海格客車品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識培訓(xùn)

品質(zhì)管理根底知識培訓(xùn)品質(zhì)管理部2021年8月目錄第一局部：與質(zhì)量相關(guān)的根本知識第二局部：質(zhì)量體系相關(guān)知識第三局部：QC七大工具的應(yīng)用（一）、質(zhì)量的基本知識1、質(zhì)量的概念特性固有的賦予的指事物本來就有的，尤其是永久的特性。如：螺栓的直徑、漆膜厚度、焊接強(qiáng)度等。〔產(chǎn)品價格、供貨時間、保修時間等〕所謂“要求〞一般包含：設(shè)計要求、法規(guī)要求、用戶要求等。質(zhì)量也稱品質(zhì)，是一組“固有特性〞滿足“要求〞的程度第一局部：與質(zhì)量相關(guān)的根本知識2、與質(zhì)量相關(guān)的概念〔1〕組織——例如：公司、集團(tuán)、研究機(jī)構(gòu)等等〔2〕過程——由輸入、實施活動、輸出三個環(huán)節(jié)組成(各工序都是一個過程)〔3〕產(chǎn)品——是產(chǎn)品輸出的結(jié)果〔4〕顧客——消費者、最終使用者、零售商等。顧客可以是組織內(nèi)部或者外部的?！?〕顧客滿意——顧客對其要求已被滿足的程度的感受〔6〕相關(guān)方——與組織的業(yè)績或成就有利益關(guān)系的個人或團(tuán)體〔7〕體系——相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素〔8〕質(zhì)量特性——產(chǎn)品、過程或體系與“要求〞有關(guān)的固有特性?！耙蟥暠仨氜D(zhuǎn)換為有指標(biāo)的特性。產(chǎn)品的質(zhì)量特性一般包括：性能、適用性、可靠性、維修性等。質(zhì)量特性分類：關(guān)鍵特性：指假設(shè)不滿足規(guī)定的特性值要求，會直接影響產(chǎn)品平安性或產(chǎn)品整機(jī)功能喪失的質(zhì)量特性?！曹囕啍Q緊力矩、制動管路密封性、制動力性能等〕重要特性：指假設(shè)不能滿足規(guī)定的特性值要求，將造成產(chǎn)品局部功能喪失的質(zhì)量特性?！怖?雨刮功性能、電器件插接、發(fā)動機(jī)皮帶平面度〕次要特性：指假設(shè)不能滿足規(guī)定的特性值要求，暫不影響產(chǎn)品功能，但可能會引起產(chǎn)品功能的逐漸喪失。（二）、質(zhì)量管理的基本知識質(zhì)量管理是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動。建立質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)并為實現(xiàn)它而采取的籌劃、控制、保證、改進(jìn)等活動。圍繞產(chǎn)品質(zhì)量形成的全過程實施管理，方案、人事、設(shè)備、財務(wù)、環(huán)保等。最高管理者應(yīng)發(fā)布質(zhì)量方針，運用管理的系統(tǒng)方法建立質(zhì)量管理體系，為實現(xiàn)目標(biāo)開展各項活動。1、何為“質(zhì)量管理”？？質(zhì)量方針是指有組織的最高管理者正是發(fā)布的該組織總的質(zhì)量宗旨和質(zhì)量方向。2、質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)公司的品質(zhì)方針〔企業(yè)精神〕：讓我們的距離不再遙遠(yuǎn)釋意：一、溝通、交流、融洽，讓公司人與人之間的距離不再遙遠(yuǎn)；二、誠信、創(chuàng)新、熱情，讓我們與客戶的心的距離不再遙遠(yuǎn)；三、拚搏、向上、騰飛，讓海格與世界名車的距離不再遙遠(yuǎn)。

公司品質(zhì)觀：

嚴(yán)肅嚴(yán)謹(jǐn)嚴(yán)格追求零缺陷質(zhì)量目標(biāo)是組織在質(zhì)量方面所追求的目的，是對質(zhì)量方針的展開，也是組織質(zhì)量方針的具體表達(dá)。質(zhì)量目標(biāo)既要先進(jìn)，又要可行，便于實施和檢查。品質(zhì)指標(biāo)：①一次交檢合格率②單臺缺陷頻次

包括質(zhì)量管理體系籌劃、產(chǎn)品實現(xiàn)籌劃以及過程運行的籌劃。質(zhì)量方案通常是質(zhì)量籌劃的結(jié)果之一。3、質(zhì)量管理籌劃質(zhì)量控制是一個設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)〔根據(jù)質(zhì)量要求〕、測量結(jié)果，判定是否到達(dá)了預(yù)期要求，對質(zhì)量問題采取措施進(jìn)行補(bǔ)救并防止再發(fā)生的過程。4、質(zhì)量控制（三）、質(zhì)量管理的發(fā)展歷史

1、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗階段20世紀(jì)初，人們對質(zhì)量管理的理解僅限于質(zhì)量的檢驗，使用各種檢測設(shè)備和儀表，方式是嚴(yán)格把關(guān)，進(jìn)行100%的檢驗。從最初操作者檢驗，轉(zhuǎn)變?yōu)楣らL檢驗，后來職能又轉(zhuǎn)移到專職檢驗員身上，出現(xiàn)了專職檢驗部門，稱為“檢驗員的質(zhì)量管理〞。弊端：

從成品中挑廢品，事后檢驗把關(guān)，無法在生產(chǎn)中起到預(yù)防、控制作用。且100%檢驗增加了檢驗費用。

2、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段弊端：它過分強(qiáng)調(diào)質(zhì)量控制的統(tǒng)計方法，使人們誤認(rèn)為質(zhì)量管理就是統(tǒng)計方法，是統(tǒng)計專家的事。

在計算機(jī)和數(shù)理統(tǒng)計軟件應(yīng)用不廣泛的情況下，使許多人感到高不可攀，難度大。

3、全面質(zhì)量管理階段全面質(zhì)量管理中的PDCA循環(huán)企業(yè)進(jìn)行全面質(zhì)量管理的根本方法是PDCA循環(huán)，PDCA是方案(Plan)、實施(Do)、檢查(Check)、處理(Action)的簡稱，是全面質(zhì)量管理反復(fù)經(jīng)過的四個階段。1、PDCA循環(huán)的工作原理

PDCA循環(huán)的過程，就是企業(yè)在認(rèn)識問題和解決問題中使質(zhì)量和質(zhì)量管理水平不斷呈階梯狀上升的過程。2、PDCA循環(huán)的步驟每一個PDCA循環(huán)可概括為四個階段、八個步驟：P階段：(1)尋找質(zhì)量問題。(2)尋找產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因。(3)從各種原因中，找出對質(zhì)量影響最大的因素，即主要原因。(4)針對原因，研究措施，制定對策和方案。D階段：(5)按預(yù)定方案的對策，認(rèn)真執(zhí)行。C階段：(6)檢查執(zhí)行效果。A階段：(7)糾正問題，穩(wěn)固成績，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。(8)尋找遺留問題，為下一個PDCA循環(huán)提供依據(jù)?！叭龣z制〞自檢互檢專檢對待缺陷“三不原那么〞不接受缺陷不制造缺陷不傳遞缺陷（四）、質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性質(zhì)量對組織和顧客而言都有經(jīng)濟(jì)性。對于顧客而言希望花少量的錢〔購置費用、維修費用、保養(yǎng)費用〕買到高質(zhì)量的產(chǎn)品。對于組織而言，需考慮低本錢、高質(zhì)量、高利潤。組織必須識別顧客需要和設(shè)計中的缺陷，包括不滿意的產(chǎn)品返工、返修、更換產(chǎn)生的損失，發(fā)生的費用，這些都是圍繞經(jīng)濟(jì)性的問題。質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性應(yīng)表達(dá)組織的宗旨——組織的經(jīng)濟(jì)效益的提高。1、質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性概念提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益增強(qiáng)顧客滿意度降低本錢開發(fā)新產(chǎn)品改進(jìn)產(chǎn)品或效勞提高忠誠度。。。。減少浪費減少廢品減少顧客退貨。。。。2、質(zhì)量成本質(zhì)量本錢是指為確保和保證滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的費用以及沒有獲得滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的有形和無形的損失。質(zhì)量本錢故障本錢預(yù)防本錢鑒定本錢質(zhì)量成本的分類1、質(zhì)量籌劃費用2、顧客調(diào)查費用3、質(zhì)量培訓(xùn)費用4、供給商評價費用5、。。。。。1、外購材料的試驗檢驗費用2、實驗室及其他計量效勞費用3、檢驗、試驗費用4、質(zhì)量審核費用5、顧客滿意度調(diào)查費用6、。。。。。1、報廢損失〔內(nèi)部故障〕2、返工返修損失〔內(nèi)部故障〕3、質(zhì)量事故處理費用〔內(nèi)部故障〕4、投訴費用〔外部故障〕5、售后效勞及保修費用〔外部故障〕6、。。。。。每件合格產(chǎn)品的質(zhì)量本錢0100符合性質(zhì)量，%總質(zhì)量本錢故障本錢鑒定與預(yù)防質(zhì)量本錢最正確質(zhì)量本錢模型圖第二局部：質(zhì)量體系相關(guān)知識（一）、標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)知識1、標(biāo)準(zhǔn)的分類

國際標(biāo)準(zhǔn)

我國標(biāo)準(zhǔn)1、國家標(biāo)準(zhǔn)：“GB〞強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、“GB/T〞推薦性標(biāo)準(zhǔn)2、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：無國標(biāo)是可制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。有國標(biāo)時自行廢止。如：“JB〞機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3、地方標(biāo)準(zhǔn)：無國標(biāo)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時可制定地方標(biāo)準(zhǔn)。如有時那么自行廢止。“DB〞+區(qū)域代碼4、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：無國標(biāo)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)時可制定企標(biāo)。國家鼓勵企標(biāo)應(yīng)嚴(yán)于以上標(biāo)準(zhǔn)。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展3、質(zhì)量管理體系3.1

ISO9000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)ISO是國際標(biāo)準(zhǔn)化化組織(InternationalOrganizationforStandardization)的簡稱。ISO是一個全球性的非政府組織，是國際標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域中一個十分重要的組織，又稱“經(jīng)濟(jì)聯(lián)合國〞〔現(xiàn)有成員國150多個〕。MIL-Q-9858 1959年 (美國軍用標(biāo)準(zhǔn)) AQAP 1969年 (北約聯(lián)合質(zhì)量保證出版物)ANSIN45.2 1971年 (美國國家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會) CSAZ299 1975年 (加拿大標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會) BS5750 1979年 (英國標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會) ISO9000 1987年 (國際標(biāo)準(zhǔn)化組織) ISO9000 1994年 (國際標(biāo)準(zhǔn)化組織)ISO9000 2000年 (國際標(biāo)準(zhǔn)化組織)ISO9000 2021年 (國際標(biāo)準(zhǔn)化組織)ISO9000由來與發(fā)展ISO9000體系族中的核心標(biāo)準(zhǔn)ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)在國內(nèi)的開展1987年，我國等效采用ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)號為：GB/T10300系列標(biāo)準(zhǔn)。1992年，我國等同采用ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)號為：GB/T19000系列標(biāo)準(zhǔn)。1994年，我國等同采用ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)號為：GB/T19000系列標(biāo)準(zhǔn)。2000年，我國等同采用ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)號為：GB/T19000系列標(biāo)準(zhǔn)。2021年12月30日國際ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的2021版正式發(fā)布，我國等同采用ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)，于2021年3月1日正式實施，標(biāo)號為：GB/T19000系列標(biāo)準(zhǔn)。ISO9000平臺決策層管理層執(zhí)行層PLAN〔籌劃〕DO〔實施〕CHECK〔檢查〕ACTION〔措施〕簡言之，推動ISO9000即是公司所有人員在ISO9000的根底上運行PDCA的循環(huán)。ISO9000和PDCA的關(guān)系以過程為根底的質(zhì)量管理模式顧客

管理職責(zé)

測量分析改進(jìn)產(chǎn)品（和/或服務(wù)）實現(xiàn)需求輸入產(chǎn)品輸出質(zhì)量管理體系顧客要求滿意質(zhì)量管理體系持續(xù)改進(jìn)資源管理條款4條款5條款6條款7條款8圖釋：增值活動信息流八項質(zhì)量管理原那么-1一：以顧客為關(guān)注焦點

組織依存于其顧客。因此，組織應(yīng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。二：領(lǐng)導(dǎo)作用

領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)建立組織協(xié)調(diào)一致的宗旨和方向。為此，他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。

三：全員參與

各級人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織獲益。四：過程方法

將活動和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。系統(tǒng)地識別和管理組織所應(yīng)用的過程，特別是這些過程之間的相互關(guān)系，稱為“過程方法〞。八項質(zhì)量管理原那么-2五：管理的系統(tǒng)方法

將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于組織提高實現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。六：持續(xù)改進(jìn)

持續(xù)改進(jìn)整體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是組織的一個永恒目標(biāo)。七：基于事實的決策方法

有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析根底上。八：與供方互利的關(guān)系

組織與供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價值的能力。質(zhì)量手冊質(zhì)量方針與目標(biāo)程序文件質(zhì)量記錄三級文件作業(yè)指導(dǎo)、檢驗規(guī)程與標(biāo)準(zhǔn)等領(lǐng)導(dǎo)層管理層執(zhí)行層活動現(xiàn)場綱領(lǐng)性文件實施性文件作業(yè)性文件見證性文件向組織內(nèi)部或外部，提供關(guān)于組織質(zhì)量管理體系整體信息的文件。用于控制過程的文件質(zhì)量計劃用于規(guī)定任務(wù)的工作指令用于證實產(chǎn)品符合要求及體系有效運行的證據(jù)。質(zhì)量管理體系文件體系結(jié)構(gòu)蘇州金龍文件結(jié)構(gòu)涉及多部門的流程、規(guī)定及作業(yè)指導(dǎo)書表單和記錄管理手冊程序文件

部門內(nèi)的規(guī)定或單個崗位作業(yè)指導(dǎo)書第一層級：確定方法及職責(zé)，包括顧客需要的保證（A-001）第二層級：確定誰來做，做什么，何時做（B—×××—××）第三層級：指導(dǎo)如何做（C—×××—××）第四層級：指導(dǎo)如何做（D—×××—××）第五層級：信息的實時記錄（J—×××—××）

文件數(shù)量：第二層級：29個第三層級：315個第四層級：176個3.2

ISO/TS16949誕生于1999年，由國際汽車特別工作小組(IATF—theInternationalAutomotiveTaskForce)、日本汽車制造協(xié)會(JAMA—JapanAutomobileManufacturersAssociationInc.)制定，并且得到ISO/TC176支持。TS16949的誕生品質(zhì)管理體系建立步驟步驟1：顧客要求的識別步驟2：過程識別與分析步驟3：過程的描述——建立文件步驟4：管理體系的運行步驟5：管理體系認(rèn)證TS16949品質(zhì)管理體系審核強(qiáng)調(diào)過程化審核輸入和輸出都和顧客有關(guān)的過程每個顧客導(dǎo)向過程都會有支持性過程補(bǔ)充對組織或質(zhì)量體系進(jìn)行管理的過程蘇州金龍過程關(guān)聯(lián)圖TS16949要求必須的7方面的程序文件文件控制程序質(zhì)量記錄控制程序不合格品控制程序內(nèi)審控制程序糾正措施控制程序預(yù)防措施控制程序培訓(xùn)控制程序---TS特殊要求TS169495大核心工具序號手冊中文名稱手冊英文縮寫1產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃及控制計劃APQP&CP2潛在失效模式及后果分析FMEA3生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP4統(tǒng)計過程控制SPC5測量系統(tǒng)分析MSATS條款解讀-糾正預(yù)防措施糾正：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其它不期望情況的原因所采取的措施預(yù)防措施：為消除潛在不合格或其它潛在不期望情況的原因所采取的措施舉例說明：1、感冒病人吃藥；2、輪胎錯裝。蘇州金龍體系開展歷程ISO9001ISO/TS16949:20022003年7月通過ISO14001:20042021年1月通過體系認(rèn)證CCC：中國強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證ChineseCompulsoryCertification進(jìn)出口商品免驗2021年6月通過現(xiàn)場審核，2021年5月頒證俄羅斯產(chǎn)品認(rèn)證歐盟產(chǎn)品認(rèn)證其它海外認(rèn)證產(chǎn)品認(rèn)證汽車工業(yè)其它質(zhì)量要求

QS9000：1994，整合了美國三大汽車公司福特、克萊斯勒、通用對供給商要求；VDA6.1：德國的汽車工業(yè)聯(lián)合會(VDA：VBRBANDDERAUTOBOMILINDUSTRIE)為整合德國汽車工業(yè)的各項標(biāo)準(zhǔn)，于1970年提出了VDA的要求〕AVSQ94質(zhì)量體系評價,第三版(意大利汽車工業(yè)質(zhì)量要求〕EAQF94質(zhì)量體系評價,1994年版(法國汽車工業(yè)質(zhì)量要求)日本汽車工業(yè)的要求〔日本各車廠要求〕全國質(zhì)量獎介紹4.認(rèn)證體系認(rèn)證與產(chǎn)品認(rèn)證區(qū)別認(rèn)證對象不同

體系：評價組織的質(zhì)量管理能力是否到達(dá)認(rèn)證依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。產(chǎn)品：既要對產(chǎn)品做型式試驗，以確定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合指定標(biāo)準(zhǔn)要求，又要評定能否持續(xù)穩(wěn)定地提供合格產(chǎn)品。產(chǎn)品認(rèn)證針對具體的產(chǎn)品審核依據(jù)不同

體系：有關(guān)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品：除了認(rèn)證機(jī)構(gòu)確定的質(zhì)量管理體系要求外，還包括申請認(rèn)證產(chǎn)品的相關(guān)國家或行業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品符合性與一致性證書和標(biāo)志的使用不同體系：證書只能用于企業(yè)宣傳，不能用在企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品上。產(chǎn)品：用于宣傳外，還可根據(jù)認(rèn)證機(jī)構(gòu)的要求在通過認(rèn)證的產(chǎn)品上使用認(rèn)證標(biāo)志。4.2體系認(rèn)證ISO9000質(zhì)量管理體系認(rèn)證TS16949質(zhì)量管理體系認(rèn)證ISO14000環(huán)境管理體系認(rèn)證OHSAS18000職業(yè)健康平安管理體系4.1產(chǎn)品認(rèn)證中國強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證ChineseCompulsoryCertification〔CCC認(rèn)證〕進(jìn)出口商品免驗俄羅斯產(chǎn)品認(rèn)證“PCT〞歐盟產(chǎn)品認(rèn)證“E1〞或“E4〞等老七種工具新七種工具一、層別法二、檢查表三、排列圖四、特性要因圖五、散布圖六、直方圖七、控制圖一、親和圖二、關(guān)聯(lián)圖三、系統(tǒng)圖四、矩陣圖五、PDPC法六、箭條圖；七：矩陣數(shù)據(jù)解析法第三局部：QC七大工具的應(yīng)用老七種工具用途?層別法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；?檢查表——收集、整理資料；?排列圖——確定主導(dǎo)因素；?因果圖——尋找引發(fā)結(jié)果的原因；?散布圖——展示變量之間的線性關(guān)系；?直方圖——展示過程的分布情況；?控制圖——識別波動的來源；工具一、層別法人員機(jī)器材料方法其他層別法又叫分類法、分組法。是按照一定的標(biāo)志，把收集到的大量有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計數(shù)據(jù)加以歸類、整理和匯總的方法。分層的目的在于把雜亂無章和錯綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)加以歸類匯總，使之能確切地反映客觀事實。層別法的原那么是使同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動幅度盡可能小，而層次間差異盡可能大。層別法的主要功能是“對層別做解析〞。層別法要結(jié)合直方圖、控制圖一起使用。層別法的應(yīng)用步驟如下：收集數(shù)據(jù)；根據(jù)不同的目的，選擇分層標(biāo)志；分層；按層歸類；畫分層直方圖或其他統(tǒng)計圖表，進(jìn)一步分析。層別的類型包括以下13種：(1)部門分層包括生產(chǎn)部、維修部、測試部、采購部、研究部等。(2)制程區(qū)層別包括下料區(qū)、裁剪區(qū)、折彎區(qū)、加工區(qū)、焊接區(qū)、涂裝區(qū)和組裝區(qū)等?！?〕作業(yè)員層別包括班、線、組、熟練度、操作法、年齡、性別和教育程度等?！?〕設(shè)備層別包括機(jī)臺、場所、機(jī)械、年份、制造廠、機(jī)種、工具、新舊、編號和速度等?！?〕作業(yè)條件層別包括溫度、濕度、壓力、天氣、作業(yè)時間、作業(yè)方法、人工與自動、順序和人工與機(jī)器等。〔6〕時間層別包括小時、日期、周、旬、月、上午、下午、日夜和季節(jié)等?！?〕原材料層別包括供給商、群體、材質(zhì)、產(chǎn)地、大小、成分、和儲存時間等?！?〕測量層別包括測量人員、測量方法、測量設(shè)備和測量環(huán)境等。〔9〕環(huán)境層別包括氣溫、濕度、晴或雨、照明和潮濕或枯燥等?！?0〕檢查層別包括檢查員、測量方法和檢查場所等。〔11〕地區(qū)層別包括海岸與內(nèi)陸、國內(nèi)外、東區(qū)與西區(qū)和南區(qū)與北區(qū)等?！?2〕制品層別包括新舊品、標(biāo)準(zhǔn)品或特殊品和制造等?！?3〕其他層別包括良品與不合格產(chǎn)品、包裝盒搬運方法等。層別法舉例：制三部8月1日-3日經(jīng)過統(tǒng)計，共發(fā)現(xiàn)10個重大品質(zhì)問題。經(jīng)過按生產(chǎn)日期、班次、車型分類具體情況如下。①按日期分類：②按班次分類：③按車型分類日期問題數(shù)量8月1日28月2日48月3日4班次問題數(shù)量白班3夜班7車型產(chǎn)量問題數(shù)量中巴206公交152大巴152通過數(shù)據(jù)分類可得到一些啟示!!工具二、檢查表檢查項目記錄備注1.。。。2.。。。3.。。?！獭獭滔到y(tǒng)地收集數(shù)據(jù)和累積數(shù)據(jù)，確認(rèn)事實并對資料進(jìn)行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計圖表。檢查表的主要功能就是“收集數(shù)據(jù)〞。舉例一：點檢用檢查表點檢用檢查表在記錄時只做“有〞、“沒有〞、“好/○〞、“不好/×〞的標(biāo)記，只做程序如下：制作表格，決定記錄形式。將點檢工程列出。查核。異常事故處理。舉例二：記錄用檢查表記錄用檢查表用來收集計量或計數(shù)資料，使用劃記法。缺陷項目劃記次數(shù)端頭傷痕////4孔徑不良///////7桿身傷痕///////////11例：產(chǎn)品缺陷記錄表工具三、排列圖排列圖法舉例制四部7月份KLQ6759車型總裝A線內(nèi)飾工位共發(fā)生品質(zhì)缺陷問題100項，經(jīng)過統(tǒng)計各類問題如下：序號缺陷數(shù)量所占比例累計比例1裝調(diào)不到位4040%40%2掉漆3030%70%3功能失效1515%85%4錯漏裝66%91%5流程卡簽字不全55%96%6其他44%100%合計100100%/★★要點：將所列問題依據(jù)發(fā)生頻次從大到小排列，其他項放后面，完成表格；將頻次與累計比例曲線畫入圖中；80%刻度線以下的問題為主要問題，需要盡快解決。從上圖中我們可以得知裝調(diào)不到位、掉漆兩個缺陷占全部問題的70%，那么解決這兩個缺陷就能根本解決全部缺陷了。工具四、特性要因圖特性要因是日本石川馨博士于1952年所創(chuàng)造,所以又稱[石川圖]。其主要目的是說明因果關(guān)系,也稱[因果圖]；又因為它的形狀與魚骨相似,故常被形象的稱呼為[魚骨圖]。問題特性要因要因要因要因要因要因要因要因一個質(zhì)量問題的發(fā)生往往不是單純一種或幾種原因的結(jié)果，而是多種因素綜合作用的結(jié)果。要從這些錯綜復(fù)雜的因素中理出頭緒，抓住關(guān)鍵因素，就需要利用科學(xué)方法，從質(zhì)量問題這個“結(jié)果〞出發(fā)，依靠群眾，集思廣益，由表及里，逐步深入，直到找到根源為止。一般從人、機(jī)、料、法、環(huán)〔影響質(zhì)量的五大因素〕進(jìn)行分析。因果圖就是用來根據(jù)結(jié)果尋找原因的一種QC手法。如何繪制特性要因圖?主要步驟:①明確決定要解決的問題；②白紙或白板上畫“干線〞；③根據(jù)影響主要素，畫出“大骨〞；④分析畫出中骨、小骨，采用5個為什么方式；⑤確認(rèn)重要的要因，用圈或框標(biāo)出。產(chǎn)品缺陷率高機(jī)料法環(huán)操作者技能缺乏培訓(xùn)效果不佳設(shè)備損壞未有效點檢工藝不當(dāng)60°黑色線條——干線紅色線條——大骨藍(lán)色線條——中骨綠色線條——小骨①②③④⑤人因果圖使用本卷須知：〔1〕畫因果圖時要召開“頭腦風(fēng)暴〞會，充分發(fā)揚民主，各抒己見，集思廣益，把每個人的意見都一一記錄在圖上。〔2〕確定要分析的主要問題〔特性〕不能籠統(tǒng)，一個主要問題只能畫一張因果圖；多個主要問題那么應(yīng)畫多張因果圖?！?〕因果關(guān)系的層次要清楚，最高層次的原因應(yīng)尋求到可以直接采取對策為止?！?〕對分析出來的所有末端原因，都應(yīng)到現(xiàn)場進(jìn)行觀察、測量、試驗等，加以確認(rèn)。舉例：工具五、散布圖散布圖與魚骨圖一樣，也是以因果關(guān)系的方式來表示其關(guān)聯(lián)性，并將因果關(guān)系所對應(yīng)的數(shù)據(jù)分別點繪在坐標(biāo)系上，觀察其中是否存在相關(guān)性。散布圖的主要功能是“看相關(guān)〞。散布圖的制作方法：以橫軸〔X軸〕表示原因，縱軸〔Y軸〕表示結(jié)果，具體做法如下：收集成對的數(shù)據(jù)〔X1，Y1〕，〔X2，Y2〕，…，整理成數(shù)據(jù)表。找出X,Y的最大值和最小值。以X,Y的最大值與最小值建立X-Y坐標(biāo)，并確定適當(dāng)刻度便于繪點。將數(shù)據(jù)依次點繪于X-Y坐標(biāo)中。必要時，可將相關(guān)資料記錄在散布圖上。注意幾點：§收集足夠的資料，至少30對；§橫坐標(biāo)表示資料〔原因〕，縱坐標(biāo)表示因變量〔結(jié)果〕；§正確判斷變量之間的關(guān)系模式；§因果圖的后續(xù)工作，提供直觀的相關(guān)性驗證；無相關(guān)曲線相關(guān)工具六、直方圖直方圖是從總體中隨機(jī)抽取樣本，并對從樣本中獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，再用一系列等寬矩形來表示數(shù)據(jù)。寬度表示數(shù)據(jù)的間隔，高度表示在給定間隔內(nèi)數(shù)據(jù)的數(shù)目，變化的高度表示數(shù)據(jù)的分布情況。通過對數(shù)據(jù)分布形態(tài)和與公差相對位置進(jìn)行研究，掌握過程的波動情況。直方圖的主要功能就是“顯分布〞。直方圖的制作方法如下〔以實例來說明〕：〔1〕收集數(shù)據(jù)。收集的數(shù)據(jù)一般為50個以上，不得少于30個，如下表所示：某食品常有重量不合格〔標(biāo)準(zhǔn)要求：130-190g〕問題發(fā)生，現(xiàn)取200個數(shù)據(jù)。132166145148155144150126127144137133147157156150152147137143145134142167157150124………………170……………………………………………………………………（2）從全體數(shù)據(jù)中找出最大值與最小值；最大值：170，最小值：124（3）求出全距（最大值與最小值之差）；170–124=46（4）決定組數(shù):

組數(shù)=樣本數(shù)量（取整數(shù)部分）也可參照下表，本次選擇12組。樣本量（n）推薦組數(shù)(k)50～1006～10101～2507～12250以上10～20〔5〕決定組距組距=全距÷組數(shù)=46÷12=3.83，取組距為4〔6〕決定各組的上下組界最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數(shù)÷2=124-1÷2=123.5最小一組的上組界=下組界+組距=123.5+4=127.5，以此類推。組號組界組中點劃記次數(shù)1123.5～127.5125.5++++++++102127.5～131.5129.5++++//73131.5～135.5133.5++++++++/114135.5～139.5137.5++++++++++++//175139.5～143.5141.5++++++++++++++++++++++++////346143.5～147.5145.5++++++++++++++++++++++++++++//377147.5～151.5149.5++++++++++++++++++++++++//328151.5～155.5153.5++++++++++++++++///239155.5～159.5157.5++++++++///1310159.5～163.5161.5++++++++1011163.5～167.5165.5////412167.5～171.5169.5//2合計200〔7〕做次數(shù)分配表，如以下圖所示?！?〕制作直方圖，畫出上限、下限、公差中心、均值線。SC=160〔9〕觀察直方圖，分析問題原因。X=145.5圖A：正常形〔對稱形〕：常態(tài)，中間高兩邊低，左右對稱。最理想狀態(tài)，既不超公差又不精度浪費。圖B：偏向形：偏態(tài)，有偏左或偏右之分，分布在公差范圍之內(nèi)，但分布中心與規(guī)格中心有較大偏移，工序稍有變化就會出現(xiàn)不合格。往往因加工習(xí)慣造成圖C：雙峰形：通常是由兩個不同的分布混合在一起形成的。如不同的加工者、不同的設(shè)備生產(chǎn)出的產(chǎn)品、不同的材料等圖D：孤島形：左或右方出現(xiàn)孤立的長方形，測量有誤或生產(chǎn)出異常圖E：平頂形：無突出頂峰，生產(chǎn)過程中有緩慢變化的因素影響造成。如刀具的磨損、操作者的疲勞圖F：鋸齒形：像鋸齒一樣凹凸不平，多由分組不當(dāng)或檢測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)造成，就查明原因，采取措施、重新作圖解析2015105SL=130Sμ=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5過程波動小過程波動大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規(guī)範(fàn)直方圖例如產(chǎn)品變異大品質(zhì)不勻準(zhǔn)確度差準(zhǔn)確度差工具七、控制圖控制圖控制圖是用于分析和控制過程質(zhì)量的一種方法?？刂茍D是一種帶有控制界限的反映過程質(zhì)量的記錄圖形，圖的縱軸代表產(chǎn)質(zhì)量量特性值(或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計量)；橫軸代表按時間順序(自左至右)抽取的各個樣本號；圖內(nèi)有中心線(記為CL)、上控制界限(記為UCL)和下控制界限(記為LCL)三條線?？刂茍D例如上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)1.控制圖的實施步驟：〔一般n＜10〕抽樣對策措施檢驗正常原因分析將結(jié)果繪制于圖異常判斷過程是否異常2.判異準(zhǔn)那么判異準(zhǔn)那么有兩類：①點出界就判異；②界內(nèi)點排列不隨機(jī)就判異。界內(nèi)點排列不隨機(jī)有六種模式，下面將這六種模式展開講解。模式一：點子屢屢接近控制界限。屬以下情況的，點子排列不隨機(jī)判異：①連續(xù)3個點中，至少有2個點接近控制界限；②連續(xù)7個點中，至少有3個點接近控制界限；③連續(xù)10〔11？〕個點中，至少有4個點接近控制界限。模式二：鏈。在控制圖中心線一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)的點稱為鏈，其中包含的點子數(shù)目稱為鏈長。鏈長≥7，判異。目前國家標(biāo)準(zhǔn)改為9點鏈判異，主要采用電腦控制，另外本著“寧可錯殺一千，不可放過一個〞的原那么，我個人的

意見還是傾向于鏈長大于等于7時判異。模式三：間斷鏈。1.間斷鏈指鏈中個別點子跳到另一側(cè)；2.判異準(zhǔn)那么：①連續(xù)11點，至少10點在同一側(cè)；②連續(xù)14點，至少12點在同一側(cè)；③連續(xù)17點，至少14點在同一側(cè)；④連續(xù)20點，至少16點在同一側(cè)；模式四：傾向。點子遞增或遞減的狀態(tài)稱為傾向或趨勢〔trend〕。有下降傾向時，后面的點子一定要低于或等于前面的點子，否那么傾向中斷，需要重新起算。對于上升傾向也有相應(yīng)的要求。出現(xiàn)傾向說明過程均值逐漸增大或逐漸減小。6點傾向判異！〔以前為7點〕3.控制圖的分類：〔1〕按數(shù)據(jù)性質(zhì)：計量值控制圖、計數(shù)值控制圖計量值控制圖：管制圖的數(shù)據(jù)均由量具實際測量而得，如長度、重量、溫度、時間、厚度等連續(xù)性數(shù)據(jù)X-R〔平均值與全距〕X-R〔中位數(shù)與全距〕X-S〔平均值與標(biāo)準(zhǔn)差〕X-RM〔個別值與移動全距〕計數(shù)值控制圖：控制圖的數(shù)據(jù)均屬于以單位計數(shù)而得。其特點是不可連續(xù)讀取這些數(shù)據(jù)，只可讀取整數(shù)。如不良數(shù)、缺點數(shù)等。P-Chart不良率控制圖Pn-Chart不良數(shù)控制圖C-Chart