梁

EK0+000

FK1+000―

105X20一般砂箱梁

FK1+000

3施工總體部署

3.1施JL目標(biāo)

3.L1、工期目標(biāo)

主線橋37.5+65+37.5連續(xù)現(xiàn)澆箱梁預(yù)料于2018年6月10日開

工，2018年9月30日完工，有效施工天數(shù)110天。E匝道和F匝道

預(yù)料2018年6月1日開工、2018年7月25日完工。有效施工天數(shù)

55天。C匝道和主線其次聯(lián)預(yù)料于2018年8月1日開工、2018年9

月30日完工，有效施工天數(shù)61天。

3.1.2,質(zhì)量目標(biāo)

工程驗(yàn)收合格率100%,確保工程質(zhì)量達(dá)到市政工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)

準(zhǔn)要求。

3.1.3、平安目標(biāo)

堅(jiān)持“平安第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全平安管理組織機(jī)

構(gòu)，完善平安生產(chǎn)保證體系，杜絕特殊重大、大事故，杜絕死亡事故,

防止一般事故的發(fā)生。殲滅一切責(zé)任事故，確保人民生命財(cái)產(chǎn)不受損

害。創(chuàng)建平安生產(chǎn)文明工地。

3.1.4.環(huán)境愛護(hù)目標(biāo)

堅(jiān)持做到“少破環(huán)、多愛護(hù)，少擾動(dòng)、多防護(hù)，少污染、多防治”,

使環(huán)境愛護(hù)和水土保持監(jiān)控項(xiàng)目和監(jiān)控結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)

定和要求。

3.2施工布置和規(guī)劃

本項(xiàng)目至彭家壩設(shè)置互通式立交上跨九院933區(qū)主干道;為確保

本項(xiàng)目施工進(jìn)度，避開施工期間道路交通事故的發(fā)生，為保證933干

道的車輛通行，在主線橋跨933干道部位的滿堂支架設(shè)置雙向門洞架

（含人行道），以供車輛、人員通行。在門架外延933干道50m處雙

向設(shè)置限高桿（凈寬4mx凈高5m）,限高桿鋼管材料180nimX5nlm

立桿用螺栓固定于路面。限高桿上設(shè)置限高標(biāo)牌（高度、及車輛慢行

等），并將限高桿用黃黑相間的油漆涂裝。

依據(jù)道路交通法規(guī)并結(jié)合當(dāng)?shù)亟痪奥氛块T的看法和要求，在

本工程項(xiàng)目交通導(dǎo)流范圍內(nèi)全部道路交叉口和轉(zhuǎn)彎處，均設(shè)置醒目的

平安警示和指路標(biāo)記，必要時(shí)在主要路口支配專職平安人員進(jìn)行交通

疏導(dǎo)，引導(dǎo)車輛分流。

3.3主要臨時(shí)施工設(shè)施

由于連續(xù)梁工程量大，在933主干道上，使橋梁現(xiàn)場(chǎng)施工工作量

增大，其施工所須要設(shè)施也改變?cè)黾?。依?jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，連續(xù)梁施工生

產(chǎn)場(chǎng)地布置在933互通主干道內(nèi)。外側(cè)封閉圍擋。包括辦公生活用房、

綜合倉(cāng)庫(kù)、機(jī)械停放場(chǎng)、鋼筋加工廠、模板加工廠、材料堆放場(chǎng)，施

工用風(fēng)、水、電設(shè)施，場(chǎng)內(nèi)施工交通等。

3.4施工便道

利用現(xiàn)有匝道沿線施工便道和既有道路，在施工便道穿933道路

處設(shè)置2cm厚鋼板（長(zhǎng)度以933干道路面寬度為準(zhǔn)，寬度8米），以

愛護(hù)933路面。鋼板下原綠化帶處用60cm沙礫石換填或C25碎硬化,

便道兩側(cè)設(shè)排水溝，保證雨季施工時(shí)排水暢通，確保工程正常施工，

同時(shí)在施工期內(nèi)派專人維護(hù)，保證施工車輛正常行駛。

3.5施工測(cè)量

采納南方S82RTK衛(wèi)星導(dǎo)航儀進(jìn)行導(dǎo)線復(fù)測(cè)、導(dǎo)線加密，采納

DS-Z2水準(zhǔn)儀進(jìn)行水準(zhǔn)聯(lián)測(cè)及水準(zhǔn)加密。

墩柱、臺(tái)帽施工完畢后由測(cè)量組負(fù)責(zé)對(duì)橋墩位、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核；

地面硬化處理完后，由測(cè)量隊(duì)依據(jù)設(shè)計(jì)支架尺寸及布置狀況進(jìn)行定位

放樣。搭設(shè)、支立木防骨架、底模，然后按要求進(jìn)行超載預(yù)壓，由測(cè)

量組對(duì)超載預(yù)壓進(jìn)行測(cè)量監(jiān)控，供應(yīng)精確數(shù)據(jù)，對(duì)支架設(shè)置預(yù)拱，以

消退支架變形對(duì)梁的影響，并得出非彈性變形及彈性變形數(shù)據(jù)，以指

導(dǎo)施工。

連續(xù)梁施工過程中加強(qiáng)觀測(cè)監(jiān)控：支架的沉降狀況，模板橫向位

移、水平位移等，發(fā)覺問題剛好通知施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)人員解決，并

為箱梁施工供應(yīng)有效參數(shù)。

3.6臨時(shí)設(shè)施的分布和設(shè)計(jì)

3.6.1、施工場(chǎng)地布置

本項(xiàng)目嚴(yán)格依據(jù)XXX市現(xiàn)階段文明施工要求組織施工，達(dá)到平安

文明工地的標(biāo)準(zhǔn)。

3.6.2.施工便道及施工用水、用電

933互通，施工用電安裝1臺(tái)630KV變壓器。另設(shè)2臺(tái)150KV柴

油發(fā)電機(jī)組作為備用電源。連續(xù)梁養(yǎng)護(hù)用水采納飲用水或合格的地下

水。

3.7材料供應(yīng)及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)支配

3.7.1.主要材料供應(yīng)：

材料選購(gòu)和供應(yīng)干脆關(guān)系到工程能否順當(dāng)實(shí)施。在本工程的

材料設(shè)備選購(gòu)供應(yīng)中，我單位將嚴(yán)格依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的選購(gòu)程序，實(shí)

施選購(gòu)，規(guī)范材料設(shè)備選購(gòu)和供應(yīng)作業(yè)。

由物資設(shè)備部負(fù)責(zé)對(duì)工程材料進(jìn)行選購(gòu)、運(yùn)輸、入庫(kù)、點(diǎn)驗(yàn)、

登記、保管、發(fā)放等管理工作，做到選購(gòu)、訂貨、驗(yàn)收、搬運(yùn)、

貯存、發(fā)放和運(yùn)用手續(xù)完備，記錄齊全，具有可追溯性。

依據(jù)施工進(jìn)度編制主要材料選購(gòu)支配和各種施工材料、成品、

半成品的供應(yīng)支配，組織搞好物資儲(chǔ)備，物資供應(yīng)。

工程運(yùn)用的周轉(zhuǎn)材料如竹膠板、鋼管、木材、雜木等將以充分滿

意、合理調(diào)轉(zhuǎn)的原則。

本著合理組織、滿意施工、削減庫(kù)存的原則，考慮可能延誤供貨

及節(jié)假日的影響，做好物資供應(yīng)支配。

3.7.2.主要施工機(jī)械供應(yīng)（每聯(lián)梁）

序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量

1挖掘機(jī)臺(tái)2

225T汽車吊A10

3氣割設(shè)備套12

4電焊機(jī)ZX-5臺(tái)32

①50mm34

5插入式振動(dòng)器臺(tái)

①30111nl24

6對(duì)講機(jī)臺(tái)20

7柴油發(fā)電機(jī)150KW組2

8變壓器630KV臺(tái)1

9鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)10

10鋼筋切割機(jī)臺(tái)12

11南方RTKS82GPS臺(tái)1

12全站儀八1

13水準(zhǔn)儀臺(tái)4

14載貨汽車20t輛6

15液壓注漿泵W3m3/h公4

16千斤頂YDC400Q八4

17混凝土泵車37/42m臺(tái)4

18混凝土罐車12m3臺(tái)24

3.8總體施工程序

征地拆遷一場(chǎng)地清理一測(cè)量放線一現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)一開工報(bào)告一工程

實(shí)施一施工自檢f報(bào)檢簽證f試驗(yàn)檢測(cè)f質(zhì)量評(píng)定一工程驗(yàn)收f工

程保修。

箱梁施工工藝流程圖見如下：

4主要施工方法

4.1地基處理

4.1.1、原路面概況

本工程主線橋變截面箱梁和E匝道變截面箱梁位于九院933干道

路上，為新修路段，路基路面結(jié)構(gòu)層較厚，上部為瀝青混凝土路面，

中部以水泥穩(wěn)定層其次碎石墊層、下部以粉質(zhì)粘土為主，含少量碎石,

沿線普遍分布，厚度為0.9nT6.2m平均2.39m。其承載力按公T標(biāo)準(zhǔn)

進(jìn)行評(píng)估取值，可滿意滿堂支架搭設(shè)及受力要求,滿意承載力要求后,

方可進(jìn)行現(xiàn)澆連續(xù)箱梁滿堂支架施工。其它933互通區(qū)域?yàn)榍鹆隂_溝

地貌，部分匝道微地貌表現(xiàn)為寬緩的形谷，地勢(shì)較為平坦，地

面高程489.00-495.20m,匝道跨小溪溝處，溝寬面0-15.0m,水深

1.0?1.5m。部分匝道微地貌表現(xiàn)為丘陵斜坡地貌，植被茂密，地面

高程485.80-524.13m,相對(duì)高差38.33m。

4.1.2.地基處理

橋墩臺(tái)基礎(chǔ)施工完畢基坑回填前，為保證梁體施工時(shí)支架基礎(chǔ)穩(wěn)

定，徹底排干基坑底積水，清除基坑內(nèi)松散土，回填中粗砂，分層回

填，厚度為0.3nT0.5m,密實(shí)度296%。，自然地基地質(zhì)狀況為：采

納清除表層雜草和松散土，對(duì)于坡度大于1:5的坡面上開挖成寬度不

小于2m的臺(tái)階并壓實(shí)如確需做地基處理的路段用挖掘機(jī)對(duì)該范圍內(nèi)

雜填土、軟塑性粘土全部挖除，采納含石量在60%以上的片石粘土

換填，厚度50cm,推平，用18T振動(dòng)壓路機(jī)碾壓6?8遍，確保碾壓

密實(shí)，頂面用20cm厚C20混凝土硬化，兩側(cè)各超出翼緣板外邊緣2m,

滿意施工作業(yè)空間。并設(shè)置橫向單向橫坡，坡度為原路面的一半，便

于剛好解除雨水，并設(shè)置0.6X0.4m縱向排水溝。

為防止雨季期間雨水浸泡導(dǎo)致基礎(chǔ)下沉，支架范圍內(nèi)地面四周合

理布設(shè)排水邊溝，保證排水通暢。

4.2支架搭設(shè)

4.2.1、碗扣式腳手架規(guī)格

變截面連續(xù)梁（含匝道）支架部分采納①48mm壁厚3.5mni碗扣

式鋼管架，。立桿主要采納3.Om、2.4m、1.8m,1.2m,0.9m、0.6,立

桿接長(zhǎng)錯(cuò)開布置，橫桿采納0.6m、0.9組成，頂?shù)淄胁杉{可調(diào)托撐。

4.2.2,支架布置形式

①座絲桿外露量宜為100mm-250mm,最大外露量不宜超過300mm。

在底座上插安支架搭設(shè)高度按粱底標(biāo)高減地面標(biāo)高減底模高度

計(jì)算，預(yù)留300mm-600mm為頂托、底托調(diào)整位，垂直度W1/500,兩

端面要平整，不得有斜口或毛口，嚴(yán)禁運(yùn)用有硬傷及嚴(yán)峻銹蝕的鋼管。

高寬比＞2時(shí)應(yīng)擴(kuò)大下部支架尺寸。

②水平桿搭設(shè)：

a水平加固桿應(yīng)設(shè)于支架立桿內(nèi)側(cè)。

b支架下設(shè)掃地桿，掃地桿和底層木構(gòu)間距為300mm。支架上端

設(shè)置一層加強(qiáng)水平桿，和底層木材間距300mm。

③反拉桿搭設(shè)：

翼緣板兩側(cè)向內(nèi)一個(gè)段面加三根一般鋼管，縱向間距60cm用轉(zhuǎn)

卡連接，拉桿長(zhǎng)度進(jìn)底板不小于兩根主鋼管，并全部用卡扣連接在主

鋼管上，避開腹板加固爆模。腹板外側(cè)頂桿按60*90cm布局。

④剪刀撐搭設(shè)：

a：在每孔梁四周最外側(cè)一排按立桿3-5排設(shè)置一道剪刀撐。

b：在支架范圍內(nèi)按立桿縱向，橫向每隔3-5排設(shè)置一道剪刀撐。

c：當(dāng)模板支架高度大于4.8m時(shí)，頂端和底部設(shè)置水平剪刀撐，

中間水平剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)小于或等于4.8mo

d：剪刀撐和地面夾角為45°-60°,頂部和封頂桿連接，底部

和掃地桿連接，中間和立桿或水平桿交點(diǎn)用扣件連接，確保支架整體

穩(wěn)定，確保每個(gè)剪刀撐都落地。

e：剪刀撐斜桿若采納搭接接長(zhǎng)時(shí)，搭接長(zhǎng)度不宜小于1m,搭接

處應(yīng)采納兩個(gè)扣件扣緊。

⑤支架搭設(shè)完以后，項(xiàng)目部成立檢查小組全面檢查，按立桿橫排

沿縱向從一端向另一端進(jìn)行，每人負(fù)責(zé)兩排從下向上，進(jìn)行檢查。

4.2.3、滿堂支架計(jì)算詳見附件計(jì)算書。

4.3底模、側(cè)模安裝

4.3.1安裝依次

底、側(cè)模修整、清理、拼裝一支架模板預(yù)壓調(diào)整、支座安裝一現(xiàn)

場(chǎng)綁扎底腹板鋼筋、定位底腹板預(yù)應(yīng)力水紋管一吊裝端模（端模和內(nèi)

模、）一穿底腹板預(yù)應(yīng)力鋼束一安裝底腹板預(yù)埋件及預(yù)留孔一安裝內(nèi)

模一澆筑底板腹板碎一安裝頂板模板一綁扎頂板鋼筋一定位頂板預(yù)

應(yīng)力水紋管一安裝頂板預(yù)埋件及預(yù)留孔一混凝土澆筑

4.3.2模板布置形式

模板采納L5T.8cm厚竹膠板，規(guī)格尺寸1220*2440*18mm,竹

膠板釘在橫向木協(xié)上，橫向安排木防，高10cm,寬10cm,縱向凈間

距為15cm,橫向木橋搭設(shè)在縱向木材上，腹板及端部實(shí)心段和橫隔

板下密鋪，間距為0.20m、跨中底板及翼緣板下跨度為0.25m。縱向

木枕搭設(shè)在鋼管支架頂托上，間距為0.60m,跨中底板及翼緣板下跨

度為0.9m。縱向主龍骨實(shí)心段為15*15cm木材,跨中底板和翼緣板為

10*10cm木材。

4.3.3底模、側(cè)模模安裝

全部頂層木材鋪設(shè)完畢并經(jīng)水準(zhǔn)儀測(cè)量調(diào)好高度后，起先鋪設(shè)底

板模板，底模面板為15T8mm竹膠板，底模寬每側(cè)超出梁底板

0.3m-0.5m,采納底包側(cè)方式進(jìn)行鋪設(shè)，用鐵釘將面板釘在頂層木材

上，面板和面板之間擠緊，底模竹膠板的橫向拼縫下面設(shè)置通長(zhǎng)木材,

以確保模板拼縫質(zhì)量，保證面板接頭處不得懸空。底模鋪設(shè)完成后通

過全站儀放樣，放出梁底兩邊線，然后鋪設(shè)側(cè)模，側(cè)模和底模接茬處,

用木材擠緊并用木板釘釘堅(jiān)固，側(cè)模外加固緊貼模板用5*10木材間

距20cm,外層主方(及縱向木防)10*10cm間距60*90cm加固。模板縫

用2nlm雙面膠帶粘貼。

模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

項(xiàng)目允許偏差(mm)

模板工程±10

模板尺寸+5,-0

軸線偏位10

裝配式構(gòu)件支承面的高程+2,-5

模板相鄰兩版表面凹凸差2

模板表面平整5

預(yù)埋件中心位置3

預(yù)留孔洞中心線位置10

預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,-0

4.4支座安裝

4.4.1、總體概況

墊石頂部安裝連續(xù)梁永久支座。按支座安裝圖設(shè)置梁底預(yù)埋件。

4?4?2、支座安裝施工工藝

①測(cè)量檢查錨栓孔位置偏差、傾斜、孔深狀況，偏差超標(biāo)，影響

支座安裝，實(shí)行措施進(jìn)行處理

②對(duì)墊石進(jìn)行鑿毛清理

③在墊石頂測(cè)量放樣，放出支座縱向、橫向十字中心線，用墨線

彈出復(fù)核墊石頂標(biāo)高和四角高程

④依據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)出固定支座，單向活動(dòng)支座、雙向活動(dòng)支座橋墩

位置、方向，嚴(yán)禁錯(cuò)裝。

⑤依據(jù)設(shè)計(jì)圖，核對(duì)支座型號(hào)，檢查支座，清理滑動(dòng)面雜物。

⑥地角螺栓安裝，將地角螺栓植入錨栓孔內(nèi)，依據(jù)支座中心十字

線和支座底板的位置，測(cè)量地腳螺栓位置及頂高出支座底板頂?shù)母叨?/p>

為墊片厚度，螺帽厚度和露出3絲左右，固定地腳螺栓用高于支座墊

石碎強(qiáng)度的一級(jí)別微膨脹砂漿或灌注料填實(shí)錨栓孔。

⑦在支座墊石頂四周比支座板寬5cm左右用微膨脹砂漿填實(shí)找

平，高程為支座板高程加3nlm左右。

⑧用汽車吊吊裝支座，使地腳螺栓穿過支座底板，地腳螺栓孔支

座中心線對(duì)準(zhǔn)十字線進(jìn)行調(diào)整，偏差值見下表。支座頂板四角高程測(cè)

量限制調(diào)整，滿意要求后，裝墊片螺帽并適當(dāng)擰緊，支座底板四周用

同級(jí)砂漿按1：1收坡收面，初凝后覆蓋土工布或棉被澆水保濕養(yǎng)護(hù)

7天。

⑨支座安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目允許偏差(mm)

支座中心和主梁中心2

支座順橋向偏差10

高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定，未規(guī)定使±5

承壓力W5000kN小于1

支座四高差

承壓力＞5000kN小于2

⑩在鋪設(shè)支座四周底模板前，解除支座臨時(shí)鎖定構(gòu)件。

4.5支架預(yù)壓

支架搭設(shè)并檢查合格底模及側(cè)模安裝完畢后，用砂袋(或鋼材)

進(jìn)行預(yù)壓檢測(cè)，預(yù)壓加載依次及范圍模擬混凝土澆筑過程分級(jí)進(jìn)行,

由兩個(gè)中支點(diǎn)分別向兩側(cè)進(jìn)行。支架進(jìn)行預(yù)壓前進(jìn)行平安技術(shù)交底,

落實(shí)好平安施工措施；預(yù)壓吊裝時(shí)人員要分工明確，專人統(tǒng)一指揮；

吊裝前，規(guī)劃好起重設(shè)備位置及運(yùn)砂板車行走路途，檢查起重設(shè)備、

吊具的平安技術(shù)性能。吊裝時(shí)要依據(jù)所吊重物的重量和提上升度，調(diào)

整起重臂長(zhǎng)和仰角，起重臂伸縮和起吊重物時(shí)，要緩慢勻速，避開吊

裝物撞碰支架，保證吊裝平安?，F(xiàn)澆箱梁滿堂支架堆載預(yù)壓施工工藝

流程圖如下：

4.5.1.預(yù)壓荷載

在鋪設(shè)完箱梁底模、側(cè)模后，對(duì)全橋底模進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓位置和

箱梁各部位盡量保持一樣，預(yù)壓荷載按箱梁重量的110%的堆載進(jìn)行

不間斷預(yù)壓，預(yù)壓荷載全聯(lián)一次性加載，以消退其非彈性變形。

4.5.2、預(yù)壓方法

預(yù)壓采納裝砂袋，砂袋堆碼應(yīng)依據(jù)箱梁恒載形式分布。用吊車吊

運(yùn)預(yù)壓袋到指定位置從每跨支座處向跨中進(jìn)行預(yù)壓（從低處往高處預(yù)

壓），按每延米（每平方米）的預(yù)壓砂袋的數(shù)量堆碼整齊（留意在觀

測(cè)點(diǎn)處預(yù)留空隙，以便立塔尺觀測(cè)）。堆載預(yù)壓示意圖見下圖：

4.5.3、測(cè)點(diǎn)布置

在每一跨箱梁的1/4跨、2/4跨、3/4跨支架頂部和底部設(shè)置沉

降觀測(cè)點(diǎn)，每個(gè)斷面設(shè)置9監(jiān)測(cè)點(diǎn)，每跨箱梁27個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)。

測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)示意圖：

4.5.4.預(yù)壓觀測(cè)

支架搭設(shè)完成后測(cè)定其初始值，然后在每一級(jí)加載后均對(duì)其進(jìn)行

觀測(cè)，分為梁體重量的30%、60%、100%、110%,預(yù)壓時(shí)間不宜

少于7天，連續(xù)3天沉降累計(jì)不大于3mm時(shí)，方可卸載。支架預(yù)壓實(shí)

行一次性卸載，卸載采納吊車將砂袋卸下并在卸載的每一級(jí)（級(jí)別同

加載重量）階段接著進(jìn)行觀測(cè)，并且建立完整的觀測(cè)臺(tái)帳并存檔。依

據(jù)觀測(cè)結(jié)果繪制出沉降曲線。并檢查支架各扣件的受力狀況，驗(yàn)證、

校核施工預(yù)拱度設(shè)置值的牢靠性。依據(jù)預(yù)壓時(shí)產(chǎn)生沉降值和預(yù)拱度值

之和進(jìn)行預(yù)抬。若沉降超出要求則剛好實(shí)行措施，進(jìn)行調(diào)整，以確保

工程質(zhì)量及平安。

4.5.5、預(yù)壓卸載

如達(dá)到穩(wěn)定條件即可進(jìn)行卸載，按堆載相反的依次進(jìn)行材料的卸

載。

4.6底、腹板鋼筋安裝

4.6.1、在卸載結(jié)束后，清理底板、腹板，涂脫模劑，模板縫隙

灌玻璃膠或貼膠帶。

4.6.2、將加工完成的底板和腹板鋼筋吊裝究竟模上進(jìn)行安裝焊

接和綁扎。

4.6.3.底板底層鋼筋墊好預(yù)制好的C50墊塊，梅花型布置，每

平米不少于4塊，愛護(hù)層不小于4cm。

4.6.4、焊接長(zhǎng)度雙面焊5d,單面焊10d。焊接時(shí)留意焊渣處理

和模板愛護(hù)，將自來水用水管引到梁上，時(shí)刻保持底模潮濕以防止火

災(zāi)隱患發(fā)生及粱底清潔。

4.6.5.綁扎鋼筋嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，用綁絲綁扎，以梅花

狀排列。扎絲彎向內(nèi)側(cè)，嚴(yán)禁伸出愛護(hù)層。

鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋進(jìn)入工地按每批

不大于60t進(jìn)行檢驗(yàn)，同廠家、同批號(hào)、同品種、同規(guī)格的鋼筋為一

檢驗(yàn)批。檢驗(yàn)合格后才能運(yùn)用。鋼筋的表面應(yīng)干凈，加工前應(yīng)將表面

油潰、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼

筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。檢查項(xiàng)目應(yīng)符合《城市橋梁工程施工和質(zhì)

量驗(yàn)收規(guī)范》。

A、工地檢驗(yàn)的項(xiàng)目：（1）抗拉強(qiáng)度（2）伸長(zhǎng)率（3）冷彎試驗(yàn)。

B、檢查供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)報(bào)告、工地檢驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目的質(zhì)量要求:

帶肋、光圓鋼筋及盤條性能應(yīng)分別符合相關(guān)規(guī)范要求。

C、到場(chǎng)的原材料在加工區(qū)內(nèi)應(yīng)分類堆放。堆碼要整齊，不得沾

油污、酸、鹽等有害物質(zhì)。堆放應(yīng)有防雨、防潮措施，最低點(diǎn)離地面

不小于20cm,并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明名稱、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、

編號(hào)等內(nèi)容。

D、筋在運(yùn)用前必需作調(diào)直處理，在冷拉調(diào)直時(shí)，應(yīng)留意限制仲

長(zhǎng)，I級(jí)鋼筋伸長(zhǎng)率不宜大于2機(jī)II級(jí)鋼伸長(zhǎng)率不宜大于1%。

E、鋼筋的冷拉調(diào)直應(yīng)在冷拉臺(tái)上進(jìn)行，在臺(tái)位做好標(biāo)記線，即：

下料長(zhǎng)度線、伸長(zhǎng)限制線。

F、下料時(shí)應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙材料表供料尺寸的長(zhǎng)短統(tǒng)籌支配以減

小鋼筋的損耗。

G、鋼筋裁切過程中，發(fā)覺焊接接頭及鋼材的外觀缺陷，應(yīng)予截

除。

H、帶彎鉤及彎折的鋼筋應(yīng)考慮鋼筋經(jīng)彎曲后的伸長(zhǎng)量，要依據(jù)

閱歷確定其實(shí)際下料長(zhǎng)度（也可試彎實(shí)測(cè)確定）

I、綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行，要求鋼筋表面干凈，

鋼筋平直，無局部彎曲。當(dāng)鋼筋直徑220nlm時(shí)可采納機(jī)械連接，＜

201nm可采納焊接，V16mni可采納綁扎。當(dāng)采納焊接時(shí)，鋼筋焊接前,

必需進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊接長(zhǎng)度單面汗10倍d,雙面

汗5倍d。同一根鋼筋在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（35d）不得有兩個(gè)接頭，

在同一個(gè)截面內(nèi)的鋼筋接頭W50%。其他鋼筋采納綁扎連接。綁扎接

頭的搭接長(zhǎng)度：1級(jí)鋼筋325d,II級(jí)鋼筋345d。兩接頭間距離31.3

倍搭接長(zhǎng)度。配置在綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截

面面積的百分率應(yīng)W25%。

J、鋼筋加工偏差應(yīng)不大于：受力鋼筋成型長(zhǎng)度±10mm,彎起鋼

筋起點(diǎn)位置±20mm,箍筋尺寸±3mm。

鋼筋施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

項(xiàng)目允許偏差

兩排以上排距±5

受力鋼筋間距

同排±10

箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10

長(zhǎng)±10

鋼筋骨架尺寸

寬、高或直徑±5

長(zhǎng)、寬±10

綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸

網(wǎng)眼尺寸±20

彎起鋼筋位置±20

愛護(hù)層厚度±5

4.7底、腹板預(yù)應(yīng)力孔道及預(yù)應(yīng)力筋安裝

4.7.1、底腹板預(yù)應(yīng)力管道安裝

縱向預(yù)應(yīng)力管道在綁扎鋼筋的同時(shí)安裝，接頭采納大一型號(hào)塑料

水紋管，接頭每邊搭接15cm,要對(duì)稱旋緊，用膠帶紙封嚴(yán)，防止混

凝土漿摻入。預(yù)應(yīng)力管道采納中8定位鋼筋固定，定位鋼筋在直線段

間距80cm,曲線段間距50cm。安放后的管道必需平順、無折角。底

板一端張拉鋼束的P錨端的豎彎圓弧曲線段內(nèi)設(shè)置中16防崩鋼筋，

間距15cmo嚴(yán)禁在水紋管四周進(jìn)行電焊作業(yè)，防止電焊火花燙傷管

壁。預(yù)應(yīng)力孔道和一般鋼筋位置發(fā)生沖突時(shí)、一般鋼筋的位置可適當(dāng)

調(diào)整。嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙位置布置預(yù)應(yīng)力孔道。

4.7.2、底腹板預(yù)應(yīng)力筋加工

預(yù)應(yīng)力筋采納符合GB/T5224國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的中sl5.2mm的高強(qiáng)度低

松弛鋼絞線。預(yù)應(yīng)力筋采納在鋼筋場(chǎng)下料加工。嚴(yán)格按要求下料，下

料長(zhǎng)度最小按孔道長(zhǎng)度+1600mm計(jì)，下料尺寸誤差不大于+100mm；

-50mm,應(yīng)采納切斷機(jī)或砂輪鋸切斷，不得采納電弧切斷，也不得使

預(yù)應(yīng)力筋經(jīng)受高溫、焊接火花或接地電流的影響。切割后的鋼絞線應(yīng)

進(jìn)行梳理順直及編束，不得散頭。每束下完料后應(yīng)在鋼絞線束兩端掛

上長(zhǎng)度及編號(hào)標(biāo)記牌，并分類存放，搬運(yùn)時(shí)不得在地上拖拉且存放時(shí)

應(yīng)架離地面，防銹蝕。

預(yù)應(yīng)力穿束前，應(yīng)核對(duì)一下穿束的管道編號(hào)和鋼束是否相符，以

防穿錯(cuò)。有銹坑的鋼束不得穿入孔內(nèi)張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入孔道后

兩端露出長(zhǎng)度應(yīng)相等。

4.7.3、底腹板預(yù)應(yīng)力筋安裝

箱梁預(yù)應(yīng)力孔道設(shè)計(jì)為直線、曲線形式。在碎澆筑前，先將預(yù)應(yīng)

力鋼絞線束穿入水紋管。

預(yù)應(yīng)力筋的穿束采納鋼絞線穿束機(jī)和人工穿束。穿束過程如下：

①、將安裝的鋼絞線捆吊到預(yù)制梁端頭的操作平臺(tái)上，將鋼絞線

籠固定好，開捆。

②、將穿索機(jī)安裝到位，人工穿束。將每股鋼絞線穿頭包袱好，

逐根干脆穿入孔內(nèi)。

③、將鋼絞線頭一端穿過穿索機(jī)。

④、梁的另外一端開動(dòng)穿索機(jī)電源，穿索機(jī)起先工作。

⑤、當(dāng)鋼絞線穿到梁的另一端，達(dá)到鋼絞線要求外露長(zhǎng)度時(shí)，電

源限制者關(guān)閉穿索機(jī)電源，完成鋼絞線穿束。

⑥、同以上步驟，穿好全部預(yù)應(yīng)力束。

穿束完畢后逐一對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線管道進(jìn)行檢查，若發(fā)覺水紋管有

空洞、接頭有破損，松脫現(xiàn)象應(yīng)剛好進(jìn)行包袱修補(bǔ)，確定無誤后，方

可進(jìn)入下道工序。

4.8預(yù)埋件安裝

4.8.1、兩側(cè)通氣管安裝

距梁頂70cm處，縱橋向每隔2.5m安裝直徑8cm通氣管。在安裝

時(shí)要保證位置精確，和腹板兩側(cè)模板緊貼，并且加設(shè)螺旋筋。

4.8.2、粱底泄水孔安裝

粱底設(shè)直徑8cm泄水孔，縱橋向距邊墩梁端1.5m、6.5m各設(shè)置

一排泄水孔，距中墩兩側(cè)L25m、IL25m各設(shè)置2排泄水孔,共計(jì)

12排。橫橋向每隔箱室下面設(shè)置2個(gè)泄水孔。

在安裝時(shí)保證管材和底模緊貼，頂口要高出設(shè)計(jì)底板頂面10cm,

并用塑料膠布封住頂口，加設(shè)螺旋筋。

4.9內(nèi)模安裝

在底腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力安裝完畢后安裝內(nèi)模。內(nèi)模采納15nlm厚

竹膠板，提前分段制作，一般長(zhǎng)度為4-5%便利吊裝，吊裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)

技術(shù)員將內(nèi)模頂高程測(cè)在兩側(cè)腹板鋼筋上，以便安裝。模板拼縫處夾

設(shè)粘貼膠帶，以使接縫密實(shí)。

內(nèi)模內(nèi)側(cè)采納10*10木協(xié)橫豎布置，間距30cm,縱向采納中48

X3.5mm鋼管雙排，腹板內(nèi)外模板用620對(duì)拉螺桿對(duì)拉，內(nèi)模板的緊

固主要用對(duì)拉螺桿。內(nèi)模頂板靠設(shè)置在底板的支撐鋼管支撐，鋼管采

納①48X3.5mm鋼管，在底板面層鋼筋上焊接620“十”鋼筋做支撐

鋼筋底托，負(fù)責(zé)支撐內(nèi)模頂板的鋼管,立桿按1.2m*1,2m布置水平桿,

按2?3層設(shè)置，橫向水平桿每層支撐在腹板的橫板上。

內(nèi)模安裝后，在每孔每個(gè)箱室在1/4孔跨上開一個(gè)0.6m*lm（橫

橋向*順橋向）的臨時(shí)施工孔洞。

4.10頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力安裝

內(nèi)模安裝完成后，起先安裝頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道和預(yù)應(yīng)力筋，

安裝程序和留意事項(xiàng)和底腹板安裝程序相同。

4.11混凝土工程

4.11.1、混凝土運(yùn)輸

連續(xù)梁為、C50混凝土，采納以批準(zhǔn)役協(xié)作比，初凝時(shí)間210小

時(shí)。本工程碎均為在拌和站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車輸送，砂運(yùn)至澆

注地點(diǎn)，如混凝土出現(xiàn)離析和分層現(xiàn)象，不得運(yùn)用。

4.11.2,混凝土澆注前打算工作

連續(xù)梁分為兩次澆注完成，第一次澆到翼緣板下口，其次次全部

澆完。共需泵車4?6臺(tái)，邊跨各配置泵車2臺(tái)。泵車采納37?42nl

臂長(zhǎng)的。12m3罐車20?30輛。成立檢查小組，對(duì)全聯(lián)梁進(jìn)行地毯式

檢查，主要對(duì)支架體系的平安性（逐個(gè)卡扣敲擊檢查，松、脫處剛好

處理）、模板加固、鋼筋綁扎質(zhì)量、水紋管的位置或是否有破損、預(yù)

埋件、通氣孔埋設(shè)、梁內(nèi)衛(wèi)生、施工機(jī)具的數(shù)量和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況等方面進(jìn)

行檢查，有不足或存在隱患的地方，馬上整改。全部梁上施工人員要

確保自己鞋的清潔，不得把泥土帶到梁上。

由于長(zhǎng)時(shí)間澆注要和現(xiàn)場(chǎng)及混凝土拌合站、試驗(yàn)單位、監(jiān)理單位

溝通，確保混凝土供應(yīng)和施工質(zhì)量?；炷翝沧⑶?，首先對(duì)模板內(nèi)的

雜物支配專人進(jìn)行清理，然后用空壓機(jī)對(duì)模板內(nèi)的灰塵吹風(fēng)及高壓水

泵用水沖洗模板內(nèi)表面（灰塵及其他雜物從排水孔吹走），同時(shí)再對(duì)

模板內(nèi)進(jìn)行潤(rùn)濕。箱梁碎分四個(gè)現(xiàn)澆段澆注。頂板碎的頂面標(biāo)高要于

兩側(cè)翼緣板上拉線限制，確保碎的澆注厚度滿意要求、不超高。

性澆筑前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)鋼筋布置及支座安

設(shè)等預(yù)埋件，檢查模板斷面尺寸誤差是否符合規(guī)定，橋梁中線誤差狀

況，模板接縫狀況衣表面平整光滑度。對(duì)以上狀況逐項(xiàng)檢查、驗(yàn)收，

各項(xiàng)檢查合格后方可進(jìn)行險(xiǎn)澆筑。

4.11.3、混凝土澆筑

1、連續(xù)梁主橋連續(xù)現(xiàn)澆梁體采納兩次澆筑成型，第一次澆筑到

翼緣板下口，其次次澆筑頂板。經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查合格后，方可進(jìn)行

澆筑。

2、性澆注方法為斜向水平分層，從跨中中腹板起先澆注，水平

長(zhǎng)20m左右，分層后30cm,再邊腹板，水平長(zhǎng)20nl左右，厚度30cm。

當(dāng)碎澆注高度為1m左右時(shí)，再澆注底板碎。每完成一層碎澆注，上

層性水平長(zhǎng)度每端縮短2?3n1（2佐協(xié)作比試驗(yàn)時(shí)流淌值）形成斜向。

3、底板碎澆注完成后，返回腹板碎澆注，按斜向水平分層進(jìn)行,

每端水平長(zhǎng)度為5nl左右，對(duì)稱澆注。

4、確保在初凝時(shí)間內(nèi)上層碎覆蓋下層碎。

5、碎振搗，振搗器采納中50（中間）和中30（端部、中橫梁鋼筋密

集處）型插入式振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)，振搗棒插入間距按1.5倍有效振搗

半徑實(shí)施嚴(yán)格限制（50型振搗棒，按有效振搗半徑30cm限制，30型

振搗棒，按有效振搗半徑20cm限制）振動(dòng)，插入下層混凝土深度限

制在5?10cm。每個(gè)插點(diǎn)振搗限制標(biāo)準(zhǔn)以看到混凝土表面停止下沉，

無氣泡排出，表面泛漿和外觀勻稱為準(zhǔn)（時(shí)間限制經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，振搗

時(shí)間30?40秒），杜絕欠振、過振或漏振。運(yùn)用振搗棒細(xì)心振動(dòng)，振

搗棒不要接觸模板，距模板按5?10cm限制。鋼筋密集部位振搗時(shí)要

有人協(xié)助振搗，確保振搗質(zhì)量。采納快插慢拔，邊振搗邊緩緩拔出振

動(dòng)棒，不宜斜振和插在鋼筋上振搗，不得碰模板和預(yù)應(yīng)力管道。

6、頂板混凝土澆筑

其澆筑依次為先中間，后澆兩側(cè)翼緣板，先澆低側(cè)，后澆高側(cè)。

兩側(cè)翼板、頂板碎澆注和腹板斜向水平同步進(jìn)行向兩端推動(dòng)。采納插

入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗。為限制橋面標(biāo)高和坡度，在兩側(cè)模板標(biāo)示高度,

并在箱梁頂面按邊坡點(diǎn)焊接標(biāo)高限制點(diǎn)，保證主梁混凝土面平整和梁

面縱、橫向坡度符合要求。頂板混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后隨即進(jìn)行用

沙板抹面收平，并且做好變坡坡度限制。待碎初凝前再進(jìn)行其次次收

漿抹面。

7、混凝土表面拉毛

其次次性澆筑前必需對(duì)第一次以澆碎水平縫剔毛。箱梁頂面平整

度應(yīng)滿意±5mm,并在頂面進(jìn)行拉毛處理，以保證和橋面防水混凝土

鋪裝層結(jié)合良好。拉毛后即用薄膜和土工布或棉被進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。

8、混凝土養(yǎng)護(hù)

當(dāng)最低氣溫25℃時(shí)灑水保濕養(yǎng)護(hù)，箱室內(nèi)混凝土面灑水保濕養(yǎng)

護(hù)，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度而定，灑水以能保證混凝土表面常常處

于潮濕狀態(tài)為準(zhǔn)。最低氣溫為-5c?5c時(shí)蓄熱養(yǎng)護(hù)，-5℃以下加熱

養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)護(hù)時(shí)間7?14天，保證混凝土質(zhì)量。

9、混凝土施工過程中檢查

①在混凝土澆筑過程中支配專人隨時(shí)對(duì)模板及支撐桿進(jìn)行檢查；

②觀測(cè)腳手架梁體的撓度變形狀況是否和計(jì)算值相符，發(fā)覺異樣

時(shí)剛好上報(bào)主管部門進(jìn)行緣由分析；

③混凝土澆筑完畢，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa之前不得使其承

受行人、運(yùn)輸工具、模板等荷載。

④在混凝土灑水養(yǎng)護(hù)期間，派專人（2名工人）24小時(shí)負(fù)責(zé)灑水

養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)人員必需作好養(yǎng)護(hù)記錄，記錄混凝土養(yǎng)護(hù)期間的大氣溫度

（前三天每?jī)尚r(shí)測(cè)量一次，以后每日測(cè)3次，8小時(shí)一次）、天氣、

灑水時(shí)間，風(fēng)力風(fēng)向等。

⑤專人填寫施工記錄，包括原材料質(zhì)量、混凝土坍落度、拌合時(shí)

間、質(zhì)量、澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過程中出現(xiàn)的問題及處

埋方法、結(jié)果。

⑥按規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)制取肯定數(shù)量混凝土試件，現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)

試，以檢查混凝土澆筑質(zhì)量。

4.11.4、混凝土澆注留意事項(xiàng)

1、施工時(shí)要設(shè)專人對(duì)橫隔板、橫隔梁等鋼筋、預(yù)應(yīng)力密集處等

關(guān)鍵部位進(jìn)行振搗和檢查，并備以鋼筋人工搗固。混凝土灌注和振搗

過程中應(yīng)留意防止水紋管上浮和移位。

2、腹板振搗以插入式振搗器為主。在腹板和底板倒角處，應(yīng)留

意振搗密實(shí)，灌筑腹板混凝土后，不得再振搗底板混凝土，以防止腹

板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞。

3、頂板或底板上、下層鋼筋之間，應(yīng)有足夠的聯(lián)系筋，以免鋼

筋網(wǎng)變形。

4、灌筑混凝土?xí)r，要防止錨墊板位移和傾斜，防止管道踩扁和

移動(dòng)。

4.12預(yù)應(yīng)力施工

4.12.K張拉施工打算

①高壓油表：在具有相應(yīng)資質(zhì)的計(jì)量單位做好油表標(biāo)定、油表和

千斤頂?shù)呐涮讟?biāo)定工作。高壓油表精度選用不低于L5級(jí)，運(yùn)用前張

拉設(shè)備必需配套標(biāo)定，并繪制壓力表讀數(shù)一一張拉力關(guān)系曲線，以指

導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)張拉作業(yè)。張拉設(shè)備用的測(cè)力裝置及壓力試驗(yàn)機(jī)，其誤差不得

大于±2%。壓力表常用讀數(shù)不宜超過表盤刻度的75%。

②油泵及輸油管：油泵灌油前應(yīng)把油管、泵體管路等處清洗干凈,

并常常檢查油管及接口，有裂傷，絲扣不完整、規(guī)格不合適必需更換。

③千斤頂：依據(jù)鋼錢線預(yù)應(yīng)力選擇合適的千斤頂，千斤頂運(yùn)用前

應(yīng)依據(jù)實(shí)際運(yùn)用狀況定期進(jìn)行修理和校核,運(yùn)用超過6個(gè)月或300次,

或在運(yùn)用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校核。

④伸長(zhǎng)量校核：全部預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉前，均應(yīng)對(duì)鋼束依據(jù)張

拉噸位對(duì)張拉伸長(zhǎng)量進(jìn)行計(jì)算、復(fù)核，確保張拉質(zhì)量。

4.12.2＞張拉機(jī)具打算

①?gòu)埨杉{的千斤頂型號(hào)YDC400Q型液壓千斤頂；張拉油泵采納

ZB-W500型電動(dòng)油泵。